车灯基础

车灯基础 汽车灯具制造工艺培训提要 一、前照灯制造工艺 1、汽车灯具发展史简介 与1887年世界第一辆汽车(德国奔驰、戴姆勒)同时伴生的汽车灯具已经历了大约120个春秋。纵观世界汽车灯具发展的百年史，汽车灯具经历了无数次的革新和发展。 煤油灯、乙炔灯(1890~1912)——汽车灯具发展的原始阶段 白炽电灯(1912~1960)——汽车灯具逐步完善和成熟阶段。其中用旋转抛物面代替碟形反射镜，同时采 用了镀银新工艺，大大提高了原始电气照明灯具的光学性能(1919年左右)。1920 年采用远近光分离的双光束前照灯，并首次提出解决夜间近光会车眩目的课题。 1925年采用带配光屏灯泡的前照灯，使近光会车眩目得到初步控制。1931年美国 推出封闭式前照灯(配光镜、反射镜、灯丝(不用灯泡)组合成整体不可拆卸)， 该灯三防性能好，易于批量生产。从这一时期始，欧美汽车灯具正式分为非对称形 近光和对称形近光、半封闭式结构和封闭式结构两大体系，一直延续到二十世纪八 十年代。1955年R2灯泡诞生，近光具有一条水平上翘15?的明暗截止线，更好 地解决了近光眩目问题。与此同时，封闭式前照灯也进一步发展到一个新的阶段。 卤素圆灯和矩形灯:1960年欧洲研制出新光源——卤素灯泡。这一发明被誉为汽车灯具光源史上的一次 革命。这种灯泡(H1、H4、H7、H3、HB4、HB3)是利用卤钨再生循环原理，使灯丝上蒸 发出的钨又回到灯丝上，从而使灯丝寿命大幅度提高，其寿命通常为白炽灯的2~3倍， 发光效率也高出白炽灯几倍，对改善夜间行车的照明条件十分有利。该灯泡还具备体积 小，使灯的造型自由度增大等特点。卤素灯泡的发明为日后汽车灯随汽车外形变化而变 化创造了条件。七十年代初，欧洲开始推行矩形前照灯，用以取代传统的圆形前照灯， 并于七十年代中期获得普及推广。 汽车灯具的每一次革新与发展也同时推动了汽车灯具制造工艺的发展。(目前HID高压气体放电灯、LED超高亮发光二极管等新光源又正在逐步推广和使用。) 2、汽车前照灯外形、结构、用材和制造工艺 传统的前照灯外形多为规则圆形或矩形，进入二十世纪八十年代，世界汽车迅速朝高速化、高性能化方向发展，汽车外形趋向流线形，汽车头部越来越扁，同时人们对汽车外观不断变化，为适应这一要求，与流线形车体有机地吻合的异形前照灯开发出来。这种灯呈不规则的矩形，其横向尺寸大，垂直高度小，配光镜倾斜，整个形状与车体有机地吻合，从而降低了了汽车高速行驶时因车灯产生的阻力，使车体更美观、简洁。 无论传统的前照灯和现代前照灯，其结构中都包含一个灯光组(配光镜+反射镜+灯泡)。传统的前照灯多采用单旋转抛物面反射镜，这种反射镜主要起聚光和光反射的作用。自二十世纪七十年代末西德BOSCH公司和法国CIBIE公司发明双抛物面反射镜，反射镜开始逐步突破这一定势。现代前照灯反射镜已从单一反射镜演变为由2个、4个、6个或更多个反射面组合在一起的复合反射镜，这种反射镜除具备传统反射镜的功能外，还具备配光功能，因此简化了配光镜的与制造。 传统的前照灯一般采用金属薄板(δ0.6~0.8mm)制造反射镜和灯壳，主要工艺为冷冲压工艺，配光镜则采用无机玻璃压制成形。配光镜与反射镜连接工艺也为传统的铆接工艺，该工艺在二十世纪七十年代由胶粘接工艺取代。而现代异形前照灯的反射镜和配光镜用传统的金属薄板和无机玻璃是很难加工出来的，因此二十世纪七十年代后，便开始了汽车灯具塑料化的时代。 塑料具备以下优点:加工性好，易于制造各种形状复杂的灯具，设计自由度大(现代汽车外形有着很小的圆角半径，甚至是尖角设计，这是冲压工艺和玻璃压制工艺无法实现的);密度小，易于轻量化;不像金属易生锈，比玻璃的耐冲击度高，不易破损;成形精度高，表面光洁度好;涂漆、电镀、印刷等表面处理容易;材料自身着色容易;零件易于整体化，使产品的形状和结构更简单，从而降低了装配成本;超声波焊接、热板焊接、振动摩擦焊性好，螺钉的自攻丝性好，装配容易。但事物总是有两面性的，塑料对阳光照射的耐候性和耐热性不及无机玻璃和金属材料。另外PC的耐擦伤性能和耐腐蚀性能也不及无机玻璃，因而PC配光镜 1 注射成型后还须进行表面处理。 前照灯主要零件用材:配光镜(透镜、灯壳、面罩)——全透明无花纹——PC(聚碳酸酯) 热塑性 装饰框(饰圈)——PC、PBT、PBT+PET、PA6、PA66、纳米尼龙等 材料 灯体(底座)PP+20TD、PP+40TD 反射镜(多反射镜(多个配光单元)设计，每个配光单元兼有聚光、反射光、配光三 种功能，配光镜的配光功能基本是由反射镜来完成)——BMC——热固性塑料 制造工艺:注射成形工艺+后续处理(表面处理/喷漆镀铝等)工艺——装配 3、使用灯泡及主要技术参数 名称 灯泡类型 电压(V) 功率(W) 灯头型号 飞利浦型号 备注 近光灯 H7 12 55 PX26d 12972 H4 12 60/55 P43t 12342 H1 12 55 P14.5s 12258 美国型号(SAE) HB4 12 55 P22d 9006 远光灯 H1 12 55 P14.5s 12258 H7 12 55 PX26d 12972 美国型号(SAE) HB3 12 65 P20d 9005 近光灯、远光H4 12 60/55 P43t 12342 灯为一体 转向灯 PY21W(琥珀色) 12 21 BAU15s 12496 P21W(白炽泡) 12 21 BA15s 12498 位置灯 W2.1?9.5d W5W 12 5 12961 具体见GB15766.1-2000及相关的ECE标准和IEC标准。 4、前照灯主要零件使用的原材料 (1)塑料概述 塑料目前广泛用于汽车灯具行业。汽车灯具零件大部分都是由塑料制成的。 我们知道，塑料是以高分子量合成树脂为主要成份，在一定条件下(如温度、压力等)可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 按受热后表现的性能，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。 热固性塑料:BMC、酚醛等 特点: 是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化 剂后，发生化学反应而硬化。硬化后塑料化学结构发生变化、 塑料 质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则分解。 热塑性塑料:PC、PP、 特点:受热后发生物态变化，固态的塑料粒子软化或熔化成粘 PMMA、PA、 流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复， POM、ABS等 塑料本身的分子结构则不发生变化。 (2)塑料的工艺特性 热固性塑料的工艺特性有:收缩率、流动性、比容及压缩率、硬化特性、水分及挥发物含量等 热塑性塑料的工艺特性有:收缩率、流动性、结晶性、热敏性及水敏性，应力开裂及熔融破裂、热性能及冷却速度、吸湿性等。 1) 收缩率 塑件的收缩性——塑料自模具中取出冷却至室温后，发生尺寸收缩。 树脂本身热胀冷缩 收缩原因 {} 成形后塑料的收缩应称为成形收缩。 各种成形因素影响 ? 成形收缩的形式 A塑件的线尺寸收缩——由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复，塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此，模具型腔设计时必须考虑予以补偿。 2 B收缩的方向性——成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)收缩大，强度高;与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性，按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。 C 后收缩-----塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性，密度不匀，填料分布不匀，模温不匀，硬化不匀、塑件变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。 一般塑件在脱模后10小时内变化最大， 24小时后基本定型 ，所以，检验塑件尺寸，要在塑件冷却定型后检查。但塑件最后 稳定须经过30-60天。 通常，热塑性塑料的后收缩比热固性大，注塑成形的比压塑成形的大 D 后处理收缩------有时塑料按性能及工艺要求，成形后需进行后处理或喷涂烘烤(PC 注塑成形后退火:,,,,,,,?，,,,,h; UV处理前退火:,,,?，,h;灯体喷漆镀铝;,,类的调湿处理，如ZX大灯大、小支架(PA6+30GF)注塑后进行水煮)，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。 故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。 (附:小零件:,,,,、,,,,+,,、POM(杜邦);PA6，PA6+GF(南亚)所有小零件限定须使用新料，不可掺杂二次料且浇道不可渗入，成形后须以快速炉，持续煮沸100??40min ，使其内部含水量饱和，以符合其原料特性) ?收缩率计算: Q= a-b ?100 实 b Q= c-b ?100 计 b 式中 Q-------实际收缩率(%) 实 Q--------计算收缩率((%) 计 a------塑件在成形温度时的单向尺寸(mm) b------塑件在室温下单向尺寸(mm) c-------模具在室温下单向尺寸(mm) Q与Q相差很小，所以模具设计时以Q为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。 实计计 ?影响收缩率变化的因素 A 塑料品种 热塑性塑料与热固性塑料相比，热塑性收缩率较大。 B 塑件特性 塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。 C 模具结构 模具分型面及加压方向，浇注系统的形式、布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大，尤其在挤塑及注射成型时更为明显。 