罐体倒装法安装施工方案

施工组织设计 焦化厂化工槽更换施工 一、 工程概况 1、工程名称：沙钢焦化厂化工槽更换 2、工程地点：沙钢焦化厂区内 3、工期要求：2010年更换化工槽两个，机槽顶板及排渣口三个 4、施工单位：武汉钢铁建工集团有限责任公司 5、主要施工内容及工程量： 5.1主要设备表： 序 号 设备名称 型号规格 单位 数量 特别说明 备注 1 二回收母液贮槽 ￠5600×2800 台 1 全不锈钢 见图1 2 二回收循环氨水中间槽 ￠7000×4205 台 1 平台栏杆梯子为不锈钢 见图片2~4 3 二回收循环氨水事故槽 ￠7000×4205 台 1 平台栏杆梯子为不锈钢 见图片2~4 4 二回收剩余氨水槽 ￠7000×5600 台 2 平台栏杆梯子为不锈钢 见图片2~4 5 一回收硫酸槽 ￠5300×8700 台 1 平台栏杆梯子为不锈钢 见图片5 6 二回收硫酸槽 ￠4400×5585 台 1 平台栏杆梯子为不锈钢 见图6 7 二回收机槽顶板排渣口及梯子平台更换 见附图 台 3 平台、栏杆、梯子、排渣口为不锈钢 见图7~10 5.2其它附属施工内容： （1）拆除的槽体需切割成1000以内的长度，送往业主指定的地点； （2）原有土建基础损坏的需进行修复。 （3）磁翻板液位计安装 （4）临时过渡槽罐及管道安装 6、材料供应：全部由乙方自采。 7、工程特点： 7.1安全管理是本次施工的重中之重。因在易燃易爆的化工区域施工，一定要认真研究各种危险源，切实做好安全防护工作，确保在施工期间不发生安全事故。 7.2施工质量要求高。本次所施工的槽体均装有碱浓度较高的液体，要确保材料及焊接质量，确保业主在合理的使用年限内，不发生槽体向外渗漏现象。 7.3工期要满足业主的时间要求。因部分槽罐已发生泄漏，所以要根据业主的需要，并在业主安排的时间内，按期完成单槽罐施工任务。 图片1 图平2 图平3 图片4 图片5 图片6 图片7 图片8 图片9 图片10 二、项目管理目标 1、工程质量：合格 2、施工安全：安全事故为0； 3、工期：满足业主的工期安排； 4、文明施工：达到沙钢厂标准； 四、项目管理组织 1、项目管理组织结构网络图 2、项目安全管理组织网络图 五、项目前期准备工作 1、作业人员安排 本工程因在三个地点施工，考虑到施工过程中的作业人员、工种之间的衔接，故安排两个班组进场施工，其中：化工槽安排一个施工班组，可分成两个组（焊工组和铆工组）交叉作业；机槽属抢修施工，安排两个班组。具体各组人员配备见下表： 1、1槽罐作业人员一览表 1.2机槽作业人员一览表 序号 工种 人数 备注 1 铆工 5 2 管工 2 3 焊工 4 持证上岗 4 普工 4 5 现场管理 1 主管安全 合计 16 序号 工种 人数 备注 1 铆工 6 2 管工 4 3 焊工 8 持证上岗 4 油漆工 3 5 普工 10 6 现场管理 1 主管安全 合计 32 2、施工机具准备 施工机械使用计划表 序号 机械名称 型 号 数量 额定功率（KW） 进厂时间 备注 1 汽车吊 25T 1 2 电焊机 BX-6 10 3 氩弧焊机 3 4 等离子切割机 1 5 水平仪 S2—2 1 6 气刨 空压机0.8MPa 2 7 角向磨光机 ￠150 4 8 角向磨光机 ￠125 6 9 倒链 3T 6 10 倒链 2T 4 11 煤气报警器 2 12 干粉灭火器 5㎏ 台 10 3、材料进场计划 本工程按照业主的,2010年完成三台机槽顶板和排渣口和一回收硫酸槽、二回收母液贮槽的施工,其余的化工槽在2011年再安排施工。具体材料进场计划见下 表： 序号 名 称 单位 数量 进厂时间 备注 1 机槽不锈钢板、管 t 7 11·10 三台,按车间的安排分台实施 2 机槽顶部更换钢板 t 28 11·15 3 二回收母液槽不锈钢板 t 8.21 11·20 开工时间车间安排 4 一回收硫酸槽钢板 t 12 11·20 开工时间车间安排 5 二回收剩余氨水槽钢板（2） t 24 业主安排 2011年施工 6 二回收循环氨水事故槽钢板 t 9.28 业主安排 2011年施工 7 二回收循环氨水中间槽钢板 t 9 .28 业主安排 2011年施工 8 二回收硫酸槽钢板 t 5.465 业主安排 2011年施工 9 磁浮子液位计 套 8 12·1两套,2011年平6套 4、办理各项进场手续及员工培训 4．1办理进场许可。该工程进场前需办理用电、用水、登高、动火等手续和施工许可证。 4．2员工进场前培训。员工进场前的培训主要有沙钢安全生产处的培训教育，焦化厂的安全培训教育；项目部施工和安全培训。 六、主要施工方法 1、 储罐施工措施 1.1 总体方案 我公司根据以往储罐施工，从安全、质量、工期等方面考虑，并根据本储罐的特点，拟采用倒链倒装法施工。焊接采用手工电弧。 在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布6个3t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ159×6钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[20槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，倒链可同步提升，也可单独提升。 倒链提升示意图见下图： ` 倒链起升应集中控制，专人指挥，同步进行。提升600mm左右，应停下检查倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。 倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。 背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用两个3t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的两个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。 