CATIA三维零部件设计应用、检查规范

Q/JLYJ811-2011CATIAV5R18零部件设计应用、检查规范编制：陈亮校对：周玲丽审核：谭居逸审定：邵华标准化：伍永会批准：张伟辉浙江吉利汽车研究院有限公司二〇一一年五月前言本标准是替代了Q/JLYJ811039-2008《CATIAV5R16三维零部件设计应用规范》和Q/JLYJ811001-2009《CATIA数模、产品图样的检查规范》，与两标准的差异：——CATIA版本号由R16升级为R18；——删除了Q/JLYJ811039-2008中关于图层（Layer）管理规范部分；——零部件、总成名称为8位件号（焊点名称为件号加“WP”），去掉了英文名称；——三维数模版本号(Revision)不做要求；——三维数模自定义PARTNUMBER拼写统一为大写；——焊点表示方式；——三维数模检查规范中添加了草图完全约束检查项；——增加了Q-checker检查项。为了规范CATIA软件使用，减少设计结果错误，提高产品设计工作效率，结合本企业的技术现状，制定了本规范。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司数据信息部负责起草。本标准主要修订人：陈亮。本标准于2011年6月1日发布，2011年6月10日实施。本标准的历次版本变更信息：——Q/JLYJ811039-2008（2008年12月20日发布）；Q/JLYJ811001-2009（2009年3月18日发布）1范围本标准规定了CATIA三维零部件设计应用规范、三维数模规范检查、产品图样电子版规范检查。本标准适用于CATIA三维零部件设计应用、检查。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。QC/T490-2000汽车车身制图3CATIA零件设计应用规范3.1三维零件设计步骤具体见图1。启动CATIA；选择NewFrom命令；选中StartModel文件新建零件；设置零件属性；详细零件设计；模型检查；保存设计文档。启动CATIA进入相应界面是否已设置环境配置设置环境配置否是选择NewFrom命令，选择StartModel文件。选取或创建坐标系基准线、基准面基准线，基准面构造零件轮廓线几何特征设计加入零件属性生成模型文件模型检查是否符合要求修改三维模型否是否生成二维图是添加必要的尺寸，公差及标注生成二维图是完成图13.2零部件属性设置3.2.1零件属性设置对零件属性中的Product选项卡进行设置，见图2。PLM系统会在属性中添加系统属性,不需要更改。图2PartNumber：零件号填写零件编号。Nomenclature：产品描述术语可选。Revision：版本号PLM系统中数据不要求此项版本号。Definition：产品说明可选。定义其他属性在产品属性中添加以下属性参数，其中有些参数根据企业发展预留，根据项目的不同实际的使用情况将有所不同。PARTNUMBER：零部件号ChineseName：零件中文名称EnglishName：零件英文名称SPName：设计部门，或设计公司名称Designer：设计者GroupNo：分组号ProjectNo：项目代号Material：材料3.2.2组件属性设置组件属性设置见图3。图3Instancename：实例名称。采用“零件名称.1”，“零件名称.2”，“零件名称.3”......依次类推；Description：组件描述。可选；其他设置与零件属性设置相同。3.2.3坐标系设置3.2.3.1装配坐标系设置所有的零件设计中均按整车坐标系进行设计，装配时按整车坐标系进行装配。按整车坐标系装配的组件不允许在装配中移动组件位置。整车坐标系按QC/T490-2000规定。借用件：不改变原件坐标，以装配约束形式进行装配；标准件：不改变原件坐标，以装配约束形式进行装配；对称件：以左侧件为基础、右侧的在零件设计中进行镜像，保持关联；左右通用件：以左侧为基础。右侧装配到相应位置；零件状态：弹性类零件按工作状态，其余按自由状态进行装配。3.2.3.2零件坐标系设置所有零件设计（标准件除外）的坐标系均为整车坐标系。整车坐标系的确定应按中华人民共和国汽车行业标准QC/T490-2000《汽车车身制图》的规定。3.3特征集（GeometricalSets）管理规定3.3.1为规范CATIA特征管理，更好地进行设计，特制定特征集管理规范。具体规范如图4所示。图43.3.2各实体与特征集设置input_data：输入数据（预留）用于存放输入的点云、曲面等数据。在设计中使用，不带关联性的数据。所有输入的点云存放在此特征集中。如果应用到外部的参考几何，也存放在此特征集中。如果没有这些数据，此特征集可以为空。datum：基准数据（预留）用于存放冲压基准面、冲压方向等设计基准信息。part_definition：设计过程数据用于存放零件设计过程中的几何特征。