ICS 21. 160 一 一
‘26 钓日
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 1972-2005
代替GB/T 1972一1992
碟 形 弹 簧
Disc spring
2005-01一13发布 2005-08-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 ,* 小T}}菌"'1}+下秘汤瞥’ )=LT-}L'1=L/X14as f t 荟发布
GB/T 1972-2005
前 『勺
本
代替GB/T 1972-1992《碟形弹簧》。本标准与GB/T 1972-1992相比主要变化如下:
— 质量要求分为一级精度和二级精度;
— 检验规则增加了A项(即关键项);
— 对检验规则进行了细化,增强了可操作性;
— 原第8章并入附录C《碟簧的设计计算及应用》;原附录C的内容并入第4章和第5章;
— 试验
具体化,统一了检测要求;
— 内容表达及章节按GB/T 1. 1进行了较大调整;
--— 按GB/T 1. 1进行了编辑性修改。
本标准附录A为
性附录,附录B和附录C为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国弹簧标准化技术委员会(CSBTS/TC235 )归口。
本标准负责起草单位:机械科学研究院、扬州弹簧有限公司、扬州大学。
本标准参加起草单位:上海核工碟形弹簧制造有限公司、廊坊市双飞碟簧厂。
本标准主要起草人:姜膺、黄志福、周骥平、胡家驻、沈子建、高歧洲。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
— GB/T 1972一1980;
-- GB/T 1972-1992。
GB/T 1972-2005
碟 形 弹 簧
1 范围
本标准规定了截面为矩形的碟形弹簧(以下简称碟簧)的结构型式、尺寸系列、技术要求、试验方法、
检验规则和设计计算。
本标准适用于普通矩形截面碟簧。
本标准不适用于梯形截面碟簧、开槽形碟簧和膜片碟簧。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验 第 1部分:试验方法(A, B, C, D, E, F, G, H, K,N,T标尺)
CGB/T 230. 1一2004,ISO 6508-1:1999,Metallic materials-Rockwell hardness test-Part 1:Test
method (scales A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T),MODD
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQI.)检索的逐批检验抽样
(GB/T 2828.1-2003,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 3279 弹簧钢热轧薄钢板
GB/T 4340. 1金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 4340.1-1999,egv ISO 6507-1;1997)
YB/T 5058 弹簧钢、工具钢冷轧钢带
3 碟赞尺寸、参数名称、代号及单位
碟簧尺寸、参数名称、代号及单位按表1的规定。
表 1
单位}
mm一
GB/T 1972-2005
表 1(续)
一
GB/T 1972-2005
4 结构型式、产品分类及尺寸系列
4.1 型式
碟形弹簧根据厚度分为无支承面碟簧和有支承面碟簧,见图1和表20
I:LI:f ' b #L FF F}( YI IOM X X OM0 II II 0 Nf fDo - - Do TD p FF
a)无支承面 b)有支承面
图 1
表 2
一口_ tI}JJ Jt*1gF(}1 }, z mmf A ; Ai[ A#k>;fcii%}Z*f ?t"Aif::51 AaT IhoT-)W;h 3Kf,b ff1.A川
4.2 产品分类
碟形弹簧根据工艺方法分为1,2,3三类,每个类别的型式,工艺方法和碟簧厚度见表2;根据D/t
及h, It的比值不同分为A,B,C三个系列,每个系列的比值范围见表30
表 3
一一二一-洲
4.3 尺寸系列
常用碟簧尺寸系列按附录A;非常用碟簧尺寸系列参见附录Bo
5 技术要求
5.1 材料
5.1.1 碟簧材料的弹性模量E=206 000 N/MMZ o
