身份证号

身份证号 身份证号: 考核号: 姓 名: 密 封 线 2011年压力容器检验师资格复试考核试卷 (开卷) 成绩: 题 型 分 值 扣 分 阅卷人签章 是非题 20分 选择题 20分 简答题 20分 综合题 40分 合计 100分 全国特种设备检验人员资格考核委员会 二?一一年三月二十九日 ----------------------------------------------------------- 一、是非题(正确的在括号内画“?”，错误的在括号内画“×”，共20题，每题1分，共20分) 1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第1号修改单规定:压力容器定期检验时，检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验。 ( ) 答案:? TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 7.4 2、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造(组焊)单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并签字确认后存入技术档案。 ( ) 答案:× TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4.2.1(4) 3、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一《移动式压力容器定期检验要求》规定，年度检验中，对于不设人孔的低温深冷型罐车，只需进行真空夹层检查。 ( ) 答案:× TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》附件一 二(二)2 4、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单的规定，小型制冷装置中压力容器的全面检验应在系统停机的状态下进行。 ( ) 答案:× TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单附件三 三(一) 5、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为3级。 ( ) 答案:? TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第四十七条 6、按照TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》的规定，安全阀的校验项目包括整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力。 ( ) 答案:? TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》E2.2(1) 7、根据TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头。 ( ) 答案:? TSG 0R003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》第十七条 8、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，当压力容器的对接接头采用不可的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部检测。 ( ) 答案:? TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4.5.3.1 ----------------------------------------------------------- 9、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验。 ( ) 答案:? TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 7.6 10、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》不适用于超高压容器产品的监督检验。 ( ) 答案:× 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》第二条 11、GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》适用于锅炉及其附件和中常温压力容器的受压元件用厚度为3mm,200mm的钢板。 ( ) 答案:? GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 1 12、根据GB 150—1998《钢制压力容器》的规定:需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，可免做消氢处理。 ( ) 答案:? GB 150—1998《钢制压力容器》10.4.3 13、GB 50094—1998《球形储罐施工及验收规范》中规定:应根据施焊位置，每台球罐做横焊、立焊和平焊位置的产品焊接试板各一块。 ( ) 答案:× GB 50094—1998《球形储罐施工及验收规范》7.1.3 14、JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》中规定:裙座壳用钢可以不按压力容器用钢要求选取。 ( ) 答案:× JB/T 4710―2005《钢制塔式容器》6.2.2 15、GB/T 19624,2004《在用含缺陷压力容器安全评定》不适用于含体积缺陷(包括凹坑、气孔、夹渣、深度小于1mm的咬边等)的承压元件的安全评定。 ( ) 答案:× GB/T 19624,2004《在用含缺陷压力容器安全评定》1 16、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定:要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。 ( ) 答案:? TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2.4 17、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定:不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测。 ( ) 答案:? TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3.15 ----------------------------------------------------------- 18、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定:制造?类压力容器时，都要制作产品焊接试件。 ( ) 答案:× TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.3.1 19、按照JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定:改变焊后热处理类别时，不需重新评定。 ( ) 答案:× JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》5.3.3.2 20、根据TSG R3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》，压力容器安装指的是压力容器整体就位、整体移位安装及现场组焊的活动。 ( ) 答案:× TSG R3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》第三条(一) 二、选择题(选择最适当的答案，将答案填在本题的横线上。共20题，每题1分，共20分) 1、特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担 。 a. 经济责任 b. 工作质量责任 c. 法律责任 答案:c 《特种设备安全监察条例》第六条 2、特种设备检验人员可能涉及的法律责任，按照不同性质的违法行为，法律责任可具体分为 。 a.刑事责任 b.行政责任 c.民事责任 d.以上所有 答案:d 3、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，对于低合金钢制压力容器，材料许用应力(或者设计应力强度)的最小安全系数为不小于室温下抗拉强度的 倍。 a. 1.5 b. 1.6 c. 2.7 d. 3.0 答案:c TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3.8 表3-1 4、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于 厚度的压力容器，还应当进行耐压试验。 a. 二分之一 b. 三分之一 c. 三分之二 答案:a TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5.3.4 5、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存 年。 a. 5 b. 7 c. 8 d. 10 答案:a TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2.1(5) ----------------------------------------------------------- 36、一台氯气缓冲罐设计压力0.8MPa，设计温度50?，介质为氯气，容积为0.8m。根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，这台压力容器类别应划为 类。 a. ? b. ? c. ? d. 不能确定 答案:b TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》附件A图 A-1 7、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附件二《医用氧舱定期检验要求》规定，在年度检验中，应检查氧舱照明是否采用 形式。 a. 冷光源内照明 b. 冷光源外照明 c. 热光源内照明 d. 热光源外照明 答案:b TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附件二 二(五) 8、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单规定，小型制冷装置压力容器定期检验时，氨液成分不符合JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》要求的高压侧压力容器，应该采用 方法进行埋藏缺陷检测，必要时进行开罐检查。 a(声发射检测 b. 磁粉检测 c. 射线检测 d. 超声波检测 答案:d TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单附件三 三(七) 9、根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，现场检验工作结束后，一般设备应当在 个工作日内出具报告。 a. 7 b. 10 c. 15 d. 30 答案:b TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第五十条 10、根据TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》的要求，安全阀校验时，整定压力试验不得少于 次，每次都必须达到本规程及其相应的合格要求。 a. 2 b. 5 c. 4 d. 3 答案:d TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》E2.2 11、按照TSG R0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》的规定，超高压容器耐压试验一般可采用 作为试验介质或按图样要求的试验介质。 a. 纯净水 b. 煤油 c. 煤油和变压器油混合液 d. 化学试剂 答案:c TSG R0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》第三十九条 12、按照《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》附件(1) “锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲”的规定，监检员应从每批气瓶中抽选 只试样瓶，现场监督水压爆破试验。 