一建市政实务重点整理

实务部分水泥选用预应力混凝土：硅酸盐、普通硅酸盐水泥。不宜使用矿渣水泥，不得使用火山灰及粉煤灰水泥。重交通以上等级道路、城市快速路、主干路混凝土路面：道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路混凝土路面：可采用矿渣水泥，其强度等级不宜低于32.5级。丨几种焊接桥梁下部结构热轧刚筋接头：钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。（当普通混凝土中钢筋直径≤22mm时的受压构件，在无焊接条件时，可采用绑扎连接）a.焊接接头应优先选择闪光对焊。b.机械连接接头适用HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。钢筋骨架和钢筋网片的交叉点:采用电阻点焊。钢筋与钢板的T形连接：宜采用埋弧压力焊或电弧焊。预应力先张法施工:预应力筋就位后，宜采用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧焊对钢筋模板进行切割或焊接。预应力筋张拉桥梁预应力后张法张拉：长度<25m的直线预应力筋宜一端张拉；曲线或长度≥25m的直线预应筋宜两端张拉。给水厂站无粘结预应力筋的张拉：长度<25m时采用一端张拉；长度≥25m而<50m时，宜采用两端张拉；长度>50m时，宜采用分段张拉和锚固；双倍检验成品检验后张预应力钢材检验：每批不得大于60t；试验结果有一项不合格则该盘报废，并从同批次未试验过的盘中取双倍数量试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批不合格。焊缝无损探伤检验：（必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。（管道焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。）高出高度、深度、覆土厚度填土路基回填：管涵顶50cm（500mm）不得用压路机桥梁围堰高度：应高出最高水位(包括浪高)0.5～0.7m；钻孔灌注桩顶混凝土浇筑完成后：应高出设计标高0.5～1m。钻孔灌注桩施工护筒内的泥浆面：应高出地下水位1m以上。钻孔灌注开始灌注时，导管底部至孔底：宜为300～500mm；钻孔灌注导管埋入混凝土：深度宜为2～6m。箱涵顶进施工技术（地下水位）降至基底500mm以下，避开雨期施工。水厂沉井地下水位：应控制在沉井基坑以下500mm（0.5m）。采用沉井筑岛法制作时，岛面高程应比施工期最高水位高出500mm(0.5m)以上。燃气管道两侧及管顶以上500mm(0.5m)内回填土必须采用人工压实，管顶500mm(0.5m)以上可采用小型机械压实。燃气管道穿越河底时：采用钢管，覆土厚度，不通航河流≮0.5m，通航≮1.0m。燃气管道警示带敷设：管道的正上方300～500mm（0.3～0.5m），采用黄色聚乙烯材料。桩基础沉入桩：激动进水孔静力压桩、锤击成桩、振动沉桩、钻孔埋桩、射水沉桩钻孔灌注桩：干爆你管干作业成孔：长螺旋钻孔、人工挖孔、钻孔扩底爆破成孔泥浆护壁成孔：正循环、反循环、冲击钻、冲抓钻、旋挖钻、潜水钻沉管成孔分层浇筑墩台混凝土（即质量验收中的大体积混凝土）宜水平分层浇筑，每层高度1.5～2m。水池现浇壁板缝混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm。分层开挖（沟槽开挖深度在5m以内可不设支撑。）沟槽分层开挖及深度：人工开挖：超过3m应分层开挖，每层不超过2m。机械开挖：支撑开挖深度不得超过1m，开挖与支撑交替进行，每次0.4～0.8m。预留200～300mm土层，人工开挖、整平。安全梯。（超挖不超过150mm时，用原土回填夯实。）燃气管道沟槽人工开挖：预留50～100mm（5～10cm）；机械开挖且有地下水时，预留不小于150mm(15cm)。（局部超挖:当沟底无水时，超挖不超过150mm（15cm），用原土回填夯实；超挖15cm及以上，采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填。）孔道压浆：压浆强度不得低于30MPa，封锚强度不低于结构强度的80％且不低于30MPa。水泥混凝土路面在混凝土达到设计弯拉强度40％以后，可允许行人通过。（沥青路面自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。）桥梁混凝土覆盖和洒水养护7-14d。（混凝土强度：以28d龄期的水泥混凝土弯拉强度。）喷锚暗挖加固支护喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d；冬期不得洒水养护。水泥混凝土路面浇筑完成后及时养护，养护时间一般宜为14～21d。现浇预应力混凝土连续梁施工技术常用施工方法：有支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。支(模)架法因考虑：3地基、弹、非弹、拆模地基承载力、地基防沉降、地基排水预压消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度简便可行的落架拆模措施。移动模架法：质安尺度预缝利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。