【精品】大型建筑物与构筑物垂直运输机械安装施工方案介绍与简介

【精品】大型建筑物与构筑物垂直运输机械安装施工介绍与简介 大楼垂直运输(塔吊、施工电梯、井架)设备 安装、加节、使用施工方案一、工程概述: 1、工程概况简述: 1)工程基本概况: 1.本工程项目工程名称:XX 工程; 2.建设单位:深圳市 XX 区建设局; 3.设计单位:深圳 XX 建筑设计研究院; 1.建设地点:位于深圳市福田区。 2)工程规模: 2 2 本工程项目总用地面积:2999.9m ;总建筑面积约 12119.45 m ;建筑容积率:2.5;覆盖率:29.2;绿地率:40.0;建筑总高度 36.15 m;建筑层数:地下 2 层、地上 11层;其层高:地下 1 层高 3.6m，地下 2 层高 4.2m，地面首层高 6.0m，地面 2 层以上层高为 3.0m。 2、建筑工程概况: 1)本工程地下一层为?类汽车库，地下二层为?类汽车库与设备用房，包括:高低压配电室、变压器室、发电机室、消防水池、人防地下防空设施的战时风机房、密闭通道、值班室、滤毒室等，具备人防平战转换功能。 2)本工程共有 A、B、C、D、E 型与 F 型住宅用户 77 户，其中 A 型、B 型、C 型住 2 2 2宅建筑面积 89.65 m ，D 型住宅建筑面积 103.55 m ，E 型与 F 型住宅建筑面积 133.22m 。其首层为架空层、门厅、上人电梯与物业管理用房。二至九层各 B 型、C 型与 D 型住宅;十层、十一层各有二套三房有二套三房二厅的 A 型、 二厅的 A 型、B 型、C 型与四房二厅的 E 型与 F 型住宅;屋面有有二套四房二厅的 F 型住宅。 3)本工程?0.00 标高相当于绝对高程(黄海标高)32.55m;建筑类别及耐火等级为二类;建筑物耐火等级为一级;建筑结构耐久年限为 50 年。二、23B 塔吊安装施工方案: 1、 编制依据:FO/23B 塔吊使用说明书(由四川建筑机 、组织安排与管理:?.总负责人:负责塔机械厂编制)与塔吊安全技术操作规程 2 安装过程中的组织、安排和协调;?.技术负责人:负责安装前安全技术交底、安装过程的检查、监督及资料的搜集整理;?.工地安全员(由项目安排)按照工地安全规定，对安装过程进行安全监督，并负责协调工地安全工作;?.其它安装作业人员在班长的安排指挥下，按照作规程及事先对各人的分工，协调一致地工作。 3、塔吊安装概况及相关参数: 1)此次安装的塔吊是沈阳建筑机械厂(1993 年)生产的塔机。 2)起重臂安装长度 51.7m。塔吊初次安装高度 14m(由地面至吊钩)的高度。 3)30T 汽车吊吊装塔吊构件相关参数: 1.套架总成: 8230kg 高度:8.7m 2.基础节: 3790kg 高度:7.76m 3.顶升套架: 3185kg 高度:7.26m 4.起重臂: 7310kg 长度:51.7m 5.平衡臂: 7110kg 长度:11.35m 6.节: 1470kg 一节 7.配重: 3700kg 一块 8.配重: 3100kg 四块 9.回转支承: 4925kg 塔头:4030kg 高度:9.21m 4、塔吊安装: 1)塔吊安装准备:在塔机安装前应做好以下方面准备:?.做好塔机施工前的安装前的准备工作与塔机施工安装;?.塔机安装料具准备:钢丝绳、塔机安装专用工具、麻绳、大锤、手动葫芦、撬棍、安全带、安全帽、马凳或木方与布袋若和 8铁丝及30T 汽车吊等。 2)塔吊的安装准备: 对该机进行安装前再次全面检查与鉴定，主要内容如下:?.检查塔吊构件有无变形、开裂、锈蚀过度等现象;?.检查各电动运行线路绝缘性能是否良好;?.检查钢丝绳、电缆完好情况及各传动机构的润滑情况;?.检查液压系统油质、管路、油管是否完好无损，有无渗漏油的现象;?.对基础进行复检，检查塔吊基础的外形尺寸是否符合说明要求，四只底脚的水平度偏差应lt1/1000，基础砼的标号及承载力是否符合要求及观测基础的沉降情况。 3)塔吊作业前的准备: 塔吊作业前就做好以下的准备:?.组织安装作业人员进行安全技术交底并填写记录;?.检查吊索、吊具是否齐全，安全可靠;?.设立安全防护区与防护责任人。 5、塔吊安装步骤及技术要求 1)塔吊安 装流程:塔吊安装时，汽车吊的吊装流程图:塔身第一节 平衡臂 回转支承总成 起 平衡配重套架总成 塔 配 重 ? (回转支承、 ? ? ? 重 ? 