5.1.2 碟簧材质为60Si2MnA及50CrVA,其化学成分应符合GB/T 1222的规定。
5. 1.3 碟簧应采用符合YB/T 5058及GB/T 3279规定的带、板材或符合GB/T 1222要求的锻造坯料
GB/T 1972-2005
(锻造比不得小于2)制造。若采用其他材料时,可由供需双方协议规定。
5.1.4 材料必须有材料制造商的质量保证书,并经复检合格后方可使用。
5.2 尺寸的极限偏差
5.2.1 直径
碟簧内、外径的极限偏差按表4的规定。
表 4 单位为毫米
与十-&*Ath12H12仁畏川
5.2.2 厚度
碟簧厚度的极限偏差按表5的规定。
表 5 单位为毫米
阵典引
5.2.3 自由高度
碟簧自由高度的极限偏差按表6的规定。
表 6 单位为毫米
亡岌州
5.3 碟赞特性的极限偏差
5.3. 1 单片碟赞
碟簧在Ho-0. 75h。高度时负荷的极限偏差按表7的规定。
GB/T 1972-2005
表 7
一 H0-0.75 ho 1布
5.3.2 组合碟赞
组合碟簧的加载特性和卸载特性参照附录C.4.5由供需双方协议规定。
5.4 表面粗糙度
碟簧表面粗糙度按表8的规定。
表8 单位为微米
匕乌 3.kill.};}?hk1G}}6.JE} JIWxff-} 6..(Af>iii*OjMA 12.一
5.5 表面质f
碟簧表面不允许有对使用有害的毛刺、裂纹、伤痕等缺陷。
5.6 热处理
5.6. 1 碟簧成形后,必须进行淬火、回火处理,淬火次数不得超过两次。
5.6.2 热处理硬度在42 HRC-52 HRC范围内。
5.6.3 经热处理的碟簧,其单面脱碳层深度:1类碟簧,不应超过其厚度的500;2,3类碟簧,不应超过
其厚度的3%(最大不超过0. 15 mm) a
5.7 强压处理
5.7. 1 碟簧应进行强压处理,处理方法为:用不小于两倍的f--0. 75 h。时的负荷压缩碟簧,持续时间
不少于12h,或短时压缩,压缩次数不少于5次。
5.7.2 碟簧经强压处理后,自由高度尺寸应稳定,在规定的试验条件下,其自由高度应在表5规定的极
限偏差范围内。其永久变形量小于自由高度的0.3%0
5.8 表面防腐处理
碟簧表面一般采用氧化方法进行处理,若采用其他防腐处理(如磷化、电镀等),由供需双方协议
商定。
5.9 表面强化处理
对用于承受变负荷的碟簧,推荐进行表面强化处理,强化处理的要求由供需双方协议规定。
5.10 其他
碟簧有特殊技术要求(如疲劳、松弛和儒变等)时,由供需双方协议规定。
GB/T 1972-2005
6 试验方法
碟簧的几何尺寸、特性、疲劳试验应在永久变形检验后进行。
6.1 几何尺寸
6.1.1 厚度
碟簧的厚度用千分尺在碟簧中心处沿圆周测量至少3点,取最大值。
6.1.2 直径
碟簧的直径用分度值小于0. 02 mm的游标卡尺测量,圆周范围内至少测量3点,外径取最大值,内
径取最小值。
6.1.3 自由高度
碟簧的自由高度在二级精度平台上,用分度值小于0. 02 mm的游标深度尺测量。圆周范围内至少
测量3点,取最大值。
6.2 特性
6.2. 1 负荷
6.2.1.1单片碟簧
单片碟簧的负荷在精度不低于1%的试验机上进行,测量加载到H。一0. 75 h。时的负荷或
H,-0. 75h,·i(i镇10片,对合组合)时的负荷,试验时要用润滑剂,两端的压板硬度必须在52 HRC以
上,表面粗糙度Ra
方案
7. 4. 1 A缺陷项目样本抽取
A缺陷项目样本的抽取不限交货批量大小,疲劳试验样本为 1个(或由1片~10片对合组合成为
一组),脱碳样本为2片,硬度样本为2片(可与脱碳样本共用)。
7.4.2 B,C缺陷项目样本抽取
7.4.2.1 当交货批量为2片一1 200片时,B,C缺陷项目样本抽取可采用一次正常检查抽样方案,见表
10。
7.4.2.2 当交货批量为1 201片一10 000片时,B, C缺陷项目样本抽取可采用二次正常检查抽样方
案,见表llo
7.4.2.3 当交货批量为大于10 000片时,B, C缺陷项目样本抽取可采用五次正常检查抽样方案,见
表12。
GB/T 1972-2005
表 10
一书侧
表 11
一共攀一 AM A2}k AQL4.0 6. 5Ac Re Ac Re1 3 2 54 5 I 6 7
表 12
二
注:井— 此样本是不允许接收。
GB/T 1972-2005
7.5 合格质It水平
7.5.1 A缺陷项目
在检验中,若有1片碟簧质量不合格,相应的检验允许重复进行一次,样本数为第一次抽样的2倍,
如果复检仍有1片不合格,则判该批碟簧不合格。
7.5.2 B缺陷项目
合格质量水平为4.0.
