质量管理流程

质保部的职责负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及5S、零缺陷、全面质量管理等各种职责1质量管理活动的组织与推动制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量的稳定提高，及时处理、解决职责2各种质量事故和纠纷组织实施对原材料、外协件、外购品、自制件的检验，以及对产品工序、成品的职责3检验，出具检测报告，对出厂产品的质量负全部责任职责4负责制程的巡回检验、管理与，对制程量进行专案研究提出改善、预防措施组织公司内部对不合格品进行评审，针对质量问题组织制定纠正、预防和改进措施，职责5并加以跟踪和验证提供年、季、月度质量工作统计报表，建立和完善质量工作原始、、职责6统计报表、质量成本统计核算程序建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行全面质量管理以及质量体职责7系的认证、组织和推行等工作职责8客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施职责9检验仪器、量具、实验设备的校正与保管职责10配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作职责11其他有关的质量管理责任质保部的权力权力1制定、实施和控制质量管理方针的权力权力2对质量计划、质量变异处理的审批权力权力3对质量事故、检查中发现的问题依程序和制度提请处罚的权力权力4对不合格品进行管制的权力权力5部门内部开展工作的自主权权力6重大、紧急质量事故中越权指挥的权力权力7重大、紧急质量事故中越级汇报的权力权力8质量管理经费预算及控制的权力权力9部门内部员工聘任、解聘、考核、处罚的建议权权力10其他与质量管理工作相关的权力进料检验流程开始①收到《进料收料作业②确定检验检验通知单》③执行检验④填写《进料审核检验记录表》是允收⑤合格物料处理否需求审核⑥填写《进料检决议验质量异常表》是⑦评定能能申请特采⑧处理特采物料否否特采否拒收处理⑨入库分发⑩输入电脑质量系统结束制程质量管理流程质量管理部生产部开始选择控制对象协助①选择质量特性值确定规格②选择仪器或方法③实地测量协助记录数据④分析差异原因协助⑤采取纠正措施结束制程检验流程制程质检部门生产部生产车间开始①常规检验参加配合发现问题②限期整改安排整改③实施整改否复检是否合格是审核④编制《质量报表》资料归档结束零件不合格品处理表编号：填写日期：年月日零件名称检验数零件规格不良数不良原检验员：因说明日期：年月日处理及联主管：络事项日期：年月日备注制表：审核：不合格品管理流程质量管理部生产部门开始①质检（抽检）产品生产②鉴定不合格合格③标示④隔离不合格品⑤处理不合格品审批审批⑥记录不合格品下一道工序结束质量管理体系审核流程开始①审核准备②审核前会议③执行审核符合否否发出纠正回复纠正措施通知单措施通知单是否纠正措施实施改善否是④结案⑤汇总发出审核报告结束