电梯基坑施工方案

电梯基坑施工方案电梯基坑施工方案电梯基坑施工方案电梯基坑方案编制人：审查人：审批人：2019年月日目录一、编制依照2二、工程概略2三、工部署及施工工艺.21、整体思路22、重点工序的控制重点：23、施工工艺及流程3五、质量控制与施工重点.21六、安全生产保证举措.22一、编制依照1、建筑地基基础工程施工质量查收规范（GB50202-2013）。2、《建筑施工手册》。3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、GB50204-2015混凝土结构工程施工质量查收规范。5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；二、工程概略本工程名为在平县凯利毛巾厂宿舍楼1#楼。本工程安全等级二级。主体结核设计使用年限为30年。建筑抗震布防类型为丙，抗震布防烈度7度。本次承接的主要内容为电梯基坑钢筋混凝土部分。100厚C15混凝土垫层，电梯基坑为400厚筏板基础，配筋为Φ14@150；墙体为250厚钢筋混凝土墙体，配筋为Φ14@150。混凝土采纳C30混凝土。底板底部及墙体四周设置4厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）。三、工部署及施工工艺1、整体思路先进行场所的放线，找出电梯基础的地点，确立开挖边线电梯基础的定位，而后进行电梯基坑开挖，抵达设计标高以后，检查地基土质状况，达到设计要求后再进行混凝土垫层的施工，而后浇筑C15混凝土垫层100mm，在垫层上放出保护壳的边线及地点，开始保护壳砌筑，待保护壳达成以后，进行底板改性沥青防水卷施工，待底板防水卷材防水达成后进行检查查收，合格后进行70mm厚C15细石混凝土防水保护层。待达成到保养期后进行基础底板及墙体的钢筋绑扎，绑扎达成并经查收合格后进行模板支设和混凝土浇筑等工序。2、重点工序的控制重点：1、严格控制标切合设计要求，禁止超挖。2、防水资料质量证明文件检查及复试，合格后再进行防水施工。3、钢筋原材的复试及现场钢筋加工及安装的控制。4、模板的刚度、强度及稳固性检查，及檐口尺寸控制检查。5、配合钢构进行预埋钢板的定位及固定。3、施工工艺及流程操作流程放线定出开挖边线及井点→土方开挖→砼垫层施工→垫层施工→保护壳体放线定位→保护壳砌筑→底板防水施工→保护层施工→钢筋绑扎→模板施工→浇筑混凝土→墙体防水施工→土方回填施工工艺放线定位依据施工前，一定于垫层上正确弹出砌筑砖胎膜的控制线，保证承台、净空尺寸无误。砖砌筑前一定提早8小时浇水，保持润湿状态。承台砖胎膜转角处两边一定同时砌筑，不可以同时砌筑时，应留斜槎。土方开挖电梯基坑在进行土方开挖时，先放出开挖边线依据开挖深度随机边开挖边人工清底，禁止一次性开挖到基底，而使基坑土方受扰动，开挖时注意周边的成品采纳保护举措。电梯基坑放线和开挖，开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高，若设计底标高未达到持力层应勘探单位、设计单位、监理单位、建设单位另出方案。底板厚度为C15砼垫层100mm，侧壁厚度、MU10实心水泥砖，水泥沙浆砌筑。垫层砼垫层厚度为100mm，混凝土标号C15，垫层边比保护壳体边宽出100mm，另外，保护壳（砖胎膜）四周每边预留300mm操作面。基坑防水施工⑴基层办理1）卷材防水层的基层一定无空鼓、起砂、裂痕、松动、凹凸不一样等缺点，表面平坦圆滑、干净。2）铺贴卷材前，在基面上涂刷基层办理剂（冷底子油），基层办理剂配制与施工应切合以下规定：①基层办理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；②基层办理剂采纳涂刷法施工，涂刷应平均一致、不露底，基层办理剂涂刷完成，一定经过8h以上达到干燥程度方可用热熔法施工，以防止失火。⑵细部附带层增强办理1）关于阴阳角，管道根部以及变形缝等部位应做增强办理。并在转角、阴阳角等特别部位，增贴一层同样的附带层，附带层宽度为500mm。先按细部形状将卷材剪好，视长度、开头适合后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待底面呈熔融状态，即可立刻粘贴，在涂刷一道底油的基层上，压实铺牢。立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面距立面不小于600mm。2）池壁施工缝部位：附带宽度500增强层，增强层与基层，非增强层采纳满粘法连结。3）卷材顶端做法:池壁顶部预留25*40凹槽,防水卷材封头置于凹槽内,使用密封胶关闭,1:水泥沙浆堵严。⑶防水层施工底板、侧壁防水施工工序采纳外防外贴法，防水施工前，应先进行清理，修补找平，做好阴阳角及管根圆弧办理，并做好阴阳角及管根部附带层办理。