4104高档普采工作面作业规程

11山西吕梁中阳付家焉煤业有限公司回采工作面作业规程编号：普采[2014]01号煤层编号：4#工作面名：4104高档普采工作面规程编制：采煤队长：总工程师：矿长：编制时间：2014年月日目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc394135311"会审单PAGEREF_Toc394135311\h1HYPERLINK\l"_Toc394135312"第一章概况PAGEREF_Toc394135312\h2HYPERLINK\l"_Toc394135313"第一节工作面位置及井上下关系PAGEREF_Toc394135313\h2HYPERLINK\l"_Toc394135314"第二节煤层PAGEREF_Toc394135314\h2HYPERLINK\l"_Toc394135315"第三节煤层顶底板PAGEREF_Toc394135315\h3HYPERLINK\l"_Toc394135316"第四节地质构造PAGEREF_Toc394135316\h4HYPERLINK\l"_Toc394135317"第五节水文地质PAGEREF_Toc394135317\h4HYPERLINK\l"_Toc394135318"第六节影响回采的其他因素PAGEREF_Toc394135318\h5HYPERLINK\l"_Toc394135319"第七节储量及服务年限PAGEREF_Toc394135319\h5HYPERLINK\l"_Toc394135320"第二章采煤方法PAGEREF_Toc394135320\h6HYPERLINK\l"_Toc394135321"第一节巷道布置PAGEREF_Toc394135321\h6HYPERLINK\l"_Toc394135322"第二节采煤工艺PAGEREF_Toc394135322\h7HYPERLINK\l"_Toc394135323"第三节设备配置PAGEREF_Toc394135323\h11HYPERLINK\l"_Toc394135324"第三章顶板控制PAGEREF_Toc394135324\h12HYPERLINK\l"_Toc394135325"第一节支护设计PAGEREF_Toc394135325\h12HYPERLINK\l"_Toc394135326"第四章生产系统PAGEREF_Toc394135326\h19HYPERLINK\l"_Toc394135327"第一节运输系统PAGEREF_Toc394135327\h19HYPERLINK\l"_Toc394135328"第二节通风系统PAGEREF_Toc394135328\h19HYPERLINK\l"_Toc394135329"第三节监控系统PAGEREF_Toc394135329\h25HYPERLINK\l"_Toc394135330"第四节防尘系统PAGEREF_Toc394135330\h27HYPERLINK\l"_Toc394135331"第五节放灭火系统PAGEREF_Toc394135331\h29HYPERLINK\l"_Toc394135332"第六节压风系统PAGEREF_Toc394135332\h30HYPERLINK\l"_Toc394135333"第七节排水PAGEREF_Toc394135333\h31HYPERLINK\l"_Toc394135334"第八节供电PAGEREF_Toc394135334\h31HYPERLINK\l"_Toc394135335"第九节通讯信号PAGEREF_Toc394135335\h33HYPERLINK\l"_Toc394135336"第五章劳动组织和主要经济技术指标PAGEREF_Toc394135336\h33HYPERLINK\l"_Toc394135337"第六章煤质管理PAGEREF_Toc394135337\h36HYPERLINK\l"_Toc394135338"第七章安全技术措施PAGEREF_Toc394135338\h37HYPERLINK\l"_Toc394135339"第一节各项文明生产的PAGEREF_Toc394135339\h37HYPERLINK\l"_Toc394135340"第二节顶板管理PAGEREF_Toc394135340\h39HYPERLINK\l"_Toc394135341"第三节一通三防PAGEREF_Toc394135341\h49HYPERLINK\l"_Toc394135342"第四节通风安全监控PAGEREF_Toc394135342\h52HYPERLINK\l"_Toc394135343"第五节防治水PAGEREF_Toc394135343\h53HYPERLINK\l"_Toc394135344"第六节井下爆破PAGEREF_Toc394135344\h54HYPERLINK\l"_Toc394135345"第七节运输PAGEREF_Toc394135345\h55HYPERLINK\l"_Toc394135346"第八节电气设备管理PAGEREF_Toc394135346\h56HYPERLINK\l"_Toc394135347"第九节其他PAGEREF_Toc394135347\h63附图：附图一：工作面煤层综合柱状图…………………………………………………………95附图二：回采工作面巷道布置图…………………………………………………………96附图三：回采工作面采煤机进刀方式示意图……………………………………………97附图四：回采工作面支护布置图…………………………………………………………98附图五：回采工作面运输系统示意图……………………………………………………99附图六：通风系统示意图…………………………………………………………………100附图七：回采工作面监控系统布置示意图………………………………………………101附图八：回采工作面防尘供水系统示意图………………………………………………102附图九：回采工作面压风管路设施布置示意图…………………………………………103附图十：回采工作面排水系统示意图……………………………………………………105附图十一：回采工作面机电设备布置图…………………………………………………106附图十二：回采工作面供电系统图………………………………………………………107附图十三：回采工作面通讯系统示意图…………………………………………………108附图十四：回采工作面避顶板路线示意图………………………………………………1141PAGE\*MERGEFORMAT18会审单编制人采煤队机运工区通风工区调度室技术科生产调度中心安全指挥中心通风副总地测副总生产矿长安全矿长机电矿长矿长助理总工程师第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。