第二批重点监管的危险化学品安全标准措施和应急处置原则

第二批重点监管危险化学品名录序号化学品品名CAS号1氯酸钠7775-9-92氯酸钾3811-4-93过氧化甲乙酮1338-23-44过氧化(二)苯甲酰94-36-05硝化纤维素9004-70-06硝酸胍506-93-47高氯酸铵7790-98-98过氧化苯甲酸叔丁酯614-45-99N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺101-25-710硝基胍556-88-7112,2'-偶氮二异丁腈78-67-1122,2'-偶氮-二-(2,4-二甲基戊腈)（即偶氮二异庚腈）4419-11-813硝化甘油55-63-014乙醚60-29-7附件2第二批重点监管危险化学品安全和应急处置原则1氯酸钠风险提示与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。理化特性无色无味结晶，味咸而凉，有潮解性。易溶于水，微溶于乙醇。分子量106.44，熔点248℃，沸点300℃（分解），相对密度(水=1)2.5。重要用途：用于生产二氧化氯、亚氯酸盐、高氯酸盐及其她氯酸盐，还用于印染、冶金、造纸、皮革行业。危害信息【燃烧和爆炸危险性】助燃。与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。如被有机物等污染，对撞击敏感。【活性反映】强氧化剂，与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。【健康危害】粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，体现为高铁血红蛋白血症，肠胃炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。安全措施【普通规定】操作人员必要通过专门，严格遵守操作规程，纯熟掌握操作技能，具备应急处置知识。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。也许接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存储，切忌混储。生产、储存区域应设立安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。输送装置应有防止固体物料粘结器壁技术保障办法，并应结合工艺特点和生产状况制定定期清扫#管理#。禁止轴承设立在粉状危险物料中混药、输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应选取有助于泄爆、清扫、应急解决封闭方式。采用湿法粉碎工艺时，应待物料所有浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中应设立自动导出静电装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。生产过程中易引起燃烧爆炸机械化作业应设立自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设立应急控制操作装置。生产过程中产生不合格品和废品应隔离存储、及时解决；内包装材料应统一回收存储在远离热源场合，并及时销毁。【特殊规定】【操作安全】（1）也许接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶手套。（2）避免产生粉尘。避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中也许引起物料温升作业点，均应设立温度检测仪器并采用温控办法。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风、干燥库房。远离火种、热源。工业氯酸钠保质期为3年；逾期可重新检查，检查成果符合规定期，方可继续使用。库房温度不超过30℃，相对湿度不超过80％。（2）应与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物分开存储，切忌混储。存储时，应距加热器（涉及暖气片）和热力管线300毫米以上。储存区应备有适当材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花机械设备和工具。【运送安全】（1）运送车辆应有危险货品运送标志、安装具备行驶记录功能卫星定位装置。未经公安机关批准，运送车辆不得进入危险化学品运送车辆限制通行区域。（2）运送过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、剧烈撞击、包装破损，不得倒置。禁止与酸类、铵盐、有机物、易（可）燃物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等同车混运。运送过程中要保证容器不泄漏、不崩塌、不坠落、不损坏。运送时运送车辆应配备相应品种和数量消防器材。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。（3）拥有齐全危险化学品运送资质，必要配备押运人员，并随时处在押运人员监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运送车辆禁止通行区域；确需进入禁止通行区域，应当事先向本地公安部门，运送时车速不适当过快，不得强行超车。运送车辆装卸先后，均应彻底清扫、洗净，禁止混入有机物、易燃物等杂质。应急处置原则【急救办法】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，休息。就医。食入：漱口。就医。眼睛接触：及时提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。皮肤接触：及时用大量水冲洗，然后脱去污染衣着，接着再冲洗，就医。【灭火办法】灭火剂：用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。在保证安全前提下将容器移离火场。用大量水冷却容器，直至火扑灭。切勿开动已处在火场中货船或车辆。如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周边至少隔离800米；同步初始疏散距离也至少为800米。【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急解决人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏：避免扬尘，用干净铲子收集于干燥、干净、且盖子较松容器中，并将容器移离泄漏区。大量泄漏：收集回收或运至废物解决场合处置，泄漏物回收后，用水冲洗泄漏区。作为一项紧急防止办法，泄漏隔离距离至少为25米。如果为大量泄漏，下风向初始疏散距离应至少为100米。2氯酸钾风险提示与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。