按规定错槎搭接向上铺贴，并做好收头办理。开始粘贴立面卷材时，先将下边接头部位各层防水卷材清理干净，墙面用1：沙浆修平,清理、维修好，干燥后涂刷底油，再进行大面积铺贴。在墙面上卷材应垂直方向自下而上铺贴，压紧卷材推油向上，压实刮平，封严接口，相邻卷材搭接宽度大于100mm。⑷防水保护层卷材防水层竣工并经查收合格后实时做保护层。底板防水保护层采纳50mm厚C15细石混凝土。墙体立面采纳60厚模塑聚苯板作为防水层保护层。采纳横铺错缝的铺设方式跟着回填土地逐渐铺设。钢筋工程⑴施工准备：1）技术准备：①充分熟习图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，发现图纸中的问及与现场施工或其余专业施工有矛盾的地方，与设计办理洽谈，做好施工前的准备工作。②技术员将洽谈更改内容实时通知施工管理人员，以便正确指导施工。③依据图纸和洽谈更改，早先提出钢筋加工料计划。④钢筋翻样做到与现场施工相联合，钢筋下料采纳现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计更改、施工方案、标准图集、进行下料，查对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数目与设计图纸及加工配料单同样后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ级螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提早将施工段所需的钢筋加工完成。配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能同意加工。⑤施工前依据本工程的特色及在施工过程中针对不一样部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详尽的书面技术交底和安全交底。2）资料准备及要求①物质部门按采买计划订购钢筋，依据施工进度分批进料。②本工程所采纳的塑料垫块，一致购置。垫块品种使用部位尺寸（mm）塑料垫块基础50×50×40塑料垫块顶板、池壁25厚③钢筋绑扎采纳22#火烧丝，其切断长度不该太短或过长，知足使用要求即可。④对进场钢筋的检验施工所用的钢筋拥有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有表记牌。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数目应与出场合格证或试验报告中所注明的相切合。进入现场的钢筋应按指定地址堆放，划分品种、规格分别堆放齐整。寄存钢筋场所要平坦且备好底垫，用混凝土浇筑，尺寸为300×300×3000mm，场所有必需的排水举措，不得有积水、雪现象，以防锈蚀钢筋，而且准备塑料布，在雨、雪天对钢筋加以覆盖。⑤外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；盘条同意有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于；带肋钢筋表面凸块，不得超出横肋高度；钢筋表面其余缺点的尺寸不得大于所在部位尺寸的同意偏差；钢筋表面不得出现严重的锈蚀状况，如出现一律不得使用。作业准备①钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄应切去，端头不得留有毛刺，不得用气割下料。②基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层，支完底板四周的模扳，并砌完基础外墙防水的保护墙。③操作场所一定切合安全要求，作业场所应有安全防备举措，拟订和履行安全技术举措。⑵钢筋加工①钢筋加工的一般要求钢筋加工的形状、尺寸切合设计规范要求，钢筋应平直，无局部波折，钢筋表面应干净无损害，铁锈应在使用前除去干净。钢筋加工做好预检。加工好的钢筋应规格、品种、种类分开码放，②加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→查对钢筋加工单→切断钢筋→曲折成型→按型号、直径绑扎成捆，挂表记牌→码放齐整③钢筋调直钢筋要平直，无局部波折。直径为12mm及12mm以下的盘条采纳调直机进行调直。④切断：钢筋切断下料采纳钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。⑤钢筋曲折成型：钢筋的曲折或弯折应切合以下规定：级受力钢筋尾端作180度弯钩，圆弧曲折直径不小于，平直段长度不小于3d。级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；角度要求正确，不得过大或过小，平直段长度切合规范及设计要求。