电阻焊培训PPT课件

精密电阻焊接技术讲座天田米亚基贸易（上海）有限公司电阻焊接基础篇电阻焊的对象物１．树脂２．金属３．玻璃电阻焊的用途①电子部品　　电阻焊的用途②马达末端　　电阻焊的用途③电池电阻焊的用途④接点　　电阻焊的优点１.本体价格比较便宜　　与控制装置单体相比较，是激光焊接机1/4～1/10左右的价格。　　作业效率也良好。２.使用简单容易　　作为单纯作业的生产的话，经过几小时的训练后就可以使用了。３.不需要第三金属　　连接与焊锡等不同对象所形成的金属本身（※也有一部分除外）。　　为此容易进行废物再生利用４.如果被连接了一次，就永不分离　　因为对象物是用不同的金属（焊核）作成的，所以像螺帽一样不　　会脱离（※因此，后面的分解不能用于前面所提到的东西）电阻焊的缺点１.飞溅散落　　通过焊接对象的材质、或设定规范等，发生飞溅。　　这个飞溅带来的坏影响举例为：　　　　　　　　・焊接强度的低下・外观的恶化・绝缘不良・涂漆不良２.没有明确的非破坏实验　　进入生产线后是没有办法进行简单的破坏实验的。因此从生产线　　中抽出一部分进行破坏实验，在使用监测仪等的范围内是不能进　　行好坏判断的。②通过电缆等导通电流③电极边对工件进行　加压边通电④形成焊核①控制电气电阻焊接原理说明Q:发热量：(J)t：通电时间：（sec）R：焊接电阻：(Ω)I：焊接电流：（A）2Q=0.24I　R　t（利用焦耳热进行焊接）电阻焊基本构成焊接加压机头二次导体焊接变压器焊接电源焊接监测仪电流检出线圈电极焊接基本参数焊核的形成过程焊核生成焊核顺序：　①→②→③①②③焊接接触电阻的发热电极母材母材电极R1R2R3R4R5抵抗R接触电阻分布材料自身的电阻R2、R4Q=I　R　t（利用焦耳热进行焊接）2接触电阻·····工件面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻）。・电极和工件接触式发生的电阻※加压力大电阻变小※通电同时变小R1、R3、R５　　接触抵抗电极的作用※加压力　＝　电极的作用①加压力　　　　④锻造　　　②导通大电流　　　⑤热量平衡③发热　　　　　　　⑥焊核的大小 工件材料 选用电极材料 软钢 铬铜合金（Cr-Cu） 铜 钨、钼（W、Mo）或钨铜合金、钼铜合金 黄铜 铬铜合金（Cr-Cu） 不锈钢 铬铜合金（Cr-Cu） 银 钨铜合金（W-Cu） 铝 钨、钼（W、Mo） 镍 超质铝铜、铬铜合金上部电极：CuCr下部电极：CuCr工件：Al工件：Ni问点：焊核的偏移焊核※热平衡：是指对２个焊接工件材料施以均等的热量。也就是说从温度分布曲线的角度考虑，调整电极使焊接点的温度为最高。上部电极：MO，W下部电极：CuCr焊接热平衡※所谓热量平衡固有电阻不同的金属，根据金属各自的发热量，引起不同的现象。上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：Mo，Ｗ下部电极：CrCu材质：Cu，Bs上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：Mo，W下部电极：CrCu材质：Al，SUS材质：W，Ni上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：CrCu下部电极：CrCu材质：Cu，Ni上部电极：CrCu下部电极：CrCu上部电极：Mo，W下部电极：CrCu下部电极：CuCr焊核电流密度　大电流密度　小※所谓电流密度—这是对应单位面积流过的电流值。※如果电流密度能够经常保持在一定程度的话，可以维持良好的焊接状况。但是，为了流通大电流，电极前端发热。由于加压，电极的前端扩大，电流密度下降后，焊核变小焊接电流密度焊接方法的种类：直接焊接平行焊接被膜线焊接对接焊滚动焊接旋转设定电阻焊接条件方法焊接7大因素④加压　　　　　　加压力　[N]⑥电流密度(电极大小)热平衡③焊接参数的波形　　　抑制产生飞溅电极材质的必要性质1.导电率要高通过大电流也难产生发热2.导热性要好变热后也易冷却3.机械强度大，高温也能保持硬度在加压的冲击和焊接中加热时不变形4.不容易和被焊接物形成合金电极和焊接物不易粘合关于电极◆对焊接触施加高压力，出现翘曲发生　集中电流⇒焊核不会大于电极头◆供给焊接部大电流◆加速焊接部的冷却焊接电极重要的作用翘曲发生电极种类Sheet1 材质 主要成分 导电率 特点 针对金属材质（工件） 铬铜 CuCr 80以上 强化型合金。导热，导电率高，较经济 软钢，低合金钢等、保护母材表面（防止温度上升） 氧化铝铜（AL-60） Cu・Al2O3 78 强化合金。比CuCr強度高。 镀锌钢板，表面处理钢板。镍的焊接等 铍铜 Cu・Be 55 Cu・Be系の析出強化型合金。比上两种电极机械强度高 不锈钢，耐热钢的使用。耐久性比铬铜强 钨 W 32 高熔点金属，耐热性高导热导电低 铜（特别是铜线）、铜合金利用钨的发热性进行焊接 钼 Mo 31 比钨的耐久性差，加工性和成本比较好。 