表1工作面位置及井上下关系工作面名称4104回采工作面地质储量106124t地面标高+971-+1105m井下标高+722-+771m地面相对位置4104工作面位于井田的东北部，地面主要为耕地、荒地，地貌属丘陵地带，地表均被黄土覆盖。回采对地面设施的影响工作面对应地面无建筑村庄、河流、主要公路及构筑物，回采推进会对地面造成裂隙、滑坡、塌陷等现象，对局部耕地有一定影响。井下位置及与四邻关系其东面为4号煤旧采空区，西面为未开采的4103工作面、北面为实体（属不可采区）、南面为轨道上山、皮带上山、回风下山。走向长度平均533m块段倾斜长度152m面积81016㎡第二节煤层工作面煤层情况见表2。表2煤层情况表平均采高/m1煤层结构简单煤层倾角/（°）5—17开采煤层4#煤种廋煤稳定程度不稳定煤层情况描述该地段煤层结构简单、煤容重1.37t/m，煤层平均厚度1米，倾角5—17°左右。第三节煤层顶底板4104工作面顶、底板情况见表3表3煤层顶底板情况表顶底板煤层名称岩石名称厚度/m特征基本顶细砂岩4灰白色，主要成分：石英、长石，次为岩屑，块状，硅质胶结，局部见砂岩条带，偶见黄铁矿薄膜，硬度系数f=6-7直接顶粉砂岩0.8浅灰色，块状，泥质胶结，具裂隙，充填方解石，局部夹细砂岩条带，含云母碎片，f=5-6伪顶炭质泥岩0.4黑色，泥质结构，性脆，易碎，参错状断口，偶见黄铁矿薄膜f=3直接底粉砂岩2.5浅灰色，块状，泥质胶结，具裂隙，充填方解石，局部夹细砂岩条带，含云母碎片，f=5-6基本底砂质泥岩3灰色，裂隙较发育，含云母碎片及植物化石，f=3附图一：工作面煤层综合柱状图。第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响该工作面整体地质构造以单斜为主。工作面见两条落差为0.8米走向96°倾向186°倾角60°和落差为2.0米走向93°倾向3°倾角75°的正断层，局部裂隙发育处顶板将较破碎。煤层受构造应力影响，发生错段；断层带附近围岩破碎，应加强支护。二、其他因素对回采的影响在本工作面范围内没有陷落柱、火成岩侵入的岩墙、岩床等构造。第五节水文地质一、水文情况（一）井田范围内主要含水层1、奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层2、石炭系上统太原组岩溶裂隙含水岩组，属弱-中等富水含水层。3、（三）二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层，单位涌水量12号孔为0.0008L/s·m，20号孔为0.0022L/s·m，渗透系数12号孔为0.0028m/d，20号孔为0.012m/d，该含水层不连续，富水性弱。4、第四系、上第三系孔隙含水层，第四系中、上更新统出露高，补给条件差，含水层连续性差，基本属透水不含水层。（二）井田范围内主要隔水层1、山西组隔水层山西组5号煤以下至太原组L5灰岩之间是以泥岩为主，砂、泥岩互层的一套地层，厚度13.00m左右，连续稳定，其中泥岩、粘土岩隔水性好，可视为山西组与太原组之间良好的隔水层。2、本溪组隔水层本溪组平均厚35.33m，岩性主要为泥岩、铝土岩、粉砂岩和砂岩，该组有时夹薄层石灰岩或薄煤层，其中泥质岩隔水性能好，在区域内稳定，是良好的隔水层。二、涌水量该工作面掘进过程中充水来源主要为顶板砂岩裂隙水，涌水量较小，表现为淋水、滴水。预计工作面正常涌水量为2m³/h，最大涌水量约6m³/h。影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况（表4）表4影响回采的其他地质情况表瓦斯瓦斯绝对涌出量：2.4m3/min，CO2二氧化碳绝对涌出量：0.05m3/min，煤尘爆炸性具有爆炸性煤的自燃倾向性Ⅱ级自燃地温危害无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区无冲击地压危险和应力集中区。第七节储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量工作面平均走向长度为533m，倾斜长度152m，煤层平均厚度1m，密度1.37t/m3，则工业储量为110991t。（二）工作面可采储量工作面可采走向为493m，工作面切眼长度152m，煤层厚度1m，密度1.37t/m3，则可采储量为102662t。Q=（493×152×1×1.37）t=102662t二、工作面服务时间服务时间=可采长度/月设计推进长度=493/（2.4×28）=7.3（月）采煤方法该面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板的高档普采工作面，采用双滚筒采煤机割煤。平均采高为1m，（最小采高0.7m，最大采高1.4m）截深0.6m。特殊情况及时制定相应的安全技术措施。第一节巷道布置一、工作面设计、巷道布置概况该工作面位于我矿运输下山、轨道上山北侧，该工作面沿走向布置。二、工作面运输顺槽运输顺槽：宽4.6m，高2.3m，净断面积10.58m2；采用锚网＋索进行支护，锚索间排距1.6m*1.6m，锚杆间排距0.8m*0.8m。三、工作面轨道顺槽回风顺槽：宽3.2m，高2m，净断面积6.4m2；采用锚网＋索进行支护，锚索间排距1.6m*1.6m，锚杆间排距0.8m*0.8m。四、工作面切眼切眼：净断面规格为5×2.1m，采用锚网＋索进行支护，锚索间排距1.6m*1.6m，锚杆间排距0.8m*0.8m。