电线电缆绞线工艺

电线电缆绞线工艺电线电缆用以传输电〔磁〕能，信息和完成电磁能转换的线材产品．狭义的电线电缆亦简称为电缆．狭义的电缆是指绝缘电缆．它可定义为：由以下局部组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自能够具有的包覆层，总维护层及外护层．电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，运用范围十分普遍，触及到电力、修建、通讯、制造等行业，与国民经济的各个部门都亲密相关。电线电缆还被称为国民经济的〝动脉〞与〝神经〞，是保送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪，完成电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。中国经济继续快速的增长，为线缆产品提供了庞大的市场空间，中国市场剧烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在革新开放短短的几十年，中国线缆制造业所构成的庞大消费才干让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通讯业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不时扩展，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有庞大的开展潜力。在电线电缆消费中，绞线是裸电线和绝缘电线电缆消费的一个重要环节，是电线电缆消费技术中广为运用的一项基本工艺。因此，绞合导体的质量对电缆产品的影响极为关键，绞线和绞合线芯的质量，主要与消费工艺，设备的选择能否恰当，绞线工艺参数能否合理相关。本文着重引见了绞线的工艺参数，绞线导体的资料要求，绞合导体罕见的质量效果剖析和处置方法等方面。第1章绞线的意义及分类1.1绞线的原理当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一同；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的陈列顺序和绞距绞合在一同后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相反直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲功用也较好。单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距〔简称绞距〕。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。1.2线芯绞制1.2.1导体的绞合所谓绞合，就是将假定干根相反直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规那么绞合在一同，成为一个全体的绞合线芯。绞合的导线直接作为电线运用时，称为裸绞线，如钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线等；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成局部。1.2.2绝缘线芯的成缆成缆是由假定干根绝缘线芯或单元组按一定的规那么停止绞合为成缆线芯的进程。成缆也是绞合，成缆工艺中除了绞合以外，还包括了成缆填充、包带等工艺。绞合的导线直接作为电线运用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢芯铝绞线等，用于架空输电线路及电气设备的衔接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为导电线芯，是电线电缆的主要组成局部。绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆消费中的一个重要环节，是电线电缆消费技术中运用最为普遍的一个基本工艺。1.3绞线的分类及用途1.3.1普通绞线：铝绞线〔LJ〕：优点：导体重量轻，导电性好。用途：运用于受力较小的架空电力线路的配电线。硬铜绞线〔TJ〕：优点：电气功用优越；用途：架空输电线路。铝合金绞线〔LHAJ〕：优点：抗拉强度高，导电率较铝绞线低10%。用途：冰川、山区、丘陵等地。铝包钢绞线：优点：抗拉强度高。用途：大跨越线路。组合绞线：钢芯铝绞线〔LGJ〕：优点：抗拉强度高。用途：架空输电线路，配电线路，重冰区及大跨越输电线路。防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线运用寿命。