模架长度必须满足施工要求混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。悬臂浇筑段前段高程时应考虑：质变倾锚限1)挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3〜0.5，特殊情况下不得超过0.7。2)挂篮前端允许的垂直变形值为20mm；3)施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。4)自锚固系统的安全系数不得小于25)斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。（悬臂浇筑：悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。1）浇筑0号段并临时固结；2）安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁；3）在支架上浇筑边跨主梁合龙段；4）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。张拉及合龙：合龙（顺序）：先边跨、后次跨、再中跨。合龙段的（长度）：宜为2m；桥合龙宜在一天中（气温）：最低时进行；水池壁板浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行，即最低时进行；管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。合龙段的混凝土（强度）：比主梁宜提高一级；现浇壁板缝混凝土强度：应比壁板提高一级；灌筑地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆)：应比基础混凝土的强度等级提高一级；水厂无粘结预应力筋封锚混凝土：不得低于结构混凝土强度等级，且不得低于C40。桥梁预应力筋封锚混凝土：应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。桩终捶：以桩端设计标高为主，贯入度为辅。梁跨体系转换时，（支座反力的调整）应以高程控制为主，反力作为校核。）桥梁高程控制：应考虑拱变高温，预拱度、垂直变形值、已浇段实际标高、温度工艺流程现浇（预应力）混凝土水池施工技术箱涵顶进：现场调查—工程降水—工作坑开挖—后背制作—滑板制作—铺设润滑隔离层—箱涵制作—顶进设备安装—既有线加固—箱涵试顶进—吃土顶进—监控量测—箱体就位—拆除加固设施—拆除后背及顶进设备—工作坑恢复。整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验无粘结预应力施工：钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋彳留100mm)→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。模袋铺设流程：卷模袋>设定位桩及拉紧装置—铺设模袋；模袋铺设、压稳后，应拉紧上缘固定绳套，防止模袋下滑。钢梁制作的工艺流程：包括钢材矫正，放样画线，加工切割，再矫正、制孔，边缘加工、组装、焊接，构件变形矫正，摩擦面加工，试拼装、工厂涂装、发送出厂等。钢-混凝土结合梁施工基本工艺流程钢梁预制并焊接传剪器—架设钢梁—安装横梁（横隔梁）及小纵梁（有时不设小纵梁）—安裝预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋—现浇混凝比—养护—张拉预应力束—拆除临时支架或设施。盖挖法施工(1)隹挖法施工也是明挖施工的一种形式，与常见的明挖法施工的主要区别在于施工方法和顺_不同：盖挖法是先盖后挖，即先以临时路面或结构顶板维持地面畅通，再向下施工。施t基本流程：在现有道路上按所需宽度，以定型标准的预制棚盖结构（包括纵、横梁和路面板）或现浇混凝土顶（盖）板结构置于桩（或墙）柱结构上维持地面交通，在棚盖结构支护下进行开挖和施做主体结构、防水结构，然后回填土并恢复管、线、路或埋设新的管i线、路。最后恢复道路结构。盖挖顺作法(a)构筑围护结构(连续墙)；（b)构筑中间支承桩；（c)构筑连续墙及覆盖板(非顶板)；（d)开挖及支撑安装；（e)构筑主体结构。（底板；侧墙、柱；顶板；构筑内部结构）（h)回填土、恢复路面盖挖逆作法(a)构筑围护结构(连续墙)；（b)构筑中间支承桩；（c)构筑顶板；（d)回填土、恢复路面；（e)开挖中层土；(f)构筑上层主体结构（底板；侧墙、柱；顶板）；（g)开挖下层土；（h)构筑下层主体结构（底板；侧墙、柱；顶板）（盖挖半逆作法(a)构筑围护结构(连续墙)（b)构筑中间支承桩及临时性挡土设备；（b)构筑顶板（Ⅰ）(c)打设中间桩、临时性挡土及构筑顶柱(Ⅱ);(d)构筑连续墙及顶板（Ⅲ);(e)依序向下开挖及逐层安装水平支撑；（f)向下开挖、构筑底板；（g)构筑侧墙、柱及楼板）即水平分几块依次做（区别：逆先顶恢，顺后顶恢）（h)构筑侧墙及内部之其余结构物围岩开挖后应立即进行必要的支护，并使支护与围岩尽量密贴，以稳定围岩。围岩条件比较好时可简单支护或不支护。采用喷混凝土锚杆作为初期支护时的施工顺序一般为先喷混凝土后打锚杆；围岩条件恶劣时，则采用初喷混凝土—架图1K413012-4喷锚暗挖法施工流程钢支撑—打锚杆—二次喷混凝土。