附图二：回采工作面巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺顺序：交接班→→双滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→挂顶网→移梁→打临时柱清煤→推移刮板输送机→打正规柱→回切顶排支柱放顶二、循环工艺：1、本工作面采煤机的进刀采用工作面端部斜切进刀的方式。2、斜切进刀段长度为15m，进刀深度600mm。3、正常割煤时，采煤机以3m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。4、采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤装余煤的方式进行。5、割煤后及时移π型钢梁管理顶板，6、推溜方式采用单体支柱顶进行顶溜，正常推进时顶溜滞后割煤10~15m进行。7、推溜后，按柱距、排距及时打设正规柱。8、回掉老塘侧单体支柱放顶。9、工作面在推进过程中，工作面斜长增加超过0.7m增加一对π型梁支柱，增加1.5m接长煤溜一节。三、端部斜切进刀方式进刀方式(图2-1表2-1)进刀方式说明：（表2-1）序号说明A下滚筒下降到底板，上滚筒上升B上行进入直线段停机、下滚筒上升上滚筒下降，移溜子C煤机下行割三角煤至顺槽D前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤四、回采工艺1、割煤准备在割煤前，首先对工作面的支柱、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机进行安全检查，发现问题及时处理。2、割煤、装煤1）正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。在采煤过程中，采煤机滚筒旋转方向10米范围严禁无关人员进入，严禁滚筒扬起煤矸伤人。2）采煤机割煤过程中，司机必须紧跟采煤机进行操作，并随时注意滚筒的工作情况，严防滚筒甩出大块煤矸伤人。3）采煤机割煤过程中，采煤机前后10米范围内严禁有人与采煤机割煤无关的作业。4）采煤机上行过程中掉落下的大炭块、大矸石等情况下要停机、封锁开关，摘开滚筒离合器。隐患进行处理完毕后，方可开机正常进行作业。5）采煤机割机头机尾三角煤时，除司机外其他作业人员都要站在安全地点。6）经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度。7）工作面要保证“三直一平两畅通”，保证工作面的支护效果和工程质量。8）采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，并由螺旋叶片装入刮板输送机，少量在推溜时被铲煤板装入溜内。9）极少量散落在人行道的浮煤，由人工装入刮板输送机内。3、挂顶网、移梁、推溜1）采煤机割煤后，要及时移梁，移梁与采煤机后滚筒的距离一般为15m。如因顶板较差、空顶面积大、支护不到位，防止长时间空顶等情况煤壁侧及时打设戴帽贴帮柱，防止冒顶和片帮。2）移梁前必须对移梁安全情况进行全面检查，清理好退路。必须制定有经验的专人观察顶板。3）在π型钢梁上铺设好金属网升起单体支柱，π型钢梁与π型钢梁之间穿勾板将金属网贴实顶板，顶网应铺平铺展，紧贴顶部，网与网搭接紧密，每相隔200mm及时用细铁丝扎牢拧紧。4）移梁后要及时打临时支柱。每个立柱都必须打足初撑力。因局部底软不能打足初撑力时，要穿鞋。5）工作面利用单体支柱进行移溜，移溜时要滞后采煤机后滚筒15m，推移要在输送机运转中进行，溜子移过后，水平弯曲不超过3°。推溜时由班长指挥，煤帮侧机头和机尾附近的人员必须撤离，可弯曲刮板输送机与单体支柱，二者必须固定好，严禁脱节移溜。6）移溜前应首先检查支护情况，特别是机头、机尾的支护是否完好整齐，如不符合，应先处理后移溜。7）确定支护良好后，将溜子机头至机尾浮煤清理干净开始推溜。8）移溜应按顺序移溜，配备至少三组同时作业，推移过程中，要保持最小弯曲段长度不小于15m，严禁出现急弯，严防倒柱伤人。4、打正规柱1）在靠近刮板输送机100mm侧打柱，排距600mm。柱距700mm，每根柱必须达到初撑力，支柱中心距偏差不超过100mm，排距不超过误差±50。2）有局部底软不能打足初撑力时，单体液压支柱必须穿鞋，严格控制支柱底量。4）注液时，必须将注液口的脏物冲净，避免将脏物带到阀内（脏物进入千斤顶、立柱和阀内是造成泄露的主要原因之一）。要保持液压柱三用阀垂直与煤壁，液压枪使用后挂在第二排控顶单体支柱手把上。5、回柱放顶1）顺序：由下向上，间距不少于15m。2）放顶时，回柱人员要站在完好的支柱下，使用卸载手把，不准用其它工具代替，将单体柱卸压后回出。3）放顶时，所回出的支柱重新打在工作面下一排切顶排对梁与对梁（短梁）之间，打设的二颗戴帽切顶点柱与老塘侧正规柱对齐平均分配，柱帽规格：长×宽=0.4×0.1×0.15m.4)工作面支护剩余的单体支柱全部打设在切顶排全承载。6、运煤方式工作面落煤—工作面刮板输送机—4104运输顺槽刮板输送机—4104运输顺槽胶带输送机—运输大巷皮带输送机—4号煤仓—主斜井皮带输送机—地面。第三节设备配置工作面使用MG100/245-BW型采煤机割煤，选用单体液压支柱配合π型梁网支护，使用SGB630/220型刮板输送机运煤。表5回采工作面主要机械配备序号设备名称设备型号主要技术参数数量备注1采煤机MG100/245-BW液压传动截深0.6m1电压1140v2工作面刮板机SGZ-630/220两台110kw电机13超前刮板机SGW-620/40T40kw电机14运输皮带SPJ-80040kw电机1钢管皮带5乳化液泵BRW200/31.5压力31.5MPa2配X10RX水箱6绞车11.4kw6附图四：4104回采工作面设备布置图第三章顶板控制第一节支护设计一、支护设备选型(1)采用经验公式计算：Pt=9.8hγk＝9.8×1.4×2.5×8＝274KN/m2式中P——工作面合理的支护强度，kN／m2；h——最大采高，1.4m；γ——顶板岩石重力密度，2.5t／m3；k——工作面支柱应支护的上覆的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8，该处取8选取274KN/m2，即为工作面合理支护强度。3．