a. 1 b. 2 c. 3 d. 5 答案:a 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》附件(1) 三(三)14 ----------------------------------------------------------- 13、按照GB 150-1998《钢制压力容器》的规定，焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于 。 a. 50? b. 60? c. 50, d. 60, 答案:d GB 150-1998《钢制压力容器》10.3.1.1 14、按照GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》的要求，用标准抗拉强度大于540MPa钢材制造的球罐，应在焊接结束 小时后，方可进行焊缝的射线检测或超声检测。 a. 12 b. 24 c. 36 d. 48 答案:c GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》5.3.8 15、JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中规定，当变更______时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导。 a. 重要因素 b. 补加因素 c. 次要因素 答案:c JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》5.3.1.2 16、按照JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》的规定，对于母材公称厚度不同的对接焊接接头的射线检测，在底片评定时，取 的厚度。 a. 较厚板 b. 较薄板 c. 两板平均 答案:b JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》5.1.5.2/5.1.6 17、JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》中所说的底片评定范围的宽度一般为 宽的区域。 a. 焊缝本身 b. 焊缝本身及焊缝两侧5mm c. 焊缝本身及两侧热影响区 答案:b JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》4.10.4 18、GB 713-2008《锅炉和压力容器用钢板》标准中材料牌号Q370R对应于GB6654-1996《压力容器用钢板》标准中的材料牌号为 。 a. 15MnNbR b. 16MnR c. 20R d. 15CrMoR 答案:a GB 713-2008《锅炉和压力容器用钢板》附录A 19、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过 年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验(必要时按照本规程7.7的要求进行合于使用评价)，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。 a. 20 b. 25 c. 15 d. 30 答案:a TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 6.10 ----------------------------------------------------------- 20、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，实施RBI的压力容器，参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过 年。 a. 6 b. 9 c. 10 d. 12 答案:b TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 7.8.3(1) 三、简答题(共5题，每题4分，共20分) 1、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，大型成套装置 阅卷人 扣分 的使用单位若要应用基于风险的检验(RBI)应满足什么条件, 答:若要应用基于风险的检验(RBI)的大型成套装置的使用单位应满足以下条件: (1)具有完善的管理体系和较高的管理水平;(0.7分) (2)建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练;(0.7分) (3)压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护;(0.7分) (4)生产装置及其重要设备资料齐全、完整;(0.7分) (5)工艺操作稳定;(0.6分) (6)生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。(0.6分) 索引:TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7.8.1 2、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，快开门式压力阅卷人 扣分 容器应当具有满足哪些要求的安全联锁功能, 答:快开门式压力容器应当具有满足以下要求的安全联锁功能: (1)当快开门达到预定关闭部位。方能升压运行;(2分) (2)当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。(2分) (按《压力容器安全技术监察规程》答扣2分) 索引:TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3.20 ----------------------------------------------------------- 3、根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》，说明压力容器全面检验阅卷人 扣分 时，哪些情况下应对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20,, 答:(1)首次进行全面检验的第三类压力容器;(1分) (2)盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器;(1分) (3)Cr-Mo钢制压力容器;(1分) (4)标准抗拉强度下限бb?540MPa钢制压力容器。