四年级上册语文词语表

华润新能源确山竹沟风电项目工程金风机组整体安装方案审批：审核：编写：施工单位：宁夏电力建设工程公司日期：二〇一七年四月二十二日目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc2"一、编制依据PAGEREF_Toc2\h1HYPERLINK\l"_Toc3"二、作业范围及准备PAGEREF_Toc3\h1HYPERLINK\l"_Toc4"三、工期要求及劳动力配备PAGEREF_Toc4\h6HYPERLINK\l"_Toc5"四、主要材料及设备PAGEREF_Toc5\h7HYPERLINK\l"_Toc6"五、安全器具PAGEREF_Toc6\h7HYPERLINK\l"_Toc7"六、主要施工方法和步骤PAGEREF_Toc7\h7HYPERLINK\l"_Toc8"七、计算书及相关要求PAGEREF_Toc8\h38HYPERLINK\l"_Toc9"八、质量标准和工艺要求PAGEREF_Toc9\h42HYPERLINK\l"_Toc0"九、成品保护要求PAGEREF_Toc0\h43HYPERLINK\l"_Toc1"十、安全及文明施工要求PAGEREF_Toc1\h44一、编制依据金风机组安装手册（通用版）_归档版_D《风力发电机组塔架》(GB/T19072-2010)《风力发电场项目建设工程验收规范》(DL/T5191-2004)《风力发电场安全规程》（DL796-2001）《起重机安全规程》(GB6067)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)[2011年版]《华润新能源确山竹沟风电项目工程招标文件》《三一600T液压汽车吊性能表》《三一300T液压汽车吊性能表》二、作业范围及准备工程概况工程名称：华润新能源确山竹沟风电项目工程建设地点：河南省驻马店市确山县竹沟镇工程规模：华润新能源确山竹沟风电项目工程总装机容量34MW，拟安装单机容量为风力发电机组共17台。作业范围风机安装工程。主要工程量：序号名称工作内容单位工程量1风电机组发电机、机舱、轮毂、叶片、电动葫芦、控制柜、低压柜、变频柜、不间断电源柜、机组编号标识、验收及配合调试等台套172塔筒塔筒、电缆、照明、爬梯等台套173调试及其他调试、验收项17风机各部件尺寸及重量表：序号风机部件名称重量（t）尺寸（mm）(长*宽*高)备注1机舱5737*4500*6034(含测风支架)2发电机Φ5000*34563轮毂Φ5130*35224叶片56600*24005下段塔筒Φ4300*Φ4300*176406中下段塔筒Φ4006*Φ4300*198157中上段塔筒Φ3626*Φ4006*199918上段塔筒Φ3276*Φ3626*19900施工前具备的条件⑴图纸准备序号图纸名称到货时间备注1风力发电机组说明书2塔筒组装图，连接螺栓紧固力矩说明3风轮组装说明书4风力发电机组总装配图5箱式变压器安装电气图⑵施工测量控制准备施工测量工具：水准仪1台，经纬仪1台，水平尺1把，钢卷尺1把⑶施工机械准备及进场情况序号设备名称型号规格数量进场条件备注1汽车式起重机75T2台待进场卸设备、辅助吊装2汽车式起重机300T1台待进场卸设备、辅助吊装3汽车式起重机600T1台待进场塔筒、机舱吊装5平板运输车4台待进场转场运输配重6轻型货车1台待进场接送人员、工具600T汽车（风电专用工况）吊性能表：300T汽车吊性能表：75T汽车吊性能表：⑷施工人员准备及进场情况：序号工种时间2017年5月6月7月1管理人员3332电气安装工4333安装技工1310104起重工4445吊车司机4446测量工2227合计302626⑸加工场地准备。⑹施工场地、道路、水源、电源情况：场地：每个机位吊装场地50m2*40m2，要求平整坚实。道路：具备起重机及风机设备运输通行条件。水源：自备水箱。电源：发电机供电。⑺吊装前准备：制定成品保护的制度，严格遵守作业前交底、作业中监察、作业后隔离的制度。每台风机吊装作业开始前，应对设备基础进行验收交接，在监理方参与并确认签字后方可实施吊装作业。三、工期要求及劳动力配备工期要求要求工期：2017年6月30日吊装完成10台，2017年7月30日全部完工。工期：2017年4月30日至2017年7月30日。、劳动力配置计划序号作业人员人数资格证书职责1起重工4指挥司索证设备吊装、卸车2安装技工8登高证设备安装、螺栓紧固3电工4电工证电缆接线4吊车司机4起重操作证起重机械设备操作5安全员1安全员证现场6测量工2电气工证安装测量7班组长4施工组织合计27注：随工程进度人员逐批进场。主要施工机具序号名称型号单位数量备注1液压力矩扳手套32电动扳手套23发电机台34倒链5t个45电焊机台1主要测量器具序号名称型号单位数量备注1水准仪台12水平尺部1四、主要材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1枕木根102沙袋个1000五、安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1安全警戒绳合格根242安全绳合格根43安全警示牌合格块44安全帽合格顶345安全带合格根106安全自锁器合格块107绝缘手套合格付28绝缘鞋合格双2六、主要施工方法和步骤施工部署施工方法：用三一600T汽车式起重机做为主吊，负责从底段塔筒到机舱、电机、轮毂和扇叶吊装，220T、75T为辅助吊车。安装顺序安装顺序为：吊装现场环境、气象、机械、设施、器具、安全、人员到位条件确认→变频柜及控制柜平台组合及调平→基础环内部环境清理→变频柜及控制柜安装→基础环与首节塔筒法兰结合面清理及细纱布找平、抹密封胶→三节塔筒内部电缆敷设与固定、内外表面污染清理→竖立底部首节塔筒→竖立塔筒第二节→竖立塔筒第三节→竖立塔筒第四节→安装机舱→发电机→叶片与轮毂连接组合→叶轮吊装→电缆和光缆连接→安装完成检查→调试配合→各部件之间的连接螺栓的再次检查→安装验收（安装过程中有关各层法兰面高强螺栓初紧、终紧施工严格按照安装规范进行）施工段划分施工前的准备现场设备验收及卸车；塔筒、机舱、发电机、叶轮等设备安装；塔架布线、电气盘柜接线；配合风机调试、验收；施工前的准备及基本要求机组的安装应根据机组制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按规范要求进行。