用途：海水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地域。铝包钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线运用寿命。降低线损。单位重量减轻，增大了导线跨距。1.3.2特种绞线：扩径钢芯铝绞线:优点：添加导线外径，浪费有色金属，增加电晕损失。用途：高电压输电及高海拔输电。扩径空心导线：优点：具有较大的导线外径，增加电晕损失，浪费有色金属。用途：高压变电站。消振及间隙型绞线：优点：各绞层分别，能自身增加振动。用途：多风暴地域。防冰雪绞线：优点：抗冰雪才干强。用途：重冰区地带。铜电刷线：优点：结构动摇，柔软性良好，采用束绞和复绞而成。用途：电机中的引接线。裸铜软绞线：特点：采用股线正轨绞合、束绞、无复绞或束绞后按正轨绞合复绞等方式。用途：衔接电机、电器设备部件。铜编织线：优点：导线柔软。用途：移动电器装备的衔接线，也用于汽车，拖延机蓄电池的衔接。镀铝钢芯铝绞线：特点：镀锌钢丝改为镀铝钢丝。添加抗腐蚀性。用途：用于防腐线路。耐候绝缘架空线：特点：在LJ和LGJ绞线外表加绝缘层。用途：线路经过林区和城市运用。导电线芯：特点：大多用油浸纸绝缘和塑料绝缘的电力电缆。硬线芯：用于船用电缆、电力电缆等。软线芯：用于矿用电缆、橡套电缆等。特软电缆：用经常移动的电线电缆线芯及有特殊要求的导电电线电缆。1.4绞合导线的特点1.4.1柔软性好未经绞合的平行线束在弯曲时，线束外侧单线受拉伸时，线束外侧单线受拉伸，内侧单线受紧缩，二者对弯曲发生阻力，在弯曲、拉直的进程中，个单线都遭到一次弯曲变形。而绞线在弯曲时，由于每根单线是成螺旋状缠绕在绞线的周线周围，当绞线弯曲时，每根单线同时遭到拉伸和紧缩，受紧缩部位向拉伸部位移动，只需克制单线移动时的摩擦，这个摩擦力比平行线束中单线弯曲发生的阻力小得多。相反规格的绞线，节距越小，绞线弯曲时单线移动距离越短，摩擦力越小，绞线越柔软；相反截面积的绞线，单线根数越多，绞线越柔软。GB/T3956规则相反截面的第一、第二、第五、第六种的单线根数依次添加，其柔软性也依次递增。1.4.2牢靠性高单线做电线电缆的导体时，受制造进程发生的缺陷和资料不平均性影响而降单根导线的牢靠性。用多根单线绞合的线芯，缺陷得以分散，导线的牢靠性清楚提高。这样的状况关于单线接头尤为清楚。1.4.3强度大相反截面的单线与单根绞线相比，强度提高。相反资料，线径越细，其抗拉强度越高，因此，由多根细绞线绞合而成的绞线综合拉断力要大于相反截面的单根导线的拉断力。1.4.4动摇性好绞线在弯曲时，每一根单线的位置轮番处在绞线上部伸长区和下部的紧缩区，单线不会发生伸长和紧缩，也不会发作单线位置的变化。平行线束弯曲时，下面的单线受拉伸而嵌入线束中，下面的的单线由于受紧缩而向线束中心紧缩，从而使线束外形发作了变化。第2章绞线工艺2.1绞线工艺参数2.1.1绞合节距定义：单线沿绞线轴向方向旋转一周所行进的距离。节距比：节距与直径的比值。图2—1绞线工艺参数计算图由表示图可得出，绞线节距计算公式如下：h=Lsina=Dtg〔1-1〕L2=(D)2+h2〔1-2〕h—绞线节距长度；L—一个节距内的单线展开长度；D—节圆外径，D=D-d；D—绞线外径；d—单线外径；—螺旋升角；d1=d/sin绞线节距的测量：纸带法用长度大于节距的纸绷紧在绞线上，用铅笔沿绞线轴平滑过去，可失掉一组印痕。印痕的数目应多于测量根数，在其中之一的中点做一标志从与它相邻的一个末尾编号，当编号数目等于测量数目时，在最后编号的印痕中点也做一标志，在最后编号的印痕中点也做一标志，测量两个标志中间的距离，这就是该层的绞合节距。图2—2绞合节距的测量绞线节距比：m=h/D〔1-3〕m=h/D=h/(D-d)〔1-4〕m—实践节距比m—实际节距比说明：节距比是绞线的一个重要参数，它的大小同绞线的质量和绞线进程有很重要的关系。节距比小，绞线就比拟柔软，绞合严密，消费效率低。同时由于绞入率添加，资料消耗增大，绞线单位重量也增大。同时也降低了导线的导电率。当节距比倍数过大时，制造和运用时容易松股，使绞合不严密，但是防止了节距过小形成的缺陷。绞入系数：是指绞线在一个绞合节距内，单线实践长度与绞线节距长度之比。K=L/h=1+〕2(1-5)K—绞入系数；L—绞线中每一节距长度的单线展开校直后的长度；h—绞线节距长度；m—实际节距比。绞入率是指在一个节距内，单线实践长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比。=〔L-h〕/h100%(1-6)=绞入率L—单线展开长度h—绞线长度绞线中单线长度计算l=Km×L(1-7)l—单线长度Km—平均绞入系数L—绞线长度绞线重量的计算G=S×L×Km×ρ(1-8)G—绞线重量〔kg〕S—绞线截面积〔mm2〕L—绞线长度〔km〕Km—平均绞入系数；ρ—所用金属资料密度〔铝2.703g/cm3、钢7.80g/cm3、铜8.89g/cm3〕。