1.2​  施工程序 施工准备 →罐底、罐顶、罐壁预制 →罐底板防腐 →基础处理 →弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接 →罐底无损检测、真空试漏 →顶圈壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修 →包边角钢组焊 →设置中心伞架、环梁 →罐顶组焊（留6处倒装立柱窗口） →罐顶劳动保护及附件安装 →背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装 →罐顶及第一圈壁板提升 →组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口 →组对、焊接上数第二圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝 →提升第二圈壁板 →组对、焊接第一、二圈壁板之间的环缝及第二圈内口 →组对、焊接第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝 →……→组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完 →倒装吊具拆除 →组焊大角缝 →组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装 →封孔 →无损探伤、充水试验、→放水清扫 →防腐 →竣工验收。 1.3　施工准备 A、油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。 B、按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。 C、材料验收 ● 所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。 ● 选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。 D、 滚板机、剪板机及手动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。 E、电焊工及特种作业人员应持证上岗。 1.4 预制 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。 1）罐底预制 根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。 2）罐壁预制 根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。 壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。 滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示： 3）罐顶预制 罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。 单块顶板组焊成型胎具如图所示： 4）附件、配件预制 严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。 1.5 安装 1）基础验收 按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。 2）罐底安装 基础处理合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。 罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。 罐壁施工前，基础进出口处留一块弓形边缘板不安装，待最后一圈壁板安装时，此位置留一块封口壁板不安装，将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开孔后，再将弓形边缘板复位，经探伤合格后安装封口壁板。 3）顶圈壁板及包边角钢安装 罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查。 顶圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。 4）罐顶安装 顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，然后吊装组焊罐顶板，并按上述（施工程序）内容预留倒装立柱窗口。 5）上数第二圈至底圈壁板安装 在顶圈壁板内侧下口100mm处设置背杠，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再用龙门卡具将背杠与罐壁固定。 在距罐壁内侧约500mm处均布安装6根倒装立柱，立柱均设置在罐顶预留窗口处。立柱与罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧挂一个3t手动倒链，手动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。 上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个3t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。 提升前先将倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时倒链应由专人指挥，同步运行。 提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等。如无问，可继续提升。如果倒链不同步造成筒体未处于水平状态，则对个别倒链单独控制调整，同时进行提升。重复上述操作，直至提升到所需高度。 