仓管员培训资料(PPT 36页)

仓管员培训资料大全目录仓库员工工作流程1呆滞料处理2仓库管理注意事项3呆废料的管理与防治4　　1、请购　　1）原则上物料的采购由采购员负责，但对于小部分（如包材等）物料，有些公司由仓管部负责请购。仓管员根据仓库库存物资的储备量情况及时采购员提出需要请购；协助采购员开展工作。　　2、入库　　1）仓管员根据采购计划进行验货；　2）货物数量如有差错，及时通知采购员或仓库主管。货物有明显的外观不良，及时通知IQC检验，并及时跟踪结果。如不良，拒收。入库货物及时通知IQC检验。　3）所有物资的验收，一律打印入库单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存。所有入库及时输入系统。　　3、保管　　1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡；　　2）掌握物料质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；仓管员工作流程4、出库1）仓管员根据生产计划出库以满足生产需求，原则上不多出也不少出数量。2）出库时及时打印出库单，出库单一式两份，第一份仓库留存，另一份领料人保存。所有出库及时输入系统。3）出库数量必须与出库单上相符。如欠料，及时通知采购及仓库主管。如发现库存较少，及时通知采购请购。5、退仓1）制造退仓时不良品数量应与IQC提供不良数量相符。2）清点不良品时一定要和制造方人员一起清点和确认不良数量与退仓单相符。3）及时打印退仓单，退仓单一式两份，第一份仓库留存，另一份退仓人保存。所有退仓及时输入系统。　　6、盘点　　1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量与报表上需求数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；　　2）管理实现了系统化管理，所有商品的入库、出库、库存统计直接通过系统操作完成。BOM清单BOM：物料清单在物料管理中不得不说的是BOM，每个流程都是按照BOM清单走，包括入库、出库、退仓等每个环节。BOM通常包括很多，包括物料的番号、物料编码、物料用量、物料金额等等。按生产计划，根据BOM内容进行物料的相关管理活动。请购请购时根据生产计划下单请购。请购时考虑到部品的不良状况及不良率，以及宽放数量。请购的原则是在满足生产之上有一定的库存。库存的原则：尽量减少库存，让仓库最大运用。请购把握的原则：及时，准确，节约物料入库及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。在物料正确的前提下，入库时要把好三关①数量关：入库时要点清数量；②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。物料“六不入”原则①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识物料入库可能出现的问题1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料标识的两种分类①产品标识②检验状态标识一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。物品包装标识的要求1、严格按统一的执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物料管理物料的有效期管理①于标识单注明生产日期；②于文件中规定物料保存期限；③定期进行检查。④做到物料的先进先出物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③使用机械类及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。准确收发和管理物料要做到：品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。物料摆放的六条原则先进先出货物上架帐物全一同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应——便于搬运和安全作业；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。物料出库及时物料出库要做到——①及时备货、及时发运、及时结算；②先进先出。准确收发和管理物料要做到：收发和管理物料要做到：品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。物料出库要求的“三核”“四检查”三核：即在发货时要核实凭证核对帐卡核对实物五检查：即对单据和实物进行料号检查、品格规格(容量)检查、包装检查、数量检查.