热塑性塑料模具进料口的形式、尺寸、分布，这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成形时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 D 成形工艺条件 挤塑、注射成形工艺一般收缩率较大，方向性明显。预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响(对热固性塑料而言)。 对于热塑性塑料: 模温----模温高，融料冷却慢、密度高、收缩大。尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。此外，模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也直接影响到各部分收缩量大小及方向性。 保持压力及时间 ----压力大，时间长则收缩小但方向性大。 注射压力---注射压力高，融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量地减小。 料温----料温高、收缩大，但方向性小。 3 因此在成形时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时应根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状、进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具 : ?对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 ?试模确定浇注系统形式、尺寸及成形条件。 ?要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后,,小时以后)。 ?按实际收缩情况修正模具。 ?再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足要求。 ,)流动性----塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力(模具设计时重要的工艺参数) 流动性大易成形但易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。 流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成形工艺及成形条件相适应。 热塑性塑料流动性大小，一般可以从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表现粘度及流动比(流程长度,塑件壁厚)等一系列指数进行。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺旋线长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好。 常用塑料的流动性大致分三类: 流动性好 PA 、PP、 聚苯乙烯(PS) 流动性中等 改性聚苯乙烯 、PMMA(,,,)，聚甲醛(POM) 流动性差 PC、硬聚氯乙烯、聚苯醚 影响流动性的主要因素: 塑料品种 温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。PP、PA、PMMA、PC等塑料的流动性随温度 变化较大。PE、POM则温度增减对其流动性影响较小。 压力 注射压力增大则融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感。 模具结构 浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，融料流动阻力(如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状、排气系统)等因素都直接影响到融料在型腔内的实际流动性，凡促使融料降低温度，增加流动阻力的则流动性就降低。 所以模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时要控制料温、模温及注射压力、注射速度等因素来适当地调节填充情况以满足成形需要。 ,)热性能及冷却速度 热性能:比热、热传导率、热变形温度、维卡软化点、玻璃化温度等。 比热高的塑化时需要热量大，应选塑化能力大的注射机。 热变形温度高的冷却时间可短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。 热传导率低的冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢)必须充分冷却，要加强模具冷却效果。 热流道模具适用于比热低，热传导率高的塑件。 比热大、热传导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成形必须选用适当的注射机及加强模具冷却。 热变形温度 试验方法: 测定塑料试样浸在一种等速升温的合适液体传热介质中，在简支梁式的静弯曲负载作用下，试样弯曲变形达到规定值的温度(见,,,,,,(,,,,0,，,,,,,,(2,,,,,，,,,,,,(,,,,,,)。 维卡软化点 试验方法 测定热塑性塑料于液体传热介质中，在一定负荷、一定等速升温条件下， , 试样被,,,压针头压入,,,时温度(见,,,,,,)。 (注:热性能指标，不代表使用温度 液体介质:硅油、变压器油、液体石蜡、乙二醇) 4 玻璃化温度:(T,)产生玻璃化转变的温度范围的近似中值(见,,,,,,,)。 玻璃化转变:无定形聚合物或部分结晶聚合物的无定形区，从粘性态或橡胶态转向硬而较脆的状态，或从硬而较脆的状态向粘性态或橡胶态的可逆变化。 性能 测试条件 ,,,,, ,,,, 热变形温度 ,(,,,, ,,,? 热变形温度 ,(,,,,, ,,,? 维卡软化点 ,,,;,,?,, ,,,? 玻璃化温度 ,,?,,,, ,,,? 此工艺特性与过程设计密切相关，如涂装过程，退火过程等各种底材喷涂底漆后的烘烤温度或退火温度不得超过该底材的热变形温度(经验表明，在低于热变形温度(,(,MP,)下烘烤，塑件一般不会变形)。如果某种涂料烘干所需温度超过该底材的热变形温度，则这种涂料不可用于该底材。 相反，在线路板烫接和热板焊接时，烫/焊接温度则须达到或超过该底材的热变形温度。 (,)塑料的成形特性 各种塑料的成形特征及成形条件可查阅有关材料和根据自己的实践经验建立数据库。 (品种、密度、收缩率、热变形温度、烘料参数、注射温度、注射压力、成形时间(注射、保压、冷却)、设备选择、后处理等) (,)增强塑料 为了进一步改善热固性塑料和热塑性塑料的机电性能，常在塑料中加入填充料(玻璃纤维,,、滑石粉,,、矿粉,,等)，作为增强材料，以树脂为粘接剂而组成新型复合材料，通称增强塑料。 由于塑料配方和填充料的品种、形态、含量等不同，等工艺性能及使用特性也各不相同。 ,)热固性增强塑料 热固性增强塑料是以树脂，增强材料、辅助剂等组成。其中树脂作为粘结剂，增强材料起骨架作用。 工艺特性:流动性按配方组成作具体分析。 收缩率较小，一般收缩率为,,0.3, 保质期短 ,,,――玻璃纤维增强不饱和聚酯(又称玻璃钢) 成型条件:模温、注射压力、保持压力及时间 BMC模温:150-170? ,)热塑性增强塑料 热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前常用的树脂主要有尼龙PA、ABS、PC、AS、PS、PE、 PP、POM等。增强材料有GF、TD、MD等，由于各种增强塑料所选用的树脂不同，填充料的不同， 其增强效果不同，成形特性也不一样。 增强塑料可改善一系列机电性能，但也存在一系列缺点，冲击强度与冲击疲劳强度低，透明性、焊 接点强度也降低，收缩、强度、热膨胀率、热传导率的异向性增大。故目前主要用于小型、高强度、耐 热、工作环境差及高精度要求的塑件。 工艺特性:(以玻纤填充料为例) 流动性差 增强塑料熔融指数比普通料低30%-70%，故流动性不良，易发生填充不良，熔接不良， 玻纤分布不均匀等弊病。尤其对长纤维料更容易发生上述缺陷，并且还易损伤纤维而影响机电性能。 成型受缩小，异向性明显 成型收缩比普通料小，但异向性增大，沿料流方向收缩小，垂直方向 大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。 脱模不良，磨损大 该料不易脱模，并对模具磨损大，在注射时料流对浇注系统、型芯等磨损也 大。 易发生气体 成形时由于纤维表面处理剂易发挥成气体，必须予以排出，不然易发生熔接不良、 缺料及烧伤等弊病。 5 成型注意事项: 宜用高温、高压、高速注射 模温宜取高(对结晶性料应按要求调节)，同时应防止树脂玻纤分头聚积，玻纤裸露及局部烧伤。 保压补缩应充分 塑件冷却应均匀 料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小，但影响较小。 脱模后应均匀冷却。 选用适当的脱模剂。 宜用螺杆式注射机成形。 成型条件:温度、压力、模温(略) 模具设计注意事项: 塑件形状及壁厚特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。 脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1?-,?，含玻璃纤维,,,的可取,?-,?。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构( 浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。 设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等因素。