乌斯太热电厂锅炉题库

乌斯太热电厂锅炉题库 一、填空题 19. 我厂锅炉燃烧生成的烟气离开炉膛后，经分割1. 我厂#1、#2炉为上海锅炉厂有限公司生产的屏过、后屏过热器、屏式再、末级再热器、末级过SG-1065/17.5-M896型锅炉。 热器、后进入竖井烟道，经过低温过热器、省煤器2. 我厂锅炉为 亚临界参数、一次中间再热、单 、空预器、 电袋除尘、引风机、脱硫装置、炉膛自然循环单汽包锅炉。 烟囱后排至大气。 3. 我厂锅炉设计燃用烟煤、采用平衡通风、中速中速磨正压直吹式，每台20. 我厂锅炉制粉系统为 磨直吹式制粉系统，摆动燃烧器、四角切圆燃烧、炉分别配5台HP843 型磨煤机。 固态排渣煤粉炉。 21. 我厂锅炉煤粉细度为R90,18-20, 。 4. 我厂锅炉炉膛采用全焊接膜式水冷壁在热负荷 内螺纹管，以保持较高的膜态沸腾,高的区域采用了22. 我厂锅炉底部加热蒸汽参数为:汽压0.8裕度。 1.2MPa、汽温250,300?。 5. 我厂锅炉汽包内径1743mm，壁厚145mm，全长23. 我厂锅炉共有102、只吹灰器，其中短吹56只，22.1m，其中直段长度20.10m。 汽包中心标高长吹44只，及空预器吹灰器 2只。 63.5m。 24. 我厂本体吹灰汽源取至冷再和后屏过热器。 6. 我厂锅炉设有按最大蒸发量的5%启动旁路。 25. 我厂空预器吹灰汽源取至冷再和辅汽联箱。 7. 锅炉水循环可靠，根据几何特性和受热特性将26. 我厂锅炉共有11只安全阀分别设置在汽包3水冷壁划分为32个回路。前后墙各6个回路，两侧只，过热器出口3只其中1台电磁式 、再热器墙各6个回路，四切角各2个回路 入口2只、再热器出口3只 。 8. 与汽包相连接的管路有3根给水管路，4根集中27. 我厂锅炉水压试验时汽水容积分别是:省煤器 333下降管，106根汽水连接管、18根饱和蒸汽管。 系统50m 、汽包 50m、水冷壁系统 150m、过 339. 我厂锅炉最大连续蒸发量(BMCR)是1065 t/h。热器系统 220 m、再热器系统90m。 出口压力 17.5 MPa，出口温度 541 ?;额定蒸发28. 我厂锅炉常规水压试验压力参数是:过热器系量(BRL) 951.9 t/h。 统18.87MPa、再热器系统3.93MPa 10. 主汽压力的调节方法 燃料量调 。 29. 锅炉水压试验压力为汽包 B-MCR 时的工作11. 连续排污是排出 高含盐量炉水 ;定期排污是压力，超水压试验压力:炉本体(包括过热器)为排出炉水中 水渣、铁锈。 1.25倍的汽包工作压力，再热器为 1.5 倍的再热12. 我厂锅炉过热器系统按蒸汽流程依次分为顶棚器的进口压力。 过热器、和包墙过热器、低温过热器、分割屏过、30. 省煤器按水在其中被加热的程度可分为沸腾式后屏过热器、末级过热器组成。 和非沸腾式我厂为 非沸腾式 。 13. 我厂锅炉过热器系统按烟气流程依次分为:分31. 我厂过热器喷水来自 给水泵出口给水母管。再割屏过、后屏过热器、末级过热器、 低温过热热器喷水来自 给水泵中间抽头 。 32. 我厂锅炉水压试验时上水水温一般为40-60?，器。 14. 我厂锅炉过热器系统设置有二级减温:一级减上水时间夏季不少于2-3h，冬季不少于 4-5h温器设在低温过热器和分割屏过之间，额定流量为 ;流量约?60t/h，汽包上、下壁温差?40?103t。二级减温器设在后屏过热器和末级过热器之 。 间额定流量为15t。 33. 我厂锅炉常规水压试验合格:水压试验至15. 我厂锅炉过热器减温水来自:给水泵出口母管 规定压力时，关闭进水门5min然后压力下降值，16. 我厂锅炉再热器系统按蒸汽流程依次分为墙式汽包压力下降值?0.5MPa，再热器压力下降值?再、屏式再、末级再热器。 0.25MPa，且承压部件外壁和焊缝处无水珠或水雾的17. 我厂锅炉再热器系统在墙式再入口两侧管道上泄漏痕迹。 设置有事故喷水减温器，最大流量42t/h。正常情况34. 我厂锅炉供油母管压力为2.5,3.3MPa。 下调温方式以 摆动燃烧器喷口为主，喷水减温 为辅, 35. 我厂锅炉燃烧器形式浓淡分离直流摆动式燃烧18. 我厂锅炉配有3 层燃油装置共12只机械雾化器布置方式四角布置数量20只。 油枪。 36. 我厂锅炉共有4个水冷壁下联箱共引出4路定 1 排管。而水冷壁循环回路共有32路。 59. 我厂锅炉排烟温度升高超过 250?时，应紧37. 我厂锅炉在炉底设置4个加热分配集箱，每个急停炉。 集箱各引出8路加热管路。 60. 我厂锅炉由送引风机跳闸引起的MFT，应检查后38. 我厂锅炉PCV阀起座压力为 18.20MPa建立自然通风，时间不少于5分钟 。61. 我厂锅炉若因尾部烟道再燃烧停炉必要时应对39. 我厂锅炉炉水PH值为9.0,9.5硅含量?20μ引风机进行盘车。 g/L、含盐量?20μg/L。 62. 我厂锅炉正常运行时维持汽温541?，若机侧汽40. 我厂锅炉燃烧器二次风速为 45m/s、二次风温达到 546,556?连续运行超过5分钟，且不能温为 337.2?、一次风速度为26m/s、一次风温恢复时应申请停机，若机侧汽温超过565?应立即停 326.1? 。 度为机。 41. 我厂锅炉各处壁温报警值分别是:低温过热器510?以下时，汽63. 我厂锅炉运行中若汽温下降至?482?、分隔屏过热器?492?、后屏过热器?温每下降10?减负荷60MW当汽温降至 450?时，561?末级过热器?576?屏式再热器?568?末级降负荷到零。汽温继续下降至430?立即打闸停机。 再热器?580?墙式再热器?520?。 64. 我厂锅炉四管泄漏引起的停炉时，是由水冷壁42. 我厂锅炉汽包水位、正常应维持汽包水位波动和省煤器管爆破引起的，不得开启省煤器再循环门。 在 +50,-50 mm范围内。 65. 油泄漏试验的目的是检测炉前燃油管路和炉前43. 我厂锅炉汽包水位达+200mm 事故放水联锁油阀的严密性。 打开，汽包水位 -200mm事故放联锁水闭。 66. 停炉过程中锅炉负荷及蒸汽参数要严格按汽机44. 我厂锅炉汽包水位达到 +300、-300mm的要求进行. 时延时 时MFT应动作 67. 停炉减负荷过程中严格控制主、再热蒸汽温度45. 我厂锅炉层控投入油枪时以单只油枪为基础，下降速度?2?/min，主、再热蒸汽过热度应大于每只油枪间隔15秒，顺序投入“#1/#3/#2/#4角”70?。 油枪。 68. 停炉减负荷中注意主蒸汽、再热蒸汽温度偏差46. 我厂锅炉火检冷却风压低报警值为 4.5KPa，?15?。 跳闸值为3.0KPa。 69. 停炉过程中要严格控制汽包壁温差，温差不超47. 我厂锅炉安全门的校验，应按其动作压力由高40?。 过 70. 当空预器入口烟温,150?，可停止空预器运到低的顺序依次进行。 行。 48. 我厂锅炉燃烧器风门吹扫位置为〉30% 。 71. 当炉膛出口烟温,150?，可停止火检冷却风 机。 49. 我厂锅炉炉膛负压达到 ，3240Pa、,72. 汽包压力降至0.8,1.0MPa，上下壁温差?40?2490Pa延时2秒; 时，汽包壁温200?时可进行热炉放水，利用余热进50. 炉膛负压调节方法:调节引风机静叶 。 行烘干保养。 51. 风量的调节依据是 氧量 ，方法是 依靠送风73. 热炉放水时，汽包压力到0.2MPa开启汽包空气机动叶调节 。 门。 52. 我厂锅炉火检冷却风低于 3.0KPa或两台火检74. 停炉8,10h后可开启空预器进、出口风烟挡板冷却风机跳闸延时150s时MFT应动作。 及二次风调节挡板，开启引、送风机进、出口挡板53. 我厂锅炉由于汽包水位高高值引起的MFT应联和调节动、静叶角度，进行自然通风冷却。 跳汽轮机。 75. 停炉18h后，可根据检修需要，启动一台引风54. 我厂锅炉MFT动作后炉膛压力高于+3240时延时机对炉膛通风冷却。 联10s跳A送风机，炉膛压力低于-2490时延时联76. 滑停过程中，当煤油混烧时，空预器应加强吹10s联跳A引风机。 灰，脱硫系统及布袋除尘器在锅炉投油前应退出运55. 炉膛压力低保护的作用是防止 炉膛内爆 。 行。 56. 我厂锅炉安全门动作后不回座应申请停炉。 77. 锅炉MFT动作后，保持30%的总风量进行炉膛吹57. 我厂锅炉超压时安全门拒动应紧急停炉。 扫5min，然后停运送、引风机。 58. 我厂锅炉汽包远方水位计全部失灵应申请停78. 发生尾部再燃烧事故时立即停运全部送、引风炉。 机，关闭所有风烟挡板。 2 79. 停炉后汽包应上满水，其目的是减小汽包上下103.我厂送风机型式为:动叶可调轴流式风机 壁温差，上水结束后应开启省煤器再循环。 104.我厂送风机风机振动,6.3mm/s报警、,10mm/s80. 我厂空预器型式为:三分仓容克式。 跳闸。 81. 俯视我厂#1空预器为顺时针旋转。旋转方向:105.我厂送风机的液压油压低于2.5MPa联备用油 二次风侧\一次风侧(A/B两侧相反) 烟气侧\泵。 82. 我厂空预器吹灰器布置在空预器冷端，吹灰蒸送风机的液压油压低于0.8MPa风机跳闸 106.我厂 汽压力1.3 MPa，吹灰蒸汽温度,350?。 107.我厂送风机轴承温度达达80?报警，90?跳闸。 83. 我厂空气预热器的作用是利用锅炉烟气的余108.我厂送风机电机轴承温度高85?报警，95?跳热;加热燃烧所用的空气。 闸。 密封、轴向2.5MPa联启备用油泵，84. 我厂空气预热器的密封分为:径向109.送风机润滑油压低至, 密封、环向密封。 低于0.8 MPa联跳送风机。 85. 我厂空预器主电机额定电流为35.9 A。输出转110.送风机润滑油压维持在,0.2MPa，液压油压,速1470 r/min、输出转速:11.46 r/min 2.5 MPa。 86. 我厂空预器辅电机额定电流为17.7A。输出转速111.送风机油站的冷却水为辅机循环冷却水。 720r/min、输出转速:5.61 r/min 112.我厂一次风机型式为:单吸双支撑入口导叶调87. 我厂空预器油站冷却水为辅机循环冷却水。 节离心式。 88. 我厂空预热器支撑、导向轴承油型号为:齿轮113.我厂一次风机功率1250KW额定电流为137.4A，油ISO VG680。 转速为1480 r/min。 89. 我厂锅炉,,空预器主电机电源为:。电源为114.我厂一次风机启动方式:工频启动和变频启动。 锅炉运转层保安,,,A段。辅电机电源锅炉运转层115.我厂一次风机轴承温度达85?，95?跳闸 保安,,,,段 116.我厂一次风机电机轴承温度高85?，95?跳闸 90. 我厂锅炉,,空预器主电机电源为:锅炉运转117.我厂一次风机轴承为滑动轴承。 层保安,,,,段。辅电机电源为锅炉运转层,,118.我厂一次风机轴承振动高于,4.5mm/s报警高,,段。 于,7.1mm/s跳闸。 91. 空预器主电机跳闸延时10秒辅电机未启联跳同119.磨煤机的型号为HP843，加载方式为弹簧变加侧引、送、一次风机。 载，额定出力为45.4t/h，额定电流为51A。 92. 空预器入口风温,20?空预器应投入一、二次120.磨煤机润滑油压低于0.09MPa报警，油压低于风暖风器，防止空预器 低温腐蚀。 0.07MPa 跳闸。 93. 我厂空预器导向轴承油温达60?联启油泵50?121.磨煤机润滑油站的冷却水为辅机循环冷却水。 停止报警值80?极限值85? 122.磨煤机出口温度,70，?93?出口温度达125?94. 我厂空预器支持轴承油温达50?联启油泵45?延时5秒跳闸。 停止报警值70?极限值85? 123.磨煤机密封风与磨碗差压?1250 Pa跳闸 95. 我厂引风机额定功率2000 KW,电流为238 A，124.磨煤机减速机推力轴承温度?70?报警?80?转速为745 r/min，从电机方向看为逆时针旋转，静跳闸 叶调整范围,75,，30度。 125.磨煤机电机轴承温度高?85?报警?95?跳闸 96. 我厂引风机型式为:静叶可调轴流式风机。 126.磨煤机润滑油温度,30?不允许磨启动,60?97. 我厂引风机启动方式:工频启动和变频启动。 报警?65?磨煤机跳闸。 98. 我厂引风机轴承温度达90?报警，100?跳闸。 127.磨煤机石子煤煤量过大的根本原因是磨风环风99. 我厂引风机轴承温度达90?联启备用轴承冷却压低。 风机,，70 ? 联停备用轴承冷却风机 128.给煤机型号/型式DPG80型电子皮带秤给煤机计100.我厂引风机电机轴承温度高85?报警，95?跳量能力5,85t/h。 闸。 129.密封风机额定功率110KW电流为203.2A，转速101.我厂引风机轴承,、,向振动大,100um报警、为960 r/min. ,120um跳闸。 130.密封风机轴承为滑动轴承。 102.我厂送风机额定功率800 KW额定电流为88.6 A，131.等离子点火系统由等离子发生器(点火器)及转速为1491 r/min。 燃烧器、供电系统、控制系统、冷却水系统、载体 3 风系统、暖风器加热系统、一次风在线监测系统、二套制粉系统。。 燃烧器壁温监测系统、图象火检及冷却风系统等构158.负荷至30%时，给水可由单冲量自动切为三冲量成 自动。 132.等离子发生器的冷却水压为0.3--0.5Mpa除盐159.当所有油枪退出运行且排烟温度,120?，联系,温度?40?。 水除灰投入除尘器。 133.等离子发生器的载体风压为6--8kPa 1.5MPa。 160.吹灰蒸汽母管压力为1.0,134.等离子燃烧器前壁温不超600? 161.吹灰应按下述程序进行:空预器吹灰?炉膛吹135.等离子燃烧器后壁温不超400? 灰?再热器吹灰?过热器吹灰?省煤器吹灰?空预136.空压机出口空气温度大于100?停机 器吹灰。 20min后自启 提高炉膛负压。 137.空压机空车过久162.吹灰之前应适当 138.我厂空压机冷却水来自:#1.2炉等离子除盐水163.正常运行时，增负荷时先增风后增煤，减负荷和工业水 时先减煤后减风。 139.我厂辅汽联箱气源有:启锅、邻炉、冷再、四164.炉膛风量正常时，火焰呈金黄色，火焰中无明段抽汽、五段抽汽。 显火星;当炉膛内火焰炽白刺眼及烟气含氧量过大140.我厂炉侧辅机循环水用户有:磨煤机、送风机、时，应适当减少送风量;当炉膛内火焰呈暗黄色及空预器、等离子水泵、定排扩容器、暖风器疏水泵。 烟气含氧量小，应适当增加送风量。 141.机组启动状态划分为四个状态，分别为冷态启165.投入油枪时，应将辅助风挡板打到0,5%开度。 动 、温态启动 、热态启动 、极热态启动 。 166.在送风量正常情况下，炉膛负压增大，应调小142.锅炉上水方式:凝泵上水和给水泵上水。 引风机入口静叶角度;反之应调大引风机入口静叶143.锅炉上水方式应根据上水温度和汽包壁温的差角度。 值来选择，但在锅炉点火前应切到给水泵经给水管167.主汽温度的调节方法主要是一、二级喷水减道上水。 温 ;再热汽温的调节方法主要是燃烧器的摆144.锅炉上水时，关闭省煤器再循环门。 角 、辅助事故喷水 。 145.锅炉上水时，要求水温40,60? 、流量40,168.由于低负荷时蒸汽流量小，减温水过大易造成60t/h 、时间?4h(冬季)、?2h(夏季)汽包上过热蒸汽出口带水，造成汽轮机发生水冲击事故。 下壁温差?40? 。 169.锅炉正常运行时，应投入水位三冲量自动调节，146.燃油系统正常运行过程中，调整母管油压在并随时检查其调节质量。三冲量包括汽包水位和蒸2.1,3.0 MPa之间。 汽流量及给水流量。 147.启炉过程中，再热蒸汽温升速度,1.5?/min 170.锅炉正常运行中，不得退出汽包水位保护。 148.投油时，布袋除尘器投入旁路运 171.水位计停用期间，放水门保持开启。 149.主汽压力升至0.05,0.10MPa时，冲洗水位计，172.空预器主、辅电机的联锁关系为主电机跳闸联热工冲洗压力表管、冲洗水位变送器，并校对启辅电机辅不联主。 水位。 173.磨煤机冷、热风调整门型式为电动，磨煤机冷、150.主汽压力升至0.15,0.20MPa时，关闭所有空混合风隔绝门型式为气动。 气门，关闭除5%启动旁路疏水门及过热器疏水门外174.锅炉正常运行过程中负荷变化率为不大于的全部疏水门。 3MW/min。 151.汽包压力升至0.4MPa，通知检修热紧螺丝。 175.正常停炉后 8-10 小时进行自然通风，停炉后152.主汽压力升至0.5MPa时，联系汽机投高低压旁18小时且汽包壁温不大于40?方可强制通风。 路，关闭5%启动旁路疏水门及过热器出口疏水门， 176.送风机油站作用为供风机动叶调节压力153.再热器压力0.3,0.5MPa，入口温度150?时，油和轴承润滑冷却。 关闭再热器疏水 177.