常压炉及余热回收系统施工方案

中国石油云南1000万吨/年炼油项目常减压蒸馏装置常压炉安装工程常压炉及余热回收系统施工方案P9511-0100-10-CP6C-CMS-0001 版本 编制日期 编制人 施工单位审核 施工单位批准（加盖单位公章） 总承包单位审定 总承包单位批准（加盖单位公章）目录3第一章编制依据第二章施工内容及要求4第一节施工内容概述4第二节主要实物工作量4第三节施工要求及施工平面布置图6第三章施工准备7第一节现场准备7第二节技术准备8第四章施工方法8第一节常压炉施工程序8第二节主要施工方法9第五章质量检验22第一节质量保证体系22第二节质量保证措施23第三节质量控制点及检验试验计划23第六章HSE措施24第一节HSE保证体系24第二节HSE技术措施24第三节应急预案25第四节工作风险（JSA）29第七章施工进度要求32第八章资源需求计划33附件134第一章编制依据1.长岭炼化岳阳工程设计有限公司设计的图纸资料及答疑；2.《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/T3506-2007；3.《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；4.《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；5.《石油化工管式炉奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》HZB01-210-2008；6.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；7.《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000；8.《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；9.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；10.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；11.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；12.《石油工业电焊焊接作业安全规程》SY6516－2010；13.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；14.《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2010；15.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011；16.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514—2001；17.《中国石油炼油化工建设项目竣工验收手册》（2012版本）；18.《中华人民共和国职业病防治法》；19.《建筑安装工人安全技术》；20．《中华人民共和国劳动法》；21.《中华人民共和国建筑法》；22.《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH3128-2002；23.《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-1991；24.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；25.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；26.《建筑机械使用安全技术规程规范》JGJ33-2001；27.公司的Q/HSE体系文件及类似工程施工经验。28.《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3523-200929.《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH/T3534-200130.《承​压​设​备​用​焊​接​工​艺​评​定》N​B​/T​4​7​0​1​4​-​2​0​1​1第二章施工内容及要求第一节施工内容概述1、中国石油云南1000万吨/年炼油项目常减压蒸馏装置常压炉（0100-F-0401）；设计结构为方炉，长×宽×高为：18.934m×15.446m×33.76m，合计总重为：165000kg；包括炉底钢结构、辐射段壁板钢结构、辐射炉管、辐射顶钢结构、对流段、衬里、劳动保护等内容；炉子结构分模块到货，到厂后直接安装。2、开工时间：2014.05.28竣工日期：2014.12.303、施工单位：中国石油天然气第六建设公司总包单位：上海万方博通石油化工工程有限公司、中国寰球工程公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司设计单位：长岭炼化岳阳工程设计有限公司建设单位：中石油云南石化有限公司第二节主要实物工作量中国石油云南1000万吨/年炼油项目常减压蒸馏装置常压炉（F-0401）及其余热回收系统，常压炉为辐射-对流、立管、方箱炉，有一套余热回收系统，共用一个水泥烟囱（烟囱不在我方施工范围内）。常压炉主要实物工作量如下： 余热回收系统实物工程量 序号 项目 规格 数量 单位 重量(kg) 备注 1 钢结构 　 　 　 251000 　 2 衬里 　 240 m3 192000 　 3 浇注料 　 1360 m3 　 　 4 铝皮 　 1199 M2 　 　 5 岩棉板 　 1240 m3 15840 　 6 鼓风机 　 1 台 　 　 7 引风机 　 1 台 　 　 8 常压炉预热器 　 1 台 230000 　常压炉及余热回收系统钢结构、辐射炉管、对流模块、梯子平台等由上海万方博通石油化工工程有限公司通根据现场安装条件在工厂模块化制造后运输至现场；我方负责现场组对、安装等工作。