塑钢窗规范

塑钢窗 塑钢门窗国家 作业指导书 一、执行标准: 1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94 2、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-88 3、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002 4、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002 5、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002 二、检测内容: 1、尺寸偏差 2、开启力 3、抗风压性能 4、气密性 5、水密性 三、检测设备:XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计 四、检测细则: 4.1:外观质量:窗的面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的 伤痕，杂质等缺陷。 4.2:尺寸偏差: 4.2.1:窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表 窗的尺寸偏差 mm 序号 窗高度和宽度的尺寸范围 窗尺寸允许偏差 对角线尺寸之差 备注 ?2.0 1 300-900 ?3.0 ??2.5 2 901-1500 ??3.0 3 1501-2000 ??3.5 4 >2000 五金配件、密封条等的质量应与窗的质量相适应。 4.3开启力: 4.3.1试样数量及取样方法: 同一种窗的试件数量为三件。试样选取方式为随机抽样或选送。 4.3.2试件的要求: 试件应为生产厂的合格产品，不可附加多余的零配件或采用特殊的组装工艺。 a、试件的镶嵌应符合设计要求，或按有关规范进行。 (如因玻璃质量问题或镶嵌质量不符合有关规范要求而在检测过程中发生不正常的玻璃破碎现象时，应重 新测定。) b、玻璃厚度、型号和镶嵌方式应符合生产厂的规定。 4.3.3试件的安装: 试件的安装应可能接近实际使用时的受力情况，安装好的试件应符合设计时的标准状态，如，窗面要竖直， 下框要水平，不允许由于安装而产生变形。 4.3.4检测方法: 窗扇开启力: 4.3.4.1静力:松开窗扇的锁，但不打开窗扇，在执手或操纵装置上沿开启方向施加静力，测量能使窗开启 的最小静力。 4.3.4.2动力:如静力超过了规定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇开启时，应作下述动力试验。 用由50N重物自由下落时产生的力猛拉窗扇，确定能使窗扇开启的重物下落高度(以mm计)。 该重物系在长度为1m，直径为2-3mm的七股钢丝合成的钢绳上，钢绳的另一端和执手或操纵装置相连接，测定时先将窗扇的锁松开，然后在开启方向施加动力。 4.3.4.3移动窗扇所需的力(静力) 缓慢地移动窗扇，测量运动过程中所施加的力。 在开启和关闭过程中所需力的最大、最小值。 4.4气密性能: 4.4.1检测准备: 4.4.1.1试件的数量: 同一窗型、规程尺寸应至少检测三樘试件。 4.4.1.2试件的要求: 试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的 零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施; a、试件镶嵌应符合设计要求; b、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。 4.4.1.3试件的安装: 试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度; a、试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平，不允许因安装而出现变现; b、试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。 4.4.2检测方法: 4.4.2.1预备加压: 在正负压检测前分另施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/S。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。 4.4.2.2检测程序: a、附加渗透量的测定:充分密封试件上的可启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖的盖板将箱体开口部盖严。附加空气渗透量系指除通过试件本身的空气渗透量以外的通过设备和镶嵌框，以及各部分之间连接缝等部位的空气渗透量。 b、总渗透量的测定:去除试件下所加密封措施或打开密封盖板后进行检测。检测程序同a。 4.4.3检测值的处理: 4.4.3.1计算: 分别计算出升压和降压过程中的100Pa压差下的两个附加渗透量测定值的平均值?qf和两个总渗透量测定值的平均值?qx，则窗试件本身100Pa压力差下的空气渗透量qt(m3/h)即可按式(1)计算: qt,?qx,?qf ……(1) 然后，再利用式(2)将qt换算成标准状态下的渗透量q',293/101.3qtP/T ……(2) 式中:q'――标准状态下通过试件空气渗透量值，m3/h; P――试验室气压值，Kpa; T――试验室空气温度值，K; qt――试件渗透量测定值，m3/h。 将q'值除以试件开启缝长度l，即可得出在100Pa下，单位开启缝长空气渗透量q'1(m3/(mh))值，即式(3): q'1,q'/l ……(3) 或将 q'值除以试件面积A，得到在100Pa下，单位面积的空气渗透量m3/(m2h)值，即式(4) q'2,q'/A ……(4) 正压、负压分别按式(1),(4)进行计算。 4.4.3.2分级指标值的确定 为了保证分级指标值的准确度，采用由100Pa检测压力差下的测定值q'1值或q'2值，按式(5)或(6)换算为10Pa检测压力差下的相应值q1(m3/(mh))值，或q2(m3/(m2h))值。 q1,q'1/4.65 ……(5) q2,q'2/4.65 ……(6) 式中:q'1,100Pa作用压力差单位缝空气渗透量值，m3/(mh); ?,10Pa作用压力差单位缝长空气渗透量值，m3/(mh); q'2,100Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/(m2h); q2,10Pa压力差下单位面积空气渗透量值，m3/(m2h)。 最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测量分别定级。 4.4.4分级: 4.4.4.1分级指标: 采用压力差为10Pa时的单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。 