提升到位后，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降倒链，以调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用倒链将背杠放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。同时对罐内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修。 在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接，焊完后回落背杠，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。 底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将罐内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，然后组对焊接大角缝，组对焊接收缩缝。 6）附件安装 安装罐壁和罐顶配件、盘梯等附件。加强圈的安装在罐壁倒装过程中进行，以避免高空作业。磁浮子液位计的安装待罐主体完成后进行，安装时严格按照供应商的安装指导书进行安装。 1．6充水试验 罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕后进行。充水试验前，进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔（留作通气与观察的开孔除外），开始充水，做充水试验。试验内容包括：罐底严密性；罐壁强度及严密性；罐体的稳定性。 充水试验合格后，放水，彻底清扫罐底。 1.7 储罐的检查和验收 储罐的检查和验收按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》及设计要求进行。 1.8 储罐焊接施工技术措施 1.8.1 一般要求 ● 槽罐施焊前，要作好焊接工艺评定。 ● 从事槽罐施工的焊工，必须具有相应钢材类别、组别和试件分类代号的合格证。 ● 焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工作，焊材的烘干和使用严格按规定进行。 ● 焊工要配备性能良好的保温筒，烘干后的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。 ● 焊工在焊接过程中，必须按照评定合格的焊接工艺进行焊接。 ● 出现下列任一焊接环境，如无有效措施，不得焊接： 雨天或雪天 手工焊时风速≥8m/s 相对湿度≥90% 1.8.2 焊接工艺措施 ● 焊接材料选用，本工程的碳钢焊缝选用E4303焊条。不锈钢焊缝选用 ● 定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm，间距宜为300mm，引弧和熄弧均应在坡口内。 ● 坡口形式：均选用单面V型坡口，角度为55°～60°。 ● 清根要求：双面焊的对接头在罐内侧焊接前用砂轮清根，清除焊渣及缺陷。 ● 焊接层次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊2遍，接头应错开。 ● 焊接顺序 罐底的焊接：采用隔缝分段退焊，中幅板焊接时，先焊短缝，再焊长缝，弓形边缘板焊接时，先焊外缘300mm焊缝，其它焊缝应在大角缝焊接后，收缩缝焊接前焊接。收缩缝的焊接应一次焊完。多名焊工均匀分布，并沿同一方向施焊，初层焊时，采用分段退焊。 大角缝的焊接在壁板全部焊缝焊完后施焊，先焊内侧后焊外侧，由数名焊工均匀分布沿同一方向焊接。 罐壁纵缝焊接，先焊外侧焊缝，待清根后焊内侧焊缝。横缝同样是先焊外侧焊缝，待内侧清根后再焊接，数名焊工均匀分布沿同一方向施焊。 拱顶焊接：拱顶先进行定位焊，然后先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；环向肋板接头的焊缝，采用双面满角焊；拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊角高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。 ★焊接工艺要点 焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定： ● 焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧； ● 焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满； ● 多层焊时,层间接头应错开15～20mm； ● 钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%； ● 焊工必须严格按照焊接工艺卡执行； ● 定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。 焊件厚度（mm） 焊缝高度（mm） 焊缝长度（mm） 间距（mm） ≤4 ＜4 ＞5 50～100 5～20 ≤0.7δ且≤6 ＞10 100～300 ＞20 ≤8 ＞50 250～400 1．9 焊接检验 1．91焊缝的外观检查：焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。 1．92焊缝的无损检测：槽罐底板采用真空试验；槽壁焊缝全部采用超声波探伤。 1．93焊缝的缺陷返修：焊缝通过真空吸附和超声波探伤后，如出现焊接质量缺陷需要进行返修处理，返修前需制订返修方案，派优秀焊工返修。不允许出现三次返修。 2、机槽更换顶板及排渣口施工方法 2．1施工内容：二回收三台机槽因腐蚀严重，根据业主要求本次更换的主要内容有： （1）机槽顶板更换 （2）平台板及踏步和栏杆更换成不锈钢； （3）排渣口更换成不锈钢； 2．