3100KG(顶升撑脚、 头 3700KG 驾驶室、导轨) 臂 四块液压油缸) 一块 2)塔吊安装步骤: 1.安装塔身第一节:吊起塔身第一节包括(外套架和顶升油缸)，并检查鱼尾板表面和销孔是否清洁，然后将其放在塔身基础上;用八只Φ65 销轴连接。 2.安装回转支撑:在地面组装好回转支撑，并装上两根导轨，在回转支撑上装上 (安装时注意导轨架与标准节的四根吊具然后将其吊放到塔身第一节上再用销轴连接。方向) 3.安装塔头:?.塔头组件包括 a 塔头 b 带扶栏的走台 c 驾驶室;?.将塔头吊放到回转支撑鱼尾板中，连接塔头和回转支撑，一侧用鱼尾板螺栓，另一侧用销轴连接;再将驾驶室吊放到塔头的驾驶室支架上，必须将驾驶室上的滚轮正确的引入支架中;再用销轴把驾驶室固定在塔头上。?.?.?.?. 4.安装平衡臂和第一块配重: (2 ?.在平衡臂上专设的吊点上拴好吊索 根Φ21.3， ，将平衡臂微微吊离地面，并检查其稳定性;?.掀起连接通道，将平衡臂吊索长度 8m)和塔头用销轴连接;?.安装拉杆，为了拉杆的连接，平衡臂要有一定的倾斜度，将平衡臂再起高，然后利用张紧装置组件提起，并用销轴连接(详见下图 1)拉杆连接好后将平衡臂慢慢放下，张紧拉杆松开吊索;?.平衡臂吊装完后，将一块 3700kg 的配重安装在平衡臂上。 5.起重臂的安装:?.在地面组装好起重臂，将牵引小车装在臂根部并将其销固;在起重臂头尾系两根麻绳，以便在地面上引导安装起重臂;?.在臂架上标出的尺寸处拴 21.3m，长度 8m)，吊钩中心距起重臂根部 18.7m 处吊起起重臂(起好吊索(2 根 重小车处于臂根处)轻轻提起臂架，检查其稳定性和横向水平;?.吊起臂架至塔头销接位置，在臂根处用销轴连接;?.利用平衡臂上的起升装置，将起升钢丝绳缠绕在塔尖的滑轮组上，利用张紧装置拉起吊臂上的横梁拉杆;?.用汽车吊将臂再向上慢慢提升，以减少张紧装置的张紧力，将拉杆托架与塔头连接;?.慢慢放下臂架，张紧拉杆，拆除张紧装置和吊索及牵引麻绳。 6.安装配重块:?.拆下装在平衡臂头部的锁杆，使用带有销轴的吊索提起第二块配重(3100kg)将其置于横梁之间，将销轴与附件连接，然后落下配重使销轴插入其支撑架;?.将其余的三块(3100kg)配重以上述同样的方式依次进行安放;?.全部配重安装完毕后必须将它们锁在一起，将拉杆穿过配重块上的孔，再将止动垫板套在拉杆上，最后重新装上锁杆。 7.穿绕钢丝绳:将钢丝绳连续穿过游动滑轮、测力滑轮、腰形辊轮，引到臂根部牵引小车上，按 DM(2 绳-4 绳)的穿绕，或进行 SM(只有两绳)的穿绕。 3)塔吊安装、加节技术要求及注意施工事项: 塔吊安装、加节施工技术要求及注意事项如下:?.安装外套架时，把千斤顶安装在基础节带耳座的一侧;?.安装回转支撑时，套轨应装于顶升套架开口侧;?.连接塔头和回转支撑时，一侧用鱼尾板螺栓，另一侧用销轴连接;?.长、重件理论重量重心位置如平衡臂的重心，吊装时应在专设的吊点上栓好吊索(注:起重臂理论吊点距根部 );?.吊装起重臂和平衡臂时其根部与塔身横杆用麻绳加以捆绑，便铰点 18.7m 位置处于人力引导及防止冲击力撞击人和物件;?.为了便于拉杆的安装，平衡臂和起重臂要有一定的倾斜度，利用张紧装置将拉杆组件连接好，同时在松弛拉杆时，要防止拉杆销轴被起吊钢丝绳卡住;?.塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩升或降;?.风速超过 60km/h 时，严禁进行安装顶升作业;?.汽车吊吊点位置，必须准确，四个支脚的放置须牢固可靠。 4)塔吊安装时的安全注意事项: 塔吊安装时施工时必须做好 以下安全注意事项:?.作业人员必须按该机安装作业步骤进行操作 听从统一指挥信号，分工明确，负责各自的工作并坚持自检互检与机上指挥人员有检查规定;?.高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽、穿软胶鞋，手锤或板手的手柄用绳绑后操作或用胶布把锤缠好，以免高空坠落伤人;?.塔吊周围设立防护区，并由专职安全员负责，严禁非本工作人员在禁区中来回走动;?.在安装过程中，大件和长件要用麻绳加以固定，以免发生危险和撞击;?.操作人员严禁酒后作业，同时作业人员在安装时，禁止站在构件或吊钩的下方;作业人员禁止站在被吊物惯性力方向;避免出现意外;?.遇四级以上大风或暴雨时，应停止作业并采取相应的措施后，作业人员才能离开岗位。