地基加固处理方法管棚施工技术(1)施工工艺流程：测放孔位—钻机就位—水平钻孔—压入钢管—注浆（向钢管内或管周围土体）—封口—开挖。环形开挖预留核心土法：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部—架立钢支撑—挂钢筋网—喷混凝土。假山分层施工工艺流程：放线挖槽—基础施工—拉底—中层施工—扫缝—收顶—检查—完形。园林喷灌系统施工(1)对于不同形式的喷灌系统，其施工的内容不同。移动式喷灌系统只是在绿地内布置水源（井、渠、塘等），主要是土石方工程。固定式喷灌系统需进行泵站和管道系统的铺设。(2)基本施工流程（步骤）：定线—挖基坑和沟槽—确定水源和给水方式—安装管道—冲洗—水压试验与泄水试验—回填—试喷。隧道土方开挖与支护总原则是：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。浅埋暗挖法的工艺特点:管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测（勤快的短支气管炎）防水结构施工原则：防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理。污水、给水、供热、燃气管道的功能性试验包括污水管道：采用闭水试验方法进行管道严密性检验。给水管道和供热管道：应进行水压试验。燃气管道：需进行吹扫、强度试验和严密性试验。其中燃气管道工程功能牲试验技术要点：1)强度试验：试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，采取气压试验。当压力达到规定值后，应稳压lh，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。2)严密性试验：试验需在燃气管道全部安装完成且填土至管顶0.5m以上后才可进行。试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。严密性试验前应向管道内充气至试验压力。试验持续时间一般不少于24h，修正压力降不超过133Pa为合格。3)燃气管道应与相邻管道功能性试验协调安排，最好在其后进行。无压管道的严密性试验闭水试验准备工作(1)管道及检査井外观质量已验收合格。(2)管道未回填土且沟槽内无积水。(3)全部预留孔应封堵，不得渗水。(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。(5)顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。做好水源引接、排水疏导等方案。给水排水管道功能性试验压力管道→水压试验，压力管道的试验长度不宜大于1km。压力管道实验准备：除接口外，回填不少于0.5m（500mm）无压力管道→严密性试验无压力管道的闭水试验不超过5个连续井段。管道内径大于700mm时，可抽1/3试验。无压力管道实验准备：管道未回填土，且沟槽内无积水供热管道功能性试验强度试验强度试验压力为设计压力的1.5倍，在试验压力下稳压10min检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。严密性试验严密性试验应在管道全部安装完成后进行，严密性试验压力为设计压力的1.25倍且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。三、试运行试运行的时间应为连续运行72h燃气管道功能性试验管道吹扫球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道,采用气体吹扫公称直径＜10cm或长度＜100m的钢质管道，可采用气体吹扫。公称直径≥10cm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。每次吹扫长度不宜超过500m。超过500m时宜分段吹扫。强度试验（1）气压试验压力小于等于0.8MPa时，试验介质为空气。试验压力为设计压力的1.5倍，不低于0.4MPa。（2）水压试验压力大于0.8MPa时，试验介质为清洁水。不低于设计压力的1.5倍。严密性试验填土0.5m后进行；压力小于5kpa，则采用20kpa；压力小于5kpa，则采用1.15倍且不小于100kpa。满水试验必备条件与准备工作：即在配件安装→试验→防水层保温层安装现浇钢筋混凝土池体的满水试验→防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，→满水试验→保护层喷涂之前；特例：（砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后→满水试验。）（供热管道强度试验应在放气阀、除污器、泄水阀安装后，→强度试验→接口保温层安装之前进行。截止阀的安装→严密性试验。）满水试验流程：试验准备—水池注水—水池内水位观测—蒸发量测定—整理试验结论（注水分3次每次1/3且速度不宜超过2m/d，相邻注水隔24h（1d）。至设计水深24h后，读初读数。初、末读数之间的间隔不少于24h。