电阻的计算R20=20KmL/S(1-9)R20—温度为20C时，绞线的直流电阻20—20C时单线的电阻系数〔·mm2/m〕Km—平均绞入系数L—绞线长度〔km〕S—导体的总截面积〔mm2〕2.1.2绞合方向同心绞合的相邻层的绞合方向相反多层线都绞分解圆形，当绞线受力时各层发生的转动力矩相互抵消，防止各层单线向一个方向转动而松股，同时也能使绞线发生转动力矩的分力，防止绞线在未拉紧时打卷。关于钢芯铝绞线而言，各层铝线绞合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轭铁外，当电流经过铝线时发生磁力线，绞线各层绞向相反，磁力线的方向相反，各层磁力线相互抵消，增加交流阻抗。方向：方向分为左向〔S向〕和右向〔Z向〕。绞合规律：铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向，电气装备用电线电缆和电力电缆用的铜铝导电线芯最外层绞向为左向。绞线外径的计算：D=D0+2nd(1-10)D0—绞线中心层直径d—圆单线直径n—绞层数束线外径的计算：D束=DKD—单线直径及根数与束线相反时的同心层绞线外径K—调整系数绞线的填充系数定义：绞线截面与异样外径的单线的截面之比。即空间的应用率。公式：η=d2×Z×km/D2×100%(1-11)d—绞线中单线直D—绞线外径Z—单线根数km—各层绞线平均绞入系数2.2线芯的绞合的方式2.2.1线芯的绞合方式普通绞线正轨同心式单线绞合正轨绞合组合绞线绞线正轨同心式股线绞合〔同心复绞〕束绞非正轨绞合特殊绞合：扇形、瓦型、圆形紧压线芯和型线绞合等正轨同心式单线绞合正轨同心式单线绞合就是把单线按正轨绞合方式绞合的绞线，正轨同心式单线绞合又可分为普通绞线〔铜、铝绞线如图2—3〕和组合绞线〔钢芯铝绞线如图2—4〕两种。图2—4组合绞线图2—3普通绞线正轨同心式股线绞合〔复绞线〕由多股普通绞线或束线按正轨绞合的方式绞合而成的绞线，复绞线的绞合方向普通与股线的绞合方向相反。如图2—5所图2—5复绞线示。不正轨的单线绞合(束丝)束丝是由多根单线以同一绞向不按绞合规律一同绞合而成的绞线，各线之间的位置相互不固定，束丝的外形也很难坚持圆形。扇紧压线芯及圆形紧压线芯。2.3绞合线芯的紧压2.3.1圆形线芯的绞合和紧压1.圆形线芯绞合的要求采用同心式正轨绞合除各层绞向相反外，在中心层单线根数固定状况下，每层单线的根数也是固定的，即永远多六根。独一例外状况是当中心层为1根时，其第一层绞线的单线数是6根，比中心层1根单线只多出5根。圆形线芯的紧压。经过拉拔模拉拔：35mm2及以下的紧压线芯采用一次紧压；50mm2及以上的紧圧线芯采用分层紧压。紧压圆形导体的优点：为了提高绞合导体的外表质量，增加导体直径，增加绞线中单线之间空隙，导体电场平均性失掉提高，添加了高压和超高压电缆的运用牢靠性。2.扇形线芯的绞合和紧压：扇形绞合的要求：中心层中心线上的单线应异样陈列在扇形线的中心上。滑移要求，即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，中心层中侧两边两根单线也能滑动，这样在包绝缘后的扇形线芯，在绞成电缆芯时没有退扭，外周各单线力图盘绕扇形线中心有所滑动。普通扇形节距比常采用：外层节距比10～12；邻外层节距比13～16；内层节距比20～25。扇形线芯的紧压：紧压线芯的绞合与压型是延续停止，各单线经过并线模，绞合后即进入压辊成型。扇形线芯的优点：导体采用扇形结构，可以减小电缆的外径。与同规格的圆形电缆相比，扇形芯电缆成缆后的直径要小20%～25%，可以节省成缆的填充和包带资料，以及电缆的铠装和护层资料，使扇形芯电缆的本钱比圆形芯电缆降低15%～20%。2.4成缆工艺2.4.1退扭绞合和不退扭绞合绞线的绞合和电缆的绞合有两种方法，一种为退扭绞合，另一种为不退扭绞合。退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置〔退扭装置〕在机器旋转时，使放线盘一直坚持水平位置，在绞线或成缆时，单线或绝缘线芯只受挠曲作用，而不发作改举措用。不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼每旋一转，放线盘跟着转一转，单线或绝缘线芯也改动。〔退扭绞合和不退扭绞合表示图如图2—6〕。退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯，绞线中的单线没有改动内应力〔这种内应力能使绞线有回弹松懈的趋向，尤其是由硬单线绞成的架空线〕，绞线结构动摇。还有圆形的绝缘线芯采用退扭绞分解缆后，线芯没有回弹应力，可以保证成缆图2—6退扭绞合和不退扭绞合圆整度和成缆直径的准确性。不退扭绞合那么多用于紧压圆形线芯和扇形线芯，由单线自身改动发生的应力属于弹性变形，在经过压型轮紧压后，变成了塑性形变，从而消弭了原来的改动应力。