同上 铜钨 Cu・W 51 导电导热介于钨和铬铜之间比较好加工 对于铜合金要求外观比较好的场合使用。 银钨 Ag・W 53 导电，导热和铜钨相当铜电极无法使用的情况使用 同上Sheet2 Sheet3 电极尖端的形状代表性电极形状・容易维护（再加工等）。・使用F型的粗电极不容易引起被焊接面损伤・与工件初接触较小焊接电流集中。（焊接容易同时比较容易粘电极）　・比F型电流更集中。・CF型和R型的组合电极。对周围的热影响较少。・一般的电极形状。追从性追从性的重要对焊接材料（工件）进行通电焊接时，工件发热，溶入。电极对溶入进行追从很重要。追从性不好会发生飞溅，焊接强度可能不好。关于凸点焊接的追从性追从性加压追从机构加圧バネ电极夹加压调整机构加圧弹簧电阻焊接规范选定方法－13－焊接电源的设定直流逆变焊接电源IPB-5000A设定畫面2Q=I　R　t（焦耳发热）电流通电时间条件选定下面的表里记述的A、B、C条件各自如何区分使用？稳定的加压装置脚踏式焊接机头MH-31C压缩空气驱动式焊接机头ZH-50伺服马达驱动式焊接机头MH-110A电阻焊品质管理项目焊接品质检查＜破坏检查＞　　破坏实验一般请确认就如同图③④所示被拉的母板破裂受损（在旁侧有圆形的孔，因为相对面造成了如同按钮状的孔，故称作为按钮破断）。并且，通常情况下也有使用拉力计来测量牵引的强度。图③图④主要材料破裂破损焊接监测仪MM-370A便携焊接监测仪MM-380A部品配件介绍加壓能力感應容器MA-522A/521A焊接位移传感器可通电加压传感器MA-770A/771A焊接监测仪加压力监测仪MM-122AMM-601B焊接品质的保证电阻焊的品质管理可以测定焊接电流・电压・通电时间・加压力・位移量ＭＭ－３７０Ａ有显示焊接波形及打印测定数据功能・波形画面。可以同时测定通电中的加压力（１ｔｆ／５００ｋｇｆ）和焊接电流，以及测定焊接位移量焊接监测画面MM-370A焊接位移量监测电极动作加压接触溶接終了通电焊接P1P2P3电极放开P1P2P3D1；工作検出、判定L1L2D2；位移测定、判定電極移動通電(I)WE1WE2DELAYTIMEエンベロープ判定SQWE1,WE2；焊接時間測定、判定位移传感器制御機能判定機能精密焊接电源的种类各种焊接电流波形比较电容储能式直流逆变式晶体管式交流式交流逆变式it直流逆变焊接电源特长：1，可进行定电流、定电压、定电力控制。因此热效率好。2，焊接时间短，热影响少，低加压力，可抑制电力损。3，通过逆变式高速回路控制，抑制飞溅发生，实现稳定超精密焊接。4，变压器能小型化，适合自动化机搭载。直流逆变焊接电源IP-5000A直流逆变式焊接电源的电流波形直流逆变式it直流逆变式焊接电源的特征用语整流　将交流的电流变换到直流，把此装置称为整流单元。　整流单元使用叫做二极管的半导体。晶体管焊接电源特长：1，通过晶体管细微调整电流，可进行超精密焊接。2，可0.01ms为单位控制通电时间，电流上升速度快3，短时间・大电流・低加压力・抑制飞溅的发生4，最适合低电阻材质的焊接晶体管焊接电源MDA-4000A晶体管式焊接电源的电流波形晶体管式it晶体管式焊接电源的特征用语①现场效应晶体管　别名场效应晶体管。用阀门电压的增减进行漏极电流　（在Ｏｕｔｐｕｔ所流通的电流）的控制。　这是米亚基如今在ＭＤ系列上搭载的晶体管。晶体管式焊接电源的特征用语②极性切换　拥有自由切换焊接电流极性（正负极）的功能。　ＭＤＢ－２０００Ｂ和ＭＤＢ－４０００Ｂ都有。　在没有极性效应效果和消除系列通电的左右焊核不均一时　有效。　一般，将第二段的电流设定得稍强一些的话，可以得到更　好的焊接。造成电阻焊的不稳定原因・因为由于焊接电源不稳定的因素而有可能导致焊接不稳定，所以通常只有在指定电源的范围内使用（并非在上限/下限的范围内使用。）・当遇到焊接不稳定时，首先替换焊接电源。（在多台同时操作时）如果由此现象发生，那就是因为电源的原因。焊接电源不稳定的原因不稳定原因　二次导体・电缆的长度变长及电流的损失变多・电缆的横截面面积进行选择*不稳定原因　二次导体◆如图所示进行接线后「Ｌ部分」的影响　变强。◆什么是「Ｌ部分」？：在绕线等时，电　流变为诱导起电力所出现的性质。电感◆作为结果，电流有不好的变化，在进行细微的焊接时产生不能忽视的影响。*不稳定原因　机头的「弯曲」◆从机头到电极支架突出在前的话，加压时电极无法垂直。◆正因如此，电极支架，中心支架，请尽量设置到越小越好。◆但是实际上关系到工件较大以及其他原因很难道到理想的进行方式。不稳定原因　选定电极◆在焊接时，错误的选择电极是导致焊接不稳定的因素之一。◆注意焊接热量平衡。◆根据焊接材料需要，选择导电性好硬度高的电极，确保电极寿命延长。◆在焊接作业时，及时作好更换电极管理等◆电极端面状态管理，对电极温度的管理也很有必要（使用水冷・空气冷却）天田米亚基贸易（上海）有限公司激光焊接领导潮流　精密点焊　世界领先　谢谢大家