第三节施工要求及施工平面布置图1、施工现场安全管理要求1.1、服从现场总包单位的安全管理，落实总包单位要求的现场施工安全管理要求。1.2、落实公司的安全，建立项目部安全管理制度及安全管理职责，项目部经理为项目部第一安全责任人。1.3、配备专职的安全管理人员，根据现场施工人数每50人配备一个专职的安全管理人员。2、现场施工质量管理要求2.1、建立现场施工质量管理制度，建立质量体系并有序运行，以保证现场施工质量。2.2、落实项目部质量计划，根据质量计划制定并落实质量措施。单位工程交验合格率100％；单位工程合格率100％；工程材料正确使用率100％；焊缝无损检测一次合格率≥98%；焊缝外观质量检查一次合格率100%；无任何质量事故；交工技术文件同步性及竣工资料交验率100%；2.3、加强现场事前、过程、事后的质量控制，加强现场“三检制”及关键重要工序的质量管理。以保证现场施工质量。3、现场施工进度管理的要求3.1、现场的施工进度首先应在保证安全和质量管理的前提下。3.2、优化工序，通过现场施工管理，保证各工序有效合理的进行。3.3、施工过程中，采取纠偏措施，对于施工进度不能满足要求的，采取组织、技术、施工等一系列的措施，以保证现场施工进度满足合同要求。施工平面布置图第三章施工准备第一节现场准备1、现场施工场地做到“四通一平”，按照业主及总包的规定做好现场的“临时用电”及“临时用水”，保证炉子的施工场地及施工用电用水。2、到场的材料，必须有合格证及质量证明书；到场后及时的报验；未经现场监理工程师签字确认的材料不能使用在现场施工中；报验合格的材料，做好现场材料的成品保护；特别是一些衬里材料做好防水防潮。施工前做好施工设备如：焊机、打磨机的报验，报验合格的设备贴“合格”标签。3、炉子施工前与土建专业做好工序交接，并做好记录。4、焊工进场必须持证，作业前须通过云南石化的“焊工考试”并合格，合格后，申报总包监理，方可进行现场操作；并做好现场的焊工台账。第二节技术准备1、做好施工方案项目部审核完毕后报总包监理审核批准；批准后的方案才能用于指导施工。2、图纸会审完毕；设计对图纸相关内容对施工单位进行及答疑；现场技术人员对施工班组长及操作人员技术交底，交底要分阶段、交底覆盖率达到100%。3、对现场焊工进行及技术人员进行技能培训，保证施工技能符合现场施工需求。第四章施工方法第一节常压炉施工程序1、常压炉施工顺序2.我公司以往加热炉施工图片实例加热炉安装成型图加热炉对流集合烟道安装图第二节主要施工方法常压炉主体钢结构在工厂模块化制造后，运输至现场安装。一部分结构框架、梯子、平台、烟风道等在施工地预制场预制后运输至现场安装，另外部分在施工现场制作安装。1.基础验收a)钢结构安装前应核对土建基础的实物标高、方位和尺寸（含螺栓尺寸），并对常压炉钢结构图上的相应方位尺寸进行对比确认。当两者吻合后方可施工钢结构。验收时应具备以下条件：1)基础面表应有明显的中心线和标高标记；2)基础交接前基础周围应填平、夯实，使其具备吊装作业条件；3)基础和梁、柱上的预埋件和地脚螺栓应清理干净，具备完好使用条件；4)土建施工单位应提交有效的施工技术文件和基础测量记录、工序交接文件。b)验收时要对支承面的定位轴线、基础轴线、标高、支承面水平度、地脚螺栓位置等进行检查，并应符合下表规定：基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 框架和管廊柱子基础支承面中心 3.0 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 ±3.0 一次浇筑的基础支承面标高 0-20 二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面 标高 ±2.0 水平度 L/200且不大于1.4.0 支承面埋件 标高 ±2.0 水平度 L/200且不大于3.0 垫铁或混凝土垫块支承面标高 同一支承面 ±1.0 不同支承面 ±2.0 地脚螺栓 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） ±2.0 螺栓中心对基础轴线距离 ±2.0 顶端标高 +20.002.钢结构的施工2.1钢结构验收由材料采购方组织验收，施工单位、总包单位、监理单位等参加。钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计要求和专业标准的规定。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。外形尺寸误差应符合表1.4.2.3的要求。2.2钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，其机械性能和化学成分符合设计要求和专业标准的规定并进行报验。钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书和检验报告，并符合设计要求和专业标准的规定，如有复验要求，应进行复验，合格后进行报验。2.3模块连接用高强螺栓及钢构件的进场验收a)高强螺栓的储运、保管和检验；1)高强螺栓，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量证明书；2)高强螺栓在运输过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹；3)高强螺栓应按装箱单上的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高防止生锈和沾染脏物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。