三、施工电梯安装: 1、工程概况:详前页; 1)工程名称:安雅苑工程 2)施工单位:XXX 建设施工公司 3)安装设备及型号:上海宝达 SCD200/200AJ 施工升降机安装 2、编制依据: 1)—上海宝达工程机械有限公司的(SC 系列施工升降机使用) 2)—GB1055,88 施工升降机安装规则 3、组织机构: 1)总负责人:负责塔机安装过程中的组织、安排和协调。 2)技术负责人:负责安装前安全技术交底、安装过程的检查、监督及资料的搜集整理。 :职务:项目安全主任，按照工地安全规定，对安装 3)工地安全员(由项目安排)过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。 4)其它安装作业人员在班长的安排指挥下，按照作规程及事先对各人的分工，协调一致地工作。 4、 施工升降机安装计划: 施工升降机安装高度:10.5m 施工升降机安装时间: X 月 X 日:底 X 日:吊笼、配重安装，通电调试。 X 月 X 架、围栏安装，找平、找直。 X 月 日:加节附墙，穿绕钢丝绳，调试、试验。 5、安装前的准备工作: 1)安装现场准备:将安装场地四周的建筑和杂物清除，保证适合的安装场地，将安装场地和道路铲平，使道路和场地能运进和停放升降机各种部件，将电源用 YCW3×25mm2，2×10 mm2 电缆引向施工升降机基础旁专用分配箱中;必须设置漏电保护开关。 2)料具准备: 本次升降机的安装由现场的 FO/23B 和 QTZ100 两台塔吊配合;其余工具如下: 1.大锤 8b 2 把; 2.撬棍 2 根; 3.随机工具 1 套; 4.水平尺 1 把; 5.铁垫片:δ2,10mm 厚若干片; 6.电气焊; 7.角钢 ?50×50 长 90 米; 8.钙基润滑油 SY1412,75 80kg。 3)基础的复检: 1.检查施工升降机基础外形尺寸，预留空洞的位置尺寸是否符合图纸要求。基础表面的平整度是否在?10mm 内;基础是否有排水措施;基础标号及承载力是否符合要求; (基础详见厂家提供的图纸)接地避雷装置是否符合规定。 4.预埋件的复检:复检附墙预埋件的位置尺寸是否符合要求。 4)对整机进行安装前的检查，检查零部件是否变形，并相应更换和修复。若有缺少和损坏，必须设法配齐。齿轮、齿条、滚轮、对重导轮等零部件是否磨损到极限尺寸，如果有要提前更换。 6、安装: SCD200/200AJ 施工升降机安装流程图: 围栏 试车 导架加 电 气 基 础 对重 防坠安全 吊笼 高 到 安 全 节(三 装置 器动作试 10.5M 系统 节) 验 1)围栏的安装 1.将围栏的基础底架吊运到准备好的混凝土基础平面上，拧上与基础预埋底架连接的 M30 的四只螺栓，但暂不拧紧。用铁垫片插入基础底架和基础之间的位置，以调整 ，铁垫片一定要垫实。然后用较小的力矩拧紧连接基础底架的水平度(用水平仪校正)螺栓。尔后把螺栓用 350N.m 预紧力矩，安装好包括第一、第二标准节在内的三节标准节一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用 M24 的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩 350N.m。用经纬仪在二个方向上检查导架与水平面 的垂直度，要求导架的垂直度误差?3mm。当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用 700N.m 的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓，并用垫片将底架与基础垫实。 2.在基础底架周围安装门框(连同直拉门)、接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是:把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框、和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接，最后，用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节、调整门框的垂直度。 2)吊笼的安装: 1.