关于扇形绝缘线芯的成缆也必要采用不退扭的绞合才干保证成缆后缆芯为圆形。2.4.2圆形绝缘线芯的成缆1.成缆的意义成缆进程就是将假定干根绝缘线芯按一定规那么一定绞向绞合在一起，组成多芯电缆的进程。成缆工艺除了绞合以外，还包括绝缘线芯间空隙的填充和在成缆后缆芯上包带等进程。成缆时，绝缘线芯的绞合方式采用同心式正轨绞合，假设绝缘线芯直径完全相反的成缆，称为对称成缆。假设绝缘线芯直径不相反的成缆称为不对称成缆。为防止成缆进程中绝缘线芯受改动应力的影响，圆形绝缘线芯的成缆均采用有退扭装置的成缆机或弓构成缆机停止退扭绞合。2.成缆方向和节径比成缆方向普通均为右向〔多层绞分解缆的控制电缆，最外层为右向，相邻层间绞向相反〕。成缆节径比按各种类型电缆的不同而不同，交联聚乙烯绝缘电缆的圆形线芯因绝缘较硬，成缆节径比拟大，普通为30～40；聚氯乙烯绝缘电缆圆形线芯成缆节径比为20～40；塑料绝缘控制电缆线芯节径比国度有规则，不得大于16～20。3.成缆包带为了使成缆后的缆芯不再变形，绝缘线芯在成缆机上，成缆和填充的同时，还需求绕包带层。关于塑料绝缘电缆，其包带层只是起扎紧作用，常采用1～2层的无纺布〔也可用其他资料〕带用搭盖绕包方式绕包〔详细用一层还是两层，以成缆包紧为原那么〕，搭盖大小为带宽的10%～15%，绕包角在25～40范围内。2.4.3扇形绝缘线芯的成缆1.扇形线芯的成缆扇形线芯的成缆采用不退扭式。在成缆进程中，扇形绝缘线芯一方面在绞合行进，同时还绕线芯自身旋转，这围绕自身的旋转必需与成缆同步，才干确保扇形线芯的尖角顶点一直对准成缆圆心，保证成缆缆芯的圆整性.采用不退扭成缆的扇形绝缘线芯必需停止预扭，在成缆机上停止预扭是将扇形绝缘线芯按成缆相反方向停止改动，使扇形绝缘线芯先有一个反方向的弹性变形，改动的角度依据成缆节距的大小而定，也由成缆机绞笼上的放线盘到成缆模之间的距离而定，节距小，距离又长要多预扭一些，小截面线芯比大截面线芯要多预扭一些，普通关于在绞笼上扇形绝缘线芯预扭在半圈到三圈的范围内，对预扭缺乏或预扭过头的绝缘线芯还可经过调整成缆压模架与分线板之间距离来作大批的调理，预扭缺乏的把模架与分线板之间距离调小一些，预扭过头的把距离调大一些。2.扇形线芯成缆的模具及节距〔1〕成缆模具：普通采用胶木资料或聚四氟乙烯资料，为了不损伤绝缘，普通不宜采用钢模，常用2～3道模具，第1道模芯起缆芯的绞协作用，其孔径比成缆外径大1～3mm，要保证扇形不能翻身；第2道和第3道模具起紧压和定型作用，其孔径比成缆外径小0～0.5mm左右。〔2〕扇形绝缘线芯成缆节距比圆形绝缘线芯大，普通为30～80倍。第3章绞合导体的资料与半成品3.1绞合导体的资料和功用3.2.1.铜铜〔铜+银〕含量不小于99.90％，熔点为1083℃，20℃时铜的密度等于8.89×10kg/m，铜的导电功用好，仅次于银居第2位。20℃时铜的体积电阻率〔ρ〕不大于：0.017241Ω.mm2/m〔软〕，0.017772/m〔硬〕。退火后20℃时铜的体积电阻率〔ρ20〕依据消费工艺的要求决议。3.2.2.铝铝含量不小于99.5％；熔点为658.7℃；20℃时铝的密度等于2.703×103kg/m3，20℃时铝的体积电阻率〔ρ20〕不大于：0.028020Ω.mm2/m〔软〕，0.028264Ω.mm2/m〔硬〕。退火后20℃时铝的体积电阻率〔ρ20〕依据消费工艺的要求决议。3.2.3.镀锌钢丝锌锭含锌量不小于99.85%，20℃时镀锌钢丝的密度等于7.78×103kg/m3，镀层工艺：可热浸涂或电镀工艺涂敷。镀锌层应结实地附着在钢丝上，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的水平。用肉眼反省镀锌层上应没有空隙，镀锌层应相当润滑、厚度平均，并与良好的工业品相符。3.2成缆用半成品及资料3.2.1.塑料绝缘单线成缆用塑料绝缘单线主要有铜〔铝〕芯圆形〔扇形〕聚氯乙烯〔聚乙烯、交联聚乙烯〕绝缘单线。绝缘线芯应依据规则采用颜色、数字或其它标志方法识别。绝缘层应严密挤包在导体〔或耐火层〕上，且应容易剥离而不损伤导体〔或耐火层〕，绝缘外表应润滑平整。3.2.2.填充资料关于填充资料要求为：填充物的组分与绝缘和护套之间不发作有害的相互作用，填充物的耐热功用应与电缆的任务温度相分歧；填充物应能剥离而不损伤绝缘线芯。不同类型的电缆用不同的填充资料，塑力缆用成型的塑料填充或聚丙烯撕裂绳填充。3.2.3.包带资料包带的作用是绝缘线芯在成缆后，为了防止绝缘线芯和填充物松懈，绕包1～2层薄膜或带子；扎紧成缆后的线芯，同时也保证了缆芯的圆整度。塑料绝缘电缆成缆包带普通采用1~2层无纺布〔或其它资料〕以搭盖绕包方式将缆芯扎紧，绕包圆整，其搭盖系数为10%～15%，绕包角在250～400之间。第4章绞合导体罕见效果剖析和处置4.1束丝、绞线的质量规范4.1.1束丝的质量规范1.