进料口宜取薄膜、宽薄、扇形、环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻纤分散，以减少异向性，最好不取针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。 模具型芯，型腔应有足够刚性及强度。 模具应淬硬(氮化),抛光，选用耐磨钢种,易磨损部位方应便于修换。 顶出应均匀有力,便于换修。 模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。 (5)前照灯主要零件使用的塑料 1) 配光镜-------PC PC(英文名称缩写)，聚碳酸酯(中文名)-------高冲击强度，高韧性，尺寸稳定。 我公司一般使用的是 Bayer 2407 抗紫外线级 3 名称 收缩率(%) 密度(g/cm) 热变形温度(?) 模温(?) 燃料特性 125(1.8MPa) 80? 火焰形状: Bayer 2407 0.5-0.7 1.2 黄色、黑烟， 137 (0.45MPa) 有特有气味、塑胶软化 ,) 装饰框------ PBT(聚对苯二甲酸丁二(醇)酯-------吸水率低，高尺寸稳定性，优异的电绝缘性能、 流动性好、耐热性能好、优良的耐油和耐化学性能 名称 收缩率密度热变形温度连续使用软化模温 3 (%) (g/cm) (?) 温度(?) 温度 (? ) 苏州新晨塑F3装饰PBT 1.1-2.0 1.3 65(1.82MPa) 120 170 60-70 (?) 料有限公司 框 改性1.45?拉伸强度?50MPa,弯曲强度?80MPa 南京聚隆工206前 20.02 悬臂梁缺口冲击强度?2.5kJ/m 程塑料有限雾灯灯PBT 阻燃性能:FV-0级(UL-94) 公司 体 6 ,) 反射镜---- BMC----热固性塑料(玻纤增强不饱和聚酯) UP---不饱和聚酯 3 密度:1.8---1.9 g/cm 成型收缩率:?0.05% 弯曲强度(MPa)?80 2冲击强度(kJ/m)?20 热变形温度?200? 注塑成形后制件外观:光亮、平整、无裂纹 主要配制材料:1.低收缩剂 2.玻璃纤维 3.苯乙烯 4.三飞粉 5.碳酸钙 6.硬酯酸锌(脱模剂)配以甲苯溶液 7.MgO 增稠剂 保质期较短，上海昭和BMC保质期:2个月 ,) 灯体(后壳 ):PP+20TD, PP+40TD PP特性:密度低、耐化学性能好，耐疲劳性能好，耐热，连续使用温度100-120?，不易吸水，成本低 附:塑料及树脂缩写代号:GB/T1844.1-1995 第一部分:基础聚合物及其特征性能 GB/T1844.2-1995 第二部分:填充及增强材料 材料类型缩写代号: 缩写代号 填充及增强材料全称 玻璃glass G 滑石 talcam T 矿物;金属 mineral ,metal M 形状与结构缩写代号: 缩写代号 形状与结构全称 片chips;切片 cuttings C 粉状 powder D 纤维 fibre F 名称 收缩率密度热变形温度弯曲模量缺口冲击燃烧特性 3(%) (g/cm) (?) (MPa) 强度(J/m) 120(0.45MPa) 尖端黄色下PP+20TD 1.0~1.2 1.05 3700(ASTM) 35(ASTM) 端蓝色，边滴PP+40TD 0.7~1.0 1.25 140(0.45MPa) 3300(ASTM) 30(ASTM) 边燃，石油臭 PP+30GF 0.5~0.7 1.12 150(0.45MPa) 5800(ASTM) 80(ASTM) ASTM----美国测试与材料协会标准代号 附:各类塑料燃烧特性 目的:为使验收人员在进行检验时，对于塑料类零件之材质能正确地判定，进而防止因材质不良所产生 之品质问题点。 范围:所有塑料类零件均适用之 内容:测试名称:燃烧试验 测试方法:以打火机燃烧试品，待其完全燃烧后观察及闻嗅其状况进行判定。 7 各类塑料燃烧特性表 塑料名称 英文缩写 燃烧难易 离火后是否自火焰状态 塑料变化状气味 熄 态 酚醛树脂 徐徐燃烧 自熄 黄色 膨胀、开裂 酚臭 PF 酚醛(木粉) 徐徐燃烧 自熄 黄色 膨胀、开裂 材料和苯酚味 酚醛(布基) 徐徐燃烧 继续燃烧 黄色 少量黑烟 膨胀、开裂 布和苯酚味 酚醛(纸基) 徐徐燃烧 继续燃烧 黄色 少量黑烟 膨胀、开裂 纸和苯酚味 尿素树脂难 自熄 黄色，尾部蓝绿膨胀、开裂， 尿素、福马林UF (脲甲醛树顶端淡蓝色 白化(燃烧的臭味，甲醛味 脂) 处) 三聚氰胺树难 自熄 淡黄色 膨胀、开裂， 尿素、福马林MF 脂(密胺甲白化(燃烧的臭味，甲醛味 醛树脂) 处) 多元酯 易 继续燃烧 黄色、黑烟 稍膨胀、开裂 聚乙烯单量体SP 的臭味 聚甲基丙烯易 继续燃烧 黄色、尾部蓝绿 软化，融化起丙烯酸酯单量PMMA 酸甲酯 泡 体的臭味(强烈 腐烂花果、蔬菜 臭) 硝酸纤维素 极易 继续燃烧 黄色 完全迅速燃CN 烧 醋酸纤维素 易 继续燃烧 暗黄色、黑烟 边滴边燃 特有的气味(醋CA 酸味) 聚乙烯 易 继续燃烧 尖端黄色，下端边滴边燃 石蜡气味 PE 蓝色 聚丙烯 易 继续燃烧 尖端黄色，下端边滴边燃 石油臭 PP 蓝色，有少量黑 烟 聚碳酸酯 稍难(缓缓慢自熄 黄色，黑烟 软化，熔融起特有的气味(花PC 慢燃烧) 泡 果臭) 聚甲醛 易 继续燃 尖端黄色，下端边滴边燃 福马林的气味，POM 蓝色 强烈刺激性甲 醛、鱼腥味 聚酰胺(尼徐徐燃烧 缓慢自熄 蓝色，尖端黄色 熔融滴落、起羊毛指甲烧焦 PA 龙) 泡 味 苯乙烯-丁二易 继续燃烧 黄色，黑烟 软化，烧焦 特有的气味 ABS 烯-丙烯腈共 聚物(聚乙 烯缩丁醛) 苯乙烯-丙烯易 继续燃烧 黄色，浓黑烟 软化、起泡、特殊聚丙烯腈 SAN 腈共聚物 比聚苯乙烯味 易焦 乙基纤维素 易 继续燃烧 黄色、上端蓝色 熔融滴落 特殊气味 EC 聚酯树脂 易 燃烧 黄色、黑烟 微微膨胀，有 苯乙烯气味 PES 时开裂 8 醋酸丁酸纤易 继续燃 暗黄色，有少量熔融滴落 酪酸(即丁酸)CAB 维素 黑烟 味 醋酸丙酸纤易 继续燃 暗黄色，有少量熔融滴落燃丙酸味 CAP 维素 黑烟 烧 聚醋酸乙烯 易 继续燃 暗黄色，黑烟 软化 醋酸味 PVAC 聚乙烯醇缩易 继续燃 黑烟 熔融滴落 特殊气味 PVB 丁醛 聚苯乙烯 易 继续燃 橙黄色，浓黑烟软化、起泡 特殊、苯乙烯单PS 呈炭束飞扬 体味 飞溅，上端黄色，氯化聚醚 难 熄灭 熔融，不增长 特殊 CPT 底蓝色，浓黑烟 聚苯醚 难 熄灭 浓黑烟 熔融 花果臭 PPO 聚砜 难 熄灭 黄褐色烟 熔融 略有橡胶燃烧PSU 味 聚氯乙烯 难 离火即灭 黄色，下端绿色软化 刺激性酸味 PVC 白烟 氯乙烯-醋酸难 离火即灭 暗黄色 软化 特殊气味 VC/VAC 乙烯共聚物 聚偏氯乙烯 难 离火即灭 黄色，端部绿色 软化 特殊气味 PVDC 聚三氟氯乙不燃 PCTFE 烯 聚四氟氯乙不燃 烯 上端黄色，底蓝易 软化、起泡 PBT+GF 色，黑烟 PPA polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺 PPA 改性聚对苯二酰对苯二胺 热变形温度300?以上，连续使用温度170?。(2007/04/28) 9 为何退火:PC注射成形后残余应力(内应力)5、主要零件的工艺过程: 较大，当接触到溶剂时(喷涂hard coating) 时，易造成PC配光镜内裂，故要退火。 (1) PC配光镜 注射压力 温度240~270? 115~125? 120?，1h CCl4涂刷 烘料 注射成形 去浇口、退火 检验 模温60~90? 4~8h 检验:外观、尺 寸、重量 : 静电风枪参数 擦去表面灰尘、杂物、表面擦拭(异丙醇) 静电除尘 2 油脂 输入电压:220V 空气压力:3~6kg/cm 操作电压:4.5kV 涂料过滤(滤网?2000目 包扎一层) 50?~60? 3~5min CG-7-1BA，12.5?2s 喷涂 流平 固化(UV固化) 红外流(40??5?)漆膜厚度:8~14μm 平 流平时间过短会使固化速A、 以机械式往返自动喷涂，须注意: 度变慢 ，影响漆膜的硬度、光? 喷幅大小(配合配光镜宽度) 泽、耐候等性能，且易使表面产? 动作间距(配合配光镜长度) 生气泡、针眼、失光、发雾等。? 与工件距离 若流平时间过长或流平温度过2? 喷涂压力(4.5~6kg/cm) 高，则油漆易严重腐蚀PC塑料? 涂料吐出量 而影响PC配光镜的透明性。 B、 以机械手(Robot)自动喷涂 现场检测: 各Item喷涂的程式编导(编程) a、 外观:无籽粒、无划伤、无跑漆、发雾等 环境温度:22?~30? 湿度:40%~75% b、 耐磨耗测试(荷1kg之#0000钢丝绒80回) c、 硬度?3H 以UV(Ultraviolet紫外线)照射硬化 d、 膜厚8~14μm 2 检验 注意照射能量的大小(CG:800~2000mJ/cm) 实验室性能测试: 避免产品在后期使用过程中极易出现发a、 耐热性 雾、开裂等质量问题 b、 耐温水 紫外灯管的数目、输入电压 c、 冷热循环 工件照射的距离、角度、时间等 d、 耐化学药品 定期更换灯管，一般灯管的使用寿命为1000h 包装 装配 ? PC配光镜进行表面处理是为了提高PC塑料的耐擦伤性、耐候性、耐化学药品性。 PC hard coating 流程: 工件表面清洁 喷UV漆 素材成形 退火(回火) 前处理 涂装 流平 UV固化 检验、包装 10 (2) BMC反射镜 为提高反射率所以实温度1~6:120~180? 施喷漆镀铝工艺 温度7~12:120~180? 2 打磨清洗 压力:80~100kg/cm注塑/压塑成形 去浇口、飞边 固化时间60~100s 不得破坏外观 清洗液用脱脂剂配?因飞边多，要规定每模注射前一定要用吹枪清 制，PH=8~9(用PH理型腔 600目水砂纸 隧道式清洗机 值试纸检查) 作业指导书 ? 重量(净重):SPC，有无异常、CPK计算 清洗 脱脂温度:85? ? 配光 清洗液更换频次:? 外观:内表面光亮、平整、无缺料、起泡、 100h后更换; 针孔、灼烧、疏松、裂痕、变形、凹印、波 水槽、烘道1个月清形表面、光泽不均匀、光泽不良、颜色不均 洗一次 等 ? 尺寸检查:(安装、配合尺寸)检具/量具 静电风枪参数 200?5? 前烘干:170~180? 