理化特性无色片状结晶或白色颗粒粉末，味咸而凉。溶于水，不溶于醇、甘油。分子量122.55，熔点357℃，沸点400℃（分解），相对密度(水=1)2.34。重要用途：用于火柴、焰火、冶金、医药行业中氧化剂及制造其她氯酸盐。危害信息【燃烧和爆炸危险性】助燃。与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。如被有机物等污染，对撞击敏感。【活性反映】强氧化剂，与还原剂、铵盐、硫化物、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。【健康危害】粉尘对呼吸道有刺激性。口服急性中毒，体现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。安全措施【普通规定】操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程，纯熟掌握操作技能，具备应急处置知识。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。也许接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存储，切忌混储。生产、储存区域应设立安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。输送装置应有防止固体物料粘结器壁技术保障办法，并应结合工艺特点和生产状况制定定期清扫管理制度。禁止轴承设立在粉状危险物料中混药、输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应选取有助于泄爆、清扫、应急解决封闭方式。采用湿法粉碎工艺时，应待物料所有浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中应设立自动导出静电装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。生产过程中易引起燃烧爆炸机械化作业应设立自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设立应急控制操作装置。生产过程中产生不合格品和废品应隔离存储、及时解决；内包装材料应统一回收存储在远离热源场合，并及时销毁。【特殊规定】【操作安全】（1）也许接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶手套。（2）避免产生粉尘。避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中也许引起物料温升作业点，均应设立温度检测仪器并采用温控办法。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风、干燥库房。远离火种、热源。库房温度不超过30℃，相对湿度不超过80％。（2）应与还原剂、强酸、铵盐、硫化物、有机物、易（可）燃物分开存储，切忌混储。存储时，应距加热器（涉及暖气片）和热力管线300毫米以上。储存区应备有适当材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花机械设备和工具。【运送安全】（1）运送车辆应有危险货品运送标志、安装具备行驶记录功能卫星定位装置。未经公安机关批准，运送车辆不得进入危险化学品运送车辆限制通行区域。（2）运送过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、剧烈撞击、包装破损，不得倒置。禁止与酸类、铵盐、硫化物、有机物、易（可）燃物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等同车混运。运送过程中要保证容器不泄漏、不崩塌、不坠落、不损坏。运送时运送车辆应配备相应品种和数量消防器材。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。（3）拥有齐全危险化学品运送资质，必要配备押运人员，并随时处在押运人员监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运送车辆禁止通行区域；确需进入禁止通行区域，应当事先向本地公安部门报告，运送时车速不适当过快，不得强行超车。运送车辆装卸先后，均应彻底清扫、洗净，禁止混入有机物、易燃物等杂质。应急处置原则【急救办法】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，休息。就医。食入：漱口，饮一杯水，催吐。就医。眼睛接触：及时提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。皮肤接触：及时用大量水冲洗，然后脱去污染衣着，接着再冲洗，就医。【灭火办法】灭火剂：用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。在保证安全前提下将容器移离火场。用大量水冷却容器，直至火扑灭。切勿开动已处在火场中货船或车辆。如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周边至少隔离800米；同步初始疏散距离也至少为800米。【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急解决人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，避免扬尘，用干净铲子收集于干燥、干净、且盖子较松容器中，并将容器移离泄漏区。大量泄漏：收集回收或运至废物解决场合处置，泄漏物回收后，用水冲洗泄漏区。作为一项紧急防止办法，泄漏隔离距离至少为25米。如果为大量泄漏，下风向初始疏散距离应至少为100米。3过氧化甲乙酮风险提示遇明火、高热、摩擦、振动、撞击也许引起激烈燃烧或爆炸。可致眼和皮肤灼伤。理化特性无色或微黄色液体，带有刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。分子量176.21，相对密度(水=1)1.042，闪点82.22℃。重要用途：用作不饱和聚酯交联剂和引起剂，硅橡胶硫化剂。危害信息【燃烧和爆炸危险性】可燃。受撞击、摩擦、遇明火或点火源也许引起激烈燃烧或爆炸。【活性反映】强氧化剂，与还原剂、增进剂、强酸、胺、有机物、可燃物等接触会发生激烈反映，有燃烧爆炸危险。被丙酮污染后可产生对振动敏感过氧化沉积物。【健康危害】蒸气有强烈刺激性，吸入引起咽痛、咳嗽、呼吸困难，严重者可引起迟发性肺水肿。口服灼伤消化道，可有肝肾损伤，可致死。可致眼和皮肤灼伤。安全措施【普通规定】操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程，纯熟掌握操作技能，具备应急处置知识。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。