当吹灰器有 故障 ，锅炉燃烧 不稳 ，或炉烟154.在升温升压过程中应严格控制炉膛出口烟温，与炉灰内 喷出 时，禁止吹灰。如在吹灰过程中，锅炉负荷,10%时应控制炉膛出口烟温应,540?。 遇有上述情况时，也应 停止吹灰 。 155.炉膛出口烟温达538?，退出烟温探针。 178.串联门开启顺序先:开一次门在开二次门关时156.发电机并网前，锅炉应保持较低水位。 相反 157.空预器出口二次热风温度160?时允许启动第179.我厂锅炉RB包括送风机RB 、引风机RB 、 4 一次风机RB 、给水泵RB 、空气预热器RB 16. 受热面金属壁温严重超温，经多方调整无效，180.影响锅炉受热面积灰的因素主要有:烟气流应申请停炉(?) 速 、飞灰颗粒度 、管束的结构特性 、烟气与17. 主要设备的支吊架发生变形或断裂，应申请停管子的流。 炉(?) 表面水分 和 固有水分 组成。 181.煤中水分由 18. 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时，182.锅炉燃烧调整试验的目的是为了掌握锅炉运行?); 应紧急停炉( 的技术经济特性，确保锅炉燃烧系统的最佳经济方19. 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管等发生爆破，式，从而保证锅炉机组的 安全、经济 运行。 不能维持正常水位时，应紧急停炉(?) 183.机组协调控制方式主要有 手动方式 、锅炉跟20. 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全门随 、汽机跟随 、机炉协调控制 方式。 拒动时; 184.煤粉细度越细，就越容易 着火 和 燃21. 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度升高超过尽 。 250?时，应紧急停炉(?) 185.轴流风机喘震是指风机在不稳定区工作时，所22. 再热器汽源中断时，应紧急停炉(?) 产生压力和流量的脉动现象 ;预防措施为采用合适23. 我厂空预器为变频调节(?)。 的调节方式，避免风机工作点落入喘震区 。 24. 空预器设置密封区为了防止漏风(?)。 186.锅炉水压试验前，达到工作压力后的维持时间25. 空预器漏风会增大排烟热损失(?)。 应不少于 5 分钟。 26. 空预器启动后，出口一、二次风门，入口烟气187.我厂锅炉冷态启动前应投入锅炉 底部加热 。 档板应联开。(?) 188.当过热器和再热器系统均需进行水压试验时，27. 锅炉投油期间，空预器应投入连续吹灰，防止应先试验 再热器 系统，后试验 过热器 系统。 燃油雾化不良沉积在空预器上，导致空预器着火。二、判断题 (?) 1. 电动机发生剧烈振动或异常响声时应紧急停运28. 为防止引风机带负荷启动，启动前应关闭引风(?)。 机出口档板。(×) 2. 运行中的电动机冒烟着火时应先灭火(×)。 29. 送风机启动时，应开启入口档板。(?) 3. 轴承温度异常升高超过规定值时应观察运行30. 送风机启动后必须打开其出口档板并加带负(×)。 荷，是为了防止风机持续过低流量运行会导致风机4. 转机达到保护动作值而保护拒动时应立即停止中轮过热而损坏(?) 运行(?)。 31. 正常运行的空预器轴承温度小于55?。(?) 5. 发生其它危急人身和设备安全的故障时应立即32. 一次风分为热一次风、冷一次风，其目的是控停止运行(?)。 制磨的出口温度。(?) 6. 俯视#,空预器为逆时针旋转(?)。 33. 一次风的主要作用是输送煤粉。(?) 34. 一次风压越高输送煤粉能力越强，所以一次风7. 停炉后汽包下壁温降的比上壁温快(×)。 8. 停炉初期必须严密关闭所有人孔门、检查孔门压越高越好。(×) 以防大量冷空气漏入炉内使锅炉急剧冷却(?)。 35. 离心风机的气流是径向进入叶轮。(×) 9. 当环境温度,5?时，对停用锅炉应采取防冻措36. 磨出口风粉混合物温度越高越容易着火。(?)。 施(?) 37. 磨出口风粉混合物温度越高越容易好。(×) 10. 锅炉停运期间，为防止受热面发生腐蚀，必须38. 磨正常运行中，密封风与一次风压差大于对锅炉进行维护保养(?) 2KPa 。(?) 11. 炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时，39. 磨出口风粉混合物温度高于110?联跳磨煤机。应申请停炉(?) (?) 12. 锅炉承压部件泄漏，只难短期内维持正常水位40. 磨推力瓦温度达70?联跳磨煤机。(?) 时，应申请停炉(?) 41. 磨煤机液压油站的手动换向阀有三个位置(?) 13. 汽包就地水位计损坏，应申请停炉(?) 42. 磨煤机的定、变加载方式是通过改变手动换向14. 锅炉严重结焦、堵灰，无法维持正常运行时应阀位置实现的(×) 申请停炉(?) 43. 磨煤机断煤时出口温度升高。(?) 15. 安全阀动作不回座时，应申请停炉(?) 44. 磨煤机跳闸后，出口煤阀应联关，防止继续往 5 炉内送粉。(?) 72. 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟45. 磨煤机的密封风分为三路，分别是机座、拉杆量。( ? ) 和磨辊密封。(?) 73. 发电锅炉热损失最大的一项是机械未完全燃烧46. 磨出口煤粉管的可调缩孔可以调整进入炉内的热损失。( × ) 一次风速。(?) 74. 改变火焰中心的位置，可以改变炉内辐射吸热47. 磨煤机跳闸时，应联跳对应的给煤机。(?) 量和进入过热器的烟气温度，因此可以调节过热汽48. 磨煤机发生堵煤是磨电流会增大。(?) 温和再热汽温。( ? ) 49. 密封机与一次风机串联，其目的是为了提高密75. 锅炉水位高/低保护的整定值一般有水位高/低封风风压。(?) 报警，水位极高/低紧急停炉。( ? ) 50. 任一台一次风机运行密封机才允许启动。(?) 76. 对于大多数锅炉来说，均可采用烟气再循环方51. 任一台一次风机跳闸联跳密封风机(×) ) 式调节再热蒸汽温度。( ? 52. OFT动作后，燃油再循环电动门联锁开启。(?) 77. 锅炉启动过程中，在升压后阶段，汽包上下壁53. 火检风压低于3KPa 延时150秒时MFT动作。和内外壁温度差已大为减小，因此后阶段的升压速(?) 度应比规定的升压速度快些。( ? ) 54. 停炉48小时，主汽压力2.5,4.0MPa，过热器78. 停炉前应全面吹灰一次。( ? ) 或再热器出口管壁温度250?,290?，为热态启动79. 当负荷降至零时，必须要停止所有燃料。( × ) (×)。 80. 锅炉停炉后禁止将燃料送入已灭火的锅炉。55. 锅炉大联锁试验和灭火保护试验不合格，不允( ? ) 许启动(?)。 81. 停炉降温过程中，注意饱和温度下降速度不小56. 发电机并网前，锅炉应保持较低水位(?)。 于1?/分。( × ) 57. 汽机冲车时，过热汽温必须保证80?以上的过82. 停炉后停止加药泵的运行，关闭连续排污门、热度(?)。 加药门和取样门，对各下联箱进行一次排污。( ? ) 58. 锅炉升压过程中，可以受热面吹灰(×)。 83. 停炉不超过三天，应将煤粉仓内煤粉烧尽。59. 投油时，不可以投入布袋除尘器运行(?)。 ( × ) 60. 排污时，要加强锅炉水位的监视与控制，防止84. 为防止空气预热器金属温度太低，而引起腐蚀缺水，定排之前应适当提高汽包水位(?)。 和积灰，在点火初期应将送风机入口暖风器解列，61. 我厂锅炉是亚临界参数、一次中间再热、强制热风再循环挡板关闭，以降低空预器入口风温。循环汽包炉 (× ) ( × ) 62. 我厂锅炉壁再布置在炉膛上部大屏区(? ) 85. 空气预热器一般可分为管式和回转式两种，回63. 我厂锅炉启动旁路按最大蒸发量的5,设计(转式空气预热器又分为二分仓和三分仓两种。 ?) ( ? ) 64. 我厂锅炉PCV阀的整定压力应大于过热器出口86. 当回转式空气预热器的入口烟气温度降至安全阀的整定压力。( ×) 150?以下时，方可停止回转空气预热器的运行。65. 锅炉安全阀的总排汽能力应等于最大连续蒸发( ? ) 量。( × ) 87. 炉膛负压摆动大，瞬间负压到最大，一、二次66. 不同压力的排污管、疏水管和放水管不应放入风压不正常地降低，水位瞬间下降，汽温下降，据同一母管中。( ? ) 上述条件可判断是炉内爆管。( × ) 67. 当锅炉燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，严禁88. 锅炉严重满水时，汽温迅速下降，蒸汽管道会炉膛打焦。( ? ) 发生水冲击。( ? ) 68. 锅炉吹灰前应适当降低燃烧室负压，并保持燃89. 在锅炉启动中，发生汽包壁温差超标时应加快烧稳定。( × ) 升温升压速度，使之减少温差。( × ) 69. 冲洗汽包水位计时应站在水位计的侧面，打开90. 锅炉初点火时，采用对称投入油枪，定期倒换阀门时应缓慢小心。( ? ) 或多油枪少油量等方法是使炉膛热负荷比较均匀的70. 汽包锅炉电视水位计不是直观水位计。( × ) 有效措施。( ? ) 71. 锅炉热效率计算有正平衡和反平衡两种方法。91. 随着锅炉内部压力的升高，汽包壁将受到越来( ? ) 越大的机械应力。( ? ) 6 92. 锅炉安全门的回座压差，一般为起座压力的111. 冷炉上水时，一般水温高于汽包壁温，因4%,7%，最大不得超过起座压力的10%。( ? ) 而汽包下半部壁温高于上半部壁温。( ? ) 93. 锅炉满水的常见现象是:水位计指示过高，水112. 当汽包上半部壁温低于下半部壁温时，上位高信号报警，给水流量不正常地大于蒸汽流量，半部金属受轴向压应力。( × ) ) 过热蒸汽温度下降。( ? 113. 自然循环锅炉点火初期，应加强水冷壁下94. 过热器损坏主要现象是:过热器处有响声，过联箱放水，其目的是促进水循环，使受热面受热均热损坏侧烟气温度下降，蒸汽流量不正常地小于给匀，以减少汽包壁温差。( ? ) 水流量，过热器压力下降，严重泄漏时炉膛负压变114. 燃煤锅炉点火前应进行彻底通风，其通风正等。( ? ) 时间应大于5分，通风量应大于额定值的30%。( ? ) 95. 炉膛内,3h，冬季为发生爆燃必须满足以下三个条件:1、炉115. 锅炉冷态上水时间夏季为2 4,5h。( ? ) 膛或烟道中有一定的可燃物和助燃空气存积;2、存 积的燃料和空气混和物符合爆燃比例;3、具有足够116. 锅炉上水，应上除过氧的除盐水。( ? ) 的点火能源或温度。( ? ) 117. 锅炉熄火后保持额定通风量30%以上的风96. 锅炉严重缺水时，则应立即上水，尽快恢复正量对锅炉通风5分以后，可停止送风机和引风机。常水位。( × ) ( ? ) 97. 锅炉灭火后，停止向炉内供给一切燃料，维持118. 停炉后，应严密关闭所有的锅炉入孔门、总风量在25%,30%以上额定风量，通风5分，然后看火孔、打焦孔、检查孔，防止锅炉急骤冷却。( ? ) 重新点火。( ? ) 119. 由于省煤器管损坏停炉后，严禁打开省煤98. 风粉系统联锁回路中，联锁开关在投入位置时器再循环门，以免锅炉水经省煤器损坏处漏掉。可不按顺序启动设备。( × ) ( ? ) 99. 当两台吸风机或唯一运行的一台吸风机跳闸120. 省煤器损坏的主要现象是省煤器烟道内有时，应联跳闸两台送风机或唯一的一台送风机。泄漏声，排烟温度降低，两侧烟温、风温偏差大，( ? ) 给水流量不正常地大于蒸汽流量，炉膛负压减小。100. 任一台磨煤机跳闸时，应联跳对应的给煤( ? ) 机。( ? ) 121. 烟道再燃烧的主要现象是:炉膛负压和烟101. 锅炉运行时中，可以修理排污一次门。道负压失常，排烟温度升高，烟气中氧量下降，热( × ) 风温度、省煤器出口水温等介质温度升高。( ? ) 102. 在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检122. 水冷壁损坏现象是炉膛发生强烈响声，燃修，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。烧不稳，炉膛风压变正，汽压温度下降，汽包水位( ? ) 低，给水流量不正常地大于蒸汽流量，烟温降低等。103. 在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应( ? ) 停炉除焦。( ? ) 123. 中速磨排出的石子煤应该算作一项固体未104. 清理煤粉仓时，可以将煤粉排入热备用或完全燃烧热失。( ? ) 正在点的锅炉内。( × ) 三、选择题 105. 锅炉大小修后，必须经过分段验收、分部1. 煤的外部水分增加，引起过热汽温( A )。 试运行，整体传动试验合格后方能启动。( ? ) A、升高 B、下降 C、不升不降 106. 锅炉超压试验一般每5年进行一次。( × ) 2. 锅炉负荷增加时，辐射式过热器和对流式过热107. 锅炉超压试验一般6,8年一次，或二次大器内单位质量蒸汽的吸热量变化将出现( A )种修。( ? ) 情况。 108. 锅炉水压试验升降速度一般不大于A、 辐射式过热器吸热量相对增大，对流式过0.3MPa/分。( ? ) 热器吸热量相对减少。 109. 锅炉漏风试验一般分正压法和负压法。B、 辐射式过热器的吸热量相对减少，对流式( ? ) 过热器吸热量相对增大。 110. 再热器安全门的动作压力为1.10倍工作压C、 两种过热器吸热量相对增大。 力。( ? ) 3. 在机组甩负荷或减负荷速度过快时，会造成锅 炉汽包水位瞬间( B )。 7 A、急剧上升 B、急剧下降 C、轻微18. 汽包水位计( B )超压试验。 波动 A、参与 B、不参与 C、参与不参与4. 排烟温度急剧升高，热风温度下降，这是均可 ( C )故障的明显象征。 19. 对流过热器平均传热温差最大的布置方式是 、引风机 B、暖风器 C、空气B )。 A( 预热器 A、顺流布置 B、逆流布置 C、混流5. 在给水自动三冲量中，( C )是前馈信号，布置 它能有效的防止由于“虚假水位”而引起调节器的20. 空压机内备用的干燥器入口手动门必须 ( A )。 误动作，改善蒸汽流量扰动下的调节流量。 A、汽包水位 B、给水流量 C、蒸汽A、关闭 B、开启 C、半开启 流量 21. 机组运行中，主蒸汽平均压力不超过额定压力6. 随着自然循环锅炉压力的逐渐提高，它的循环的( A )。 倍率( C )。 A、105% B、110% C、115% A、固定不变 B、逐渐增大 C、逐渐减22. 机组运行中，主蒸汽压力超过105%的瞬间压力 小 波动时间一年内的总和应小于( C )。 7. 采用大直径下降管比采用小直径下降管的循环A、10小时 B、11小时 C、12小时 倍率( C )。 23. 锅炉运行时，定期校对汽包水位指示，以确保 A、低 B、相同 C、高 水位显示准确。三只水位变送器指示偏差要小于8. 低温腐蚀是( B )腐蚀。 ( A )。 A、碱性 B、酸性 C、中性 A、30mm B、35mm C、40mm 9. 加强水冷壁吹灰，将使过热汽温( B )。 24. 锅炉过热蒸汽调节系统中，被调量是( A )。 A、升高 B、下降 C、不变 A、过热器出口汽温 B、减温水量 C、10. 在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时，汽包减温阀开度 水位( C )。 25. 燃煤中的灰熔点越高( A )。 A、上升 B、下降 C、先下降后上升 A、越不容易结焦 B、越容易结焦 C、11. 锅炉送风量越大，烟气量越多，烟气流速越大，越容易灭火 烟气温度越高，则再热器吸热量( B )。 26. 防止制粉系统放炮的主要措施有( A )。 A、越小 B、越大 C、不变 A、清除系统积粉，消除火源，控制系统温度 12. 安全阀的回座压差，一般应为起座压力的B、认真监盘，精心调整 C、防止运行中断( B )，最大不得超过起座压力的10%。 煤 A、4%以下 B、4,7% C、7%以上 27. 在监盘时若看到风机因电流过大或摆动幅度大 的情况下跳闸时，( 13. 随着锅炉容量的增大，散热损失相对( B )。 C )。 A、增大 B、减小 C、不变 A、可以强行启动一次 B、可以在就地监14. 每小时每平方米炉膛截面放出的热量称为视下启动 C、不应再强行启动 ( A )。 28. 锅炉校验安全阀的顺序是( A )。 A、炉膛截面热负荷 B、炉膛容积热负荷 A、先高后低(以动作压力为序) B、先低 C、热负荷 后高(以动作压力为序) C、先简后难 15. 