设备可靠性管理

设备可靠性管理 (六)设备的可靠性管理 可靠性工程与设备管理有着相辅相成、不可分割的密切关系。可靠性工程以系统、设备及其零部件作为研究对象，而现代设备管理则以可靠性工程作为自己的主要理论依据。 1(可靠性是设备的一项基本性能指标传统的设备管理评价设备的工作能力和技术水平时，往往只着眼于设备的运动参数、动力参数、工作精度、机械特性、自动化程度等方面的指标。比如对一台普通车床，注重的是它的可加工件的直径、长度，加工螺纹的种类与范围，工件的尺寸精度和面粗糙度，自动化程度的高低，消耗功率的大小，机床的外形尺寸和重量等，而对设备的可靠性与维修性则缺乏应有的重视。可靠性工程的产生和发展，为设备管理注入了新的管理思想、和内容。设备的可靠性，就是设备功能在时间上的稳定性和保持性。如果可靠性不高、维修性不良，无法保持稳定的生产能力，也就丧失了设备的基本功能。所以，现代设备管理十分重视可靠性，把它看作是设备的一项基本性能指标。可靠性与设备的工艺特性、工作精度、生产效率等主要参数具有同等重要的地位。 2(可靠性工程为设备管理提供了科学的管理方法 可靠性工程应用概率论，数理统计等计算设备的可靠度，为设备管理评价可靠性提供了科学的量化管理方法。在设计阶段，对于尚未建成的设备系统，可应用可靠性工程通过模拟试验找出故障分布规律，预测设备不同设计方案的可靠度，选择优化方案。在设备的使用阶段，对于现有的设备系统，通过抽样试验或者故障统计，可应用可靠性工程找出设备的故障规律，定量计算不同使用期的设备可靠度，从而合理选择维修方式、安排维修周期，减少故障损失，有效地利用设备。 3(可靠性管理是设备综合管理的重要组成部分 为了保证设备的可靠性，不仅需要在设计制造阶段采取措施，赋予设备良好的固有可靠性、维修性，而且也需要在使用阶段采取措施，保证达到设备可靠性所使用环境、使用条件与维修条件。这就需要从全局出发，加强组织管理，提高人们对于可靠性的认识，协调人员、技术、设备与费用之间的关系。这些实施可靠性的管理活动，正是现代设备管理的重要内容。 可靠性管理是一项综合性的管理。首先，设备的可靠性与维 修性涉及设备从规划、设计制造、使用维护到修理、改造等寿命 周期内的各个阶段，因此， 对设备的可靠性管理也必然是贯穿设备全过程的综合性管理;其次，这些不同阶段的管理内容，一般都涉及企业内不同的专业管理部门，因此，开展可靠性管理还必须加强有关部门的横向联系与协作;第三，设备的可靠性管理涉及企业的高层领导和设计、制造、生产管理、质量管理等有关部门的管理人员、技术人员，直到广大操作工人、维修工人，因此，可靠性管理也是一项全员性的管理。 4(设备可靠性管理的主要内容 (l)在设备的规划阶段 调查同类设备发生故障的案例与数据;明确用户对设备功能的要求;分析设备的使用环境与条件;构思设备的基本结构;提出设备可靠性的量化目标。 (2)在设备的设计阶段 全面权衡设备的成本与效益，制定可靠性、维修性的目标值，在此基础上确定设计方案;合理分配组成设备的各部件、零件的可靠度，部位越重要的其可靠度应越高，使用条件苛刻的地方应加大安全系数，降低使用应力;对关键部位采用“冗余设计”，即额外增加一套平行功能的备用机构，如运输车辆的制动系统，同时配置了气压、电动、手动刹车装置，确保行车安全;充分考虑人机因素，操作动作符合通常习惯，指示装置使人容易看清、听见，并设置联锁机构防止人为误操作;故障部位易于观察、接近，拆卸方便，零部件的标准化、通用化程度高;组织设计、制造、使用、维修等各方面的专家与用户代表对设计方案的功能、可靠性、维修性、经济性、安全、环保等有关要素全面评审，力求制造之前加以改善。 (3)在设备的制造阶段进行可靠性试验--在装配之前对构成设备的零件、元件或材料进行筛选，事先剔除不良元器件;装配后测试其动作，剔除不良品，经过严格调试排除设备的初期缺陷;严格"变更管理"，保持设备制造过程中的质量稳定，如出现需要变更设计、材料、工艺方法以及试验检查条件等情况，必须事先充分论证，经过审查批准，确认变更不致引起其他问题才能付诸实施;并要做好使用后的数据收集、分析和信息反馈。 (4)在设备的使用维修阶段 进行可靠性预测--根据设备组成要素的功能、工作环境与条件以及抽样试验的数据，测算各零部件及整个设备系统在给定时间内的可靠度;开展故障统计分析--客观真实地统计故障数据，有利于查找故障原因，掌握故障机理，揭示故障规律，从而缩短故障诊断时间，减少或避免故障损 失;还可深入分析现有设备的可靠性和维修性，为本企业设备的技术改造和选型、购置积累资料，向设备研制单位反馈信息，帮助他们提高设备质量;根据对设备的故障统计分析和可靠性计算，合理选择维修方式，确定修理周期，实施科学而经济的维修管理等。