final_part：设计结果用于存放最终曲面设计结果。将设计结果单独存放此特征集中，便于管理。PMI：产品制造信息RPS：RPS系统RPS系统信息。holes：孔定义信息存放孔定义曲线、孔心点、孔心线、孔径线及相应的定义描述信息。单独将孔定义信息进行管理，为后续的、制造等部门提供极大的便利。3.4零件体（PartBody）管理规范PartBody：最终零件体（CATIA默认）存放最终实体结果。通过布尔运算的Assemble功能将生成的实体加在PartBody上；dmu_representation：DMU应用（预留）存放DMU应用数据，自动链接为PartBody的结果，为DMU应用预留。3.5颜色使用规范设计过程中，为了醒目及明确后续工艺方法，对于几何特征的颜色使用应有一致性，如不同颜色代表不同工艺类型的零件表面等。因为CATIAV5将有问题的或者需要更新的特征用红色来表示，将某些特征赋予红色容易造成混淆。修改颜色在零件设计环境下完成，不能在装配设计环境下修改颜色；基准及各种工艺表面颜色规范暂不涉及；相邻零件不用相同的颜色。建议尽量不用蓝色和红色；标准件的颜色设置。标件设置为浅黄色、螺纹面为深黄色。3.6StartModelStartModel将特征集、图层等规范体现出来，在StartModel中定义好，新建文件时，必须用NewFrom命令调用StartModel文件。3.6.1StartModel调用NewFrom调用“新建自”命令，见图5；图5选择StartModel_Geely.CATPart文件。从定义好的StartModel存放位置（C:\DS\B18目录）调用StartModel_Geely.CATPart，见图6。图6注：特征集、图层等设置在StartModel中已经定义好。3.7产品制造信息规范产品制造信息是产品设计中的重要信息。信息的保存。主要包括：焊点（WP）、RPS、孔定义等。在产品的装配结构树上，单独设置一个零件（CATPart）保存产品制造信息。放在相应总成的装配结构下。默认情况下是隐藏的；产品制造信息零件PartNumber：总成号_PMI；示例：05401000_PMI焊点：形式为小球或者小圆柱，三维焊点的数量和位置必须与实际可行性相一致。二氧化碳气体保护焊的表示方式：在相应位置以螺旋线形式表示，线条长度表示焊缝长度，线条为红色粗实线；基准点系统应用规范（RPS）：按吉利RPS标准实施。3.8零件装配规范禁止使用装配特征（AssemblyFeature），很多PDM软件对装配特征不能处理；不能将多个零件做成一个Part文件。（多个零件组成的部件对应CATProduct，单个零件对应CATPart），见图7；图7设计者检查同一个文件的多个实例所指向的文件是否唯一。使用Edit->Links->Pointdocument；相邻零件应采用不同的颜色，但禁止采用红色、黑色、白色；LinkedDocumentLocalization参数设置，如下图8；图8尽量用SaveManagement进行总成装配件的存储管理，见图9。图93.9装配树结构管理为了规范CATIA装配特征结构，具体规范如图10。3.9.1装配结构按各总成系统图进行装配。保证装配树的内容和顺序与总成系统图、明细表（BOM表）相一致。3.9.2产品制造信息PMI具体见图10。图103.10CacheManagement3.10.1CGR文件的存放LocalCachePath本地缓存目录：设置一个本机文件夹存放CGR文件。（不能设置网络文件夹和网络驱动器）。示例：D:\DassaultSystemes\CGR。ReleaseCachePath发布缓存目录（预留）：在CATIA应用达到一定水平后，整个车型的轻量化数据会放在网络服务器上统一管理，到时将要设置此选项，存放在服务器上。每台机器的设置都相同，可以多设置多个路径。示例1：映射了网络驱动器的格式：Z:\CATIA_CGR；示例2：没有映射网络驱动器的绝对路径格式：\\Data_Sever\CATIA_CGR，见图11。图114三维数模规范检查4.1CATPartDocumentName（零件名称）零件号位数：8位。4.2CATProductDocumentName（总成名称）总成号位数：8位。4.3激活特征状态检查4.3.1当前的激活对象必须是partbody,生成的实体必须处于PartBody上。4.3.2在数模归档时不允行出现当前存档状态不是最终状态，见图12a、图12b。图12a错误状态图12b正确状态4.4未激活特征检查在数模归档时不允行出现未激活的特征，见图13。图13未激活特征示意图4.5实体特征检查4.5.1新建零部件调用Start_model。实体与特征集的设置，见图14。4.5.2各实体与特征集设置说明如下：图14实体与特征集的设置a)input_data输入数据（预留）：用于存放输入的点云、曲面等数据。在设计中使用，不带关联性的数据。所有输入的点云存放在此特征集中。