穿防静电工作服，戴化学安全防护眼镜、橡胶防护手套。空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存储，切忌混储。生产、储存区域应设立安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。生产过程中易引起燃烧爆炸机械化作业应设立自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设立应急控制操作装置。生产过程中产生不合格品和废品应隔离存储、及时解决；内包装材料应统一回收存储在远离热源场合，并及时销毁。【特殊规定】【操作安全】（1）装置内配备防毒面具等防护用品，操作人员在操作、取样、检维修时宜佩戴防毒面具。（2）避免与还原剂、增进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。（3）不得与增进剂直接接触。如必要使用增进剂，可先加入增进剂，搅拌均匀后再慢慢地，逐渐加入本品，避免引起剂堆积或局部过热。（4）生产过程中需用热媒加热或加工过程中也许引起物料温升作业点，均应设立温度检测仪器并采用温控办法。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源，避免阳光直射。库房温度不超过25℃。（2）应与还原剂、增进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物分开存储，切忌混储。储存区应备有适当材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花机械设备和工具。【运送安全】（1）运送车辆应有危险货品运送标志、安装具备行驶记录功能卫星定位装置。未经公安机关批准，运送车辆不得进入危险化学品运送车辆限制通行区域。（2）运送过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、剧烈撞击、包装破损，不得倒置。禁止与还原剂、增进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物等同车混运，特别是增进剂。运送过程中要保证容器不泄漏、不崩塌、不坠落、不损坏。运送时运送车辆应配备相应品种和数量消防器材。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。（3）拥有齐全危险化学品运送资质，必要配备押运人员，并随时处在押运人员监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运送车辆禁止通行区域；确需进入禁止通行区域，应当事先向本地公安部门报告，运送时车速不适当过快，不得强行超车。运送车辆装卸先后，均应彻底清扫、洗净，禁止混入有机物、易燃物等杂质。应急处置原则【急救办法】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，休息，采用半卧体位。就医。食入：漱口，饮足量温水，不要催吐。就医。眼睛接触：及时提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。皮肤接触：及时脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。【灭火办法】灭火剂：小火，首选用雾状水灭火。无水时，可用泡沫、干粉灭火。大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。在保证安全前提下将容器移离火场。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。切勿开动已处在火场中货船或车辆。处在火场中容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必要立即撤离。如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周边至少隔离800米；同步初始疏散距离也至少为800米。【泄漏应急处置】依照液体流动和蒸气扩散影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。建议应急解决人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用惰性、湿润不燃材料吸取，使用干净非火花工具收集，置于盖子较松塑料容器中以待解决。大量泄漏：用水湿润，并筑堤收容。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。在专业人员指引下清除。作为一项紧急防止办法，泄漏隔离距离至少为50米。如果为大量泄漏，下风向初始疏散距离应至少为250米。4过氧化(二)苯甲酰风险提示干燥时极度易燃，急剧加热时可发生爆炸。理化特性白色或淡黄色晶体或粉末，微有苦杏仁味。微溶于水、甲醇，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳等。分子量242.24，熔点105℃（分解），相对密度(水=1)1.3，自燃温度80℃，燃烧热6855.2kJ/mol，蒸气压20℃时0.1kPa。重要用途：用作塑料催化剂，油脂精制，蜡脱色，医药制造等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】干燥时极度易燃，遇热、摩擦、振动、撞击或杂质污染均也许引起爆炸性分解。急剧加热时可发生爆炸。【活性反映】强氧化剂，与强酸、强碱、硫化物、还原剂、增进剂、胺类、金属烷基酸盐等接触会发生激烈反映，有燃烧爆炸危险。【健康危害】对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激。对皮肤有致敏作用。安全措施【普通规定】操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程，纯熟掌握操作技能，具备应急处置知识。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。也许接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存储，切忌混储。生产、储存区域应设立安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。采用湿法粉碎工艺时，应待物料所有浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中应设立自动导出静电装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。生产过程中易引起燃烧爆炸机械化作业应设立自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设立应急控制操作装置。生产过程中产生不合格品和废品应隔离存储、及时解决；内包装材料应统一回收存储在远离热源场合，并及时销毁。