铝型材进料检验标准

※※目录※※ REV. ECNNO. 修订内容 备注 初版发行 1.目的：本规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。2.范围：适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。3.参考或引用标准：GB4.定义：基材：基材是指面未经处理的铝合金型材。装饰面：指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。5.：产品的牌号，状态应符合下表规定。表1 合金牌号 供应状态 6061 T4化学成分：型材的化学成分应符合GB/T3190-1996的规定。尺寸允许偏差：型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术。图1表2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。型材平面与直尺之间的间隙应≤80×%=。图2型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。图中L为型材全长。（交货最好为±15mm）。图3表3-检验合格标准表 型材长度L（M） 合格标准值H（mm） ≤ ≤型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。检验标准详见下表4。图4 型材长度L（M） 合格标准值N（mm） ≤ ≤表4型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM；型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2°。型材化学成分：型材的化学成分应符合BG/T3190-1996的规定。型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。7.铝型材外观检验规则标准铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表5要求检验。表5 序号 缺陷名称 检验范围 表面质量要求 1 沙孔、气泡 外露正面 沙孔和气泡直径＜0.25mm,在25平方厘米内允许有2个，相距≥20mm 以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面 每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距300mm 外露正面 沙孔和气泡直径＜0.25mm,在25平方厘米内允许有3个，相距≥30mm 以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面 每米允许存在的缺陷数≤2，但缺陷数相距330mm 2 斑点 外露正面 斑点直径＜1-2mm，在25平方厘米内允许1个， 以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面 每米允许存在的缺陷数≤2，缺陷数相距400mm 3 划伤 铝型材外露正面划伤方向沿铝型材长度方向 长度＜20mm，正面允许有深度≤0.1mm，宽度≤0.05mm，遮蔽位允许有深度≤0.3mm，宽度≤0.1mm，每米范围内划伤条数为2条，相距500mm 4 以上各类缺陷数总和 面积不超过铝型材表面的% 5 5 裂缝 铝型材表面 不允许 6 变形 铝型材表面 以轮子在变形位是否能通过为准，不能通过不允许 7 色差 铝型材表面 不允许，“特殊”情况按程序执行。铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。如果有缺陷，按表6要求检验。表6 序号 缺陷名称 检验范围 表面质量要求 1 沙孔 铝型材表面 沙孔和气泡直径＜0.3mm,深度≤0.1mm，在25平方厘米内允许有4个 以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材表面 每米允许存在的缺陷数≤4，但缺陷数相距250mm 说明：如果25平方厘米内有5个缺陷点时，允许一米范围内有3个以25平方厘米为单位的缺陷。 2 划伤 铝型材表面 长度≤40mm，深度≤0.1mm，宽度≤0.1mm每米范围内划伤条数为3条，长度方向相距300±30mm，周长方向相距50±10mm 3 以上各类缺陷数总和 面积不超过铝型材表面的% 5 4 裂缝 铝型材表面 不允许 5 非金属压入物 铝型材表面 不允许 6 变形 铝型材表面 不允许型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20MM。尺寸量测的方法：型材的尺寸采用相应精度的卡尺，千分尺，R规，塞规，钢卷尺等量测工具。型材进料包装：型材进料时，包装需完整较干净。不允许有外包装破损，将型材表面划碰伤，或产生挤压变形。每根型材基材需单独隔开。检验结果判定处理：尺寸，外观质量不合格时，为单件不合格，需逐个检验。铝型材的外观尺寸、铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。