如果应用到外部的参考几何，也存放在此特征集中。如果没有这些数据，此特征集可以为空。b)datum基准数据（预留）：用于存放冲压基准面、冲压方向等设计基准信息。c)part_definition设计过程数据：用于存放零件设计过程中的几何特征。d)final_part设计结果：用于存放最终曲面设计结果。将设计结果单独存放此特征集中，便于管理。e)PMI产品制造信息：1）RPS系统：RPS系统信息。2）holes孔定义信息：存放孔定义曲线、孔心点、孔心线、孔径线及相应的定义描述信息。单独将孔定义信息进行管理，为后续的工艺、制造等部门提供极大的便利。4.5.3在三维数模归档时，除4.5.1所述实体特征集外，不允许出现其他空的实体特征，示例见图15。图15错误状态4.6居中显示检查数模归档时应保持数模居中显示，见图16。图16数模居中显示按键4.7尺寸单位检查CATIA三维建模时，要求尺寸单位使用毫米，见图17。图17尺寸单位选项4.8CATIA版本号检查检查数学模型建立是否为CATIAV5R18版本。4.9装配关系检查检查数模归档不允许出现由于数模被移动、删除或重命名，而造成的装配关系被打断，见图18。图18装配关系断裂4.10装配/零件数模更新数模归档不允许出现装配/零部件数模未更新的状态，见图19。图19装配/零部件数模未更新4.11数模件号与文件名称检查数模件号与文件名称必须保持一致，如不一致则需改为相同名称，见图20。图20数模件号与文件名称4.12实体更新检查在数模归档时，不允许出现未更新的实体，如实体未更新，会显示为红色，见图21。图21未更新实体4.13特征检查4.13.1数模归档时不允许出现相同名称的特征值，见图22。图22相同名称特征状态4.13.2数模归档时不允许出现有问题的几何特征，见图23。图23有问题特征4.14实体中多余的几何结构检查数模归档时不允许出现无用的几何结构，此项包括因无全约束、基准面选择不合理等造成的多余的几何结构，见图24。图24多余几何结构示意图4.15草图完全约束要求草图完全约束，见图25。图25草图完全约束4.16数模属性检查零部件属性检查必须在CATIA零部件“属性”中添加“定义其他属性”，在跳出的对话框“编辑名称和值”、“新建类型参数”处填写相应内容,见图26。图26属性添加4.17不允许混合建模数模不允许用混合建模特征。4.18不允许显示的元素类型零部件的基准坐标平面XY/YZ/ZX、草图隐藏。4.19实体构造历史数模保留实体构造历史。4.20外部引用特征发布零部件外部引用特征必须发布，不允许引用未发布的外部特征。5产品图样电子版规范检查5.1产品图样、视图检查在数模归档时不允许出现空的产品图、视图、详图、二维单元实例图，见图27。图27二维图、视图检查5.2产品图样标准文件检查产品图样绘制应使用定制CATIA产品图样模版，即Geely_New标准，见图28。图28CATIA产品图样模版5.3产品图样与三维数模同步更新检查产品图样和数模需要同步更新，在数模进行修改后，投影产生多余的标注，应做必要的处理（如删除、修改等）完成数模与产品图样的统一，见图29（a）、图29（b）为未同步更新的实例。图29a删除特征后图样未更新图29b特征更改后图样未更新5.4产品图样标题栏检查产品图样使用SICH字体，使用基本要求如下：首次绘制的产品图样版本号为0，不填写产品图样更改标记；产品图样阶段标记均省略不填写；零部件的质量，其质量以kg为单位时省略，以g为单位时须标注单位符号；当产品图样内容仅为1页时省略不填写，当该图纸为2页或2页以上时必须填写；零件的材料、版本号、项目编号、零件号、图幅、分组号、上级总成、中文名称、英文名称、比例、质量、页数字体样式为常规，大小为4.8mm；当填写内容较多，字体大小可进行适当的调整。5.5产品图样图框检查产品图图框必须使用研究院标准图框，即Geely_Drawing_Titleblock,归档不允许产品图样无图框，见图30。图30产品图样图框5.6产品图样投影角检查产品图样投影角以第一视角为标准，见图31a、图31b。图31a正确投影角图31b错误投影角5.7产品图样绘制的比例检查产品图样绘制一般按以下比例进行：a）放大比例：2：1，4：1，10：1；b）缩小比例：1：2，1：4，1：10。5.8产品图样更新检查在图归档时不允许出现未更新工程图的状态，见图32。图32工程图更新前后对比5.9视图与CATPart/CATProduct链接关系要求视图与模型保持链接关系，不允许手动断开关联关系。6Q-checker检查6.1Q-checker检查数据规范性6.1.1数模图纸在设计过程中、提起归档变更流程前需要用Q-checker检查数据规范性。6.1.2Q-checker检查参考本检查规范制定，检查模板会在服务器端更新，客户端无需更新，检查依据检查模板。6.2检查标记Q-checker运行后，结构树生成检查结果标记，全绿色表示检查通过，见图33。图33检查结果标记