工装维护保养管理制度

工装维护保养#管理#1、主题内容与适用范围1.1本制度规定了工装的使用、保养、更换、维修工作等内容。1.2本制度适用于西铸公司各工装使用单位及管理人员对工装维护保养管理。2、岗前准备3、工装的___及调整3.1清除模板、芯盒本体、各配套件工作面与非工作面、___基面的浮灰、积砂锈蚀、油污（垢）。3.2___调整芯盒时，切断电源，先将芯盒镶挂于固定板上，调整芯盒位置，均匀紧固各螺栓，然后___顶芯杆，调整芯盒开合。要求调整到：4、工装的日检、巡检4.1工装模具、芯盒使用前必须进行点检，由当班班组长进行，其方法可依靠目视及利用测量工具进行。4.2调整工在生产的中间过程中要进行巡检。4.3点、巡检中发现问题应及时解决或向车间、工装模具管理员反映，确保不影响生产。5、工装、模具芯盒的合理使用及维修5.1芯盒在制芯前，必须按工艺要求加热到规定温度，要防止温度过高而损坏芯子质量。5.2工装在造型和制芯中，当发生塌箱或芯盒型腔粘砂时，应用低于工装本体硬度的工具如铜、铝、竹板等清除，然后用气___吹掉，禁止用坚硬工具除砂，以免损伤工装。5.3生产过程中，清除芯盒型腔内粘砂、污垢，修磨时应切断电源，待清除干净后，合模送电加热制芯。5.4生产过程中，如遇局部起型困难，操作者不得随意修锤、打磨，经查明原因，确与工装有关，必须及时上报车间或工艺人员调整处理。5.5工装在造型或制芯过程中，操作者不得随意取消或更改通气针、浇口棒、顶芯杆等，以保证工装技术状态的完好性。5.6工装在生产过程中，若发生故障或事故，应立即停机，防止事态扩大，保持现场并相关人员，查明原因，经现场处理正常后继续生产。5.7工装在生产过程中，因工艺问题出现掉砂、气孔、进浆等由各信息来源及时上报车间领导及工艺部门，由工艺部门下发工装更改通知单，安排后防车间进行修改。5.8工装在生产过程中，因非正常因素损坏如碰伤、换字刻伤等非工艺因素造成工装不能正常使用，由各信息来源及时上报车间及工装管理人员，填写工装非正常损坏通知单（详参照工装非正常损坏管理制度），安排后防车间进行修改。5.9造型或制芯终止后，应清除模板残余浮砂及其它配件积砂，并在工作面喷脱型剂，干后脱模待用。5.10凡送入库、检查、修理及现场存放的工装，必须按要求放置，环线模具要用木制垫块支撑放置，koyo线模具要求全部上架放置，严禁直接放置地面（除部分___有支撑腿模具），以防擦伤、损坏。使用单位再更换模具过程中必须运用周转小车进行换模，周转小车始终保持待换模具。6、工装的现场保养规定6.1工装保养主要由使用单位的生产操作工负责保养，由模具管理员负责监督、检查保养是否到位。6.2工装的保养分为日常保养和定期保养。每次更换工装保养。每季度定期对工装保养。6.3工装的定期保养一般利用节、假日停产检修期间开展，各使用单位必须认真___严格按保养进行。6.4保养工作完成后，首先由各使用单位自检，然后由工装管理员___相关人员进行验收并纳入考评。7、工装现场保养标准7.1模具7.2芯盒8、工装的入库管理8.1工装定置管理8.2工装的标识8.3工装的收发9、报废工装的处理9.1经质检员判定，对部分复制模进行封存处理。9.2经质检员判定报废的工装，由质检员提出报废申请，经生产部、技术部、质控部验证后，填写“工装/模具报废通知单”并实施报废。第二篇：工装使用维护保养办法v20一汽通用红塔___汽车制造有限公司质量管理体系程序文件工装使用、维护保养及保管办法编号：1目的提高工装的使用寿命及效率，确保其保持良好的技术状态。2适用范围适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养，保管工作的管理。33.1工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导，对工装使用单位的工装使用情况，监督、考核、及工装分类管理；3.2工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理；3.3工装使用单位负责按tpm要求开展全员生产维护工作；3.4工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装；3.5工装使用单位负责对模具的冲次进行和统计；4管理要求4.1工装使用前检查要求：4.2工装使用中注意事项4.3工装使用后检查要求4.4工装维护保养要求紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油（奥斯邦50），滑动部位注入润滑油（___号/___号机油），对末件进行检查确认合格后入库待用；4.5工装保管要求工装使用单位负责对本部门使用的工装进行日常维护保养、检测，对损坏严重的开具送工模具厂维修；5相关文件及表单相关文件《工装分类》《模具巡检评判规范》《模具使用规范》《模具、夹具使用维护手册》《工装修理通知单》《工装日常保养、检查记录》《工装检修保养计划》《工装保养记录表》《夹具tpm检查表》《夹具tpm作业要领书》《模具tpm检查表》《模具tpm作业要领书》6设备维护保养管理制度一、目的1.1设备维护保养质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到橡塑设备的故障率和作业率，关系到轮胎产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高。1.2应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，极大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。二、适用范围1.1本制度适用于各车间及部门。1.2设备维护保养人员由电钳人员牵头，按谁使用、谁保养的原则来定义。三、管理职责1、1设备主管领导1、2维修人员管理职责1、3操作人员管理职责分片包干的管理办法。四、工作标准1、1操作人员工作标准1、2维修人员工作标准五、业务流程1.1日常保养。