断续复合色纺技术的应用

断续复合色纺技术的应用 柙露饵技术 第卷第期 矾 【 【】 年月 断续复合色纺技术的应用 桂亚夫 浙江纺织服装职业技术学院 摘要: 探讨断续复合色纺技术的应用。比较了该纺纱技术三种纺纱方法的装置特点、工艺过程和 技术要点。认为:在传统纺纱设备上,通过加装饰纱附加装置就能够纺制出沿长度方向呈现断续彩色复合花纹 的复合纱。该技术有细纱法、粗纱法、并条法三种纺纱方法,主要工艺过程包括牵切、断续复合、牵切复合方式三 个方面。三种纺纱方法的工艺特点不同,产品风格及实施难度各异,其中以并条法增加附加装置最容易,操作简 单方便。 关键词: 色纺;饰纱;牵切;断续复合纺;牵切复合方式 中图分类号:. 文献标志码: 文章编号:啪埘谢口角 鹊 肌 ., . , . 锄,珊 踟 粕出一 ., , , , 锄 出 . 雎, .? , . ,叩? 硒, ,, 砌,础一 复合纺技术一直是人们关注的热点。在传统 续续的彩色复合纱线片段,所以 称之为断续复合 环锭纺纱机上进行纱与纱复合、纱与丝复合,如包 色纺。目前主要有以下三 种方法。 芯纱、赛络纺、嵌人纺等。此类技术的应用,可实 .细纱法 现传统环锭纺达不到的性能效果,还能开发部分 细纱机增加饰纱安放架与导纱器,改用双孔 花式纱线产品。只需在传统环锭纺纱机上附加一 喇叭口,浮游区增加集棉器。来自安放架的饰纱 些功能装置,附加功能与原传统环锭纺功能可切 由上向下,经导纱器控制平稳进入喇叭口,双孔喇 换,具有性价比高、灵活方便等优势。本文针对另 叭口控制饰纱与粗纱条平行喂人牵伸区,粗纱条 一类复合纺新技术,即色纺领域的断续复合纺技 形成纱线主体,饰纱被牵切成断续状,在浮游区集 术作粗浅探讨。 棉器的作用下与主条复合,最终形成纱线。研发 者称之为“云纹纱”,其织物布面呈现“云斑状花 断续复合色纺 纹”。 .粗纱法 在传统环锭纺纱机上加装饰纱喂人、控制功 粗纱法的纺纱示意图见图。 能装置,纺纱过程中将彩色饰纱牵断并与主纱条 在粗纱锭翼上方增加饰纱安放架与导纱器, 断续复合,最终形成的纱线沿长度方向呈现断断 来自安放架的饰纱由上向下,经导纱器控制平稳 进入锭翼,在锭翼入口处即假捻器处,与斜向 作者简介:桂亚夫一,男,教授级高级工程师,宁波, 收稿日期:叭娟 进入的粗纱条复合,“捆绑”在一起,经过锭翼通 万方数据.牵切复合方式 道卷绕在粗纱筒管上。这样的“捆绑”式粗纱条 将饰纱牵切成分离的片段,与主条复合,这是 进入细纱后道的牵伸区时,饰纱被牵切成断续状, 前述三种断续复合色纺的共同之处,但完成牵切 与主条进一步复合,最终形成纱线。研发者称之 与复合的具体方式有差别。 为“隆纹纱”,其织物布面呈现“隆纹状花纹”。 并条法通过并条机的牵伸机构实现饰纱牵切 并与主条复合。牵切与复合在并条机上同时进 行,之后再经粗纱、细纱进一步复合。粗纱法先在 粗纱机上完成饰纱与主条复合,后在细纱机上实 现饰纱牵切,再进一步复合。细纱法通过细纱机 的牵伸机构实现饰纱牵切并与主条复合,牵切与 复合在细纱机上同时进行。 可见,三种方法的牵切工序、复合次数、牵切 . 与复合的排序是不同的。有同时牵切复合与先复 并条法 并条法的 合后牵切之分,也有单道复合与多道复合之分。 不同的牵切复合方式各有利弊。