取样操作规程汇编

1主内容：为规范公司冶炼厂进出厂物资取样，建立“公平、公正、公开”的质检机制，制定本。2适用范围：本规则适用于采矿厂倒冶炼厂氧化锌原矿、公司外购入库燃辅料、硫酸厂倒冶炼厂硫酸、锌焙砂、冶炼厂锌锭、锌片、铜渣、海绵镉、浮渣等的取样工作。3一般规定：3.1取样人员必须认真负责，绝不允许有任何坑害供方或公司的行为发生，要处在公正、公平的立场，不偏向任何一方。若因不负责任给公司或供方利益造成损失，由当事人全部承担，直至追究刑事责任。3.2取样物料有产品批号的按批号分批进行取样；无产品批号的按本规则规定的取样批量分批进行取样。3.3取样人员必须熟悉被取样产品的特性和安全操作的有关知识和处理方法，取样时必须采取，严防爆炸、中毒、燃烧、腐蚀等事故的发生。3.4取样物料由相关各方共同参加取样，具体取样操作由质检质管部取样人员进行。若相关各方人员不到场，作自动弃权处理，无论出现什么情况，不得对取样结果提出任何异议。相关各方人员对质检质管部取样有异议，应当场提出并与质检质管部相关人员共同解决；如无异议，则在取样结束后由相关各方共同对取样结果签字认可。3.5取样负责人应到取样现场进行监督，发现违规行为及时进行纠正，给当事人予以处罚。3.6本规定规定的取样项目在质检质管部取样人员不在场的情况下，相关方不得擅自进行发货及验收，违者后果自负。3.7取样时，取样人员与该样品供方有亲戚或朋友关系的，取样人员应主动回避。3.8取样人员取样时应做到样不离人，更不能让相关方人员帮助取样。3.9对取样程序尚未完毕的样品，在取样人员离开现场时，必须及时封存。3.10制样、分析严格按公司操作规程执行。4计量验收：4.1取样物料到厂后，由质检质管部牵头，协同使用单位、供方、承运方共同进行计量验收。并同时通知取样人员到达取样现场准备取样。4.2在进行计量验收时，取样人员应密切注意计量过程中可能出现的各种作弊现象。若有，应及时报告部门负责人处理。5进厂原燃辅料的取样5.1氧化锌原矿的取样5.1.1采矿厂倒冶炼厂原矿5.1.1.1倒一冶炼厂原矿要求当天19：00时以前全部进厂，19：00时以后不进行进厂验收计量，对不按时到厂及数量差异较大的承运车辆进行单车取样取样，对质量差异较大的报公司相关部门追究驾驶员相应责任。5.1.1.2以出厂计量结果作为公司统计及结算依据。5.1.1.3取样在冶炼厂矿仓边倒入边采取。5.1.1.4取样采用对每车倒入的原矿都进行取样，倒一冶炼厂的矿边倒边取，倒二冶炼厂的矿要在矿仓内取，以50车作为一个取样批进行取样。5.1.1.5取样时在每车倒下的矿堆的顶、腰、底上选取有代表性的三点用地质锤、取样铲取样，每点取样量应基本一致，每点取样量不少于100克，当采样点遇到较大块矿时用取样锤敲取与每点取样量基本一致、并能代表该较大块矿质量情况的份样的取样原则采样。取样结束后每个样品重量不得少于20公斤。5.1.2冶炼厂球磨原矿跟班取样5.1.2.1冶炼厂原矿采用跟班取样的方式由质检质管部取样人员进行采取，三个班取一个样。5.1.2.2ZnO原矿在球磨机下料口采取。5.1.2.3取样人员必须每半小时取样一次，按时随机采取，并做好取样记录。5.1.2.4取样量不得小于1公斤。5.1.2.5取样人员必须密切关注皮带上矿石质量的变化，当矿石质量稳定时，按5.1.2.3进行取样；当矿石质量不稳定或有较大变化时，应及时调整取样时间和取样频率，做到块矿、面矿比例适当，能具有代表性。5.1.2.6取样人员每次取样前应清洗取样工具，取好样必须锁好取样箱保管好钥匙，因不清洗取样工具和不锁好取样箱而引发的责任事故由当事人承担。5.1.2.7样品取好后，必须封好做好标识和取样记录单一并交制样室。5.1.2.8取样记录见附表1。5.2锌焙砂的取样5.2.1锌焙砂采用跟班取样的方式由质检质管部取样人员进行采取，三个班取一个样。5.2.2锌焙砂在球磨机下料口采取。5.2.3取样人员必须每半小时取样一次，按时随机采取，并做好取样记录。5.2.4取样量不得小于0.2公斤。5.2.5取样人员每次取样前应清洗取样工具，取好样必须锁好取样箱保管好钥匙，因不清洗取样工具和不锁好取样箱而引发的责任事故由当事人承担。5.2.6样品取好后，必须封好做好标识和取样记录单一并交制样室。5.2.7取样记录见附表1。5.3煤炭取样5.3.1每车取样。