出库把握的原则一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围(如有备料区可放在备料区)，以免造成混乱和差错。五不发“原则：①没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。物料出库流程内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料外部：出库单——客户确认——付款——仓库发料——确认规格数量无误后在领料人处签字危险品储存的八注意①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。物料盘点盘点的运作：盘点计划——订定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善物料盘点的六检查1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。呆滞料的处理呆料是怎样形成的？1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。呆料的防治对策？1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点——账物卡一致；3、执行先进先出原则；4、加强采购控制及及时处理等。呆料如何处理？1、退还供应商2、再加工其他材料3、报废等4、便宜转卖日常工作中需注意事项(1)对各类物品方位务必了解详实,做好先入库先出库的(先入先出)的原则,以确保货物周转快!(2)账目要分清,可以每周做抽盘,每季度作大盘点.(3)不要闲杂人等进入仓库区,也不得在库区吸烟,要注意安全!(4)货物按分类摆放,让人一目了然!(5)做好仓库管理最重要的一点就是没贪"小便宜"之心,诚信最重要!（6）要做好一个仓管员,一定要细心,出入账一定要记得清楚有条理.物料部品番号有些只有1个数字的区别，千万要注意同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料：〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。时时做好仓库的5S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。意见：4一个仓管员，准确地说应该是一个仓库管理员。加上“管理”二字，其实是给我们的肩上加上了“责任”二字。管理，管人也好，管物也好，要有方法，要有目的，要有责任的归属，要有达成目的的时间。最重要的三点：一、帐物相符，先进先出衡量一个人工作的成绩（成就）方法可以有很多方面，但衡量一个仓管员，仅这一点（帐物相符与不符）就可以决断出你的优劣。某某人缘好，勤力，有效率，但都不能掩盖由于库存不准确所带来的后果。做仓库，库存数据是我们的生命线，仓库是一个中转部门，或者说是一个服务部门，他和一个公司整体的数据运作都有着密切的关联。也可以说，库存数据是一个公司所有运作数据的基数，如果数据基数有误或偏差太大，后果及危害是不可估量的，它可能误导计划部门调配，延误生产的正常进行，耽搁出机的时间，由此影响产品的销售、信誉及公司的形象。我们公司对库存数据的要求的准确率是达到A类100﹪；B类95﹪；C类93﹪。这里先说一下物料ABC的分类。物料ABC的分类不是绝对的，它是针对不同公司的性质及生产产品的不同来对物料进行分类。一般情况下，具有价值昂贵，对产品功能影响重要，采购困难或采购周期长等特点的物料，我们把它划为A类物料；B类次之，C类为一般物料。分清了ABC物料，工作时就会酌情对待，有主次轻重之分，不会眉毛胡子一把抓，可以提高效率。我们说的帐物相符，就是ERP系统内的库存数据和仓库实物数量相符。这就要求我们在工作中不能只侧重实物的进出，还要时刻对帐务进行处理。列举几个容易造成帐物不符的操作：1．收货（入库）时未复查报检数量及合格品数量的匹配性，糊里糊涂收货；2．物料发放时马虎大意，点错数量，多发，少发，错发，漏发；3．入库时实物未有明确标识，未按指定位置存放，造成帐面有数据而找不到实物；4．数据录入时发生错误，多做，少做，漏做等。对于仓库几万种物料来说，频繁地进出物料，频繁地帐务更新，稍不留神就容易造成帐物不符，但是只要有足够的责任心，认真的工作态度，就一定能将错误率降到最低，保证A类100﹪是能做到的。当然，任何事情都没有绝对的，我们允许偶尔的帐实差异，但应及时发现，及时找出错误原因，在没有给计划及安装造成误导的情况下，尽快纠错。先进先出是仓管员务必做到的另一个规则。针对物料质量，保质期、保修期、资金占用等方面的要求，仓库作为一个物料的中转地应尽量缩短库存时间。