将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器。 2.用起重设备起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。 3.重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为 0.5mm压轮与齿条背面的间隙为 0.5mm，并最终使传动齿轮和齿条的啮合侧隙保证 0.2—0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮的宽度方向的中心平面处于齿条 手动撬动升降吊笼，把传动机厚度的中间位置。解除契块，使电机制动器复位。 4. 构联轴器处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内，撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过反复撬动，使吊笼上升 1mm 左右。撤去吊笼下面的垫木。在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧座上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。上述升、降根据检查和调整需要可重复进行。在撬动上升和下降吊笼的同时，检查吊笼在导架上的运动情况，随时调整各导向滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上、下运动均能正常转动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于 40，沿齿长接触斑点不少于 50，要求齿面侧隙在 0.2—0.3mm。在撬动上升和手动下降的同时，还需检查吊笼门与围栏门的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。 5.安装好吊笼顶部的安全护栏。 3)对重装置安装: 在对重的缓冲弹簧座处垫上 250—300mm 的垫木，用塔吊将对重装置吊起，从对重导轨的上方正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。 4)将导架加高到 10.5 米，用螺栓按 350N.m 预紧力矩在地面将四节标准节拼装在一起，用塔吊将拼装好的四节标准节整体吊运到已安装好的标准节上，用对接螺栓按350N.m 预紧力矩连接好，导架加高后，需在离地 7.5m 处设置第一道附墙架(随墙架安 ，并再次用经纬仪检测导架的垂直度，保证导架的各个主管在两个装方法接 7.9 进行) 。方向上的垂直度(误差为 1/1000) 5)电气设备和控制系统安装 1.电缆滑车电缆导向装置的安装该施工升降机安装总高度为 78m，升降机的建筑物高度增加而分段加节。因此，电缆导向装置需分阶段加高。 2.当升降机高度达到 30m 时，安装电缆导向装置，电缆滑车导轨安装高度应比导架顶端低 4.5m，所以电缆滑车导轨高度安装到 25.5m。当导架加高到 46.5m 的高度，只需在导轨以上部分的导架上每隔 9m 安装一个电缆导向架，而固定电缆和随行电缆才必须加长，同样导轨必须加高到导架顶以下 4.5m 处(当导轨加高到导架最大预定加设高度的一半再加上 4.5m 后，导轨就不需要再加高了。) 3.电缆导向装置的加高步骤如下: A.将吊笼停在导轨顶端，稍微松开吊笼上的电缆进线架的电缆夹板，拉出一段置于吊笼顶部的原先剩余的随 行电缆，其拉出长度应与导架准备加高的高度相当。然后，重新夹紧电缆夹板。 B.吊笼向下开，松开系在导架上的固定电缆，将原先剩余的固定电缆拉到吊笼顶部。把卸载工具装在电缆撑杆下面的随行电缆上，再将它系挂在吊笼的进线架上。稍微上升吊笼，使随行电缆的全部重量加在电缆进线架上。然后在导架上拆下电缆撑杆，并把它放到吊笼顶部。 C.分段向上驱动吊笼，把固定电缆每隔 1.5 米用电缆夹固定在导架上，直到离导架顶 3 米为止。然后安装电缆撑杆，把多余的固定电缆绕卷为盘状挂在导架上。 D.拆掉挂在吊笼进线架上的随行电缆卸载工具。 E.把导轨加高到电缆撑杆下 1.5 米处，并根据前述要求安装好电缆导向架。 4.电源线引入和控制系统安装 A.将电缆的一端通过电缆进线架接到安装在传动底板上的三相极限开关的 L12 L22L32 N 端子上。 