制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求进行。凡上述规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由安装承包人会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报审批后执行。.2设备安装前应具备下列条件：基础混凝土强度达到设计值的70%以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要求予埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。.3组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂提供的安装手册。熟知安装工艺和步骤以及安装过程中的注意事项，并由技术负责人员对参与施工的所有人员进行安全技术交底，实施全员签字。由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人。明确安装作业顺序，操作程序、技术要求、安全要求，明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、用具、辅助材料等，并按需分别准备妥当。.4设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点、是否有缺件或损坏。安装前应全面清扫干净。.5对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格者不允许采用强硬办法进行安装。.6机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员的指导下进行。.7安装方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后进行。除制造厂有规定的要求之外，其余安装要求按规范执行。.8确认安装当日气象条件适宜，风速超过8m/s时，不能进行叶片和叶轮起吊作业；风速超过10m/s时，不能吊装塔筒、机舱和发电机。.9清理安装现场,去除杂物,清理出大型车辆通道.准备好平坦、坚实的足够风机吊装的施工场地。确认安装用的吊车已按要求落实,并进驻现场。办理风力发电机组出库领料手续,由各安装工序责任人负责按作业计划与明细表逐件清点,并完成去除包装和清洁工作,运抵安装现场。设备验收及卸车卸车使用一台三一220T（600T）和一台75T汽车吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车。设备厂家的专用吊具到场，质量及数量符合本工程设备卸车和安装的要求。设备进场后，按照厂家设备进场检验单确认零部件、随机件必须齐全完好，检查底座是否变形：用标尺分别测量法兰面两个相互垂直方向的直径(Dmax-Dmin≤3mm)。吊车就位，运输车辆停靠在吊车吊臂作业半径范围内。尽可能将大件的设备一次卸到位，所有在风机机位卸车设备均采用三一600T汽车式起重机作为主力吊，75T汽车吊配合，在设备堆场卸车设备采用三一220T汽车式起重机作为主力吊，75T汽车吊配合。塔筒、风叶其支点距离较远的设备要考虑设备受力均匀情况，选择地势平坦坚实的地面摆放，避免设备发生变形。装箱的货物卸在项目部规划的设备存放场，露天保管，要求摆放整齐，下垫方木高度不低于300mm，以防止设备在保管期间受潮、锈蚀和变质。箱件之间留有足够的通道和间距，以便于检查，维护和搬运。放置设备箱件时，尽量考虑检验和领用顺序，避免不必要的多次搬运。放置时注意包装箱上“轻放”、“小心”“朝上”、“切勿倒置”、“严禁重压”等标记，严格按操作规程执行，做到大不压小，重不压轻。并考虑重心与中心是否一致等因素，不允许叠放和不能重叠的设备绝对不能叠放。设备的二次倒运要注意吊点，支点的位置，采取必要措施防止设备面碰伤和磨损。设备的保管当设备及相关资料均已到达,设备需及时入库。入库单由代保管单位核对后交项目部,代保管单位复印留存。大件设备要清点数量，并作外观检查，有问题时要及时通知项目部及业主监理，并用相机留下原始凭据。所有设备接收前必须经过开箱验收,开箱联合验收必须有业主、监理、项目部、施工二级单位技术员、厂家工代等参加，发现有缺陷或短缺现象，应及时填写设备缺陷通知单并报参加联合验收的各方。仓库管理人员在办理出库的同时，要做好设备出库登记,实现信息及时跟踪，同时将出库单归档备查。未经验收需紧急发放的设备须经项目部或业主、监理批准后予以发放.,作好“紧急使用”标识记录,以便质量有问题时实现追溯。安装单位领用的设备必须按照规定的用途安装使用，不得任意变更。安装多余或设计变更等不适用的设备应及时退库，并填写设备退库单。本单与入库单运行程序相同。安装专用工具以及需退库的工具或材料，工程结束时必须退库，并办好有关手续，由代保管单位汇同项目部移交给业主。代保管单位保管员负责分管库房的盘点工作，并列出损坏、变质、报废、短缺、过期、污染和帐外设备。盘点工作每月一次，将盘点结果及处理方案报项目部。保管好设备箱(件)上的各种标识、编号，已损坏的标识或编号应给予及时修复或重新建立。达到对每一箱(件)设备的名称、重量、箱(件)号、检验状态能一目了然，方便设备管理的各个环节。加强库区(房)的安全保卫工作，建立库区(房)消防保卫制度，库区(房)内绝对禁止吸烟，建立严密、可靠的库区(房)保卫体系，确保设备(材料)在库期间万无一失。