一是先牵切容易 后牵切难,因为并条机比细纱机罗拉直径粗、长度 短,胶辊硬度高,抗重压、扭力的能力强,更适合承 担牵切任务;二是后牵切比先牵切对断续饰纱的 保形更有利,可避免多次复合,复合伴随着牵伸, 断续的饰纱片段经多次牵伸容易“化解”而失去 风格;三是多次复合虽对饰纱保形不利,但对饰纱 与主条的深度复合有利,不会因片段饰纱与主条 图并条法不意图 分离而产生“丢饰”现象。 在并条机棉条喂入高架的前下方,增加饰纱 .饰纱要求 安放架、导纱器和分纱器,来自安放架的多根饰纱 断续复合色纺对饰纱的要求主要有两点,一 由下向上,经导纱器和分纱器控制引导,与来自高 是强力低,二是难分解。 架的棉条一起进入牵伸区,在牵伸区中,多彩的饰 强力低。通常牵伸机构中需牵伸对象是纤维 纱被牵切成断续状分布在由棉条形成的棉网中, 基本平行排列的纤维条,需克服的牵伸力是基本 实现复合,之后经粗纱、细纱进一步复合,最终形 平行排列纤维间的抱合力所形成的。而牵切纱线 成纱线。研发者称之为“丝雨纱”,其织物布面花 的情况与之不同,纱线中的纤维因加捻而紧密抱 纹如同“彩色丝雨”。 合形成纱线强力,要通过牵拉使之断裂,需要更大 的力量。若因为饰纱强力高,牵伸机构不能将其 特点分析 牵断,则包含饰纱的纤维条在牵伸过程将出“硬 头”,无法纺纱。因此,断续复合纺的饰纱需选用 .牵切 强力低的纱线。如转杯纱、细号纱、低捻纱,或含 断续复合色纺的重要特征是饰纱与主条断断 较多的精梳落棉、盖板花、斩刀花等再用棉纺成的 续续的复合。也就是连续喂入的饰纱需要被牵切 细纱等,此类纱比正常纱强力低。 的断断续续。因此,纺纱机器的牵伸机构既要完 难分解主要是针对并条法。通过并条牵切的 成对主条的合理牵伸,又要完成对饰纱的有效牵 饰纱,还要经过粗纱、细纱多道牵伸,如果在牵伸 切。牵切是断续复合色纺的个性化技术需求。 过程中,饰纱被分解成单纤维状态,就接近普通色 .断续复合 纺纱、没有断续复合纱的特色了。因此要选择合 通常的复合纺纱过程中,纱与纱、纱与丝是连 理的饰纱,实践用转杯纱 做饰纱比较理想,环 续复合的,而断续复合色纺过程中,饰纱与主纱是 锭纱中纤维是平行排列后 加捻的结构,而转杯纱 断续复合。断续复合比连续复合更难控制。 不同,其中许多纤维是“纠缠”式抱合在一起的, 万方数据挥露织技术 第卷第期 酣? 【】 年月 在牵伸过程中,这种“纠缠”特点使得纱中纤维不 出“硬头”、“橡皮纱”现象,不能顺利纺纱。 容易产生相对滑移;环锭细号高捻纱比中粗号纱 对于并条法,导纱架、分纱 器要正确使用。保 合适,细号高捻纱中的纤维与纱的轴心倾斜角度 证饰纱在同一平面上呈平 行分离排列状进入罗拉 大,螺旋纠缠在一起,牵伸过程中也不容易相对滑 胶辊钳口,使罗拉胶辊握持、牵切饰纱时只承受单 移。理论上,涡流纱和扭妥纱中的纤维排列结构 纱强力,如果不正确使用分纱器,饰纱交叉抱合缠 不同于传统环锭纱,纤维有呈“混乱纠缠”式,做 绕层叠喂入,呈现出类似合殷线的强力,是很难被 饰纱应该是比较合适的,但因为我们缺乏试验条 牵断的,而且交叉饰纱在胶 辊面产生滑溜时,还 件,所以没有实际应用的体会。 很容易损坏胶辊。 