7. 5. 3 C缺陷项目
合格质量水平为6.5.
7.6 检验分类
检验分交付检验和型式检验。
7.6. 1 交付检验
产品交付时须经制造商质量检验部门按本标准的规定检验合格,并签发合格证后方可交付。
7.6.2 型式检验
7.6.2. 1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制鉴定时;
b) 正式生产后,材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品停产两年后,恢复生产时。
7.6.2.2 型式检验项目为:A缺陷项目中的脱碳、硬度及B, C缺陷项目。
7.7 其他
对产品验收有特殊要求时,可由供需双方协议规定。
8 标志、包装、运输、贮存
8. 1 碟簧在包装前应清理于净。
8.2 碟簧可用简易包装或集装箱运输,并应包装可靠。
8.3 包装箱内应附有产品合格证,合格证包括下列内容:
a) 制造商名称;
b) 产品名称、规格;
c) 执行标准;
d) 制造日期或生产批号;
e) 技术检查部门签章。
8.4 包装箱外部标明:
a) 制造商名称、商标及地址;
b) 产品名称、规格或批号、零件号;
c) 片数;
d) 毛重 ;
e) 收货单位及地址;
f) 装箱日期。
8.5 产品应贮存在通风和干燥的仓库内,在正常保管情况下,自发出之日起 12个月内不锈蚀。
8.6 对标志、包装、运输与贮存有特殊要求,应由供需双方协议规定。
GB/T 1972-2005
附 录 A
(规范性附录)
常用碟赞尺寸系列
A. 1 常用碟赞尺寸系列见表A. 1~表A. 3 0
表A. 1 系列A D/t} 18 ; ho /t--0. 4 ; E = 206 000 N/mm2 ;,u = 0. 3
f-'-0.75 ho
类 DI d/ t(t')a/ ho/ Ho/— — — — — Q/
P (H。一f )/ FI 60.b/ 。。、。。`/ ,,,,。八。、、 别 mm mm mm mm mm ““ 一 “” 一‘ 一如 ’ 一“’一川‘ (kg/1 000片)
mm mm N ) ( N/mm2)
8 4.2 0.4 0.2 0.6 0.15 0.45 210 一1200 1220' 0.114
10 5.2 0.5 0.25 0.75 0.19 0.56 329 一1210 1240' 0.225
12.5 6.2 0.7 0.3 1 0.23 0.77 673 一1280 1420' 0.508
1 14 7.2 0.8 0.3 1.1 0.23 0.87 813 一1 190 1 340` 0.711
16 8.2 0.9 0.35 1.25 0.26 0.99 一1160 1 290' 1.050
18 9.2 1 0.4 1,4 0.3 1. 1 1 2501 一 1170 1300' 1.480
20 10.2 1.1 0.45 1.55 0.34 1.21 一1 180 1 300"
22.5 11.2 1.25 0.5 1.75 0.38 1.37 1950 一1170 1320" 2.940
25 12.2 15 0. 55 205 041 164 2 91025 12. 2 一1 210 1 410'
28 142 1.5 0. 65 2. 15 0. 49 1. 66 2 85028 14. 2 一1 180 1 280' 5.390
315 16.3 1.75 0. 7 2. 45 0. 5331. 5 16. 3 1.92 3 900 一1 190 1320' 7.840
35.5 18.3 2 0.8 2.8 0.6 2.2 一1 210 1 330"
40 20.4 2‘25 0. 9 3. 15 0.68 2.47 6 540 一1 210 1 340
45 22.4 2. 5 1 3. 5 075 2.75 7 72045 一1150 1300' 23.50
2 50 25.4 3 .1 4.1 0.83 3. 27 12 0001 4. 1 一1 250 1 430* 34. 30
56 28.5 3 1.3 4.3 0.98 3.32 11 400 一1 180 1 280* 43.00
63 31 3. 5 1.4 4. 9 1.05 3.85 15 000 一1 140 1 300* 64. 90
71 36 4 1. 6 5. 6 1. 2 4.4 20 500 一1 200 1330* 91.80