锅炉燃烧时，产生的火焰( B )色为最好。 29. 煤中的水分增加时，将使对流过热器的吸热量 A、红 B、金黄 C、黄 ( A )。 16. 汽包内饱和水的温度与饱和蒸汽的温度相比是A、增加 B、减小 C、不变 ( C )。 30. 当过剩空气系数不变时，负荷变化锅炉效率也 A、高 B、低 C、一样高 随之变化，在经济负荷以下时，锅炉负荷增加，效17. 锅炉升温升压至( A )时，汽包人孔门螺丝率( C )。 应热紧一次。 A、不变 B、减小 C、升高 A、0.5,1MPA B、0.2,0.4MPA C、31. 事故放水管在汽包上的开口位置宜在( C )。 2.5,4MPA 8 A、汽包下部 B、最高水位处 C、正A、关闭、开启 B、开启、关闭 C、 常水位与最低水位之间 开启、开启 32. 煤粉气流的着火温度随着煤粉变细而( B )。 44. 风机运行中产生振动，若检查振动原因为喘振， A、升高 B、降低 C、不变 应立即手动将喘振风机的动叶快速( B )，直到喘33. 汽包集中下降管管口处加装隔栅是为了振消失后再逐渐调平风机出力。 C )。 A、开启 B、关回 ( A、 防止掉入下降管内较大物品 45. 规程规定锅炉启动时，控制锅炉上水速度，夏 B、 保证水面平稳，防止含高浓度盐分的炉水季上水时间不小于( B )小时，冬季不小于( D ) 小时。 进入下降管 、 防止产生下旋涡带汽 A、1 B、2 C、3 D、4 C 34. 锅炉下降管中的水是( C )。 46. 规程规定锅炉启动时，控制锅炉上水速度，当 A、过冷水 B、饱和水 C、过冷水或水温与汽包壁温差大于( A )?时适当延长上水 时间。 饱和水 35. 当火焰中心位置上移时，炉内( A )。 A、50 B、80 C、100 A、 辐射吸热量减少，过热蒸汽温度升高 47. 容克式空气预热器漏风量最大的一项是 B、 辐射吸热量增加，过热蒸汽温度降低 ( D )。 C、 辐射吸热量减少，过热蒸汽温度降低 A、轴向漏风 B、冷端径向漏风 C、周向36. 当锅炉负荷增加，屏式过热器的出口汽温变化漏风 D、热端径向漏风 为( B )。 48. 对流过热器在负荷增加时，其温度( C )。 A、增加 B、稍有增加 C、不变 A、下降 B、不变 C、升高 D、骤变 D、稍有减少 49. ( A )和厂用电率两大技术经济指标是评定37. 锅炉烟道有响声，排烟温度降低，两侧烟温、发电厂运行经济性和技术水平的依据。 风温偏差大，给水流量大于蒸汽流量，炉膛负压减A、供电标准煤耗率 B、发电标准煤耗率 小，此故障为( B )。 C、热耗 D、锅炉效率 A、水冷壁管损坏 B、省煤器管损坏 C、50. 在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时， 过热器管损坏 B )。 过热蒸汽温度升高，其原因是( 38. 炉膛负压摆动大，瞬时负压到最大，一、二次A、燃料量增加 B、加热热增加 C、加风压不正常降低，水位瞬时下降，汽压、汽温下降，热热减少 说明此时发生( C )。 51. 在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时，汽包 A、烟道再燃烧 B、风机挡板摆动 C、水位( C )。 锅炉灭火 A、上升 B、下降 C、先下降后上升 39. 风量不足，油燃烧器火焰成( B )。 D、先上升后下降 A、白色 B、暗红色 C、橙色 52. 在外界负荷不变时，如强化燃烧，汽包水位将40. 给水流量不正常地大于蒸汽流量，蒸汽导电度会( C )。 增大，过热蒸汽温度下降，说明( A )。 A、上升 B、下降 C、先上升后下降 A、汽包满水 B、省煤器管损坏 C、水D、先下降后上升 冷壁管损坏 53. 随着锅炉额定蒸发量的增大，排污率( D )。 41. 轴流式风机( C )。 A、增大 B、减少 C、相对不变 D、 A、流量大、风压大 B、流量小、风压小 与蒸发量无关 C、流量大、风压低 54. 采用蒸汽吹灰时，蒸汽压力不可过高或过低，42. 风机启动前检查风机、电机轴承油位计指示在一般应保持在( A )。 ( B )。 A、1.5,2MpA B、3.0,4MpA C、5,6MpA A、1/2 B、1/2-2/3 C、加满 D、6,7MpA 43. 送风机启动前检查确认送风机出口挡板及动叶55. 就地水位计指示的水位高度，比汽包的实际水在( A )位置，送风机出口联络挡板( A )。 位高度( B )。 9 A、要高 B、要低 C、相等 D、稳66. 蒸汽流量不正常地小于给水流量，炉膛负压变 定 正，过热器压力降低，说明( D )。 56. 停炉时间在( B )以内，将煤粉仓内的粉位A、再热器损坏 B、省煤器损坏 C、水尽量降低，以防煤粉自燃引起爆炸。 冷壁损坏 D、过热器损坏 、1天 B、3天 C、5天 D、6天 C )引A67. 锅炉运行中，汽包的虚假水位是由( 57. 炉膛负压和烟道负压剧烈变化，排烟温度不正起的。 常升高，烟气中含氧量下降，热风温度，省煤器出A、变工况下无法测量准确 B、变工口温等介质温度不正常升高，此现象表明发生况下炉内汽水体积膨胀 ( A )。 C、 变工况下锅内汽水因汽懈压力瞬时突 、烟道再燃烧 B、送风机挡板摆动 C、A升或突降而引起膨胀和收缩 锅炉灭火 D、吸风机挡板摆动 、事故放水阀忘关闭 D 58. 在锅炉启动中为了保护省煤器的安全，应68. 当机组负荷、煤质、燃烧室内压力不变的情况( A )。 下，烟道阻力增大将使( A )。 A、正确使用省煤器的再循环装置 B、控制A、锅炉净效率下降 B、锅炉净效率不变 C、 省煤器的出口烟气温度 锅炉净效率提高 D、风机效率升高 C、控制给水温度 D、控制69. 吹灰器的最佳投运间隔是在运行了一段时间 汽包水位 后，根据灰渣清扫效果、灰渣积聚速度、受热面冲59. 煤粉炉停炉后应保持30%以上的额定风量，通蚀情况、( A )以及对锅炉烟温、汽温的影响等风( A )进行炉膛吹扫。 因素确定的。 A、5分 B、10分 C、15分 D、A、吹扫压力 B、吹扫温度 C、吹扫时 20分 间 D、吹扫顺序 60. 停炉过程中的最低风量为总风量的( B )以70. 锅炉点火器正常投入后，在油燃烧器投入上。 ( B )不能建立火焰时，应立即切断燃油。 A、25% B、30% C、40% D、50% A、1秒 B、10秒 C、5秒 D、3061. 当炉膛发出强烈的响声，燃烧不稳，炉膛呈正秒 压，气温、汽压下降，汽包水位低，给水流量不正71. 自然循环锅炉汽包下壁温度达到( B )以上 时，方可停止蒸汽推动。 常地大于蒸汽流量，烟温降低时，表明发生了 ( B )。 A、50 ? B、100? C、120? D、 A、省煤器管损坏 B、水冷壁损坏 C、过热140? 器管损坏 D、再热器管损坏 72. 当锅炉蒸发量低于( A )额定值时，必须控62. 风机8h分部试运及热态运行时，滑动/滚动轴制过热器入口烟气温度不超过管道允许温度，尽量 避免用喷水减温，以防止喷水不能全部蒸发而积存承温度不高于( A )。 A、70?/80? B、60?/80? C、65?过热器中。 A/85? D、60?/85? 、10% B、15% C、20% D、30% 63. 当给水含盐量不变时，需降低蒸汽含盐量，只73. 安全阀的总排汽量，必须大于锅炉最大连续蒸有增大( D )。 发量，并且在锅炉上所有安全阀开启后，锅筒内蒸 A、深解系数 B、锅水含盐量 C、携带汽压力不得超过设计压力的( C )倍。 系数 D、排污率 A、1.02 B、1.05 C、1.10 D、1.25 64. 当机组突然甩负荷时，汽包水位变化趋势是74. 安全阀回座压差一般应为开始启动压力的( B )。 4%,7%，最大不得超过开始启动压力的( A )。 A、下降 B、先下降后上升 C、上升 A、10% B、15% C、20% D、25% D、先上升后下降 75. 串联排污门的操作方法是( C )。 65. 滑停过程中主汽温度下降速度不大于( B )。 A、 先开二次门后开一次门，关时相反 A、1?/min B、1.5?/min C、2?/min B、 根据操作是否方便进行 D、3.5?/min C、 先开一次门，后开二次门，关时相反 10 76. 锅炉运行中的过量空气系数，应按( B )处决定。 的值进行控制。 87. 在外界负荷不变的情况下，汽压的稳定要取决 A、炉膛内 B、炉膛出口 C、省煤器前 于( B ) D、锅炉出口排烟处 A、 炉膛容积热强度的大小; B、炉内燃烧工77. 在外界负荷不变的情况下，汽压的稳定要取决况的稳定; ( C ) 、锅炉的储热能力; D、水冷壁受热于C A、 炉膛热强度的大小;B、锅炉的储热能力;C、后热负荷的大小。 炉内燃烧工质的稳定。 88. 中间再热锅炉在锅炉启动过程中，保护再热器78. 燃煤中灰分熔点越高 ( A ) 的手段有 ( B ) 、越不容易结焦; B、越容易结焦; 、加强疏水; B、控制烟气温度或正AA C、越容易灭火; D、越容易着火; 确使用一、二级旁路; 79. 当炉内空气不足时，煤燃烧火焰是 C、调节摆动燃烧器 D、轮流切换四角油( B ) 枪，使再热器受热均匀。 A、白色 B、暗红色 C、橙色 D、红89. 就地水位计指示的水位高度，比汽包的实际水 色 位高度 ( A ) 80. 制粉系统给煤机断煤，容易造成 ( A ) A、要高; B、要低; C、相等; A、汽压、汽温升高; B、汽压、汽D、稳定。 温降低; 90. 煤粉炉停炉后应保持30%以上的额定风量，通风 C、无任何影响; D、汽包水位( A )后进行炉膛吹扫 急剧升高。 A、5min; B、10min; C、15min; 81. 要获得洁净的蒸汽，必须降低炉水的 D、20、min ( C ) 91. 炉膛负压增大，瞬间负压到最大，一、二次风 A、排污量; B、加药量; C、含盐量; 压不正常变化，水位瞬间下降，汽压、汽温下降， D、水位 说明此时发生( C ) 82. 锅炉的各项损失中，损失最大的是 A、烟道再燃烧; B、省煤器泄露; ( C ) C、锅炉灭火; D、引风机挡板摆动 A、散热损失; B、化学不完全92. 煤的外部水分增加，引起过热汽温( A )。 燃烧损失; A、升高 B、下降 C、不升不降 C、排烟损失; D、机械不完全93. 炉管爆破经降压仍不能维持汽包水位时，应 燃烧损失。 ( A )。 83. 当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水A、紧急停炉 B、申请停炉 C、加强蒸发，将引起锅炉水体积 ( A ) 给水 A、膨胀; B、收缩; C、不变; D、94. 在给水自动三冲量中，( C )是前馈信号， 突变。 它能有效的防止由于“虚假水位”而引起调节器的84. 影响汽包水位变化的主要因素是 ( B ) 误动作，改善蒸汽流量扰动下的调节流量。 A、锅炉负荷; B、锅炉负荷、燃烧工况; A、汽包水位 B、给水流量 C、蒸汽 C、锅炉负荷; C、汽包水容积。 流量 85. 在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时，汽包95. 随着自然循环锅炉压力的逐渐提高，它的循环水位 ( C ) 倍率( C )。 A、 上升; B、下降; C、先下降后上升; D、A、固定不变 B、逐渐增大 C、逐渐减 先上升后下降。 小 86. 为保证吹灰效果，锅炉吹灰的程序是 96. 加强水冷壁吹灰，将使过热汽温( B )。 ( A ) A、升高 B、下降 C、不变 A、由炉膛依次向后进行; B、自锅炉97. 安全阀的回座压差，一般应为起座压力的 尾部向后进行; ( B )，最大不得超过起座压力的10%。 C、吹灰时由运行人员自己决定; D、由值长A、4%以下 B、4,7% C、7%以上 11 98. 直吹式制粉系统给煤机断煤，瞬间容易造成111. 汽包锅炉在运行中当( C )时，锅炉应紧急停( A )。 运。 A、汽压汽温升高 B、 汽压汽温降低 A、再热器爆管; B、过热器爆管; C、所 C、无任何影响 有水位计损坏; D、省煤器泄漏。 99. 监盘时若看到风机因电流过大或摆动幅度大的112. 锅炉送风量越大烟气量越多，烟气流速越大烟 C)。 情况下跳闸时，( 气温度越高，则再热器的 吸热量( A ) A、可以强行启动一次 B、可以在就地监A、越大; B、越小; C、不变; D、按对 视下启动 C、不应再强行启动 数关系减小。 100. 锅炉校验安全阀的顺序是( A)。 113. 低氧燃烧时，产生的( C )较少。 、先高后低(以动作压力为序) B、先低、硫;B、二氧化硫; C、三氧化硫; D、AA 后高(以动作压力为序) C、先简后难 二氧化碳。 101. 容克式空气预热器漏风量最大的一项是( D )。 114. 造成火力发电厂效率低的主要原因是( B )。 A、轴向漏风 B、冷端径向漏风 C、周向A、锅炉效率低; B、汽轮机排汽热损失; 漏风 D、热端径向漏风 C、发电机热损失;D、汽轮机机械损失 102. 随着锅炉额定蒸发量的增大，排污率( D )。 115. 煤粉着火准备阶段内主要特征为( B )。 A、增大 B、减少 C、相对不变 A.放出热量 B.析出挥发分 C.燃烧 D、与蒸发量无关 化学反应速度快 D.不受外界条件影响 103. 当火焰中心位置降低时，炉内( B )。 116. 煤粉品质的主要指标是煤粉细度、均匀性和 A、辐射吸热量减省，过热汽温升高 B、( C )。 辐射吸热增加，汽温降低 A.挥发分 B.发热量 C.水 C、控制给水温度 D、分 D.灰分 控制汽包水位 117. 在理想气体的热力过程中，始终无熵的变化过104. 通常固态排渣锅炉燃用烟煤时，炉膛出口氧量程为( A )。 宜控制在( B )。 A. 绝热过程 B. 定容过程 C. 定温 A、2%,3% B、4%,5% C、5%,6% 过程 D、7%,8% 。 118. 提高蒸汽初温度主要受到( C )限制105. 提高蒸汽品质的根本方法是(D)。 A. 传热温差 B. 热力循环 C. 金属 A、加强汽水分离 B、对蒸汽彻底清洗 C、高温性能 加强排污 D、提高给水品质 119. 简单的蒸汽动力装置的理想循环是( B )。 106. 随着锅炉容量的增大，散热损失相对( B )。 A. 卡诺循环 B. 朗肯循环 C. A、增大; B减少; C不变; D骤变; 再热循环 120. 在水冷壁管屏进口处加装节流圈，可以 107. 当锅水含盐量达到临界含盐量时，蒸汽的湿度 将( C )。 ( C )。 A、减少; B不变; C急骤增大; D逐渐增A、 防止水动力不稳定性，但对脉动无影 大。 响 108. 工作票延期手续只能办理( A )，如需再延期，B、 防止脉动，但对水动力不稳定性无影 应重新签发工作票，并注明原因。 响 A、一次; B二次; C三次; D四次。 C、 防止水动力不稳定性及脉动 109. 锅炉计算发供电煤耗时，计算用的热量为121. 由于从锅炉排出的炉渣具有相当高的温度而造( B )。 成的热量损失叫 ( C )。 A、煤的高位发热量;B、煤的低位发热量;A. 机械不完全燃烧损失 B. 散热损失 C、发电热耗量; C. 灰渣物理热损失 D、煤的发热量; 122. 判别流体运动状态的依据是( B )。 110. 随着锅炉额定蒸发量的增大，排污率( D )。 A. 流线 B. 雷诺数 C. 临界流速 A、增大;B、减少;C、相对不变;D、与123. 杂质在亚临界压力直流锅炉的( B ) 区段中 蒸发量无关。 沉淀最严重。 12 A. 加热 B. 蒸发 C. 过热 A、提高风压; B. 提高风量; C. 提高124. 当火焰中心位置降低时，炉内( B )。 效率; A、辐射吸热量减少，再热汽温升高 135. 锅炉水循环的循环倍率越大，水循环越( B )。 B、辐射吸热量增加，再热汽温降低 A、危险; B.可靠; C. 无影响; 、辐射吸热量减少，再热汽温降低 C )。 C136. 标准煤的发热量为( 125. 热态启动中汽机冲转前，当主汽温达450-500?A、20934千焦;B、25120.8千焦;C. 29307.6时，主汽温升应( B )。 千焦;D、12560.4千焦。 A. 不大于8.5?/min B. 不大于7?137. 提高蒸汽初压力主要受到( C )。 /min C. 不大于3.7?/min 汽轮机低压级湿度的限制; B. 锅炉汽包金 料的限制; C.工艺水平的限制; 126. 锅炉水冷壁管管内结垢后可造成( D )。 属材 、传热增强，管壁温度升高 B、传热138. 