供应商，公司技术变更，客户等各方操作无一不要求物料（产品）的先进先出。先进先出对于仓管员来说就是先发先入库的物料，再发后入库的物料，对于我们公司来说，受场地，零件重量，油腻的影响，先进先出有一定的困难，但一个好的仓管员无论如何都会想办法克服这些困难的。二、做好统筹，日事日毕对于一个仓管员来说，日常主要的工作就是物料进出。物料到货，交检合格后要入库，什么时候入，什么时候要入完，在入库的物料中有没有欠件、急件需要出，出多少；根据安装或客服的需求备料，什么时候要备完，先备准的，备完后欠件的统计等……都需要有一个良好的计划。一大早上班，抓起一张单开始工作，油制有人要领特别，丢下做了一半的事，发油制；还未发完，下架来了，钣金来了，围着一大帮人，吵吵嚷嚷，争先恐后，于是一时乱了阵脚，工作效率降低，准确性跟着降低。半个小时后，人走了，单一把，糊里糊涂茫茫然。所以在收到单后第一时间要搞清楚报检单或出库单的性质，如果不急，可按顺序来进行发料，如果某一张单特急，必须要按轻重缓急程序来做。做事要养成一个良好的习惯，做一件结一件，做完一张单，结一张单，清爽明了。帐和物一定要同步走。一张台板上的物料入完库，就应把这一张空台板移走，按指定位置放好；发完一个组的料，要在备料区按指定的位置整齐放好。做完一张单，确认物料数据无偏差，签上自己的名字，统计一下欠件，交数据录入员进行帐务处理。养成了良好的习惯，会使我们的工作井井有条，遇事不乱方寸。日事日毕对于仓库来说，十分重要。我们一直倡导和要求当天的事当天完成。不管你是哪个岗位，不管有多少困难，如果做不到日事日毕，将会由此影响一系列后续工作的进行。仓库是一个服务部门，今天的料备不出，安装明天无法正常开工；今天的来货入不完，不仅影响现场，还会形成恶性循环；今天帐务没有处理完，就会给计划提供错误的信息，比如实物已无帐面却有库存或帐面无的东西而实物已到。日事日毕有可能需要增加工作时间，但在万不得已的情况下，我们仍要发扬仓库2004年经常加班到凌晨的吃苦精神。当然，我们不提倡加班，不提倡打时间战，所以这就要求我们要提高工作效率。三、端正态度，提高效率仓管员日复一日和货物打交道，单调，枯燥；货物重，数量种类多，烦；仓库存在意义是服务，上对供应商下对生产，受人安排，按计划行事，不开心……我一直信奉一句话：要么不做，做就要做好。好是什么，对于一个仓管员来说，好是自己做出来，别人的。自己一天到晚心浮气燥，自我感觉飘飘然，结果不仅不被大家认可，反而给部门工作，相关部门工作造成麻烦拖后腿，这本身就是一个心态问题。态度决定一切，我们无法选择我们的父母，但可以选择自己的职业（工作）。三百六十行，行行有人干；三百六十行，行行出状元。既然我们不是做总统的料，既然没有满腹经纶，做不了思想家，既然现在没有足够的本钱去做一个老板，既然现阶段还没有找到更好的职业，那么就要清楚且理性的告诉自己，我是一个仓管员，只有彻底给自己一个准确的定位，工作才会踏实，才会出成绩，才会被大家认可。有人说我一天到晚卖力的干，工作认真，从不偷懒，而我得到了什么？我可以告诉你，总有一双眼睛会看见的，至少你持之以恒的良好表现后，这双眼睛会看见的。不用举多遥远的例子，在仓库就有这样的人，就是因为持之以恒，踏实肯干，在取得成绩的同时，也得到同事及领导的认可，这就是最好的说明。肯干，在干的过程中，提高自己的业务水平，想方法，找技巧，进一步提高效率。提高效率本身意味着降低了劳动强度，减少了工作时间，这不仅有利于物料的快速流通，同时有利于提高部门的良好形象。一、仓库的常见问题：仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不遵守先进先出原则（FirstIn，FirstOut----FIFO），造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。二、仓库该如何管理：仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。1、"物料"是什么？"仓库"是什么？"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。3、物料管理如何管？管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。1）先进先出原则（FIFO）。2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。4）库存的ABC管理原则：A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。5）"六不入"原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。6）"五不发"原则：①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。