2施工流程 材料机具准备 排渣口、梯子栏杆制作 动火前槽内气体检测 拆除排渣口、梯子、栏杆、顶板 拆除后的更换安装 焊缝检查 防腐交工 2．3不锈钢排渣口及梯子的制作安装 该部分有两个梯子，三个排渣口，均根据现场实际需画图排版，在采购材料时，按排版图进行剪切，其中踏步板及踏步梁需用折边机加工后再运进厂内进行拼装。 排渣口拼装时要注意要注意两个问题：一是拼装时的外形尺寸应与等拆除的排渣口外形尺寸相同；二是外侧拼成V型坡口，便于焊接。烧焊时需采用双面焊，因不锈钢焊接收缩量较大，需采取防变形措施。安装时采用16t汽车吊进行吊装。要注意起吊时不能引起排渣口过大变形。 更换的梯子均在现场拼装成整体，用16t汽车吊进行吊装，栏杆的立杆根据现场的实际尺寸分成1米左右的距离进行安装，高度为1.1米,栏杆的横杆要平直美观,弯头均采用成品弯。 2．4顶板的拆除和安装 顶板的拆除采用氧气乙炔火焰切割，用16t汽车吊进行吊装，因顶板已乱穿，拆除时需架设安全通道，作业人员不能站在已腐乱的顶板上操作。顶板拆除后，要检查顶板的支承结构，如腐蚀严重，需进行更换，如一般性腐蚀，可进行打磨除锈再刷油防腐。 新换的顶板可按排版图在开平时进行下料剪切成型，安装前要用角向打磨机对支承钢板的型钢平面进行打磨处理，以保证更换时的钢板铺设平整，新铺设的钢板须采用电动打磨机除锈，涂上两遍氯磺化聚乙稀云铁防锈漆，安装完成后再刷两遍氯磺化面漆，颜色与原有机槽相同，本工程的焊条采用E4303型，焊接方法：每块板采用两台焊机同时从中间向两端施焊，以防止焊接应力造成的过大变形。采用两遍成活。 钢板铺设完成后，对焊缝要进行全面检查，不得有气孔、夹渣、裂纹、虚焊或焊缝高度不够等现象，发现上述情况要进行打磨补焊处理。 七、质量保证 1、工程质量目标 ★ 单位工程一次验交合格率100％ ★ 储罐焊接一次合格率95％以上 ★ 管道焊接一次合格率96％以上 ★ 建造业主满意的优质工程 2、 质量管理责任制 ★ 项目经理质量责任 项目经理是工程质量的第一责任人，贯彻执行国家及公司各项质量管理制度、法律、法规、质量方针和质量目标在本项目的实施。 ★ 质检员质量责任 全面负责项目部技术质量管理工作，负责组织编制施工方案及技术措施；负责组织工程质量检查及对重大质量事故进行调查处理；负责组织质量保证体系的正常有效运行，制定质量保证措施；定期对工程质量状况进行检查、统计、分析，组织，负责与业主进行质量管理信息沟通，确保施工质量达到合格；负责组织对共性质量问题的分析，制定切实可行的整改措施。 ★ 作业班长质量责任 负责对本队进行全员质量意识教育及对质量事故责任人进行处罚；支持质量管理人员的工作，积极配合落实各项质量保证措施。 ★ 物资部质量责任 负责施工设备的购置、保养维修及管理，负责材料物资的采购、检查、验收、报检及保管。 3、 质量管理制度 在施工过程中必须贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量控制，确保工程项目质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施： ★ 将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。 ★ 实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工班长是本队施工质量的第一执行人，质检员是专业质量责任人，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。 ★ 推行全面质量管理。对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。 ★ 设置关健部位质量控制点，组织针对质量控制点的检查，一切用数据说话，实施质量奖惩，激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。 ★ 每月召开一次质量分析会，通过各部门、各单位反馈输入各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。 ★ 严格执行质量奖惩制度，按《项目质量管理实施细则》对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。 ★ 施工全过程执行业主和有关工程质量管理及质量监督的各种制度和规定，认真配合业主对工程施工质量的监督，对各部门检查发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。 4、 质量控制对策与验证、审核 安装工程必须做到全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体应做到： 工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档） 关键部位质量预控对策表 序号 工 程 部 位 关键质量控制点 预 控 对 策 1 储罐制安 材料 预制 安装 焊接 附件安装 总体试验 1.验证所用材料质量保证文件 2a.根据材料到货状况编制排板图 2b严格按图下料,防止成品在运输、存放过程中出现变形 2c.对半成品按顺序编号 3a复测验收基础 3b按排板图铺设底板、安装壁板、浮顶、利用卡具、背杠、档板控制尺寸偏差 3c.脚 手架搭设稳固、严格执行焊接规程 4a.焊工持证上网，严格执行焊接规程 4b.严格执行焊条保管、烘干、发放制度 4c.焊接安装应符合设计 5a.附件安装应符合设计及制造厂要求 5b.排污孔按要求进行热处理 6a.充水试验 6b.基础沉降观测 6c.浮顶、浮梯无卡阻 6d.除锈、防腐、保温合格 2 工艺管道预制 1.材料 2.管道清理.坡口加工 3.管焊接 1.验证管材焊材、管件、阀门、紧固件、质量保证文件 2a.管道清洗(防腐层),清理经严格检查后方可下料 2b.坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨 3a.焊工持证上岗,严格执行焊接规程 3b.严格执行焊条保管,烘干发放制度 3c.