B.将电缆另一端接到地面电源箱内的 L12 L22 L32 N 端子上。 C.从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的 L12 L22 L32 N 端子上。 D.接通地面电源箱内的电源开关，并上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操作盒上的标记“向上”或“向下”一致(检查前，首先要 ”全部限位开关都处于闭合确保 。检查方法如下:将操纵箱上的操作手柄置于“向下 状态) 。如果吊笼的移动方向不对(即向上移动)位置(只许维持很短时间) ，则说明相序接反了，必须将接在 L12 L22 端子上的二根电缆芯线交换接线位置。注意:在接电缆和交换电缆芯线的接线位置时，必须切断总电源。 E.检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼顶门限位开关，上、下限位开关，三相极限开关，对重钢丝绳松绳保护开关应均能正常作用。 F.按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装调整导架底部各限位挡板、挡块。调整要求:各挡板、挡块架均用螺栓钩坚固在导架标准节的框架上。当吊笼地板与围栏门槛齐平时，三相极限开关的臂杆与挡块之间的距离为 140—160mm 左右。正确地安装和调整导架底部限位挡板、挡块，应保证在吊笼底板与围栏门槛齐平时，即将触发下限位开关;在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相有序限开关应先触发动作。 G.用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω;用 500V 兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于 1MΩ。 6)吊笼的电力驱动升降试车: 1.接通电源，由专职驾驶员谨慎地操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于 5m，要求吊笼运行平衡，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮条的啮合情况。 3.空载试车一切正常后，再在吊笼内装入额定安装载重的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。注意:a.试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时，必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冲顶。 3.在检查时，必须将电锁关闭，以防误动作。 7、导架的加高安装: 1)在地面将四节标准节用对接螺栓按原则办事 50N m 预紧力矩连接好。 2)将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮旋到加节位置，加节按钮盒应置于吊笼顶部。 3)在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约 300mm 左右。 4)按下紧急停机按钮至停机位置，防止意外。注意:吊笼驱动升降时，吊笼顶部人员必须注意安全，防止与附墙架相碰。 5)指挥塔吊吊起地面拼装好的标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂，将标准节转动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔，用螺栓固定连接外，操纵吊笼至适合的工作位置，拧紧全部标准节接连螺栓，拧紧 力矩为 350N m。注意:在连接标准节时，须检查齿条螺栓并加于调整紧固。 6)重复上述过程，直至导架达到所要求的高度为止。在导架加高的同时，按要求每 7.5m 安装一道附墙架，导架每架高 10m 左右，用经纬仪检测一次架体的垂直度，一旦发现超差，及时加以调整。 (该电梯附墙是选用 SCD200/200AJ?型附墙架) 7)附墙架的安装: 1.把二根固定杆用 V 型螺栓对称地安装在导架标准节的上或下框架上，但先不要将.