4)工地安装时，应按当天高强螺栓需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。钢材的外形尺寸允许偏差表1.4.2.3 项目 允许偏差（mm） 图例 钢板的局部平面度 δ≤14mm 1.5 δ＞14mm 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000且≤5.0 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且≤2.0 5)高强螺栓质量证明书应包括螺栓负载、螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度、连接件的紧固轴力平均值和变异系数。数据应符合规定，合格后方准使用。6)现场做高强螺栓摩擦面的抗滑移系数检验，检验三组试件，采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件；试验用的试件由钢结构预制工厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强螺栓，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，试件钢板的净截面始终处于弹性状态。b)钢构件制作进场后，应按照图样和以下规定进行验收：1)钢构件进场时应有合格证，其内容应包括质量证明书、产品合格证等。2)钢柱和梁外形尺寸的允许偏差（单位mm）： 项目 允许偏差 单节钢柱 柱底面到柱端与梁连接的最上一安装孔距离（l） ±l/1500±12.0 柱底面到牛腿支承面距离（l1） ±l1/1500 受力支托表面到第一个安装孔距离（a） ±1.0 柱身弯曲矢高 H/1000 柱身扭曲 牛腿 3.0 其它处 8.0 多节柱 一节柱高度（H） ±3.0 两端最外侧安装孔距离（l4） ±2.0 柱底铣平面到牛腿支承面的距离（l2） ±2.0 铣平面到第一个安装孔距离 ±1.0 柱身弯曲矢高（f） H1/1000 一节柱的柱身扭曲 h/250 牛腿端孔到柱轴线距离（l3） ±3.0 牛腿面的翘曲（e） 2.0 柱腿底板平面度 5.0 柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离（d） 3.0 柱和梁翼缘板对腹板的垂直度（Δ） 连接处 1.5 其它处 b/100且不大于4 柱和梁截面几何尺寸 连接处 ±3.0 其它处 ±1.4.0 梁长度（l） 两端高强螺栓连接 0-2 与柱直接焊接 0-2 两端与牛腿焊接 ±5.0 梁的垂直挠曲矢高 l/1000且不大于5 梁的侧向挠曲矢高 l/1000且不大于33)螺栓孔的允许偏差（单位mm）： 螺栓的公称直径 16 20 22 24 27 基础螺栓直径d 螺栓孔直径 17.5 22 24 26 30 d+6 孔径偏差 0~0.43 0~0.52 0~0.52 0~0.52 0~0.84 0~2 圆度 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 同一组内任意两孔间距差 间距≤500时，±1.0；间距>500时，±1.2 相邻两组的端孔间距允差 间距≤500时，±1.2；间距500～1200时，±1.5；间距1200～3000时，±2.0；间距>3000时，±3.04)辐射段墙板除满足上述要求外，还应符合下表的规定。辐射段墙板外形尺寸允许偏差（单位mm） 检查项目 允许偏差 总宽度 ±5 梁间平行度 L/1000，且≤5（L：梁长度） 相邻立柱间距 ±3 任意立柱间距 ±5 立柱间平行度 H/1000，且≤5（H：柱高度） 墙板水平面对角线差 ≤5 墙板平直度 5/10002.4柱脚板灌浆柱脚板及钢结构采用垫铁调平，保证垫铁与基础接触面积达到80%。基础表面处理：安装前应将基础表面铲出麻面并清除浮浆层。安装时用垫铁（垫铁间距为500mm）对柱脚板进行调整；垫铁组数垫铁的型号选择160×80，每个柱子用6组，用水准仪测定柱脚板的标高，允许偏差为±2mm。立柱垂直度找正后，把斜垫铁组点焊牢固。待整个辐射段垂直度找正，顶部找平找正后，无收缩混凝土灌注并捣实。3辐射段施工3.1钢结构现场组装a)模块到场后，调整好直线度及水平度后，固定好，防止吊装过程中变形。b)模块吊装，并用缆风绳、斜铁等调整好垂直度。c)垂直度调好后，进行高强螺栓紧固。先以扭矩值的一半进行高强螺栓初次紧固，然后用扭力扳手进行高强螺栓二次紧固，高强度螺栓扭紧力矩值应符合设计规定。高强螺栓连接构件的结合面，在制造厂应进行喷砂处理，现场不得进行防腐刷油。框架结构组对几何尺寸允许偏差表1.4.3.1 序号 检查项目 项目代号 允许偏差(mm) 备注 1 立柱间距 D 3 2 框架总宽度 W 5 3 立柱高度 H 3 4 对角线差 L1-L2 5 5 立柱直线度 H/1000 14 6 横梁平行度 5 7 承重梁位置 3 3.2辐射段炉体结构安装a)辐射段一般安装顺序b)由于炉侧墙墙板尺寸较大，为保证安装精度，先将柱底板安装于基础上，用地脚螺栓将底板固定。在炉墙安装时，利用底板进行立柱定位，将炉墙及立柱找正后，加上筋板且将底板焊接固定。c)辐射段炉板安装后，安装此部分梯台。3.3辐射段炉管安装炉管焊接及焊后热处理详见“常压炉焊接专项施工方案”。a)炉管安装炉管焊接前，焊工必须持证上岗，经过了国家《特种设备焊接作业人员》考试合格的持证焊工，并持证项目能覆盖现场施工作业；且进过云南石化业主考试合格的；焊接前报验总包、监理，方可作业。1)炉管在吊装运输过程中，应有防止变形的加固措施；立管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里。2)辐射段炉管在安装应在辐射段炉顶安装前，且预制炉管的无损检验、热处理均合格后进行。3)炉管整片安装时采用吊装平衡梁和临时加固措施，防止吊装过程中变形及损坏。4)将辐射段炉管吊装至辐射室内，临时固定，待炉顶安装后，将炉管吊挂于辐射段炉顶。