连续读2次）共持续时间为2+H/2day控制基坑变形的主要方法：1)增加围护结构和支撑的刚度；增加围护结构的入土深度；加固基坑内被动区土体：加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的形式；4)减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；5)控制降水对环境变形的影响。坑底稳定控制方法：2)加深围护结构入土深度、3)坑底土体加固、a在软土地基中，基坑内被动区加固形式：墩式、裙边、抽条、格栅式、满堂加固等。b浅基坑：换填材料。c深基坑:水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆(渗透、劈裂、压密、电动化学)。4)适时施作底板结构、5)坑内井点降水。喷锚暗挖与初期支护喷锚暗挖（隧道内）技术措施超前锚杆、超前小导管支护、小导管周边注浆或围岩深孔注浆、设置临时仰拱。喷锚暗挖（隧道外）技术措施地表锚杆、管棚超前支护、地表注浆加固、冻结法固结地层、降低地下水位法。注浆工艺渗入注浆法：中砂以上地层；压密注浆法：于中砂地基，黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用劈裂注浆法：低渗透性的土；电动化学注浆法：只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层；高压喷射注浆法：淤泥质软土层中。沉井下沉方法排水下沉：人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。不排水下沉：水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。方向从下往上盾构管片：一般从下部的标准（A型）管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接（B型）管片，最后安装楔形（K型）管片。管道内注水：从下游缓慢注入，设置排气阀隧道二次衬砌：从下向上浇筑，各部位应对称浇筑、振捣密实，且振捣器不得触及防水层；“GCL的搭接应尽量采用顺坡搭接,即采用上压下的搭接方式;浸泡时间：球磨铸铁管、钢管、化学建材24h；混凝土类管小于1000mm48h大于1000mm72h；供热管道：套管大于墙厚20～25mm，楼板50mm。燃气管道：垂直穿越，外加套管，提高绝缘防腐等级，套管内径比管道外径大100mm以上需要专家论证的工程范围深基坑工程①开挖深度超过5m(含5m)的基（坑槽）的土方开挖、支护、降水工程；②开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑(构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。模板工程及支撑体系①工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。②混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。③承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg以上。起重吊装及安装拆卸工程①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。②起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。脚手架工程①搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。②提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。③架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。拆除、爆破工程①采用爆破拆除的工程。②码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散。③易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。④可能影响行人、交通、电力设施、通信设施或其他建、构筑物安全的拆除工程。⑤文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。其他①施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。②跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。③开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程。④地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。⑤采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。管理部分分包问题：可专业分包不可转包；经招投标程序选择分包方。劳务分包实名制，设专（兼）职劳务管理员。承包向发包方负责；分包向承包方负责。因分包方过失给发包方造成损失，承包方承担连带责任。变更问题：承包方根据施工，向监理工程师提出变更申请；监理工程师进行审查，将审查结果通知承包方。监理工程师向承包方提出变更令。