a).划线：钢筋曲折前，对形状复杂的钢筋，依据钢筋下料牌上标明的尺寸，HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩用石笔将各曲折点地点划出。b).曲折细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。c）.钢筋曲折不得有裂痕，HPB235级钢筋只好进行一次调直和曲折，HRB400级钢筋禁止重复调直和曲折。D.马凳的制作依据板厚度（400mm）不一样采纳不一样规格的钢筋焊制，底板用C14@150,均为梅花形部署，见以下图：⑶钢筋运输①加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场马道进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。②加工成型的钢筋入场时，需按标牌注明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。⑷钢筋安装施工工艺①梁筏基础底板钢筋绑扎清理→钢筋定位放线→运钢筋到使用部位→安装集水坑钢筋→安装下铁钢筋→安置保护层垫块→搁置马凳→安装上铁钢筋→设置定位框→安装墙柱插筋→检查查收→进行下道工序底板钢筋开始绑扎以前，基础定位线一定查收完成，特别在柱插筋地点、梁或墙边线、集水井、电梯井等地点线，应用红油漆在墨线边及交角地点画出标记。底板上层铁达成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋地点线。依据弹在防水保护层上的钢筋地点线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#～22#火烧丝成八字形扎牢。基层钢筋网火烧丝绑扣丝头应向上伸入板内，不可以接触到防水保护层。C.弯钩朝向要保证基层钢筋的弯钩向上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。D.底板基层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采纳成品塑料垫块800mm间距梅花型搁置。E.在基层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1200mm。在马凳上依照图纸间距用粉笔划出上层上排每根钢筋地点，按线排布钢筋。G.基础底板钢筋绑扎完成后，依据弹好的墙、柱地点线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎坚固。墙柱插筋下端要带弯钩，搁置在基础底筋上方。依据弹好的墙柱地点线，将伸入基础的插筋绑扎坚固，插入基础的长度要切合设计要求，框架柱插筋下部应按柱地点用3个柱箍固定绑牢，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不倾斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边50mm，在浇筑混凝土时实时调整钢筋，使其垂直度和地点切合设计要求。②墙体钢筋绑扎施工工艺放墙体地点线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎暗柱钢筋→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→绑扎过梁钢筋→土建水电设施洞口、套管预留预埋那个→安置垫块→钢筋工程隐蔽查收→混凝土浇筑时钢筋的复查保护。地面上弹出墙身线，校订墙柱钢筋。接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲刷查收合格。C.绑扎并调整竖向梯子筋地点：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，依据第一排横筋标高调整梯子筋的地点。D.绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。绑扎横竖钢筋：按绑扎调整的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。出图纸注明外，其余墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋搁置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁搁置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙体中的拉钩按图纸要求施工。F.