(1分) 索引:TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》二十五条(五)1 阅卷人 扣分 4、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器本体中的主要受压元件包括哪些, 答:包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上(含36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。 (少答一项受压元件扣0.5分，按《压力容器安全技术监察规程》答扣2分) 索引:TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》1.6.1(3) 5、按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，对于未列入 阅卷人 扣分 JB4708-2000标准表2的钢号(国内钢材)，其焊接工艺评定如何进行, 答:对已列入国家标准，行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中或另分类别、组别(2分);对于未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定(2分)。 索引:JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》5.3.2.3 ----------------------------------------------------------- 四、综合题(40分)(共4 题，第1题为质检系统复试检验师必做题。第2、3、4题为选做题，质检系统复试的检验师任意选做一题，非质检系统复试的检验师任意选做两题，多做不加分。每题20分。) 阅卷人 扣分 1、(20分，请注意～本题质检系统复试检验师必做，非质检系统复试 检验师不做。) 某压力容器制造企业于2011年1月投料生产一台液氯贮槽，结构型式为卧式圆筒型，该液氯贮槽的设计参数及相关技术要求如下表所示: 设计压力P(MPa) 1.62 设计温度(?) ,40,50 最大工作压力(MPa) 0.9 介质 液氯 腐蚀裕度C(mm) 5 焊接接头系数 1.0 2 (mm) 筒体、封头壁厚,筒体内径D(mm) 2800 22 in 筒体、封头材质 16MnDR 钢板厚度负偏差C(mm) 0 1 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 设计制造验收规范 GB150-1998《钢制压力容器》 焊后热处理 焊后整体消除应力热处理 如您作为该台压力容器产品安全性能的监检员，请回答以下问题。 (1)请判断该液氯贮槽筒体的设计工况条件是否属于“低温低应力工况”。(16MnDR的常温 2屈服强度R=295N/mm，液柱静压力忽略不计。)(4分) eL 答:a)液柱静压力忽略不计,取设计压力P，即1.62MPa，(0.5分) Pc b) (0.5分) ,,,,C,C,22,5,17mmen12 ,P(D，)111.622800，17，，tcie,c),。 R,，295,49.17MPa,,,134.22MPaeL,6622，17e t(或计算结果,50MPa也可。)(2分) ,,134.22MPa d)故液氯贮槽筒体的设计工况条件不属于“低温低应力工况”。(1分) ----------------------------------------------------------- (2)图1所示是该液氯贮槽筒体上一只接管与筒体的焊接接头局部放大图，请您判断此结构是否合理并说明理由。(4分) 图1 答:a)不合理。(2分) b)因为依据GB150-1998附录C3.2，低温压力容器应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局部高应力;接管端部应打磨成圆角，呈圆滑过渡。(1分) c)依据《固定式压力容器安全技术监察规程》4.4.2条，角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡。 (1分) (3)请问该液氯贮槽筒体封头所用钢板入厂后下料前应做何种检测,并请说明检测的理由、检测标准和合格等级。(4分) 答:a)筒体封头所用钢板应逐张进行超声检测。(2分) b) 根据《固定式压力容器安全技术监察规程》2.5条的规定，厚度大于或者等于12mm的低合金钢钢板用于制造压力容器壳体时，当盛装介质为高度危害的，应当逐张进行超声检测。(0.5分)该液氯贮槽筒体封头所用钢板厚度为22mm，液氯为高度危害介质，所以筒体封头所用钢板下料前应当逐张进行超声检测。(0.5分) c)检测依据JB/T4730.3-2005标准(0.5分)，合格等级不低于?级。(0.5分) ----------------------------------------------------------- (4)该液氯贮槽一只规格为Φ89×6的接管与筒体的焊接接头局部放大图如本题图1所示，接管材料为16Mn，采用焊条电弧焊，该焊缝仅做磁粉检测，该企业无足够能力确保焊透。下表为该压力容器制造企业提供的焊接工艺评定一览表，请您从表中选择该接管与筒体焊接工艺所应依据的焊接工艺评定(写出评定编号即可)，同时简要说明选择的理由。(4分，其中选择评定编号3分，选对一个得1分，多选、少选或错选一个扣1分，扣完为止。说明选择理由1分) 试件 评定 焊条 焊接 试件母材牌号 厚度试件形式 热处理 编号 牌号 方法 (mm/mm) J507RH PQR1 Q345R/Q345R 12/12 板材对接焊缝 SMAW 焊后消除应力热处理 J507RH PQR2 16MnDR/ Q345R 12/12 板材对接焊缝 SMAW 焊后消除应力热处理 16MnDR/ J507RH PQR3 12/12 板材角焊缝 SMAW 焊后消除应力热处理 Q345R J507RH PQR4 16MnDR/ Q345R 8/8 板材对接焊缝 SMAW 焊后消除应力热处理 J507RH PQR5 Q345R/Q345R 6/6 板材对接焊缝 SMAW 焊后消除应力热处理 PQR6(型J507RH 16MnDR/ Q345R 22/6 板材试验件 SMAW 焊后消除应力热处理 式试验) PQR7(型J507RH 16MnDR/16Mn 22/6 管板试验件 SMAW 不需要 式试验) 答:a)焊接工艺所应依据的焊接工艺评定编号为PQR2、PQR4、PQR7。