外观绞合后的束线，单线外表应光亮，无清楚的机械损伤，不得有氧化变色现象，不得有清楚的松股和背股。关于镀锡线芯，外表要求色泽平均、润滑，不能有黑斑，镀3锡层平均，不应有漏镀等。2.尺寸单线应圆整，不应有清楚的拉细现象，拉细必需在规范规则的范围内，束线外径应在工艺要求以内。3.结构与组成束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线外表如有细微擦毛，仍可作合格品。绞线的结构与组成，及成品直流电阻值应契合GB/T3956—1997«电缆导体»的规则。不能缺根、少股、断股、背股、圧叠，对扇形线芯压型的公允度不能超越10%。4.节距束线的节距比和束制方向应契合规则。5.焊接焊接一次束合导体，不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊头距离不小于300mm，焊头外经不超越公差相对值的2倍，复绞线用的股线允许焊接，焊头距离不小于1m，焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超越标称直径的0.2mm及以下，第6种束线的单线允许扭接，但不允许有毛头，线芯应平滑。装盘成盘导电线芯排线划一，平整，不得有腰鼓形和线芯相互压叠现象。4.1.2绞线的质量规范1.外观绞线外观应光亮，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距平均划一，不得有清楚的机械损伤，关于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。关于镀锡线芯要求色泽平均，光亮，不得有黑斑和漏镀。2.尺寸组成绞线的单线的挣细量，必需在规则范围内，绞线外径应契合工艺定。3.结构与组成绞线的结构与组成，及成品直流电阻值应契合GB/T3956—1997电缆导体〕的规则。不能缺根，少股、断股、压叠，对扇形线芯压型的公允度不能超越10％。4.节距节距和绞向应契合工艺要求。如表4—1所示：表4—1绞线节距和方向导体种类及称号节距比最外层绞向股线内层不大于外层最小最大最小最大正轨绞合铜铝第2种导体351020左紧压圆型铜铝第2种导体351014左紧压扇形铜铝第2种导体351013左紧压圆型硬铜第2种导体351016左紧压钢丝增强铝芯第2种导体171012左绞合第5种导体2030201014左绞合第6种导体2030201013左5.形状除架空绝缘线用硬铜导体外，其他铜导体必需是退火形状。6.多层绞线由内至外节距比逐渐增加，且同层节距坚持分歧，绞合各层应相反。7.焊接第2种合第5、6种导体不允许整芯焊接，单单线或股线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏向相对值的2倍，束线焊头外径不大于标称直径0.2mm，同层或相邻4层的焊头距离不小于300mm。4.2束线、绞线不良品，废品的判别及扫除方法束线、绞线的不良品、废品，主要效果有过扭，内层或外层单线断裂，缺股，单线或绞线外表擦伤，单线背股，单线起皮，斑疤，脆断，拱起，有夹杂物，线径超差或掺错，绞和方向错，蛇形，绞合节距大，长度不合格，绞合松股，排线乱和压伤，刮伤，撞伤，电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。4.2.1.过扭过扭是指绞合进程中，扭绞过度呈麻花形现象。发生的缘由：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，普通少于4圈，摩擦力过小而打滑，形成扭绞过度。二是收线张力松或或收线盘不转，而转体仍在旋转，而形成扭绞过度。扫除方法：假设外层单线曾经猛烈变形，扭伤严重，已无修复的能够，只要剪断。假设单线不受严重损伤，可将设备转体局部和牵引局部分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞局部退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机消费。4.2.2.单线在绞合是断线，缺股单线断线发生的缘由：由于放线张力过大拉断线芯。单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨越，形成线芯挣断。单线自身体质有裂纹，机械功用不好脆断。放线盘装置位置不当，轴向晃动，形成断线。单线跳出滑轮槽，机械卡段。扫除方法：调整放线张力，使之适当。留意选择进线，发现拉线时有松动现象，必需经过复绕前方可上机。留意操作方法，细心反省放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检差单线经过的中央，有没有跳出的中央，有没有跳出导轮槽的现象。要反省线芯外表质量，看能否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。