浅谈40米预制T梁外观质量通病治理措施

浅谈40米预制T梁外观质量通病治理措施［摘要］由于我国目前公路交通的发展迅猛，预制T梁本着其结构稳定性能好、及施工技术日益成熟，在公路桥梁工程的设计中，预制T梁结构被广泛应用。为了确保预制T梁工程质量，本文就中交四公局闻合高速公路LA8合同段预制T梁的外观质量通病防治措施作如下作简单探讨。［关键词］40米预制T梁，质量通病，治理措施[abstract]becauseourcountryatpresenthighwaytrafficdevelopmentrapidly,inlinewithitsbeamprefabricatedTstablestructureperformanceisgood,designandconstructiontechnologymatures,inthedesignofthehighwaybridgeengineering,prefabricatedTbeamstructurehasbeenwidelyused.InordertoensuretheengineeringqualityprefabricatedTbeam,thispapermedium/fourmaleinningsandhighwaysmellLA8contractsectionofprefabricatedTbeamappearancequalityproblemsaresimplecontrolmeasuresfordiscussion.[keywords]40mprefabricatedTbeam,thecommonfaults,managementmeasures　　40米预制T梁是闻合高速LA8合同段重点、关键性工程，其外观质量直接影响到多座桥梁的整体外观形象。为了确保T梁工程质量，经过多年的施工经验和施工总结，根据本合同段原材料及现场实际情况制定了一整套相应的预防及治理措施。一、40ｍT梁外观质量一般存在的通病预制T梁常见的外观质量通病有：砼面气泡、砼表面水印、小裂纹、砼冒顶、表面出现施工缝、砼表面色泽不均等。二、质量通病形成的原因1、气泡问题T梁混凝土表面产生气泡是由于混凝土在振捣过程中，混凝土体内部分气体滞留在表面形成，与模板表面平整度、脱模剂质量、混凝土塌落度、浇筑分层厚度、振捣及振捣设备有关。2、表面水印T梁砼表面出现水印主要是由于混凝土料水灰比过大，导致混凝土料入模时坍落度过大而出现泌水和离析，在砼振捣过程中，过多的泌水由于振捣而在模板上来回冲动，使砼表面水泥浆被冲洗，从而长生水印。3、小裂纹现象预制梁裂纹主要出现在顶板、腹板及锚下位置，引起T梁裂纹的因素是多方面的，结合梁场预制T梁的实际情况，在T梁上引起裂纹的主要因素有：收缩裂纹、温度裂纹、预应力裂纹等。(1)收缩裂缝砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/5-1/10。干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。[原因分析]a.砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。b.过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。(2)温度裂纹在混凝土硬化初期，水泥由于水化反应会放出较多热量，由于混凝土是热的不良导体，在新浇筑的混凝土中不断产生热量，形成一定时间内的内部温度高，表面温度低的现象，从而产生温度应力，当温度应力大于混凝土表面的强度时，产生温度裂纹。例如梁在拆模后，在腹板产生的部分裂纹即由此产生的。(3)预应力裂纹预应力裂纹主要出现在端块锚下应力区。锚中局部应力由泊松效应产生横向环向拉应力，拉应力可以导致开裂，与钢束张拉力、混凝土强度、锚下螺旋筋的配置及其强度、端部横向和竖向普通钢筋设置有关。4、砼冒顶砼冒顶的主要原因是砼浇筑量控制不到位或砼顶面未进行操平控制所致，砼浇筑时，施工操作人员责任心不强、马虎大意，浇筑T梁顶板砼时，砼振捣后不控制砼浇筑顶面标高和进行顶面操平。这与操作人员和现场技术员的责任心有关。5、砼表面出现施工缝砼表面出现施工缝的主要是由于砼浇筑不连续或砼浇筑顺序存在问题所致，砼浇筑不连续或砼浇筑顺序不对，直接导致上层砼浇筑之前下层砼已经初凝，使上下两层砼不能有效交接而形成施工缝。6、砼表面色泽不均匀导致砼表面色泽不均的原因主要有：（1）浇筑不连续，导致砼表面出现施工缝；（2）砼振捣施工时，出现多振、漏振现象，使砼人为的出现离析；（3）砼原材料计量不准确，导致砼料拌合不均匀、配量不稳定、和易性差；（4）模板除锈不彻底或脱模机涂刷不均等。三、预制T梁外观质量通病的预防措施及补修方法1、小气泡的预防措施及补修方法[预防措施](1)模板使用前必须认真抛光除锈，使模板表面平整光洁，并涂抹高质量的脱模剂；(2)严格控制混凝土的塌落度，要求试验人员随时监测同一罐混凝土在拌和站及浇筑地点的塌落度。找出混凝土在运输过程中水分散失对塌落度的影响关系，调整混凝土拌和用水量。混凝土塌落度不仅是产生气泡的原因，也是影响梁体质量主要因素之一；(3)严格控制混凝土的浇筑厚度，根据梁体腹板高度，采取水平分层的方法连续浇筑。具体以控制每罐混凝土方量及腹板浇筑分段长度来控制腹板浇筑厚度，合理控制分段长度，确保分层厚度控制在20～30㎝之间；(4)底板和腹板振动以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅。通过计算，根据附着式振动器振动力及振动频率，来确定振动器在腹板上的布置。附着式振动器每部位的振动时间不少与25秒，并保证振动到该部位密实为止，密实的标志为混凝土停止下沉，不在冒气泡，表面呈现平坦泛浆。附着式振动器必须两边对称振动，且只能在浇筑部位振动，不得空振模板。顶板采用插入式振捣棒捣固。振捣棒振捣时要布点均匀，逐步振捣，控制振捣间距，不超过振动器作用半径的1.5倍。[补修方法]拆模后如发现砼表面有气泡现象，应马上对气泡部位进行打磨或凿毛处理，然后采用试配好的普通水泥加白水泥浆进行修补，待水泥浆达到一定强度后用细粒水砂纸打磨平整，并使砼表面色泽均匀一致。2、砼表面水印预防措施及补修方法[预防措施]严格控制混凝土的塌落度，要求试验人员随时监测同一罐混凝土在拌和站及浇筑地点的塌落度。根据施工天气情况严格控制坍落度损失，及时调整好混凝土拌和用水量，确保砼入模时的坍落度和和易性满足设计要求，对于坍落度过大或泌水率过大的砼料坚决杜绝使用。[补修方法]拆模后如发现砼表面有水印现象，应马上对水印部位进行修复。先对水印部位进行打磨处理，然后采用试配好的普通水泥加白水泥浆进行修补，待水泥浆达到一定强度后用细粒水砂纸打磨平整，并使砼表面色泽均匀一致。