操作者每班照例进行保养，包括班前10－___分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。1.2操作人员发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。1.3维修人员定期保养。设备运行1－___个月或运转___小时以后，以维修人员为主，操作人员操作配合，进行设备部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。1.4定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。1.5操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用、精心维护设备，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。1.6操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基本故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经设备员备案超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。1.7特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。六、考核标准1、1设备清洁：（___分）（___分）1、2设备整齐：（___分）1、3设备润滑：（___分）（___分）1、4设备安全：（___分）（___分）七、附件1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。2、本制度由装备部会签，栗总批准发布。3、本制度自发行之日起执行，原同类制度同时废止。第四篇：设备维护保养管理制度设备管理、维护保养制度和考核办法为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。一、用范围本制度适用于生产设备、动力设备的管理二、职责：1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括。更新、检修、建档、验收等工作。2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。三、工作程序1、新增设备（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，___使用部门___、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。2、设备的使用、维护保养及考核。（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。3、设备检修（1）生产部每年的元月份应编制本年度的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。（3）完好设备要有明显标识。4、设备事故的处理（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在___元以上的为设备事故。（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。5、设备管理部门考核指标：（1）设备完好率___%以上；（2）设备利用率___%以上；（3）设备故障停机率___%以下；（4）设备故障安全率___%以下；设备使用基本要求一、三好1、管好（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。2、用好（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。3、修好（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新___或大修后的良好状态；（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会1、会使用（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；2、会保养（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。3、会检查（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。4、会排出故障（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。三、四项要求1、整齐工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。2、清洁设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。3、润滑按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油___、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。4、安全实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；3、遵守交接班制度；4、管理好工具工装附件，不得丢失；5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、___1、设备清洁2、操作间清洁3、现场清洁六、四无1、无油垢2、无杂物3、无明火4、无磕碰划伤七、五不漏1、不漏油2、不漏水3、不漏电4、不漏气5、不漏胶八、润滑五定1、定点：按规定的油眼、注油口加油2、定时：按规定的时间加油3、定质：按规定的牌号加油4、定量：按规定的数量加油5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责九、设备一、二级保养要点1、一级保养亦称日常保养，每天由操作者进行。