起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边沿50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。G.绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时切合设计和规范的要求。H.在搭接长度内采纳三点绑扎，和其余钢筋交错绑扎时，不得省去三点绑扎。I.水平筋与竖筋的交错处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口一定坚固。J.墙筋绑扎后，在该层墙混凝土浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防备墙体钢筋在混凝土浇筑时出现位移。墙体采纳塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型部署，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。③质量标准及要求A.钢筋绑扎搭接时，同一连结取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径同样时，接头面积百分率为50%。钢筋安装完成，应实时组织自检、隐检和下道工序的交接检。C.在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数目、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。D.混凝土浇筑前，竖向钢筋应用塑料布进行保护，防备混凝土浇筑时污染钢筋。E.对所有不可以到位的钢筋，按1:6调整后才能同意绑扎。F.钢筋加工的同意偏差(mm)项次项目同意偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±82弯起钢筋的弯折地点±15G.钢筋安装同意偏差(mm)项次12345项目同意偏差检查方法宽、高±5绑扎骨架尺量长度±10间距±10受力主筋排距±5尺量弯起点地点15箍筋、结构筋间距±10尺量连续5个间距基础±5受力主筋保护层尺量板、墙±3入支座、节点搭接+10、-5尺量板受力钢筋拉接锚固长度入支座、节点锚固±5尺量水平高差+3，-0模板工程⑴施工准备1）技术准备技术负责人实时组织各有关工程技术人员做好图纸自审工作，踊跃配合甲方实时组织图纸会审，并做好会审。依据本企业过去施工的工程，观光并汲取好单位的施工经验，联合本工程特点，组织有关技术人员议论并确立本工程各部位的模板支撑系统，提出模板工程的资料计划。2）资料准备①使用16厚覆膜多层板模板；?48壁厚架子管，标准扣件、顶托。②模板、支撑、龙骨见下表名称资料规格（mm）使用部位序号1钢管?48×板、墙支撑2多层板1220×2440×16板、墙3方木50×100板、墙4对拉螺栓φ12止水型墙3）机具准备主要施工机具计划表序号名称型号数目（台）备注1电锯12电刨MB-40013砂轮切割机JG-40024无齿锯25电钻ф20钻头1⑵主要施工方法及举措1）底板模板，底板梁模板采纳多层板，加工厂加工。①外模板：12厚多层板，次龙骨50*100方木@200,水平搁置；内模板：50*100次龙骨@250。安装时主龙骨使用双层Φ48×钢管@400。②支撑：外侧竖向4道，支撑于边坡木垫板上；内侧3道Φ48×钢管，支撑与底板上附带钢筋焊接Φ25钢筋地锚上；间距1200梅花形设置。2）墙体模板①墙体模板采纳12厚多层板。主龙骨：采纳双道Φ48×的钢管，双向间距600mm，水平搁置；次龙骨采纳50*100方木，间距200mm，竖向搁置。拉接墙体螺栓：φ12穿墙螺栓，双向间距600mm。②墙模板使用φ12止水穿墙螺栓，下口一道利用原导墙处的穿墙拴，模板内侧利用地锚加固墙体模板，外侧支撑与基槽边坡的木垫板上。顶板支撑系统使用碗扣式脚手架，立杆双向间距，步距；多层板板面次龙骨40×80方木@300mm，主龙骨85×85方木@900mm。顶板与墙体节点处做法见以下图：⑶模板安装1）保证结构和构件部分形状，尺寸和相互地点的正确。2）模板及其支撑应有足够的承载力、刚度、强度和稳固性，能靠谱的蒙受新浇筑的混凝土的自重的压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）模板支立应本着结构简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、保养要求。4）模板安装要求拼缝严实、平坦不漏浆，对水平构件模板空隙采纳海棉条挤压，竖向构件在模板下口的混凝土表面应平坦，以保证接缝严实，不漏水泥浆。5）模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，在施工中，应注意不可以污染钢筋和混凝土接茬处。