(3分，选对一个得1分，多选、少选或错选一个扣1分，扣完为止。) b)?因为该接管与筒体材料为?-1类材料与?-2类材料相焊，焊缝为组合焊缝，且为不等厚对接，所引用的焊接工艺评定应采用对接焊缝试件;?试件母材厚度适用于焊件母材厚度的有效范围应覆盖到6mm和22mm;?该产品焊接试件须进行冲击试验，当焊接工艺评定试件T?8mm时，其适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为0.75T 。?PQR2试件厚度为12mm，覆盖范围为9,24mm，PQR4试件为8mm，，覆盖范围为6,16mm。?又由于该焊缝仅做磁粉检测，该企业无足够能力确保焊透，根据JB4708-2000，应进行型式试验，Φ89×6的接管为外径小于160mm管子，应采用管板试验件进行型式试验，故选择PQR7。(1分，每条理由0.2分，叙述基本正确可酌情得分) ----------------------------------------------------------- (5)下表为该台产品焊接试件(板)力学性能和弯曲性能检验报告，请指出除检验结论以外其它内容的错误之处，并简要说明理由。(4分)(16MnDR 2的R=470,600N/mm,伸长率A?21%，表中“/”表示无此项) m 焊 接 产 品 试 件 母 材 力 学 性 能 弯 曲 试 验 材 料 试验 试件热处理 冲击试验(V) 抗拉 报告 侧弯 弯心 面弯背弯 状态 试件代表试件 代表 厚度 焊条 拉伸试样 伸长率 冲击功(J) 强度 编号 牌号 αα直径α温度 产品编号 编号 部位 (mm) 牌号 断裂位置 A(,) 10mm×10mm×00 0 2=180 =180=180(mm) (?) R(N/mm) m55mm 01 筒体纵缝 RS201101 500 焊缝 28 / / / / / / 02 / / / 0 80 / / / / 与产品同炉 03 焊缝金属 RS201102 / / / 0 82 / / / / 进行焊后消 RS2011 16MnDR 22 J507RH 除应力热处04 / / / 0 84 / / / / 理 05 / / / / / 无缺陷 / / 88 筒体纵缝 RS201103 06 / / / / / / 无缺陷 / 88 试验及验收标准 GB/T228-2002 GB/T232-1999 GB/T229-2007 检 验 结 论 合格 理化责任师:XXX 填报人: XXX 2011年1月20日 ----------------------------------------------------------- 答:a)冲击试验温度不应当为0?，因为根据GB150-1998附录C，低温容器产品焊接试件冲击试验温度按照对母材的要求，而低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体的最低设计温度;(1分)b)产品焊接试件仅做了焊缝金属的冲击试验，缺少热影响区冲击试验结果，根据JB4744-2000和GB150-1998附录C，低温容器的产品焊接试件要求对焊缝金属和热影响区分别进行夏比V形缺口冲击试验;(1分)c)根据JB4744-2000的规定，当试板厚度,20mm时，应做两个侧弯试验，不应当做面弯和背弯试验。(1分)d)试验及验收标准所列入的GB/T228、GB/T232、GB/T229均为力学性能试验和弯曲试验的方法标准，未列入产品焊接试件所应依据的JB4744-2000及GB150-1998附录C等试验验收标准。(1分) 32、(20分)某石油化工厂一台78.5m的油田轻烃卧式储罐，2003年8月投 阅卷人 扣分 入使用，内径:3000mm，长度:11644mm，2006年5月进行了全面检验，安全状况等级为2级，2007年12月停用。2010年5月，因生产需要，该容器进行了移装并改变了使用参数和用途。特性参数如下: 原设计压力 1.35 MPa 现设计压力 0.7 MPa 原最高工作压力 0.85MPa 现最高工作压力 0.3MPa 原设计温度 常温 现设计温度 常温 原最高工作温度 常温 现最高工作温度 常温 油田轻烃 (含超标 原介质 现介质 丁烯-1 的HS和水) 2 筒体/封头材质 16MnR 筒体/封头厚度 20.0/22.0mm 注:16MnR 20?时的,σ,=163MPa。 请简要回答以下问题: (1)移装后能否直接投入使用,(2分) 答:不允许。(2分) ----------------------------------------------------------- (2)按照TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，结合本台压力容器的特点，应做哪些工作,(6分) 答:该压力容器移装并改变了使用参数和用途，根据TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5.3.1条，属于压力容器的改造。 1)压力容器的改造方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意;(1分) 2)压力容器经过改造后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求(根据题意，本题不需要进行强度核算，若进行强度核算，倒扣本题相同的分数);(1分) 3)从事压力容器移装、改造的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知;(1分) 4) 按照《压力容器定期检验规则》TSG R7001—2004进行全面检验;(1分) 5)进行耐压试验;(1分) 6)重新进行注册登记。(1分) (3)请您根据本台压力容器原使用工况，简述全面检验的检验项目及检验重点。(10分) 答:1)全面检验的检验项目 a(宏观检验(1分); b(壁厚测定(1分); c(表面无损检测，优先选用磁粉检测(1分); d(埋藏缺陷无损检测(1分); e. 发现超标缺陷时增加的必要检验项目(如硬度、金相等)(1分) f. 安全附件检查(1分); g. 耐压试验。(1分) 2)本次检验的重点 a(因为在超标的湿HS环境下使用了4年多，重点检查容器下半部特别是底部的氢鼓包及2 腐蚀情况(1.5分); b(磁粉检测时应选用荧光磁粉，检测焊缝及热影响区裂纹(1.5分)。 (4)请您确定耐压试验压力及合格标准。