b)炉管焊接炉管的焊接和热处理编制“专项施工方案”，在此只做简单介绍：a炉管点固焊·定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同。·为确保底层焊道形成好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状。·定位焊的预热温度应取预热要求温度的上限。b焊接预热及后热·预热温度250～350℃，当焊接环境温度小于0℃时预热温度取上限。·预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。·碳钢（或不锈钢）与铬钼钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。·预热采用火焰预热，且用测温枪测温·后热采用专用的热处理设备，且测温采用热处理测温器。c焊接施工·炉管固定焊口宜采用双人双把对称焊接，既能保证预热温度和层间温度,避免焊接冷接头，又能解决炉管焊接空间狭小的问题。·炉管焊接采用氩电联焊。·现场焊接时必需做好防风措施。·焊接引弧必须在坡口内进行，严禁在炉管和管件上点焊任何临时支撑物，不得焊接对口用卡具，不得试验焊接电流。3.4钢结构焊接3.4.1焊接前应根据评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，经技术负责人批准后遵照执行。3.4.2钢结构采用手工焊条电弧焊的焊接方法进行焊接。3.4.3现场加强控制焊接变形措施。3.4.4焊接程序4.对流段施工4.1对流段为模块到货。模块到达现场后检查各项尺寸，符合要求后，分块吊装。4.2对流段分四块，每块衬里、炉管均在工厂组装成一块模块。现场仅对模块进行安装。4.3对流段安装对流段吊装时将吊耳设在H钢立柱上，在型钢上焊接限位板，保证对流段模块吊装时与底部钢结构接触牢固、定位准确。4.4转油线转油线由工厂化预制，现场按照图纸安装，其焊接见“常压炉焊接专项施工方案”。4.5炉管试压经热处理、无损检验合格后的炉管应进行整体水压试验，试验压力按设计文件和规范要求执行；试验压力及试压包编制专项的试压方案；详见：“试压方案”。（1）经热处理、无损检验合格后并将所有炉管附件安装完成后，组织监理、总包等相关单位人员对炉管进行整体水压试验前的联合检查，检查合格后方可进行充水试压。（2）试压应采用清洁水，水温应大于5℃。（3）试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不应少于两块，压力表宜分别设置在最高和最低处。5.预热回收系统5.1烟风道安装烟风道的较大件在吊装过程中（安装或拆除）应予以临时固定，以防止塌陷、裂纹等缺陷，吊装过程中应缓慢平稳，以防损坏内衬里层；烟风道的支架要和烟风道同步安装。5.1.1烟风道安装5.1.2烟风道按图纸要求单件制作成形。5.1.3烟风道预制完成后，其质量应符合以下规定：单元总长偏差不大于±5.0mm，单元弯曲矢高不大于L/1500且不大于10mm，对口错边量不大于t/10，（t指相焊件厚度，L指构件长度），坡口间隙上偏差为+2.0、下偏差为-1.0。5.1.4烟风道组对时应注意避免十字焊缝，相邻筒节的纵缝相错应大于100mm，焊接附件离筒体焊缝不小于50mm，最短筒节不小于300mm，图纸未注的焊缝高度，不小于两被焊件中较薄件的厚度，且为连续焊。5.1.5烟风道法兰螺栓孔应配钻。同类工程安装中的烟风道6.预热回收其他设备安装6.1鼓风机、引风机的安装a)安装前进行基础的工序交接及处理。b)基础移交时，基础上应明显地画出基础的纵横中心线标高基准线。c)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。d)对照相关的基础图和加热炉结构图，对基础的尺寸和位置进行复查，其偏差应符合表1.4.8.1的规定。基础尺寸允许偏差表1.4.8.1 序号 项目 允许偏差（mm） 1 基础的座标位置（纵横轴线） 20 2 基础不同平面标高 0 -20 3 基础上平面的水平度每米全长 5 10 4 预留地脚螺栓孔 +200 5 基础上平面外形尺寸 ±20e)基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内3~5个点为宜，基础表面不得有油污或疏松层。f)放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。g）风机的安装：风机的整体吊装；风机初找正、一次灌浆、电动机与离心通风机的找正、二次灌浆、联轴器对中调整（使两半联轴器之间的间隙符合设备技术文件的规定，确定联轴器间的间隙；联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000）、单机试运。6.2空气预热器安装a)空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸。并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，管束与管束之间的压板要用螺栓把紧，既起到给管束限位的作用，同时防止烟气串入空气管中。b)空气预热器安装结束后，与风道同时进行风压试验，无泄漏为合格。6.3吹灰器安装严格按照设计规范要求安装。6.4燃烧器的安装6.4.1燃烧器安装前应对燃烧器进行检查，经检查合格后安装。6.4.2燃烧器安装位置偏差小于8mm。6.4.3喷嘴安装后，采取保护措施防止杂物进入喷头。6.4.4燃烧器的供气等管路应畅通无阻，连接部位应严密、无泄漏。7筑炉、衬里施工筑炉、衬里施工须编制专项施工方案，本方案只做简单介绍。架设、除锈和垂直运输辐射室内架设采用钢管脚手架，每层高度以1800mm为宜，脚手架距器壁为300~400mm之间，每层作业面平铺2钢跳板，顶层满铺钢跳板，架设搭设完毕应经检查合格后方可使用。内壁采用手砂轮除锈，除锈等级应达到St2级的要求，除锈后金属表面应无油脂和附着不牢的氧化皮等附属物。