80 41 5 1. 7 6. 7 1.28 5.42 33 700 一1 260 1 460* 145.0
90 46 5 2 7 1.5 5.5 31 400 一1 170 1 300* 184,5
100 51 6 2,2 8.2 1.65 6. 55 48 000 一1 250 1420' 273.7
112 57 6 2.5 8. 5 1.88 6. 62 43 800 一1 130 1240" 343.8
125 64 8(7.5) 2.6 10. 6 1. 95 8. 65 85 900 一1 280 1 330` 533.0
140 72 8(7. 5) 3.2 11.2 2.4 8.8 85 300 一1 260 1 280* 666. 6
160 82 10(9. 4) 3.5 13. 5 2. 63 10.87 139 000 一1 320 1 340" 1 094
3 180 92 10(9.4) 4 14 3 11 125 000 一1 180 1 200 1 387
200 102 1201. 25) 4.2 16. 2 3. 15 13.05 183 000 一1 210 1 230* 2 100
225 112 1201. 25) 5 17 3.75 13.25 171 000 一1 120 1 140 2 640
250 127 14(13. 1) 5. 6 19. 6 4.2 15.4 249 000 一1 200 1 220 3 750
表中给出的t是碟簧厚度的公称数值,厂是第 3类碟簧的实际厚度。
b Qom是碟簧上表面OM点的计算应力。
有“*”号的数值是在位置II处的最大计算拉应力,无“二”号的数值是在位置m处的最大计算拉应力。
GB/T 1972-2005
表 A. 2 系列B D/t:}28;ho/t-0.75;E=206 000 N/mmZ;it=0.3
加0. 75、。 二
类 D/ d/ t(t )'/ ho/ Ho/— — — — — Q/
/ (H。一) / F/ a..,/ Ell、“。“/ ,,,。八。。· 别 mm mm mm mm mm J‘ ““ V ’ ‘’ 一UM’ 一“‘一“‘ (kg/1 000片)
mm mm N (N/mm') (N/mm2)
8 4.2 0.3 0.25 0.55 0.19 0.36 119 一1 140 1 330 0.086
10 5.2 0.4 0.3 0.7 0.23 0.47 213 一1 170 1 300 0.180
12.5 6.2 0.5 0.35 0.85 0.26 0.59 291 一1 000 1 110 0.363
14 7.2 0.5 0.4 0.9 0.3 0.6 279 一970 1 100 0.444
16 8.2 0.6 0.45 1.05 0.34 0.71 412 一1 010 1 120 0.698
1 —
18 9.2 0.7 0.5 1.2 0.38 0.82 572 一1 040 1 130 1.030
20 10.2 0.8 0.55 1.35 0.41 0.94 745 一1 030 1 110 1.460
22.5 11.2 0.8 0.65 1.45 0.49 0.96 710 一962 1 080 1.880
25 12.2 0.9 0.7 1.6 0.53 1.07 868 一938 1 030 2.640
28 14.2 1 0.8 1.8 0.6 1. 2 1 110 一961 1 090 3.590
31.5 16.3 1.25 0.9 2.15 0.68 1.47 1920 一1 090 1 190 5.600
35.5 18.3 1.25 1 2.25 0.75 1.5 1 700 一944 1 070 7.130
40 20.4 1.5 1. 15 2. 65 0.86 1.79 2 620 一1 020 1 130 10.95
45 22.4 1. 75 1.3 3.05 0.98 2.07 3 660 一1 050 1 150 16.40
50 25.4 2 1.4 3.4 1.05 2. 35 4 760 一1 060 1 140 22.90
56 28.5 2 1. 6 3. 6 1.2 2.4 4 440 一963 1 090 28.70
63 31 2.5 1.75 4.25 1.31 2.94 7 180 一1 020 1 090 46.40