支柱实际支撑能力计算：Rt=kgkzkbkhkaR=212kN式中Rt——单体液压支柱实际支撑力，kN；Kg——工作系数，0．99；Kz——增阻系数，0．95；kb——支柱不均匀数，0．90；kh——采高系数，1．0；ka——倾角系数，1.0；R——支柱额定工作阻力，250kN。4．工作面合理的支柱密度计算：n=Pt／Rt=1/a*b=274／212=1.3根／m25．根据合理的支柱密度，确定柱距。a=1/n*b式中a——工作面柱距，n——支柱密度，1.3根/m2；b——工作面排距，0.6m。经计算得a=1.3m。结合实际情况，a取0.7m。6．选择合理的控顶距。取最大控顶距4米,最小控顶距3.4米二、选择支护材料根据以上计算的支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用1.8m、1.6m单体液压支柱＋金属网（规格10米×1米）和2.6m的π梁支护顶板。三、乳化液泵站设计(一)泵站泵站选在运输下山内安装一台PRW200/31.5型乳化泵，必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。(二)泵站使用规定(1)坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证2％～3％，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。(2)泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18MPa。(3)泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。(4)曲轴箱内温度不得高于50度不低于5度。第二节工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式1、普通支护：（1）支护材料：1.6米、1.8米单体液压支柱、2.6mπ梁配12菱形铁丝网。（2）支护形式及梁柱相对位置：采用一梁二柱、错梁齐柱走向棚，支柱位置：梁头距煤帮200mm,单体支柱距梁头为1200mm，距梁尾200mm。（3）支柱排柱距及密度：工作面支护排距0.6米，柱距0.7米，一梁二柱成对布置，同步梁间距0.7m，对梁间距0.35m,梁头相错0.6m，工作中交替逐步前移，移梁步距0.6米，三、四排柱管理顶板。靠采空区侧在超前梁后0.6米处加点柱，与滞后同步梁形成间距0.35米的一排切顶密集柱，放顶步距0.6m，全部垮落法处理采空区。最大控顶距4m最小控顶距3.4m（4）工作面回采时顶板要铺金属网，联网时长边对接0.2米，短边搭接0.3米,用扎丝顺网边联一道，回料时支设切顶柱，防止窜矸入面。(5)工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不大于150mm,伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于200mm,2、备用材料：料场设置在距工作面30-100米左右材料道一侧，必须做到所有材料上架管理，分类码放整齐，坑木塘材必须做到不变质不损坏。表2—10备用支护材料序号名称规格（型号）单位数量1单体支柱工作面使用的根10％2π型梁根10％3背板块3005木垛料1.6×0.2×0.15m1.2×0.2×0.15m根各30根6半圆木厚>12cm根不低于2方3、工作面支护布置平面图（附图5）（1）支护顺序支护顺序：割煤——挂网——移梁——移溜——支设支护——移设支护——回料（打切顶柱.全承载）（2）支护要求：A、煤机割煤前必须备齐支护材料,并先检查工作地点的支架,发现问题及时处理，当片帮超过0.2米时，要及时超前挂梁打临时支柱。B、煤机割煤后，距煤机15米及时找顶挂梁，当顶板破碎时，要用半圆木接实顶板。相邻支架梁头错距0.6米。C、挂梁后，及时将输送机移至煤壁。支设支柱当顶板松软支柱初撑力达不到90KN或支柱钻底量超过100mm时，支柱要穿鞋。（3）支护标准A、工作面要拉线任柱，任柱前必须仔细检查支柱的完好状况,坏梁坏柱严禁使用,单体三用阀（防飞阀）必须上紧,任柱注液时施工人员必须避开三用阀轴心方向,柱、排距均匀，其偏差不超过正负100mm，三用阀注液口一律沿工作面倾斜方向向下，支柱迎山有劲，迎山角2～3度。B、支护现场组，煤机落煤后，要及时降柱挂好π梁，在梁上铺好金属网、支柱升足劲后清理浮煤。煤帮侧第一排支柱应防倒。其它严格按《煤矿安全规程》执行二、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离回柱放顶方法及回柱工艺：采用全部垮落法处理采空区，人工回柱放顶。回柱放顶顺序严格执行由下而上、由里向外的原则，回柱时采用由下而上依次分段作业，分段长度不小于15m，在分段交接处必须提前沿走向打好挡矸支柱，坚持先支后回，回柱时必须超前回柱6～7棚，并保持后路5.0M内畅通，放顶处用铁丝网挡在新打好的支柱处，防止大块矸石垮落后滚下伤人。三、特殊时期的顶板控制(一)来压及停采前的顶板控制措施(1)在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况,若发现明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加密工作面支架。(2)回柱采空区顶板不垮落，其悬顶沿走向大于5m，要在该处及其上下各3m的范围内加打密集支柱。当其悬顶长度大于l0m时，则在工作面悬顶段沿倾斜方向每5m架设一组密柱，每丛柱不得少于5根支柱；当悬顶段达15m时，每5m架设一个木垛，并及时报矿领导研究采取强制放顶措施，强制放顶时另行制定安全措施。第三节运输顺槽、回风顺槽、及两端头顶板控制一、工作面运输顺槽、回风顺槽的顶板控制(一)超前支护工作面运输、回风巷超前距不小于20m，对回风顺槽胶带顺槽至工作面10米范围内用三排单体液压支柱进行超前维护，在工作面10-20米范围内用两排单体液压支柱进行超前支护，在靠煤壁350mm处，沿顺两帮走向两边进行超前支护，回风顺槽采用2.6的∏型梁和2.5m单体液压支柱，胶带顺槽采用2.6的∏型梁和2.8m单体液压支柱，一梁三柱梁头对接超前支护，超前支柱梁柱必须成直线，超前支护巷道内支架要完整无损，其高度不得低于l.8m，宽度不小于0.8米。