对于粗纱法和细纱法,特别是细纱法,相比并 为了确保牵必断,三种方法都要使用低强纱 条法,因为饰纱经受牵伸的次数和倍数要小许多, 做饰纱,如转杯纱、细号纱、低捻纱,或含较多的精 牵切后的复合纱段容易做到不分解或不完全分 梳落棉、盖板花、斩刀花等再用棉纺成的纱,不宜 解,选用低捻纱、再用棉纱做饰纱纺成的复合纱, 用化纤纱或高弹纱做饰纱,因为化纤纱的强力比 花纹风格也不易消失。 棉纱高,难牵断,高弹纱会因弹性伸长而不易被牵 .三种方法比较 断。 三种断续复合色纺产品的风格各有千秋。其 三种方法都需要牵伸装置能在对主须条顺利 织物布面虽均呈现为断断续续的花纹分布,但花 牵伸的同时将饰纱牵断,即具有牵伸主条和牵切 纹各具特色。细纱法是断续的饰纱在浮游区集棉 饰纱的双重功能。在实际生产中,能够满足饰纱 器作用下与主条纤维复合交融,其织物布面呈现 牵切要求的牵伸机构,一般都能实现主须条的正 “云斑状花纹”;粗纱法是饰纱先与粗纱条“捆绑 常牵伸。此类产品质量风格优劣的关键是色彩和 式”复合,再经细纱牵切复合,其织物布面呈现 花纹,条干不是主要的,因为 纱线本身就是粗粗细 细的,这是产品风格特色。因此,在牵伸机构选用 “隆纹状花纹”,花纹相对凸显,“隆纹”像“卧蚕” 和牵伸工艺配置上,应以满足牵切要求为主。工 一样附着在细纱主体上。细纱法和粗纱法一般只 厂一般会有多种型号的并条机、粗纱机、细纱机, 能将单根饰纱喂入,并条法是多根多彩的饰纱在 应选择罗拉刚度强、摇架能升压、胶辊硬度高、轴 牵伸区与棉条复合交融,可多彩多色,其织物布面 花纹如同“彩色丝雨”。 承抗弯、牵伸动力传动可靠的机型。一般此类特 色纱线产品的订单批量不会太大,有条件的工厂 三种断续复合色纺都需要在现有传统环锭纺 可将选用粗纱机、细纱机改造为锭数较少的短机, 纱机上增加附加装置。相比之下,并条法增加附 这样,罗拉的抗扭抗弯能力会增强,电机也不会超 加装置最容易,简单方便。一般两眼并条机只要 载。还可通过增加胶辊压力来提升牵伸牵切能 对应加装两组饰纱安放架、导纱器和分纱器,并条 力,如可采用并条加大胶辊直径或缩减摇架压力 机棉条喂人高架的前下方也有可加装的空间,生 产时操作也方便。而细纱法与粗纱法则相对复 钩长度、细纱调大气动摇架 气压等方法。 杂,困难较多。一般的细纱短机有个纺锭,每 .不分解 牵切过程中饰纱变成短纱段,但纱段内的纤 锭需对应加装一组附加装置,安装操作都比较复 维不能纵向滑移伸长或横向分解,在之后的纺纱 杂;一般的粗纱机有个纺锭,要在粗纱机锭翼 过程中要能基本保形不化解,最终在成纱中体现 每锭上方对应加装一组附加装置,安装操作也是 “断续花纹”风格。比如选用转杯纱作为饰纱,一 比较复杂的。 是转杯纱强力比较低,容易牵断;二是转杯纱内纤 维排列不规则,有“纠缠”式抱合,不会因退捻分 技术要点 解而脱散。 断续复合色纺应遵循“牵必断、不分解、不脱 .不脱散 散”的工艺原则。 在纺纱过程中,断续的饰纱片段需始终能被 纤维须条主体控制、引导,与主体不分散、不脱落 .牵必断 丢失。对于并条法,工艺时要有足够的棉条 饰纱经过牵伸系统一定要牵断,这是最重要 的技术要点。否则,纺纱时将会出现人们常说的 定量,保证牵伸区形成的棉 网须条连续不断,要依 万方数据择鳍识技术 第卷第期 ? 年月 靠它作为饰纱片段的载体,使之融入纱体。而对 便。断续复合色纺的技术要 点必须遵循“牵必 于细纱法,导纱器、双孔喇叭口、浮游区集棉器的 断、不分解、不脱散”的 工艺原则。 