【特殊规定】【操作安全】（1）也许接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。（2）避免产生粉尘。避免与强酸、强碱、硫化物、还原剂、增进剂、胺类、金属烷基酸盐接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中也许引起物料温升作业点，均应设立温度检测仪器并采用温控办法。【储存安全】（1）储存时以水作稳定剂，普通含水30%。储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源，避免阳光直射。库房温度保持在2-25℃。（2）应与还原剂、增进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物分开存储，切忌混储。储存区应备有适当材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花机械设备和工具。【运送安全】（1）运送车辆应有危险货品运送标志、安装具备行驶记录功能卫星定位装置。未经公安机关批准，运送车辆不得进入危险化学品运送车辆限制通行区域。（2）运送过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、剧烈撞击、包装破损，不得倒置。禁止与强酸、强碱、硫化物、还原剂、增进剂、胺类、金属烷基酸盐等同车混运，特别是增进剂。运送过程中要保证容器不泄漏、不崩塌、不坠落、不损坏。运送时运送车辆应配备相应品种和数量消防器材。搬运时要轻装倾卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。（3）拥有齐全危险化学品运送资质，必要配备押运人员，并随时处在押运人员监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运送车辆禁止通行区域；确需进入禁止通行区域，应当事先向本地公安部门报告，运送时车速不适当过快，不得强行超车。运送车辆装卸先后，均应彻底清扫、洗净，禁止混入有机物、易燃物等杂质。应急处置原则【急救办法】吸入：将病人移到空气新鲜处，休息。就医。食入：漱口，饮1～2杯温水稀释化学品，就医。眼睛接触：如果佩戴隐形眼镜话，一方面摘除隐形眼镜。及时用大量清水或者生理盐水冲洗15分钟，就医。皮肤接触：及时脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。如有不适感，就医。【灭火办法】灭火剂：小火，首选用雾状水灭火。无水时，可用泡沫、干粉灭火。大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。在保证安全前提下将容器移离火场。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。切勿开动已处在火场中货船或车辆。处在火场中容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必要立即撤离。如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周边至少隔离800米；同步初始疏散距离也至少为800米。【泄漏应急处置】迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。建议应急解决人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用惰性、湿润不燃材料吸取，使用干净非火花工具收集，置于盖子较松塑料容器中以待解决。大量泄漏：用水湿润，并筑堤收容。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。在专业人员指引下清除。作为一项紧急防止办法，泄漏隔离距离至少为25米。如果为大量泄漏，下风向初始疏散距离应至少为250米。5硝化纤维素风险提示干燥时能自燃。遇高热、火星有燃烧爆炸危险。理化特性白色或微黄色各种形态固体，如棉絮状、纤维状等。不溶于水，溶于酯、丙酮。典型分子量504.3，自燃温度160-170℃，相对密度(水=1)1.66。重要用途：用于生产赛璐珞、照相底片、照像底片、漆片、炸药等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】属爆炸品硝化纤维素大量堆积或密闭容器中燃烧能转化为爆轰；干燥硝化棉因摩擦产生静电而自燃，也可在较低温度下自行缓慢分解放热而自燃。【活性反映】与氧化剂、大多数有机胺等接触会发生激烈反映，有燃烧爆炸危险。【健康危害】自身基本无害。使用商业产品时需关注溶剂危害。安全措施【普通规定】操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程，纯熟掌握操作技能，具备应急处置知识。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。也许接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存储，切忌混储。生产、储存区域应设立安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。生产过程中易引起燃烧爆炸机械化作业应设立自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设立应急控制操作装置。生产过程中产生不合格品和废品应隔离存储、及时解决；内包装材料应统一回收存储在远离热源场合，并及时销毁。【特殊规定】【操作安全】（1）穿防静电服，戴手套；空气中粉尘浓度较高时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。（2）避免产生粉尘。避免与氧化剂、有机胺等接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中也许引起物料温升作业点，均应设立温度检测仪器并采用温控办法。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风、干燥专用库房。远离火种、热源。库房温度不超过25℃，相对湿度不超过80％。（2）应与氧化剂、有机胺等分开存储，切忌混储。存储时，应距加热器（涉及暖气片）和热力管线300毫米以上。储存区应备有适当材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花机械设备和工具。【运送安全】（1）运送车辆应有危险货品运送标志、安装具备行驶记录功能卫星定位装置。未经公安机关批准，运送车辆不得进入危险化学品运送车辆限制通行区域。（2）运送过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、剧烈撞击、包装破损，不得倒置。禁止与氧化剂、有机胺等同车混运。运送过程中要保证容器不泄漏、不崩塌、不坠落、不损坏。运送时运送车辆应配备相应品种和数量消防器材。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。