炉膛内烟气对水冷壁的换热方式是( A )。 A 减弱，管壁温度降低 A、辐射换热; B、对流换热; C、导热和 C、传热增强，管壁温度降低 D、传热辐射换热;D、导热。 减弱，管壁温度增高 139. 锅炉三冲量给水自动调节系统中，( C )是主127. 受热面酸洗后进行钝化处理的目的是( A )。 信号。 A、在金属表面形成一层较密的磁性氧化铁A、蒸汽流量 B. 给水流量; C. 汽包水 保护膜 B、使金属表面光滑 位;D. 蒸汽压力。 C、在金属表面生成一层防磨保护层 140. 20号钢的导汽管允许温度为( A )。 D、冲洗净金属表面的残余铁屑 A. ,450?; B. ,500?; C. ,128. 过热器前受热面长时间不吹灰或水冷壁结焦会450?。 造成( A )。 141. 汽包锅炉点火初期是一个非常不稳定的运行阶A、过热汽温偏高 B、过热汽温偏低 段，为确保安全( A )。 C、水冷壁吸热量增加 D、水冷壁吸热量不变 A.应投入锅炉所有保护 B.应加强监129. 煤粉炉停炉后应保持30,以上的额定风量通风视调整 ( A )进行炉膛吹扫。 C.应加强联系 D.应加强监 A、5分钟 B、10分钟 C、15分护制度 142. 随着锅炉压力的逐渐提高，它的循环倍率钟 D、20分钟 130. 炉膛负压摆大，瞬间负压到最大，一、二次风( C )。 压不正常降低，水位瞬时 下降，气压、气温下降说A.固定不变 B.逐渐增明此时发生( C )。 大 A、烟道面燃烧 B、吸、送风机入口挡板摆C.逐渐减小 D.先增大动 后减小 C、锅炉灭火 D、炉膛掉焦 143. 锅炉由50%负荷到额定负荷，效率的变化过程是131. 水冷壁、省煤器、再热器或联箱发生泄漏时，( D )。 应( B )。 A.先低后高 B.基本不 A、紧急停炉 B、申请停炉 C、维持变 运行 D、节日停炉 C.先高后低 D.由低到132. 发生烟道再燃烧事故，当采取措施无效时应高再下降 ( A )。 144. 炉膛负压波动大，瞬时负压最大，一、二次风 A、立即停炉 B、申请停炉 C、保持压不正常降低，水位瞬时 下降，汽温汽压机组运行 D、向上级汇报 下降，说明此时发生( C )。 133. 随着运行小时增加，引风机振动逐渐增大的主A.烟道再燃烧 B.引、送风机挡板摆动 要原因一般是( D )。 C.锅炉灭火 D.炉膛爆燃 A、轴承磨损 B、进风不正常 C、出风145. 锅炉在正常运行过程中，在吹灰器投入前将吹不正常 D、风机叶轮磨损 灰系统中( A )排净，保证是过热蒸汽，134. 风机串联运行的主要目的是( A )。 方可投入。 13 A.凝结水 B.汽水混合物 C.空气 156. 锅炉送风量越大，烟气量越多，烟气流速越大， D.过热蒸汽 烟气温度就越高，则再热器的吸热量146. 水冷壁受热面无论是积灰、结渣或积垢，都会( B )。 使炉膛出口烟温( B )。 A. 越小 B. 越大 C. 不变 按对数关系减小 A.不变 B.增高 C.降低 D.D. 157. 在允许范围内，尽可能保持高的蒸汽温度和蒸突然降低 147. 外界负荷不变的情况下，汽压的稳定主要取决汽压力，则使( C )。 于( B )。 A(锅炉热效率下降 B. 锅炉热效 A.炉膛容积热强度的大小 B.率提高 循环热效率提高 D. 汽轮机炉内燃烧工况的稳定 C. C.锅炉的储热能力 D.效率提高 水冷壁受热后热负荷的大小 158. 加强水冷壁吹灰时，将使过热蒸汽温度 ( 148. 在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，A )。 过热蒸汽温度升高，其原因是( B )。 A(降低 B. 升高 C. 不变 D. A.过热热增加 B.燃料量增加 C.加按对数关系升高 热热增加 D.加热热减少 159. 煤粉气流的火焰传播速度，随一次风率的增大149. 煤中的水份增加时，将使对流过热器的吸热量而( A ) ( A )。 A、 减小 B、 增大 C 、不一定 A.增加 B.减少 C.不变 160. 对挥发分高的煤种，一次风率可( A ) D.按对数关系减少 A、大一些 B、小一些 C、 不一定 150. 锅炉三冲量给水自动调节系统中( A )是主161. 越易燃烧的煤，二次风与一次风混合的时间信号。 ( A ) A. 汽包水位 B. 给水流量 C. A、越早 B、越晚 C、可早可晚 蒸汽流量 D. 给水压力 162. 汽包锅炉进行超水压试验，压力为汽包工作压151. 造成火力发电厂效率低的主要原因是( B )。 力的( B ) A. 锅炉效率低 B. 汽轮机排汽A、1.1倍 B、1.25倍 C 、1.5倍 热损失 163. 在达到最佳过量空气系数前，增加风量，锅炉 C. 发电机热损失 D. 汽轮机机械机械不完全燃烧损失( C ) 损失 A、增加 B、不变 C、减小 152. 锅炉煤灰的熔点主要与灰的( A )有关。 164. 自然循环汽包锅炉的自补偿能力是指( B ) A(组成成分 B(物理形态 A 上升管的产汽率随受热增强而加大 C(硬度 D(可磨性 B 上升管的循环水流量随受热增强而加大 153. 就地水位计所指示的水位高度, 比汽包的实际C 上升管的流动阻力随受热增强而加大 水位高度( B )。 165. 风机要求关门启动的原因是:( B ) A. 高 B. 低 C. 相等 D. 稳定 A 减小风压的波动 B 减小启动时的电流 154. 煤粉着火准备阶段内主要特征为( B )。 C 减小对另一台风机的影响。 A. 放出热量 B. 析166. 对流特性的过热器，其出口汽温随负荷的上升 出挥发分 而:( A ) C. 燃烧化学反应速度快 D. 不A、上升 B、不变 C、下降 受外界条件影响 167. 温度不变时，过热蒸汽的焓随压力增大而( C)。 155. 在监盘时如看到风机因电流过大或摆动幅度大A、增大; B、不变; C、减小; D、的情况下跳闸( C )。 先增大后减小。 A(可以强行启动一次 B(可以168. 串级三冲量给水全过程调节系统，除常规给水 在就地监视下启动 调节系统的三个信号外， 增加了(B)信 C. 不应再强行启动 D. 请求号作为前馈信号。 领导决定 A、燃料量; B、负荷; C、给水压力; 14 D、蒸汽压力。 C.强度和温度 D.温度和 亮169. 最佳过剩空气系数是指(C)时所对应的过量空度 气系数。 179. 锅炉由50%负荷到额定负荷，效率的变化过程是 A、热效率最高; B、燃烧效率最高; ( D )。 、q,+q,+q, 最小; D、q,+q,+q.先高CA.先低后高 B.基本不变 C ,+q, 最小。 后低 D.由低到高再下降。 170. 当锅炉负荷突然增大时，汽包水位会( D )。 180. 当炉水含盐量达到临界含盐量时，蒸汽的湿度 A、上升; B、下降; C、先迅速下降后上( C )。 升; D、先迅速上升后下降。 A.减少 B.不变 C.急剧增大 .渐增大。 171. 磨煤机进口风道上的调节挡板一般是调节磨煤D D )。 181. 低氧燃烧产生的( C )较少。 机的( A、进口风温与进口风量; B、出口风温A.硫 B.二氧化硫 C.三氧化硫 与进口风量; D.二氧化碳 C、出口风温与磨碗差压; D、进口风量182. 机组正常运行中，汽包水位、给水流量、凝结 与磨碗差压。 水量均不变的情况下，除 氧器水位异常下172. 一次风管堵粉，应停止相应的给粉机或磨煤机，降原因是( C )。 在( D )。 A.锅炉后部件泄漏 B.给水 A、锅炉停用; B、锅炉启动; C、高负泵再循环阀全开 荷; D、低负荷和燃烧不稳。 C.高压加热器事故疏水阀泄漏 D.除氧173. 提高蒸汽初温主要受( A )的限制。 器调节阀故障关闭 A、金属高温性能; B、临界温度; C、热183. 在外界负荷不变的情况下,燃烧减弱时,汽包水 力循环; D、锅炉传热温差。 位( D )。 174. 当机组采用炉跟随方式进行负荷调节时，汽轮A.上升 B.下降 机主要进行( A )调 节。 C.先升后降 D.先降 A、负荷; B、频率; C、主汽压; D、后升 主汽温。 工作都应在试验前184. 在锅炉热效率试验中，( A )175. 造成火力发电厂效率低的主要原因是的稳定阶段内完成. ( B )。 A. 受热面吹灰 B. 试 A.锅炉效率低 B.汽轮机排验数据的确定 汽损失 C.试验仪表安装 D.试验 C.发电机热损失 D.汽轮机机仪器校验 185. 发生烟道械损失 再燃烧事故，当采取措施无效时应176. 煤粉着火准备阶段内主要特征为( B )。 ( A ) 。 A.放出热量 B.析出A(立即停炉; B(申请停炉; C(保 挥发分 持机组运行; D(向上级汇报。 C.燃烧化学反应速度快 D.不受186. 发生水位事故运行人员未及时正确予以处理 外界条件影响 时，将会造成( C )。 177. 火电厂的汽水损失为( D )两部分。 A(设备严重损坏; B(机组停运; A.自用蒸汽和热力设备泄漏 B.C(机组停运，甚至事故扩大。 机组停用时的放汽和疏水 187. 机组启动初期，主蒸汽压力主要由( A )来控 C.经营性和暂时性的汽水损失 D.制。 内部损失和外部损失 A、调节汽轮机旁路系统 B(调节锅炉燃烧;178. 火检测信号是由火检探头测到火的( B )，C(锅炉和汽轮机共同调节。 并将其转换成电源信号。 188. 在锅炉热效率试验中( A )工作都应在试验前 A.强度和亮度 B.强度和脉冲的稳定阶段内完成。。 频率 A、受热面吹灰、锅炉排污等;B(试验数 15 据的确定;C(试验用的仪器仪表的安装。 1) 检查空预器旋转方向正确，无摩擦声和异音，备189. 随着锅炉参数的提高，过热部分的吸热量比例用电机正常。 ( B )。 2) 检查空预器轴承及减速箱油位正常、油质合格。 A、不变 B、增加 C、减少 3) 空预器导向、支持轴承润滑油温度正常。 B )。 190. 锅炉水冷壁管内结垢可造成(4) 空预器保温完整，密封良好，无漏风、漏烟现象。 A、传热增加管壁温度升高 B、传热减弱无泄露现象)。 5) 空预器水冲洗门关闭( 管壁温度升高 6) 当空预器入口风温,20?或空预器冷端平均金 C、传热减弱管壁温度降低 属温度,70?时，应投入一、二次风暖风器(暖风器 发生泄露时应立即停用)。 191. 校正安全门的顺序为( B ) 。 (先低后高(动作压力) 7) 在锅炉投油期间，空预器应投入连续吹灰。 A B(先高后低 C(先简3. 空预器水冲洗的目的是什么，如何进行空预器 后难 水冲洗, 192. 磨煤机运行中出口温度不允许超过( C )。 空预器水冲洗的目的是为了清除空预器热端和 A(70? B(80? C(130? 冷端换热元件上的沉积物，水冲洗应在停炉后(空193. 停炉时间超过( C )天时，需要将原煤仓烧空。 预器入口烟温,200?)进行，具体操作步骤如下: A(3 B(5 C(7 具体操作步骤如下: 194. 停炉后应保持25%以上的风量通风( A )。 1) 关闭除尘器出口烟气挡板，关闭空预器进口烟 A(5分钟 B(10分钟 C(15分钟 门、出口二次风门、一次风门; 195. 燃煤中的水分增加将使炉膛的辐射传热量2) 确认引、送、一次风机停运且出口挡板关闭; ( B )。 3) 打开空预器底部烟、风道放水门; A(增加 B(减小 C(不变 4) 打开空预器人孔门，使冲洗过程中的蒸汽可以逸196. 锅炉烟道有漏泄声，排烟温度降低，两侧烟温、出; 风温偏差大，给水流量 不正常的大于蒸汽5) 维持空预器正常运行; 流量，炉膛负压减小，此故障是( A )。 6) 开启水冲洗管道总门，调节冲洗水压至 A(省煤器爆管 B(水冷壁管损坏C(过0.59Mpa，水量至155t/h; 热器爆管 7) 投入空预器水冲洗，顺序为先下后上，然后再上、 下同时冲洗; 197. 运行中欲增加锅炉热负荷，须( A )。 A、先加风量，再加燃料 B(先加燃料，8) 在水冲洗期间，应随时检查化验排水的浑浊度及 再加风量C(先加燃料，再加给水。 PH值，当水中不携带灰尘且PH值在6,8时，可停198. 运行中负荷增加，过热蒸汽温度将( B )。 止水冲洗; A(基本不变 B(增加 C(降低 9) 关闭水冲洗总门,放尽积水后关闭放水门，关闭四、简答题 空预器人孔门及空预器底部烟、风道放水门; 1. MFT动作后，那些设备应联动, 10) 水冲洗结束后，开启空预器入口烟气挡板、除尘1) 所有油枪进回油电磁阀关闭，再循环阀开启; 器出口烟气挡板进行干燥，干燥时间为4,6h，必要2) 所有磨煤机跳闸，磨冷热风门及磨出口煤阀联时可投入暖风器,启动引、送风机对空预器进行干关; 燥。 3) 所有给煤机跳闸; 4. 引风机的启动条件, 4) 所有一次风机跳闸; 1) 引风机轴承温度(,90?) 5) 联关减温水电动门及调整门; 2) 引风机电机轴承温度(,85?) 6) 燃烧器所有风门置吹扫位置(>60%); 3) 引风机电机线圈温度 7) 跳闸后直接启动锅炉吹扫程序，如果MFT动作后4) 引风机入口挡板已关 20s炉膛压力过高或过低应联跳送引风机; 5) 引风机出口挡板已开 8) 联跳吹灰系统; 6) 引风机任意一台冷却风机运行 9) 除尘系统自动切为旁路; 7) 引风机入口静叶关闭 10) 脱硫系统自动切为旁路。 8) 对应侧空预器运行 2. 空预器的运行检查与维护 9) 引风机无联锁跳闸 16 10) 引风机无本体报警 5) 一次风机如喽导叶已置最小 5. 引风机跳闸条件, 6) 一次风机出口挡板已关 1) 引风机前轴承温度高跳机(100?) 7) 至少一台送风机运行 2) 引风机中轴承温度高跳机(100?) 8) 一次风机无故障 引风机后轴承温度高跳机(100?) 3)9) 一次风机不在就地控制 4) 引风机电机轴承温度高跳机(95?) 10) 一次风机无联锁信号 5) 引风机事故跳闸 11) 一次风机无联锁停条件 6) 引风机轴承振动X方向振动大跳机(7.1?/s) 9. 一次风机跳闸条件, 7) 引风机轴承振动Y方向振动大跳机(7.1?/s) 1) 一次风机轴承温度高跳机(,95?) MFT后炉膛压力低跳引风机 8)2) 一次风机电机轴承温度高跳机(,95?) 9) 空预器跳闸联跳引风机 次风机轴承自由端振动大跳机(,7.1) 3) 一 10) 送风机跳闸联跳引风机 4) 一次风机轴承驱动端振动大跳机(,7.1) 11) 空预器A、B均跳闸联跳引风机 5) MFT跳一次风机 12) 送风机A、B均跳闸联跳引风机 6) 空预器跳闸跳一次风机 6. 送风机启动条件, 7) 空预器A、B均跳闸联跳一次风机 1) 无联锁停信号 8) 引风机A、B均跳闸联跳一次风机 2) 无跳闸报警 9) 一次风机事故跳闸 3) 无故障 10. 确认首次点火允许条件满足, 4) 远方控制 1) 燃油压力正常; 5) 风机轴承温度小于80? 2) 火检冷却风压力满足; 6) 电机轴承温度低于85? 3) 总风量在30%,40%之间; 7) 电机定子线圈温度小于110? 4) 燃烧器喷嘴在水平位置; 8) 任意油泵运行 5) 炉膛压力正常; 9) 控制油压正常 6) 油泄漏试验完成或切除; 10) 同侧引风机运行 7) 吹扫完成。 11. 磨煤机启动条件 11) 送风机出口挡板关闭 1) 磨电机轴承温度正常(,85?) 12) 送风机动叶关闭 13) 送风机入口挡板开 2) 磨定子温度正常(,135?) 7. 送风机跳闸条件, 3) 磨润滑油站润滑油流量正常 1) 送风机轴向轴承温度高跳机(90?) 4) 磨润滑油站润滑油压允许启磨 2) 送风机径向轴承温度高跳机(90?) 5) 磨润滑油站过滤器差压正常 3) 送风机电机轴承温度高跳机(95?) 6) 磨煤机马达停运 4) 送风机事故跳闸 7) 磨煤机装置/电源正常 5) 送风机轴承振动X方向振动大跳机(10?/s) 8) 磨密封风/一次风差压正常(,2Kpa) 6) 送风机轴承振动Y方向振动大跳机(10?/s) 9) 磨煤机出口温度(,55?) 7) 送风机齿轮油泵全停跳机 10) 磨无跳闸 8) 空预去跳闸联跳送风机 11) 磨出口快关阀全开 9) 引风机跳闸联跳送风机 12) 无MFT 10) 送风机工作油压低跳机(?0.8MPa) 13) 密封风对磨碗差压正常(,3.25Kpa) 11) 引风机A、B均跳闸联跳送风机 14) 等离子模式下3/4有弧 12) 空预器A、B均跳闸联跳送风机 12. 磨煤机跳闸条件 8. 一次风机的启动条件 1) 磨煤机电机轴承温度高(,85?) 1) 一次风机自由端轴承温度正常(,85?) 2) 磨润滑油温大于65? 2) 一次风机驱动端轴承温度正常(,85?) 