注意：变更设计由设计单位出变更设计通知单，变更并审批，实施前进行技术交底。施工合同索赔一、索赔的处理原则有正当的索赔理由和充分证据，非本方的原因。以合同为依据，按施工合同文件有关规定办理，准确、合理记录索赔事件和计算工期、费用。二、索赔的程序（三个“28d内”）施工合同风险防范措施二、常见风险种类与识别(1)工程项目的技术、经济、法律等方面的风险。(2)业主资信风险。(3)外界环境的风险。(4)合同风险。三、合同风险的管理与防范1）合同风险的规避：充分利用合同条款；增设保值条款、风险合同条款、支付条款；外汇风险回避；减少资金设备投入；加强索赔管理。2．风险的分散和转移：投保、向分包商转移3．确定和控制风险费：施工成本管理的基础工作成本管理流程：成本预测→管理决策→管理计划→过程控制→成本核算→分析考核。成本管理措施：1．加强成本管理观念2．加强定额和预算管理3．完善原始记录和统计工作4．建立健全责任5．建立考核和激励机制施工成本目标控制的原则成本最低原则；全员成本原则；目标分解原则；动态控制原则；责、权、利相结合的原则项目施工成本核算1．人工费、机械费、材料费、周转材料费等。2．本期内工程完成状况的量度。3．管理费的汇总、核算和分摊。4．对各分项工程以及总工程的各个项目费用核算及盈亏核算，提出工程成本核算报表。P171“两对比、两考核”实际成本与预算成本的对比。实际成本与计划成本的对比。施工组织设计编制注意事项4.施工组织设计由项目负责人主持编制。7.施工组织设计应经总承包单位技术负责人审批并加盖企业公章。可根据需要分阶段审批。9.施工组织设计实行动态管理，有变化时及时修改补充，重新审批。5.分部(分项)工程施工前应根据施工组织设计单独编制施工方案。6.危险性较大的编制安全专项施工方案。8.施工方案应由项目技术负责人审批。重点、难点的分部（分项）工程施工方案由总承包单位技术负责人审批。专业承包工程由本单位技术负责人审批，总包技术负责人核准备案。施工组织设计的主要内容(一)工程概况(二)施工总体部署（目标、机构、顺序、计划、资源、分包）(三)施工现场平面布置(四)施工准备（技术、现场、资金）(五)施工技术方案(六)主要施工保证措施：进度、质量、安全管理、环境保护及文明施工管理、成本控制、季节性、交通组织、构（建）筑物及文物保护、应急措施。施工方案确定的依据施工技术方案依据原则(1)切实可行(2)施工期限满足规定要求，(3)确保工程质量和安全生产(4)施工费用最低。施工技术方案主要内容1.施工方法2.施工机械3.施工组织4.施工顺序5.现场平衡布置6.技术组织措施专项方案编制与论证要求需要专家论证的分部分项工程范围1．深基坑工程2．模板工程及支撑体系3．起重吊装及安装拆卸工程4．脚手架工程5．拆除、爆破工程6．其他专项方案实施(一)施工单位应当根据论证修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。(二)严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。(三)专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。交通导行方案设计要求交通导行方案实施1、获得交通管理和道路管理部门的批准后组织实施2、严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区范围。及时引导交通车辆，为行人提供方便。现场布置与管理总平面布置原则减少用地；合理运输；区域划分合理；减少临时设施；方便生产生活；符合安全、消防、环保规定。现场封闭管理“五牌一图”工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产（无重大事故）牌、文明施工牌。施工现场总平面图材料堆放与库存合理组织，减少现场堆放材料；码放整齐；分类挂牌堆放；减少二次搬运；符合安全、防火的要求；施工做到”活完、料净、脚下清”实名制管理管理措施及管理方法1)依法签订书面劳动合同2)要逐人建立劳务人员入场、继续教育培训档案3)劳务人员现场管理实名化4)按月编制工资台账5)为劳务人员投保社会保险进度计划编制常用的表达工程进度计划方法有横道图和网络计划图两种形式。质量计划编制一、编制原则(1)质量保证计划应由施工项目负责人主持编制，项目技术负责人、质量负责人、施工生产负责人应按企业规定和项目分工负责编制。(2)质量保证计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程施工质量最终检验试验的全过程控制。(3)质量保证计划的依据：对外质量保证和对内质量控制。质量计划实施一、质量计划实施质量管理人员控制质量计划的实施，项目负责人对质量控制负责。质量控制应实行样板制和首段验收制。施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。质量管理与控制重点：(1)关键工序和特殊过程(2)质量缺陷(6)隐蔽工程(5)实行分包的分项、分部工程。(3)施工经验较差的分项工程(4)新材料、新技术、新工艺、新设备。施工准备阶段质量管理内容(一)组织准备组建施工组织机构，全体施工人员进行培训。(二)技术准备熟悉设计文件，编写施工组织设计，确定质量目标和质量保证措施。技术交底。(四)物资准备各类材料必须具有质量合格证明资料并经进场检验。配备足够的安全防护用品。