当天入库车数少于4车的以每1车为1个取样批进行取样；当天入库车数大于4车（包括4车）的以每2～3车为一个取样批进行取样。5.3.2卸货时应边开边卸，以使煤炭适当摊开，利于取样。5.3.3取样人员取样前应确定每车煤炭的综合质量（块度的大小比例、矸石的比例等），然后按下列布点方法之一用皮尺（或绳子）布点，每个取样点间距1米，取样点不少于15点。 5.3.4在每个取样点周围30厘米范围内，分三小点（三角形分布），每小点用取样铲和取样锤采集200克左右样品；如果取样点正好在较大煤块中心上，可根据该煤块的质量，在煤块的边缘分三小点采样。所有小点的采样量应基本相等，取样总量不少于9公斤。5.4硫酸取样5.4.1每车取样。当天入库车数少于4车的以每1车为1个取样批进行取样；当天入库车数大于4车（包括4车）的以每2～3车为一个取样批进行取样。5.4.2当贮罐安有上、中、下采样口，在罐装满时，从各采样口分别取相同数量的样品，混合均匀成为平均样品。当罐内液面达不到上部或中部采样口时，按下列方法采得样品：5.4.3当上部采样口比中部采样口更接近液面则分别从中部采样口采三分之二样品，从下部采样口采三分之一样品，混合均匀。5.4.4当中部采样口比上部采样口更接近液面则分别从中部采样口采二分之一样品，从下部采样口采二分之一样品，混合均匀。5.4.5当液面低于中部采样口，则从下部采样口采全部样品，混合均匀。5.4.6取得样品，装入盛样容器内，盖严，做好标志。5.4.7当贮罐只有顶部采样口时，可用适宜采样管或采样瓶从容器上部（距液面1/10处）、中部（距液面3/10处）、下部（距液面9/10处）三个不同水平部位，取相同数量的样品，混合均匀，装入盛样容器内，盖严，做好标志。5.5锌粉、锰粉、碳酸锶、高锰酸钾、氯化铵取样5.5.1以1天1个单位为一个取样批量进行取样。5.5.2应边下边取，当取样量在1～500袋（桶）以内时，取样单元数按下表的规定确定；当取样量在500袋（桶）以上时，取样单元数按3×3√n（n为袋数或桶数）计算，取样比例为（3×3√n）/n　　。取样时从每袋最长对角线插入取样针的四分之三，每针取出不少于20克样品，每车取样量不少于5公斤。 总物料的单元数 选取的单元数 1～10 全部单元 11～49 11 50～64 12 65～81 13 82～101 14 102～125 15 126～151 16 152～181 17 182～216 18 217～254 19 255～296 20 297～343 21 344～394 22 395～450 23 451～512 246出厂产、成品的取样6.1铜渣、海绵镉、浮渣的取样6.1.1以1厂1天为一个取样批进行取样。6.1.2样在各分厂采取。6.1.3袋装产品取样时每5袋取一针，取样时从每袋最长对角线插入取样针的四份之三，每针取样量不少于50克。6.1.4散装产品在汽车货箱布点采样，每车取样点不得少于25点，取样针取样时至少插入针的三份之二，每针取出样品量不少于100克。取样时按下图布线、布点。6.2锌锭、锌片取样6.2.1取样前的准备工作接班前应检查上班取样人员清洁卫生是否打扫完毕，交班记录是否按要求填写，确认无误后方可签字接班。接班后应准备好取样工具，如：取样瓢、取样模具，并应打扫干净，放好待用。6.2.2取样：6.2.2.1锌片的取样：（a)取样频率：锌片以每出4个槽取1张大样。（b)取样时应边出槽边取，随机抽取有代表性的整张锌片，待大样取完后，首先对整张锌片质量进行观察，再依据锌片质量的好坏，按比例进行布点取样。（c)取样时用斧头小心砍取所布点的正中部分，每张锌片取一块样，每块样的表面积不小于100cm2。（d)把所取锌片样品收集好，作好班次、日期等记录，准备钻取样品。6.2.2.2锌锭的取样：（a)取样频率：每浇铸2捆成品锌锭取一个样。（b)取样时准备好取样瓢、取样模具，并应打扫干净，放好待用。待铸锭机开始浇铸时，用取样瓢在浇铸口接少许锌液倒入取样模具中，待其冷却后取出，则成为锌锭。（c)取样时应严格执行取样频率和取样量，应确保每浇铸2捆锌锭取一个样，样品厚度应不少于取样模具厚度的2/3。（d)取样时，取样人员应负责对锌锭的表面质量进行判定，仔细观察每块锌锭表面有无溶洞、缩孔、夹层、浮渣及外来夹杂物，若有应要求铸锭工人全部返炉，重新铸锭。7本规则自发布之日起实施。8本取样规则解释权归公司质检质管部。