各大公司工模流程修模作业流程（20050107）

现代精密塑胶模具(深圳)有限公司 版本号：A 文件编号：MPPL-WI-TD-021 主 模具维修作业流程 页改次：4 第 1 页 共 7 页 1.目的 为了保证现时修模工作顺畅，避免工作重复导致延误试模时间，特制定本作业流程。 2.范围 所有模具之维修。 3.职责 3．1制模部装配组负责模具损坏及更改修理，填写“设计更改申请单”。 3．2制模部修模组负责模具成型机上之日常维护及清洗保养。 3．3生产注塑部填写“模具维修记录单”并对修理后的模具进行生产测试，样品交指定部门确认。 3．4生技部或开发工程部负责确认模具修理后结果。 3．5品质部作最终确认修模结果,並负责放产决定。 3．6市场部负责报价及索取改模订单和生控部提供生产数量确认修改模具時间。 3．7生产后模具发现异常的情况，由生产技术部填写“修模记录”。 4.运作程序 4．1 生产注塑部得悉生产中的模具出现问题，需填写“模具维修记录单”制模部修模组。 4．2 制模部修模组按“模具维修记录单”中的问题，对机上模具进行检查，并确认在机上修改或下模修改。 4．2．1 机上修改，由修模组负责，并需填写“模具维修记录单”中的实际情况及交有关部门确认。 4．2．2 如需下模修改，修模组将通知机房下模（下模时间为两小时之内），并将”模具维修记录单”和样板转交装配组负责人安排修改。 a) 装配组在接受机房移交模具时，必需对模具进行检查并填写“外来及已生产模具检查”。 b) 装配组将对照“模具维修记录单”的问题，对模具进行修改，并需填写“模具维修记录单”中的实际情况及交有关部门确认。 c) 装配组将“模具维修记录单”复印件和“外来及已生产模具检查报告”交制模部办公室相关文员。 d) 由制模部相关文员将“外来及已生产模具检查报告”交生控部确认并索取已生产数量，同时填写“模具履历表”和“模具维修记录单”的复印件备份存档。 4．2．3而模具因损坏需维修模具尺寸時, 装配组需判定如要求开发工程部确认修模后结果需在“模具维修记录单”用红色筆注明需开发工程部有关工程师或客户确认方可以生产。 4．2．4而模具因损坏维修時,需要更改模具尺寸,装配组需填写“设计更改申请单”，并将申请单交制模部设计中心组長处理,並同時也需在“模具维修记录单” 用红色筆注明需开发工程部有关工程师或客户确认方可以生产。 4．2．5 相关文员接单后填写“设计更改记录单”，并交给设计中心组長，由组長安排人员更改设计。 4．2．5 制模部相关文员将修改后的图纸受控，贴条形码连同“设计更改申请单”发放给装配组修改模具。 4．2．6 装配组按要求进行修改，并附有关检查尺寸图在其后，同时，报时给制模部相关文员，由文员通知开发工程部试模时间。 ISO办 受控 印章 编 制 审 核 批 准 现代精密塑胶模具(深圳)有限公司 版本号：A 文件编号：MPPL-WI-TD-021 主题 模具维修作业流程 页改次：4 第 2 页 共 7 页 4．2．7 修改完后，模具和图纸交制模QC检查修模尺寸，检查合格方能试模。 4．2．8 试模时将图纸交给开发工程部相关工程师作为试模时检查产品的依据。 4．2．9 试模后，由制模部QC组对试模样品和承认样品进行对照相应尺寸检查。 4．2．10确认由工程师或客户重检承认样品,並将承认样品与“QC检测报告书”交给品质部 确认,品质部确认后才可放产。 4．2．11如试模样品的尺寸经制模QC检查后,发现与承认样品有異,应立即将“QC检测报告书”返回有关工程师,由工程师通知制模部装配组继续修正模具,直至与承认样品相同为止。 4．2．12凡有外观问题由生技部负责试模並确认修模结果。 附图： NG OK 现代精密塑胶模具(深圳)有限公司 版本号：A 文件编号：MPPL-WI-TD-021 主题 模具维修作业流程 页改次：4 第 3 页 共 7 页 4．3 生产中模具更改： 4．3．1开发工程部收到客户的更改资料，进行受控并填写“改模记录”，並需填写参考编号、模具名称、模号及型号，然后将改模记录和更改资料交予开发工程部经理。 4．3．2开发工程部经理对此更改资料进行研究，是否需要收费改模，如需收费並填写“改模工时报表”和编号，在此编号后追加“改模记录”的参考编号，并在“改模记录”表填写所需要改模的天数，然后将“改模工时报表”需交给市场部处理,而“改模记录”交给生控部。 4．3．3 市场部将改模报价单交给客户确认,索取改模订单后,市场部需通知生控部及开发工程部可以進行改模,生控部按生产订单确认改模开始和完成时间，并将时间通知开发工程部文员可以进行改模和提供已生产数量 。 4．3．4工程师需对相应更改产品填写“仓存数量统计表”並交给货倉部,而货倉部需即時提供产品的倉存数量,通知相关工程师，由工程师将存倉数量资料通知市场部有关人员進行处理。