(五)现场准备测量桩位复核、放样；建实验室；交通导行；临建施工过程中的质量事故预防措施一、施工质量因素控制(二)材料的质量控制材料进场必须检验，搬运和贮存应按搬运储存有关规定进行，并应建立台账。按照有关规定，对材料、半成品、构件进行标识。施工过程质量控制(一)分项工程(工序)控制(1)施工管理人员在施工前应对作业人员进行书面技术交底。(2)在施工过程中，项目技术负责人对施工方案、技术措施及设计变更向执行人员进行书面交底。对特殊过程:应设置工序质量控制点进行控制。特殊过程应编写专门的作业指导书:并进行首件验收。作业指导书，应经项目部或企业技术负责人审批后执行。无机结合料稳定基层施工质量检查与验收石灰稳定土基层土的塑性指数10～15，有机物含量＜10％。1～3级的新石灰；块灰应在使用前2～3d完成消解，过1cm筛。水泥稳定土基层土的塑性指数10～17。基层最大粒径≯37.5mm；底基层：快速路、主干路≯37.5mm，次干路及以下道路≯53mm。二灰混合料粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总量宜大于70％；700℃的烧失量宜小于或等于10％。破碎砂砾最大粒径不得大于37.5mm。质量检验集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d无侧限抗压强度水泥混凝土面层施工质量检查与验收一、材料与配合比1．城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。2．粗集料的最大粒径，碎砾石不得大于26.5mm，碎石不得大于31.5mm，砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。淡化海砂可用于支路。冬、雨期施工质量保证措施一、雨季施工路基施工：坚持当天挖完、填完、压完。基层施工：坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。面层施工：沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。二、冬期施工质量控制路基施工：不得用含有冻土块的土料填筑。基层施工：石灰及二灰冬期前30～45d停止，水泥类15～30d。沥青混凝土：快速路、主干路严禁冬季施工。次干路及以下道路应停止施工；粘层、透层、封层严禁施工。水泥混凝土：浇筑温度不应低于5℃。水加热60℃、砂、石50℃，水泥不得加热。养护时间不少于28d。.压实度的检测方法与评定标准一、击实试验轻型击实：适用于粒径小于5mm的细粒土重型击实：适用于粒径不大于20mm的土。根据拟合的击实曲线得到该土样的最大干密度和最佳含水量。二、压实度的测定过程1）由建设单位或监理单位委托资质合格的试验单位进行击实实验，找出施工用土的最佳含水量和最大干密度。2）现场实测干密度和含水量：一般黏性土采用环刀法、灌水法或灌砂法；砂质土及粗粒的石质土采用灌砂法。3）计算压实度：实测干（质量）密度与最大干（质量）密度的比值，一般以百分率表示。4）压实度为主控项目。钻孔灌注桩施工质量事故预防措施五、塌孔与缩径塌孔与缩径产生的原因基本相同：主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收一、控制混凝土裂缝裂缝分为：贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。裂缝发生原因：水化热、内外约束条件、外界气温变化、混凝土的收缩变形、混凝土的沉陷二、质量控制要点：1．选用水化热较低的水泥；降低水泥用量；控制集料的级配及含泥量；选用合适的外加剂；控制好混凝土坍落度。2．采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热。3．大体积混凝土养护的关键是控制内外温差20℃。预应力张拉施工质量事故预防措施1.人：施工的单位有资质；项目技术负责人主持；作业人员应经培训考核；2.料：预应力筋、锚具及波纹管进场检验3.机：设备配套校准，不超过半年，200次张拉作业。4.法：编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。技术交底。5.环：现场安全防护设施；警示标志；生产安全预案。地铁车站工程施工质量检查与验收（1）主体结构防水施工(1)地铁车站的防水等级应为一级，不得渗水。(2)地铁车站主体结构以混凝土结构自防水为主，以接缝防水为重点，辅以防水层加强防水，（2）施工缝防水2)墙体水平施工缝在高出底板≮300mm处，拱墙接缝下150～300mm处，距孔洞边缘300mm；3)水平缝施工，先清除杂物，铺净浆或界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30～50mm水泥砂浆，及时浇筑混凝土。4)盖挖逆作法水平缝，宜采用遇水膨胀止水条（胶），并配合预埋注浆管的方法加强防水。（3）变形缝防水1)变形缝处混凝土厚度不应小于300mm；3)变形缝处的止水带应为中孔型或Ω型，宽≮300mm；（4）后浇带防水1)设在受力和变形较小的部位，间距30～60m，宽度宜为700～1000mm。2)后浇带可做成平直缝、阶梯型或楔形缝；应采用补偿收缩混凝土浇筑。其两侧混凝土龄期达到42d后进行。3)后浇带两侧接缝宜采用中埋式止水带、外贴式止水带、预埋注浆管、遇水膨胀止水条（胶）等方法加强防水。