排水管道拆除、恢复施工技术方案

排水管道拆除、恢复施工技术管道恢复管道施工施工工艺流程：管廊肥槽回填一测量放线一管道基础施工一铺设管道一管道接头施工f砖砌检查井f闭水试验f回填一般要求管道的恢复施工，与管廊回填土施工互相配合，当管廊回填至管道及检查井基础底标高后，埋设污水管道和检查井，然后继续回填，回填时，应按管道和路基的较高要求回填。管廊回填至管道及检查井基础底标高后，须对管廊回填土的压实度测定，满足设计要求后方可施工排水管道基础，如不满足设计要求，必须重新压实，直至符合设计要求。测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关规定进行见证抽样送甲方指定试验室检验。聚乙烯双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。接口胶圈承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格。弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5;伸长率不大于400%;拉断强度应不小于16MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。材料装卸和堆放装卸吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。堆放放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，并保持管间通风，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。管道的基础基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。管道底层回填中砂，厚度100mm。用平板式冲击夯振动冲实管道两侧回填中砂，最大粒径小于40mm，压实度必须符合设计要求。管道基础质量标准：管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整，两井之间应顺直。铺设管道管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用25T汽车吊，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装时要避免碰撞。工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在土10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道连接（23）聚乙烯双壁波纹管CD接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。C接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。（24）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热熔挤出焊接：C在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如端面不平整，应进行修）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但最大缝隙一般不超过5mm）o若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（©800以上的管道）进行。C焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在，并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。焊接所用的焊条应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。焊接时热风装置必须将被焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。管道的闭水试验（25）管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。（26）闭水试验将分段进行，以两检查井间管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，管另一端胶管为排气管。（27）注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。（28）注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（29）闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。管道修补（30）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补。修补方法：管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有助，将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。（31）管道铺设完后，发生超出以上限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。回填（32）闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外。（33）沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.5m范围内采用人工回填。回填严禁在槽壁取土回填，人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡护，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，卸土时不得撒把。管道回填土采用中砂，应将土块、砾石、异物等去除，回填分层厚度不大于200mm。管道安装完成后，应进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过20cm,管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，轻型压实设备夯实，不得采用机械推土回填，以防止对管道结构造成损坏。雨季，应采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。检查井施工准备工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用合格水泥标砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。检查井砌筑技术要点在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。对外壁异性的结构壁管材，砌筑检查井时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于插口连接，详见下图i：加水刻it管道与检查井的连接（46）排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。（47）检查井内的流槽与井壁同时砌筑，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。（48）砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。抹面、勾缝技术要求（49）砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。（50）无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。（51）勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。井盖的安装（52）检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（53）安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差项目允许偏差（mm）井身尺寸长、宽±20直径±20井盖与路面咼程差非路面20路面5井底咼程D<000±10D>1000±15雨水口砌筑（54）雨水一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。（55）雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。（56）检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀,若不符合要求应随时纠正。检查井、井室及雨水口施工时的注意事项（57）雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须堵严实。（58）冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。（59）检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求:井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求井盖的高程应在土5mm以内。井壁同管道连接处应严密不得漏水。检查井土方回填检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm,回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。井外回填不能与路基同时分层碾压的范围（约1米内），采用强度不低于30Mpa的平毛石及M10水泥砂浆砌筑。