6）墙体支模时留打扫孔，窗口的下口做排气孔；检查扣件与对拉螺栓的紧固状况，以及斜撑支顶的地点，钢楞的间距能否按图施工，以保证结构施工顺利进行。7）所有木龙骨应过刨平坦圆滑，免得影响混凝土的圆滑面。8）固定在模板内上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装坚固。⑶模板拆掉模板拆掉应依照先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。1）墙体模板拆掉①墙体模板应在不破坏构件棱角时方可拆掉。②先拆掉斜拉杆或支撑，松开穿墙螺栓，拆掉纵横龙骨，而后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下码放。③模板安装、拆掉质量标准1）模板安装前要清理墙体、板内的杂物，留好打扫口。2）拆掉模板时，禁止使用大锤、撬杠砸敲模板，以防破坏模板及影响混凝土的外观。3）模板安装的同意偏差和检查方法检查方项次项目同意偏差（mm）法轴线基础31尺量位移柱、墙、梁3水平仪2底模上表面标高±3或线尺量截面基础±53尺量尺寸柱、墙、梁±3吊线、尺4垂直度3量5相临两板表面高低差2尺量6表面平坦度22m靠尺方正27阴阳角5m线尺顺直2中心线位移28预埋螺栓螺栓外露长度2尺量外露长度＋10，0混凝土工程⑴资料要求1）本工程所有采纳商品混凝土，与混凝土搅拌站签订技术合同。要求严格控制发车时间，保持现场混凝土浇筑的连续性，混凝土自出盘到运至施工现场时间控制在2小时以内，供给速度为每小时30方，并要求现场一定有一个以上混凝土运输车等候；地下抗渗混凝土每次配合比附有碱含量计算书，本工程基础及地下部位要求碱集料反响等级：与土壤接触的地下部分为二b类；其余部位一类。坍落度要求抗渗混凝土坍落度控制在120～160mm，一般混凝土坍落度控制在140～180mm，同意偏差±20mm；抗渗混凝土的水灰比不得大于；抗渗混凝土的最小水泥用量宜为280kg/m3；商品混凝土供给单位供给以下资料：混凝土配合比、开盘判定，混凝土运输单，混凝土合格证、混凝土各样原资料的环保（放射性）检测报告、碱含量及氯化物含量检测报告（砂、石为当年的检测报告）；抗渗混凝土碱含量计算书；商品混凝土供给方还应切合《建筑施薪资料管理规程》中的有关“可追忆性”的规定，以供查问。2）每次申请混凝土时候，要求搅拌站依据详细施工环境、混凝土的浇筑时间、强度等级、施工部位，供给的方量等数据调理外加剂的使用，以知足混凝土运至现场的稠度（坍落度、扩展度）应切合施工和设计要求，不分层，不离析等。3）要求现场施工人员对进场的商品混凝土仔细审查，要求混凝土工长、质检员、试验员核实商品混凝土的开盘判定、配合比和混凝土运输单，仔细核实行工部位，混凝土标号，配合比，混凝土现场坍落度。对不合格的商品混凝土（坍落度过大，离析等）果断散场，不一样意施工人员对混凝土擅自办理后使用，禁止往混凝土内加水。⑵结构混凝土设计强度表：构件部位混凝土强度等级底板、池壁C30⑶机具准备本工程使用商品混凝土。梁、板、墙体混凝土输送以汽车泵为主。振捣棒等机具按要求准备充分，并考虑发生故障时的维修时间，应有备用的机具。所有机具在浇筑前应进行检查运行，同时配有专职技工，随时检查维修。主要机具见下表:规格单位数目单耗量（KW）总功率（KW）ZN-50型振捣棒台2ZN-30型振捣棒台2平板振捣器台1铁锹把2刮杆个2混凝土标高控制杆个1铁抹子/木抹子个3/3⑷技术准备施工前对施工人员进行岗位培训，特别工种一定持证上岗。依据工程特色、施工现场详细状况编制施工方案，对工长及试验人员进行书面技术交底，遇特别状况需实时提出办理方案。⑸工序准备钢筋工程的隐检工作已经达成，并已核实预埋件、线管、孔洞的地点、数量及固定状况无误，经监理查收合格并签收隐蔽工程查收单。模板的预检工作已经达成，模板清理干净。模板标高、轴线地点、构件截面尺寸切合设计要求，支架稳固，支撑坚固靠谱，保证不跑模，不涨模，模板拼缝严实，保护层厚度切合施工查收规范需求。经监理查收合格。浇筑基础底板时，基础底板外头导墙模板支设坚固。预埋水电管的资料品种、规格、数目、地点、保护层厚度一定切合设计和施工查收规范要求，经监理查收合格并签收隐蔽工程查收单。混凝土振捣棒检查完成，运行正常；铁锹、铁抹子等机具按需要准备充分；施工现场的水、点、照明能知足混凝土浇筑时间内不中止。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全坚固，能够知足浇筑要求。混凝土浇筑前先翻开模板打扫口，对残留在柱、墙体的泥、浮石、木屑等杂物清理干净；钢筋的保护层垫块依照施工查收规范垫好。⑹施工缝的留置及办理施工缝留置地点本工程的水平施工缝留置在底板上口，顶板下口，竖向不留施工缝。