炉内挂滑轮,材料人工传递到工作面。耐火砖砌筑砌筑前应对耐火砖按厚度选砖，以便将厚度偏差相近的砖砌筑在同一层上，满足砖缝要求，如砖尺寸误差满足不了砖缝要求应加工。放线撂底:按炉墙厚度放线、排砖、验缝，确定灰缝大小和加工尺寸。加工砖长度不得小于原砖1/2，炉墙撂底时，炉底可用耐火砖同种材质浇注料找平。固定在砌体内的金属件，应在砌筑时缠绕石棉绳或陶纤毡。砌体应错缝砌筑，错缝均匀，横平竖直，砌筑过程中应随时用圆弧板及靠尺板进行复测，保证炉墙表面平整，缝中泥浆应饱满，表面勾缝，缺棱、掉角或经加工的砖面不得砌在迎火面上。砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得使用铁锤，在泥浆干涸后不得敲打砌体，也不得在砌体上砍凿砖。浇注料施工（当材料供货厂商对材料使用有具体规定时，应按材料供货厂商要求进行施工）浇注料应用强制搅拌机搅拌；严格按照配合比计量配料，先干混均匀后再加水充分搅拌均匀；浇注料一次搅拌量应在初凝前30分钟内浇注完，失去施工和易性的浇注料不得使用。浇注料手工涂抹施工，应均匀布料，厚度方向一次成型，并用探针配合刮尺刮平，采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实；烟囱耐火浇注料内衬采用卧置分瓣手工涂抹法施工施工。耐火纤维模块炉衬安装模块锚固件焊接前应按设计位置仔细核对焊接位置的准确性，模块锚固件应焊接牢固，并垂直于壁板，按设计排列图布置，锚固件中心位置偏差±2mm。模块安装a）模块采用单向排列方法安装时，沿折叠方向同向排列，不同排之间纤维收缩缝应用相应纤维毯经对折压缩挤紧。用于炉顶时，应用耐热钢“U”型钉，使纤维毯与折叠模块在上部1/3厚度位置固定。b）模块与砌体或浇注料炉衬连接处，如果为模块非折叠方向，应在直通缝中加装对折压紧的纤维毯。c）模块捆绑带，包装纸应在全部模块安装完，经检查符合要求后，方可拆除。d）模块表面用木拍拍平，若发现有缝隙与孔洞时应用薄钢板将压缩过的陶瓷纤维毯插入至壁板上，使缝隙和孔洞密实，不得有窜气缝。e）进料加热炉墙体炉衬施工至炉顶部位，端墙与侧墙留设两排纤维模块(约600mm高)不安装，待炉顶板模块全部安装完毕后再进行端墙、侧墙剩余模块安装。8烘炉8.1编制烘炉方案8.1.1烘炉属于联动试车，应由生产单位负责，施工、设计参加共同进行。8.1.2烘炉前应编制烘炉方案，按设计要求或规范规定确定烘炉曲线。主要有烘炉时间，最高温度、升温速度、恒温时间、降温速度等。并制定详细的操作步骤。8.2烘炉具备条件8.2.1衬里养护完毕，环境温度在5℃以上，经自然干燥至少五天后才能烘炉。8.2.2有关炉子的配套安装工程已调校完毕，并经检查验收。主要是有关水、电、气、风、燃料系统、工艺系统、电气系统、仪表系统等均达到配合操作条件。8.2.3有关消防器材准备妥当。8.2.4方案已经审批，人员安排就位，对有关人员已进行培训和烘炉技术交底。8.3烘炉操作8.3.1操作人员必须有上岗证才能操作。8.3.2由烘炉领导小组负责全面指挥，施工单位配合检查和保运。8.3.3烘炉后应检查炉衬外观，若有缺陷应进行修补处理。8.4烘炉曲线8.4.1烘炉曲线可按设计规定确定。当设计未提供时，可参照规范规定，按如下曲线控制：8.4.2烘炉过程应做好记录并绘出实际烘炉曲线，或直接采用自动仪表记录的曲线，收入交工资料。实际烘炉曲线与设计烘炉曲线不得有较大差别，尤其升降温速度控制不能超过预定值；恒温时间不能短于预定值，以免产生热振，引起衬里开裂。8雨季施工措施8.1做好对原材料、半成品、成品的保护。在雨季施工过程中，由于雨水量大，须加强现场对衬里料、炉配件的保护；衬里摆放要垫高，有防雨、防水、防潮措施。8.2雨季户外不做衬里施工。8.3做好施工现场排水措施，保证施工现场排水顺畅。8.4雨季雨水天气较多，比较突然，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。8.5施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设或埋设，禁止电缆在雪水中浸泡。8.6高处框架作业应注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。8.7临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人；电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡；总配电箱、分配电箱、开关箱有可靠的防雨措施，电焊机加防护雨罩，保证雨季施工安全。8.8雨季现场施工人员加强现场施工安全；避免高空作业、吊装等作业操作。8.9雨天停止焊接作业，雨停后，焊接要有强除湿措施，保证现场施工质量。9吊装方案吊装过程使用400T吊车和150T吊车的车型，具体的吊装编制吊装施工方案，本节做简单简述；9.1常压炉辐射段钢结构的主吊、溜尾需用板式吊耳，局部使用临时支撑进行加强。9.2吊耳的强度、焊接质量、焊接位置和方位需符合吊装要求。9.3常压炉对流段模块制作专用吊架进行吊装。9.4吊装场地地基处理：大型起重机进场作业前，需对行走道路、组装区域及作业地面进行特殊地基处理，确保大型设备吊装的安全、顺利。9.5起重机站位检查：主、辅起重机按规定位置站位后，由质量检查人员和技术人员进行测量确认。9.6吊索具检查：吊装前对使用的吊索具进行检查，绳扣规格是否满足方案要求，钢丝绳有无断丝、露芯等现象，卸扣有无裂纹、变形，发现不合格索具及时更换。9.7设置警戒区：设备吊装前设置警戒区，作业范围设置醒目的警戒设施，并派专人监护，无关人员严禁入内。9.8试吊：各项准备工作完成后，进行试吊装。主、辅起重机在起重指挥的信号下缓慢提升，将设备抬离地面200mm后静置，然后对吊耳、吊索具的受力情况，起重机运行情况，地基的下沉情况进行检查确认。