各箱件在库区要保持清洁，如有防冻、防震、防腐蚀、防雨雪等要求的设备，须采取必要措施，进行妥善保管。露天场地存放的设备，根据其放置特点，采取相应的措施。对露天保管设备要建立设备保管保养责任制，进行定期、不定期的检查和维护。在检查设备本身的同时，检查其垫料有无沉陷、倾斜、腐烂等现象发生。设备在库保管期间，在参照厂家提供的保管要求的同时依据《电力基本建设设备维护保管规程》做好设备的维护与保管工作，其工作重点放在承压部件、电气、热工仪表、转动机械等方面。配备巡逻车24小时沿各机位检查巡视，及时维护设备。塔底电控柜及平台安装清理基础：用扫帚或者压缩空气机清理风机基础环内侧和外侧的基础，确保无沙土、无污物、无积水。确定塔底电控柜支架总成安装方位：查看塔筒门的标识，确定塔底电控柜支架总成的安装方位。按风机厂家提供的技术资料在基础环内部平台上画出各条控制线。将底部电控柜平台周围的平台面板及周围筋板拆除，将底段塔筒内壁与电控柜平台位置固定的平台围边和四个扶手拆除。用专用吊具将平台总成缓缓吊入基础环内平台上，并按相关尺寸进行调整及固定。平台面保证水平，平台面与基础环法兰顶面距离为2018mm。各电控柜体防雨布暂时不去除，但需要露出起吊位置。用专用吊具将电控柜缓缓吊到总成平台上，按厂家要求进行固定。最后进行平台盖板恢复。塔筒的吊装塔筒吊装要求：底段塔筒与电控柜需要在同一天完成。塔筒后两段与机舱在同一天完成安装；如果一天之内无法吊装完成，则不能拆卸吊具与吊车。塔筒运输车辆按照塔筒自下向上的顺序各段依次进入吊装现场，并且在将要吊装的塔筒吊离拖车后立即开走，让开吊装场地，方便其他塔筒的运输车辆到位。检查塔筒是否完好无损，清理塔筒连接法兰表面污迹和铁锈，检查塔筒在运输过程中是否有面漆损伤，如有损伤在清洗完工后补漆或采取其他必要修补措施；检查塔筒内爬梯、电缆通道固定是否牢靠。同时在塔筒上平台处固定下一步工作所需的部件、工具和材料等，塔筒平台放置物品重量不得超过。塔筒平台盖板孔及电梯孔周围应使用木板防护，防止高空坠物。法兰面准备工作：将配套用双垫片、螺母及螺栓摆放在该法兰下方的平台上（或者基础环的内侧的基础顶面上）。连接螺栓螺纹部分及螺母与垫片的接合面涂抹固体润滑膏(MOLYKOTEG-RapidPlus）后摆放在相应安装孔附近。清洁法兰面（基础环上法兰面）并在距外边缘10mm处，连续、均匀涂抹1圈密封胶，宽度5mm～10mm。分别固定底段塔筒上法兰的专用吊具及下法兰专用吊具。主吊具安装时，吊孔的位置都在吊具的上方，上部和下部的两处吊耳的连线需要与地面水平。四个塔筒上吊耳在塔筒上法兰应互成90度均布。人面向塔筒法兰安装吊具时，红色吊耳在左，绿色吊耳在右。两个下吊耳应安装在塔筒下法兰的顶部，相隔5～7个孔，两个下吊耳的连线与地面呈成水平。即，两个下吊耳，与上法兰安装的上部两个吊耳都相对于塔筒中心线两侧呈对称布置。三一600T汽车吊吊装底段塔筒上端。三一75T汽车吊吊点在塔筒下端法兰，上、下法兰吊具安装（如下图）。主吊和辅吊同时起钩，将塔筒吊起离开拖车，拖车开走离开吊装场地，再同时将塔筒降至离地面200mm-500mm，清洁与地面接触部分的塔筒外壁污物，如有油漆破损要补刷油漆。同时检查吊车地基和机械性能情况无误。使用三一600T汽车吊上升及75T汽车吊不断回绳的方式操作，将塔筒从水平状态调整到竖直状态，使得塔筒下法兰与地面接近。注意在提升过程中，塔筒下法兰不能与地面磕碰。松开下法兰的吊具，卸除下法兰的吊耳和吊具，辅助吊车工作阶段性完成，准备下一段塔筒的安装。三一600T汽车主吊将塔筒起落几次，确认吊车和吊具无异常情况，提升高度不能超过1米。在塔筒底法兰绑上缆风绳以便吊装时控制塔筒的摆动。三一600T汽车吊起钩并摆杆，当底段塔筒下法兰平面距控制柜上平面约10cm左右处停止，利用揽风绳控制塔筒底段缓慢落钩，将塔筒底段降落在基础环上法兰上，注意根据塔筒内爬梯对接位置或根据已经标识的塔筒门的位置一定要调正塔筒的方向。在法兰面位置的工作人员分别站在两处（或者三处），各取一个螺栓从上方安装在来回摆动的塔筒法兰，当塔筒位置对正对齐后，迅速将螺栓穿过螺栓孔，以固定塔筒位置。使用电动扳手预紧固塔筒连接螺栓，预紧力矩：～。按“十”对角线预紧。电动扳手预紧螺栓过程中吊车保持5t提升力。电动扳手预紧完螺栓后必须紧接着使用液压扳手十字对角紧固螺栓三遍（50%、75%、100%），整个高强度螺栓施工过程期间保持连续，不得间断，直至完成终拧扭矩。终拧扭矩完成后画防松标记。紧固螺栓力矩时须用皮革或橡胶垫对塔壁进行防护，液压扳手不能直接接触塔筒。下段塔筒与基础环连接螺栓当所有螺栓50%力矩值预紧完成后就可以主吊落钩，拆卸塔筒上法兰处吊具，为下步的吊装工作做准备。同时目测检查吊具是否损伤，不要丢失卸扣、螺栓。整理塔筒中内饰件和内部线路，连接法兰之间接地线。安装塔筒外爬梯，调整外爬梯踏步与塔底平台踏步，使两踏步水平。调整时注意两踏步之间距离，防止距离较大人员受伤。调整梯子地脚螺栓高度，使梯子台阶面水平、无倾斜。电梯轿厢的安装，在底段塔筒安装完成后就可以安装电梯。找到电梯轿厢顶端的吊点位置，用12t卸扣及吊带进行电梯轿厢的吊装。在电梯轿厢的底部固定1根50m长的缆风绳，防止电梯轿厢在起吊过程中大幅晃动。电梯吊至下段塔筒顶部时，从塔筒顶部的电梯孔下落，同时解除电梯底部的绳子。使电梯缓缓下落至电梯停放平台上。拆卸电梯吊具，将电梯的其他附件放置在电梯停放平台上。电梯用的钢丝绳要随上段塔筒起吊。使用相同的方法将剩余的各段塔筒吊装完毕，各塔筒间螺栓连接力矩见下表。在每段塔筒安装结束后，及时连接塔筒内爬梯，爬梯上的防跌落装置和塔筒之间接地线。塔筒安装质量检查每个塔筒安装完成后，按风电厂家相关技术文件及等技术文件要求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。发现问题及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。