地点以下：①外墙水平施工缝留置在底板以上300mm处，采纳BW遇水膨胀止水胶条，规格：20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定坚固并在同一标高地点紧贴混凝土表面。②第二道外墙水平施工缝留置在顶板下方，采纳BW遇水膨胀止水胶条，规格：20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定坚固并在同一标高地点紧贴混凝土表面。施工缝办理举措①在连续浇筑混凝土时，施工缝处已浇筑的混凝土的抗压强度要达到mm2后能够办理；②对已硬化的混凝土表面，应除去表面垃圾、水泥薄膜、松懈混凝土及其砂浆脆弱层，露出密实混凝土，要求剔凿、清理干净。③垂直施工缝办理前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，除去松懈石子、露出密实混凝土；④水平施工缝办理前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，再将表面浮浆和脆弱层清理干净，露出石子；⑤施工缝办理后保持洁净、干净，并浇水润湿。注意施工缝邻近的回弯钢筋，要做到钢筋四周的混凝土不受松动和破坏。钢筋上的水泥沙浆及污锈应除去干净。⑥在浇灌水平施工缝前，先铺上50mm厚的水泥沙浆一层，其配比同同部位混凝土的沙浆成分同样，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有沙浆层显现。⑺混凝土浇筑混凝土浇筑的一般要求①清理：板混凝土浇筑前先用空压机将顶板模板和梁模板内杂物吹扫干净，关于不简单除去的杂质，采纳吸尘器吸出来。墙体模板在支立模板前将施工缝处及粘在钢筋上的杂物除去干净，使之达到施工查收规范要求。②浇筑混凝土时为防备混凝土分层离析，混凝土由泵车内卸出时，其自由倾浇高度不得超出2m，超出时采纳串筒或斜槽下料。混凝土入模时不得集中倾倒冲击模板或钢筋。③浇筑墙体混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比除掉石子的水泥砂浆。④浇筑混凝土时设专人看模，常常察看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发生变形移位时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完满。浇筑混凝土时设专人看护钢筋，当钢筋发生位移的时候，实时调整。⑤振捣混凝土，应保证密实，预留洞口、箱盒、预埋件、钢筋地点和保护层正确，面层平坦。严防漏振、欠振或过振。使用φ50插入式振捣棒进行振捣（钢筋密集处采纳φ30振捣棒）混凝土振捣时要快插慢拔，插点呈梅花型部署，按次序进行，不得遗漏。挪动间距不大于振捣棒作用半径的倍(50棒应为,取50cm；30棒应为取40cm)。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以除去两层间的接缝。平板振动器的挪动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。⑥顶板混凝土要求在初凝前1-2h内用木抹子抹平，以除去初期有可能产生的缩短裂痕。⑦在基坑没有回填完以前，为保证基坑安全，所有车辆地点一定距基坑3m之外。⑧混凝土的供给应保证连续浇筑。⑨混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷辱成品上的混凝土颗粒。⑻各部位施工重点垫层混凝土浇筑基槽查收合格后,钉控制桩（5m×5m）控制混凝土垫层的厚度。混凝土振捣采纳平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平坦度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子压实，最后用铁抹子压光并做防冻覆盖。底板混凝土浇筑①底板混凝土厚400mm，不设置施工缝，一次性连续浇筑，直至整段底板浇筑完成。②底板混凝土初凝时间控制在小时，浇筑方向沿长边进行，从短边开始浇筑。③底板混凝土采纳商品混凝土，混凝土标号C30P6，坍落度140～180mm，罐车运输，汽车泵灌溉，为保证底板整体性，底板混凝土一次连续浇筑完成，不留垂直施工缝。④混凝土在初凝前1～2h用木抹子抹平，以除去初期有可能产生的缩短裂缝。墙体混凝土浇筑墙混凝土浇筑前要先填以30～50mm与混凝土同配比除掉石子的水泥沙浆。墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的倍（50棒应为,取40cm；30棒应为，取30cm），浇筑厚度采纳尺杆配手把灯加以控制。柱子要控制浇筑次序，保证在下一层混凝土初凝前（），浇筑上一层混凝土。