输入电压:220V 20?5min 烘干 擦拭吹灰 静电除尘 烘烤 2 使毛坯内影响涂层后烘干:185~190? 空气压力:3~6kg/cm (擦拭布及 的物质排出，该温操作电压:4.5kV 时更换) 度应高于底漆烘干 温度。 MB100油漆 ZDL-2050 镀铝机，钨丝粘度:21~24s 2喷枪压力3~4kg/cm 190?10? 每4炉更换 喷处理剂 喷底漆 烘干 镀铝 镀SiO/喷面漆铝箔每炉更换 厚度:15~25µm 65?5min (J09/固化剂 20:1) 使用底漆的目的特性要求 镀膜原理是利用钨丝通电加 纯铝在大气中易于氧化,必须在铝 ? 良好的丰满度及流平性(目测) 热将铝丝熔化蒸发，向各方膜上覆盖保护层.保护层厚度至关 ? 良好的附着力 飞散后附着于被镀物上。高重要,太厚影响反射率;太薄则达 ? 良好的蒸镀性 真空度、高蒸发源温度，铝不到保护效果. ? 良好的耐溶剂性 蒸汽动能提高，会在被镀物使用面漆的目的的特性要求: ? 短时间硬化完全 表面附着纯净、细密的铝层。 良好的附着力; ? 良好的耐热性 真空度: 良好的耐温水性; 外观:无麻点、桔皮、流挂、遮蔽不佳、针-2(2~3)?10Pa 良好的耐劣化性(酸、碱、盐) 孔、砂粒、涂布不均、色差等。 -4(1~5) ?10Torr(乇) 良好的冷热循环性; 喷涂方式:?人工喷涂 1毫米汞柱=1Torr 耐热性; ?机械手喷涂 膜厚:6~12µm 平坦性、光泽性; ?浸渍 易着色性 (0.1 ~0.2µm) 应注意素材与底漆的配合使用状况 面漆膜厚:5~12µm MT250，75~85? 检验 包装 35~45min 外观:表面平整、光亮、无针孔、油污、 颗粒、棉絮、泛白、泛蓝、泛黄、黑点、 桔皮、垂流等。检验台照度:?750lx 性能试验 附着力:划格试验?C级 耐温水:40?，96h 耐劣化:酸碱盐(GB10485) 11 冷热循环及耐热性 (3)PBT装饰框 注射压力 200#溶剂汽油 110~130? 烘料 注塑成形 去浇口 清洗 温度215~255? 4~8h 模温40~60? PB553油漆 粘度15~17s 气枪压力喷枪压力90?10? (155?5)? 烘干 擦拭吹灰 喷底漆 烘干 22 30?10min 3~4kg/cm 3~4kg/cm(65?5)min 厚度:15~25µm 镀铝(ZDL-2050) 6、前照灯装配工艺流程 (1)配光镜、装饰框组合装配:将装饰框卡入配光镜，通过卡扣或配以自攻螺钉连接 (2)灯体准备工序:调节机构装配(调节螺栓、支承球头等)、线束装配 相应夹具 (3)反射镜组件装配:灯泡、压簧、接地插片、遮光罩、支承套、调节螺母等 (2)、(3)分别完成后即可将反射镜组件与灯体组件相连接，连接后可将防尘盖等零部件装配好 螺钉连接 吹灰 布胶 安装配光镜装饰框组件 压著(热熔胶/PUR胶) 气密测试 测光 贴静电薄膜 装透气套组件/透气弯管组件 检验、贴合格证/喷码 包装入库 胶种 耐温 粘接耐候露水工作温固化机固化速度 密度保质期 (?) 强度 性 实验 度(?) 理 (g/cm?) 普通热熔,100~110 差 好 好 180~190冷却固6个月 20s 1.1~1.2 (5410G) 胶(568、化 8175、852、 5410G) 反应性热熔,150 好 差 差 120~140 冷却固6个月 30~90s 1.1~1.2 胶PUR(聚氨化 3~7天后得到最酯) 终强度 常温 单组份有,180~250 好 好 好 吸湿固12个月 10~15min 1.4 湿度: 机硅胶化 “结皮”，30min 50% 内表干 DC7091 24h以内固化深 度2mm，7天以 后得到较好的 机械性能 12 总装过程中各工序简述 布胶工序:须规定胶种、布胶温度、胶量、胶道汇合点应在灯体下方、底涂使用等 底涂应用: (PP+填充)灯体+PC配光镜+PUR胶时，灯体胶槽涂PR9底涂(德国汉司) ? 灯体烘烤:95?5?，15min，异丙醇擦拭胶槽 ? 胶槽内涂PR9底涂(应详细规定:从某点至某点，涂覆次数等)，10~15min底涂干后方可布胶 ? 涂完底涂的灯体须在6小时内布胶完毕 (PP+填充)灯体+PC配光镜+7091冷胶时，灯体胶槽涂F16底涂 (PP+填充)灯体+PC配光镜+5410G(普通热熔胶)时，配光镜布胶周边涂3M底涂以保证粘接力。 注:配光镜的布胶筋不可喷到UV涂料(夹具保证) PP底材使用的底涂种类: PR9底涂(德国汉司)、 YB75 3M底涂、F16 压著工序:配光镜与灯体布胶结合后施以一定的压力并保持一定时间，使胶固化，从而保证配光镜与灯体结合后的相对位置不变。 主要参数:压著压力，压著时间 (以螺钉连接配光镜与灯体时，拧螺钉工序必须在气密工序前) 螺钉扭力在顾客无特殊要求时，可建立螺钉/螺栓扭力设计数据库 目的 规范螺钉/螺栓或其结构应用于产品零部件设计时适用的扭力范围以确保产品质量。 范围 无客户等特殊需求的公司生产的汽车零部件产品皆属之。 3、内容 3.1一般螺钉/螺栓(Machine bolt)，螺母(Nut) 扭力 规格 kgf,mkgf,cm Nm 5mm螺钉/螺栓和螺母 0.45,0.645,60 2.7,3.87 6mm螺钉/螺栓和螺母 0.8,1.280,120 9.6,15.36 8mm螺钉/螺栓和螺母 1.8,2.5180,250 45,62.95 10mm螺钉/螺栓和螺母 3.0,4.0300,400 120,161.2 12mm螺钉/螺栓和螺母 5.0,6.0500,600 300,363 (2)自攻螺钉(Tap Screw) 扭力 规格(尾形) kgf,mkgf,cm Nm 4mm(开沟) 0.05,0.155,15 0.075,0.233 4mm(尖头) 0.20,0.4020,40 0.8,1.61 5mm(开沟) 0.10,0.3010,30 0.3,0.9 5mm(尖头) 0.35,0.535,50 1.75,2.68 6mm 0.7,1.170,110 7.7,12.87 13 3.2灯具方向调整螺栓(Adjusting Screw)扭力 8?4 kgfcm 0.8?0.4 Nm 3.3热理植螺钉(Stud bolt)，螺母(Nut) 扭力 规格 kgf~mkgf-cm Nm 5mm螺钉和螺母 0.45,0.645,60 2.7,3.87 6mm螺钉和螺母 0.8,1.280,120 9.6,15.36 气密工序 ? 概述 气密工序是用气密检查机(气密机)将需要气密的零部件以空气压(正压、负压)来检查是否有 泄漏的重要工序。只要零部件有微小的泄漏而引起的压力变化，气密机藉由其压力感应器精确且稳定地 感应出泄漏。 ? 气密机分类 ? 依检出方式分: a 直压式:将压力灌入被测物再由压力的变化直接测定的方式。直压式适合用在泄漏比较大的场合，目2前压力计(校正级)只能做到kg/cm. b 差压式:将基准物与被测物同时灌入相同的压力，由被测物与基准物来比较压力的变化的测试方式。 差压式适合用在泄漏量很微小的场合。 ? 依加压方式分: a 加压式:直接对被测物与基准物灌入空气压，因被测物内之空气压大于1大气压故又称正压式。 b 抽真空式:直接对被测物与基准物抽真空，因被测物内之空气压小于1大气压故又称负压式。 ? 气密机原理 ? 差压式气密机是利用天平的原理将基准物与被测物同时灌入相同空气压，在一定时间内看平衡状态的变 化来判定泄漏的有无。 若是没有泄漏的话，灌入的压力不会变化，永远都会保持平衡的状态。 ? ? 若是有泄漏的话，被测物内的压力会随时间而下降，平衡的状态也会被破坏。 ? 然后由气密机内高精度差压感测器检出因泄漏造成的压力差。泄漏量由差压数字值显示。 ? 差压与泄漏量的换算公式(略) 底 座 素 材 允许泄漏量(cc/min) 备 注 SPC，BMC 10~20 小系经验值 PP 20~30 注:空气分子与水分子大小比例不同，粘性系数也不同，在同温同压时空气与水之泄漏率之比=1:0.006 ? 气密机条件设定 ? 加压时间(CHG)-----差压式的气密检查方法需要在容积内气体稳定后，由内部压力变化(若有泄漏则压 力会慢慢下降)来判定泄漏的有无。但因容积的大小或形状的不同要达到稳定的状态，所需的加压时间 也就不同。同一容积下，测试压力越大，加压时间越长。同一测试压力下，容积越大，加压时间越长。 内容积/加压时间对照表 内容积(cc) 50 100 250 500 750 1000 2000 加压时间(s) 3 4 7 9 10 13 15 内容积(cc) 3000 4000 5000 6000 7000 加压时间(s) 18 22 25 27 30 14 由于测试物种类的不同，虽然是同样的内容积，加压时间也多少有些不同。一般在寻求稳定的加压时间时 ， 先用一个标准品来作测试，将加压时间拉长至60s，在一定的检出时间(DET)内看所发生的差压值有多 少，且反复3次左右，而后把加压时间渐减，中间隔10s，看差压值是否稳定。反复缩短加压时间进行比 较，若出现相当的差压值且不稳定，则表明已超过稳定加压时间范围。此时可在上述的加压时间中考虑工 程时间及量测精度作取舍。 ? 平衡时间(BAL)-----约为5s ? 检出时间(DET)-----约为加压时间的1/3~1/2。 2? 测试压-----车灯气密之测试压设定范围在0.1~0.2kg/cm，因测试压太小无法检出泄漏，测试压太大，灯具 是否会破裂，结构是否会改变(膨胀)、热熔胶是否会被冲破。 ? 差压(ΔP)-----依灯具之容许泄漏量换算其容许差压值范围。 ? 气密机选定考虑因素 ? 被测物承受何种压力: 车灯在点灯后因热胀冷缩之原理可能将外面水分吸入，所以初期车灯皆选择抽真空式(负压式)之气密机。 ? 测试时间: 正压式气密机加压速率比负压式气密机快。 ? 膨胀变形: 正压式气密机容易使被测物体膨胀且爆开，因早期前照灯为SPC及玻璃灯罩为钢性材质不易变形，故为缩短气密时间，故采用正压式气密机。 我公司两种气密机均有。 抽气式检测: 抽气过程中泄漏量?50mmHO 2 mmHO 保压过程中泄漏量?302 真空极限值?13kPa 稳定时间,20s 充气检测: 充气气压 充气时间 保压时间 EACY-ALTA-A000加压式气密检查机 CHG 加压时间:6s BAL 平衡时间:5s DET 检出时间:5s EXH 排气时间:2s 设定3000Pa，取30件样品浸水合格后试验取平均值。 