机舱的吊装机舱是风力发电机组的核心部件，为整体组装供货，机舱重约。运输风机机舱的拖车进入指定位置，施工人员使用机舱专用吊具将机舱从运输车辆上吊起并放置在平坦的地面上。如果地面不平坦的，在机舱底座下面垫上枕木进行找平。打开机舱包装，检测机舱内外漆面是否有污物和磨损，必要时可进行清洗和相应修补。检查机舱在运输过程中有无损伤，附件是否齐全及牢固。保证机舱与发电机连接法兰面的清洁，可使用棉布和工业用清洁剂或者钢丝刷，去除法兰面的灰土和异物。安装测风系统总成，安装提升机和链条盒。在机舱内放置好下一阶段安装工作所需的部件、物料。所有物品要摆放牢靠、整齐、互不挤压。禁止放置在吊物孔及人孔盖板上面。光缆、风速仪、风向标、滑环等易损坏易变形物品的摆放要注意保护，将第一段电缆放置在机舱内时，注意机舱的重心平衡。检查顶段塔筒的连接螺栓已经放置。.在连接螺纹旋合部位及螺栓头与垫圈接触面部位涂抹固体润滑膏。地面人员安装机舱的专用吊具，具体安装位置及方法见下图。三一600T汽车主吊将机舱吊起左右，拆除机舱运输支架的8个M30×连接螺栓，妥善放在一处，螺栓勿遗失。使用刷子或抹布清洁整个外罩的脏物、灰尘等其他物质。在机舱底部的法兰孔上间隔120°安装机舱导正棒（旋进即可），导正棒共三个。安装缆风绳两根，一根安装到机舱口侧，一根安装到机舱尾部，最好固定在机舱底座上。三一600T汽车吊将机舱缓缓吊起，在起吊过程中，缆风绳的操作人员需要配合控制机舱在被提升过程中的方向，防止机舱意外转动。地面起重指挥人员随着机舱的起升指挥不方便时由塔筒上的起重指挥人员接替指挥。起吊机舱至上段塔筒上法兰面适当高度(约10cm)时，用导正棒导正后慢慢放下机舱至两法兰面接触。安装机舱时确定机舱口朝向，确保便于后续发电机及叶轮的吊装（如果场地条件允许，一般要求机舱口与主风向一致）。手工安装机舱与塔筒连接螺栓，记得涂抹固体润滑膏。移除机舱导正棒，补全连接螺栓。用电动扳手十字对角预紧螺栓，预紧力矩约为。如果螺栓不能正常拧入，应进行过丝处理，严禁使用电动工具强行拧入。在螺栓预紧过程中，吊车需要保持3t的提升力。紧接着连续使用液压力矩扳手按十字对角分三次紧固力矩，分别是力矩要求值的50%、75%、100%。螺栓规格及紧固力矩值见下表。在连接螺栓50%力矩值紧固完成后，吊车松钩，拆卸机舱吊具及缆风绳。拆除时必须使用个人防跌落安全装置。安装顶桥架及机舱爬梯等附件。机舱安装严格按《风力发电机组现场安装规范》等技术文件执行。并严格按《起重机安全规程》执行。发电机的吊装发电机起吊装前准备工作：电机在运输和存放时只能水平放置，严禁电机外壳直接着地受力。去除发电机的防雨布，检查外观漆面的完整性，如果有漆面损伤，请联系厂家进行漆面修补。检查发电机出线电缆无损伤且电缆端防护完好。吊装前拆卸发电机转速检测盘，防止吊装时损坏。拆卸的发电机转速盘和螺栓保管好，完成叶轮吊装后安装。使用绝缘测试仪FLUKE-1508（测试电压选择1000V），温湿度测量仪UT331。分别测试2套绕组之间的绝缘和绕组对地的绝缘，记录数据。当绝缘阻值＞50MΩ可以安装。＜50MΩ暂不安装，将测试结果反馈给服务专线：400-650-5000，获取处理方案。将发电机摆放最低点观察孔的白色橡胶堵取下，观察是否有水流出。没有水流出的发电机，将橡胶堵重新装好，并涂抹机械密封胶。有水流出的发电机，翻身后将最低点观察孔的白色橡胶堵取下放水，完成后装好白色橡胶堵，并涂抹机械密封胶。机组上电后，天气晴好的情况下运行发电机冷却风机3～4小时进行除湿，直至发电机绝缘检测正常。对整个发电机清洁、清理，包括沙尘、雨水、冰雪等清理干净。将运输存储中防止沙尘进入发电机的所有黄色紧实宽胶带撕掉（包括：定子上舱门、定子下表面所有通孔、排水孔等）。发电机前轴承处的防雨罩须在叶轮吊装完毕后才能取下，以免雨水浸入轴承。发电机起吊前必须确保塔筒与基础环、塔筒间、机舱与塔筒间所有连接螺栓力矩彻底完成紧固。安装发电机吊具与发电机防护栏。吊具与发电机端面要贴合好，并且通过30颗M36螺栓与发电机连接，预紧力矩要求。发电机护栏与发电机吊梁通过12颗M30的螺栓可靠连接，预紧力矩要求。发电机吊梁螺栓孔正对定子人孔门中心，确保吊具安装对中。安装时注意发电机和吊具上的标识线对齐。安装相关专用吊带及卸扣使主吊点和辅助吊点并与主吊车和辅助吊车相连接，具体方法见下图：拆卸发电机与运输支架连接螺栓M36×共24颗。.螺栓妥善堆放在一处，勿遗失。安装缆风绳，两侧每侧各一根。吊装指挥人员、机舱内、吊车驾驶室、两支拉绳的队伍各1部对讲机保持通讯。缓慢起吊发电机到距离地面米距离，清理发电机与机舱连接法兰面的杂物。清理发电机支架表面，防止积水流入发电机。发电机的翻身过程：主吊连接主吊点，用1台或2台75吨辅助吊车连接辅助吊点。起吊到一定高度（现场吊装指导人员决定），辅助吊车缓慢落钩，主吊车缓慢升钩，将发电机起吊至足够翻身的高度，将发电机从水平状态翻转成接近竖直状态。安装三根发电机吊装导正棒，定轴法兰螺孔上三等分，2点、6点、10点位置，注意保证人员设备的安全。待发电机角度调整好后，缓慢起吊发电机至机舱高度，将发电机定轴法兰与机舱调整对齐，指挥吊车将发电机逐渐靠近机舱。缆风绳的操作人员控制住发电机的转动，使用导正棒对准发电机定轴法兰穿入。手工旋入双头螺柱M36×，检查保证螺柱露出底座法兰面长度60mm。双头螺柱长的一端（旋入主轴法兰侧）不涂抹固体润滑膏，双头螺柱短的一端（露出部分）涂抹固体润滑膏。若人工旋入双头螺柱困难，使用丝锥过丝处理后方可再次旋入。先使用电动扳手十字对角预紧螺栓，预紧力矩约为。继续使用液压力矩扳手十字对角方向各紧固10颗螺栓，然后再依次紧固剩余螺栓，每次预紧完做好标记、防止遗漏。螺栓力矩分三次紧固，分别是力矩要求值的50%、75%、100%。双头螺柱终拧扭矩未完成之前，不得松吊钩，确保主吊维持提升力等于发电机总重量（发电机重约49吨）。机舱与发电机的连接所有螺柱终拧扭矩完成后，拆卸发电机主吊具。拆除发电机主吊点吊带，与吊车连接拆卸吊点吊带，拆卸发电机吊具与发电机的连接螺栓，吊具自动滑出，将吊具缓慢放下，吊具脱出时，确保不要划伤发电机动轴表面。