西门子802s&c椭圆加工程序

西门子802s&c椭圆加工程序 ABC02.MPF 主程序名(右侧) T1D1 调用1号外圆车刀，导入刀具1号刀补 M03 S500 设定主轴转速500r/min G00 X40 Z2 使刀具快速靠近工件面 _CNAME=”L2” 轮廓子程序名 R105=1 R106=0.3 设定循环参数，预留精加工余量0.3mm R108=2 R109=0 R110=1 R11=0.3 R112=0.1 LCYC95 调用固定循环粗加工外轮廓 G00 X100 Z100 快速退刀至安全位置 T1D1 重新调用1号外圆车刀，导入刀具1号刀补 M03 S1200 设定主轴转速1200r/min G00 G42 X50 Z2 使刀具快速靠近工件表面 L2 调用精加工外轮廓子程序 G00 G40 X100 Z100 快速退刀至安全位置 T1D1 调用1号外圆车刀，导入刀具1号刀补 M03 S500 F0.3 设定主轴转速500r/min G00 X40 Z-24 使刀具快速靠近工件表面 R1=50 定义参数:椭圆曲线离心角，并赋初值 AA1:R2=15*sin(R1) 跳转目标，定义参数:椭圆曲线离散点方程坐标系中的X坐标，赋 表达式 R3=20*cos(R1) 定义参数:椭圆曲线离散点方程坐标系中的Z坐标，赋表达式 R4=2*R3 定义参数:椭圆曲线离散点工件坐标系中的X坐标，赋表达式 R5=R3-25 定义参数:椭圆曲线离散点工件坐标系中的Z坐标，赋表达式 G00 X=R4 快速定位至粗加工切削起点 G01 Z=R5-0.5 直线插补沿轴向粗加工椭圆曲线 X=R4+1 沿径向抬刀 G00 Z-24 沿轴向快速退刀 R1=R1+0.1 离心角自加 IF R1<=90 GOTOB AA1 设置跳转条件 G00 X100 Z100 快速退刀至安全位置 T1D1 重新调用1号外圆车刀，导入刀具1号刀补 M03 S1200 F0.1 设定主轴转速1200r/min，进给量0.1mm/r G00 X40 Z-24 使刀具快速靠近工件表面 L3 调用非圆曲线精加工子程序 G00 X100 Z100 快速退刀至安全位置 T2D1 调用2号切槽刀，导入刀具1号刀补 M03 S500 设定主轴转速500r/min G00 X38 Z2 使刀具快速靠近工件表面 Z-33 沿轴向快速进刀至切槽位置 R100=38 R101=-33 R105=1 设定切槽循环参数 R106=0.1 R107=3 R108=3 R114=8 R115=4 R116=0 R117=0 R118=0 R119=1 LCYC93 调用切槽循环 G00 Z-46 刀具定位至切槽位置 G01 X36 F0.1 沿径向直线插补至C2倒角起始位置 X32 Z-48 斜向进刀倒角C2 G00 X100 沿径向退刀 G00 Z100 沿轴向退刀至安全位置 T3D1 调用3号螺纹刀，导入刀具1号刀补 M03 S500 设定主轴转速500r/min G00 X36 Z-25 使刀具快速靠近工件待加工表面 R100=36 R101=-25 设定循环参数 R102=36 R103=-45 R104=4 R105=1 R106=0.02 R109=6 R110=4 R111=1.3 R112=0 R113=10 R114=2 LCYC97 调用循环加工双线螺纹 G00 X100 Z100 快速退刀至安全位置 M05 主轴停转 M30 程序结束 L2.SPF 右侧外轮廓子程序 G00 X0 Z1 刀具快速靠近待加工表面 G01 Z0 直线插补至轮廓起点 G03 X16 Z-8 CR=8 R8圆弧加工 X20 端面加工 Z-12.114 Φ20圆柱加工 X31 端面加工 Z-25 Φ31圆柱加工 X32 端面加工 X35.85 Z-27 C2倒角加工 Z-53 螺纹大径加工 X40 毛坯描述 M17 子程序结束 L3.SPF 右侧椭圆曲线轮廓子程序名 R10=50 定义参数:椭圆离心较，并赋初值 AA2:R20=15*SIN(R1) 定义参数:椭圆方程坐标系X向坐标，并赋表达式 R30=20*COS(R1) 定义参数:椭圆方程坐标系Z向坐标，并赋表达式 R40=2*R20 定义参数:椭圆工件坐标系X向坐标，并赋表达式 R50=R30-25 定义参数:椭圆工件坐标系Z向坐标，并赋表达式 G01 G42 X=R4 Z=R5 直线插补，短直线连接曲线各离散点 R10=R10+0.11 自变量参数自加 IF R10<=90 GOTOB AA2 曲线加工跳转条件 G01 X31 直线插补至圆弧起点 G00 G40 Z-12 沿轴向退回曲线加工起点 M17 子程序结束