（3）拥有齐全危险化学品运送资质，必要配备押运人员，并随时处在押运人员监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运送车辆禁止通行区域；确需进入禁止通行区域，应当事先向本地公安部门报告，运送时车速不适当过快，不得强行超车。应急处置原则【急救办法】吸入：将病人移到空气清新处，休息。就医。食入：漱口，就医。眼睛接触：用大量水冲洗数分钟，就医。皮肤接触：脱去污染衣物，用大量清水和肥皂清洗接触某些。【灭火办法】灭火剂：货品着火时，禁止灭火！由于也许爆炸。切勿开动已处在火场中货船或车辆。其她状况下，小火，用大量水灭火，无水时，可用二氧化碳、干粉、泡沫灭火。大火时，远距离用大量水扑救。消防人员应戴好防毒面具，在上风向灭火。如果也许，并且无危险，可使用无人操作灭火喷头或可监视喷头远距离灭火。禁止一切通行，清理方圆至少800米范畴内区域，任其自行燃烧。如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周边至少隔离800米；同步初始疏散距离也至少为800米。【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。建议应急解决人员戴防尘口罩，穿消防防护服。作业时使用所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。小量泄漏：用大量水冲洗泄漏区。大量泄漏：用水润湿，并筑堤收容。通过慢慢加入大量水保持泄漏物湿润。作为一项紧急防止办法，泄漏隔离距离至少为100米。如果是大量泄漏，下风向初始疏散距离应至少为500米。6硝酸胍风险提示加热至150℃时分解并爆炸。理化特性白色晶体粉末或颗粒。溶于水、乙醇，微溶于丙酮，不溶于苯、乙醚。分子量122.11，沸点212-217℃，低于沸点分解，相对密度(水=1)。重要用途：用于制造炸药、消毒剂、照相化学品等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】受热、接触明火、或受到摩擦、震动、撞击时可发生爆炸。加热至150℃时分解并爆炸。【活性反映】强氧化剂，与硝基化合物和氯酸盐构成混合物对振动和摩擦敏感并也许爆炸。【健康危害】对眼睛、皮肤、黏膜和呼吸道有刺激性。安全措施【普通规定】操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程，纯熟掌握操作技能，具备应急处置知识。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。也许接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存储，切忌混储。生产、储存区域应设立安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。输送装置应有防止固体物料粘结器壁技术保障办法，并应结合工艺特点和生产状况制定定期清扫管理制度。禁止轴承设立在粉状危险物料中混药、输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应选取有助于泄爆、清扫、应急解决封闭方式。采用湿法粉碎工艺时，应待物料所有浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中应设立自动导出静电装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。生产过程中易引起燃烧爆炸机械化作业应设立自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设立应急控制操作装置。生产过程中产生不合格品和废品应隔离存储、及时解决；内包装材料应统一回收存储在远离热源场合，并及时销毁。【特殊规定】【操作安全】（1）也许接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。（2）避免产生粉尘。避免与硝基化合物、氯酸盐等接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中也许引起物料温升作业点，均应设立温度检测仪器并采用温控办法。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风、干燥专用库房。远离火种、热源。库房温度不超过30℃，相对湿度不超过80％。（2）应与硝基化合物、氯酸盐等分开存储，切忌混储。存储时，应距加热器（涉及暖气片）和热力管线300毫米以上。储存区应备有适当材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花机械设备和工具。【运送安全】（1）运送车辆应有危险货品运送标志、安装具备行驶记录功能卫星定位装置。未经公安机关批准，运送车辆不得进入危险化学品运送车辆限制通行区域。（2）运送过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、、剧烈撞击、包装破损，不得倒置。禁止与硝基化合物、氯酸盐等同车混运。运送过程中要保证容器不泄漏、不崩塌、不坠落、不损坏。运送时运送车辆应配备相应品种和数量消防器材。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。（3）拥有齐全危险化学品运送资质，必要配备押运人员，并随时处在押运人员监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运送车辆禁止通行区域；确需进入禁止通行区域，应当事先向本地公安部门报告，运送时车速不适当过快，不得强行超车。运送车辆装卸先后，均应彻底清扫、洗净，禁止混入有机物、易燃物等杂质。应急处置原则【急救办法】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，休息。就医。食入：饮足量温水，不要催吐。就医。眼睛接触：及时提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。皮肤接触：及时用大量水冲洗，然后脱去污染衣着，接着再冲洗，就医。【灭火办法】灭火剂：用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。在保证安全前提下将容器移离火场。切勿开动已处在火场中货船或车辆。筑堤收容消防废水。如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周边至少隔离800米；同步初始疏散距离也至少为800米。【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。建议应急解决人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。小量泄漏：用大量水冲洗泄漏区。大量泄漏：在专业人员指引下清除。作为一项紧急防止办法，泄漏隔离距离至少为25米。