超前支护段的顶锚杆一次卸压不得超过一天的推进米数。在两顺槽靠采空区测打一排密柱，排距中-中200mm。(二)运输巷、回风巷要加强支护与维修若原巷道内顶板破碎，则在顶梁上每棚加放2根工字钢梁加强支护，工字钢梁长度与巷道宽度一致，如有局部冒顶处先打木垛接顶，然后进行超前支护，保证巷道内无空顶，假顶现象。二、工作面端头支护(一)支护形式采煤工作面端头是指采煤工作面与工作面运输巷和工作面回风巷接合的部位，它包括工作面机头和机尾的设备区。巷道端头区即巷道与工作面交叉部位，工作面前方支承压力影响区。煤壁后方支承压力影响区。工作面端头采用“四对八梁”支护，“四对八梁”主要支设于机头、机尾电机、减速机段，3.2米π梁，一梁四柱交错迈步支护，同步梁间距700mm,对梁间距200mm,对梁交错迈步距为600mm。注：1、机头、机尾“四对八梁”支护根据实际情况，梁间距可均匀布置。2、端头切顶采用密集柱维护顶板。密集柱靠落山，柱距300mm。(二)质量要求端头的特殊支护：工作面机头、机尾开岔处使用4米的π梁两根，“一梁四柱”作为抬棚锁口梁。托在刮板机头(尾)的电机上方，两钢梁间距0.2m，一梁4柱交替迈步前进，确保该处对顶板的有效支护，移工作面输送机机头时，撤除靠工作面侧的支柱，输送机移完后，及时补打单体液压支柱。三、支护材料的使用数量和存放管理备用支护材料数量及存放地点:回风巷距工作面30～100m范围内必须经常存放有备用材料，备用数量见表2-10，以备抢险时急用，此材料不得随意使用，特殊情况经调度室同意后可以使用，但随用随补，严禁短缺。工作面每日所需的材料等应根据工作面需用量每班运到。并在回风巷内码放整齐，不得影响行人和运料。运输巷、回风巷支柱的回撤：工作面支柱均随工作面放顶进行回撤。要求该支柱后方与工作面切顶线整齐。两道的锚杆、锚索均要进行拆除，拆除锚杆、锚索进尺要与日进尺相符，回收的锚杆、锚索要码放整齐，回切顶支柱时，必须在护身支柱保护下远距离卸载，顶板垮落稳定后用长把钩取出棚柱。为防止瓦斯积聚，工作面回风巷超前切顶线一排进行回撤，回撤后回风巷上帮以下4m范围的切顶线要加特殊支柱，以确保上出口行人安全。第四节矿压观测一、矿压观测内容矿压观测主要内容有：工作面支柱初撑力、工作阻力、顶板正常和来压期间的工作阻力、工作面上下两道内单体支柱工作阻力、工作面顶底板移近量、顶板下沉量、两道顶底板移近量等。二、矿压观测方法加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长为采煤队长，成员：三班跟班副队长。观测小组必须做到以下要求：(1)要求人员组织到位，培训到位，观测仪器落实到位。(2)矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理，要及时将工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工、技术科汇报，采取应急措施。(3)观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场作业人员进行二次补液，否则不准作业。(4)观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向井长和调度室汇报。第四章生产系统第一节运输系统一、工作面运煤系统：工作面SGB630/220煤溜→4104运输顺槽（SGB-620/40T刮板输送机）→4104运输顺槽（DTL-80/40胶带输送机）→运输下山（DTL-80/40胶带输送机）→集中运输巷（DTL-80/40胶带输送机））→4号煤仓→主斜井（胶带输送机）→地面。二、工作面运料系统：地面材料设备→主斜井（JK-3×2.2Z型双滚筒绞车）→4号煤井底车场→集中运输巷（JD-11.4型调度绞车）→轨道上山（JD-11.4型调度绞车）→4104胶带顺槽（JD-11.4型调度绞车）→工作面。附图五：运输系统示意图第二节通风系统一、通风系统新鲜风流：主斜井→4号煤车场→4号煤集中运输巷→轨道上山（皮带下山）→4104运输顺槽→工作面乏风：工作面→4104回风顺槽→回风下山→集中总回风→回风立井排出地面二、风量计算：1、4104采煤工作面实际需要风量的计算：①按气象条件计算Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中：Qcf——采煤工作面实际需风量，m3/min；Vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，取1.5，m/s；Scf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶距有效断面的平均值计算,7m2；Kch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2，取1.0；Kcl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3，取1.1；70%——有效通风断面系数；60——单位换算产生的系数；则Qcf＝60×70%×1.5×7×1.0×1.1＝485.1m3/min表1采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温/℃采煤工作面风速/（m·s-1）﹤201.020-231.0-1.523-261.5-1.8表2Kch──采煤工作面采高调整系数采高/m﹤2.02.0-2.5﹥2.5及放顶煤面系数（Kch）1.01.11.2表3Kcl──采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度/m长度风量调整系数（Kcl）﹤150.815-800.8-0.980-1201.0120-1501.1150-1801.2﹥1801.30-1.40②按照瓦斯涌出量计算Qcf=125×qcg×kcg式中：qcg——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据实测，取2.4，m3/min；kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2；125——按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数。