假设断线发作在内层，而断头曾经走得过长，就无法修缮，只要剪掉这段缺股线芯，假设断线发作在外层，应把线修复后在开机。4.2.3绞线外表擦伤，刮伤线芯发生缘由：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等缘由。消弭的方法：改换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，反省线芯的走向能否正常，维护线芯不与设备直接磨损，并随时反省压模能否完整，并留意操作方法。4.2.4.束线、绞线中单线背股、松股发生缘由：一是放线张力不平均，松松紧紧，张力松的线芯走得过、形成背股，二是压模孔型太大，起不到适当调理张力的作用，三是压模位置不当，绞合角不合理，四是节距比拟大等。束线机束制19股及以上的单线，由于束线没有方向的区别，只能同向束制，所以线芯结合呈不规那么形状，目前消费厂家都采用双节距束制，因此束线束制19股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。扫除方法：对束线〔19股以上的束制品〕一是改良束线的放线装置，采用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都可以调整、控制。二是采用导向模，导向模的孔径为束线计算外径的97%。这样导向模可以适当调理张力。三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，可以到达绞线的水品。四是对背股、松股严重的束线芯，用过模复绕修复的方法，也能到达运用的要求。五是适当调整节距比。关于绞线产品背股、松股的扫除方法：一是调整放线张力，使之平均。二是改换压线模，使线芯在模孔中不要松动，留意压模的喇叭口，假设喇叭口曾经损坏，也不能运用。三是调整压模座的位置，是绞线的绞入角合理。四是假设绞合节距较大，应适当减小。4.2.5.绞线中单线起槽或外表缺陷发生缘由：单线外表的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷，主要是资料带来的，当然线芯外表有碎裂现象，也不扫除拉线模孔型不合理而发生的，此时需详细状况详细剖析。而线芯外表起槽呈延续性，普通都是拉线时形成的，拉线润滑条件好转，外表粘铝而形成的，不呈延续性的起槽，有能够是绞线压模粘异物所致。消弭方法：关于拉线时铝线起槽，应首先反省拉线润滑效果能否能满足拉线的要求，需及时改换润滑油，改换拉线模具，或扫除粘在线模上的杂物，仔细检查进线，对不合格的进线及时扫除，同时反省压线模有无损伤，有无杂物，要及时修缮和改换。4.2.6.单线孔径忽大、忽小或掺错线芯发生缘由：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要缘由是没有仔细执行工艺规则，另一个缘由是管理上存在一定的效果。消弭方法：掺错线芯假设长度不长，可以扒下，重新换线，按编线修缮法修复。假设长度太长，就无法修缮，只要下机，另行处置。因此上机前，操作者应仔细反省和测量。当然管理者也应该提供一个保证方法，比如线规能否偏多，公差能否合理，消费调度能否布置妥当，按20/80原那么仔细思索管理上存在的效果，防止人为的不良品和废品的发生。4.2.7.绞合线芯松股发生的缘由：节距过大，形成绞合线芯不坚实，压模孔型过大，起不到压实和调理作用。线模喇叭口过大或被磨损、损坏。放线张力不平均，松松紧紧。各层节距比配合不好。线芯形状不契合工艺规则，尤其是铝线芯。分线器和压模座的位置不当等。扫除方法：首先严厉工艺纪律，执行工艺操作规程，适当增加过大的节距，调理好放线张力和压模。分线器到压模的位置，依据不同的结构，普通调理到200到250mm为宜。关于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用绞合模具的方法，也有较好的效果，当然操作者按工艺操作规程中规则的方法停止操作，是相当重要的。4.2.8绞合线芯呈蛇形发生的缘由：大截面的绞合线芯和钢芯铝绞线芯容易发作蛇形弯曲的现象，主要是线芯芯子线的绞合存在效果，尤其是太硬的钢丝，加上张力没有调整好，分线不好，压模又不起压实的作用时，容易发作。消弭的方法：首先要特别留意线芯的形状，在绞芯子时留意调整好放线张力，调整好压模。二是适当加大芯子的放线张力。三是合理选择各层的节距比，四是对各层的压模和喇叭口要经常反省，要呈良好的运转形状。对高强度或特高强度的镀锌钢丝在绞制时需采用钢丝预扭处置。所谓钢丝预扭处置：就是使钢丝在绞合前按一定节距，使其塑性变形，以到达绞合时不松，不变形的目的。预扭的工艺要点为：一是预扭节距略大于绞合节距，但不能太大，太大线会松懈，预扭节距太小，容易形成断线，使消费无法正常停止。普通的预扭节距为绞合节距的1.2倍为宜。二是预扭必需使资料塑性变形。