71 36 2.5 2 4.5 1. 5 3 6 730 一934 1 060 57.70
2 —
80 41 3 2. 3 5.3 1. 73 3. 57 10 500 一1 030 1 140 87.30
90 46 3. 5 2.5 6 1.88 4. 12 14 200 一1 030 1 120 129. 1
100 51 3.5 2.8 6.3 2.1 4.2 13 100 一926 1 050 159. 7
112 57 4 3.2 7.2 2.4 4.8 17 800 一963 1 090 229.2
125 64 5 3.5 8.5 2.63 5.87 30 000 一1 060 1 150 355.4
140 72 5 4 9 3 6 27 900 一 970 1 100 444.4
160 82 6 4.5 10.5 3.38 7.12 41 100 一1 000 1 110 698. 3
180 92 6 5. 1 11. 1 3.83 7. 27 37 500 一895 1 040 885.4
200 102 8(7. 5) 5.6 13. 6 4.2 9.4 76 400 一1 060 1 250 1 369
3 225 112 8(7二5) 6. 5 14. 5 4.88 9. 62 70 800 一951 1 180 1 761
250 127 10(9.4) 7 17 5. 25 11. 75 119 000 一1 050 1 240 2 687
表中给出的t是碟簧厚度的公称数值,t’是第3类碟簧的实际厚度。
b done是碟簧上表面OM点的计算应力。
有“,”号的数值是在位置II处的最大计算拉应力,无“*”号的数值是在位置lu处的最大计算拉应力。
GB/T 1972-2005
表A. 3 系列C D/t--40;ho/t--1.3;E=206 000 N/mm2;.u=0.3
f--0. 75 hoA0 Dl d/ t(t')'/ ho/ Ho/ Q/01 mm mm mm mm mm f/ (Ho-f)/ F/ Co.'/ a0 dr,,/ (kg/l 000mm mm N (N/mm') (N/mm2)8 4.2 0.2 0.25 0.45 0.19 0.26 39 -762 1 040 0.05710 5.2 0.25 0.3 0.55 0.23 0.32 58 -734 980 0.11212.5 6.2 0.35 0.45 0.8 0.34 0.46 152 -944 1 280 0.25114 7.2 0.35 0.45 0.8 0.34 0.46 123 -769 1 060 0.31116 8.2 0.4 0.5 0.9 0.38 0.52 155 -751 1 020 0.46618 9.2 0.45 0.6 1.05 0.45 0.6 214 -789 1 110 0.6611 20 10.2 0.5 0.65 1.15 0.49 0.66 254 -772 1 070 0.91222.5 11.2 0.6 0.8 1.4 0.6 0.8 425 -883 1 230 1.41025 12.2 0.7 0.9 1.6 0.68???W????????q??????????袎?!\j?????lj???!|?宩j??????!??饖?!??? ?????躩j????/??? ??! ???!????????!?????????!?????!P@???關P@??霵P@?????頟???????????Wk?蘫k?豮鋕k??黭kl?????%???b??N??????“??????]$PED????????????????;???V?a用谩`?x????????糜麓川勌讨筑???????????H?D????故适使拷?;k???m$??)???D?*????靠可啥叮呵峭???????$?????????m?稼诹林侄购杭?????????V#???励??????????????扯锻⑻挞⒋荥??????摹??$?\?hO?????`???英中形文拿名?称拼『号判⑽文拿形萍甲仔序威?50???x????????@??爛?E????????????? ?蘰?潲??鋚p?餻p??描杳摘|黳剢啅???q???q ?,??!?????D???U?鹉你air