焊缝按检查要求检验合格方可出场(厂) 3 工艺管道安装 1.安装前的工序检查 2.现场管道安装 3.固定口焊接 1a.需脱脂、防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查 1b.管件、阀门等应按设计要求核对无误,阀门按规定进行试压 2a.管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸及规范要求 2b.与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内 3.对工艺介质管道应采用氩弧焊打底 4 钢结构制作 1.材料 2.放样.下料 3.零部件加工 1.验证材质证件 2a.符合图纸，跟踪检查 2b.构件编号 3a.严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、端部加工程序及公差 3b.制定反变形措施 5 钢结构安装 1.基础 2.结构安装校正 1.验收复测基础 2a.认真复测垂直度、对角线，多层框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差 2b.螺栓联接结构,要复查紧固程度或有无防松动措施 6 焊接 1.焊接材料 2.焊条(丝)管理 3.提高焊接一次合格率 1.验证材质证件 2a.施工现场应建立二级库，规范堆放，专负责 2b.建立签、烘、发、领、用规章制度 3a.焊工持证上岗 3b.严格执行焊接工艺规程 3c.施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施 3d.焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检. 7 油漆防腐 防腐工作交接管理 2.工件机体处理 3.油漆\稀释剂质量 八、环境及文明施工管理 1、指导思想和管理组织 ★ 加强环保管理，是为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和公害，保障人民身体健康，促进社会主义现代化建设的一件大事，施工企业在建设过程中，必须自觉维护和遵守国家的有关法规和政策，建立环境保护责任制度，并认真贯彻执行。 ★ 严格遵守沙钢有关文明施工管理规定。 ★ 成立环保及文明施工领导小组，负责整个工程环保文明施工工作，并建立健全环保管理网络，由项目部负责生产的经理负责该项工作的领导。 2、 文明施工的措施 ★ 施工管理要求 各级管理机构及管理人员要对上级或业主的报告、报表、备忘录、联络单对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等要经各级领导审签，做到规范统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。 加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。 施工时一定要发扬风格，一切从大局出发。局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，互帮互学共前进，施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。 对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放、遵守保密规定。 加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和拍板。 ★ 现场文明施工管理 严格按经甲方批准的施工平面布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。 施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人、安全负责人姓名。 施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，尤其对不锈钢的施工与焊接必须严格执行施工程序与规范，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。 项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。 施工现场管理高标准、严要求，现场每天清扫一次。设备、配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和文字。 已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤、防盗措施。高空刷漆、抹灰或电焊施工时，不能四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。 施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要提前报告沙钢相关部门批准。 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。装置区在施工期间应有排水道，夏季不得积水。 设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。 加强现场安全保卫工作，以防器材失窃。 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到指定地点。 施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止道路扬尘。 禁止在施工现场焚烧垃圾。 九、安全保证措施 本工程要预计工期约半年之久，必须要严格围绕“不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物”的目标进行管理，从安全教育、安全制度、安全规程、安全措施、安全责任制五个方面着手，确保安全顺利地完成本次施工任务。 