(2分) 1) 耐压试验压力(1分) t 因为 ,σ,= ,σ, P=ηP=1.25×0.3=0.375MPa T 2) 合格标准(1分) 无渗漏;无可见的变形;试验过程中无异常的声响. ----------------------------------------------------------- 3、(20分)一台空气罐，内径1000mm，该容器按GB 150-1998制造， 阅卷人 扣分 采用双面焊对接接头，并对焊接接头进行局部无损检测，设计使用参数如下: 设计压力 1.6MPa 设计温度 50? 最高工作压力 1.3MPa 工作温度 50? 公称壁厚 10mm 容积 1.5m? 50? 腐蚀裕量 1.0mm [σ]133MPa 材质 20R 介质 空气 运行三年后进行首次全面检验，根据TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》的规定， 请回答以下问题。 (1)说明全面检验时，在什么情况下应当进行强度校核,(5分) 答:有以下情况之一时，应当进行强度校核: ?腐蚀深度超过腐蚀裕量;(1分) ?设计参数与实际情况不符;(1分) ?名义厚度不明;(1分) ?结构不合理，并且已发现严重缺陷;(1分) ?检验员对强度有怀疑。(1分) 索引:TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》第二十五条(十)1 (2)在宏观检验中发现环缝上有一处错边缺陷，最大错边量达3mm，请提出检验及安全状况等级评定意见。(6分) 答:错边量超标部位进行表面MT与埋藏缺陷的UT或RT检查;(2分) 若未发现其它问题，结合该容器实际情况，定3或4级;(1分) 若发现伴有其它严重缺陷，则应进行应力分析，确定能否继续使用，在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为4级;(2分) 不能安全使用的应修复或报废(1分)。 索引:TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》第四十四条(一)、(二) ----------------------------------------------------------- (3)宏观检查发现该压力容器筒体下部内壁局部腐蚀，实测最小筒体壁厚为8.5mm，如果运行条件不变，假定下一个检验周期为三年，请校核该罐剩余厚度是否满足强度要求。(3分) PD1.3，1000ci,答:?强度校核 (1分) ,,,5.8mmt2，133，0.85,1.3,,,,2,Pc 10,8.5?剩余壁厚 (1分) ,,8.5,，3,7mm13 ?经强度校核计算，该罐剩余厚度满足强度要求。(1分) (4)该压力容器制造时进行局部射线检测，III级合格，全面检验时对制造过程未进行射线检测的对接焊接接头进行了部分射线检测，结果如下表。表中片号“H”代表与封头连接的环焊缝，“Z”代表纵焊缝，探伤人员已按制造检测标准进行了评级。 片号 底片所见 评定级别 H1-1 未见缺陷 I H1-2 气孔15点 IV Z3-1 条状夹渣长6mm，自身高度?1.5mm III Z3-2 条状夹渣长20mm，自身高度?1.5mm IV H4-1 条状夹渣长30mm，自身高度?1.5mm IV H4-2 未见缺陷 I 请您不考虑本题其它因素，仅根据上述射线检测情况，按《压力容器定期检验规则》评定该容器的安全状况等级，并分别阐述评定过程。(6分) 答: ? H1-1、H4-2、Z3-1均满足制造要求，不影响定级。(1.5分) ? H1-2气孔15点，按检规表3评为2级或3级。(1.5分) ? Z3-2条状夹渣长20mm，按照检规表5评为3级。H4-1条状夹渣长30mm，按照检规 表5评为3级。(1.5分) ? 综合评级:取上述各项等级最低者，容器安全状况等级评定为3级。(1.5分) 4、(20分)某尿素工厂一台中压冷凝液闪蒸罐，2001年10月投入使用。特性参数如下: ----------------------------------------------------------- 设计压力 1.0 MPa 最高工作压力 0.98 MPa 设计温度 210? 最高工作温度 180? 介 质 蒸汽冷凝液 容器内径 800mm 容器高度 4340mm 容器类别 一类 筒体/封头厚度 10.0mm 筒体/封头材质 Q235A 注1:本台容器设有人孔。 本台容器使用过程中，蒸汽冷凝液入口管对面的器壁因长期冲刷及腐蚀，导致穿孔。经全面检验，其他部位未发现缺陷，满足安全使用要求，故决定对穿孔的筒节进行更换，该筒节长度1200mm。请简答以下问题: (1)请简要叙述重大维修方案的主要内容(不考虑筒体接管)。(17分) 答: (以下为回答内容的要点) 1)选用符合相应要求的受压元件材料(有质量证明书);(1分) 2)进行焊接工艺评定，若原有的焊接工艺评定能够覆盖可免做;根据焊接工艺评定报告制作焊接工艺规程或焊接作业指导书;(1分) 3)实测容器的周长，预制一个内径800mm，长度1200mm的筒体;并加工好环向V型外坡口;(1分) 4)现场采用热切割方法去除旧筒体，找平切割面，用砂轮机修磨出V型外坡口;(1分) 5)选用合适的焊材(有质量证明书)，按要求进行烘烤;(1分) 6)将预制的筒节组对在容器上，使相邻纵缝的错开距离、与接管的开孔距离、棱角度、对口错变量及容器的直线度符合GB150的要求;(2分) 7) 由持证焊工按照焊接工艺规程进行施焊，先焊外面，再从里面清根焊接;(1分) 8)清理焊缝及热影响区焊疤、焊渣及飞溅;焊缝经过形状、尺寸及外观检查，合格后进行无损检测;(2分) 9)进行局部射线检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位，?级合格;(2分) 10)如果检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测;如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。(2分) 11)返修按原工艺施焊，返修次数不宜超过2次，并记录在案;(1分) 12)无损检测合格后，进行耐压试验;(1分) 13)出具重大维修竣工资料(含维修图样、施工质量证明文件、告知书、设计单位同意函、监督检验报告等技术资料)。(1分) (2)为避免投用后蒸汽冷凝液冲刷罐壁，维修时可采取什么措施,(3分) 答:在蒸汽冷凝液入口管正前方的筒节内部适当位置，加装一块与冷凝液流向垂直的防冲板。(3分)----------------------------------------------------------- -----------------------------------------------------------