该项工序操作时，必须使用个人防跌落安全装置，防止跌落危险。安装发电机与机舱的密封。发电机冷却管已安装在机舱内，用4个直径为D350mm的卡箍连接到发电机管道口上。若连接的冷却管过长，在安装前可将多余的部分切除。液压油管的安装连接液压油管时，必须彻底将管道内部空气排净。与液压站连接，加压排油，可以在排气时，将油管垂直向上，手动持续排出液压油200ml～300ml，并使用干净的容器（如干燥的矿泉水瓶）接收排出的液压油。油从下往上流的同时慢慢降低接口位置，直到油路流通顺畅再连接。排气时，油管出油口要高于所有管路。将发电机转子制动器液压管由变频器柜上方的穿线孔引出，连接到同侧的转子制动器的“P”接口,并与液压站A1连接。液压站端的“A2”端对应发电机锁定销的“O”接口。液压站端的“B2”端对应发电机锁定销的“I”接口。液压油管安装锁定位置传感器分别安装在油管左侧的2个安装孔内。安装发电机与机舱的连接踏步。安装时可适当的调节托架上长孔的角度，防止与其他部位干涉。左右踏步分别装在机舱罩左右两侧，螺栓M10×，涂抹螺纹锁固胶。叶片与轮毂组装叶轮尺寸约×，单支叶片重约，轮毂重约。风速超过8m/s禁止安装叶片和叶轮。三支叶片必须成套，规格型号相同，与轮毂变桨系统也须成套、匹配。组对三支叶片须在同一天完成，且所有叶片螺栓扭矩完成终拧。根据现场情况，确定叶片和轮毂组装的区域。然后用吊车将叶轮90°轮毂支撑安放到相应位置，要求支架放置的地面夯实、平整，确保轮毂水平放置。以及后续叶片安装有足够空间。使用专用吊具将轮毂连带运输工装安放到叶轮90°轮毂支撑上，并用4个M30×螺栓将两者连接紧固。注意轮毂本体在现场的放置方向，以便有利后续叶片安装和调整。去除轮毂的防雨布，先对外观漆面进行检查，如有漆面损伤，请联系风机厂家进行漆面修补。轮毂内部组件的检查，确保无异常，必须取出变桨控制柜的干燥剂。最后将叶片安装所用的螺母等附件备齐。对叶片的外观检查，叶片是否有机械性损伤及漆面的破损，没有问题继续下步工序，若有问题请及时联系厂家进行相关的处理修复并做好相应的记录。进行叶片双头螺栓的安装。螺杆端面没有字母的一端旋进叶片法兰内，确保双头螺柱露出叶片根部法兰长度为280mm±1mm。双头螺柱旋入叶片时须人工旋入，严禁使用管钳等工具强行旋入，若双头螺柱旋入叶片螺纹孔受阻，须及时退出螺柱，用丝锥攻丝处理后方可继续手动旋入。在外露的螺杆螺纹部分及螺母旋转接触面涂抹固体润滑膏。叶片支架挡住的双头螺柱可在拆除支架后补上。安装新型叶根感应块支架。确定首只叶片的组装朝向，应尽量与主风向一致，防止因迎风面大使叶片受力较大而摇晃。叶片采用吊梁起吊90°组对方式，扁平吊带宽度为240mm，且在叶片吊点的前缘和后缘使用护具做必要保护。若起吊过程中，叶片出现倾斜现象，可在叶片凹面两吊带下垫泡沫或海绵。使用吊梁起吊叶片时,安装吊带吊点位置依据叶片表面上两个吊点标记（如果带支架，此时整个叶片重心稍有偏离）安装吊带。当吊车吊起叶片稍微离地时，拆除叶片运输支架。安装剩余叶片双头螺柱，手动旋入叶片法兰螺纹孔，要求露出叶片法兰长度为280mm±1mm，螺栓安装后涂抹固体润滑膏。在叶片根部和尖部各有一根缆风绳。记得把叶尖支撑移动至叶片即将安装好后的相应位置，以便叶片再次放置于其上所需。需要准备一台380V发电机以及一根变桨动力进线电缆，确保外接电源与变桨控制柜匹配。对变桨柜供电时，严禁打开变桨柜门接线，须使用变桨操作工装，此工装一端与发电机上端子连接，另一端哈丁头与变桨柜侧面的接口对接。利用揽风绳控制叶片的方向，指挥吊车平稳起吊叶片，到达轮毂变桨法兰面处。接通电源，操作变桨控制柜手动变桨按钮开关，手动变桨调整变桨轴承法兰孔的位置。应使轮毂0刻度线与叶片后缘0刻度线对齐。变桨时应缓慢，变桨轴承旋转方向正确，防止人员及工具被齿形带挤压伤害！叶片接近轮毂时，平稳移动，防止与导流罩碰撞。叶片螺栓穿入变桨轴承的螺栓孔后，拆除叶片根部的导向绳。装垫片和螺母时，垫片有倒角的一面朝向螺母，螺母上有字母的一面朝向外，双头螺柱端面有内六角孔侧朝外。安装好垫片和螺母后，先使用电动扳手十字对角预紧螺栓，预紧力矩约为。再使用液压力矩扳手十字对角紧固螺栓，按照力矩要求值的50%、75%、100%分3次紧固。若在-90°位置紧固力矩时，变桨电机支架附近有7-9颗螺栓与支架产生干涉，无法放置扳手头；这些螺栓可在所有螺栓完成100%预紧后，再变桨完成紧固。叶片与轮毂连接螺栓的紧固力矩值见下表：螺栓全部预紧完成后放入叶片雷电记录卡片，安装时注意防护，防止踩踏损坏。请使用叶尖支撑妥善托住叶尖部分。待叶片支撑好后吊车可完全松钩拆卸吊带，但必须保证75%力矩紧固完成后吊车才能松钩。安装叶片密封总成，需要注意的是使用栓紧器固定叶片密封总成时必须保证让胶充分固化，至少在一个小时后才可以移除固定装置，然后对没有充分粘接的部分进行补胶。密封总成画线涂胶紧固待胶固化密封总成铆钉固定连接板安装完成依次组对第二、三支叶片，组对时须注意整个轮毂系统的平衡度，防止因单只叶片组对使轮毂系统失去平衡而使叶片倾翻；对组对完的叶片应及时做好支撑防护（甚至用吊车提住叶片），尤其是组对第二、三支叶片时更要注意轮毂系统的平衡度，防止叶轮倾翻发生意外。用1根1t-6m的吊带将导流罩前端盖吊起，放置在导流罩上部。调整导流罩前端盖的方向，使端盖外侧的对接标记与导流罩顶部的对接标记对齐。用15个螺栓连接导流罩前端盖和导流罩，导流罩前端盖圆周及螺栓头涂密封胶。若叶轮组对完成后不能立即吊装，需要在现场过夜放置，要求三个叶片均为同一角度状态（根据现场实际情况调整叶片角度为受力面最小状态）。叶轮的安装吊装前，将主吊起吊的2支叶片变桨到90°位置，辅吊起吊的叶片保持-90°位置。安装主吊叶片锁定销。在主吊车起吊的两支叶片的叶根安装扁平吊带（30t×16m），吊带宽度300mm。首次使用的新吊带禁止和旧吊带一起使用，吊带距离挡雨环间隔为L=500mm～700mm。