0.92 601 -936 1 270 2.06028 14.2 0.8 1 1.8 0.75 1.05 801 -961 1 300 2.87031.5 16.3 0.8 1.05 1.85 0.79 1.06 687 -810 1 130 3.58035.5 18.3 0.9 1.15 2.05 0.86 1.19 831 -779 1 080 5.14040 20.4 1 1.3 2.3 0.98 1.32 1 020 -772 1 070 7.30045 22.4 1.25 1.6 2.85 1.2 1.65 1 890 -920 1 250 11.7050 22.4 1.25 1.6 2.85 1.2 1.65 1 550 -754 1 040 14.3056 28.5 1.5 1.95 3.45 1.46 1. 99 2 620 -879 1 220 21.5063 31 1.8 2.35 4.15 1. 76 2. 39 4 240 -985 1 350 33.4071 36 2 2.6 4.6 1.95 2.65 5 140 -971 1 340 46.2080 41 2.25 2. 95 5.2 2.21 2.99 6 610 -982 1 370 65.5090 46 2.5 3.2 5. 7 2.4 3.3 7 680
-935 1 290 92.202100 51 2. 7 3.5 6.2 2.63 3.57 8 610 -895 1 240 123. 2112 57 3 3.9 6. 9 2.93 3.97 10 500 -882 1 220 171. 9125 61 3.5 4.5 8 3.38 4.62 15 100 -956 1 320 248.9140 72 3.8 4.9 8.7 3.68 5.02 17 200 -904 1 250 337. 7160 82 4.3 5.6 9.9 4.2 5.7 21 800 -892 1 240 500.4180 92 4.8 6.2 11 4.65 6. 35 26 400 -869 1 200 708.4200 102 5.5 7 12.5 5.25 7.25 36 100 -910 1 250 1 004225 112 6.5(6.2) 7.1 13.6 5. 33 8.27 44 600 -840 1 140 1 4563250 127 7(6.7) 7.8 14.8 5.85 8.95 50 500 -814 1 120 1 915a A'#'ftIIiM tA **TAW}#fTt,tA* 3 A *WMW*j.b QomA%*1*Rf OM Amit4 V7.
A. 2标昙 记示例 ???? ??1 A毕陷菹钅?垦?境槿?ā? ???爛E?
GB/T 1972-2005
附 录 B
(资料性附录)
非常用碟赞尺寸系列
B. 1 非常用碟簧尺寸系列见表B. 10
表 B. 1
一
GB/T 1972-2005
表 B. 1(续)
公
B. 2 材料
材料符合4.1的规定。
B. 3 标记
DXdXtXH。一技术要求
技术要求按以下规定填写:参照第5章,填写精度等级,并在精度等级前加字母“C".
GB/T 1972-2005
B. 4 示例
外径为0500 mm,内径为0253 mm,厚度为18 mm,减薄厚度为16.6 mm,自由高度为31. 5 mm的
一级精度碟簧标记为:
0500 X 0253 X 18 X 31. 5-C1
外径为0500 mm,内径为0253 mm,厚度为18 mm,减薄厚度为16.6 mm,自由高度为31. 5 mm的
二级精度碟簧标记为:
0500 X 0253 X 18 X 31. 5-C2
GB/T 1972-2005
附 录 C
(资料性附录)
碟赞的设计计算及应用
C. 1 碟赞尺寸、参数名称、代号及单位
碟簧尺寸、参数名称、代号及单位按表1规定。
C. 2 碟赞型式
碟簧型式见图to
C. 3 单片碟赞的计算公式
下列公式适用于有支承面和无支承面的碟簧。
为使有支承面碟簧的计算负荷F(在f=0. 75 h。时),与相同尺寸(D,d,H)的无支承面碟簧的计算
负荷相等,应将有支承面碟簧的厚度减薄,碟簧厚度的减薄按表C. 1计算。-
表 C. 1
口一仁一一介一{一川
C. 3. 1 碟赞负荷
_ 4E t0 ,,。 fr,,,1h, f\t ho f\.,、 /。 ,、 F= 井 竺万·下升万 ·K, Z·止}K, L!里 一主 】{里 一分 1十1} ······⋯⋯(C. 1)