液体葡萄糖

液体葡萄糖 液体葡萄糖又称中转化葡萄糖浆。 中转化葡萄糖浆主要生产工艺有酸法、酸酶法和酶解法。 由酸法水解工艺可知，以淀粉为原料应用酸水解法制备糖液，由于需要高温、高压和催化剂，会产生一些不可发酵性糖及其一系列有色物质，这不仅降低了淀粉转化率，而且生产出来的糖液质量差，在水解程度上不易控制等缺点。酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯。自60年代以来，国外在酶水解理论研究上取得了新进展，使淀粉水解取得了重大突破，日本率先实现工业化生产，随后其他国家也相继采用了这种先进的制糖工艺。酶解法制糖工艺是以作用专一性的酶制剂作为催化剂，因此反应条件温和，复合和分解反应较少，因此采用酶法生产不仅可提高淀粉的转化率及糖液的浓度，而且还可大幅度地改善了糖液的质量，是目前最为理想、应用最广的制糖方法。 本工艺采用酶解法。 酶解法可分为两步:第一步，利用α-淀粉酶将淀粉液化;第二步，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解转化为葡萄糖。生产上这两步分别称为液化和糖化。 淀粉酶解法的两个步骤 酶 水解位置 水解次序 水解产物 液化 淀粉酶 1，4糖苷键 无先后次序 葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖 异麦芽糖、低聚糖 糖化 糖化酶 1，4和1，6 从非还原性 葡萄糖 糖苷键 末端开始 (1)生产工艺 CaCl2+耐高温α一淀粉酶 糖化酶 淀粉 调浆 配料 液化 糖化 过滤 脱 滤渣 色 离子交换 真空浓缩 成品 (2)操作 一、调浆: 将淀粉加水调浆成淀粉乳，淀粉乳浓度控制在30,左右，用NaC023调节pH值至6(2左右，加入0.15%(固形物)的氯化钙作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入0.03%(固形物)耐高温α-淀粉酶，搅拌。 二、液化: 1 液化机理 液化使用α一淀粉酶，它能水解淀粉和其水解产物分子中的α一1，4糖苷键，使分子断裂，黏度降低。α一淀粉酶属于内酶，水解从分子内部进行，不能水解支链淀粉的α一1，6葡萄糖苷键，当α一淀粉酶水解淀粉切断α一1，4键时，淀粉分子支叉地位的α一1， 6键仍然留在水解产物中，得到异麦芽糖和含有α一1，6键、聚合度为3,4的低聚糖和糊精。但α一淀粉酶能越过α一1，6键继续水解α一1，4键，不过α一1，6键的存在，对于水解速度有降低的影响，所以α一淀粉酶水解支链淀粉的速度较直链淀粉慢。 2 液化方法 采用二次加酶液化法。 工艺流程 (配料)-----一次喷射液化-----液化保温------二次喷射------高温维持------二次液化------冷却------(糖化) 调浆均匀后的料液用泵打入喷射液化器中，在喷射器中出来的料液和高温蒸汽直接接触，料液在很短时间内升温至95-97?，此后料液进入保温罐保温60min，温度维持在95-97?，然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接接触，使温度迅速升至145?以上，并在维持罐内维持该温度3-5min左右，彻底杀死耐高温α-淀粉酶，然后料液经真空闪急冷却系统进入二次液化罐，将温度降低到95-97?，在二次液化罐内加入0.02%(固形物)耐高温α-淀粉酶，液化约30min，测得液化DE值为15,,20,时，结束液化。 三、糖化: 在液化工序中，淀粉经α一淀粉酶水解成糊精和低聚糖范围的较小分子产物，糖化是利用葡萄糖淀粉酶进一步将这些产物水解成葡萄糖。 将液化液冷却至60?后，调节pH值为4(5左右，加人0.1%(固 形物)糖化酶，然后60?保温糖化，到DE值为38,,48,时，糖化时间约为4小时，将料液pH值调制4.8-5.0，同时加热80?，保温20min,进行灭酶。 四、过滤: 过滤就是除去糖化液中的不溶性杂质，目前普遍使用板框过滤机。不同的滤布对过滤效果不同，淀粉糖浆常用滤布有棉纤维、尼龙和涤纶。本工艺采用尼龙虑布。 过滤前将糖化液冷却至60-70?，为了减少滤液中的悬浮物及缩短过滤时间，过滤压力不能超过0.2MPa。 五、脱色: 淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进行脱色和离子交换处理，以进一步除去糖液中水溶性杂质。脱色一般采用粉末活性炭，控制糖液温度80?左右，添加相当于糖液固形物1,活性炭，搅拌0(5 h，用压滤机过滤。 六、离子交换 糖液经活性炭处理后，仍有部分无机盐和有机杂质存在，工业上采用离子交换树脂处理糖液，起到离子交换和吸附的作用。此工艺采用阳一阴一阳一阴4只滤床，即2对阳、阴离子交换树脂滤床串联使用。 脱色后糖液冷却至40,50?，进入离子交换柱，用阳、阴离子交换树脂进行精制。 七、真空浓缩 经过净化精制的糖液，浓度比较低，不便于运输和储存，必须将其中大部分水分去掉，即采用蒸发使糖液浓缩，达到要求的浓度。 淀粉糖浆为热敏性物料，受热易着色，所以在真空状态下进行蒸发，以降低液体的沸点。一般蒸发温度不宜超过68?。蒸发操作有间歇式、连续式和循环式3种。 本工艺采用的是双效蒸发。 使糖液纯度进一步提高。精制的糖化液真空浓缩至固形物为73,,80,，即可作为成品。