4.4.4.2分级指标值: 序号 分单位缝长分级指标值q1/m3/单位缝长分级指标值q2/m3/备注 级 (mh) (m2h) 6.0?q1>4.0 18?q2>12 1 4.0?q1>2.5 12?q2>7.5 2 2.5?q1>1.5 7.5?q2>4.5 3 1.5?q1>0.5 4.5?q2>1.5 4 q1?0.5 q2?1.5 5 4.5水密性: 4.5.1检测的准备 4.5.1.1试件的数量:同一窗型、规格尺寸应至少测定三樘试件。 4.5.1.2试件要求: (a)试件应为生产厂按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施; (b)试件镶嵌应符合设计要求; (c)试件必须按照设计要求组合、装配完好。并保持清洁、干燥。 4.5.1.3试件安装: (a)试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度; (b)试件与镶嵌之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形; (c)试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物; (d)试件安装完毕后，应将试件可开启部开关5次。最后关紧。 4.5.2检测方法: 可分别采用稳定加压和波动加压法。定级检测和工程所在地非热带风暴和台风地区时，采用稳定加压法;如工程所在地为热带风暴和台风地区时，应采用波动加压法。 4.5.2.1稳定加压法: (a)预备加压:施加三个压力脉冲。压力差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件所有开启部分开关5次，最后关紧;淋水:对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L/(m2?min); 加压:在稳定淋水的同时,定级检验时,加压至出现严重渗漏,工程检验时,加压至设指标值; (b)观察:在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表记录渗漏情况。 稳定加压顺序表 序号 加压顺序 检测压力/Pa 持续时间/min 备注 1 1 0 10 2 2 100 5 3 3 150 5 4 4 200 5 5 5 250 5 6 6 300 5 7 7 350 5 8 8 400 5 9 9 500 5 10 10 600 5 11 11 700 5 注:检测压力超过700Pa时，每级间隔仍为100Pa。 记录渗漏情况的符号表 渗漏情况 符号 窗内侧出现水滴 ? 水珠联成线,但未渗出试件界面 ? 局部少量喷溅 ? 喷溅出窗试件界面 ? 水溢出窗试件界面 ? 注1:表中后两项为严重渗漏。 注2:稳定加压和波动加压检测结果均采用此表。 4.5.3检测值的处理 记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值的前一级检 测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检 测值。 三试件水密性检测值综合方法为:一般取三樘检测值的算数平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相 差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均。(3个检测值中， 较小的两值相等时，其中任一值可视为中间值)。 最后，以此三樘窗的综合检测值向下套级。综合检测值应大于或等于分级指标值。 4.5.4分级 4.5.4.1分级指标 采用严重渗漏压力差的前一级压力作为分级指标。分级指标值?P列于表。 4.5.4.2表中???级窗适用于热带风暴和台风地区(GB50178中的?A和?A地区)的建筑。 建筑外窗水密性能分级表 序号 分级 分级指标?P 备注 100??P<150 1 1 150??P<250 2 2 250??P<350 3 3 350??P<500?P 4 4 500??P<700 5 5 ?P?700 1)????表示用?700Pa的具体值取代分级代号。 4.6抗风压性能 4.6.1检测准备 4.6.1.1试件的数量 同一窗型、规格尺寸应至少检测三樘试件。 4.6.1.2试件要求 试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。 试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。 4.6.1.3试件安装 试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够刚度; 试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形; 试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。 4.6.2检测方法 4.6.2.1确定测点和安装位移计 将位移计安装在规定位置上。测点位置规定为:中间测点在测试杆件中点位置;两端测点在距该杆端点向中点方面10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。 4.6.2.2预备加压 在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P。绝对值为500Pa， 加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。 4.6.2.3变形检测 先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。压力升降直到面法挠度值达到?l/300时为止，不超过?2000Pa。记录每级压力差作用下的面法位移量。并依据达到?l/300面法线挠度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的相对关系求出?l/300面法线挠度的对应差值作为变形检测压力差值，标以?P1。工程检测中，l/300面法线挠度的对应压力差值已超过P′3时，检测至P′3为止。 求取杆件中点面法线挠度可按下式进行: B,(b,b0),(a,a0)，(c,c0) 2 式中:a0、b0 c0—————为各测定在预备加压后的稳定初始读数值，mm; a b c———为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm; B―――为杆件中间测点的面法线挠度。 4.6.3反复加压检测 检测前可取下位移计，装上安全设施。 检测压力从零升到P2后降至零，P2,1.5P1，不超过3000Pa，反复5次。再由零降至-P2后升至零，-P2,1.5(-P1)，不超过-3000Pa，反复5次。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间为3s。