数控超高压水切割机

数控超高压水切割机 安全操作规程 石家庄天诚特种设备有限公司 2010年12月 编制： 审核： 批准： 安全注意事项 1. 非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。 2. 严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。 3. 工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。 4. 严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。 5. 操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。 6. 机器运行时，超高压发生器两边不准站人。 7. 管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。 一、开机准备 1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。 2．开启气泵电源，至气泵出口压力≥0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出示供气正常。 3．启动供水加压泵电源，观察水压指示≥0.2MPa，且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。 二、液压系统调试 1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入WINDOWS开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。 2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关”开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。 注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。 2．调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指针在15MPa，摆动幅度≤3MPa时结束调整。 3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。 三、切割操作 1．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X轴、Y轴平行。 2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。 3． 将DXF图形文件拷贝入工控机。 4．在切割界面调入需切割的图形文件。 5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。 6．在“自动”界面，按“从头开始”按钮，开始切割。 四、切割过程注意事项及异常情况处理 1．切割过程中密切注意刀头与钢板距离，严禁无照看运行，造成砂管断裂，严重甚至损坏刀头及机床行走机构。 2．切割过程发生断砂应立即按“ESC”键停机，处理砂阀及输砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自动”界面按“任意段开始”，输入程序段数值，按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。 3．切完一个工件后更换工件前，应将刀头移至远端，防止上料时碰坏刀头。 4．切割过程中油温控制在65℃以下，油温超过此值应立即采取降温措施。 5．发生下列情况之一，应立即停机检修： 1）高压正常运行，切割刀头无高压水喷出。 2）切割头高压出水出现间歇，压力表指示在0~15MPa间摆动。 3）高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。 五、停机 1、全部工作完成后，先退出系统，在WINDOWS界面关机，再关工控机电源，然后关闭高压发生器侧面电气总电源，最后关闭切割水加压泵电源及气泵电源。 水切割机床工艺参数 1.切割板厚与切割速度关系 材料 厚度（mm） 切割速度(mm/分钟) 切割压力(MPa) 钢板/不锈钢板  2  5  10  20  40  80  100  850～1100  400～550  180～240  60～90  25～40  10～15  3～5 300 （指针晃动，按中心值） 注：切割速度愈低，切口质量愈好。     2.机床正常运行时巡检点及正常值   1） 油温：≦65℃ 2）二次加压泵出口水压：6~8kgf/cm2 3.机床耗材正常寿命 1）宝石使用寿命：50~80小时 2）砂管使用寿命：200小时 数控超高压水切割机床常见故障及维修 序号 故障现象 产生原因 消除办法 1 油泵噪音 1）吸入式虑油器堵塞 清洗或更换新滤油器芯 2）油的粘度过高 按季节使用规定标号的润滑油 3）油箱不透气 清洗油箱空气滤芯 4）油箱液面过低 加油到液位计上限 2 油里有泡沫 1）吸油管漏气 排除漏气或更换新管 2）油泵轴密封漏气 更换密封圈 3 油泵过度发热 1）油泵磨损或损坏 修理或更新 2）油的粘度过低、过高或变质 换新油 4 溢流阀啸叫 弹簧或阀芯损坏或阻尼孔堵塞 更换损坏件或清洗 5 油温过高 溢流阀溢流量过大 减少溢流量到与高压匹配 6 液压系统无压力 1）油泵泵头内有空气，油未出来 卸开回油管检查，泵头灌油 2）电磁溢流阀阀芯卡住或无信号 清洗溢流阀或恢复电信号 7 刀头无高压水喷出 1）液压系统无压力输出 参考液压系统无压力处理 2）切割水没供上 检查供水泵、加压泵 3）高压滤网堵塞 清洗滤网 4）刀头宝石堵塞或水开关未打开 检查上述部件 8 增压器不换向 1）刀头宝石堵塞或水开关未打开 检查上述部件 2）电液换向阀阀芯被卡住 清洗阀芯 3）电液换向阀未收到信号 排除故障，使电液换向阀收到信号 9 换向时压力表针摆动大 如单侧回零 1）检查单向阀泄漏（发烫） 更换高压阀芯和弹簧 2）检查塞头组件 检查低压阀芯是否松脱 3）高压密封胶圈损坏 更换高压密封圈 4）液压缸活塞密封圈损坏 更换 如双侧回零 1） 是否未装能量转化器（宝石） 安装 2） 检查高压管路是否泄漏 排除泄露 3） 液压压力不足或泄露 排除故障 10 换向速度左、右不同 增压器有撞击声 双单向节流阀没调好 调整双单向节流阀 11 压力表指示压力卸不掉 1）能量转换器堵塞 更换 2）高压水开关未打开 打开高压水开关 3）溢流阀电磁铁无信号或被卡住 检查信号电路和溢流阀 12 高压缸端盖与高压缸接口处漏水 高压缸端盖或高压缸损坏 将两端高压缸调换， 13 油缸端盖观察孔漏水 高压环损坏 更换 14 油缸端盖小孔漏水和油 活塞杆损坏 更换活塞杆及D3的Y型密封圈 15 水开关阀体观察孔漏水 密封圈或压环损坏 更换密封圈或压环 注：漏水、漏油成滴状时可暂不处理，成线状连续漏水、漏油必须停机处理。 试： 1. 哪些情况下必须紧急停机？ 1） 开高压后切割头无高压水喷出。（原因及处理？） 2） 油压表指示摆动幅度超出正常范围（有时回零）。（原因及处理？） 2. 造成切割速度下降有哪些原因？如何排除？ 3. 机床Ｘ＼Ｙ＼Ｚ轴达到限位后造成停机有何危害？怎么处理？如何避免？ 4. 开机前要进行哪些检查？ 5. 机器运转过程中要巡检记录哪些内容？