气密测试前应分别以合格样件和不合格样件验证气密测试的正确性。 ? 气密夹具设计与应用(上夹具、下夹具、气柱、制止杆、提吊装置)(略) 测光工序: ? 以样灯校正测光夹具位置，并保持夹具位置不变; ? 调整光形，满足GB4599-94 GB7258-2004规定(近光灯、远光灯整体调整时不作要求)。 ? 各灯的接线位置必须正确无误。 二、后组合灯制造工艺 后组合灯安装于后车身板上，有单个的后组合灯，也有将后组合灯分成两部分，一部分安装于固定的后车身板上，称为固定式后组合灯，另一部分安装于可活动的后仓门上，称之为活动式后组合灯。不论何种后组合灯，一般都组合了转向灯、制动灯、位置灯、反射器、倒车灯、后雾灯。各灯的布局及安装位置规定见GB4785-1998。 15 1、 灯具结构:灯罩、灯体、线束灯泡总成。 2、 使用灯泡型号及主要技术参数 名 称 灯泡类型 电压 功率 灯头型号 飞利浦型号 转向灯 PY21W(琥珀色) 12V 21W BAU15s 12496 后 P21W 12V 21W BA15s 12498 组 合 制动灯 P21W 12V 21W BA15s 12498 灯 21/5W BAY15d 12499 P21/5W 位置灯 R5W 12V 5W BA15s 12821 倒车灯 P21W 12V 21W BA15s 12498 后雾灯 P21W 12V 21W BA15s 12498 3、 主要零件使用材料 灯罩 PMMA(205)聚甲基丙烯酸甲酯(压克力、372# 物性见下表)、 PC 灯体 PP+20TD PP+40TD ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物)、 PC/ABS等 3名称 收缩率(%) 密度(g/cm) 热变形温度(?) 弯曲强度(MPa) 燃烧特性 黄色、尾部蓝绿 PMMA 0.2~0.7 1.14~1.20 80~85 110 (76~116) 普通级: 黄色、黑烟 ABS 0.3~0.5 1.18 2400 耐热级:95~110 4、 主要零件工艺过程: (1)灯罩 注塑成形 以PMMA为例: 90~105? 烘料 注塑成形(注射温度 215~245? 模温:55~90?) 退火处理(视情况) 2~8h 外观要求:光洁、透明，无杂质、收缩、变形、裂纹、熔合痕等缺陷。 ? 反射器的光度(CIL值)必须在注塑时予以控制，并应考虑在后续工序中的衰减量。 按GB11564-1998 机动车回复反射器 CIL值:mcd/lx 我公司检测时照射到反射器上的照度约为12.8lx。 对于红色反射器:标准规定正对反射器照射 V=0? 时，CIL?300mcd/lx H=0? mcd =300 12.8 3840mcd=3.84cd 如果测得反射光强为6(cd)， 则 6000/12.8=468.75( mcd/lx)-----CIL (反射器具有特殊的花纹结构，使光线沿入射方向原路返回或在邻近方向反射(角度很小)，以提醒有关人员注意前方车辆存在) 16 ? 在清洁灯体、灯罩时须根据其相应材料的耐药品性选择合适的清洗剂，以免损伤灯体和灯罩。 过程设计数据库: PMMA(205)的耐药品性 常温下，PMMA(205)不易受到稀酸、碱水溶液、无机盐类、脂肪族碳氢化合物和油脂等物质的侵蚀。PMMA(205)虽然不溶于酒精，但接触酒精后可能会发生裂纹。PMMA(205)可溶于酮类、酯类和芳香族碳氢化合物。 可以使用的化学药品 应予以注意的化学药品 不可使用的化学药品 ?水 ?低级脂肪族碳氢化合物 ?芳香族碳氢化合物 ?稀酸 ?酒精 苯、甲苯、二甲苯 稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸 甲醇、乙醇、乙二醇(甘醇)、?酮 ?稀碱 丙三醇(甘油) 丙酮、丁酮 氢氧化钠 ?油、润滑脂 ?醚 ?无机盐水溶液 汽油、煤油、发动机油、蜡 乙醚、四氢呋喃 氯化钠 脱模剂、菜籽油、黄油 ?卤化碳氢化合物 ?表面活性剂的水溶液 ?表面活性剂 氯仿(三氯甲烷)、四氯化?牛奶、酱油、调味汁(辣 洗发剂原液 碳、二氯化碳 酱油)、醋、啤酒、酒 厨房用洗涤剂原液 ?酯 ?其他 乙酸乙酯、乙酸丁酯 美发剂、杀虫剂 ?有机酸 甲酸(蚁酸) ?高强酸 浓盐酸、浓硫酸、浓硝酸 17 PC耐药品性资料: ?可耐 ?不完全可耐 ?不可耐 无机物 氯化铝 ? 硝酸钾 ? 氯化银 ? 硫酸铝 ? 过氯酸钾 ? 碳酸水 ? 氨水 ? 过锰酸钾 ? 硫酸镍 ? 氯化铵 ? 过氧二硫酸钾 ? 硝酸10% ? 氟化铵 ? 硫氰酸钾 ? 硝酸20% ? 硝酸铵 ? 硫酸钾 ? 浓硝酸 ? 硫酸铵 ? 水 ? 硝酸银 ? 硫化铵 ? 二硫化碳素 ? 碳氢酸钠 ? 三氯化锑 ? 氢氧化钾5% ? 硫酸氢钠 ? 砷酸 ? 氢氧化钠5% ? 亚硫酸氢钠 ? 硼砂 ? 氯化石灰，糊状5% ? 碳酸钠 ? 氯化钙 ? 氯化石灰，溶液2% ? 氯酸钠 ? 硫酸钙 ? 铬矾 ? 氯化钠 ? 石膏 ? 铬酸20% ? 次亚氯酸钠 ? 盐酸10% ? 氯化铜 ? 硫酸钠 ? 盐酸20% ? 硫酸铜 ? 硫化钠 ? 浓盐酸 ? 氯化亚铜 ? 氯化亚锡 ? 浓磷酸 ? 过氧化氢30% ? 硫 ? 三氯氧化磷 ? 氢氟酸20% ? 硫酸10% ? 三氯化磷 ? 氯化铁 ? 硫酸50% ? 硫酸铝钾 ? 硫酸铁 ? 浓硫酸 ? 重铬酸钾 ? 氯化镁 ? 氯化锌 ? 硼酸钾 ? 硫酸镁 ? 硫酸锌 ? 氯化钾 ? 硫酸锰 ? 有机物 乙醛 ? 丁醇 ? 乙烯氯醇 ? 醋酸20% ? 正丁酸(酪酸) ? 乙醚 ? 浓醋酸 ? 十氢化萘 ? 蚁酸10% ? 丙酮 ? 二甲基甲醯(酰)胺 ? 浓蚁酸 ? 丙烯腈 ? 二氧六圜 ? 福马林30% ? 苯 ? 四氯乙烯 ? 甘油(丙三醇) ? 安息香酸(苯甲酸) ? 乙醇96% ? 乙二醇 ? 苄醇 ? 乙醯(酰)胺 ? 油酸 ? 溴(化)苯 ? 氯化乙烷 ? 草酸 ? 戊烷 ? 四氯化碳 ? 石油本清(石油醚) ? 18 PC耐药品性资料(续) ?表示可耐 ?表示不完全可耐 ?表示不可耐 石油醚 ? 氯苯 ? 甲醇 ? 酚 ? 氯仿 ? 甲基丙烯酸甲酯 ? 丙醇 ? 甲(基)酚 ? 二氯甲烷 ? 丙炔醇 ? 环己烷 ? 硝基苯 ? 丙酸 20% ? 环己酮 ? 苯乙烯 ? 浓丙酸 ? 环己烯 ? 二硫化硫醯 ? 吡啶 ? 环己醇 ? 四氢呋喃 ? 三氯乙酸 20% ? 异戊醇 ? 硫茂(噻吩) ? 二甲苯 ? 乳酸20% ? 甲苯 ? 食品类 啤酒 ? 桂皮油 ? 食用醋 ? 水果糖浆 ? 鳕肝油 ? 沙拉油 ? 橄榄油 ? Cognac(白兰地酒) ? Rum(甜酒) ? 洋葱 ? 咖啡 ? 菜籽油 ? 柳橙汁 ? Liquor(烈酒) ? 葡萄酒 ? 柳橙皮 ? 牛奶 ? 蓖麻籽油(Castor Oil) ? 浓番茄汁 ? 巧克力 ? 葡萄柚汁 ? 矿油类 车轴油 ? 压缩机油 ? 矿物加热油 ? 柴油 ? 汽油(低芳香族) ? 石蜡油 ? 润滑油 ? 汽油(高芳香族) ? 精油 ? 矽油 ? Spindle油 ? 变压器油 ? 真空帮浦油 ? 其他类 Cement(接著剂，水泥) ? 亚麻仁油(Linolenic Acid) ? ? Grass Pate 清洁剂(非离子系) ? 亚麻仁油(标准Varnish) ? 芥子油 ? 清洁剂(阳离子系) ? 地板蜡 ? 丁香油 ? 绝缘胶布 ? ? 豆蔻油 ? Freon 肥皂 ? 注:本表资料是在特定条件下所测得之结果，因试验片的应力分布状况与一般注塑成型品不一定相同，在一般成型品上使用各种化学药品时应谨慎，宜先试验验证后再决定是否可使用。 (2) 灯体 喷银粉漆 烘料 注塑成形 清洗 喷处理剂 喷底漆 烘干(注意各种底材烘烤温度) 镀铝 镀MgF/SiO/喷面漆 2 5 后组合灯体与灯罩连接工艺 1) 热熔胶连接 ( (2) 热板焊接工艺:将灯体、灯罩的熔接筋加热至熔化状态，然后迅速将灯体灯罩压合并保持一定时 间，使灯体灯罩的熔接筋互相熔合，从而实现灯体与灯罩的连接，这一过程是在塑胶熔接机上进 行的。 19 过低 : 焊接不牢，导致漏水 ZX改型前转向灯: 主要工艺参数:温度 上模:420~460? 过高 产生拉丝，影响外观 下模:430~480? 压力 压力:0.5~0.7MPa 热熔时间 固化时间:(8~15 s) 固化时间 检测:打破灯罩，不允许有熔接分离现象 热板焊接后一定要进行退火处理以消除内应力避免开裂，后组合灯退火温度为75?(不得使灯 体和灯罩变形，与材料热变形温度密切相关)45min(上海小糸退火系数:77.5?2.5?,1h) (3)振动摩擦焊接工艺 原理: 基于摩擦的原理，被压紧在一起的两个塑料焊件，振动其中的一个，使其相对于另一个 做往复位移，位移值最大可达1.8mm或4mm，振动频率为100Hz或400Hz，从而产生 摩擦热将两个焊件焊接起来。该工艺有速度快、焊接边缘美观，对产品结构要求低等优点。 深度 GOL后组合灯 主要工艺参数:焊接模式 B53反射器 时间 ZY侧边标示灯 振幅 压力 时间 注意焊后必须退火以消除压力。 人类听觉:20Hz~20kHz之间 (4)超音波焊接(用于局部连接) 音波频率 超音波:>20k Hz 工业上也有低至15k Hz 超音波塑胶熔接机 如1542型 15k Hz 4200W 原理:是将超音波振动能介入被适当力量所夹紧的重叠塑胶接面，在接面间产生15000Hz高频 率撞击而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工件时，停止超音波振动，焊头适度 暂留，使工件接面由熔融而固化。 该工艺优点:效率高(每天可达一万次)，分子键接合，强度较高，不损坏产品表面，不变形 2 工艺参数: 气压:气压:1~2kg/cm 延迟时间 延迟时间(1.0~2.5s ZX转向灯遮光罩焊接 ) 熔接时间 熔接时间(0.5~1.0s ZX转向灯遮光罩焊接) 固化时间 固化时间(0.3~1.0s ZX转向灯遮光罩焊接) 6.