划线、定位、标识实操方法培训剖析

现场、现物、现实 “划线、定位、标识”实操方法培训 深圳市优科企业管理顾问有限公司 周海平 现场、现物、现实 必要物品的“三定”原则： “定品、定量、定位” 定品： 什么物品（物理、化学属性） 　定量：确定合适的存放数量 　定位：放在哪里合适，用什么容器、颜色 要达到的效果： 　　　　　什么东西？（定品) 　　　　　什么地方？ (定位) 多少 ？　　(定量) 现场、现物、现实 必要物品的“三要素”原则： 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 整理之后马上对业务流程和设备布局进行改善，再根据新的布局，确定流程中必需品的放置区； 根据物品使用频次确定合适的存放场所（位置） 动作范围的极小化：按照作业方法，把部品或工具配置到作业者不需要移动身体就能作业的位置. 场所 方法 标识 现场、现物、现实 放置方法：“易取易放”原则，在放置方法上多下工夫！ 　　·　不超出所规定的范围，“先入先出”“五五摆放” 　　　水平式、垂直式、斜坡放置、悬挂式、插孔式、 　　　镶嵌式 ，“形迹管理”等 物品管理的“三要素”原则： 场所 方法 标识 现场、现物、现实 开展“三定三要素”的十步法 第一步：物流分析； 第二步：功能区域划分；草图：《区域定置图》（布局图） 第三步：“用量”分析（确定最大最小量） 第四步：放置（存放）方式研究； 第五步：区域划线、定位； 第六步：标识、标牌； 第七步：绘制《区域定置图》 第八步：编写《整理整顿清扫基准书》 第九步：检查、评价、考核； 第十步：发现不足，持续改进； 现场、现物、现实 第二步：功能区域划分； 根据工作的不同性质和特点需要设置哪些功能区？ 作业区、休息区、办公室区、待检区、发货区等等 综合考虑区域的大小和方位和建筑物、通道等因素，确定各区域的位置 具体作图见《区域定置图作图及现场划线标准》 现场、现物、现实 现场、现物、现实 现场、现物、现实 第五步：区域划线、定位； 物流第一，区域第二，物品第三 “要想顺先畅路”：通道线 “区域分明，条块分割”：区域线 “谁都应有家”：定位线 警示和高压线：警示线 先制定《划线标准与》， 规范实施。 现场、现物、现实 （1）参考线宽：4~10CM ·大型仓库主通道：10CM，区域线：8CM； ·车间主通道：10CM；区域线：8CM； ·大的场所中辅助通道比主通道窄2~ 4CM； ·中小仓库主辅通道：6CM ·小房间通道：4CM或6CM ·在大的场所，区划线通常应比相邻的通道线窄2~ 4CM； ·在较小的区间，区划线可使用与通道线相同的线宽。 1、地面通道线、区域线 现场、现物、现实 （2）通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷 油漆或贴有色胶带的方法。 （3）区划线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线； 有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外 功能不确定的区域也可考虑用虚线。 （4）建议通道线和区划线使用明黄色线条。 （5）对不合格品区域或危险区域（如高温高压），应使 用红色线条。 （6）通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。 现场、现物、现实 2、定位线 （1）定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽3~ 6CM。 （2）定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。 （3）对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，应使用红色线条；前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用红色斑马线：   现场、现物、现实 （4）移动式物品定位时（如推车、焊机），可采用的方法：       （5）位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：       （6）形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其 中物品角和定位角线间距应在2~ 4CM：   现场、现物、现实 现场、现物、现实 （7）位置已经固定的机床等设备，不使用专门的定位线。 （8）货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：   货 架 1 货 架 2 货 架 3 货 架 4 通 道 货 架 5 现场、现物、现实 3、通常的线条颜色区分 （1）黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线 （2）黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线   （3）绿色：合格区   （4）红色：不合格区、废品区、危险区   现场、现物、现实 （5） 红色斑马线：不得放置、不得进入。。。等 （配电装置、消防栓处、升降梯下等）     （6）黄黑斑马线：警告、警示 （地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）   具体划线标准见《区域定置图作图及现场划线标准》 现场、现物、现实 刷漆方法篇 1、刷漆方法及要点： （1）地面/面清理 A、用扫把将需刷漆场所的垃圾清理干净； B、用铲刀把崩裂的旧漆铲去，铁板的铁锈要打磨； C、用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净。 要点：地面需干净无灰尘沙粒，并保持干燥无水。 （2）刷漆区域贴胶纸 根据实际刷漆的需要，在刷漆部位的边缘用胶纸贴出线条轮廓。为防止非 刷漆部位被漆污染，应用旧报纸、胶带等进行遮挡或覆盖。 要点：胶纸要贴紧，以避免油漆渗入造成“毛边”。   现场、现物、现实 （3）调漆 用适当的容器，将漆、固化剂（油宝）、天拿水按一定比例配好，混合后 搅拌均匀（时间大约在10分钟左右）。停留30分钟使其化学反应完全。 推荐比例1：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C） = 3：1：1.5 —— 常用于装配车间、现场办公室； 推荐比例2：漆（A）+ 固化剂（B）+ 天拿水（C） = 4：1：2 —— 常用于加工车间、库房； 在铁板上刷漆时，天拿水比在水泥地板上略多一些，必要时应先局部试验。 （4）刷漆 A、大面积刷漆 采用滚动刷法，用滚动刷在地面滚均匀，一般要滚3次以上，此法方 便快捷，但漆会厚一些。设备/叉车要刷后24小时后方可使用。   现场、现物、现实 B、修补或刷线 采用刷子刷法，用刷子在地面上刷均匀，不能太厚。此法较慢，对小面积或要求较高的，采用此法。刷后12小时可通行。 要点： A、刷漆过程中，每隔10分钟要将容器中的漆再搅一遍，防止沉淀； B、12小时内要使用的，漆一定要刷薄。 （5）刷完后提示 刷完后场所应设置路障隔离，并设立“油漆未干”告示牌，防止踩踏。 现场、现物、现实 （6）使用前检查 刷后12小时，检查可否使用 用手按，不粘手，且无陷入的指纹状，基本干了，行人可通行； 用拇指指甲重划，无明显划痕，说明油漆已干，叉车可通行。 2、刷漆流程 现场、现物、现实 第六步：标识、标牌； 生产线、区域、出入门、设备等要有标识牌； 货架、容器、存放位、物品要有标识标签； 标识： 外标识 内标识 先制定《标识标牌标准》，规范实施。 现场、现物、现实 内标识 现场、现物、现实 现场、现物、现实 第七步：绘制《区域定置图》 绘制区域平面图； 标出设备、区域、物品的位置