3) MFT发生 3) 一次风机电机驱动端轴承温度正常(,85?) 4) 磨出口温度,125? 4) 一次风机电机自由端轴承温度正常(,85?) 5) 磨事故跳闸 17 6) AB一次风机全停 轴流风机在不稳定工况区运行时，可能发生流7) 磨润滑油泵停止 量，全压和电流的大幅波动，气流会发生往复流动，8) 密封风对冷风一次风压差低(2Kpa) 风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高，这9) 润滑油压低低(70Kpa) 种不稳定工况称为喘振。 过程中注意事项有哪些, 10) 密封风机全停 19. 上水 1) 水质必须经化验合格，如果上水前炉内有水应联11) 减速机轴承温度高(,85?) 12) 给煤机运行180s煤层无火2/4 系化学取样化验，若不合格应全部放掉，重新上水 冲洗直至合格 ;13. 给煤机启动条件 . 1) 磨煤机运行 2) 锅炉上水在点火前4,6小时进行，上水温度控 发给煤机远方控制 3小时，冬季2)制在40?,60?，上水时间夏季为2,3) 免费煤机出煤管无堵塞 为4,5小时，上水速度?60t/h，锅炉上水应缓慢4) 给煤机给煤指令最小 均匀进行; 5) 给煤机控制箱温度正常 3) .上水温度与汽包壁温之差不超过40?，汽包上6) 给煤机控制箱保护正常 下壁温差,40?。当水位上至汽包水位,150mm时停7) 给煤机控制箱220V电源正常 止上水，打开省煤器再循环门(在水冷壁爆管或省煤8) 给煤机控制箱24V电源正常 器泄漏时严禁打开); 9) 给煤机控制箱变频器正常 4) .上水前、后要记录各部膨胀指示，检查受热面10) 给煤机无跳闸条件 膨胀是否正常,若发现膨胀有异常情况，必须查明原11) 给煤机出口门开 因并予以消除，否则禁止锅炉启动。 12) 无MFT 5) 锅炉汽包水位至-100mm时，停止上水，准备投14. 给煤机跳闸条件, 锅炉底部加热 1) MFT 20. 炉膛吹扫应满足哪些条件, 2) 磨煤机停运 1) 燃油速断阀关闭; 3) 给煤机运行且出口门关 2) 油角阀全关闭; 4) 磨煤机跳闸 3) 所有磨煤机停止; 15. 送风机的工作原理, 4) 两台一次风机停止; 系统管道中所流经进气箱改变方向，由集流器5) 总风量满足(,30%); 加速后流向叶轮，所流的轴向运行改变成圆周运载6) 任一引风机运行; 7) 任一送风机运行; 并得至动能与加速，在运行过程中，动叶的栅距与 8) 炉膛负压正常; 安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压; 从叶轮流出的所流过后导叶又变为轴向流动，在扩9) 汽包水位正常; 压器中部分动压转换成静压。 10) 无MFT跳闸指令; 16. 什么是轴流风机的失速, 11) 空预器A(B)运行; 轴流风机叶片产生的压力升依赖于进气角，在12) 所有火检检测无火; 到达一临界值以前，压力升基本上与进气角成正比，13) 火检冷却风母管风压不低(?5.5KPa); 只要进气角低于这一临界值，空气将沿着叶片表面14) 所有给煤机停止; 流动。但一但进气角超过这一临界值气流将离开叶15) 辅助风挡板在吹扫位; 片的弧形表面形成成滞流，同时风机压力陡降，这16) 油泄漏试验完成。 就是失速。 21. 锅炉启动过程中的注意事项, 17. 风机失速的原因有哪些, 1) 启动初期再热器干烧时，控制炉膛出口烟温?1) 风机出入口档板关闭或部分关闭 540?。 2) 变负荷过程中调节失灵或误操作致两台风机风2) 主蒸汽温升率不超过1.5?/min;再热蒸汽温升量严重不平衡 率不超过2?/min。 3) 风机出入口风道堵塞，如暖风器，空预器积灰严3) .升压过程中，严禁赶火热负荷应均匀，控制饱重 和水温升率?125?/h、汽包上下壁温差?40?、内18. 什么是风机的喘振, 外壁温差?40?。 .投减温水时，注意监视和控制 18 汽包水位在正常范围内波动，避免大幅度调整给水水管道引入汽包，并从汽包的底部配水管进入汽包泵勺管，防止因给水压力太高，造成汽温大幅下降，下降管。 影响机组安全。 2) 汽包底端设置了4根集中下降管，下降管管径为4) 监视并及时调整汽温，合理使用减温水防止各受Ф558.8×60mm，由下降管底端的分配集箱接出96 Ф159×18mm的分散引入管，进入Ф273×45mm水热面的金属壁温超限。 根 投燃烧器时，应根据汽压、汽温情况选择投入时冷壁下集箱。 5) 间，且应先投下层后投上层。 3) 炉水沿着水冷壁管向上流动并不断加热汽水混 合物进入水冷壁上集箱，然后由106根6) 锅炉升压过程中水质不合格或洗硅需大量换水Ф159×18mm时，应及时联系值长、注意保持除氧器水位，化学引出管引至汽包，在汽包内进行汽水分离。 保证足够的除盐水。 24. 我厂锅炉过热蒸汽系统流程 7) 投油燃烧时，加强巡检，防止油系统泄漏引发火1) 来自汽包的饱和蒸汽经16根连接管进入顶棚管灾事故。 入口集箱，从顶棚管入口集箱出来的蒸汽分为主路8) .燃油期间时，严禁投入电除尘运行。 和旁路。 22. 锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产2) 主路从炉前延伸到后水平烟道进入顶棚过出口生的?怎样减小汽包上、下壁的温差? 集箱，由顶棚过出口集箱两端三通引至水平烟道和 在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐后竖井前部侧包墙上集箱，然后又分两路下行，一渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽路经水平烟道包墙管进入水平烟道包墙下集箱，再包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系由6根连接管引入后竖井环形集箱(前)，另一路数很小，即加热很缓慢。汽到饱和温度，水就开始经后左右侧包墙进入环形集箱(侧前)，两路蒸汽汽化，工质比容明显增大。这时会将汽化点以后管在环形集箱(前)混合后上行流过后竖井前包墙，内工质向锅炉出口排挤，使进入启动分离器的工质再水平流过顶部包墙管，然后下行流过后包墙进入容积流量比锅炉入口的容积流量明显增大，这种现环形集箱(后);旁路由顶棚入口集箱引出4根连象即称为膨胀现象。 接管，流经后竖井侧包墙后部下行进入环形集箱(侧 产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比容后)。主路和旁路在环形集箱(后)中混合。 差别太大。启动时，蒸发受热面内流过的全部是水，环形集箱引出的蒸汽经低过受热后进入低过在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先达出口集箱，再通过一根连接管，连接管上设有一级到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部减温器，然后分为两根管子，分别进入两个全大屏压力升高，猛烈地将其后面的工质推向出口，造成进口集箱，蒸汽经过全大屏后进入全大屏出口集箱，锅炉出口工质的瞬时排出量很大。 从全大屏出口集箱，由两根连接管引入后屏进口集 启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动箱，连接管上设有二级减温器。蒸汽经后屏过后进分离器的水位难于控制。影响膨胀量大小的主要因入后屏过出口集箱，由两根连接管交叉进入高过入素有: 口集箱，连接管上设有三级减温器。蒸汽经高过进1) 启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，入高过出口集箱，最后从高过出口集箱中心单根引水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量出连接管，再由过渡管进入汽机高压缸。过热蒸汽大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量加大。 流程图: 2) 给水温度。给水温度高低，影响工质开始汽化的 迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受 热面内蓄水量大，使膨胀量增大。 3) 燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧 率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化 点提前，膨胀量增大。 23. 我厂锅炉给水系统流程 1) 炉给水从省煤器入口集箱、依次流入省煤器蛇形 管，给水在省煤器蛇形管中与烟气成逆流向上流动， 给水被加热后汇集到省煤器出口集箱，经省煤器出 口连接管引到炉前，再由3根Ф219×20mm的汽包给 19 炉顶进口联箱 前炉顶管 汽 旁路过热器下联箱 旁路过热器 包 后旁路过热器出口联箱 后 烟后烟井烟井 侧侧井墙侧墙 上下墙联管联 箱 箱 炉顶出口联箱 后后烟井前墙下联箱 后烟井前墙管 后烟井前墙上联箱 炉 顶 管及 后烟 末过侧延伸侧墙下联箱 末过处延伸侧墙堵管 末过侧延伸侧墙下上联箱管管 井后 包墙 上部 后烟井后墙下联箱 后烟井后墙下部管 低过进口联箱 管 一级减温器 低温出口联箱 低温过热器 汽轮机 分隔屏进口联箱 分隔屏过热器 分隔屏出口联箱 后隔屏出口联箱 后屏过热器 后屏进口联箱 末 过 出 口联 箱 末级过热器 二级减温器 末过进口联箱 25. 我厂锅炉再热蒸汽系统流程 事故喷水减温 汽汽屏墙末墙末屏轮 轮再再再再再再机 机进出出进出进中 高口口口口口口低压 联联联联联联压缸 箱箱箱箱箱箱缸 事故喷水减温 20 26. 我厂锅炉跳闸MFT保护动作条件 9) 查水位计中指示清晰，并有轻微波动，否则，重1) 两台送风机全停; 新进行冲洗。 2) 两台引风机全停; 29. 遇哪些情况应停止排污 3) 两台一次风机全停且无油层工作; 1) 机组运行异常或发生事故时(水位高除外); 2/3炉膛压力高高(，3240Pa)延时2秒; 4)2) 排污系统发生故障时; 5) 2/3炉膛压力低低(,2490Pa)延时2秒; 3) 锅炉增减负荷时; 6) 汽包水位高高(，300mm)延时3秒跳闸; 4) 锅炉汽包水位低或给水调节发生异常时。 7) 汽包水位低低(,300mm)延时3秒跳闸; 30. 锅炉运行调整的任务包括哪些, 8) 火焰丧失 延时1秒; 1) 保证锅炉的蒸发量满足外界负荷的要求。 燃料丧失; 9)2) 均衡给水并维持正常的汽包水位。 10) 火检冷却风丧失(两台火检风机全停或火检冷却3) 保证过热器、再热器出口汽温汽压及各部受热面风压力低3KPa延时150秒发); 温度在规定范围内。 11) 汽机跳闸且机组负荷,30%时; 4) 保持合格的炉水和蒸汽品质。 12) 手动MFT(操作前台两个MFT按钮同时按下); 5) 组织炉内良好的燃烧工况，维持经济燃烧，尽量13) 两台空预器全停; 减少热损失，提高锅炉机组的效率。 27. 锅炉跳闸后的联锁 6) 认真执行巡回检查和设备定期轮换工作，消除各1) 关燃油速断阀。 种异常及隐患，确保锅炉安全稳定、经济运行。 2) 关全部油角阀。 31. 燃烧调整的目的, 3) 退出所有油枪和点火枪。 1) 保证锅炉汽温、汽压和蒸发量的稳定正常。 4) 全部给煤机和磨煤机跳闸。 2) 着火稳定、燃烧中心适当、火焰分布均匀、配风5) 全部一次风机跳闸、密封风机均跳闸。 合理,防止结焦、积灰、金属过热等。 6) 引、送风机的调节从自动切手动。 3) 使锅炉运行保持最高的经济性。 7) 炉膛四角二次风门关至30%。 32. 调节炉膛火焰中心的方法包括, 8) 关闭一、二次汽减温水电动门。 1) 调整上下层燃烧器的热负荷。 9) 吹灰器跳闸。 2) 调整上下层辅助风挡板的开度。 10) 触发OFT。 3) 切换上下层磨组的运行。 11) 闭锁程序启动油燃烧器。 4) 调整一次风母管压力。 12) 闭锁吹扫完成信号。 5) 调整上下层磨煤机的通风量。 13) 送给CCS、SCS信号。 6) 调整总风量。 14) 等离子点火装置跳闸。 7) 调整摆动燃烧器上下倾角。 15) MFT1、MFT2(机侧汽温10分钟直线下降50?)33. 遇到哪些情况时要注意调整燃烧，防止灭火, 同时动作，汽轮机跳闸。 1) 负荷变化时; 16) MFT1、MFT2(汽包水位高高，300mm)同时动作，2) 煤质变化时; 汽轮机跳闸。 3) 磨煤机煤量变化时; 28. 如何冲洗水位计, 4) 制粉系统故障时; 检查水位计放水管路畅通。 1)5) 燃烧不稳投油时。 2) 缓慢稍开放水门。 34. 水位计的叫水, 3) 关闭汽、水侧二次门。 1) 就地水位计看不见水位，关汽门，冲洗水侧 4) 全开水位计放水门。 2) 缓慢关闭放水门，观察水位计，有水位上升，表5) 稍开汽侧二次门，对汽管及水位计冲洗3,5min示轻微缺水 后，关闭汽侧二次门。 3) 仍不见水位，关水门开放水门，有水位下降，表6) 稍开水侧二次门，对水管及水位计冲洗3,示严重满水，无水位线，表示严重缺水。 5min，关闭水侧二次门。 35. 何谓喘振, 7) 关闭放水门。 喘振是指风机在不稳定区工作时所产生的压力8) 交替逐渐开启水位计汽、水二次门，将水位计投和流量的脉动现象。 运。 36. 风机喘振有什么危害, 21 当风机发生喘振时，风机的流量和压力周期性10) 检查备用轴承冷却风机不倒转，否则应联系检修地反复变化，有时变化很大，出现零值甚至负值。及时消除。 风机的流量和压力的正负剧烈波动，会造成气流猛40. 送风机在运行中的监视及定期检查, 烈撞击，使风机本身产生剧烈振动，同时风机工作1) 检查送风机运行稳定，无异音和摩擦声。各风门噪声加大，对于大容量、高压头风机，若发生喘振，挡板开度与CRT画面开度指示一致; 则可能导致设备和轴承损坏，造成事故，直接影响2) 风机运行中要尽可能保持两台风机的风量、风压锅炉的安全运行。 相一致，避免因负荷不平衡引起失速喘振; 37. 什么叫虚假水位，是怎样产生的 3) 风机严禁在失速喘振区工作，当失速报警时，应 “虚假水位”就是暂时不真实的水位。当汽包立即关小动叶降低负荷运行，直至喘振消失为止，压力突然降低时，由于炉水饱和温度下降到相对应同时检查其出口挡板是否在全开位置; 压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发，于4) 轴承振动振动值?4.6mm/s;是炉水内气泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成5) 检查风机及电机轴承振动、轴承温度正常; 虚假水位。 6) 检查液压润滑油箱油位、油温、油压正常，油质 当汽包压力突然升高，则对应的饱和温度提合格，冷却水充足畅通;正常情况下两台润滑油泵:高，一部分热量被用于炉水加热，使蒸发量减少，一台运行，一台备用。无故障信号发，滤网压差大炉水中气泡减少，体积收缩，促使水位下降，同样及时联系检修检查处理; 形成虚假水位。 7) 送风机运行参数整定值:风机轴承温度(80?报38. 什么情况下压力突变易产生虚假水位, 警，90?极限)，电机轴承温度(80?报警，95?1) 负荷突变; 极限)，定子温度(110?报警，115?极限)，风2) 灭火; 机喘振(2KPa报警)，风机振动(6.3mm/s报警、3) 安全门动作; 10mm/s极限)。 4) 燃烧不稳等 ; 41. 一次风机在运行中的监视及定期检查, 燃烧不稳以及灭火，属于内扰.如果是汽轮机1) 检查一次风机运行稳定，无异音和摩擦声，电流突然增加负荷，或突然甩负荷，是外扰引起了压力正常，各风门挡板开度与CRT画面开度指示一致。 波动，出现虚假水位就是外扰造成的了. 2) 检查风机及电机轴承振动正常，风机及电机轴承39. 引风机在运行中的监视及定期检查, 温度正常，风机轴承温度,70?，电机轴承温度,1) 检查引风机运行稳定，无异音和摩擦声。各风门65?。 挡板与CRT画面开度指示一致。 3) 在交班前应对风机进行全面检查，运行中风机每2) 检查引风机及电机轴承振动、轴承温度在正常范小时应全面检查一次。 围。 4) 定期给风机轴承加油，保持油位正常，油质合格，3) 风机运行中要尽可能保持两台风机的风量、风压冷却水正常。 相一致，避免因负荷不平衡引起失速喘振。 5) 一次风机及电动机转子转动正常，各部无磨擦，4) 风机严禁在失速喘振区工作，当失速报警时，应无火花，无异味。 立即关小静叶(变频运行时降低电机频率)降低负6) 一次风机电机线圈温度,120?。 