装配工艺过程(略) 金属材料部分: 金属材料 黑色金属材料:钢、铸铁、铸钢等 有色金属材料:铜、铝、银等 一、 金属材料的性能 金属材料的性能包括:物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能 20 1( 物理性能:金属在发生物理作用时所表现的性能。工业上经常接触到的金属材料的物理性能有: 密度;熔点;热胀冷缩(热膨胀性);导热性;导电性;磁性等。 3 名称 密度(g/?) 熔点(?) Fe 7.8 1539 Cu 8.9 1083 Al 2.7 660 金属的导热性:金属在加热或冷却时能传导热能的性能。铜和铁相比，铜的导热性好，普通碳素钢和铁比，普通碳素钢的导热性差，而合金钢比普通碳素钢的导热性更(又)差些。 金属的导电性:金属传导电流的性能。工业上常用铜和铝作导电材料，导电性能差的高电阻合金可用于制造仪表零件或电炉加热元件。 2( 化学性能:金属在室温或高温条件下抵抗氧气和腐蚀性介质对其化学侵蚀的能力。(耐腐蚀性和 抗氧化性) 耐腐蚀性:金属在常温下抵抗氧、水蒸气等介质腐蚀的能力。(紧固件的电镀处理，达克罗处理) 抗氧化性:金属在加热时抵抗氧气氧化作用的能力。(钢板制作的反射镜要涂漆，遮光罩内表面喷耐高温黑漆) 3( 机械性能:机械零件在使用过程中，常受到各种外力作用，这些外力对金属材料有一定的破坏 性，金属材料抵抗外力作用而不致被破坏的能力就是金属材料的机械性能。 机械性指标: 抗拉强度:σ(强度指标)——试样在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。表示钢b2材抗断裂能力的大小(相应指标:抗压强度、抗弯强度)。单位:N/?。 屈服强度(屈服点、屈服极限):σ(强度指标)——试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力s 不再增加而试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 2 单位:N/? 条件屈服强度σ——有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上也有困难，因此为了衡量材料的屈服。02 特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ。02 延伸率δ(塑性指标)——试样受力拉断后，其伸长量与原来长度之比，是金属材料的塑性指标。(%) 断面收缩率ψ——试样受力拉断后，其横截面面积的收缩量与试样原横截面面积之比，也是材料塑 性大小的一个指标。(%) 屈强比(σ/σ)——σ/σ的比值，屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6~0.65，sbsb 低合金结构钢为0.65~0.75，合金结构钢为0.84~0.86。 硬度——表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 布氏硬度:HB (退火状态的材料) HB?10HRC 洛氏硬度:HR HRA HRB HRC(硬度很高的材料，淬火钢) 维氏硬度:HV 6778疲劳强度σ——金属材料在无数次(钢经受10~10次，有色金属经受10~10次)重复的交变载荷作-1 用下，而不致破坏的最大应力。(金属材料的疲劳现象:当金属材料受到大小和方向周期性改变的交变载荷的作用时，材料发生破裂的现象。) 蠕变现象——金属材料在一定的温度时，在长期固定的载荷下，金属材料逐渐产生塑性变形的现象。 金属的蠕变极限是指金属材料在一定的温度下产生一定的蠕变速度的应力，蠕变极限值大，材料使用就可靠。 21 4( 工艺性能——金属材料在加工过程中表现出的性能。通常包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、机械加 工(切削性能)、热处理性能等。 二、黑色金属材料 1(钢的定义:含C量大于0.025%,小于2.11%的铁碳合金 0.025%,C,2.11%(含C量在2.11%以上的铁碳合金称铸铁) 2(主要元素 Fe、C Si 有益元素，可提高钢的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。 Mn S 热脆性 (热作模具钢中S的含量须严格控制) 有害元素 P 冷脆性 Cr ——增加耐腐蚀性(不锈钢中均有含量) Ni ——增加强度和韧性 合金元素 Mo——防止变脆 W ——增加硬度和耐磨性 V ——增加抗磨损性、延展性 3(钢的分类 工业纯铁(含C量?0.04%) 碳素钢 低碳钢 (含C量?0.25%) 15、20 、50、55 中碳钢 (含C量,0.25%~0.6%) 45 按化学成分分类 高碳钢 (含C量,0.6%) 70、80 低合金钢(合金元素总含量?5%) 三元合金钢，如锰钢、铬钢 合金钢 中合金钢(合金元素总含量,5%,10%)四元合金钢，如硅锰钢、铬镍钢 高合金钢(合金元素总含量,10%) 多元合金钢，为铬镍钼钢、铬锰 钼钒硼钢等 普通碳素钢:主要为低碳钢。 建筑及工程用钢 低合金高强度钢:包括部分普通低合金钢 钢筋钢 机械制造用钢 Q235-A?F 08F(含C量:0.05%,0.11%，平均含C量 0.08%) 结构钢 注:F——沸腾钢，钢液在熔炼末期脱氧不完全，钢液中还残留有相当的FeO，在 浇注凝固过程中，碳和FeO反应，钢液中析出CO而沸腾，这种钢称为沸腾钢。 弹簧钢、轴承钢 65Mn(含C : 0.62%,0.7%) 碳素工具钢 T7,T13 按用途分类 工具钢 量具、刃具用钢: 9SiCr、9Cr2 合金工具钢 Cr12、Cr12MoV、CrWMn(冷作模具钢) 模具用钢: 3Cr2W8V(热作模具钢) 3Cr2Mo(塑料模具用钢) 高速工具钢: W18Cr4V 特殊性能钢 不锈耐酸钢、耐热钢、包括抗氧化钢和热强钢 电热合金、耐磨钢、低温用钢、电工用钢 专业用钢: 如船舶用钢、桥梁用钢、压力容器用钢、锅炉用钢等。 22 普通钢 (P?0.045%，S?0.055%，或P、S含量均?0.050%) 按品质分类 优质钢 (P、S含量均?0.040%) 高级优质钢(P?0.035%，S?0.030%) 高级优质钢(牌号后加“A”) 特级优质钢(牌号后加“E”) 还有一些分类方法，如按金相组织分类、按冶炼方法分类等 生铁含C :2.0%,4.5% 工业生铁含C :2.5%,4% 熟铁含C:,0.05% 碳素结构钢含C量在0.7%以下 碳素工具钢含C量在0.65%,1.35% T7,T13 不锈弹簧钢含C量0.45%,0.7% 含Cr,13% 滚动轴承不锈钢:含碳一般在1%，含Cr,13% 9Cr18(高碳铬不锈轴承钢) GCr15(滚动轴承钢) 含Cr1.40%,1.65% 高速钢W18Cr4V (俗称锋钢)含C一般在0.7%,1.65%，含W 5.5%,19%(17.5%,19.00%) 在600?下工作时，硬度仍保持在HRC60以上(红硬性) 4( 几种常用金属材料 序完整标记 简化标记 标记说明 材料类别 用途 号 Q235—A GB700—88 Q235—A Q—屈服点 碳素结构钢 一般紧固件、螺母、 235—屈服点数值?235 垫圈、冷冲模凹、凸 2N/? 模固定板、模柄、底1 A—质量等级 板等 Q195、Q275质量不分等 级 45 GB699-88 45 45号钢 优质碳素结应用广泛 构钢 一般轴类零件、 经调质处理塑料模具结构零件 可获得良好要求不高的小型芯。 的综合机械冷冲模: 2 性能(强度、垫板(HRC43,48) 韧性提高) 定位板(HRC43,48) 调质: 挡料销(HRC43,48) 淬火+高温回 火 3 3Cr2W8V GB1299-85 3Cr2W8V 热作模具钢 合金工具钢 压铸模用 4 W18Cr4V GB9943-88 W18Cr4V 高速工具钢(锋钢) 高速工具钢 刀具、钳工工具等 钢板 冷轧钢板08F冷轧:厚度0.8?，优质碳素结冲压件、拉伸件 B-0.8?1000?2000-GB708-88 B-0.8/08F精度B级—普通精度 构钢薄钢板 如遮光罩、灯泡定位 08F-II-Z-GB710-88 -II-Z 表面质量II组，拉延Z 盘等 注:热轧、冷轧以再结晶温度为区分级(最深拉延的 5 点，热轧温度与锻造温度接近。热轧:P—普通拉延的 韧性及表面平整性差，用于一般冲压S—深拉延的 件; 冷轧: 韧性好，伸展性好， 用 于拉伸件 23 钢带 钢带0.6?用1Cr18Ni9钢轧制，半冷轧不锈钢 制作耐腐蚀性要求1Cr18Ni9-BI-G-Q-0.6?56/1Cr18N冷作硬化状态(BI)，光较高的金属件如前6 56-GB2598-81 i9-BI-G-Q 亮(G)，切边(Q)，尺寸照灯电气连接件 为0.6?56? Cr12 GB1299-85 Cr12 冷作模具钢 合金工具钢 冷冲模凹、凸模 7 凹模:HRC60,64 凸模:HRC58,62 目前工艺工装课规定模具供应商制作的塑料模具中使用的螺栓螺钉为12?9级——性能等级标记 第一部分数字(“?”前)表示公称抗拉强度(σ)的1/100 b 第二部分数字(“?”后)表示公称屈服点(σ)或公称屈服强度(σ)与σ比值(屈强比)的10倍 。s02b2这两部分数字的乘积为σ或σ的1/10(GB3098?1-82) 单位:N/? 。s02 使用材料:合金钢 现代塑料模具用钢简介 80年代初 用45、55号钢做塑料模具 P20不含Ni P20+Ni 80年代末使用P20 718(P20的改良型) 718HH(P20的改良型(加硬)) 化学成分% 模具钢 出厂硬度HB C Si Mn Cr Ni Mo V S 718HH 0.37 0.3 1.4 2.0 1.0 0.2 - ,0.01 ,350 西德布德鲁斯2738(718的改良型) BPM(2738超级改良型) BPMHH(2738超级改良型(加硬))易加工、易焊补、超级易抛光、放电咬花佳，高强度、高寿命、导热性较2738快30% 化学成分% 模具钢 C Si Mn P S Cr Mo V 2344ESR 0.38,0.42 0.8,1.2 0.3,0.5 ?0.025 ?0.005 4.8,5.5 1.2,1.5 0.9,1.1 (60多元/?) 材质均匀、淬透性质结构良好 优良的机械加工性能及抛光性能 高韧性及可塑性，全方位性质佳 良好的高低温耐磨 良好的抗高温疲劳、耐热性佳 物等方性质佳，比常规熔炼钢优好。 