则Qcf=125×2.4×1.2=360m3/min③按照二氧化碳涌出量计算Qcf=67×qcc×kcc式中：qcc——采煤工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，根据实测，取0.05，m3/min；kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.2。67——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数；则Qcf=67×0.05×1.2=4.02m3/min④按工作人员数量验算Qcf≥4Ncf式中：Ncf——采煤工作面同时工作的最多人数，为70人；4——每人需风量，m3/min。则Qcf=4×70=280m3/min⑤按风速进行验算a）验算最小风量Qcf≥60×0.25ScbScb=Lcb×hcf×70%则Qcf≥60×0.25×4×1.0×70%=42m3/minb）验算最大风量Qcf≤60×4.0ScsScs=Lcs×hcf×70%则Qcf≤60×4.0×3×1.0×70%=504m3/min式中：Scb——采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；Lcb——采煤工作面最大控顶距,m；Hcf——采煤工作面实际采高,m；Scs——采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；Lcs——采煤工作面最小控顶距,m；0.25——采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%——有效通风断面系数；4.0——采煤工作面允许的最大风速，m/s；根据计算，4#煤层采煤工作面的需要风量计算值为485.1m3/min，取486m3/min。二、瓦斯防治(一)瓦斯检查1、瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中、工作面上隅角和顶板冒落空洞、电动机及采煤机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向通风值班室汇报；采煤机处、上隅角处要加强瓦斯检查。2、瓦斯检查本上必须有本班瓦斯员、班组长签字，检查地点的瓦斯记录，做到班报、牌报、日报三对照，不得空班漏检、假检。3、采煤机上机载甲烷传感器显示瓦斯达到1%时，停止采煤机作业；爆破地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、工作面风流中电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%（或二氧化碳浓度超过1.5%时），必须停止工作、撤出人员，采取措施进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。5、在胶带、轨道顺槽内设置隔爆水棚，水棚首架棚设置在距工作面切眼60～200m处，随工作面推进及时前移；水棚长度不小于20m，水棚总水量不少于200L/m2水棚给水由静压洒水管路供给。6、加强上隅角瓦斯的检测和处理，上隅角瓦斯超限时，要立即采取风障导风或抽放的方式进行处理。三、通风管理1、本工作面系统内的通风设施由采煤队负责看管，要严加爱护一切通风设施，并保持完好；未经总工、通风工区许可不得乱动。2、风门打开后要立即关好，防止风流短路，严禁任何人将风门同时打开，风门之间必须联锁。3、通风设施的安置、迁移和拆除等工作均由通风队负责。4、必须经常检查、维修所有通风设施，确保风流正常，风量稳定。5、工作面压风自救设施必须每班检查，阀门手柄齐全，确保能够正常使用。6、各巷道要保持足够的断面，并且保持畅通无阻。7、密闭处及其附近不得堆放煤矸、杂物，更不得随意扒开闭墙。8、通风设施如有损坏，工作面通风不能正常时，应立即停止工作，撤出人员并采取措施进行处理。9、对系统中的通风设施必须按要求管理好，严防瓦斯积聚。10、加强工作面系统的整治，确保通风断面符合设计要求。附图六：通风系统示意图第三节监控系统一、监控系统我矿现安装监控系统型号为KJ70N；井下分站型号为：KJ70N—F；甲烷传感器型号为：KGF2；一氧化碳传感器型号为：GTH1000，温度传感器型号为：KGW5；风速传感器型号为：KGF2。二、监控设施的安装瓦斯传感器应垂直悬挂在顶板下不大于300mm，距巷帮不小于200mm处。（传感器安装位置见附图7）三、有关数据的规定１、监测装置的种类为甲烷传感器3台，便携式甲烷检测报警仪2台，温度传感器1台，一氧传感器2台,烟雾传感器1台，堆煤传感器1台，各类传感器安装位置如附图所示。采煤工作面各类传感器报警、断电、复电浓度及断电范围甲烷传感器活便携式甲烷检测报警仪设置地点报警浓度%CH4报警浓度%CH4报警浓度%CH4断电范围采煤工作面≥0.8≥1.2﹤0.8工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备采煤工作面上隅角设置的便携式甲烷检测报警仪≥0.8采煤工作面上隅角≥0.8≥1.2﹤0.8工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备采煤工作面回风巷≥0.8≥0.8﹤0.8工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备采煤机设置的便携式甲烷检测报警仪≥0.8采煤工作面回风巷温度传感器≥30℃运输顺槽皮带机头一氧化碳传感器≥0.0024２、由各班班长负责甲烷传感器的日常移动，移动的位置应符合附图所示位置，并能保证传感器不被破坏。３、所有人员都有责任保护好传感器不被损坏，一旦发现传感器损坏应及时向调度室汇报；任何人故意破坏传感器，要报矿有关部门处理；任何人都有权制止，检举揭发任何破坏传感器的行为。