荷运行，直至失速报警消失为止，同时检查其出入7) 一次风机变频装置无异常，且无故障报警信号。 口门是否在全开位置。 42. 磨煤机在运行中的监视及定期检查, 5) 在交接班前应对风机进行全面检查，运行中风机1) 正常运行时，应保持制粉系统设备运行参数在正每小时应全面检查一次。 常范围内，如发现参数变化，应及时调整，保证制6) 联系检修定期给风机轴承加油。 粉系统的可靠运行; 7) 检查轴承冷却风机运行稳定，无异音和摩擦声;2) 正常运行时为保证磨煤机的最佳出力，给煤机转轴承冷却风机及电机轴承振动、温度正常。 速应控制在50%,80%范围内;如发现转速过低应及8) 检查引风机变频装置无异常，且无故障报警信时停用一台磨煤机，转速过高应及时启动一台磨煤号。 机; 9) 正常运行时两台轴承冷却风机:一台运行，一台3) 制粉系统在运行中，应定期检查各转机运行平备用，引风机轴承温度?90?时，备用轴承冷却风稳、无异音、电流稳定，各轴承、润滑油温度、压机应联锁启动。 力正常; 22 4) 煤粉细度应定期化验，确保在设计值附近(R90值。 ,18%,22%)，若偏离可通过调整分离器折向挡板8) 系统各阀门位置正确。 开度来实现; 9) 系统无介质(水、油、气)的渗、滴、漏现象。 5) 磨煤机运行中应定期排渣，启停磨及煤质差时10) 定期校验系统各安全门动作灵活、可靠。 应加强排渣; 45. 单侧风烟系统解列注意事项 应加强对磨煤机电流、磨碗差压、振动的监视，单侧风烟系统解列过程中应谨慎操作，在操作6)1) 防止堵煤; 前根据当前工况做好各种情 况下的事故预想。 7) 应定期检查制粉系统，不应有漏粉、漏风、漏2) 单侧风烟系统解列过程中应注意在风机负荷转 移过程中可能出现抢风现象，对可能影响锅炉运行油现象; 定期检查给煤机运行情况，皮带无跑偏、无杂安全的参数应留有较大余量。 8) 物、清扫链运行正常; 3) 单侧风烟系统解列过程中应注意调节汽温、汽9) 磨煤机备用7天应及时切换磨煤机运行，防止煤压、负荷等参数的稳定。 4) 单侧风烟系统解列过程中应注意燃烧的监视与斗内煤自燃; 10) 正常运行中制粉系统自动调节失灵时，应及时切调节。 手动调整，控制各参数在正常范围内，及时联系检5) 单侧风烟系统解列中应注意防止空预器超温。 修处理。 46. 高加投入及解列对锅炉的影响 43. 空预器在运行中的监视及定期检查, 1) 高加解列过程中，由于汽轮机的抽汽解列，使汽1) 检查空预器旋转方向正确，无摩擦声和异音，备轮机内用于作功的蒸汽流量突然增加，汽压、汽温用电机正常。 随之上升，负荷随之升高，水位波动较大;在机组2) 电机运行电流在额定电流范围内。 负荷300MW运行中，高加解列将使负荷突然升高3) 检查空预器轴承及减速箱油位正常，油质合格，300MW以上。 冷却水正常，出口水温,30?。 2) 在高加解列之后，随着给水温度的降低，汽压与4) 空预器导向润滑油温度,80?、支持轴承润滑油负荷随之开始回落。汽压与负荷下降较多，在不进温度,70?。 行燃料调节的情况下，负荷与汽压将低于解列前。 5) 空预器保温完整，密封良好，无漏风、漏烟现象。 3) 高加的投入过程中，工况与解列时相反。 6) 空预器冲洗消防水阀门关闭(无泄漏现象)。 4) 高加的投、切过程应注意汽包水位，尤其是高加7) 空预器入口风温低于20?或空预器冷端平均金水侧的投、切过程。 属温度低于70?，应投入一、 二次风暖风器(暖风5) 在燃烧调节过程中应注意对燃烧系统的巡检与器发生泄漏时应立即停用)。 监控。 8) 在锅炉投油燃烧期间，空预器应连续吹灰，防止47. 汽机侧高加解列过程锅炉的调节 燃油雾化不良沉积在空预器上，使空预器着火。 1) 高加即将解列，操作员检查当前炉侧各项参数、9) 运行中应保持空预器的传热元件清洁，空预器烟燃烧稳定，停止对燃烧、汽温、汽压、负荷有影响(风)压差正常， 的操作;视当前负荷情况减少一些燃料，降一部分10) 运行中要经常检查、空预器进、出口烟(风)负荷;当前负荷300MW时应降负荷10,20MW。调节压差、温差、氧量，当烟(风)压差或温差不正常变结束可以进行高加解列操作。 化或着火报警时，应及时判断和处理。 2) 高加汽侧解列后，操作员根据当前负荷、汽压的44. 空气压缩机在运行中的监视及定期检查, 上升情况及解列前燃料的减少量继续减燃料，同时1) 空压机正常运行每小时检查一次。 注意水位的变化情况，当水位自动控制不能满足要2) 空压机运行2小时，给后冷却器及储气罐放水一求时手动调节;在此过程应注意尽量维持各项参数次。 稳定，在较高负荷下要注意防止锅炉超压。 3) 空压机油气桶内油位正常。 3) 注意观察给水温度的下降情况，当负荷开始下降4) 空压机运转正常，各部无异音、无摩擦声、无撞时应立即增加燃料量及风量，保证负荷的稳定，在击声。 增加燃料量之前应预先增投减温水。在此过程中汽5) 检查各参数正常，不超过最大设定值。 温上升很迅速，应注意防止超温;同时，燃料量的6) 转机振动、串轴，温度不超过规定值。 增加应以下层制粉系统为主。 7) 系统各表计齐全，指示正常，各参数不超过规定4) 高加解列后运行工况发生改变，在维持同样负荷 23 下，燃料量、汽压均大于正常值，稳定汽温所需减2) 锅炉停运一年以上，需要投运时; 温水量较大，在已调节稳定时，应加强炉膛吹灰工3) 锅炉改造、受压元件经过重大修理或改进后，如作，防止超温。 水冷壁(或管排)更换管数在50%以上。过、再热器、48. 汽机侧高加投入过程锅炉的调节 省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时; 高加投入前应适当增加燃料量。 1)4) 根据运行情况对设备安全有怀疑时。 2) 高加投入过程中应注意负荷、汽压、汽温、水位52. 水压试验中超压时可采取得措施 等参数的监控。 1) 关闭打压进水门; 3) 高加投入后应视负荷的变化情况减少燃烧量，维2) 开启事故放水门、连续排污门及定期排污门; 持负荷、汽压、汽温正常。 3) 停止给水泵。 高加投入过程应避免一些对参数造成影响的其4)53. 水压试验的的要求 它操作。 1) 水压试验用水水质合格，水量充足。 49. 水压试验范围 60?。 2) 水压试验用水温度40, 1) 一次汽系统水压试验范围:锅炉本体为省煤器、3) 水压试验时，汽包壁温?35?。 汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过4) 水压试验时环境温度,5?时应作好防冻措施。 热器出口堵阀;锅炉本体疏水管、放空气管、加药5) 必须有防止超压的紧急泄压放水措施，并保持其管、取样管、仪表管、吹灰减压站等一般打压至一可靠性。 次门处。 6) 有两块以上经校验合格的精密标准压力表，CRT2) 二次汽系统水压试验范围:墙式再热器入口堵阀及辅盘上汽包压力表、过热蒸汽压力表、 到末再出口堵阀。锅炉再热器疏水管、放空气管、再热蒸汽压力表校验合格并投入。 取样管、仪表管等一般打压至一次门处。 7) 升压过程中如发现阀门、管道泄漏，压力表不准50. 水压试验的规定, 确，压力不升等现象，应紧急停止升压并降低压力，1) 锅炉大小修或承压部件爆破经过事故检修或临查明原因进行处理。 修后，必须进行工作压力水压试验，试验压力:锅8) 一次汽系统工作压力试验时过热器出口加装堵炉本体等于汽包工作压力，再热器系统试验压力为板(一个在过热器安全阀之前)，汽包安全阀应加再热器进口工作压力; 压板，超压试验时解列过热蒸汽压力表、再热蒸汽 锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试压力表、汽包水位计。 2) 9) 二次汽系统工作压力试验、超水压试验时，再热验压力为:锅炉本体为汽包工作压力的1.25倍，再 热器系统为1.5倍再热器进口工作压力。锅炉超水器出口、再热器入口分别加装堵板(出口一个在安 全阀之前，入口两个在安全阀之后)。 压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程师同意后 进行，并设专人负责: 10) 超水压试验必须在工作压力试验合格后进行。 , 锅炉运行每六年一次,新安装的锅炉投运11) 当压力升至18.87MPa(一次汽系统)、3.93MPa前; (二次汽系统)以上时，禁止检查承压部件。 , 锅炉停运一年以上，需要投运时; 12) 汽机主汽门前疏水、冷再疏水及低旁前疏水门开 , 锅炉改造、受压元件经过重大修理或改进启。 后，如水冷壁(或管排)更换管数在50%以上。过、54. 水压试验注意事项 再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修1) 水压试验过程中须统一指挥，升、降压须得到现理时; 场指挥许可，方可进行。 , 根据运行情况对设备安全有怀疑时。 2) 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道3) 工作压力水压试验和超水压试验压力规定如下: 的隔绝措施，防止水进入汽轮机。 3) 水压试验前，进水系统应保持清洁，否则应进行工作压力水压超水压试验受热面 冲洗，待合格后再进行水压试验。 试验(MPa) (MPa) 4) 如过热器、再热器同时进行水压试验时，应先做锅炉本体 18.87 23.59 再热器水压试验，后做过热器水压试验。 再热器 3.93 5.90 5) 试验前应对疏水门、事故放水门做开关灵活性试51. 超水压试验条件 验，保证超压时能够快速降压。 1) 锅炉运行每六年一次,新安装的锅炉投运前; 6) 专人负责升压，严格控制升降压速度，严禁超压。 24 7) 水压试验压力以汽包就地精密压力表为准，上下1) 检查影响打压的检修工作已结束，工作票已收经常联系校对压力表，当压差大时，停止升压，联回，再热器出、入口加装堵板。 系热工人员检查确认后再继续升压。 2) 关闭再热器各疏水门、减温水门，开启再热器空8) 升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，气门。 必须在得到控制室升压人员同意后方可操作。 3) 联系汽机启动给水泵。 水压试验时，严禁冲击加载，严格控制升、降压9)4) 经再热器事故喷水管道向再热器系统充水，当再速度。 热器各空气门见水后关闭待令升压。 10) 水压试验结束后，应及时拆除所有临时试验措5) 用再热器事故喷水调节阀与给水泵转速配合开施。 始升压，升压速度?0.1MPa/min，当压力升至0.1MPa55. 主蒸汽系统常规水压试验步骤 后暂停升压进行检查，稳压15min后继续以1) 检查影响打压的检修工作已结束，工作票已收?0.3MPa/min速度升至工作压力3.81MPa后暂停升回，过热器出口加装堵板，汽包装有2块经检验合压进行全面检查，无异常后继续升至试验压力格的压力表. 3.97MPa，并在此压力下保持20min，进行全面检查。 2) 通知化学准备足够的合格除盐水，并联系汽机控6) 检查受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水制水温在70,80?. 雾的泄漏痕迹，5min内压力下降不超过0.25 MPa为3) 联系汽机做好锅炉水压试验有关的隔绝措施. 合格。 4) 开启省煤器、饱和蒸汽、过热器空气门;关闭省7) 试验合格后，开启再热器疏水门以?0.3MPa/min煤器、给水管道、过热器、排污等疏放水一次门，的速度进行降压，压力降至零后全开再热器空气门开启二次门;关闭减温水手动门和放水门;关闭加及疏水门。 药门、取样门. 8) 拆除堵板，通知汽机停运给水泵，恢复系统。 5) 上水前记录所有膨胀指示一次. 57. 锅炉大联锁的内容 6) 启动给水泵用给水小旁路向锅炉上水，上水至汽1) 两台引风机全停，停止两台送风机。 包满水后，利用给水旁路调门(给水泵转速配合)2) 两台送风机全停，停止两台一次风机，停止一台控制上水，空气门连续冒水3,5分钟后逐个关闭 引风机(选择静叶开度大的一台)。 7) 当汽包水位上至最高可见水位时，应注意上水速3) 两台一次风机全停，停止五台磨煤机。 度，并进行检查一次有无渗漏. 4) 两台密封风机全停，停止五台磨煤机。 8) 待有关人员到现场缓慢升压，利用给水旁路调节5) 两台一次风机全停，停止两台密封风机。 门控制打压速度，保持给水压力与汽包压力差6) 单侧空预器停反馈来，停对应侧引风机。 0.8MPa，为防止超压，给水压力不应超过试验压力. 7) 单侧引风机停反馈来，停对应侧送风机。 9) 压力从0,0.98MPa的阶段内，升压速度8) 单侧空预器停反馈来，停对应侧一次风机。 ?0.25MPa/min. 58. 事故处理原则 10) 压力升至0.98MPa时暂停升压进行检查，无异常1) 应在调度机构、值长的统一指挥下，运行人员相稳压15min后继续以?0.2MPa/min的速度升压. 互协调联系，按照规程规定正确迅速进行处理。 11) 压力升至5.88MPa时暂停升压观察压力变化，无2) 事故处理过程中必须下级服从上级、顾全大局、异常继续升压至9.8MPa后，以?0.2MPa/min的升压冷静果断。 速度升至11.77MPa暂停升压进行检查. 3) 事故处理应遵循保人身、保电网、保主设备、保12) 无异常后升压至试验压力18.73 MPa，并在此压厂用电的原则。 力下保持20min，进行全面检查. 4) 事故发生时，看清故障现象和保护信号，准确判13) 检查无异常后关闭旁路电动门，调整门停止给水断，尽快限制事故影响范围，消除事故根源，迅速泵，通知检修全面检查，记录压力下降情况，以5解除对设备和人身的危害，必要时必须立即停止发分钟压力下降不超过0.5MPa为合格。 生事故的机组和设备。 14) 水压试验结束后放水泄压，其速度一般控制在5) 在保证人身和设备安全的前提下，尽可能保证锅0.3MPa/min，压力降至0.1,0.2MPa时，开启各放炉的运行，必要时在不影响锅炉安全的情况下保证空气阀及疏水阀。 机组出力。 15) 锅炉本体水压结束后，拆除水压试验堵阀。 6) 在处理事故时不得进行交接班，必须等事故处理56. 再热蒸汽常规系统水压试验步骤 全部结束或告一段落已不影响机组安全时，方可交 25 接班。 5) 锅炉汽温、汽压下降; 7) 要详细记录事故当时的现象、事故时的主要参6) 燃烧投自动时其它制粉系统出力增加。 数，特别是跳闸首出、动作光字牌及各项操作的执b 原因: 行情况及时间，并且及时汇报有关领导。 1) 调整不当或自动失灵，通风量过小; 给煤量太多; 59. 申请停炉条件 2) 1) 锅炉承压部件泄漏运行中无法消除，但尚能维持3) 未及时排放石子煤; 运行时; 4) 磨煤机内部故障; 2) 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经多5) 磨煤机出口快关门误关; 方调整无法恢复正常时; 6) 加载装置故障，磨煤机出力下降; 锅炉主、再热汽温或金属壁温严重超温，经多方 风温低，磨内有大的石块; 3)7) 调整无法恢复正常时; 8) 一次风进口风环间隙过大; 4) 锅炉严重结焦、堵灰经处理无法维持正常运行9) 一次风压低。 时; c 处理: 5) 安全阀动作后不能自行回座，经降负荷、降压力1) 满煤不严重时立即降低给煤机转速减小给煤调整仍不能回座或虽回座但泄漏严重时; 量; 6) 锅炉汽包水位所有低读水位计损坏时; 2) 满煤严重时立即降低给煤机转速至零，停止给7) 锅炉现场发生火灾，危及人身设备安全时; 煤机运行; 8) 控制气源失去，短时间内无法恢复时; 3) 关小冷风调节门，开大热风调节门，以提高磨9) 主要设备支吊架变形或断裂时; 出口温度; 10) 发生其他严重故障，虽能勉强维持锅炉运行，但4) 适当增加一次风压，但不能太大，防止突然吹严重威胁机组安全时; 开造成爆燃; 11) 运行中一台空预器故障跳闸，短时间内无法恢复5) 严格监视磨煤机通风量，注意汽压、水位、汽时。 温变化，及时进行调节; 60. 紧急停炉条件 6) 加强石子煤排放; 1) 达到MFT动作条件之一，而MFT未动作时; 7) 根据负荷情况调节其它磨煤机出力; 2) 主给水、蒸汽管道发生爆破，不能维持正常运行8) 如以上处理无效时启备用制粉系统，停止该磨或威胁人身设备安全时; 运行，进行人工清理。 3) 水冷壁、省煤器、过热器、再热器发生严重泄漏d 防止满煤措施: 或爆破，不能维持参数(水位、汽温、汽压、炉膛压1) 加强运行监视，保证通风量正常; 力)正常运行时; 2) 及时排放石子煤; 4) 所有汽包水位计失灵，无法正常监视时; 3) 监视给煤机自动，防止自动失灵; 5) 锅炉尾部烟道发生再燃烧经处理无效时且排烟4) 定期检查磨煤机内部碾磨部件，保证良好运行温度超过250?