9.9正式吊装：在试吊安全的情况下，起重指挥发布正式吊装命令，主、辅吊车配合将钢结构框架抬至与地面夹角90°时，辅助吊车解除吊索具并撤离，由主吊车将钢结构框架吊至就位位置。9.10钢结构框架吊装就位：将钢结构框架缓慢回落到基础上，初步调整钢结构框架的垂直度后，焊接柱腿及筋板。解除主吊车索具，吊装结束。第五章质量检验第一节质量保证体系第二节质量保证措施1.对所有参加施工人员进行加强质量教育，强化质量意识，狠抓焊工的技术培训，严格按照施工工艺指导工程施工。2.为了保证炉管的焊接质量，采用氩弧焊打底、手工盖面的焊接工艺，从事炉管焊接的焊工必须挑选责任心强，有炉管焊接经验，且经考试取得相应项目合格证的焊工担任。3.施工应坚持三检制度，加强隐蔽工程的检查验收，对各项工程的施工记录应做到准备及时，质量部门定期检查各施工班组的施工记录。所有检查记录要有签字。4.供应部门严格检查部件到货情况以及器材合格证，对缺件和不合格件应统计汇总，报告质保工程师，同时上报甲方及监理。施工中各种计量器具均应经计量合格，并在周检期内，否则不得使用。第三节质量控制点及检验试验计划检验试验计划单独编制方案，见“加热炉施工检验试验计划”。第六章HSE措施第一节HSE保证体系第二节HSE技术措施1.严格执行石油工业建筑安装安全操作规程中的规定。上班要求工装整齐，一律戴安全帽进厂，高空作业必须系好安全带，由专职的安全人员检查，不合格不准进入施工现场。2.施工现场设置明显的安全标识和警告牌，防止闲杂人员进入施工现场。3.强化以项目经理为首的安全责任制和考核制度，并与有关责任方的经济利益挂钩，强化安全措施的落实，使安全生产制度健全、组织健全。4.设专职健康、安全、环境管理员，从事监督、检查和应急反应及对外联系。5.开工前必须对施工班组进行技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。6.针对各施工环节制定相应的安全技术措施，在制定大组件组合焊接、无损检测、水压试验、烘炉等施工技术措施时，都应有具体的健康、安全、环保的管理措施。7.安全检查是消除生产过程中不安全因素、防止事故发生的有效措施，坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，项目部每月进行一次安全检查，施工班组每日进行安全检查。8.施工现场动土、用水、用电必须经甲方批准后，并办理有关手续才能施工。9.射线探伤应设置警戒区域，并有明显标志，防止无关人员误入危险区。10.加强用电管理，临时所用的电缆、开关、用电设备必须保护良好，接地接零良好，值班电工必须每天检查，发现问题立即解决，不准其他人员乱接线，乱拆线，用完要及时回收，保证用电的安全。11.现场排水、排污措施、防雷电及消防设施必须符合HSE管理规定。12.下班后必须切断施工电源，水源、气源，认真检查熄灭余火，及时清理废料和垃圾，并按规定排放和掩埋。13.工程竣工或部分竣工，应有计划有步骤组织施工设备、材料、人员退场，临时设施按部就班拆除转移，搞好环境卫生，不留废料垃圾，做到工完场清。14.投料运行保运工作时，亦应制定相应的应急安全保证措施。15.焊工必须检查气瓶阀门，检查气管有无破损，接头是否牢固，如有漏气现象要及时通知本班安全人员及时处理。16.每天开工前必须检查角向磨光机、砂轮磨光机运转是否正常，手锤锤头是否松动，严禁使用有破损或卷刺的手锤。17.维修电工必须对配电盘、机具电源接头、电缆线进行检查，并有记录。严禁跨工种作业。第三节应急预案3.1项目部应急领导急小组组长：毛新平副组长：刘荣、文加添、赵伟、伍尚任组员：：王剑峰、郝日炉、苏伦、黄定民、陈铭锋、陈长明、甘罗新、李超德3.2项目部应急办公室设在施工部，负责人：王剑峰应急信息员：陈铭锋应急物资供应员：苏伦应急交通员：陈长明应急抢险员：李超德医疗急救员：黄定民应急消防员：甘罗新应急通讯录： 中国石油六建公司云南石化项目部通讯录 序号 姓名 手机 短号 备注 1 毛新平 18208718182 668182 　 2 伍尚任 13508809049 669049 　 3 刘荣 18288730001 660001 　 4 赵伟 18388188031 668031 　 5 文加添 15087163996 663996 　 6 李绍庭 15288420815 　 　 7 陈铭锋 13700631171 661171 　 8 陈长明 18288697740 667740 　 9 李超德 18313818935 668935 　 10 甘罗新 18388256589 666589 　 11 黄定民 15887815997 665997 　 12 苏伦 18388250500 660500 　 13 王建峰 15808763202 663202 　 14 袁锋 13769157106 667106 　 15 谢德超 18725056319 666319 　 16 王恒 13669744211 664211 　 17 韦承武 15977381568 661568 　 18 李朝江 13698733103 　 　 19 邓沅建 18388396003 666003 　 20 唐宇家 13518701264 661264 　 21 曾欣 15912479141 669141 　 22 师卫国 18213965761 665761 　各工程项目部听从应急领导小组的指挥。3.3业主及其它情况业主QHSE管理部：徐铁兵13522333859安宁市人民医院急救中心：0871-8699072.6250665地址：云南省昆明市安宁市中华路48号-50号安宁市卫生局：0871-8687039地址：云南省昆明市安宁市金方路安宁市疾病控制中心：0871-8699312地址：云南省昆明市安宁市圆山南路昆钢物流园对面火警电话：119匪警电话：110交通肇事：122医疗急救：1203.4项目应急领导小组组长职责；3.4.1发生应急险情时，负责按应急预案指挥现场进行应急逃生救生；3.4.2迅速判断险情事态，在确保人员无重大伤害的前提下，组织应急力量进行物资抢险，并负责向分公司及公司汇报险情情况，必要时请求应急支援；3.4.3在公司分公司应急办公室下达应急指令时，执行应急指令的所有程序和内容，组织项目部人力物力参加应急抢险救助行动；3.4.4不定期组织应急演习，提高队伍和员工的应急反应能力。