适用于: 压铸模具(铝、镁、钢合金) 压制工具 塑料模具(例如需求高硬度、耐磨、高表面打磨性) 冷作工具应用。 5( 铸铁特性与分类简介 含碳量在2.11 %以上的铁碳合金称铸铁。铸铁性脆，不能锻打，但它有一定的机械强度，熔点较低(灰口铁熔点:1200?)，铸造性能良好，可用来铸造各种形状复杂的零件。 根据碳在铸铁中所处的状态不同，可以有不同种类的铸铁。 24 ?白口铸铁——铸铁中的碳全部(或大部)与铁化合成渗碳体，碳以化合状态存在，其断面呈白色，故叫白口铸铁。 ?灰口铸铁——铸铁中的碳全部(或大部)不是与铁呈化合物状态，而是呈游离状态的片状石墨，其断口呈灰色，故叫灰口铸铁。 性能特点: ? 质软，抗拉强度比钢低，有优良的切削加工性能; ? 与钢比，易熔，流动性好，凝固时收缩率及偏析均小，故铸造性能好; ? 耐磨性好，有良好的吸震性; ? 抗压强度高，适合制作承受压力的零件; ? 具有较好的化学稳定性; ? 性脆，韧性差，不宜作受拉，受冲击零件; ? 无可锻性，且焊接性差; ? 不宜在高于250?温度下工作。 ?可锻铸铁—是将白口铸铁通过热处理的方法，使渗碳体分解成团絮状石墨，又称马铁或韧铁。它在铸造时先将白口铁浇铸成白口铁铸件，然后经过可锻化热处理(通过退火使渗碳体分解)，析出团絮状石墨，由于其石墨呈团絮状，故性能较之灰口铸铁大有改善。在机器制造当中，当需要制造一些形状复杂，尺寸不大，又需要有较高强度和韧性零件时，常采用可锻铸铁来制造。因为这时如果采用铸钢，由于零件尺寸小，钢水流动性差，铸造很困难，报废率高，如采用灰口铸铁，机械性能满足不了要求，这时用可锻铸铁甚合适。 ?球墨铸铁——它是在灰口铸铁的基础上，液态时作球化处理，使碳析出呈球状石墨存在。可以看作是一种特殊的灰口铸铁。它通过在液态灰口铸铁中加入一种墨化剂和一种球化剂，使片状游离石墨变成球状石墨的铸铁。 性能特点: ? 强度高，韧性好，接近钢的性能; ? 成本较钢低得多; ? 耐磨性、吸震性、抗氧化性都比钢好; ? 铸造性能比铸钢好; ? 和钢一样，通过各种热处理可进一步改善和提高机械性能。 6(铸钢件铸造性能及应用特点简介 铸钢件的铸造性能比铸铁差，熔点高(1425?)，凝固温度区间大，容易形成分散的缩孔，偏析严重，且铸钢件在凝固过程中的收缩率大，容易因内应力而变形和开裂，应从控制铸钢成分，提高浇注温度等方面改善其铸造性能。它一般应用于制造形状复杂，难于进行锻造，而要求有较高强度和韧性，并承受冲击载荷的零件。(偏析——铸件各部分中出现的化学成分不均匀)。 7(金属材料的热处理(略) 8(热处理在机加工工艺路线中的安排 ?为改善金属的切削加工性能，如退火、正火等一般安排在机加工前进行。 ?为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。 ?为提高零件的机械性能，如渗碳、渗氮、淬火、回火等，一般安排在机加工之后进行，如热处理后有较大变形，还需安排最终加工工序(精磨、线切割等)。 25 三、有色金属材料 工业纯度 纯金属冶炼产品 {} 高纯度 铝及铝合金 1(分类 有色金属及合金加工产品 铜及铜合金(纯铜、黄铜、青铜、白铜) 铸造铝合金、压铸铝合金 铸造产品 铸造黄铜 铸造青铜 部分产品，按专门用途分类。如焊料、轴承合金、印刷合金、中间合金等。 2(编组 ?按金属及合金性能、使用要求分组。如铝及铝合金分纯铝组、防锈铝组、硬铝组等。 ?按金属及合金中的主要组成元素(或按特殊加工方法)分组。如铜及铜合金分纯铜组、无氧铜组、铝黄铜组、铝黄铜组、铝青铜组等。 ?按金属及合金的组织类型分组。 专用产品按具体情况分组。 3(我公司常用有色金属材料 ?铝板(冷轧、热轧)——装配过程夹具用底板(厚10?) GB3193、GB3194、GB3880 优质铝及铝合金冷轧板 GB10569-89 优质铝及铝合金热轧板 GB10568-89 ?压铸铝合金 前雾灯反射镜用: ADC12 JISH5302(1990) YL113 GB/T ?黄铜带——接插件 简化标注:带0.8较高/H68M H62 带H68M较高级0.8?200 GB2060-89 用H68制造，软状态(M)，允许偏差(厚度)较高级， 厚度0.8?，宽度为200?的带材。 H68 (锌黄铜) ?锡青铜带——做一些弹性元件，如电源插片 带QSn6.5-0.1Y较高0.3?200 GB2066-89 简化标记:带0.3较高/QSn6.5—0.1Y 杂质总和不超过0.1% 用QSn6.5—0.1制造，硬状态(Y)， 厚度0.3?，允许偏差较高级，宽度Sn的平均含量(6%,7%) 200?带材 青铜 计量单位和单位换算部分 1(几种单位制 ?厘米?克?秒(C G S)制又称物理制，曾广泛用于物理学领域，它的基本量是长度、质量、时间,分别为厘米、克和秒。 ?米?千克?秒(M k S)又称实用单位制，它的基本量也是长度、质量、时间，相应的单位选取米、千克和秒。 26 ?、?两种单位制都是选取质量作为三个基本量之一，力是导出量。这样的单位体系称为绝对制。 ?米?千克力?秒(M ?f S)制又称工程单位制或重力制。与?、?两种单位制的主要区别是在三个基本量中用力取代了质量，因而M?f S制的三个基本量为长度、力和时间，相应的基本单位是米、千克力和秒。 2在M?f S制中，质量是导出量，由力、长度和时间单位导出，即?f?s/m称为“工程质量单位”。也就是 21?f的力作用在物体上，使之产生1m/s的加速度时，该物体所具有的质量为1“工程质量单位”。 1“工程质量单位”在数值上等于9.80665?. M ?f S制在工程上应用广泛，目前，凡已采用国际单位制的国家，已经或者正在逐步废止工程单位制。国际标准化组织(ISO)已宣布禁止使用工程单位制。我国国务院须发法定计量单位，规定不再使用工程单位制的单位。 ?米?千克?秒?安(M K S A)制是在MkS制的基础上加入了电流强度单位(A)作为第四个基本单位后，而扩大应用到电磁学范围的一种单位制。在电磁学范围内，它与现行的国际单位制是一致的。 ?国际单位制(SI) 7个基本单位加2个辅助单位构成的单位制。它可以构成科学技术领域中所需的全部单位。SI制统一了力学、热力学、电磁学、光学、声学、化学、原子物理学和核物理学等各个领域的计量单位。它是在米制的基础上发展起来的米制的现代化形式。 SI制的构成如下: (GB3100-1993) SI基本单位(7个) SI单位 SI导出单位 包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位 国际单位制(SI) 组合形式的SI导出单位 SI词头 SI单位的十进倍数单位 SI基本单位 量的名称 单位名称 单位符号 量的名称 单位名称 单位符号 长度 米 m 热力学温度 开[尔文] K 质量 千克(公斤) ? 物质的量 摩[尔] mol 时间 秒 s 发光强度 坎[德拉] cd 电流 安[培] A 注: 1(圆括号中的名称，是它前面的名称的同义词，下同。 2(方括号中的字，在不致引起混淆、误解的情况下，可以省略。去掉方括号中的字即为其简称。无方括号的单位名称、简称与全称同，下同。 (本标准所称的符号，除特殊指明外均指我国法定计量单位中所规定的符号，下同。 3 4(人民生活和贸易中，质量习惯称为重量。 27 表2 包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位 SI导出单位 量的名称 名称 符号 用SI基本单位和SI导出单位表示 〔平面〕角 弧度 rad 1rad=1m/m=1 22 立体角 球面度 /m,1 1sr=1msr ,1 频率 赫〔兹〕 1Hz,1sHz 2 力 牛〔顿〕 1N,1kg?m/sN 2 压力，压强，应力 帕〔斯卡〕 1Pa,1N/mPa 能〔量〕，功，热量 焦〔耳〕 1J,1N?m J 功率，辐〔射能〕通量 瓦〔特〕 1W=1J/s W 电荷〔量〕 库〔仑〕 1C=1A?s C 电压，电动势，电位，(电势) 伏〔特〕 1V,1W/A V 电容 法〔拉〕 1F=1C/V F 电阻 欧〔姆〕 Ω 1Ω,1V/A ,1 电导 西〔门子〕 S 1S=1Ω磁通〔量〕 韦〔伯〕 Wb 1Wb,1V?s 2 磁通〔量〕密度，磁感应强度 特〔斯拉〕 T 1T,1Wb/m电感 亨〔利〕 H 1H=1Wb/A ? 摄氏温度 摄氏度 1?=1K 光通量 流〔明〕 lm 1lm,1cd?sr 2〔光〕照度 勒〔克斯〕 lx 1lx,1 lm/m 表3 由于人类健康安全防护上的需要而确定的具有专门名称的SI导出单位 SI导出单位 量的名称 名称 符号 用SI基本单位和SI导出单位表示 ,1〔放射性〕活度 贝可〔勒尔〕 1 Bq,1s Bq 吸收剂量 比授〔予〕能 戈〔瑞〕 1 Gy,1J/kg Gy 比释动能 剂量当量 希〔沃特〕 Sv 1Sv=1J/kg 表4 SI词头 因数 词头名称 符号 因数 词头名称 符号 英文 中文 英文 中文 24-1尧〔它〕 分 10 yotta Y 10deci d 21-2泽〔它〕 厘 10 10 zetta Z centi c 18 -3艾〔可萨〕 毫 10exa E 10 mili m 15-6拍〔它〕 微 µ 10 peta P 10 micro 12-9太〔拉〕 纳〔诺〕 10 10 tera T nano n 9-12吉〔咖〕 皮〔可〕 10 10 gega G pico p 6-15兆 飞〔母托〕 1010 mega M femto f 3-18千 阿〔托〕 10 kilo k 10 atto a 2-21百 仄〔普托〕 10 10 hecto h zepto z 1-24十 幺〔科托〕 10 deca da 10 yocto y 28 ? 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位(见表5) 表5 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位 量的名称 单位名称 单位符号 与SI单位的关系 分 min 1min=60s 时间 〔小〕时 h 1h=60min=3600s 日，(天) d 1d=24h=86400s 度 ? 