如果为大量泄漏，在初始隔离距离基本上加大下风向疏散距离。7高氯酸铵风险提示急剧加热时可发生爆炸。理化特性无色或白色晶体。溶于水、甲醇，不溶于乙醇、丙酮。分子量117.49，熔点130℃（分解），相对密度(水=1)1.95。重要用途：用于制造焰火、无烟炸药、照相药剂、人工防雹火箭用药和氧化剂等。危害信息【燃烧和爆炸危险性】急剧加热时可发生爆炸。130℃开始分解，380℃爆炸。【活性反映】强氧化剂，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高热、摩擦、振动、撞击也许引起激烈燃烧或爆炸。【健康危害】对眼睛、皮肤、黏膜和呼吸道有刺激性。长期或重复接触，可致甲状腺激素水平减少。安全措施【普通规定】操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程，纯熟掌握操作技能，具备应急处置知识。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。也许接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存储，切忌混储。生产、储存区域应设立安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。输送装置应有防止固体物料粘结器壁技术保障办法，并应结合工艺特点和生产状况制定定期清扫管理制度。禁止轴承设立在粉状危险物料中混药、输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应选取有助于泄爆、清扫、应急解决封闭方式。采用湿法粉碎工艺时，应待物料所有浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中应设立自动导出静电装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。生产过程中易引起燃烧爆炸机械化作业应设立自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设立应急控制操作装置。生产过程中产生不合格品和废品应隔离存储、及时解决；内包装材料应统一回收存储在远离热源场合，并及时销毁。【特殊规定】【操作安全】（1）也许接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。（2）避免产生粉尘。避免与还原剂、有机物、易（可）燃物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中也许引起物料温升作业点，均应设立温度检测仪器并采用温控办法。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风、干燥库房。远离火种、热源。工业高氯酸铵保质期为5年；逾期可重新检查，检查成果符合规定期，方可继续使用。库房温度不超过30℃，相对湿度不超过80％。（2）应与还原剂、有机物、易（可）燃物分开存储，切忌混储。存储时，应距加热器（涉及暖气片）和热力管线300毫米以上。储存区应备有适当材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花机械设备和工具。【运送安全】（1）运送车辆应有危险货品运送标志、安装具备行驶记录功能卫星定位装置。未经公安机关批准，运送车辆不得进入危险化学品运送车辆限制通行区域。（2）运送过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、剧烈撞击、包装破损，不得倒置。禁止与还原剂、有机物、易（可）燃物等同车混运。运送过程中要保证容器不泄漏、不崩塌、不坠落、不损坏。运送时运送车辆应配备相应品种和数量消防器材。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。（3）拥有齐全危险化学品运送资质，必要配备押运人员，并随时处在押运人员监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运送车辆禁止通行区域；确需进入禁止通行区域，应当事先向本地公安部门报告，运送时车速不适当过快，不得强行超车。运送车辆装卸先后，均应彻底清扫、洗净，禁止混入有机物、易燃物等杂质。应急处置原则【急救办法】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，及时进行心肺复苏术。就医。食入：漱口，给饮牛奶或蛋清，不要催吐。就医。眼睛接触：及时提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。皮肤接触：及时脱去污染衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。【灭火办法】灭火剂：本品不燃。依照着火因素选取恰当灭火剂灭火。如果高氯酸铵处在火场中，禁止灭火！由于也许爆炸。禁止一切通行，清理方圆至少1600米范畴内区域，任其自行燃烧。切勿开动已处在火场中货船或车辆。如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周边至少隔离1600米；同步初始疏散距离也至少为1600米。【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。建议应急解决人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。作业时所有设备应接地。避免震动、撞击和摩擦。泄漏源附近100米内禁止启动电雷管和无线电发送设备。用水润湿泄漏物。禁止清扫干泄漏物。在专业人员指引下清除。作为一项紧急防止办法，泄漏隔离距离至少为500米。如果为大量泄漏，下风向初始疏散距离应至少为800米。8过氧化苯甲酸叔丁酯风险提示急剧加热或振动会发生爆炸。理化特性无色至微黄色液体，略有芳香味。不溶于水，溶于多数有机溶剂。分子量194.27，熔点8℃，沸点112℃（分解），相对密度(水=1)1.02，闪点93℃，蒸气压0.044kPa(50℃)。重要用途：用作化学中间体，聚合引起剂。危害信息【燃烧和爆炸危险性】遇明火、高热、摩擦、振动、撞击也许引起激烈燃烧或爆炸。加热至115℃以上有爆炸危险。【活性反映】强氧化剂，与还原剂、增进剂、有机物、易燃物、酸类或胺类等接触会发生激烈反映，有燃烧爆炸危险。【健康危害】对眼睛、皮肤、黏膜和呼吸道有刺激性。安全措施【普通规定】操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程，纯熟掌握操作技能，具备应急处置知识。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。穿防静电工作服，戴化学安全防护眼镜、橡胶防护手套。空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存储，切忌混储。生产、储存区域应设立安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。