假设达不到这个目的，当线芯剪断时会松懈或恢复不到原来的外形，也就没有预扭的效果。预扭特硬钢丝，当剪断时，不松不散，线芯基本坚持原来形状，即使在剪头处200mm以内有松的现象，但在用手抹时，能恢复到绞线的形状。这种状况就到达了钢丝预扭的目的。4.2.9.绞合方向错，绞合节距不合格〔主要是偏大〕发生缘由：方向错主要是判别错误，绞合方向判定如图图4—1绞线的绞向判定图操作者在操作时，应增强责任心，严厉按工艺卡片执行，并且应增强活动反省，防止人为的不良品和废品的发生。4.2.10排线混乱、压线发生的缘由：绞合产品普通都是成盘供应。大截面，要一根一根的排好，尤其是底层线要特别留意排划一，在排线调头时，由于有一个停留，应特别留意，上下层之间不能留有太大的间隙，排距要适当，过大容易形成压线。排出的方法：首先要调整收线张力，当手动排线时，可以排的动为宜，第二依据线芯直径大小改换排线节距，排好第一层是关键，一定要排划一；排第二层，在调层时，要停止人工排线，确保排线质量。三是增强操作责任心随时观察排线质量，发现效果要及时调整，留意固定好两个线头和留边距离。4.2.11电线电缆用导体直流电阻不合格电缆用导体，成品直流电阻不合格的要素很多，大体缘由是：一是线芯截面偏小，即消费中截面偏向小于负公差；二是线芯的形状不动摇〔铝芯H6~H9形状混用，铜线软硬不均〕；三是消费中工艺路途不规范〔没有定原资料的种类、没有固定消费设备〕；四是成品测量时长度误差超越0.5%；五是成品测量时，电缆导体温度和环境温度不平衡，误差较大。六是线芯结构不合理〔主要是指紧压线芯〕等。处置的方法：成品直流电阻的水平，即接近国度规范中所规则的直流电阻值越好，但由于目前，我们的工艺水平、管理水平、设备状况和国外兴旺国度比还有差距，所以，普通的成品电阻的余量都在3~5%,有的余量达10%，这样资料耗用很大，经济效益，清楚下降。我们目前的水平控制在1~3%的电阻余量是可行的额、。降低资料的消耗是我们临时的目的。电阻测量法，可采用载线电阻测量法，国外运用比拟普遍，即在绞合电缆的导体时，就测量导体的直流电阻，〔仪器课换算成20℃时的直流电阻值〕,这样我们就可以预先设定电阻值，余量大时可调整线芯的截面，余量小时可加大导线截面，这样就不会形成产品时才发现直流电阻值不合格，而形成损失。最小截面的设定法，紧压线芯最小截面的设定，按下式停止。S压=ρ20*K1*K2*K3/R20〔mm2〕(4-1)式中S压—紧压线芯称重最小截面〔mm〕ρ20——金属资料20℃时的电阻率〔Ωmm2/m〕R20—规范中规则的成品最大直流电阻值(Ω/km)K1—平均绞入系数。普通来讲，紧压线芯节距比拟小可取，1.015~1.025K2—紧压后电阻添加系数该系数与紧压系数有关，依据不同的线芯要求选用不同的系数。交联电缆线芯，紧压系数为0.89~0.91，K2可选用1.02。塑力缆用扇形紧压系数，紧压系数为0.85~0.88，K2可选用1.015~1.02。架空绝缘用紧压系数普通为0.81~0.84。K2可选用1.008~1.015。K3—成缆系数，普通为1.006~1.008第三，工艺路途定位法，也就是说：杆料消费厂家、规格、、型号固定，拉制设备及工艺固定，绞线、压型工艺及工艺装备及设备固定，一旦工艺试成功后，动摇性很高，全部在监控范围内，一旦成品直流电阻出现动摇，缘由剖析比拟容易，处置起来也较容易。当然影响成品直流电阻的缘由还有不少，紧压线芯结构不合理，也会形成动摇〔主要由于测量不准所致〕，线芯变色，测量误差等，这些都需求进一步探索和实验。4.3成缆质量要求4.3.1.成缆的质量保证先对半成品绝缘线芯和原资料，要停止仔细的反省，必需是合格的半制品和原资料，才干上机投产。绝缘线芯的成缆节距、绕包带宽度、厚度、绕包节距等严厉按工艺卡片执行。绝缘线芯不能划伤，填充丰满，绕包带平整。4.3.2.交联和塑料绝缘线芯成缆时的质量规范绝缘线芯外表清洁、无损伤。成缆时，按红、黄、绿、蓝或0、1、2、3顺序陈列。如有金属屏蔽，截面必需契合规则，并在金属屏蔽外用方向铜带和铜丝扎紧，其铜带、铜丝的厚度，宽度应契合工艺的规则。三芯、四芯电缆成缆方向为右，包带为左向，成缆节距应契合工艺规则。成缆填充丰满，保证电缆外形圆整，填充物必需时非吸水性资料，并且与电缆绝缘有异样的耐温等级。并不促使与其接触资料功用的变化。绕包带的作用不同，区分起扎紧、隔离、内衬垫的作用或兼而有之，必需按工艺规则层数、厚度、堆叠率、节距停止绕包，包带平整、坚实、无皱纹。绕包带须非吸水性资料，在与电缆相顺应的任务温度下，不促使与其接触功用变化。成缆进程中，不得擦伤绝缘线芯，在扇形绝缘线芯成缆进程，不得翻身。假设用铜带屏蔽，铜带外表应润滑，清洁，无裂纹、起皮、起刺、起皱纹，边缘划一。二芯、三芯、四芯的不圆度不大于15%，3+1芯成缆不圆度不大于20%。4.3.3整根电缆无清楚的蛇形。分头处两端必需有清楚的标志，分头长度不大于100mm。