在辅吊起吊的叶片叶尖标记处安装后缘护具和环形圆带（15t×10m），在吊带扣上绑2根绳子，便于将吊带取下，为防止护具卡在叶片上，护具上也要绑一根绳子，拆卸护具用。同时在叶尖护带上系2根200m揽风绳。使用风绳将叶尖护带与吊车主钩或者轮毂导流罩后支架连接，保证叶轮翻身后不会掉落，以便在叶轮轮毂法兰与发电机动轴法兰对接时控制开口方向，便于叶轮对接安装，叶尖护带在叶轮组对完成后拆卸。在两个主吊叶片的叶尖标识位置各安装一个与叶片匹配的叶尖护带，通过叶尖护带各绑扎两根至少200m导向绳，以便于在叶轮与发电机对接时往两个方向拉。拆卸轮毂与运输支架连接螺栓M36×共8颗。妥善放在一处，螺栓勿遗失。主吊车和辅吊车配合使叶轮下方的轮毂法兰抬起，距离地面米时停止，安装叶轮的两根导正棒，导正棒成180度角均布在法兰上。并清理轮毂法兰面及螺纹孔，保证轮毂法兰面无污物，无尘土，无锈迹。主吊车和辅助吊车继续缓慢起钩，达到一定高度后辅助吊车变为缓慢落钩，配合将叶轮由水平状态向竖直状态慢慢倾斜，并保证叶尖不能接触到地面。垂直向下的叶片与地面的角度为80°左右时，松开辅助吊车的吊带，辅助吊车脱钩，拆卸辅吊具。叶轮竖直后，逐渐靠近发电机法兰。叶轮起吊过程须保持吊车提升速度匀速缓慢，防止叶轮晃动。待轮毂法兰面与转子法兰面吻合贴紧、螺栓孔对齐后方可人工穿入螺栓。确保所有螺栓可以自由穿入，如遇穿入困难，需停止进行过丝处理，严禁强行穿入。若两法兰螺栓孔错孔非常严重，先尽可能的调整叶轮，如果调节非常困难时可允许松开发电机转子锁定装置，通过手拉葫芦旋转发电机转子使螺栓穿入螺纹孔。螺栓螺纹部位涂抹固体润滑膏，螺栓头部与垫片之间也涂抹固体润滑膏。待所有螺栓人工旋入安装完后先使用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓，预紧力矩要求控制在内；待预紧完所有螺栓后再使用液压力矩扳手分三次按十字对角线方向紧固力矩：第一次紧固终值的50﹪，第二次紧固终值的75﹪，第三次紧固终值的100﹪。螺栓规格及力矩值见下表：若在安装叶轮时松开了发电机锁定装置，此时须配合叶片揽风绳来锁定发电机锁定装置，以便于后续进入轮毂工作。进行叶轮安装时必须带全身安全带并将安全绳固定在机舱内可靠的位置。在紧固螺栓时，确保主吊维持提升力等于叶轮总重量。待所有螺栓三遍力矩紧固完后，吊车才可松钩拆除吊具及缆风绳。在拆卸叶尖护带及缆风绳时，需要先将发电机转子锁定装置解锁，才能人工旋转叶片。拆除叶片变桨锁定装置，辅吊叶片变桨为正90°位置，叶轮吊装完成。安装附属设备及其他安装散热器：机组配一套水冷系统，放置在塔筒门中心线正前方，距塔筒壁约500mm处（塔筒外壁距散热器外侧安装地脚螺栓孔中心）。散热器应放置在预制平台的中间位置且散热器支撑底座不应超出预制平台的边缘，然后与基础预埋M16螺栓固定。安装滑环、滑环支架、转速传感器：先在轮毂里面将滑环电缆、传感器电缆等从定轴端孔穿入，然后从机舱定轴口将电缆引出。安装滑环，使用6个螺栓M8×及垫圈8-300HV。滑环支架使用2个M12×螺栓及垫圈12-300HV安装，螺栓螺纹表面涂抹Loctite243或可赛新1243。最后安装传感器及电缆。安装除湿机（选配件）：除湿机固定在主控柜侧后方，靠近电缆口处，固定前把除湿机地脚螺栓卸掉，从主控平台底面穿螺栓拧进除湿机固定。注意除湿机的固定位置不要影响侧边过滤棉板的拆卸。除湿机上有四根风管接口，湿空气出口，再生风进口是外循环风管，处理风进口，干空气出口是内循环风管。外循环风管要连接到竖隔板下方的两根直径80mm的管接头上，内循环风管在机组内部走线。所有高强度螺栓终拧完成且力矩验收合格后，清除表面污物和锈蚀，涂刷冷喷锌两遍，待第一层干固后，3到4个小时，刷涂第二层。待干固后做防松标记。系统的整体检查及确认对于完成整机吊装但仍长时间未上电的机组，存在发生涡激振动的可能，应当使风机正对主风向，并对塔筒螺栓定期巡检。检查最终安装完成的爬梯防跌落系统的完好。检查灭火器和紧急救助箱的安装。清理所有安装组件内的区域，不得使任何工具、物料或者废弃物留在风机，确保风机内部的干净整洁。确保松开叶轮锁，锁定塔筒门。收集工具，完成风机的安装，进行转场。吊车在两台风机间转场时，路况允许可以自行至另一台风机基础边，进行下一处风机施工。施工注意事项施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与施工的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工。未参加交底人员不得参与本项目的施工。风机吊装区域要拉好警戒绳，非施工人员不得在施工区域内通过或逗留。在风机吊装前，对所有起重机械的地基和机械状况进行认真检查，确保在吊装过程中机械性能良好；并在吊装过程中随时监护地基情况。所有参与施工的人员进入现场正确佩戴安全帽，高空作业人员正确使用安全带和高空防坠器；使用塔筒内梯子上下不得超过最大承载重量，不能两人同时上下爬梯。在组合轮毂和叶片时，要保持叶片和轮毂水平；同时尽量保护好叶片的表面油漆。在吊装前由机械操作工和技术人员对吊装半径进行核实。在吊装过程中起落速度要适中，以减少冲击载荷而发生超负荷的情况发生。吊装现场要有具备一定安装工作经验的人员指挥并设现场起重负责人，起重指挥人员指挥信号要清晰、明确；操作人员要服从指挥人员的指挥，信号不明确时要进行确认。对讲机信号良好并备有备用电池。在吊装前，对所使用的吊带、卡环和其他吊具进行仔细检查，确保完好能用。施工时塔筒抬吊卸车和竖立时，两车动作协调一致，配合良好；施工中操作员要密切注意负荷显示器所显示的数据，负荷显示异常时要及时检查，排除问题后才能继续施工。机组不能在≥10m/s风速条件下进行起吊安装，叶轮的吊装不能在≥8m/s风速条件下进行，超过技术要求规定风速时要及时停止吊装。高空作业时严禁高空落物。各种工具做好防落措施，各种螺栓和螺帽等要放入木箱和工具包内。起吊前应认真检查风机设备，防止物品坠落。对于临时固定的物品和部件要保证固定牢固可靠。