墙洞口双侧混凝土浇筑高度保持一致，同时下灰，同时振捣，以防备洞口变形，大洞口下部模板张口增补振捣，后关闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上边振捣外下边要有人随时敲打模板检查，以防漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得往返挪动。4）混凝土模板拆掉混凝土结构浇筑完，达到必定强度后方可拆模，模板拆掉日期，依据该部位顶板混凝土同条件保养试块所表达的强度来确立。混凝土同条件试块应在作业面上取样，并搁置在作业面上。墙体模板拆掉：依据混凝土试块，放在现场取样的地址，并实时送到试验室，将混凝土抗压试块24小时强度作为混凝土拆模时间的依照，并应保证混凝土表面及棱角不因过早拆掉模板而受破坏，后方可拆掉模板。一、编制依照.2二、工程概略.2三、工部署及施工工艺21、整体思路.22、重点工序的控制重点：.23、施工工艺及流程.3五、质量控制与施工重点20六、安全生产保证举措20此外，已拆模板及其支架的顶板，应在混凝土完整达到设计强度后，才同意蒙受所有计算荷载，施工中不得超载使用，严格控制混凝土顶板上资料的码放，禁止堆放过度的建筑资料。顶板模板拆掉后，采纳井字架回顶，下边垫上10cm*10cm方木，顶板下设置通长10cm*10cm方木。以保证混凝土顶板不出现裂痕。⑼成品保护举措混凝土浇筑时期，实时校订预埋件或预留钢筋地点。已浇筑的模板混凝土强度达到后方可在楼面上施工。侧面模板应在混凝土强度能保证其菱角不因拆模而受损时方可拆模，拆模时间依据混凝土24小时试验报告确立。禁止在梁侧板或吊板上践踏，防备混凝土涨模，不可以用重物冲击模板。使用振捣棒，注意不要触碰钢筋与预埋件。预留洞口、暗管等。如发生变异应实时校订。工程同意偏差和检验方法：详见下表商品混凝土要有出厂合格证、配合比和开盘判定等本方案要求的施薪资料。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等一定切合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的保养和施工缝的留置、办理一定切合施工规范规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、有目睹取样，制作、保养和试验一定切合施工规范规定及方案的要求。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、空隙、夹渣等缺点。钢筋、模板工长跟从作业，发现问题实时解决，同时设专人在混凝土浇筑过程中检查钢筋、模板，如出现问题，立刻通知技术部门，实时解决问题。浇筑前由生产部门常常注意天气变化，增强防冻覆盖举措。浇筑时要有特意的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员。板一定用～2m刮杆刮平，浇筑完后要用扫把拉毛办理。记好混凝土浇筑记录。每次开盘前一定做好开盘判定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，而且随机抽查混凝土配合比状况。要求全数检查混凝土坍落度，当发现混凝土坍落度不切合施工规范规定及本方案要求的时候，要求通知经理部技术人员，视状况办理，不一样意施工人员擅自办理。对办理不了的迫令其散场。并实时通知搅拌站，将所需混凝土补齐，以防混凝土浇筑中止，影响混凝土质量。五、质量控制与施工重点（1）在进行开挖时，注意标高的控制。（2）防水施工时应在阴阳角处增设附带层。（3）严格落实三检，保证每道工序质量。，并经过项目部的查收，方可进行混凝土的浇筑。（4）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。（5）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄平均。灰缝厚度为8~12mm（6）混凝土浇筑时应增强振捣密实。（7）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。六、安全生产保证举措机械设施操作人员一定经过特意训练，熟习机械操作性能，经专业管理部门查核获得操作证操作。机械设施操作人员严格恪守安全，工作时集中精力，慎重工作，严禁酒后操作。机械设施发生故障后实时检修，决不带故障运行，不违规操作。专业电工持证上岗，电工有权拒绝履行违犯电器安全规程的工作指令，安全员有权遏止违犯用电安全的行为，禁止违章指挥和违章作业。所有现场施工人员一定佩带安全帽，爬高2米以上一定佩带安全带、穿防滑鞋，特种作业人员应佩带特意的防备器具。作业人员一律行走入坑坡道，不得任意进入基坑内作业。禁止任何人向基坑内抛任何物体。7、基坑边上口四周设1.2米护栏围护,外罩密目安全网,夜间设红灯,设专人看护边坡,有状况实时撤退防备伤人.基础施工时期也要设专人看护.