1、安全教育制度 一、安全教育的目的: 教育广大职工牢记“以人为本,安全第一，预防为主”“安全生产，人人有责”的宗旨，自觉履行如下五项义务职责： （1）在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程以及本工程技术 交底要求，服从统一安全管理。 （2）正确佩戴和使用劳动保护用品以及防毒用具。 （3）掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能。 （4）要增强事故预防和应急处理能力。 （5）发现事故隐患或者其它不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。 二、安全教育的形式与内容: 1、日常教育制度 每日每时由安全员和施工员针对现场不同的施工部位,不同的安全要求或发现安全隐患时的对作业人员的口头教育. 2、班前会教育制度 每天上班前,由班组长主持召开针对当天工作应注意的安全进行布置。 3、例会教育制度 由项目部召集的每周、每月的安全生产会议，包括安全技术交底，安全工作的检查总结等。 4、三级教育制度 由公司安全站主持的针对国家的相关安全法规、安全规程的教育；由项目部主持的安全操作规程、安全制度的教育；由班组主持的针对每一工序应注意的每一事项对员工进行的交底教育。 5、安全培训制度 由项目部组织各专业的专（兼）职安全员参加由政府或行业协会组织的安全员专业培训，提高安全员的专业水平及管理水平；积极参与沙钢生产安全处及各相关项目办（厂）安全科组织的员工培训。 6、安全工作的“八个坚持”教育 ① 坚持“安全第一，预防为主，以人为本” ② 坚持管生产必管安全。 ③ 坚持工地新来人员安全教育。 ④ 坚持没有安全技术措施和技术交底不施工。 ⑤ 坚持进入工地戴好安全帽，登高作业戴好安全带。 ⑤ 坚持电焊“十不烧”。 ⑦ 坚持起重“十不吊”。 ⑧ 坚持特殊工种持证上岗。 2、安全检查制度 一、安全检查的目的: 通过定期和不定期地有针对性安全检查，及时发现和处置工程施工中存在的安全违章和安全隐患，以达到杜绝人为的安全事故发生。 二、项目检查的组织形式 1、班前检查：由各施工班组长及专（兼）职安全员组织的上班（交接班）前针对不同施工部位的安全检查； 2、专项检查：由项目部专职安全员组织的、有相关班组安全员参加的为保障安全生产的特殊要求所进行的检查。专项检查是针对特种作业、特种设备、特种场所进行的检查，如电焊、起重设备、运输车辆、爆破品仓库、锅炉等。冬季的防火、防寒防冻；夏季的防汛、防高温盛暑、防台风。 3、定期及不定期检查：由项目部组织的班组组长等有关人员参加对所辖范围进行安全检 查。该项检查每月不少于两次 4、安全巡视：主要为公司或项目部主要负责人，利用对工程进行的其它活动时的一种检查途径， 三、安全检查的内容： 1、安全检查除安全达标检查外、主要是四个方面：一是查人（人的不安全行为）；二是查物（物的不安全状态）；三是查资料（看资料是否齐全）；四是查文明施工（主要查“场容场貌”、“工地卫生”、“文明建设”、“环境保护”的实施）。检查的依据，按照国家建设部JCJ59—99《建筑施工安全检查标准》和业主方及公司制订的有关规定。 2、施工现场作业人员严禁在工作时间内喝酒，特种作业人员必须持证上岗。严格遵守安全生纪律和安全技术操作规程，不得违章作业和违章指挥。 3、 查隐患，查安全工器具 重点检查： （1） 现场设施：井、坑、洞、盖板，栏杆，保温、照明、通风完好情况。 （2） 机械设备的防护罩、壳，各种气瓶、压力容器、化学用品等的使用管理情况。 （3） 电气设备预试、校验是否如期进行。 （4） 安全工器具的配置、定期试验情况，起重工器具、电气工器具、机械工器具是否存在缺 四．安全检查的要求： 1、项目部由施工队长,检查结果要有记录。 2、安全检查时,对施工现场的安全生产和文明施工状况做出评价。 3、安全处进行安全检查或日常巡视安全工作时发现重大安全隐患问题,要给项目部下达《事故隐患整改通知单》按“三定”原则限期整改,并对整改结果进行复查验收。 4、检查各级、各部门安全责任的执行落实效果，并向领导报告情况。 4、总结推广安全生产先进典型经验，表扬好人好事，同时也总结事故教训，处罚违章事故的责任者，改进安全管理工作。 5、处理重大事故，坚持“四不放过”的原则。即事故原因查不清不放过；群众从中受不到教育不放过；不制定防范措施不放过；责任者（领导者）受不到处理不放过。 3、安全隐患排查制度 一、隐患排查职责分工： 项目经理是管辖范围内的重大隐患排查处理的第一责任人，各施工班组长是本队施工区域内隐患排查处理的第一责任人，项目部专职安全员是检查落实的主要责任人。 二、隐患的分类及处理分工 1、高空、临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊等一般性作业区的安全隐患由各施工班组负责人及安全员负责处理 2、施工用电安全隐患由项目部专职电工统一负责； 3、易燃、易爆（窒息）等重大安全隐患由项目部项目经理及专职安全员负责。 4、对于项目部无法解决的重大隐患，上报公司领导，由公司领导主持召开专题会议协调处理，项目部负责落实。 三、隐患的排查 1、每一职工都负有排查隐患的责任和义务，发现未达到安全规程要求的隐患要及时汇报处理，对当班不能处理的，要向班长汇报清楚，由班长安排人员处理。 2、班长及各班专（兼）职安全员要对安全隐患实行班前、班中、班后的方式排查，使员工始终处于安全的环境下施工作业； 3、项目经理、项目部专职安全员要在制订专项安全方案的同时，要针对工程的实际情况对重点施工部位的重大危险源要随时跟踪，定点进行排查； 4、对施工中突发性的重大隐患，现场作业班长要立即采取果断措施，包括作业人员和机具的撤离，并通知项目部专职安全员，项目部要根据现场实际情况迅速排查，及时处理，根除隐患。 4、安全生产责任制 ㈠ 项目经理安全职责 1)贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的相关政策法律及规章制度操作规程。 