SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称:异辛烷罐区扩建项目
单元名称:管道安装
技术文件名 称
施工组织设计技术交底
交底日期
2016年 11月22 日
主 持 人
臧立新
交 底 人
关利
参加交底人员签字
交底主要
:
施工执行的依据及规范标准:
山东中天科技工程有限公司设计的工艺管道施工图;
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《承压设备无损
》NB/T47013-2015
《管架标准图》HB/T 21629-1999
1、管道、阀门安装工艺施工流程:
施工准备→ 管道支架制作→管道及支架防腐→管道阀门安装→管道压力试验→管道吹扫→管道面漆涂刷→工程移交
2、阀门安装前的试验
阀门安装前,应从每批(同牌号,同型号,同规格)数量中抽查10%,且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍进行,以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。
3、管道支架安装
管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
1)位置正确,埋设应平整牢固;
2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;
3)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;
4)吊架、吊杆应垂直安装;
5)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全;
6)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于6米。
4、管道安装
1) 本工程管材的使用:管道采用无缝钢管(GB/T 8163-2008)均采用焊接连接方式安装。
2) 管道施工前,先按图纸进行精确放线,确认管道走向和各立柱的定位及标高,发现与现场不符时应及时反馈给业主和设计单位并协商解决。
3) 管道安装前先清除
面油污和管内的泥土、铁屑等杂物。
4) 钢管与法兰焊接应符合焊接工艺要求。
5) 管道与阀门法兰连接时,检查法兰密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
6) 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由插入,法兰螺栓孔对中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致。螺栓紧固后与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不超过一个,紧固后的螺栓与螺母齐平。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7) 所用螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。管道、管件及阀门经检验合格,按设计要求校对无误后,才可安装。
8) 管道安装的允许偏差应符合下表规定:
管道安装偏差表
项 目
9) 目
允许偏差
坐 标
架 空
室 外
25
室 内
15
标 高
架 空
室 外
±20
室 内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>100
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
25
注:L---管子有效长度;DN---管子公称直径
15) 对穿越墙壁的管道必须采用保护套管,套管规格比穿越管线直径大二级,
16) 且套管内不得有管线焊缝。套管长度不小于壁厚, 管道与套管之间空隙, 应用不燃
填塞。
17) 管道采用手动葫芦吊至安装高度。
18) 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
19) 管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
20) 当管道安装工作有间断时,及时封闭趟开的管口。
21) 施工前必须办好一切手续,施工期间要严格遵守有关规定,材料设备要在指定的地方分类堆放整齐、并用塑料布将施工范围围蔽,做好安全标识,采取足够的安全措施,确保人员和产品的安全。
22) 及时把清理施工现场,保持施工范围的整洁卫生。
5、阀门安装
1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节量。
2)阀门的安装方向与介质流向一致。
3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装。
4)当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊。
5)水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作灵活。
6)法兰密封面应平整光洁、不得有经向伤痕和毛刺。
7)法兰盘与管道的焊接时应在法兰端部靠近管孔周边开坡口施焊。
6、吹扫
试压完毕后,放水排空,对管道进行空气吹扫。对不允许吹洗的设备及管道,应与吹扫系统隔离。利用压缩空气且流速不得低于20m/S对管线进行间断性的吹扫,吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应为合格。管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
7、压力试验
管道安装完毕需进行气压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,试验时应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10 min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
8、防腐
管道安装试压合格后,管道外表面的标识色和标识符号根据业主统一要求施工。
管道涂漆应符合下列要求:
1)管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
2)涂漆前应清除被涂表面铁锈、灰渣、油、水等污物。
3)涂漆时,基面应干燥,并应有相应的防火、防雨措施。
4)涂层应均匀完整,无损坏、流淌,颜色应一致,漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
5)管道的表面色与现有车间使用的管道颜色相同,并在管道显眼的位置做好流向标识。
记录人:
日期: 2016年11月22日
审核人:
日期: 2016年11月22 日