时; 工况; 6) 锅炉压力超过安全阀(含PCV阀)动作压力而安5) 严密监视磨碗差压及各段风压保持正常。 全阀拒动， 且汽机高、低压旁路不能投、PCV阀手62. 锅炉满水的现象、原因、处理 动又无法打开时; a现象: 7) 炉膛内部或烟道内发生爆炸严重损坏设备时; 1) 所有水位计指示高于正常水位，且声、光报警8) 再热蒸汽中断或再热器干烧时; 信号发; 9) UPS电源中断或操作员站全部死机或CRT全部黑2) 给水流量不正常的大于蒸汽流量; 屏时。 3) 严重满水时主蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道发61. 磨煤机满煤现象、原因、处理、措施: 生强烈水冲击; a 现象: 4) 蒸汽含盐量增大、导电度增大; 1) 磨煤机电流增大，磨碗差压增大，出力降低; 5) 水位高至+300mm时，延时5秒MFT动作; 2) 磨煤机出口温度降低; 6) 若因燃料量突然增加引起汽包水位高，则机组3) 磨煤机入口风量降低，入口风压升高; 的负荷及蒸发量均上升或汽压上升。 4) 石子煤异常增多; b原因: 26 1) 给水泵调速系统失灵; 3) 停止连续排污及定期排污; 2) 给水自动失灵，给水调整控制装置故障; 4) 给水压力低经调整无效时，联系汽机启动备用3) 水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不准确，给水泵; 造成运行人员误判断、误操作; 5) 若是因水冷壁、省煤器或给水管道爆管造成水 负荷或汽压变化过大控制不当; 4)位低时，按爆管的事故处理规定进行处理; 5) 正常运行监视水位不够，调整不及时。 汽包水位低至-300mm，MFT动作，否则应手动6) c处理: MFT。 1) 以就地水位计为准，确认水位高时，解列给水, 关闭锅炉给水总阀，解列减温水; , 关闭连排及加药门，严禁向锅炉上水; 自动降低给水泵转速，减小给水流量; 若运行给水泵或勺管故障，联系汽机启动备用, 查明原因(就地叫水)。请示总工，决定2) 给水泵，停止故障给水泵; 上水时间; 3) 经过上述处理后，水位继续升高至+150mm时，, 其它操作同MFT动作后处理。 64. 锅炉灭火的现象、原因、处理 开启事故放水门，水位恢复正常后关闭; 4) 汽包水位继续升高至+300mm，MFT动作，否则a现象: 手动MFT; 1) 炉膛压力负值突然增大并报警; 5) 关闭锅炉给水主电动门及旁路门，注意防止给2) CRT火焰检测器无火焰，火焰电视无火焰显示; 水管道超压; 3) 汽温、汽压急剧下降; 6) 开启省煤器再循环门; 4) 汽包水位瞬间下降然后上升; 7) 加强放水，注意水位出现; 5) MFT动作并显示首次跳闸原因; 8) 水位正常后停止放水，汇报值长，查明故障原6) 所有一次风机、磨煤机、给煤机跳闸。 因，并消除后重新点火。 b原因: 63. 锅炉缺水的现象、原因、处理 : 1) 全投油或投油量较多时，油质差、油枪雾化不a现象: 好、油压低、油系统故障; 1) 所有水位计指示低于正常水位，水位低声、光2) 煤质差、煤粉过粗调整不及时; 报警信号发; 3) 锅炉负荷低、炉膛温度低，燃烧调整不当; 给水流量不正常地,蒸汽流量(炉管爆破或省4) 启、停设备操作不当; 2) 煤器泄漏时相反); 5) 制粉系统运行方式不当; 3) 严重时，蒸汽温度升高，投自动时减温水流量6) 制粉系统故障:磨煤机、给煤机跳闸; 增大; 7) 一次风机入口挡板自关、误跳; 4) 汽包水位低于-300mm时，延时5秒MFT动作。 8) 水冷壁管、过热器管、再热器管爆破严重; 原因: 9) 炉膛内大面积掉焦; 5) 给水自动失灵，给水调整控制装置故障; 10) 吹灰、除渣操作不当; 6) 运行人员对水位监视不严、调整不及时; 11) 部分或全部引风机、送风机、一次风机、7) 水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不准确，空气预热器跳闸; 造成运行人员误判断而操作不当; 12) 厂用电源部分或全部中断; 8) 水冷壁或省煤器严重泄漏或爆破; 13) 主控误操作或MFT误动作。 9) 给水泵跳闸或给水泵出力不足; c处理: 10) 给水系统泄漏或事故放水门误开、锅炉排锅炉灭火、MFT应动作，否则应手动MFT: 污系统泄漏或排污量过大; 1) 切断进入炉膛的所有燃料,联系汽机迅速降负11) 负荷突降或主汽压力突升，造成瞬间低水荷; 位，自动(手动)调节跟不上。 2) 停止全部运行一次风机、磨煤机、给煤机; b处理: 3) 关闭所有油枪角阀及来油跳闸阀、回油阀; 1) 立即对照所有水位计，水位低至-75mm时，解4) 复位跳闸转机开关; 列给水自动，增加给水泵转速加大给水流量，维持5) 关闭过热器、再热器减温水各阀门; 正常水位; 6) 非水位事故，应注意保持汽包水位正常; 2) 给水自动失灵时应立即手动操作; 7) 立即查明事故原因并消除; 27 8) 停止电除尘器、停止脱硫装置; 立即投油助燃，防止灭火。 9) 辅机故障引起MFT动作，应尽快消除故障并恢3) 停止制粉系统时，司炉要与副值配合好，防止参复其运行; 数变化太大，停运磨煤机时将磨煤机内煤粉抽净。 10) 减少送风量至30%额定值，炉膛吹扫不得少4) 主汽温度要有80?以上的过热度，停炉过程中于5分钟，控制炉膛负压正常; 要严格控制汽包壁温差?40?。 11) 炉膛吹扫完成、复位MFT，通知本机组人员5) 滑停过程中不要进行吹灰、打焦工作;发生事故做好恢复准备; 时应按紧急停炉处理。 12) 如动作原因短时间难以查明或消除，应停6) 停炉过程中，应严密监视各受热面壁温，防止出止通风，关闭各风门、挡板，密封炉膛; 现超温现象。 13) 严禁采用爆燃法挽救灭火或点火。 7) 停炉过程中，应注意监视运行中的空气预热器烟65. 机组快速减负荷(RB)原因 温、风温，防止空预器着火。 1) 机组运行中一台送风机跳闸; 8) 停炉后汽包水位维持在最高水位，上水后开启省2) 机组运行中一台引风机跳闸; 煤器再循环。 3) 机组运行中一台一次风机跳闸; 68. 送风机检修如何做隔绝措施, 4) 机组运行中磨煤机跳闸; 1) 检查送风机确已停运，联系电气将送风机电机停66. 锅炉低负荷运行时应注意什么? 电。 1) 加强对自动装置运行情况的监视，若自动不灵2) 将入口、出口挡板及动叶关闭并停电。 敏，应及时改为手动，并做好记录;加强对炉膛火3) 停止电机电加热器，并停电挂牌。 焰、负压、汽温、汽压和负荷的监视，做好事故预4) 解列冷油器，出入口冷却水门关闭挂牌。 想，防止炉膛热负荷低而熄火。 5) 液压润滑油泵停电挂牌。 2) 低负荷运行时应及时了解入炉煤种，并要求进仓69. 主、辅电动机过电流:, 煤尽量干燥，避免断煤。 a 原因: 3) 低负荷运行期间，燃油系统应保持运行且各参数1) 电动机过载或传动装置故障; 及设备正常。 2) 密封间隙小, 异物卡涩; 4) 低负荷运行锅炉应采用滑压运行方式。 3) 导向轴承或支撑轴承损坏; 5) 锅炉低负荷运行期间，如遇燃烧不稳定应及时投4) 预热器发生二次燃烧，使转子变形; 油，投油前应注意磨煤机运行层次，并应保证油枪5) 电动机电气系统故障。 有3/4火焰证实，如A磨运行可投入等离子拉弧稳b 处理: 燃(不要切至等离子模式)。 1) 检查原因对应处理; 6) 低负荷运行期间，氧量应控制在5%左右，磨煤2) 电流超过规定值、电动机温度过热时，应停止机一次风调节挡板自动不正常，可用手动调节或采其运行，联系检修处理 用停运一台磨煤机方法控制一次风量不要过大。 70. 哪些情况下可投油稳燃，哪些情况下严禁投油7) 低负荷运行期间，必须保证给煤机转速,50%，爆燃, 锅炉出现燃烧不稳的先兆，如氧量急剧大幅度若有两台及以上磨煤机运行，则应至少保证相邻两 台磨运行。 升高，负压摆动增大，汽压降低，灭火保护的个别8) 低负荷运行期间，如遇减负荷，应控制减负荷率火焰指示灯闪烁或熄灭，应及时投油稳燃或迅速采,3.0MW/min。 取其它稳定燃烧的措施。 9) 低负荷运行期间，磨煤机内煤量相对较少，振动如燃烧不稳已比较严重，负压指示负至—较大，应加强对磨煤机的检查，发现异常应及时调200Pa或以下，灭火保护有一层及以上的火焰指示灯整或切换磨煤机运行。 熄灭，即锅炉发生严重燃烧不稳时(灭火保护尚未10) 负荷低于70%额定负荷时，禁止锅炉吹灰。 动作)严禁投油爆燃。 67. 滑停过程中的注意事项: 71. 锅炉燃烧不稳，有哪些现象, 1) 滑停时要按滑停曲线进行，严格控制降温降压速1) 膛负压波动大或往负方向摆动; 度，降温速度?1.5?/min，降压速度?0.1MPa/min。 2) 汽温、汽压、负荷不稳，波动较大; 2) 磨煤机停运时要从上到下的顺序进行。滑停过程3) 灭火保护的火焰检测强度降低，部分火检无火; 中应尽量保证下层磨煤机运行，停炉中燃烧不稳应4) 一次风压或风速波动或摆动大; 28 5) 炉膛出口氧量波动变化大。 可适当增加旁路系统的通汽量。 72. 你主要依据哪些参数及现象进行燃烧调整, 3) 升压初期汽压上升要稳定，尽量不使汽压波动太1) 入炉煤的低位发热量。 大。因低压阶段，汽压波动时饱和温度变化率很大，2) 接代负荷的多少。 饱和温度变化大必将引起汽包壁温差大。 炉内火焰稳定呈金黄色，火焰中心不偏斜并均匀3)4) 加强水冷壁下联箱的放水，水冷壁下联箱采用适地充满燃烧室。 当放水的方法，对促进水循环，使受热均匀和减小4) 渣面是否清洁、光亮，粒化后的渣为棕黑色半透汽包壁温差是很有效的。 明玻璃状3~6mm细粒，且粒化水面无异常渣出现。 5) 维持燃烧的稳定和均匀。采用对称投油枪，定期5) 省煤器高温段入口处的氧量为5—6,。 倒换或采用多油枪少油量等方法，使炉膛热负荷均 飞灰可燃物应在2—3,之间。 6)匀。 7) 烟囱排出的烟气应为浅灰色。 6) 对装有用外来蒸汽自水壁下联箱进行加热装置73. 380V A段或B段电源中断现象有哪些,如何处的锅炉，可适当延长加热时间，在不点火情况下，理, 尽量提高汽包压力。 a现象: 7) 不点火的升压过程称无火启动，实践证明锅炉无1) A段或B段电源所带电机停止转动，电流表指火启动过程中汽包壁温度差很小。 示回零，红灯灭，绿灯闪，事故喇叭响; 8) 尽量提高给水温度。给水温度低，则进入汽包的2) A段或B段所带电运门失电; 水温也较低，会使汽包壁上下温差大。故有的电厂，3) 部分6KV电机联动跳闸; 将省煤器入汽包的配水管改为直接供入集中下降管4) 燃烧恶化，调整不及时将造成灭火。 内，使汽包上下壁温差大为减小。省煤器再循环门b处理: 不严密，在启动过程中向锅炉补充进水时(此时再1) 立即投油助燃，复归跳闸电机开关，汇报值长; 循环门应关闭)，一部分低温水就会不经过省煤器2) 失去电源的电动门就地手动调整; 直接进入汽包，而引起汽包壁产生温差。有的电厂3) 主要辅机润滑油泵跳闸后检查备用油泵联启为了解决汽包壁温差大问题，取消了省煤器再循环否则，立即停止该辅机运行，以免损坏设备; 管。此外，有的厂采用将汽包水位维持在较高的水4) 如灭火时按灭火处理。 平，甚至采用全部充水启动，以便在启动过程中尽74. 一台引风机故障如何处理, 量减少补充水次数，这对控制汽包壁温差也有一定1) 如未灭火，立即投油稳燃,主控调整炉膛负压，作用。 RB功能投入时,按其动作处理，否则应手动选跳磨煤76. 制粉系统启，停过程和运行中为防止煤粉爆炸机,及时降负荷至160MW左右，复位跳闸转机; 应注意什么问题, 2) 加大运行侧风机出力，但严禁超出力运行; 制粉系统在启动，停止的过程中，由于磨煤机3) 手动调整汽温、水位在正常范围内; 出口温度不易控制，容易发生由于超温使煤粉爆炸。4) 如因变频装置故障引起，跳闸前无过流现象或机在运行中由于断煤处理不及时，磨煤机出口温度过械部分无故障时，汇报值长，切至“工频”控制，高，也容易发生爆炸。 启动引、送风机重新接带负荷，跳闸风机原因不清，因此制粉系统启动、停止过程中应该注意防爆禁止启动。 问题。为了防止煤粉爆炸，在启动前要认真进行检 如锅炉灭火，则按锅炉灭火处理。 5)查，确保无积粉和自燃现象，运行中要保持磨煤机75. 锅炉启动中防止汽包壁温差过大的措施有: 出口温度不超过规定值;停止过程中，随给煤量发 在锅炉启动中，防止汽包壁温差过大的主要措减少，应严格控制磨煤机出口温度，防止过高，并施有: 必须将系统中的煤粉抽尽。 1) 严格控制升压速度，尤其是低压阶段的升压速度77. 蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响, 应力求缓慢。这是防止汽包壁温差过大的重要的根1) 使水循环恶化:蒸汽压力突然下降时，水在下降本的措施。为此，升压过程要严格按照给定的升压管中可能发生汽化。蒸汽压力突然升高时，由于饱曲线进行。在升压过程中，若发现汽包壁温差过大和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环时，应减慢升压速度或暂停升压。 瞬时停滞。蒸汽压力变化速 度越快，蒸汽压力变2) 控制升压速度的主要手段是控制好燃料量。此外化幅度越大，这种现象越明显。试验证明，对于高还可加大向空排汽量。对于中间再热单元机组，则压以上锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降 29 速度不大于0.25,0.30MPa/min;负荷高于中等水平a OFT动作，关闭燃油速断阀和所有油枪油时，汽压上升速度不大于0.25MPa/min，而在低负荷阀，联开燃油再循环门; 叶，汽压变化速度则不大于0.025MPa/min。 b 跳闸所有磨煤机，关闭磨煤机出入口快关2) 容易出现虚假水位:由于蒸汽压力的升高或降低门; 跳闸所有给煤机; 会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现c d 跳闸两台一次风机; 下降或升高，均属虚假水位。蒸汽压力变化速度越 快，虚假水位的影响越明显。出现虚假水位时，如e 过热器减温水电动门关闭; 果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水f 再热器事故喷水电动门关闭; 事故。 g 等离子跳闸断弧; 所有吹灰器停运并退出。 78. 主汽温过低的处理方法 h 关小减温水调整门，注意减温水量与减温器后汽2) MFT动作后查看并确认跳闸首出及各设备状况，1) 温的变化，必要时关闭减温水调整门; 若无设备损坏且故障原因已查清并故障已消除，可 以请示值长恢复运行时，对锅炉进行通风吹扫5分2) 燃烧器摆角上倾，提高火焰中心，或增加上层燃 烧器风量和煤量; 钟。如果因两台引、送风机跳闸引起的MFT应检查3) 增加锅炉负荷，必要时可投入上层磨煤机运行; 后建立自然通风;如果因锅炉尾部烟道二次燃烧引4) 加强过热器吹灰。 起的紧急停炉应禁止通风，并按其相关规定进行处 当汽温过低造成汽轮机停机，此时汽包压力过理。 高: 3) MFT动作后应迅速查明跳闸原因，检查空预器、a) 有旁路的投入一级旁路; 火检冷却风机在运行，否则应立即恢复其运行;检b) 视情况打开对空排汽门; 查所有吹灰枪已退出。 c) 迅速减小燃料量或切除部分燃烧器; 81. 锅炉低负荷运行时应注意什么, d) 投油助燃; 1) 低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃煤79. 主汽温过高的处理方法 挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火油枪助燃，1) 将汽温调整方式自动改为手动; 以防止可能出现灭火。 2) 开大减温水门; 2) 低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也3) 关小过热侧的烟气当板; 不宜太少。 4) 适当减少上排的燃料量; 3) 增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意5) 适当减少上排的二次风量; 维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧6) 加强水冷壁打焦和吹灰; 器的投入与停用操作应投入油枪助燃，以防止调整7) 保持锅炉汽包正常水位; 风量时灭火。 