喷锚支护施工质量检查与验收（二）初期支护施工喷射混凝土作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷头垂直于工作面，距离≯1m；喷射厚度：侧壁6～10cm，拱部5～6cm；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；混凝土终凝2h后进行养护，时间14d；冬期不得洒水养护。三、防水、二衬施工质量控制(一)防水层施工防水卷材:固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。采用专用热合机焊接。双焊缝搭接宽不应小于1cm。焊缝充气试验：气压0.15MPa，3min下降不大于20%(二)二次衬砌施工止水带安装在两侧加设支撑筋，固定牢固，浇筑砼时不得有移动位置、卷边、跑灰等现象。构筑物变形缝质量验收主控项目(1)止水带、柔性密封材料等的产品质量保证资料应齐全；(2)止水带位置应符合设计要求；安装固定稳固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱等现象；(3)先行施工一侧的变形缝结构端面应平整、垂直，混凝土或砌筑砂浆应密实，止水带与结构咬合紧密；端面混凝土外观严禁出现严重质量缺陷，且无明显一般质量缺陷。沉井制作质量验收主控项目：1)材料的等级、规格、性能应符合要求；2)混凝土强度以及抗渗、抗冻性能应符合设计要求；3)混凝土外观无严重质量缺陷；4)制作过程中沉井无变形、开裂现象。沉井下沉及封底质量验收主控项目：1)封底材料、混凝土强度以及抗渗、抗冻性能符合要求；3)封底前坑底高程应符合设计要求；封底后混凝土底板厚度不得小于设计要求；4)下沉过程及封底时沉井无变形、倾斜、开裂现象；沉井结构无线流现象，底板无渗水现象。对焊工资格和施焊环境的检查对焊工资格的检查从事燃气、热力工程施工的焊工，必须考试合格，并持有国家质检总局统一印制的《特种设备作业人员证》，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围，中断焊接工作超过6个月再次上岗前应重新考试。对施焊环境的检查(2)下列情况且未采取有效的防护措施时，严禁焊接作业：1)焊条电弧焊时风速大于8m/s（相当于5级风）；2)气体保护焊时风速大于2m/s（相当于2级风）；3)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;4)雨、雪环境。对焊接工程质量检查与验收(2)管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验。3)焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：①管道内部质量的无损探伤抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。②穿越或跨越铁路、公踣、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。③每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝的返修次数不应超过2次。城镇供热管道施工质量检查与验收（十一）阀门安装前的检验：一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和换热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，定位使用。（十三）换热器安装应符合的规定属于压力容器设备的换热器，需带有国家质量技术监督部门有关检测资料，设备安装后，不得随意对设备本体进行局部切、割、焊等操作。焊接质量检验次序对口质量检验；表面质量检验；无损探伤检验；强度和严密性试验。对口质量检验项目：坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置。柔性管道回填施工质量检查与验收变形检测：柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率。(1)钢管或球墨铸铁管道变形率在2%~3%时，化学建材管道变形率在3%~5%时，挖出回填材料，进行修复或更换。(2)钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。安全生产保证计划编制的关键点1)安全生产保证计划应在施工活动开始前编制完成；2)准确识别出本工程的重大危险源和重大不利环境因素；3)制定出针对危险源和不利环境因素的管理控制方案；4)落实各类资源，从组织上、人力上、财力上给予保证；5)制定符合标准要求的管理程序，付诸实施。二、施工安全检查方法安全检查：1)综合安全检查每月一次，由项目经理带领，各职能部门负责人参加。2)专项安全检查，由项目部各职能部门负责人组织专业人员实施。3)季节性安全检查由项目部专职安全、劳动保护岗位人员组织相关分包队伍、班组人员实施。4)特定条件下的安全检查，由项目负责人组织实施。安全巡查：专业分包队伍、班组每日开展安全巡查。项目部由安全人员组织每周开展一次安全巡查活动；企业安全生产的负责人组织每月开展一次安全巡查。