再由市场部将客户回复有关倉存货品的处理方式通知生控部及开发工程部有关人员。 4．3．5 修改模具后，工程师需对修改后模具進行试模,並将试模样品交给制模部QC组确认改模尺寸,如“QC检测报告书”与客户更改资料相符,工程师才可送样品给客户确认。 4．3．6 待客户确认后,工程师才可重签承认样品,並通知生控部進行生产。 附图： 现代精密塑胶模具(深圳)有限公司 版本号：A 文件编号：MPPL-WI-TD-021 主题 模具维修作业流程 页改次：4 第 4 页 共 7 页 4．4制作中之模具更改； 4．4．1开发工程部收到客户的更改资料，进行受控并填写“外来文件指示书”和“模具完成表”。 4．4．2 由项目担当者确认改模资料是否需要收费改模，如需收费，项目担当者填写“改模工时报表”，“改模工时报表”的编号由制模部文员编写，并在此编号后追加“外来文件指示书”的单号，并按照客户的要求选择及时改模，或者只先做报价,如需及時改模,市场部有关人员必须在“外來文件指示书”内确认签署。 4．4．3 项目担当者填写“修模内容和时间进度表”，连同改模资料和“模具完成计划表”交装配组改模，制模部文员将“改模完成时间联络书”发送给项目担当者及有关工程师。 4．4．4 模具试模后，制模部文员需在规定時间内将“改模成交一览表”通知市场部文员,當模具确认后,开发工程部需要求客户或市场部有关人员在“客户承认模具联络书”内签署确认,然后交会计部处理。 附图： 现代精密塑胶模具(深圳)有限公司 版本号：A 文件编号：MPPL-WI-TD-021 主题 模具维修作业流程 页改次：4 第 5 页 共 7 页 4．5生产中模具修模： 4．5．1已生产模具（即客户已承认模具）在生产够数后发现模具有异常的情况，生产技术部填写“修模记录”，在“修模记录”中必须填写参考编号，模具名称,模号及型号，如涉及产品装配尺寸问题,需将“修模记录”资料交予开发工程部经理。 4．5．2开发工程部经理需对“修模工时报表”及“修模记录”资料进行审核，是否需要收费修模，如需收费，並即时通知市场部有关人员,並将“修模工时报表”交给市场部文员处理，如不需收费，只须填写“修模记录”中有关内容交给生控部确认改模时间。 4．5．3 市场部需将开发工程部所提供的“修模工时报表”报价给客户确认，并索取修模订单后,需即时通知生控部及开发工程部。 4．5．4生控部按生产订单确认修模开始时间和完成时间，并确认 “修模记录”开始修模时间及完成时间，然后将“修模记录”交给生产技术部或开发工程部，由生产技术部或开发工程部将“修模记录”分发给开发工程部项目担当者。 4．5．5 项目担当者对此修模资料，填写“修模工时报表”和编号，在编号后追加“修模记录” 的参考编号，并发放给制模部装配组進行修模。 4．5．7 修改完后，模具和图纸交制模QC检查修模尺寸，检查合格方能试模。 4．5．8 试模时将图纸交给开发工程部相关工程师作为试模时检查产品的依据。 4．5．9 试模后，由制模部QC组对试模样品和承认样品进行对照相应尺寸检查。 4．5．10确认由工程师或客户重检承认样品,並将承认样品与“QC检测报告书”交给品质部 确认,品质部确认后才可放产。 4．5．11如试模样品的尺寸经制模QC检查后,发现与承认样品有異,应立即将“QC检测报告书”返回有关工程师,由工程师通知制模部装配组继续修正模具,直至与承认样品相同为止。 4．5．12凡有外观问题由生技部负责试模並确认修模结果。 4．5．13 如需收费的维修模具,在修模完成后,开发工程部工程师应需要求客户或市场部有关人员签署“客户承认模具联络书”交给会计部处理。 现代精密塑胶模具(深圳)有限公司 版本号：A 文件编号：MPPL-WI-TD-021 主题 模具维修作业流程 页改次：4 第 6 页 共 7 页 附图： 现代精密塑胶模具(深圳)有限公司 版本号：A 文件编号：MPPL-WI-TD-021 主题 模具维修作业流程 页改次：4 第 7 页 共 7 页 4．6 移管模具修理 4．6．1 生产注塑部发现移管模具有问题，填写“模具维修记录单”通知制模部，同时，准备合格样板和不合格样板各一啤交开发工程部参考。 4．6．2 制模部装配组检查模具，需将情况通知项目负责人，並一同制定修模方法。 4．6．3 开发工程部或生技部要求客户提供有关图纸资料,作为维修模具時尺寸参考使用。 4．6．4 如客户未能提供有关图纸给本司检查结果,开发工程部需照相拷贝给制模部装配组, 装配组在照片上追加需修模尺寸标注。 4．6．5 开发工程部需将修模時间及处理方法通知客户並需得到客户同意及生控部确认時间方可進行修改模具。 4．6．6 在“试模计划单”上需注明“模具维修记录单”编号，生产注塑部复印“模具维修记录单”分发给开发工程部或生技部，方便开发工程部或生技部跟进。 