生产过程中易引起燃烧爆炸机械化作业应设立自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设立应急控制操作装置。生产过程中产生不合格品和废品应隔离存储、及时解决；内包装材料应统一回收存储在远离热源场合，并及时销毁。【特殊规定】【操作安全】（1）装置内配备防毒面具等防护用品，操作人员在操作、取样、检维修时宜佩戴防毒面具。（2）避免与还原剂、增进剂、有机物、酸类、胺类、易（可）燃物接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。（3）不得与增进剂直接接触。如必要使用增进剂，可先加入增进剂，搅拌均匀后再慢慢地，逐渐加入本品，避免引起剂堆积或局部过热。（4）生产过程中需用热媒加热或加工过程中也许引起物料温升作业点，均应设立温度检测仪器并采用温控办法。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源，避免阳光直射。库房温度不超过30℃，相对湿度不超过80％。（2）应与还原剂、增进剂、有机物、酸类、胺类、易（可）燃物分开存储，切忌混储。储存区应备有适当材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花机械设备和工具。【运送安全】（1）运送车辆应有危险货品运送标志、安装具备行驶记录功能卫星定位装置。未经公安机关批准，运送车辆不得进入危险化学品运送车辆限制通行区域。（2）运送过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、剧烈撞击、包装破损，不得倒置。禁止与还原剂、增进剂、有机物、酸类、胺类、易（可）燃物等同车混运，特别是增进剂。运送过程中要保证容器不泄漏、不崩塌、不坠落、不损坏。运送时运送车辆应配备相应品种和数量消防器材。搬运时要轻装倾卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。（3）拥有齐全危险化学品运送资质，必要配备押运人员，并随时处在押运人员监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运送车辆禁止通行区域；确需进入禁止通行区域，应当事先向本地公安部门报告，运送时车速不适当过快，不得强行超车。运送车辆装卸先后，均应彻底清扫、洗净，禁止混入有机物、易燃物等杂质。应急处置原则【急救办法】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，及时进行心肺复苏术。就医。食入：用水漱口，不要催吐，就医。眼睛接触：及时提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。皮肤接触：及时脱去污染衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。【灭火办法】灭火剂：小火，首选用雾状水灭火。无水时，可用泡沫、干粉灭火。大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。在保证安全前提下将容器移离火场。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。切勿开动已处在火场中货船或车辆。处在火场中容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必要立即撤离。如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周边至少隔离800米；同步初始疏散距离也至少为800米。【泄漏应急处置】依照液体流动和蒸气扩散影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。建议应急解决人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电、防腐、防毒服。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。穿上恰当防护服前禁止接触破裂容器和泄漏物。尽量切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用惰性、湿润不燃材料吸取泄漏物，用干净无火花工具收集于一盖子较松塑料容器中。大量泄漏：用水湿润，并筑堤收容。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。在专业人员指引下清除。作为一项紧急防止办法，泄漏隔离距离至少为50米。如果为大量泄漏，下风向初始疏散距离应至少为250米。9N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺风险提示高度易燃，与胺、亚胺混合或急剧加热会发生爆炸。理化特性浅黄色粉末。微溶于水、乙醇、氯仿，不溶于乙醚，溶于丙酮。分子量186.21，熔点207℃（分解），相对密度(水=1)1.4-1.45。重要用途：用于橡胶、聚氯乙烯等塑料发生微空孔，制造微孔塑料。危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。【活性反映】与胺、亚胺接触会发生激烈反映，有燃烧爆炸危险。与碱、酸或酸雾、氯化锌接触将迅速起火燃烧。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。【健康危害】吞咽有害。安全措施【普通规定】操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程，纯熟掌握操作技能，具备应急处置知识。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。也许接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存储，切忌混储。生产、储存区域应设立安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。采用湿法粉碎工艺时，应待物料所有浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中应设立自动导出静电装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。生产过程中易引起燃烧爆炸机械化作业应设立自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设立应急控制操作装置。生产过程中产生不合格品和废品应隔离存储、及时解决；内包装材料应统一回收存储在远离热源场合，并及时销毁。【特殊规定】【操作安全】（1）也许接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。（2）避免产生粉尘。