质量精细化检查表

质量精细化管理控制要点处罚清单钻孔质量控制检查表工序名称序号检查项目检查标准及要求处罚标准(元)钻孔过程1整平清理地基场地平整、压实、无积水，清理地面杂物，确保稳固,能承受工作时的动、静荷载2护筒材质钢护筒钢板厚度≥5mm5003护筒直径及高出原地面反循环钻宜大于桩径20㎝,高出原地面30cm5004护筒中心桩中心偏差50mm5005护筒埋置深度黏性土≥1m，砂性土≥1.5m5006桩位偏差群桩100mm,排架桩50mm5007钻杆垂直度1%5008钻头中心与护筒中心偏差15mm5009钻孔方法反循环或者旋挖钻1000010泥浆面最小高度地下水位以上1.5m50011二清后泥浆指标500①相对密度1.06～1.10②黏度(S)19～28③含砂率(%)<4④胶体率(%)>95⑤酸碱度(pH)8～1012成孔后沉淀层厚度摩擦桩≤20cm100013成孔检查同孔径检孔器50014钻孔记录与钻孔同步进行;数据准确;内容齐全50015首桩地质确认每2米取样1次;取样真实2000注：1、钻孔过程准确如实填写“桩基钻孔施工原始记录”，每个工作班交接时检查桩位、护筒是否稳定、垂直度。2、测绳每个工作班交接时校核。3、检孔时检孔器尺寸校核4、加强钻孔过程控制，提高泥浆护壁能力，避免出现缩径、坍孔现象，出现类似情况，加在处罚力度。承台基础质量控制检查表工序名称序号检查项目检查标准处罚标准承台基础施工1尺寸±30mm5002顶面高程±20mm5003轴线偏移15mm5004前后、左右缘距施工图标示中心线±50mm5005桩头伸入承台10cm,桩头保护层厚度7cm，副笼钢筋长度、偏位；必须凿除松散砼至新鲜坚硬的砼面。2000桩基砼灌筑质量控制检查表工序名称序号检查项目检查标准处罚标准桩基水下砼灌筑1导管插入孔内居中,离孔底0.3～0.4m5002导管首次埋置深度漏斗贮备足够的砼,保证砼下落后使导管埋入砼中不少于1m。5003导管埋置深度宜2～6m5004砼坍落度18～22cm5005灌注连续连续灌注，缩短拆除导管时间，控制在10分钟内为宜。5006导管水密试验水深1.3倍的压力或承受砼最大内压力1.3倍5007桩基质量是否出现二类桩、三类桩500008灌筑桩顶比高出0.5～1.0m500注：1、砼运输过程中应进行搅拌，离析的砼绝不允许灌注。2、浇筑砼过程要有专人值班，出现异常现象及时向主管领导汇报，严禁出现断桩、泥渣夹层现象。出现类似情况，加在处罚力度。3、桩基砼浇筑前检查紧急预案措施是否到位。钢筋笼质量控制检查表工序名称序号检查项目检查标准处罚标准钢筋笼成型及安装1钢筋笼胎模2套/钢筋加工场10002钢筋笼直径±20mm5003加强筋间距±20mm5004钢筋骨架垂直度1%5005主筋间距±0.5d5006运输、吊放运输车辆确保满足钢筋笼不变形，胎模固定。分段吊入孔内，确保垂直度5007箍筋间距或螺旋筋的螺距±20mm5008钢筋笼保护层10;-55009吊环对桩中轴线的位置±20mm50010吊环沿垂直于轴线方向的位置±20mm50011吊环露出桩表面的高度±10mm50012主筋顶端与桩顶净距±5mm50013浮笼、沉笼50014声测管安装厚度不小于3mm;运输不变形，入孔竖直，固定牢固，防磕碰，不漏水2000钢筋加工质量控制检查表工序名称序号检查项目检查标准处罚标准钢筋加工1受力钢筋全长±10mm5002弯起钢筋的弯折位置20mm5003箍筋内净尺寸±3mm5004存放是否按型号、种类分开存放，是否标明检验状态，是否有防雨及防潮措施。5005防尘防锈钢筋上是否无锈、无油污、无灰尘。5006钢筋成品、半成品防护是否上盖、下垫500承台，墩、台身质量控制检查表工序名称序号检查项目检查标准处罚标准承台，墩、台身施工1混凝土养生按照工程部下发的作业指导书执行。500/次2断面尺寸（mm）±20500/构件3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20(H为墩、台身高）500/构件4顶面高程（mm）±10500/构件5轴线偏位（mm）10500/构件6节段间错台（mm）2300/道7空心墩壁厚（mm）±58大面积平整度（mm）5500/构件9支承垫石顶面高程0，－1010　混凝土表面裂缝裂缝宽度不得大于0.2mm11预埋件中心位置（mm）符合施工图规定且不大于5100/个注：1、砼浇筑时要有完善的温控措施，入模时砼温度不能超过30℃。2、砼浇筑时，自由下落高度不能超过2米，大于2米时必须使用串筒或采用其它措施。3、砼布料点要均匀布置，分层厚度要符合规范要求，分层间隔时间不能太长，在下层砼初凝前浇筑上层砼。4、配备足够数量的振捣器，注意经常保养、维修。要有熟练砼工，振捣时“快插慢拔”避免出现过振、漏振现象。钢筋安装及保护层厚度质量控制检查表工序名称序号检查项目检查标准处罚标准钢筋安装及钢筋保护层厚度1受力钢筋排距（mm）±55002同一排中受力钢筋间距（mm）±105003分布钢筋间距（mm）±205004箍筋间距（mm）±105005砼保护层垫块强度同实体是同标号，尺寸符合结构要求5006钢筋保护层厚度（mm）10，－55007弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）（mm）30500模板安装质量控制检查表工序名称序号检查项目检查标准处罚标准模板安装1脱模剂清理干净模板面板，利用新机油配液压油或专用脱模剂，涂刷均匀，禁止采用废机油。5002保护层垫块尺寸满足要求，设置的密度符合规范要求，使保护层厚度均匀。5004轴线位置（mm）55005表面平整度（mm）55006高程（mm）±55007模板的侧向弯曲（mm）h/10005008两模板内侧宽度（mm）+10，-55009对拉杆端头处理措施不能影响平整度、不能漏浆50010相邻两板表面高低差（mm）2500钢筋焊接质量控制检查表工序名称序号检查项目检查标准处罚标准电弧焊接头1帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d5002搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°，偏移0.1d,且不大于3mm5003焊缝高度+0.05d～05004焊缝宽度+0.1d～05005焊缝长度-0.5d5006咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm5007在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣数量2个，面积6mm2500闪光对焊接头1接头处钢筋轴线弯折角4°，偏移0.1d,且不大于2mm5002接头表面裂纹不允许500砼拌和质量控制检查表工序名称序号检查项目检查标准处罚标准原材料每盘称量允许偏差1水泥、矿物掺和料±1%20002粗、细骨料±2%20003外加剂、拌和用水±1%2000注：①各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；②当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。③坍落度测试每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次拌和站原材料质量控制检查表工序名称序号检查项目检查标准处罚标准目测拌和站原材料1水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂甲供材;检验合格后使用2000/类2砂子合格仓内已筛分;无大于10mm颗粒；试验合格20003碎石含泥量超标已筛洗;无大于25mm颗粒；试验合格20004标识牌标识内容与实际相符合;真实完整200/个