安装位置要准确到位,因为是多锭位,生产时要经 常校检,避免移位,也要防止操作引起的纱道错乱 参考文献: 等问题。 桂亚夫,何卫民,刘真真,等.一种丝雨纱:中国,“... 结语 杨卫国,阮浩芬,唐佩君,等.一种用捆绑式方法生产隆纹纱的方法:中国, .. 断续复合色纺是不同于连续复合纺的另一类 . 复合纺纱技术。在传统环锭纺纱设备上,通过加 杨卫国,阮浩芬,唐佩君,等.一种云纹纱的纺制方 装饰纱附加装置就能够纺制出沿长度方向呈现断法:中国, ..硝. 续彩色复合花纹的复合纱。该技术有细纱法、粗 金亚琪,邹专勇,许梦露,等.色纺纱产品开发现状及技 纱法、并条法三种纺纱方法,主要工艺过程包括牵 术发展需求.棉纺织技术,,:鹄. 切、断续复合、牵切复合方式三个方面。三种纺纱 桂亚夫.色纺混棉机的研制.棉纺织技术,, :. 方法的工艺特点不同,产品风格及实施难度各异, 其中以并条法增加附加装置最容易,操作简单方 ?革新改造? 解决纬纱位移的工艺措施 我们公司生产的提花条织物和双层织物反面 第四,调整综框高度。如果综框高度太低,钢筘打 易出现纬纱位移现象,主要表现在织物反面部分 纬时,钢筘筘槽的下唇会碰到织物反面,导致纬纱 位移。根据组织找出对织口影响较大的综框,对 纬纱出现位置偏离,使纬纱排列不均匀。纬纱位 移虽发生在织物的反面,但仍会影响织物外观,使 综框高度进行调整试验,一般应比标准稍高。第 织物染色后吸色不均匀,纬纱位移处易产生阴影。 五,对于边撑部位的位移,采用无刺的橡胶边撑, 分析认为:织物反面经纬纱交织点少,结构不紧密 可以避免刺环造成纬纱的移动。第六,采用反织 工艺。反织工艺织口比正织工艺织口上下变动 是导致纬纱位移的根本原因。另外,织口的不稳 定也是产生纬纱位移的重要原因。 小,打纬点稳定能够解决纬纱位移的问题。采用 由于品种的规格和组织结构是用户指定的, 反织工艺打纬时在下面的综框页数多,在上面综 因此我们尝试通过调整织机工艺,解决纬纱位移, 框页数少。由于托布杆的支撑作用,在下面的综 采取的措施如下。第一,按规定要求安装托布杆, 框由少变多时,织口下移受到拖布杆的限制,打纬 保证托布杆前后位置符合要求,高低成一条直线, 时织口的稳定性好于正织,打纬点稳定,不易产生 并且每次上轴前进行检查。上置式边撑托布杆用 纬纱位移。另外,反织有利于紧固双层织物反面 定规检查,保证下置式边撑机在曲轴时布面和 的纬纱。综框在上方和下方停留的时间相同,综 框在上方经纱受到的伸长变形小,有利于反面纬 异形筘筘槽边沿间隙 。分段式托布杆要注 纱的固定,能减少纬纱位移。第七,易产生纬纱位 意托布杆和边撑的距离不能大。规范安装托布 移的织物,打包时宜采用松式包装或卷筒包装。 杆,减少打纬时织口上下移动,可保证打纬点稳 在生产过程中,通过采取以上技术措施,减少 定。第二,减少开口量,则经纱动程减少,开口角 变小,打纬时经纱夹角小,相应地就减少了织口上 了打纬时织口上下移动, 保证了打纬点稳定,最终 下移动,有利于保持打纬点的稳定。开口杆尺寸 可解决纬纱位移的问题。 比一般品种增加 以上为宜。第三,推迟开 江苏扬州恒诚织布有限公司 口时间,则打纬经纱角度变小,对织口位置的影响 崔绍鸿罗安中 也小,打纬点也容易稳定。一般开口时间。。 万方数据