所有的吊具调整在地面进行，在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手臂伸出塔筒之外。遇有大雾、大雪、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或操作工看不见指挥人员时，不得进行起重工作。。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤。叶轮吊装时一定要将叶轮锁定并设有两根揽风绳，揽风绳长度和强度应足够。现场有足够人员拉紧揽风绳，保证起吊方向，避免触及其他物体。现场施工用电要有专业电工进行作业，用电设备必须安装漏电保护器，电动工具使用前检查绝缘性能。现场要配备常用的医疗用品。吊装最后一节塔筒后必须安装机舱，如不能安装机舱，应按安装厂家吊装指南中的要求对塔筒进行防护。安全施工各因素识别及控制本施工项目涉及到操作、监护、起重、高空作业等多项有危险性的作业项目，为保证施工安全顺利进行，特对以下项目进行危险因素的识别和控制。危险源辨识与风险评价登记表序号作业活动风险/危险源可能导致的风险判别依据（I~V）作业条件危险性评价风险级别控制措施备注LECD1吊车支腿基础塌陷起重伤害Ⅴ36354D操作规程2设备装卸违章指挥起重伤害Ⅴ637126C施工交底3设备装卸违章操作砸伤Ⅴ637126C操作规程4施工用电漏电或接触不良电击伤害、火灾Ⅴ367126c5吊装设备超载起重伤害Ⅴ6615540A操作规程6设备运输滑落物体打击Ⅴ3315135C操作规程施工交底7吊装大型设备钢丝绳断股起重伤害Ⅴ1640240B作业指导书控制8吊装大型设备缆风绳断裂设备损伤Ⅴ311545D监督检查9使用手持电动工具漏电触电Ⅴ33327D操作规程10高空作业高处坠物物体打击Ⅴ663108C操作规程11大件设备就位违章指挥人身伤害高处坠落物体打击Ⅴ33763D操作规程作业指导书12户外作业雷击触电Ⅴ31721D预案13户外作业泥石流坍塌Ⅴ31721D预案14户外作业大风吊车倾覆Ⅴ667252B预案15户外作业高温中暑Ⅴ667252B预案16判别依据Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（LEC法）不可接受的风险及控制计划表序号作业活动风险/危险源可能导致的事故风险级别责任单位现有控制措施拟采取的控制措施1吊装设备超载起重伤害Aadce2吊装大型设备钢丝绳断股起重伤害Badce3户外作业大风吊车倾覆Badce4户外作业高温中暑Badce控制措施（a～f）a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。七、计算书及相关要求风电场风力发电机组设备采用金风科技GW115/2000-80型机型，安装高度为80m，每台风力发电机组所需安装的主要部件包括：塔筒、机舱、发电机、叶轮（包括轮毂及叶片）。GW115/2000-80（4节塔筒）机组主要部件尺寸重量序号风机部件名称重量（t）尺寸（mm）(长*宽*高)备注1机舱5737*4500*6034(含测风支架)2发电机Φ5000*34563轮毂Φ5130*35224叶片56600*24005下段塔筒Φ4300*Φ4300*176406中下段塔筒Φ4006*Φ4300*198157中上段塔筒Φ3626*Φ4006*199918上段塔筒Φ3276*Φ3626*19900风机设备平面布置严格按设计图纸要求修整风机吊装平台，确保每台风机吊装平台的规格尺寸满足吊装要求，以确保风机设备到货后有足够堆放场地。风机设备到货后，应首先把机舱及轮毂卸至风机基础旁，再依次把叶片和塔筒卸至主辅吊车支车位置的两侧，并留开足够距离确保主吊车能够驶入风机平台上进行吊装作业。为保证吊装安全，对吊装平台地面做如下要求：a.吊装区域的地面必须平整、坚硬；b.吊车区域的地面高差不大于200㎜，坡度不大于5°。（具体见下图）。吊车的选择为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，根据现场风机种类，机舱的高度及重量。为该工程中安装位置较高的部件，叶轮为重量最大的部件。设备的吊装重量按下式进行计算：G设备吊装重量=（G0+G1+G2）×K1其中：G设备吊装重量——吊车吊装时的实际载荷，单位：t；G0——设备的实际重量，单位：t；G1——吊车吊钩的重量，单位：t；G2——吊索具的重量，单位：t；K1——不均衡载荷系数，取；为保证施工工期，吊装过程分两步进行，第一、二节塔筒的吊装与三段塔筒及以上部件的吊装，故需分为两个阶段进行吊装；第一工作面：第一二段塔筒吊装SAC3000型全路面起重机，主臂，7米工作半径时，额定起重量吨，实际起重量为G=（++）*=，负荷载率为%，≤85%安全吊装系数，可满足第一阶段第一塔筒的吊装。需要一台75吨全路面起重机配合翻转。第一工作面计算书如下：第一段塔筒，高度米，重量吨；300t汽车式起重机工况：主臂；幅度R=7m；额定起重量Q=；75t汽车式起重机工况：主臂;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;双机抬吊初始阶段两台机械各承担50%负荷工况计算：300T汽车式起重机初始负荷:{+（吊物+吊具重量）}××=,负荷率δ==%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:{+}××=,负荷率δ=45=%；负荷率满足工况要求。双机抬吊最终阶段300T汽车式起重机承担负荷工况计算：300T汽车式起重机最终负荷:{+（吊物+吊具重量）}×=,负荷率δ==%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率δ=0。