8) 减少漏风量;保持合理的煤粉细度; 4) 启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较 大影响，各岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，9) 联系汽机保持正常的给水温度; 10) 当经过上述处理无效时，降低锅炉负荷; 防止大量空气漏入炉内。 11) 当汽温过高造成汽轮机停机，此时汽包压力过5) 燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧高: 质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。 有旁路的投入一级旁路; 6) 低负荷运行时，要尽量少用减温水(对混合式减a) b) 视情况打开对空排汽门; 温器)，但也不宜将减温门关死。 c) 迅速减小燃料量或切除部分燃烧器; 7) 低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性 d) 投油助燃; 增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。 12) 迅速查明故障，及时联系检修处理; 82. 磨煤机由备用转检修如何做措施, 13) 汇报上级领导，作好记录;待故障消除后，迅速1) 将磨煤机电机停电。 恢复机组运行。 2) 将给煤机电机停电。 80. 锅炉紧急停炉的处理方法(MFT拒动) 3) 将磨煤机油泵停运。 1) 立即按下两个“紧急停炉按钮”，确认锅炉灭火。4) 将磨煤机油泵电机停电。 MFT动作后，下列设备应动作正常，否则应立即手动5) 检查磨煤机冷、热风、混合风气动挡板已关闭停操作停止: 电。 30 6) 将磨煤机密封风电动门关闭并停电。 2) 手动控制汽温、水位在正常范围内波动; 7) 将给煤机出口电动门关闭并停电。 3) 联系电气查处，如因变频装置故障引起，检查8) 将给煤机入口挡板关闭停电。 风机无其他异常时，联系电气将“变频”控制切为9) 将磨煤机冷、热风、混合风挡板的仪表气源手动“工频”控制，启动一次风机重新接带负荷;跳闸门关闭。 原因不清，禁止启动; 4) 如锅炉灭火，则按灭火进行处理。 10) 检查磨煤机出口煤阀已关闭。 11) 将磨煤机出口煤阀的仪表气源手动门关闭。 86. 磨煤机断煤的现象有哪些, 12) 将给煤机密封风手动门关闭。 1) 给煤机断煤报警，给煤率回零或时有时无。 13) 磨煤机消防蒸汽门关闭。 2) 磨煤机电流下降，出口温度升高。 3) 磨碗压差减小。 14) 将磨煤机油站冷油器冷却水进、回水手动门关闭 4) 磨煤机入口风压出口风压下降。 83. 影响锅炉过热汽温的因素有哪些, 1) 燃料的特性 (包括煤种特性、燃油特性、煤粉颗5) 总燃料量减小，锅炉汽温、汽压下降，水位波动粒的大小等)。 大。 2) 总燃料量。 6) 氧量升高 3) 锅炉负荷。 7) 该层燃烧器火焰缺角或消失。 4) 总风量、烟气含氧量及风温。 87. 运行中如何停止一台一次风机, 5) 炉膛燃烧中心的高度。 1) 降低锅炉负荷，维持2台磨煤机运行，调整好26) 减温水的投入量。 台运行中磨煤机的一、二次风量及风压，可投油或7) 受热面管内外的清洁程度。 投A磨的等离子系统保持燃烧稳定。 8) 蒸汽的流量及压力。 2) 逐渐关闭待停一次风机入口调节挡板，逐渐开大9) 各层辅助风门的开度与配风。 运行侧一次风机入口调节挡板。 10) 给水温度。 3) 待停运一次风机挡板关至0，关闭出口挡板、出11) 燃烧器摆动倾角的变化。 口冷风挡板后停止一次风机。 84. 影响锅炉再热汽温的因素有哪些, 4) 变频运行时先降低待停一次风频率，逐渐开大运1) 煤种及燃烧工况的变化。 行侧一次风机频率，当待停一次风机频率减至最小2) 再热减温水流量的变化 时关闭入口调节挡板。关闭出口挡板、出口冷风挡3) 风量的大小。 板后停止一次风机 4) 火焰中心及燃烧器摆动倾角的变化。 5) 停止一次风机后可联系邻炉开启#1、2炉一次风5) 燃料量及负荷的变化。 联络门。开启时注意监视一次风压稳定。 6) 再热器受热面管道泄漏。 88. 送风机油站如何切换, 7) 锅炉吹灰器的运行。 1) 检查液压油系统正常。 2) 启动备用油泵，检查油泵运行正常，液压与润滑8) 制粉系统的启停。 85. 一次风机跳闸现象、原因及处理有哪些,: 油压均升高，解除其联锁。 a 现象: 3) 停止前一台油泵，油压应恢复正常，投入其联锁。 1) 跳闸风机呈故障状态,发声光报警; 4) 若停止前一台油泵油压下降较多，低于正常值应2) 变频一次风机变频控制面板“变频器重故障” 立即将已停油泵重新启动运行。 信号报警; 5) 在油泵切换过程中应作好事故预想，严格监视油3) 一次风压降低，炉膛负压变大,调整不及时保压的变化，并注意回油正常。 护动作; 6) 油泵启动后应注意无火花，无异味，无异音，无4) 跳闸风机电流回零，变频电机转速回零; 振动，无摩擦。 5) RB功能投入时, RB动作。 7) 将系统全部检查一遍，正常后结束操作。 b 处理: 89. 如何进行火检冷却风机切换, 1) 如锅炉未灭火，立即投油助燃,调整炉膛负压1) 备用火检冷却风机入口滤网进行清理。 正常，及时联系汽机降负荷保持各参数的稳定，保2) 启动备用火检冷却风机前，对入口滤网再次进行留下两层磨煤机运行，加大运行侧一次风机出力(严清理。 禁过负荷运行)根据单侧一次风机最大出力带负荷; 3) 当备用火检冷却风机启动后风压及运行正常，方 31 可停止原运行风机。 动指令的变化。 90. 等离子发生器的工作原理, 2) 锅炉跟随方式:锅炉主控制器在自动方式，汽机 本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由主控制器在手动方式。汽机响应运行人员手动功率线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电指令的变化;汽机的能量指令以前馈方式和锅炉的率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率、输入直接平衡，锅炉快速响应汽机的能量需求，锅高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水炉控制主汽压力。 冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250?情3) 汽机跟随方式:锅炉主控制器在手动方式，汽机况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用主控制器在自动方式。锅炉响应运行人员手动功率全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为:首先设指令的变化;汽机控制主汽压力，快速响应由锅炉定输出电流，当阴极前进同阳极接触后，整个系统引起的汽压变化，使机组功率和锅炉出力相匹配。 具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离4) 协调控制方式:锅炉主控制器在自动方式，汽机开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部，主控制器在自动方式。汽机调节功率，自动响应机一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等组负荷指令;汽机的能量指令以前馈方式和锅炉的 输入直接平衡，锅炉快速响应汽机的能量需求。 2离子体，其能量密度高达105106W/cm，为点燃不,95. 锅炉运行中如何进行给水泵的切换, 同的煤种创造了良好的条件。 1) 给水泵切换前，应保持锅炉负荷不变，燃烧稳定,91. 等离子发生器的构造, 同时避免放水、排污、吹灰等影响水位的操作。 主要由阴极、阳极、稳弧线圈、阴极旋转系统、2) 给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节。 冷却水系统、压缩空气系统、发生器支架等组成。 3) 将待启泵勺管退回零位，通知汽机启泵，待泵启92. 等离子发生器常见的故障及排除, 动正常出口门全开后，逐渐缓慢开启启动泵勺管，a故障现象: 当启动泵出口压力与待停泵出口压力接近，且给水1) 不能正常引弧、经常断弧。 流量增加时，缓慢关小待停泵勺管同时逐渐开大启2) 功率波动 大、易断弧。 动泵勺管，观察水位计变化，对照汽水流量逐渐将3) 启弧时阴、阳极接触没有反馈信号。 待停泵负荷转移至启动泵上，切换过程始终保持汽4) 阴极不旋转。 包水位在正常范围内波动。 b排除方法: 4) 当确认启动泵运行正常后，方可进行给水泵的切1) 清理阳极。 换，以防止启动泵运行不正常跳闸后，能及时将预2) 更换阳极，更换密封垫。 停泵升转速带负荷; 3) 清理或更换枪头。 5) 给水泵切换过程中应保持总给水流量基本不变，4) 更换枪头、更换密封垫。 注意维持汽包水位波动不要太大; 5) 检查电机。 6) 给水泵切换过程中应严格监视泵出口压力和给6) 检查瓷环、更换瓷环。 水流量的变化; 7) 清理阴极、阳极。 7) 给水泵切换时，通知汽机及时开启运行给水泵再8) 修理或更换阴极导管。 热器减温水抽头门，关闭停运给水泵再热器减温水93. 磨煤机的排渣时的注意事项, 抽头门。 1) 初次运行时，排渣箱落渣门应先打开。 96. 锅炉如何进行定排操作, 2) 落渣门未完全关闭，不得打开排渣门，防止人员1) 接到值长或化学值班员通知定排，检查当前工况烫伤。 稳定，水位正常，通知主控值班员。 3) 落渣门关闭后，在开启排渣门。 2) 定排前应通知巡检值班员。并加强对定排管道的4) 清理排渣箱之后，应及时关闭排渣门，打开落渣巡检工作。 门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑3) 定排分组进行，排完一列后，再排另一列，每只到机座碳精密封环内。 定期排污阀排污时间不超过30秒。 94. 机组协调控制方式有几种, 4) 定排过程中，水位波动大，应加强水位的监视， 机组协调控制方式有以下四种: 当自动不能跟上时应手动调节水位正常。 1) 手动方式:锅炉主控制器在手动方式，汽机主控5) 定排结束后，联系化学人员化验水质;当工况缓制器在手动方式。锅炉和汽机分别响应运行人员手慢向定排前恢复过程中，加强对各参数的调整。 32 97. 锅炉运行中炉底液压关断门开、关操作的注意3) 寒潮到来前，将锅炉本体各部分伴热及锅炉各部事项有哪些, 电加热装置投入运行。 1) 在液压关断门开、关操作前停止对锅炉燃烧有影4) 燃油管道包括油枪及油泵伴热常年投入，冬季伴响的操作:如吹灰、变负荷、制粉系统切换等。 热管道尽量不检修。 注意保持一定的炉膛负压。 2)5) 停用辅机的轴承冷却水应保持正常流动。 3) 注意燃烧的监视和调节，维持燃烧的稳定。 6) 锅炉本体消防水管在气温低于2?时，应及时关4) 注意汽压的监视和调节，维持负荷的稳定。 闭进口总门，且开启锅炉本体消防水管空气门和放5) 注意汽温的调节，防止出现超温。 水门放尽存水。 6) 就地操作人员注意安全。 7) 停用锅炉在冬季尽量采用干式保养，过热器管壁98. 安全门整定时的注意事项有哪些, 温度低于2?时，应投入暖风器运行，空预器在暖风 在安全阀校验过程中应保持燃烧稳定，汽压升、1)器投入使用后应保持运行。 降时应听从指挥，严禁锅炉超压。 8) 辅机房门窗应关闭严密，且在室内挂玻璃温度2) 在安全阀起、回座时由于会形成“虚假”水位，计，保持室温不低于 5?。 使汽包水位波动较大，请示总工批准将汽包水位保9) 专业制定出切合现场实际的防冻措施。 护解除，并派专人监视调整汽包水位，待校验完毕102. 制粉系统爆炸后应采取的措施, 后投入汽包水位保护。 1) 磨煤机发生自燃、爆炸现象，应立即停止磨煤机3) 严格控制过热器、再热器管壁不得超温。 运行。 4) 在安全阀校验前，联系汽机，试验高、低压旁路2) 磨煤机停止后，应隔绝磨煤机的空气:关闭冷、好用。 热风隔绝挡板及调节挡板，关闭一次风调节挡板，5) 安全阀校验时防止锅炉超压的措施: 关闭磨煤机密封风门，关闭给煤机入口挡板，关闭6) 在安全阀校验前要试验并确保PCV阀远操可靠。 给煤机密封风门，关闭石子煤斗入口闸板，检查磨7) 保持汽机高、低压旁路系统随时投运且无故障。 煤机出口煤阀应关闭。 8) 保持5%的启动旁路系统随时投运且无故障。 3) 投入磨煤机消防蒸汽进行灭火。 99. 连排扩容器隔离措施, 4) 若有外来火源，应及时消除。 1) 关连排至连排扩容器进水电动门 5) 若磨煤机石子煤斗入口堵塞，应联系检修人员处2) 关闭连排扩容器排汽至除氧器电动门 理。 6) 炸后有设备损坏，应及时联系检修处理。 3) 连排容器疏水完毕，泄压至零后，关闭疏水旁路 7) 将石子煤斗内的渣排尽，待自燃现象消除后，系电动门及气动阀及其前后电动门、手动门在水放完 统检查正常后，将磨煤机投备用。 后关闭 103. 转机轴承温度高如何处理,4) 开启排容器对空排汽门 100. 引风机正常停运操作, 首先查明原因，采取相应措施: 1)1) 油位低或油量不足时应适量加油或润滑脂，油位 逐渐关小引风机静叶(变频运行时，保持电机频 率不变)直至关闭。当两侧引、送风机均运行时，高或油量过多时，将油放至正常 2) 油或取出适量润滑脂，若油环不动或不带油应及应同时调整送风机动叶，调节炉膛负压和风量正常。 2) 按下引风机停止按钮(变频运行时，将频率降至时联系检修处理; 最小必须使用变频控制面板“变频停止命令”)，3) 油质不合格时应换油，停运后换或运行时边加边查引风机电机电流至零，引风机进口挡板联锁关闭，放的方法换油; 手动关闭引风机出口挡板。 4) 轴承有缺陷或损坏时，应及时检修; 3) 引风机停运2小时后，风机轴承温度降至50?5) 冷却水不足或中断，应尽快恢复冷却水或疏通管以下时,可解除引风机轴承冷却风机联锁并停运引风路，使冷却水畅通; 机轴承冷却风机。 6) 经处理后温度仍然升高且超过允许值时，应停运 101. 冬季停炉后的防冻重要措施, 104. 防止锅炉灭火放炮的措施 1) 锅炉停运后，环境温度低于5?时，应认真做好1) 锅炉启动前，必须做静态联锁试验、灭火保护试各项防冻措施。 验，并且试验合格，否则锅炉不能启动。 2) 每年十月对锅炉防冻措施进行一次全面检查，发2) 锅炉启动时，要适时投入锅炉大联锁及灭火保护现缺陷应及时处理。 装置，严禁将运行锅炉的灭火保护装置和大联锁解 33 列(总工批准除外)。 3) 当灭火保护装置有缺陷需要处理时，必须经总工程师批准后方可解列灭火保护，但必须做好事故预想和安全防范措施。 锅炉启动投油不着火时，应立即退出油枪，通风4) 后才可重新投油;油枪投入后要经常检查着火情况，发现油枪燃烧不好应及时调整，若油枪雾化不良应及时通知维护人员清理雾化片。 5) 运行人员要认真监盘，平稳操作，发现燃烧不稳应及时分析原因并进行调整，必要时投油助燃或投入等离子稳燃。 6) 运行人员要定期检查冷灰斗水封、看火孔及人孔，确保水封良好、人孔和看火孔严密关闭，防止冷风漏入炉膛，造成燃烧不稳或锅炉灭火。 7) 低负荷时要合理配风，投用的煤粉燃烧器应尽量集中，保证炉内有稳定的高温热源点。 8) 当锅炉负荷低于35%最大连续负荷时，应投油助燃或投入等离子稳燃。 9) 当炉内燃烧不稳或锅炉负荷较低时，严禁进行吹灰、打焦等工作。 10) 当锅炉已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投油助燃。 11) 锅炉灭火后，应立即切断一切燃料，紧急停运一次风机、磨煤机、给煤机及油枪运行，并确认其停运;重新点火前必须对锅炉进行充分的通风吹扫，时间不得少于5分钟;严禁用爆燃法恢复燃烧。 12) 当厂用电中断时，运行人员应检查保护动作是否正常，若保护未动应立即手动切断一切燃料，紧急停运一次风机、磨煤机、给煤机及油枪运行，并确认其可靠停运。 13) 锅炉启动第一台磨煤机时，运行人员必须到就地检查油枪的着火情况或煤粉燃烧情况，对应火嘴投入油枪必须着火良好 14) 定期进行燃油速断阀开、关试验及等离子拉弧试验，确保动作正确、关闭严密;定期试投和吹扫油枪，发现问题及时联系处理，确保油枪可靠备用。 15) 经常检查校对一、二次风门，确保开关灵活、指示正确。 16) 加强配煤管理和煤质分析工作，并及时将煤质情况通知集控运行值班人员，做好燃烧调整的应变措施，防止发生锅炉灭火。 34