收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷，其盘径不小于电缆直径的20倍。排线划一、严密、不得有交叉和圧叠现象。4.4成缆不良品、废品的判别和扫除在成缆工序中，发生不良品的种类和缘由，对不同类型的电缆有所不同，但从主要内容上有相反之处，因此对其成缆方式也就不再讨论。如表4—1：表4—2成缆不良品、废品的判别和扫除序号废品不良品的种类发生缘由防止方法1线芯绝缘损伤1绝缘线芯下盘后运输和寄存的撞伤。2绝缘线芯线盘在成缆进程中套圈勒伤线芯。3成缆时，操作不当而扭伤。1修缮或改换线嘴，导轮，分线板，压模。2调整张力。留意绝缘线芯的质量。4选择适当的压模具校正压模。5校正压模2导线被拉细、拉断1放线张力过大。2导线嘴夹线。3线芯绝缘上有包。4导线焊接不牢。5收线张力太大留意反省，正确操作3绝缘线芯绝缘划伤压坏1放线盘、导轮、压模内外表有毛刺或缺陷。2放线盘张力太大，线嘴和导管处被拉坏。3线芯绝缘局部粗大，形成过模卡伤。4配模小。5压模中心没有校正。1调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。2线芯放到线盘两侧板时，要特别留意线芯进入压模角度。4绝缘线芯上错和序号错操作大意形成。按工艺正确调整齿轮。5扇形绝缘线芯翻身1预扭角不当。2放线盘上的线芯排线翻身，线芯大，分头下盘时线芯退扭形成翻身。1选择适当的压模。2调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角。3合理填充。4调整压轮压力。6成缆节距不契合规则工艺配换齿轮齿数不正确。1按规则节距消费。2修缮好包带。3控制好填充的数量。7成缆椭圆度超出允许范围1压模孔径大。2线芯进模角度不适宜3填充不满。4牵引轮压轮压得太紧。1调整放线张力。2修缮好包带。3控制好填充的数量。8成缆外径平均度超出允许范围1成缆节距大。2绕包带夹杂物。3填充过满或过多。1调整放线张力。2调理节距3留意排线严密划一9成缆后电缆蛇形1成缆张力不平均。2成缆节距不当3收线排线乱压成蛇形。1改换带材。2设备不正常，检修设备。3调整齿轮。10绕包带〔包括带绝缘〕间隙或堆叠率超出允许范围1带材宽度不对。2起、停车时间隙或搭盖的变化。3齿轮换错。改换带材或如数补上11包带〔或带绝缘〕小带材厚度用错或缺层。1选择润滑和扫尾良好的模子。2修缮拨线环和分线板，防止损坏。12包带〔或带绝缘〕划伤或损伤1模子孔径不润滑，锥口弧度小。2拨线环和分线板有损坏面，擦伤包带。1调整张力。2调整节距。3反省资料，不契合规则的改换。在成缆工序中，发生不良品和废品的种类和缘由，对不同电缆有所不同，但从主要内容上有相反之处，因此对其它的成缆方式不在讨论。第5章展望踉踉跄跄地忙碌了两个月，我的毕业设计课题也终将告一段落。点击运转，也基本到达预期的效果，虚荣的成就感在没人的时分也总会冒上心头。但由于才干和时间的关系，总是觉得有很多不尽人意的中央，譬如功用不全、外观粗糙、底层代码的不合理……数不胜数。可是，我又会有点自恋式地抚慰自己：做一件事情，不用过于在乎最终的结果，可贵的是进程中的收获。以此言语来安抚我尚没平复的心。毕业设计，也许是我大先生涯交上的最后一个作业了。想籍次时机感谢三年以来给我协助的一切教员、同窗，你们的友谊是我人生的财富，是我生命中不可或缺的一局部。我的毕业指点教员田丰教员，他能以一位晚辈的风范来容谅我的无知和激动，给我诲人不倦的指点。在此，特向他道声谢谢。大先生活行将匆匆忙忙地过去，但我却能无悔地说：〝我曾经来过。〞大学三年，但它给我的影响却不能用时间来权衡，这三年以来，阅历过的一切事，一切人，都将是我以后生活回味的一局部，是我为人处事的针。就要分开学校，走上任务的岗位了，这是我人生历程的又一个终点，在这里祝愿大学里跟我同舟共济的冤家们，一路走好，未来总会是绚烂绚丽。致谢 本次设计是在田丰教员的指点下完成的，在设计的进程中，教员给予了指点，并提供了很多与该研讨相关的重要信息，培育了我们对迷信研讨的严谨态度和创新肉体，这将十分有利于我们今后的学习和任务，在此表示衷心的感谢！参考文献[1]屈信泉.绞制工艺学[M].北京：机械工业出版社,2001[2]王春江.电线电缆手册：第1册.2版.[M].北京：机械工业出版社,2001[3]王卫东.电线电缆消费工艺[M].河南：河南机电初等专迷信校,2020[4]韩中洗.电缆工艺原理[M].北京：机械工业出版社,1991[5]甘愿忠.概论电线电缆的选择与运用.[JJ].电线电缆.2007(6):4—6[6]沈维岐,潘建庆.关于处置绞合裸电线出现〝灯笼〞效果的讨论[J].电线电缆.1995(04)[7]郝秀红.关于绞线在绞制中罕见的几个效果[J].科技咨询导报.2007(17)[8]黄建芳,李志宏.绞线缝隙的发生缘由及消弭方法[J].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