第二段塔筒，高度米，总高米，重量吨；300t汽车式起重机工况：主臂；幅度R=7m；额定起重量Q=；75t汽车式起重机工况：主臂;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;双机抬吊初始阶段两台机械各承担50%负荷工况计算：300T汽车式起重机初始负荷:{+（吊物+吊具重量）}××=,负荷率δ==%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:{+}××=,负荷率δ=45=%；负荷率满足工况要求。双机抬吊最终阶段300T汽车式起重机承担负荷工况计算：300T汽车式起重机最终负荷:{+（吊物+吊具重量）}×=,负荷率δ==%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率δ=0。第二工作面计算书如下：选用三一SAC6000型600吨吊车，SAC6000型全路面起重机，风电专用工况模式，60吨配重，主副臂夹角为10。，主臂90m+7m风电专用副臂，18米工作半径时额定起重量80吨，G=（++）*=，负荷载率为%，≤85%安全吊装系数，可满足叶轮的吊装。需要一台75吨全路面起重机配合翻转。第三段塔筒，高度米，总高，重量吨；600t汽车式起重机工况：主臂90m；幅度R=18m；额定起重量Q=80t；75t汽车式起重机工况：主臂;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;初始阶段两台机械各承担50%负荷工况计算：300T汽车式起重机初始负荷:{+（吊物+吊具重量）}××=,负荷率δ=80=%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:{+}××=,负荷率δ=45=%；负荷率满足工况要求。最终阶段600T汽车式起重机承担负荷工况计算：600T汽车式起重机最终负荷:{+（吊物+吊具重量）}×=,负荷率δ=80=%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率δ=0。第四段塔筒，高度米，总高，重量吨；600t汽车式起重机工况：主臂90m；幅度R=18m；额定起重量Q=80t；75t汽车式起重机工况：主臂;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;双机抬吊初始阶段两台机械各承担50%负荷工况计算：600T汽车式起重机初始负荷:{+（吊物+吊具重量）}××=,负荷率δ=80=%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:{+}××=,负荷率δ=45=%；负荷率满足工况要求。双机抬吊最终阶段600T汽车式起重机承担负荷工况计算：600T汽车式起重机最终负荷:{+（吊物+吊具重量）}×=,负荷率δ=80=%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率δ=0。机舱，高度米，吊装中心高度，重量吨；600t汽车式起重机工况：主臂90m；幅度R=18m；额定起重量Q=80t；最大负荷:{+（吊物+吊具重量）}×=,负荷率δ=80=%；负荷率满足工况要求。发电机，高度5米，吊装中心高度米，重量吨；600t汽车式起重机工况：主臂90m；幅度R=7m；额定起重量Q=80t；75t汽车式起重机工况：主臂;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;双机抬吊初始阶段两台机械各承担50%负荷工况计算：600T汽车式起重机初始负荷:{+（吊物+吊具重量）}××=,负荷率δ=80=%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:{+}××=,负荷率δ=45=%；负荷率满足工况要求。双机抬吊最终阶段600T汽车式起重机承担负荷工况计算：600T汽车式起重机最终负荷:{+（吊物+吊具重量）}×=,负荷率δ=80=%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率δ=0。叶轮，吊装中心高度米，重量吨（叶片：3×，轮毂：）；600t汽车式起重机工况：主臂90m；幅度R=18m；额定起重量Q=80t；75t汽车式起重机工况：主臂;幅度R=5M；额定起重量Q=45t;双机抬吊初始阶段两台机械各承担50%负荷工况计算：600T汽车式起重机初始负荷:{+（吊物+吊具重量）}××=,负荷率δ=80=%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机初始负荷:{+}××=,负荷率δ=45=%；负荷率满足工况要求。双机抬吊最终阶段600T汽车式起重机承担负荷工况计算：600T汽车式起重机最终负荷:{+（吊物+吊具重量）}×=,负荷率δ=80=%；负荷率满足工况要求。75t汽车式起重机最终负荷:0t,负荷率δ=0。八、质量标准和工艺要求质量方针：遵法守约创效共赢关注生命关注健康关心环境缔造服务精品成就顾客价值质量目标：本工程要达到的质量目标如下：单位工程合格率100%，安装工程优良率95%以上质量保证措施建立组织机构，明确机构责任为保证达标投产目标的实现，项目经理部达标投产工作领导小组，并规定其职责和权限。制定考核办法项目经理部根据达标投产的有关规定及要求，制定本工程达标投产工作考核标准和措施。考核项目分质量目标、工期进度、工程质量、安全文明施工、环境管理、质量体系、消防保卫、工程档案八个部分，并在“达标投产工作考核标准”中细化具体的考核内容及实施办法。细化质量目标，制定分项工程质量控制措施对质量目标进行细化，把细化的质量目标落实到责任部门和责任人。与施工单位签订目标管理责任合同书，各施工单位将责任目标进一步分解，落实到施工班组、责任人，施工单位根据施工项目制定具体措施及计划并保证实施，确定目标实现。工程的优质是靠各个分项工程直至每道工序的优质积累而成，因此项目部把创建每个优质项目作为质量工作重点，根据创建优质工程考核细则