当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。 正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后头紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍和部位。 4.6.4定级检测或工程检测 4.6.4.1定级检测:使检测压力从零升至零，P3,2.5P1。再降至—P3后升至零， —P3,2.5(-P1)。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s ，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。 4.6.4.2工程检测:当工程设计小于或等于2.5 P1倍时，才按工程检测进行。压 力加至工程设计值P′3后降至零，再降至—P′3后升至零。加压速度为300Pa/s—500 Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。加正、负后各将试件可开头部分开关5次，最后关紧。并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。当工程设计值大于2.5P1时，以定级检测取代工程检测。 4.6.4.3试验过程中试件出现破坏时，记录试件破坏时的压力值。 4.6.5检测结果的评定 4.6.5.1变形检测的评定 注明面法线挠度达到l/300时的压力差值?P1。 4.6.5.2反复加压检测的评定 如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，注明?P2或?P′2值，如果检测试件出现功能障碍或损坏时，记录出现的功能障碍、损坏情况，及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差值定级。工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值时，该外窗判为不满足工程设计要求。 4.6.5.3定级检测的评定 试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明?P3值，按?P3中绝对值较小者定级。如果经过检测，试件出现功能障碍或损坏时，记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位。以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级压力差值进行定级。 4.6.5.4工程检测的评定 试件未出现功能障碍或损坏时，注明?P′3值，判为满足工程设计要求。否则判为不满足工程设计要求。如果2.5倍P1值低于工程设计要求时，便进行定级检测，给出所属级别，但不能判为满足工程设计要求。 4.6.5.5三试件综合评定 定级检测时，以三试件定级值的最小值为该级试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足设计要求。 4.6.6分级 4.6.6.1分级指标 采用定级检测压力差为分级指标。分级指标值P3列于表1。 4.6.6.2 P3值与工程的风荷载标准值Wk工程的风荷载标准值Wk的确方法见GBJ50009。 建筑外窗抗风压性能分级表 序号 分级代号 分级指标值P3 备注 1.0?P3<1.5 1 1 1.5?P3<2.0 2 2 2.0?P3<2.5 3 3 2.5?P3<3.0 4 4 3.0?P3<3.5 5 5 3.5?P3<4.0 6 6 4.0?P3<4.5 7 7 4.5?P3<5.0 8 8 P3?5.0 精品文档 正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题;了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算;了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题 1、工业上常用的去湿方法有哪几种, 态参数, 11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么? 12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器, 13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水,为什么, 14、干燥过程分哪几种阶段,它们有什么特征, 15、什么叫临界含水量和平衡含水, 16、干燥时间包括几个部分,怎样计算, 17、干燥哪一类物料用部分废气循环,废气的作用是什么, 18、影响干燥操作的主要因素是什么,调节、控制时应注意哪些问题, 三、例题 2o例题13-1:已知湿空气的总压为101.3kN/m ,相对湿度为50%，干球温度为20 C。试用I-H图求解: (a)水蒸汽分压p; (b)湿度,; (c)热焓，; (d)露点t ; d (e)湿球温度tw ; o(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117C，求所需热量,。 解 : 2o由已知条件:,,101.3kN/m，Ψ,50%，t=20 C在I-H图上定出湿空气00 的状态点,点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2:在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经 干燥后物料的含水量由40%减至5%(均为湿基)，以热空气为干燥介质，初始 -1-1湿度H为0.00kg水•kg绝干气，离开干燥器时湿度H为0.039kg水•kg绝干12气，假定干燥过程中无物料损失，试求: -1(1) 水分蒸发是q (kg水•h); m,W -1(2) 空气消耗q(kg绝干气•h); m,L -1原湿空气消耗量q(kg原空气•h); m,L’ -1(3)干燥产品量q(kg•h)。 m,G2 解: q=1000kg/h, w=40?, w=5% mG112 H=0.009, H=0.039 12 q=q(1-w)=1000(1-0.4)=600kg/h mGCmG11 x=0.4/0.6=0.67, x=5/95=0.053 12 ?q=q(x-x)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h mwmGC12 ?q(H-H)=q mL21mw q368.6mwq,,,12286.7 mLH,H0.039,0.00921 q=q(1+H)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h mL’mL1 ?q=q(1-w) mGCmG22 q600mGCq,,,631.6kg/h? mG21,w1,0.052