（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；（6）周末：全面进行清洗、保养设备（7）保养周期：每班一次（8）保养工时：每班10-----___分钟周末30--------___分钟2、二级保养以操作者为主、必要时配合（1）目的。保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；（2）基本内容。对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；（3）保养周期：___小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；（4）保养工时：0.5f（f为复杂系数）设备安全操作规程一、车床安全操作规程1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；3、工作前设备要低速运转___分钟，查有无其他异常现象；4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；5、操作人员必须持证上岗。二、氩孤焊机安全操作规程1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；2、操作前必须检查设备是否工作正常；3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；4、检查循环水是否畅通；5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；6、下班前打扫好工作地卫生；三、钻、铣、镗床安全操作规程1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；2、检查各手柄位置是否正确；3、检查升降轴手柄是否有效；4、工作前要加润滑油；5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。四、电阻焊机安全操作规程1、上班前操作人员要穿好工作服；2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。五、烘箱安全操作规程1、上班前操作人员要穿好工作服；2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；六、波纹机安全操作规程1、上班前操作者要穿好工作服；2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；3、非波纹机操作人员不得乱动设备；4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；5、操作时不能戴手套，注意安全；6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。七、剪板机安全操作规程1、上班前要穿好工作服；2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；3、剪板开关操纵杆只能一人操作；4、操作时双手离脚必须有适当距离；5、工作完毕，边角料要放指定位置；6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；八、插齿、滚齿机安全操作规程1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；3、工作前设备要慢速运转___分钟；4、操作时不准戴手套；5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。九、扣压机操作规程1、将调节器设备成快换数值1。80；2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具___完毕后，断开快换工具电源；3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十一、电动软管剥胶机操作规程1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十二、接头预装操作规程1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；2、放入装直头的推进块；3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十三、静压___测试台操作规程1、严禁打开试压舱盖进行试压；2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；6、使用前先将流体介质注入油箱至油标___%的位置，然后接通气源，进行试压；7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。十四、升降机安全规程1、坚决杜绝人员乘坐；2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。十五、台钻操作规程1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。十六、砂轮机操作规程1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过___%。5、砂轮机停止或断续工作持续时间为___分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。6、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。