防止基坑坍塌、掩埋的安全措施一、明挖基坑安全控制特点基坑开挖安全技术措施(1)基坑边坡和支护结构的确定根据土的分类和力学指标、开挖深度等确定边坡坡度，或根据土质、地下水情况及开挖深度等确定支护结构方法。(2)尽量减少基坑坡顶荷载(3)做好降水措施，确保基坑开挖期间的稳定(4)控制好边坡(5)严格按设计要求开挖和支护(6)及时分析监测数据，做到信息化施工喷锚暗挖法施工安全措施工作井施工2)施工机械、运输车辆距工作井边缘的距离，其最外着力点与井边距离不得小于1.5m。3)井口作业区必须设围挡，非施工人员禁止入内，并建立人员出入工作井的。4)工作井不得设在低洼处，且井口应比周围地面高30cm以上，地面排水系统应完好、畅通。5)不设作业平台的工作井周围必须设防护栏杆，栏杆底部50cm应采取封闭措施。6)井口2m范围内不得堆放材料。7)工作井内设安全梯或梯道。模板支架和拱架施工安全措施工前准备(1)支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除。(2)作业人员应经过专业培训、考试合格，持证上岗。(3)作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(4)起重设备应经检验符合施工方案或专项方案的要求。模板支架、脚手架搭设(1)脚手架不得与模板支架相连接。(3)支架、脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施。(4)严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵等设备。(5)脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收，并形成文件后，方可交付使用。工程竣工验收注意事项验收程序：(1)检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。(2)分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术、质量负责人等进行验收。(3)单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，总监理工程师应组织专业监理工程师对工程质量进行竣工预验收，对存在的问题，应由施工单位及时整改。整改完毕后，由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。(5)建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、勘察、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收。质量验收合格的依据与退步验收规定(1)主控项目的质量经抽样检验合格；(2)一般项目中的实的合格率应达到80％，且超差点最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内；(3)主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格；主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。工程档案编制要求施工资料管理(3)总承包工程项目，由总承包单位负责汇集，并整理所有有关施工资料；分包单位应主动向总承包单位移交有关施工资料。(4)施工资料应随施工进度及时整理，所需表格应按有关法规的规定认真填写。(5)需注册建造师签章的，应按规定签字、盖章。(6)竣工验收前，当地城建档案管理机构对施工技术资料进行预验收，预验收合格后方可竣工验收。竣工验收备案的程序(2)由施工单位在工程完工后向建设单位提交工程竣工报告，申请竣工验收，并经总监理工程师签署意见。(3)对符合竣工验收要求的工程，建设单位负责组织勘察、设计、监理等单位组成的专家组实施验收。(4)建设单位必须在竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单书面通知工程质量监督机构。(5)工程竣工验收合格之日起15d内，建设单位应及时提出竣工验收报告，向备案机关备案。(6)工程质量监督机构在竣工验收之日起5d内，向备案机关提交工程质量监督报告。(7)城建档案管理部门对工程档案资料进行预验收，并签署验收意见。占用或挖掘城市道路的管理规定需要临时占用道路的，须经市政工程行政主管部门和公安交通管理部门批准，按照规定占用。需要临时占用绿化用地，须经城市人民政府城市绿化行政主管部门同意，并按照有关规定办理临时用地手续。任何单位和个人都不得损坏城市树木花草和绿化设施。砍伐城市树木，必须经城市人民政府城市绿化行政主管部门批准，并按照国家有关规定补植树木或者采取其他补救措施。供热管道焊接施工单位应具备条件(1)有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；(2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；(3)有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；(4)有保证焊接工程质量达到标准的措施；(5)焊工证应持有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。