避免与氧化剂、胺、亚胺、酸碱、氯化锌等接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中也许引起物料温升作业点，均应设立温度检测仪器并采用温控办法。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。库房温度不超过35℃。（2）应与氧化剂、胺、亚胺、酸碱、氯化锌等分开存储，切忌混储。存储时，应距加热器（涉及暖气片）和热力管线300毫米以上。储存区应备有适当材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花机械设备和工具。【运送安全】（1）运送车辆应有危险货品运送标志、安装具备行驶记录功能卫星定位装置。未经公安机关批准，运送车辆不得进入危险化学品运送车辆限制通行区域。（2）运送过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、剧烈撞击、包装破损，不得倒置。禁止与氧化剂、胺、亚胺、酸碱、氯化锌物品等同车混运。运送过程中要保证容器不泄漏、不崩塌、不坠落、不损坏。运送时运送车辆应配备相应品种和数量消防器材。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。（3）拥有齐全危险化学品运送资质，必要配备押运人员，并随时处在押运人员监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运送车辆禁止通行区域；确需进入禁止通行区域，应当事先向本地公安部门报告，运送时车速不适当过快，不得强行超车。应急处置原则【急救办法】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，及时进行心肺复苏术。就医。食入：给饮牛奶或蛋清，不要催吐。就医。眼睛接触：及时提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。皮肤接触：及时脱去污染衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。【灭火办法】灭火剂：小火，用水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。大火时，用大量水灭火。从远处或使用遥控水枪、水炮灭火。消防人员应佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服。在保证安全前提下将容器移离火场。用大量水冷却容器，直至火扑灭。如果安全阀发出声响或储罐变色，及时撤离。如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周边至少隔离800米；同步初始疏散距离也至少为800米。【泄漏应急处置】隔离泄漏污染区，限制出入。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。建议应急解决人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。避免震动、撞击和摩擦。小量泄漏：用惰性、湿润不燃材料吸取，使用无火花工具收集于干燥、干净、有盖容器中。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。作为一项紧急防止办法，泄漏隔离距离至少为25米。如果为大量泄漏，下风向初始疏散距离应至少为250米。10硝基胍风险提示遇明火、高热、摩擦、振动、撞击也许引起激烈燃烧或爆炸。理化特性白色针状晶体。微溶于水、乙醇、甲醇，溶于热水、碱液，不溶于醚。分子量104.07，熔点239℃（分解），相对密度(水=1)1.71。重要用途：是硝化纤维火药、硝化甘油火药以及二甘醇二硝酸酯掺合剂、固体火箭推动剂重要组分。危害信息【燃烧和爆炸危险性】遇明火、高热、摩擦、振动、撞击也许引起激烈燃烧或爆炸。（干或含水〈20%为爆炸品，受热150℃分解爆炸；含水〉20%为易燃固体，为脱敏爆炸品，受热275℃发生强烈爆炸）【活性反映】与氧化剂等接触会发生激烈反映，有燃烧爆炸危险。【健康危害】对眼睛、皮肤、黏膜和呼吸道有刺激性。安全措施【普通规定】操作人员必要通过专门培训，严格遵守操作规程，纯熟掌握操作技能，具备应急处置知识。生产过程密闭，加强通风。使用防爆型通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。也许接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源。应与禁配物分开存储，切忌混储。生产、储存区域应设立安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。输送装置应有防止固体物料粘结器壁技术保障办法，并应结合工艺特点和生产状况制定定期清扫管理制度。禁止轴承设立在粉状危险物料中混药、输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应选取有助于泄爆、清扫、应急解决封闭方式。采用湿法粉碎工艺时，应待物料所有浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中应设立自动导出静电装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。生产过程中易引起燃烧爆炸机械化作业应设立自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设立应急控制操作装置。生产过程中产生不合格品和废品应隔离存储、及时解决；内包装材料应统一回收存储在远离热源场合，并及时销毁。【特殊规定】【操作安全】（1）也许接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。（2）避免产生粉尘。避免与氧化剂、强还原剂、强碱等接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急解决设备。（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中也许引起物料温升作业点，均应设立温度检测仪器并采用温控办法。【储存安全】（1）为安全起见，储存时可加不少于15%水作稳定剂。储存于阴凉、通风爆炸品专用库房。远离火种、热源。库房温度不超过30℃，相对湿度不大于80％。（2）应与氧化剂、还原剂、强碱分开存储，切忌混储。存储时，应距加热器（涉及暖气片）和热力管线300毫米以上。储存区应备有适当材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花机械设备和工具。【运送安全】（1）运送车辆应有危险货品运送标志、安装具备行驶记录功能卫星定位装置。未经公安机关批准，运送车辆不得进入危险化学品运送车辆限制通行区域。（2）运送过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、剧烈撞击、包装破损，不得倒置。禁止与氧化剂、还原剂、强碱等同车混运。运送过程中要保证容器