7）一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。8）门禁原则：①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。9）"日事日毕、日清日高"原则：①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。1、入库验收：在物料正确的前提下，入库时要把好三关：①数量关：入库时要点清数量；②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。2、保管：①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。四、改善仓库管理的几点举措：1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。总结：仓管员一、物料到仓库后，依据生产单或订购单对物料进行开箱检查（其中成品衣服要确认是否有质检、调配部各相关人员的签名，并查验送货单，依据生产通知单检查同款颜色、码数是否齐全）如经查验合格，则填写“入库单”对质量、规格、数量不符合要求的物料应办理退货手续并填写“退货单”。填写的“入库单”或“退货单”应及时报送主管（当日）。二、对所确认的物料入库数量，即进行具体的物料配置，保管场所的安排，最后通过录单员在电脑数据库里记入本次物料的数量、规格。三、新进货品（指成衣）的标签、吊卡要依据生产通知单，核对清楚！查验所挂吊卡上的标签内容（成份、价格、条形码）是否与货品相符！吊卡位置是否正确、牢固。四、经常查验货品吊卡是否有脱落，以及标签污渍。及时进行补打标签。（严禁标签污渍或者根本无吊卡的货品出现在仓库。）五、对库存品要做好：防湿、防霉、防蛀、防尘、防火、防盗工作。六、物料的存放保管应利于出库，便于提高出库效率。具体应注意下列各点：1、同类货品应集中存放于同一场所。2、同类货品存放时，要按产品序列号由大到小或由小到大的顺序。3、移动货架时要使用专用工具，严禁生拉硬扯，以免造成倒塌，损坏货品。4、不同的货品，分配相应的货通或货架，严禁货品拖在地上（如长的连衣裙、褛挂在矮的货通上面就会造成拖地现象）。5、放置在货架上的货品，同款不同色码的分放不同的层别，放置在货通上面时，同款不同色码的货品要反方向衣架挂放。七、依据经销售统计部，市场服务部（须有相关人员的签名）核验的配货传真（即各卖店、加盟店的补货表），进行货品配置。在货品配置过程中应注意以下各点：1、所配货品是否完全符合补货表上的配货要求，包括成衣的款式、颜色、尺码、数量及辅、配料的规格和数量。2、仔细、认真查验出仓货品是否有吊卡及吊卡是否与实物相符，切实保证出仓货品与吊卡一致，杜绝无吊卡的货品出仓。3、及时登记所要求填写的项目，（包括：配货数量、所需时间、货运方式、复核装箱）即“仓库出货情况一览表”登记时要注意填写准确无误。4、配货人、采集数据人、复核人不能同为一人。5、装箱时，仔细核对出货单上的数量、规格是否与实物相符。如不符或有任何疑问都要及时知会相关人员或主管。6、对货品的包装要严格按照客户要求，及有关规定。如：货运方式为空运、中铁快运的货品要拆除衣架，折叠整齐，入透明胶袋。收货单位、地址、电话、收件人及包装的件数要书写清楚。7、数据采集人及时将采集器交付录单员，以便及时、准确地将本次出库数据记入电脑数据库。8、要注明采集器的数据为哪一分店的数据，以避免开错单据。八、清点退货时，一定要核对货品的数量、规格、质量。对数量、规格与退货单不相符合的、质量有问题的货品要认定责任归属、且及时通知相关人员。并另类存放。出具责任认定书，上交主管。九、收取退货时，要仔细检查：外包装是否完好，如有疑问，要立即当场清点，核对数量，看是否与单据相符。如有异常，要求相关人员出具盖有公章的证明。以备交涉。十、发货时，要按照要求，根据相关规定，购买保险。十一、经常整理货架中的存货，使之整齐，清洁。保证存货的质量。并按库存点检，要求经常核对物品，确认库存数量。保证账物相符。十二、对次品、待处理品单独存放，并设醒目标志。周期性将次品、待处理品情况汇报主管，以便能及时移出仓库，为新进货品提供空间，节约资金，优化物流。十三、每月的十五及三十日，分货架、区域巡回对库存物品进行盘存。确保在若干盘点周期后，使全部存货都得到一次清查与核对。十四、努力学习专业知识、提高专业水平。十五、经常向主管提出改进工作的意见和建议。十六、服从工作安排，完成主管交待的其他工作和任务。仓库的常见问题1、不遵守先进先出原则（FirstIn，FirstOut----FIFO），造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。www.themegallery.comThankYou!