水洗石规范

水洗石 篇一:水洗石地面施工质量及要求 水洗石地面施工质量要求水洗石地面 一、工艺要求 1、基层处理:基层表面的污染要清理干净;收边材料施工完成后，再清理基层，按水洗石粒径的4倍(不小于20mm、不大于30mm)预留面层位置进行1:3水泥砂浆找平施工，找平厚度超过30mm厚采用C25细石砼找平，找平层的膨胀缝设置和基层的膨胀缝对应对齐;膨胀缝的设置按不超过3米为。 2、原材料要求:原材料的规格、颜色符合设计要求，并且选用粒径饱满、圆润的材料，材料的含杂量不超过1%。 3 、材料配合比要求:按设计要求，现场施工要求拌和均匀，如无特别要求，一般石子:水泥按1:2.5~3配料;根据设计对颜色的要求，适当的加颜料调配，颜色的调配要求专人负责，保证整体效果的统一性。 4、伸缩缝的设置:水洗石伸缩缝的设置要求和基层结构的伸缩缝统一对应，并且距离不超过3米。 5、清洗时间的掌控:材料搅拌均匀，摊铺压实后，等初 1 凝到一定强度是方可进行清洗工作，一般以手指按上去没有明显指印为宜，清洗是保证清洁，当不可过度清洗，以免减低面层的强度，石子外露以不超过石子粒径的1\4为准，以保证石子的连接强度。 6、保护:清洗完成后，外围设置围挡，进行封闭维护，表面水渍晾干后用干净的薄膜完全覆盖;强度完全达到设计要求后，表面清扫干净，用专用油漆完整的涂刷2度，使其表明形成完整的油膜保护层。 水洗石地面施工质量 要求 水洗石地面施工通病及预防 1、沉降断裂:伸缩缝没有设置或设置不标准;预防措施:面层伸缩缝设置要对应基层，并且设置距离按3M内控制; 2、石子排列不均匀:材料拌和不均或未达到配合比要求;预防措施:加强材料拌和，在原材料摊铺后未初凝前，适当的补充石子。 3、 色块颜色不一致:颜料掺入的数量不统一;预防措施:专人专管，预留色板，严格按色板调和。 4、 脱粒:原材料的选择及清洗过度;预防措施:加强原材料的质量控制，选用粒径圆润的石子;清洗时未达到强度时，控制清洗的时间，保证质量的前提下，不要过度清洗。 5、空鼓:基层未处理干净;预防措施:基层清理冲洗晾干后进行面层的施工;基层和面层间刷水泥浆处理。 2 篇二:水洗石工艺 一、施工准备 1、材料及主要机具 水泥:32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。 砂:中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。 石渣:颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。 小豆石:粒径为5,8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。 石灰膏:使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。 生石灰粉:使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。 其他材料:胶水、界面处理剂、粉煤灰等。 颜料:应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。 主要机具:应备有手压泵2,3台(根据刷石量多少及施工人员数量决定)、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大(小)水桶、软(硬)毛刷子、 3 筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。 2、作业条件: 结构工程已经验收合格。 按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。 外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。 墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1:3水泥砂浆分层补平。 水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。二、操作工艺 1、工艺流程: 门窗口四周堵缝(预制混凝土外墙板空腔板缝的处理)?墙面清理?浇水湿润墙面(墙板空腔缝淋水试验)?吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋?分层抹底层砂浆?弹线?粘分格条、滴水条?抹石渣浆?反复揉压冲刷拍实?铁抹子压光、压实?用手压泵冲洗刷石?用浆壶自上而下冲洗?起分格条、滴水条?水泥膏勾缝 2、基层为混凝土外墙: 4 基层处理:将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润;用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1:1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢(用手掰砂浆不脱落)，方可进行打底;或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种:第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2,3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。 吊垂直、套方找规矩:若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。 抹底层砂浆:按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1:1:6(混合砂浆)或1:0.5:0.5:6(粉煤灰混合砂浆)，打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。 弹线分格、粘分格条、滴水条:按图纸尺寸分格弹线、粘 5 条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。 抹水泥石渣浆面层:刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1:0.5:3(水泥:石灰膏:小八厘)石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度(抹石渣层要高于分格条1mm)，然后将石渣层压平、压实。 修整、喷刷:将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水浆水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3,4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10,20cm，把表面水泥浆冲洗干净露面石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。 操作程序:门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台碹脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前，应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。 6 3、基层为砖墙: 基层处理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。 吊垂直、套方找规矩:从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。 抹底层砂浆:常温时采用1:0.5:4混合砂浆或1:0.3:0.2:4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。 弹线、分格、粘分格条、滴水条:按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。 抹水泥石渣浆:先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，随即抹1:0.5:3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。 修整、喷刷:将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3,4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用水压泵 7 喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10,20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。 操作程序:门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、碹脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。 4、冬雨期施工: 冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1:0.5:4(水泥:粉煤灰:砂)或1:3水泥砂浆;水泥石渣浆配合比可采用1:0.5:3(水泥:粉煤灰:石渣)或改为1:2水泥石渣浆使用。 抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5?。 抹灰层硬化初期不得受冻。 进入冬期施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点 半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不 8 得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。 严冬阶段不得施工。 雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。 三、质量标准 1、保证项目: 所用材料的品种、质量必须符合设计要求。 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 2、基本项目: 表面:石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。 分格条(缝):宽度和深度均匀一致，条(缝)平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 滴水线(槽):流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。 五、应注意的质量问题 1、灰层粘结不牢、空鼓:原因是基层未浇水湿润;基层没清理或清理不干净;每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚;打底后没浇水养护;预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理;板面酥皮未剔凿干净;分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水;每层灰控制抹 9 灰厚度不能过厚;打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。 2、墙面脏、颜色不一致:刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净;原材料一次备料不够;水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。 3、坠裂、裂缝:原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大;压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂;石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一一要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。 4、烂根:刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根;由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理;刷石根部的施工要仔细和认真。 5、阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰:阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块;将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积 10 墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲少干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。 6、刷石留槎混乱，整体效果差:刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。 七、水刷豆石施工工艺 其作法与水刷石相同，只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成，一般采用配合比1:0.5:3(常温)(水泥:白灰膏:小豆石)，冬期施工采用1:2配合比施工。 篇三:水洗石面层工序质量评定表 水洗石面层工序质量评定表 (GB 50209-2002)表5.4编号:030109?? 11