1?,(π/180)rad 〔平面〕角 〔角〕分 ′ 1′,(1/60)?,(π/10800)rad 〔角〕秒 ″ 1″,(1/60)′,(π/648000)rad 3 ,33体积、容积 升 L,(1) 1L,1dm,10m 3吨 1t,10kg t 质量 -27原子质量单位 1u?1.66054055?10kg u ,1旋转速度 转每分 1r/min=(1/60)s r/min 长度 海里 1 n mile,1852m(只用于航程) n mile 1kn,1 n mile/h=(1852/3600)m/s 速度 节 kn (只用于航行) -19能 电子伏 1eV?1.602177?10J eV 级差 分贝 dB -6线密度 特〔克斯〕 tex 1tex=10kg/m 22 42面积 公顷 hm 1 hm=10m 注:1.平面角单位度、分、秒的符号，在组合单位中应采用(º)、(′)、(")的形式。例如，不用º/s而用 (º)/s。 2.升的两个符号属同等地位，可任意选用。 3.公顷的国际通用符号为ha。 (6)我国法定计量单位包括 1)、国际单位制的基本单位(7个) 2)、国际单位制的辅助单位(2个) 3)、国际单位制中具有专门名称的导出单位 4)、国家选定的非国际单位制单位(可与国际单位制并用的我国法定计量单位) 5)、由以上单位构成的组合形式的单位 6)、由词头和以上单位所构成的十进倍数和分数单位 (7)基本单位定义 千克:物理原器定义 铂铱合金圆柱体原器至今保存在巴黎国际计量局(BIPM) 米:光在真空中行进1/299，792，458秒所走过路程的长度 坎德拉(发光强度单位): 29 最初是以蜡烛来定义的，很不精确，后来规定蜡烛要用鲸油来做，而且规定了单位时间内的耗油量、火焰高度等，但仍然欠稳定和精细。后来又用碳丝白炽灯及铂在凝固时发光来定义，仍有问题。目前的定义为光源在给定方向上的发光强度，该光源发光频率为540?1012Hz的单色辐射，且在此方向上的辐射强度为1/683瓦特每球面度。 球面度:顶点在球心其所对的球面圆的面积等于边长为球半径的正方形面积的立体角 我国法定计量单位使用方法 1、总则 法定单位的使用方法以最新文件为准 2、法定单位的名称 (1)组合单位的中文名称与其符号表示的顺序一致。符号中的乘号没有对应的名称，除号的对应名称为“每”字，无论分母中有几个单位，“每”字只出现一次。 例如:比热容单位的符号是J/(kg?K)，其单位名称是“焦耳每千克开尔文”，而不是“每千克开尔文焦耳”或“焦耳每千克每开尔文”。 (2) 乘方形式的单位名称，其顺序应是指数名称在前，单位名称在后。相应的指数名称由数字加“次方” 4 二字而成。例如:断面惯性矩的单位m的名称为“四次方米”。 (3) 如果长度的2次和3次幂是表示面积和体积，则相应的指数名称为“平方”和“立方”， 并置于长度单位之前，否则称为“二次方”和“三次方”。 3 3 例如:体积单位cm的名称是“立方厘米”，而断面系数单位m的名称是“三次方米”。 (4) 书写单位名称时不加任何表示乘或除的符号或其他符号。 例如:电阻率单位Ω?m的名称为“欧姆米”而不是“欧姆?米”、“欧姆一米”、“[欧姆][米]” 3 密度单位kg/m的名称为“千克每立方米”而不是“千克/立方米”。 3、法定单位和词头的符号 (1) 法定单位和词头的符号，不论拉丁字母或希腊字母，一律用正体，不附省略点，且无复数形式。 (2) 单位符号的字母一般用小写体，若单位名称来源于人名，则其符号的第一个字母用大写体。 -1 例如:时间单位“秒”的符号是s。大写S为电导单位的符号 西门子 1S=1Ω 压力、压强的单位是“帕斯卡”，其符号是Pa。 66(3) 词头符号的字母当其所表示的因数小于10时，一律用小写体，大于或等于10时用大写体。 (4) 由两个以上单位相乘构成的组合单位，其符号有下列两种形式:N?m Nm 若组合单位符号中某单位的符号同时又是某词头的符号，并有可能发生混淆时，则应尽量将它置之右 侧。 例如:力矩单位“牛顿米”的符号应写成Nm，而不宜写成mN，以免误解为“毫牛顿”。 (5) 由两个以上单位相乘所构成的组合单位，其中文符号只用一种形式，即用居中圆点代表乘号。 例如:动力粘度单位“帕斯卡秒”的中文符号是“帕?秒”而不是“帕秒”、“[帕][秒]”、“帕?[秒]”、 “帕一秒”、“(帕)(秒)”、“帕斯卡?秒”等。 (6) 由两个以上单位相除所构成的组合单位，其符号可用下列三种形式之一: 3-3-3 33 kg/m kg?m kgm 当可能发生误解时，应尽量用居中圆点或斜线(/)的形式。 -1-1例如:速度单位“米每秒”的法定符号用m?s或m/s，而不宜用ms，以免误解为“每毫秒”。 (7) 由两个以上单位相除所构成的组合单位，其中文符号可采用以下两种形式之一: 3-3 千克/米 千克?米 (8) 在进行运算时，组合单位中的除号可用水平横线表示。 (9) 分子无量纲而分母有量纲的组合单位即分子为1的组合单位的符号，一般不用分式而用负数幂的形 30 式。 -1 例如:波数单位的符号是m，一般不用1/m。 (10)在用斜线表示相除时，单位符号的分子和分母都与斜线处于同一行内。当分母中包含两个以上单位符 号时，整个分母一般应加圆括号。在同一个组合单位符号中，除加括号避免混淆外，斜线不得多于一 条。 例如:热导率单位的符号是W/(K?m)，而不是W/K?m或W/K/m 。 (11) 词头的符号和单位的符号之间不得有间隙，也不加表示相乘的任何符号。 (12) 单位和词头的符号应按其名称或者简称读音，而不得按字母读音。 (13) 摄氏温度的单位“摄氏度”的符号 ?，可作为中文符号使用，可与其它中文符号构成组合形式的单 位。 (14) 非物理量的单位(如:件、台、人、圆等)可用汉字与符号构成组合形式的单位。 4、法定单位和词头的使用规则 (1) 单位与词头的名称，一般只宜在叙述性文字中使用。单位和词头的符号，在公式、数据表、曲线图、 刻度盘和产品名牌等需要简单明了表示的地方使用，也可用于叙述性文字中。 应优先采用符号。 (2) 单位的名称或符号必须作为一个整体使用，不得拆开。 例如:摄氏温度单位“摄氏度”表示的量值应写并读成“20摄氏度”，不得写成并读成“摄氏20度”。 例如:30km/h应读成“三十千米每小时”。 (3) 用SI单位的倍数单位或分数单位，一般应使量的数值处于 0.1~1000范围内。 4例如: 1.2?10N可以写成12kN 0.00394m可以写成3.94mm 11401Pa可以写成11.401kPa -83.1?10s可以写成31ns 某些场合习惯使用的单位可以不受上述限制 2例如:大部分机械制图使用的长度单位可以用“mm(毫米)”;导线截面积使用的面积单位可以用“mm (平方毫米)”。 在同一个量的数值表中或叙述用同一个量的文章中，为对照方便而使用相同的单位时，数值不受限制。 词头h、da、d、c(百、十、分、厘)，一般用于某些长度、面积和体积的单位中，但根据习惯和方 便也可用于其他场合。 (4) 有些非法定单位，可以按习惯用SI词头构成倍数单位或分数单位。 例如:mCi、mGal、mR等 法定单位中的摄氏度以及非十进制的单位，如平面角单位“度”、“〔角〕分”、“〔角〕秒”与时间单位 “分”、“时”、“日”等，不得使用SI词头构成倍数单位或分数单位。 (5) 不得使用重迭的词头。 ,18如:应该用nm，不应该mμm ;应该用am(a,阿 10)，不应该用μμμm，也不应该用nnm。 84(6) 亿(10)、万(10)等是我国习惯用的数词，仍可使用，但不是词头。习惯使用的统计单位，如万公 44里可记为“万km”或“10km”;万吨公里可记为“万t?km”或“10t?km”。 (7) 只是通过相乘构成的组合单位在加词头时，词头通常加在组合单位中的第一个单位之前。 例如:力矩的单位kN?m，不宜写成N?km。 (8) 只通过相除构成的组合单位或通过乘和除构成的组合单位在加词头时，词头一般应加在分子中的第一 个单位之前，分母中一般不用词头。但质量的SI单位kg，这里不作为有词头的单位对待。 例如:摩尔内能单位kJ/mol不宜写成J/mmol。 例如:比能单位可以是J/kg。 (9) 当组合单位分母是长度、面积和体积单位时，按习惯与方便，分母中可以选用词头构成倍数单位或分 数单位。 3 例如:密度单位可以选用g/cm。 31 (10) 一般不在组合单位的分子分母中同时采用词头，但质量单位kg这里不作为有词头对待。 例如: 电场强度的单位不宜用kV/mm，而用mV/m;质量摩尔浓度可以用mmol/kg。 (11) 倍数单位和分数单位的指数，指包括词头在内的单位的幂。 2-22-422-22 例如:1cm,1(10m),1?10m，而1cm?10m。 -1-6-16-1 1μs,1(10s),10s。 (12) 在计算中，建议所有量值都采用SI单位表示，词头应以相应10的幂代替(kg本身是SI单位，故不 3应换成10g)。 (13) 将SI词头的部分中文名称置于单位名称的简称之前构成中文符号时，应注意避免与中文数词混淆， 必要时应使用圆括号。 -1例如:旋转频率的量值不得写为3千秒 -1如表示“三每千秒”，则应写为“3(千秒)”(此处“千”为词头); -1如表示“三千每秒”，则应写为“3千(秒)”(此处“千”为数词)。 3例如:体积的量值不得写为“2千米” 3如表示“二立方千米”，则应写为“2(千米)”(此处“千”为词头); 3如表示“二千立方米”，则应写为“2千(米)”(此处“千”为数词)。 其他有关单位简介 1码(yd),3呎(ft) 1英寸,25.4毫米 1呎,12吋(in) 1吋,8英分 6分管:3/4吋 3/4?8,6(英分) 4分管:1/2吋 1/2?8,4(英分) 1台吋,30.3毫米 2 bar 1bar=1.02kgf/cm 21μbar=1dyn/cm 面积: 公顷、亩 1亩,60平方丈,6000平方尺?666.67平方米 1米,3尺 4 1公顷,10平方米,100?100平方米,300?300平方尺,90000平方尺,15亩 温度: 摄氏度?与华氏度?的关系为一次函数关系(C,kF，b) 0? 32? 10? 50? 100? 212? C 9/5 * C+32 5/9 * (F-32) F 摄氏度?与开尔文K的关系 K=C+273.15 32