3.5副组长职责3.5.1组长不在事故现场时，承担组长委托的一切职责；3.5.2应急预案的制定及应急计划的演练；3.5.3应急物资源的配备；3.5.4事故现场的善后处理工作；3.5.5应急反应计划的传达。（包括雇员和承包商）；3.5.6负责编制本工程项目的应急预案，并负责组织实施。3.6应急信息员职责3.6.1负责从上级应急办公室、广播电台、电视台、相关单位、基层单位收集和整理应急信息；3.6.2负责应急信息的上传、下达、传递；3.6.3负责应急状态下与上级部门、相关方的通讯联络。3.7其他人员职责3.7.1发生险情时积级抢救人员.设备，保护环境免遭破坏；3.7.2服从指挥，听从统一调动；3.7.3有秩序地按照逃生路线图向集合地点（常减压北侧大北门外）撤离。4、应急管理预案及措施编制计划项目部拟编制的应急预案计划见项目 序号 名称 备注 1 事故救援应急预案 2 高处坠落、物体打击和机械伤害的应急预案 3 触电应急预案 4 发生火灾的应急预案 5 有限空间作业防中毒、窒息应急预案 6 基础土方开挖、管沟开挖塌方应急预案 7 伤亡应急预案 8 中暑应急预案 9 食物中毒应急预案 10 防雷击应急预案 11 交通事故应急预案 12 防洪应急预案 13 地震应急预案 14 传染病应急预案 15 脚手架坍塌应急预案 16 放射源应急预案 17 吊装应急预案 第四节工作风险分析（JSA）工作危险性分析（JSA）报告JHA编号： 项目经理部/施工单位： 1000万吨/年常减压装置/中国石油六建 提交日期：2014年04月15日 版次：A版 工作描述： 加热炉作业 修订人： 签名：日期： 工作（作业）位置： 常减压现场 审核人： 签名：日期： JHA准备人： 姓名：职位：签名： EPC承包商审批人：/ 签名：日期： 使用的工具/设备/材料： 各类施工机具 监理单位审批人： 签名：日期： 序号 基本工序/工作步骤 确定的HSE危险 预防、控制措施 执行人 1 准备工作 N/A 对所有作业人员进行安全交底 N/A 使用的脚手架必须合格 N/A 办理高空作业证 22 常压炉施工常压炉施工 高空坠落 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全 设立一名专门的监护人对高空作业进行监护 有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，严禁进行高处作业 6级（风速10.8m/s）以上大风严禁进行高空作业 降雨、降雪或者是夜间、光线较暗时，严禁进行高空作业 高空作业人员要佩戴合格的安全带 在高空作业要保证安全带100%系挂 高空作业上下时手中不得持物 与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。 吊装作业 相关特殊工种必须持证上岗 起重力臂下禁止任何人作业停留 回旋半径内禁止任何人作业停留 拉好警戒线，安全员做好监护 受限空间作业 开好作业票，做好作业人员进出登记 做好逃生通道等安全提示 受限空间作业人员单独培训教育交底 工作完成或空间封闭前，检查确认无工作人员滞留 交叉作业 原则上避免交叉施工 必须交叉作业时，现在安全员做好监护工作 做好高空坠物的风险控制措施 火灾 在作业之前必须清理干净作业区域的易燃易爆物品 严禁将电源线与焊把线缠绕在一起 高空焊接做好接火盆 消防灭火器材配置到位 3 清理现场 环境污染 将用剩余的焊条头、砂轮片及时清理干净 剩余的材料归类整理好 将警戒绳收回 第七章施工进度要求1、施工预计于2014年05月28日开始炉体主体钢结构施工，2014年12月30完成常压炉炉管施压工作。2、现场文明施工要求2.1加强现场文明施工，材料摆放要做到：“一端起、一面平”。2.2施工作业前，开好作业票。2.3施工过程中，做好文明施工，杜绝：“高空坠物”等。2.4施工过程中，遵守施工工艺，文明施工，杜绝野蛮作业。2.5施工完毕后，做到“工完料尽场地清”。2.6吊装作业，做好安全防护措施，拉好警戒线。2.7高空作业带好安全带。第八章资源需求计划1、施工机具需求计划 序号 机具名称 型号规格 数量 备注 1 履带吊 400t 1台 2 履带吊 100t 1台 3 履带吊 50t 1台 4 汽车吊 50t 1台 5 汽车吊 25t 1台 6 剪板机 1台 7 半自动切割机 2台 8 钻床 1台 9 卡车 8t 1台 10 10t 1台 11 电焊机 25台 12 焊条烘干箱 2台 13 磨光机 φ150 20把 14 φ100 15把 15 砂轮切割机 φ400 2台 16 千斤顶 20t 4台 17 10t 4台 18 加减丝 12副 19 手拉葫芦 5t 2台 20 3t 8台 21 2t 6台 22 力矩扳手 2把 2、主要量具需求计划 序号 机具名称 型号规格 数量 备注 1 经纬仪 2台 2 水准仪 1台 3 盘尺 30mm 4把 4 钢直尺 1m 2把 5 500mm 8把 6 100mm 8把 7 角尺 500 4把 8 300 4把 9 焊接检验尺 2把 10 百分表 2把 11 水平仪 2把 12 千分表 2把 3、主要手段用料需求计划 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 型钢 H300 m 144 组对平台 2 槽钢 C20a m 120 组对平台 3 钢板 δ20 m2 120 钢平台 4 枕木 200×200×2000 根 100 5 圆钢 φ16 m 100 临时爬梯 6 钢跳板 300×3000 块 140 7 麻绳 φ20 m 150 8 钢管 I20 m 80 加固用 9 钢丝绳 φ17.5mm m 50 10 钢丝绳 φ32mm m 40 11 钢丝绳 φ65mm m 60 12 卸扣 