《机电单机调试及系统联动调试》

各种管道、线路等非主体结构质量保证措施第一章各种管道、线路等非主体结构质量保证措施第一节机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。二、给排水系统的调试（一）给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。序号调试项目调试内容用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；1水源测试测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量2系统水压标准，将整个系统注水并启动泵组达到流量后，在试验压试验力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。3给水系统给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要调试求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。（二）排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。序号调试项目调试内容卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢1卫生器具流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅调试速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。3排水系统排水系统中设备、管道及附件排水通畅，重力流、虹吸雨水系调试统排水通畅，达到设计规范要求。三、消防系统调试（一）喷淋、消火栓系统调试序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量。测算水池的容积和保证用水储量的技术措施。2消火栓覆盖能力于底层及最不利点测试消火栓出水压力及水力覆盖能力，1各种管道、线路等非主体结构质量保证措施测试其测试值应符合现行验收规范要求。（二）防排烟系统调试系统分类部位测试前提条件试内容机楼梯间楼梯间门全部安装好；系统安装完毕。单机测试及楼梯间械风机处旁通阀关闭。正压测试。送风前室门全部安装好；系统安装完毕。合用单机测试及前室正按消防规范要求，同时开启三层的正压前室压测试。送风口，风机处旁通阀关闭。排地下系统安装完毕，控制柜高低速均能控制；单机测试及各排烟烟部分打开一个防火分区防火阀或排烟风口。口排烟量的测试。系统地上系统安装完毕；打开排烟系统的某一个单机测试及各排烟部分防火分区的防火阀或排烟风口。口排烟量的测试。四、通风空调系统调试（一）单机试运行1、热工仪表：温度传感器、流量传感器以及配套的DDC现场控制器，电动调节阀、多叶电动执行机构等应严格按照规范(GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》)进行单体和系统模拟试验，其精度应高于产品中技术指标。2、系统内电气设备：电机、变压器、控制柜、盘、电压、电流表应严格按照标准(GB50150-2006)等规程，作单体系统模拟试验，其精度满足有关技术标准要求。3、各型通风机（含新风机组，组合式空调器，风机箱）启动前再次盘车，确认无卡滞，试运转中方向正确，机组无异常振动，轴承温升不超过80℃，其电流功率，噪声应满足设计和产品说明书技术要求。4、防火调节阀、电动对开多叶调节阀应通电作模拟试验，确认开关灵活，密闭性能合格。（二）空调系统联合试运1、完成单机调试后可进行空调系统联合试运转，以检查设计、设备、仪表、电气、土建、安装质量是否满足各技术指标。2、联合试运、调效包括下列内容：1）通风机、风机盘管、风量风压测定与调整。2）系统与送回风口，新风口风量测试与调整。3）主要运转设备噪声测定。2各种管道、线路等非主体结构质量保证措施4）空调水系统进出水温度、流量、压力测定。5）防排烟系统、加压送风前室静压测定。6）业主与设计要求的其它项目测定。3、联动试运不得少于8小时，值班人员应认真负责。4、风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%。5、并入管网的各台水泵应作自动切换试验。6、合格噪声指标：风机盘管噪声≤45dB（A）7、系统联试中认真作好记录，发现技术参数超标，迅速查明原因，并处理，不便当时处理的应下“问清单”待联运后消缺。五、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。3、送电试运行：1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。4）明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。5）将开关柜内各分开关处于断开位置。6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。3各种管道、线路等非主体结构质量保证措施（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：1）电机试运行前，应做好检查。土建工程结束，现场清扫整理完毕。2）电机本体安装检查结束。3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。5）电刷与换向器或滑环的接触良好。6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。8）电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通风、消防装置齐全。2、电机试运行：1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。2）运行时每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。4）交流电动机带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。5）启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。