第五篇：车辆维护保养管理制度车辆日常维护保养内容一、出车前的日常维护内容（1）检视车容、货物装载情况。（2）检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否合乎规定。（3）检试风扇皮带、空压机皮带松紧度。（4）发动机启动前冷摇慢转（冬季必须先预热），启动后检查发动机和仪表的工作情况，察听发动机有无异响。（5）检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。（6）检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠。（7）检查轮胎气压是否合乎规定。（8）检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母。（9）检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况。（12）检查行车手续是否齐全。二、行驶中的日常维护内容（1）注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响。（2）行驶应注意检查安全部位是否正常，并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压，剔除双胎嵌入的石子杂物。（3）检查主挂车前后钢板弹簧有无折断，以及各连接机件的螺栓、螺母的紧固情况。（4）检查装载的货物是否牢固可靠。三、收车后的日常维护内容（1）清洁主、挂车内外部。除去底盘机件上的泥污。清洁空气滤清器（干式滤清器必须每天清洁）。（2）检查燃料箱油量，并加足燃油。（3）检查发动机的油质、油量，视需要加添，并按顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。（4）冬季必须放尽散热器和发动机（未加防冻液）中的冷却水，并揭开散热器盖。（5）检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况，检查钢板弹簧销，转向节主销等润滑油（脂）紧固外漏部分螺栓、螺母。（6）检查轮胎气压，清除胎面石子，铁屑杂物。（7）检查照明、信号、刮雨器的工作状况，以及门窗的关闭情况。（8）检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。（9）检查蓄电池电解液平面高度和通气口，以及调整油、电系统。视需要清洁电池外部。（10）检查各部有无漏油、漏水、漏气，放出出气筒内的积水和油污。（11）做好全车必须的紧固和润滑工作。排除行驶中所发现的故障，如需报修应及时进行。车辆一级维护保养内容（1）清洗机油、气油及空气滤清器，更换机油滤芯，放出滤清器中沉积物；排除储气筒内油污。（2）检查并添加变速器、后桥、转向器的润滑油，清洗通气塞。曲轴箱按质换油。（3）润滑水泵、分电器、传动轴、转向拉杆球头销、离合器踏板轴和车门等润滑部位。（4）检查并紧固发动机悬置件、底盘各部尤其是传动轴十字轴及中间支承、转向机构各部接头、车身内部各部件的连接螺栓。（5）检查并调整分电器触点间隙。（6）检查并调整空气压缩机、发动机的皮带松紧度。（7）检查轮胎，按规定充气。（8）检查备胎升降器固定情况，并润滑各部件。（9）清洁蓄电池外部，检查液面并添加蒸馏水。（10）按润滑表对各润滑点进行润滑和按拧紧力矩表拧紧各部螺栓螺母。（11）检查各部接头、管线、线路、开关、螺栓、螺母等紧固状况，不漏水、气、电、油。（12）调整离合器踏板自由行程和转向器自由量及制动毂与蹄片间隙，制动距离符合标准，不跑偏，转向盘不抖、不重、不飘。（13）检查发动机发电正常，启动机发启动不打滑、无异响，各部灯光良好，雨刮器、暖风机、喇叭等齐全完好，按装牢靠，工作正常。车辆二级维护保养内容（1）拆洗油底，拧紧曲轴轴承、连杆轴承螺栓，更换发动机机油，并用煤油加___%的机油清洗油道。调整器门间隙。（2）调整气门间隙。（3）视需要拆检化油器和汽油泵。清洗汽油（柴油）和机油滤清器并更换滤芯。（4）紧固气缸盖、进排气支管、消声器的螺栓并检查其衬垫是否完好。（5）检查离合器并调整踏板自由行程。视情况添加或更换离合器助力器油、转向助力器油、制动助力器油。（6）检查变速器各部的紧固情况，换档机构和齿轮的磨损情况，添加和更换齿轮油。（7）检查传动轴及中间支承的松旷情况，视需要解体检查；调整并调换万向节十字轴的油。（8）检查后桥及轮边减速器各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。添加或更换齿轮油。（9）检查车架、牵引装置及散热器是否完好情况。（11）拆检和润滑钢板弹簧。（12）检查转向节有无损伤和裂痕，检查主销与转向节的配合情况拆检纵、横拉杆和转向臂各接头的磨损情况，按规定调整前束。（13）轮胎按规定换位（14）检查转向器的固定情况和转向自由转动量；添加或更换润滑油。（15）检查手制动急件的连接情况，调整手制动操纵杆和脚制动踏板工作行程，视需要拆检制动气室。（16）检查空气压缩机工作情况，排除漏油、漏气现象。（17）检查发动机调节器的工作情况。（18）拆检并清洁发动机、启动机，润滑发动机前、后轴承及启动机轴承。（19）用测量汽缸压力的方法，当压力低于规定值时，视需要解体发动机，清洁检查各机件、研磨气门，按需要更换新润滑油。（20）清洗燃油箱和冷却系。（21）拆检并调整离合器、检查变速器、后轴、后桥及转向机构，视情况更换润滑油。（22）拆卸备胎升降器，更换磨损严重的零件，清洗润滑。（23）检查显赫架有无变形，铆钉无松动脱落，各附件固定是否牢靠，必须时进行修理，除锈，补漆。（24）检查车身、车厢紧固情况及油漆情况，必须时补漆。（25）检查各仪表、感应器、闪光器、灯光及各开关是否正常。（26）检查各警报系统是否正常。（27）检查蓄电池，视情况充电。（28）检查驾驶室及倾翻机构，车门及锁不松旷、灵活有效、锁紧牢固、连接可靠。