35t 个 4 13 卸扣 17t 个 4 14 卸扣 10t 个 4 15 钢板 δ30 m2 3 吊耳4、人力资源需求 序号 工种 数量 备注 1 加热炉施工队长 1 2 技术质量人员 5 3 焊工 20 4 铆工 10 5 管工 10 6 材料员 2 7 物资保管员 2 8 安全员 2 9 力工 40 10 脚手架工 20 11 衬里工 30 f((b(bb(�EMBED\*MERGEFORMAT���焊接设备准备焊材验收及管理编制焊接工艺方案焊接环境维修完好焊条烘烤坡口准备、组对、检查做好防护措施发放使用现场施焊焊缝外观质量检查无损检测焊缝质量合格施工资料整理焊缝返修焊工培训焊工考试Sheet1 常压炉实物工程量 序号 项目 规格 数量 单位 重量(kg) 总重量(kg) 材料/备注 1 炉底钢结构 1 套 35000 1.1 射炉底钢结构 18934x3170x400 2 块 7000 14000 Q235B 1.2 18934x2886x400 2 块 6000 12000 Q235B 1.3 18934x3734x400 1 块 9000 9000 Q235B 2 射段壁板钢结构 1 套 162000 2.1 辐射壁板钢构模块 17420x3369x2214 4 块 12500 50000 Q235B 2.2 17420x2999x400 8 块 6500 52000 Q235B 2.3 17420x2902x400 2 块 5000 10000 Q235B 2.4 17420x2884x400 4 块 8000 32000 Q235B 2.5 17420x3732x400 2 块 9000 18000 3 辐射顶钢结构 1 套 38800 3.1 辐射顶钢结构模块 15846x3215x400 2 块 5000 10000 Q235B 3.2 15846x3600x400 3 块 9600 28800 Q235B 4 对流段钢结构 496892 4.1 过渡烟道 49892 4.1.1 过渡烟道1 4455x4058x2414 8 块 4084 32672 Q235B 4.1.2 过渡烟道2 4800x3800x3600 4 块 4305 17220 Q235B 4.2 对流段模块 282000 对流段模块一 21934x4094x2850 1 块 89000 89000 含衬里、炉管、管板 对流段模块二 21934x4094x2450 1 块 88000 88000 含衬里、炉管、管板 对流段模块三 21934x4094x2450 1 块 68500 68500 含衬里、炉管、管板 对流段模块四 21934x4094x2850 1 块 36500 36500 含衬里、炉管、管板 4.3 对流副框架 165000 5 辐射炉管模块 179200 5.1 辐射炉管48片 14100x1100x220 16 1800 28800 14100x1100x220 32 4700 150400 转油线 5600 5.2 炉管焊接工作量 焊口数（道） 炉管焊口一TP321） ∅219.1x8.18 8 道 炉管焊口二（P9） ∅219.1x8.18 56 道 炉管焊口三（过渡） ∅193.7x8 64 道 炉管焊口四（过渡） ∅219.1x8.18 8 道 6 衬里工作量 147102 6.1 陶瓷纤维板（憎水） 21.7 m 3 260 5642 轻质浇注料 Q-0.9 42 m 3 900 37800 粘土质隔热耐火砖 NG130-1.0 16.9 m 3 1000 16900 陶瓷纤维毯 91 m 3 128 11648 陶瓷纤维模块 325 m 3 220 71500 防露点腐蚀涂料 1806 m 2 2 3612 面漆 2400 m 2 7 梯子平台 钢结构 101032 中间漆 5050 面漆 4040 8 辐射底部燃烧器 32 台 9 各种门类 80 个 10 吹灰器 4 台 汇总 833724 1012924Sheet2 余热回收系统实物工程量 序号 项目 规格 数量 单位 重量(kg) 备注 1 钢结构 251000 2 衬里 240 m 3 192000 3 浇注料 1360 m 2 4 铝皮 99 m 3 5 岩棉板 240 m 3 15840 6 鼓风机 1 台 7 引风机 1 台 8 常压炉预热器 1 台 230000Sheet3Sheet1 常压炉实物工程量 序号 项目 规格 数量 单位 重量(kg) 总重量(kg) 材料/备注 1 炉底钢结构 1 套 35000 1.1 射炉底钢结构 18934x3170x400 2 块 7000 14000 Q235B 1.2 18934x2886x400 2 块 6000 12000 Q235B 1.3 18934x3734x400 1 块 9000 9000 Q235B 2 射段壁板钢结构 1 套 162000 2.1 辐射壁板钢构模块 17420x3369x2214 4 块 12500 50000 Q235B 2.2 17420x2999x400 8 块 6500 52000 Q235B 2.3 17420x2902x400 2 块 5000 10000 Q235B 2.4 17420x2884x400 4 块 8000 32000 Q235B 2.5 17420x3732x400 2 块 9000 18000 3 辐射顶钢结构 1 套 38800 3.1 辐射顶钢结构模块 15846x3215x400 2 块 5000 10000 Q235B 3.2 15846x3600x400 3 块 9600 28800 Q235B 4 对流段钢结构 496892 4.1 过渡烟道 49892 4.1.1 过渡烟道1 4455x4058x2414 8 块 4084 32672 Q235B 4.1.2 过渡烟道2 4800x3800x3600 4 块 4305 17220 Q235B 4.2 对流段模块 282000 对流段模块一 21934x4094x2850 1 块