四、安全监测系统安装用使用时应注意事项：1、仪器下井时必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能经机电专管部门验收合格后准予下井方可下井。2、仪器必须在地面通电试运行，调校合格后，方可下井使用。3、仪器在井下安装必须当场充气调试，调校合格后，交由施工单位使用。4、维护人员每隔7天应携标准瓦斯气样和空气至少调校一次，保证其断电功能灵敏可靠，并记录。每天应携便携仪对校一次，发现问题及时处理。5、通风工区及施工单位人员洒水防尘时，严禁将水洒到探头上，以免损坏探头。6、当瓦斯浓度超过断电浓度时自动切断电源后，严禁送电，只有经现场瓦斯检查员检查其浓度降到规定浓度以下时方可送电。7、当监测监控设备出现故障时必须具备故障闭锁功能，井下值班人员应在2小时内处理完毕，在故障处理期间必须在瓦斯传感器位置悬挂便携仪以监测该地点的瓦斯情况。8、工作面传感器的位置、数量、断电浓度及范围等由监测监控科按瓦斯监控管理细则安装、设定及调校。9、任何人不得随意挪动、堵塞传感器，影响其正常工作。随工作面的推进，传感器必须在瓦斯检查员或专职监控工的监督下由班组长负责挪动；工作面的传感器自始至终保持与切眼煤帮的距离<10米。10、瓦斯超限断电后，只有待其浓度至复电浓度后方可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理。处理故障期间工作面必须停止作业，撤出人员。附图七：回采工作面监控设施的安装位置示意图第四节防尘系统一、防尘管路系统工作面防尘、喷雾（指喷雾装置，下同）、防灭火系统如下：1、地面水池→主斜井→4号煤车场→皮带下山（轨道上山）→回4104轨道顺槽喷雾。2、地面水池→主斜井→4号煤车场→皮带下山（材料下山）→4104胶带顺槽内沿途各转载点二、灭尘方法1、运输顺槽2寸供水管路上，每隔50米间隔安设一个支管和喷雾，并在运输巷端头安设一组喷雾和净化水幕，以净化风流。2、轨道顺槽2寸供水管路上，每隔50米安设一个支管，并在距工作面30—50米处安设两组净化水幕，以净化风流。三、隔爆水棚安设要求1、隔爆水棚的排间距为1.2—3.0米，工作面运输、轨道顺槽内隔爆水棚的棚区长度不小于20米，根据巷道断面计算，每平方米不少于200升。2、安设时要避开电气设备，首排水棚距工作面的距离，必须保持60-200米范围内。3、水袋外边缘距巷道两帮、顶梁之间的垂直距离≮100mm，水袋底部至顶板（梁）的垂直距离≯1.0米，水袋底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度的1/2，且不得小于1.6米。4、棚区内的各排水棚的安设高度必须保持一致；棚区处的巷道需要挑顶时，其断面和形状应与其前后各20米长度的巷道保持一致。5、水棚应设置在巷道的直线段内；悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75°，以便受爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫于巷道中。6、每周对水棚检查一次,发现损坏要及时更换,发现水量不足要及时加水,袋内积有杂物5%时要及时清理。四、综合防尘措施1、防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效的要及时维修更换。2、坚持综合防尘制度，工作面运输、轨道顺槽每班必须洒水灭尘一次，工作面必须每班洒水灭尘二次，局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。3、工作面运输巷各机头处和回风巷距切眼30—50米处必须设置喷雾装置。所有喷雾必须达到雾化效果，并覆盖全断面。否则由采煤队及时联系通风队及时更换。运输系统内各转载点喷雾装置由刮板输送机司机在开启时打开，停止时关闭。4、工作面风速要控制在规定值内，且作业人员必须戴好防尘口罩，搞好自我保护。5、工作面进、回风巷内必须按规程规定安设好隔爆水袋，并经常检查，如有缺水及时补充。6、测尘采样点定期测尘，工作面及回风巷有煤尘堆积现象及防尘设施使用和维修不正常时应及时处理。7、采煤工作面必须采取喷雾、洒水和煤层注水等其它防尘措施。8、采煤机捕尘措施：工作面的MG160/245-BW型采煤机设内、外喷雾装置，必须要求雾化程度要好，做到喷头无堵塞及短缺现象；要加强管理，每天维护一次。坚持“开机开水，停机停水”，外喷雾必须罩住滚筒。9、整体支架移架或降架时应同步喷雾除尘。10、搞好个体防护工作，采煤机司机、移架工、联网工、清煤工等工作人员都要佩戴好防尘口罩。11、供水压力、水量必须符合有关规定。附图八：防尘供水系统示意图第五节放灭火系统1、两巷安设完善的洒水及灭火两用的供水系统，运输顺槽静压洒水管路每隔50m安设一个三通阀门，两巷各配备一根不少于50米的洒水软管。2、各转载点机头、泵站应设置不少于0.2m3沙的沙箱、2台灭火器。3、严禁布料等易积热自燃物堆放。后附：4104回采工作面防灭火系统图第六节压风系统一、设备型号井下风压来自地面空压机房，内有3台EAS350A型空气压缩机。单台额定排气量37.8m3/min，额定排气压力1MPa,配用电机功率250kW，配用3台C-4/0.8型储气罐。正常生产时2台工作，1台完好备用；灾变时3台工作。二、管路布置压气管路沿斜井铺设，主管使用管径为Φ159的无缝钢管，支管使用管径为Φ32、Φ89的无缝钢管。工作面进、回风巷距工作面不大于50米处各安装2个压风自救装置与压风管路相连接，井下工作面迎头风压不小于0.4MPa（4个标准大气压）。1、运输顺槽地面压风机房→安全出口斜井→集中运输巷→运输下山→4104运输顺槽（距工作面不大于50米处）2、轨道顺槽地面压风机房→安全出口斜井→集中运输巷→轨道上山→4104轨道顺槽（距工作面不大于50米处）。附图九：压风设施管路布置示意图第七节排水一、排水系统1、根据工作面涌水量的实际情况，在回采过程中如遇涌水多时，在运输顺槽低洼处挖有一小水仓，安设一台小水泵抽水，选用管径为2寸的排水管，排至集中运输巷水仓。2、采煤工作面及运输巷→集中运输巷临时水仓→主斜井水沟→井底水仓→主水泵经主斜井排至地面。附图十一：排水系统示意图第八节供电一、供电系统供电电源来自4号采区变电所→移动变电站，由一台移动变压器供工作面使用，电压1140V．