2）组织制订和实施针对本工程施工的安全技术措施、安全管理制度。 3）定期召开针对员工的安全教育和安全交底会议，定期组织项目有关人员对施工现场进行安全检查，研究解决施工中存在的安全问题。 4）发生安全事故立即上报并极积采取施救，主持重大事故的调查分析，提出处理意见和整改措施。 ㈡ 专职安全员的安全职责 1)配合项目经理主抓安全检工作。协助起草针对本工程的安全措施，贯彻落实有关安全操作规程和安全生产管理制度。 2）督促检查各作业队安全措施是否到位，有权对作业队违反安全的行为予以处罚直至停工整改。 3）具体负责对作业人员的安全教育、安全交底和危险区域作业人员的认可工作。 4）收集整理安全资料，建立日安全台帐，对施工现场安全实行动态管理。 5）负责作业人员的安全器具、劳保用品的发放及管理工作。 6）具体负责安全事故的处理工作。 ㈢ 现场施工员的安全职责 1）配合项目经理抓进度、质量时要把安全放在首位，切实做到“以人为本，安全第一”。 2）参与针对本工程的安全技术措施的的制订，具体落实安全防范措施的到位和施工中安全隐患的处理。 3）对班组的违章作业、野蛮施工有权实行停工处理。 4）协助安全员进行安全检查及安全事故的处理。 ㈣ 施工班组长的安全职责 1）认真执行安全操作技术规程和安全管理制度，负责安全措施的落实。 2）开好班前安全会，做好每一工序的安全交底工作。 3）班前要对施工机具、防护用品和作业环境进行检查，发现问题及时报告并采取相应措施。 4）有权拒绝违章指挥，有权对违章作业员工实行处罚。 5）发生安全事故，积极组织抡救处理并立即报告项目部。 ㈤ 作业员工岗位安全职责 1）自觉遵守安全生产规章制度和安全生产纪律。 2）严格执行安全技术操作规程，不违章作业。 3）积极参与班组安全活动，提高自我防护意识和防护能力，做到“三不伤害”。 4）关心他人安全，相互关照，相互监督。 5、本工程所涉及到安全操作规程 （一）现场用电安全操作规程 (1)施工现场临时用电设施必须符合GB501104－103《建设工程施工现场供用电安全规范》和JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。 (2)电工操作人员必须持证上岗，电气控制箱上要挂牌,非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线。 (3)在拉设临时电源时，电缆线应架空或埋地深度≥0.6米，过路需用钢管保护，不得随意乱拉、乱拖电缆。电缆线勿被车辆碾压。 (4)所有漏电保护开关要灵敏可靠，电线应无破损，插头、插座、电气开关应完好，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。 (5)配电箱、开关箱应装有双扇门，设有插销、门锁，油漆上指令性标志和统一编号； (6)电源线不得直接与金属物绑在一起，应用绝缘体隔离后固定。 (7)各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，将电开关箱锁好。 (8)严禁接地、接零混用、混接。 (9)接地体采用角钢或钢管，埋地深度不小于2.5米，接地线使用>2.5㎜2以上的绝缘铜芯线，接地线与接地体接头处采用螺栓连接，应牢固可靠。 (10)电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换。 (11)施工现场使用的各种电缆，电工应经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线应及时回收更换。 (12)施工作业使用碘钨灯作照明时，室外使用灯杆≥3米，室内使用灯杆≥2.4米，灯线必须使用防水橡胶三芯铜线，碘钨灯壳必须做接零，严禁使用金属杆做灯杆。 (13)雨后、大风、台风、阴雨季节、停工、停电、节假日后的电源线、电缆线、配电箱、开关箱，必须经过电工检查合格后方可使用。 (14)正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作和开启、关闭阀门等。 （二）气焊工操作规程 一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，高空作业应带好安全带和安全帽。 二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。 三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。 四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。 五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。 六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。 七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。 八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。 九、氧气瓶中须保留0.5MPa气压，不可用完。 十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。 （三）乙炔气瓶安全操作规程 一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。 二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。 三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。 四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。 五、乙炔气瓶与动火点应保持10M以上距离，并与氧气瓶有5M以上间距，乙炔气瓶与电线不准混在一起，过横道应加保护。 （四）氧气瓶操作规程 一、氧气瓶存放处周围10M之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。 二、氧气瓶存入时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。 三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。 四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。 五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。 六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。 七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。 八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。 九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于0.5MPa。 （五）等离子切割机操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 （六）焊工操作规程 l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。 2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。 4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。 8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。 9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 10、雷雨时，应停止露天焊接作业。 11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 13、工作结束，应切断电源。 6、针对本工程主要危险源采取的安全措施 本工程施工因在化工区域进行，主要危险源有两个方面：一是原有槽罐残余的易燃易爆气体和残留液，二是化工区域现场动火作业，在施工过程中要针对性上述两点采取重点防护措施。 6．1残余气体采取的安全措施 机槽施工动火前，先需进行槽内氢氧含量的检测，如果氢气含量超过4%，就采取冲氮措施，再次检测小于4%后再动火。 6．2及残留液采取的安全措施 化工槽内的硫酸溶液由业主排放，动火前槽内残留的硫酸溶液可采用碳酸钠溶液进行中和，再用水泵将槽内液体抽出，通过混合气体检测仪检测达到安全标准后再进行动火作业。 6．3施工现场 ★严格执行有关防止火灾事故的规章制度及业主对施工现场的防火规定。 ★施工现场要配置5㎏干粉灭火器每个区域不少于6台，不少于两条消防水带，还应定期进行检查、更换，保证设施有效。 ★现场每一区域配置两个便携式煤气报警器，作业人员进入现场作业必须随身携带。 ★员工进场作业必须有业主方面的人员监管且必须两人以上同往，不得一个人且在无业主监管的情况下进行作业。 7、生产安全事故应急预案 由项目部牵头组织二级项目部参与针对上述危险源，共同编制统一的《安全事故救援预案》；同时要做到“三落实”、“二配备”（即组织落实、定点医院落实、救护技能培训计划落实；配备一定数量救援器材、配备交通运输工具）。 1 、应急组织机构与职责 1.1、 应急救援领导小组与职责 项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由公司副经理、公司总工程师组成。项目经理是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。 1.2、应急小组下设机构职责 （1）抢险组：主要职责是组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。 （2）安全保卫组：主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。 （3）后勤保障部：主要职责是负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。 （4）医疗救护组：主要职责是负责现场伤员的救护等工作。 （5）善后处理组：主要职责是负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。 （6）事故调查组：主要职责是负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。 2、应急物资及装备 （ 1 ）救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等； （ 2 ）灭火剂：水、泡沫、 CO2 、卤代烷、干粉、惰性气体等； （ 3 ）灭火器：干粉、泡沫、 1211 、气体灭火器等； （ 4 ）简易灭火工具：扫帚、铁锹、水桶、脸盆、沙箱、石棉被、湿布、干粉袋等； （ 5 ）消防救护器材：救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等； （ 6 ）自动苏生器：适用于抢救因中毒窒息、胸外伤、溺水、触电等原因造成的呼吸抑制或窒息处于假死状态的伤员。 （ 7 ）通讯器材：固定电话，移动电话，对讲机。 （ 8 ）工程抢险交通车辆 3 台 3、成立安全事故应急救援领导小组 小组成员如下表： 领导小组 姓名 职务 联系方式 分工 组长 张东风 项目经理 15062500101 组织抡救并通知相关部门 副组长 张亚华 施工负责人 15851626564 现场指挥 成员 黄傲 专职安全员 人员组织 成员 柴靖勇 班长 15062516308 组织员工，实施抢救 成员 曾友元 班长 组织员工，实施抢救 成员 张元德 班长 组