3、照明器具试运行1）电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。3）试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完毕为止。六、系统调试安全措施及应急预案根据我单位多年的调试经验，在调试过程中将制定详尽的安全防范措施，保证在调试过程中无意外事故发生，力争安全施工、文明施工。具体安全措施见下表：序相关内容安全措施号4各种管道、线路等非主体结构质量保证措施序相关内容安全措施号1、作强度试验时管端盲板或封堵要按规定选用和焊接，以防因盲板的规格、尺寸、厚度不符合要求造成超负荷事故。2、试压装置必须牢固可靠、试验压力和试压设备要相匹配。1水压试验3、操作试压人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用。4、在隐蔽、保温、精装修和调试前必须完成各系统管路的强度和严密性的试验，且确保各系统管路不渗漏水。1、调试现场配备足够和有效的灭火设备和防火监护人员。2、对调试中要用的油料、化学品、易燃易爆品要妥善安置和2调试防火保管。3、调试中因加油和清洁用过的废油、带油的破布、棉纱等要弃放在不渗漏的容器中，并统一集中处理，以防引发火灾或污染环境。1、参加调试的作业人员，事前要接受安全技术交底，了解和3预防误操作掌握所调设备的结构、性能和用途；2、操作中严格按相关的调试操作规程和操作程序操作。1、检修电器设备或线路时要设安全标识牌，并设专人监护，且要按先验电后操作的程序进行。2、尽可能的不带电作业，非带电作业时必须佩戴绝缘手套等4预防触电劳动保护用品。使用手持电动工具，事前要检测绝缘值是否良好和符合要求，电源线配备符合要求无破损。3、检查设备内部时，应使用12V的安全灯或手电筒照明，严禁使用36V以上的灯具和用明火取光照射。1、技术文件要求要测量轴承振动和轴窜动不应超过规定。2、齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。3、传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。4、一般滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚5运转中检测动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。5、油箱油温最高不得超过60℃。6、润滑、液压、气（汽）动、等辅助系统工作正常。7、各种仪表应工作正常；有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。1、切断电源和其他动力来源。2、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。6运转结束后3、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。4、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进5各种管道、线路等非主体结构质量保证措施序相关内容安全措施号行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）。5、拆除调试中临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。七、机电系统联合调试及运行维护（一）机电系统联动调试1、系统联动调试是一项综合性工作。将严格按照施工总工期安排进行内各专业的单机测试及系统调整并积极主动配合空调、弱电等专业进行系统联合调试。2、各系统调试完成后，进行系统联动调试，包括电气系统、消防水系统、防排烟系统、电梯与火灾自动报警系统的联动调试，通过模拟试验来完成。3、空调系统与建筑设备监控系统的联动调试，测试系统之间的联动执行及信号反馈是否及时、正确、灵敏。4、消防系统与保安监控系统的联动调试，测试系统之间的信号反馈是否及时、正确、灵敏，保安监控系统能否及时、准确的反映火灾所在搂层情况，通过模拟试验完成。（二）机电系统运行维护1、在工程移交业主管理前，机电系统将陆续投入试运行。2、通过一段时间的试运行验证系统的各项技术指标，进一步对设备及系统运行状况进行检验，保证设备及系统今后安全、高效运行。3、我单位将组织专业操作维护人员进行机电系统的运行维护，对机电系统进行科学的运行管理。4、系统运行维护管理具体的及操作细则，我单位将会根据现场的具体情况来制定。（三）对业主单位相关人员的培训工程保修期开始前，由项目经理部有关人员会同相关部门及人员，对该工程各系统的流程、产品的性能、使用方法、使用要求及维修的注意事项对用户使用、操作人员进行系统培训，以使用户使用、操作人员具备一定的专业技能。如各种设备的运行维护要点、系统运行特点、特殊情况的应急措施等。1、纪律培训培训上岗人员严格遵守各项规章制度，及根据业主所设置岗位制定的岗位责任6各种管道、线路等非主体结构质量保证措施制，坚守岗位，服从分配，听从指挥，作一个有理想，讲文明，懂技术、守纪律的新型工人。做到努力学习，不断提高，工作时间各负其责，科学操作，不做与工作无关的事情。2、安全培训（1）运行安全培训1）培训上岗人员各系统、设备运行前的检查与维护保养；维护中的注意事项：2）系统运行的正确操作顺序；系统运行中巡视的要点；处理运行故障的安全监护；做到设备安全运行，保证系统运行正常。2）安全操作培训培训上岗人员各种工具的安全操作规程及操作过程中的注意事项；事故处理中防护设备的正确佩带和使用；维修及其他操作过程中的正确的监护、保护措施及方法；对突发事态的正确紧急救措施等。（3）技术培训1）图纸、资料培训培训上岗人员对图纸的认识，了解系统的分布；系统的工艺流程，设备的运行特点，管道的走向位置，使其在运行过程中能及时判断运行问题的原因、位置，从而提高在岗人员对运行问题的予判性和判断能力，减小因故障对系统运行造成的损失。2）操作技术培训培训上岗人员对各种工具、设备正确的操作技术；系统、设备正常运行的标志；系统、设备运行启动正确的操作顺序及操作方法；各种事故的正确处理的操作方法。3）资料培训①培训上岗人员对工程资料、前期系统、设备各种调整试验报告的初步认识，使其了解特定设备性能，提高在岗人员对设备、系统的了解，减少对运行事故的误判断。②培训上岗人员正确填写“检查记录”、“运行记录”、“设备维修记录”、“事故处理记录”、“交接班记录”等专用表格，使业主得到系统、设备运行的精确的第一手资料，使设备、系统在最经济的条件下运行。7