4．6．7 修改完成后，模具和资料交制模部QC检查修模尺寸资料，检查合格方能试模。 4．6．8 试模时将资料交给开发工程部相关工程师作为试模时检查产品的依据。 4．6．9 修改完后,進行试模及工程师确认可依照4.运作程序的4.2.7至4.2.12程序進行处理。 5.相关文件 5．1有MPPL-WI-TD-025 新模改模管理规定 6.相关记录 6．1 MPPL-RD-TD-023 外来及已生产模具检查报告 6．2 MPPL-RD-PE-004 修模记录 6．3 MPPL-RD-IC-010 模具维修记录单 6．4 MPPL-RD-TD-041 模具履历表 6．5 MPPL-RD-TD-049 设计更改申请单 6．6 MPPL-RD-DM-002 设计更改记录单 6．7 MPPL-RD-TD-047 改模工时报表 6．8 MPPL-RD-PE-010 模具完成计划表 6．9 MPPL-RD-PE-021 外来文件指示书 6．10 MPPL-RD-PE-003 改模记录 6．11 MPPL-RD-TD-046 改模成交通知书 6．12 MPPL-RE-TD-045 修模内容和时间进度表 6．13 MPPL-RD-TD-010 改模完成时间联络书 6．14 MPPL-RD-TD-064 修模工时报表 6．15 MPPL-RD-PE-006 试模计划单 6．16 MPPL-RD-PE-012 仓存数量统计表 6．17 MPPL-RD-TD-015 QC检测报告书 6．18 MPPL-RD-TD-073 客户承认模具联络书 设计更改记录单(文员) 更改设计(设计中心组長) 报价,报时不需改模 客户变更资料 开发工程部经理是否需要收费改模(开发工程部) 报价,报时同时改模 图纸受控返回申请单(文员) 确认改模时间/索取订单/提供己生产数量(生控部) 生控部将有关确认资料给开发工程部 制模部开始修改模具 客户确认后回复生控部/市场部 NG 试模(注塑工程部) 试模(注塑工程部/生产注塑部) NG 无需指定部门确认 如需开发工程部确认 填写改模工时报表(制模部) OK 签名确认(开发工程部) 放产确认 (QC部) 下模修理 (装配组) 市场报价单给客户确认 机上修理 (修模组) 填写改模工时报表(制模部) 填写改模记录(开发工程部) 报价/确认改模时间/索取订单/提供已生产数量(生控部) 改模/填写模具履历表(制模部) 试模 (生产注塑部) 追查结果/客户确认书(开发工程部) 报价,报时不需改模 接收(制模部办公室文员) 如需更改设计 修理模具(装配组) 提供生产数量 (生控部) 设计更改申请书 (装配组) OK 通知 填写模具履历表(制模部办公室) 外来及已生产模具检查报告(装配组) 报价同时改模 客户变更资料 资料受控/填写外来文件指示书(开发工程部) 检查模具 (修模组) 签名确认(生产技术部) 资料受控/填写外来文件指示书/模具完成计划表(开发工程部) 放产确认 (QC部) 客户确认 备份模具维修记录单（生产注塑部） 填写修模内容和时间进度表/通知开发工程部(制模部文员) OK 生产（生产注塑部） 模具维修记录单(生产注塑部) 报价单确认(客户) 填写改模工时报表/模具完成计划表(制模部) 报价 (生控部) 通知制模部修模(生产技术部/开发工程部) 填写改模工时报表(制模部) 填写修模记录交生产技术部/开发工程部 (生控部) 改模(制模部) 试模 (注塑工程部) 改模成交通知书 (制模部) 发放改模成交通知书给客户 (市场部) 交修模工时报表和修模记录给市场部 客户确认 是否需要收费修模 返还修模工时报表和修模记录 开发工程部经项目担当者填写修模工时报表(开发工程部) 制造QC组 OK 修模报价(市场部) 收取改模费用（会计部） 交修模记录给生控部按生产订单确认修模开始时间和完成时间 收费 不收费 客户确认 填写修模记录(生产技术部) 通知 OK 设计更改申请书 (装配组) 如需更改设计 OK 修理模具 (装配组) 接收(制模部办公室文员) 外来及已生产模具检查报告(装配组) 设计更改记录单(文员) OK 更改设计(设计中心组長) 填写模具履历表(制模部办公室) 制造QC组 图纸受控返回申请单(文员) 修理模具(装配组) 如需开发工程部确认 无需指定部门确认 试模(注塑工程部/生产注塑部) 试模(注塑工程部) NG NG 签名确认(开发工程部) 签名确认(生产技术部) OK 放产确认 (QC部) 放产确认 (QC部) OK 客户确认 OK 备份模具维修记录单（生产注塑部） 生产（生产注塑部） 市场报价单给客户确认 外來文件指示书需市场部签署确认 送样品给客户确认 改模后放产 通知生控部安排生产 生产技术部确认 放产确认（QC部）