其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求。机电设备的安装与验收：所有机电设备的安装一律按照《机电完好标准》执行，特别是接线盒、按钮这些经常移动的设备坚决不能失爆，皮带输送机要谨慎安装，跑偏装置随机控制，烟雾传感器要始终灵敏可靠。机头处必须配有灭火器。输送带经矿机电科验收后，方可投运。机头前后20M不能用可燃性材料支护。机电设备安全管理：供电系统接地保护除两道各设一局部接地极外，泵站处另设一局部接地极，溜子道在一部皮带机头设一局部接地极（局部接地极用直径35mm，长度1.5m镀锌铁管制成，管上钻20个直径不小于5mm的透眼），垂直于地面，埋设于潮湿地方，照明综保辅助接地极与局部接地极必须分开埋设。1、严格按设计使用设备，增加负荷使用单位必须提前申请，擅自增大负荷，机电主管部门有权停止供电。2、检漏继电器试验工作和继电开关过流整定工作，由机运工区专职人员负责，其他人员无权调动，以确保保护装置灵敏可靠。3、移动变电站，二侧低压检漏装置试验工作，由使用单位每天中班设专人试验一次，并到机运工区记录备查，严禁漏试或甩掉不用。4、做到停电工作有有措施，电缆吊挂整齐，垂度均匀、一致，四小线分开，设备清洁卫生，无煤尘，油污，开关穿鞋带帽，小型电器上板管理，各种标志清楚，填写准确，设备包机到人，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等失爆现象，设备完好率在95%以上。5、从移动变电站向外的主线路由机电科负责完好，其余全部由用电单位负责。机电科防爆专管组负责检查、监督工作。7、凡发现电气设备、小型电器、电缆损坏、丢失，都要追究责任，并按规定制度严肃处理。如发现电气设备防爆性能受到破坏，应立即处理或更换，不得继续使用。8、井下使用中的电缆、小型电器、电气设备应每天至少巡查一次，不准碰、压、挤、埋、淋等现象发生。开关在井下使用超过6个月时,用对其保护装置进行一次校验和调整。附图十二：工作面机电设备布置图附图十三：工作面供电系统图通讯信号一、通讯乳化液泵站、运输顺槽皮带机头、机尾；刮板机机头、机尾处,各设一部矿用防爆程控电话，直通井下各地点及调度室。二、信号各部带式输送机、煤溜设双向声光信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且必须持证上岗。附图十四：工作面通讯系统图第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织一、作业方式其作业方式为：中、夜两班采煤，早班准备二、劳动组织劳动组织和出勤图表：序号工种班次合计备注早中夜1带班长11132安全员11133采煤机司机12254注液工11135电工42286移溜工2247乳化泵司机1128刮板司机2249皮带司机22410抽水工111311验收员11212超前支护工4413支护工25254014瓦斯检查工111合计14424298第二节作业循环1、循环方式：采用两班生产，一班检修、准备的“两采一准”制。2、循环进度：0.6米3、昼夜循环数：一日4循环。4、正规循环图表工作面正规循环作业图表4、工作面正规循环生产能力W＝L×S×h×Y×c式中W——工作面正规循环生产能力，t；L——工作面平均长度，152m；S——工作面正规循环进尺，0.6m；h——工作面设计采高，1m；y——煤的视密度，取l.37t／m3；c——工作面采出率，97％。代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为121t。附图：工作面正规循环作业图表第三节主要经济指标主要技术经济指标序号名称单位数量备注1工作面走向长度米493有效可采长度2工作面倾斜长度米152平均3工作面倾角度10°平均4采高米1平均5循环进尺米0.66循环产量吨1207日循环数个48日产量吨4849生产方式两采一准10日出勤工9811回采效率吨/工4.912月产量吨1355213可采日期月7.3第六章煤质管理一、煤质指标和要求煤质参数：灰分19.02%，挥发分21.27%，水分0.37%，含硫量0.65%。工作面所有人员均要有煤质意识，严格按生产工艺要求进行生产，过断层等地质构造时，矸石必须分装、分运、分出。二、提高煤质和采出率措施1、加强顶板控制，提高支护质量。2、工作面出现大于100mm的矸石必须捡至运输顺槽下帮。3、转载点防尘使用喷雾洒水，严禁用水直接向煤内加入；清理疏通水沟，确保井下排水不进入运煤系统。4、清净工作面浮煤后方可移柱。5、煤矸分装分出，防止矸石窜入工作面。6、工作面如遇构造带，挑顶卧底矸石应“分采”、“分出”，矸石填采空区，尽量避免矸石出井。7、各转载点必须开机洒水，停机停水，以免增大煤的水份。第七章安全技术措施第一节各项文明生产的管理制度１、所有人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术及三大规程的规定，熟练掌握操作技术，严格执行岗位责任制及各项管理制度。２、严禁任何人违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。任何人都有权拒绝违章指挥和制止违章作业。３、建立、健全岗位人员安全生产责任制。４、安全工作实行群众监督，发挥广大职工群众的安全监督作用。对安全工作要坚持“四不断线”、“四不放过”的原则。四不断线:反三违不断线、安全宣传教育不断线、安全监督检查不断线、安全隐患整改不断线。四不放过：找不出原因不放过、本人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过、事故责任人受不到处理不放过。５、当工作地点出现险情时，有权立即停止作业撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。6、必须对职工进行安全培训，未经安全培训的人员，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书后，方可持证上岗。7、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服、大衣，入井前严禁喝酒。8、建立出入井人员清点制度。9