深孔钻加工常见问题的解决方案深孔钻加工常见问题的解决方案
【首席技术支持 赖永智;整理校对 张艳雷 技术指导 总工程师 张刚、张杰; 】
【出于对客户的尊重及隐私保密,文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】
摘要:深孔钻 工艺分析;当前匹配油品常见问题及相应对策;硫化添加剂的筛选
关键词:“四球机-线性理论”;深孔钻切削油;非活性;硫化脂肪酸酯;硫化猪油;硫化烯烃;
在现代机械加工中,通常把加工 孔深与孔径之比 大于6的孔称为深孔。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好,是机加工发展中不可忽略的一环。
一、...
深孔钻加工常见问题的解决
【首席技术支持 赖永智;整理校对 张艳雷 技术指导 总工程师 张刚、张杰; 】
【出于对客户的尊重及隐私保密,文中案例所涉及公司名称及油品牌号全部隐去】
摘要:深孔钻 工艺分析;当前匹配油品常见问题及相应对策;硫化添加剂的筛选
关键词:“四球机-线性理论”;深孔钻切削油;非活性;硫化脂肪酸酯;硫化猪油;硫化烯烃;
在现代机械加工中,通常把加工 孔深与孔径之比 大于6的孔称为深孔。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好,是机加工发展中不可忽略的一环。
一、加工工艺分析
深孔钻削加工时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑,如果润滑冷却介质选用不当,则很容易出现以下问题:
1. 烟雾大
2. 排屑不顺畅
3. 钻头磨损快
市场上深孔钻切削油种类繁多,和传统切削油相比,配方基本一样,只是粘度上有所区别。面对这些问题,我们只要科学的分析各个工艺的加工特点,清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理,就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。
深孔钻削虽然属于切削工艺,但和传统切削又有所不同,在实践当中发现:传统切削在加工时,多把刀具同时工作,各个进程的扭矩不同。而深孔钻削在加工初期,钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度瞬时增高,要求所选油品粘度要低,渗透性要好,冷却性要好、排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了,所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高,运用“亿达渤润-线性理论”①,检测油品在2000N—4000N这个 关键作用区间 能否迅速释放就可以了。
二、添加剂的选择
随着金属加工工艺不断的发展,硫化极压抗磨添加剂在金属加工油领域的主导地位越来越明显,可满足深孔钻工艺要求的硫化极压抗磨添加剂并不多见。亿达渤润石化经过大量的四球数据分析、多年的一线操作经验积累以及终端使用客户的良好反馈,确定YD-3015(硫化脂肪酸酯)是调和深孔钻切削油最理想、最有效的硫化添加剂。
深孔钻加工工艺,选用 国标石蜡基 基础油,YD-3015只需添加4%~7%(与所选基础油的“感受性”②有关,),粘度调整到10~15③(40℃为准),不需再复配其他极压抗磨添加剂,足以满足生产。
附图是以YD-3015调和的深孔钻切削油和某进口品牌深孔钻切削油(2000N---4000N关键作用区间)的四球数据图
YD-3015 6% + 汉地阳光 70N 余量
这个波动是四球形成磨斑时,四球机液压系统自动补偿实验力;磨斑形成后,实验力回复恒定,曲线也就趋于平稳。
摩擦力:12,5
磨斑:0.8mm
1.5s以前,油品的物理油膜承受了2000N的力,1.5s—4.5s这个区间物理油膜失效而化学油膜尚未完全形成,这个波动是整个润滑过程最为薄弱的环节,也是磨斑形成的阶段,4.5s以后,硫化膜形成,曲线平稳
此压力下,摩擦系数、摩擦力不再显示,曲线平稳,四球一接触,就达到了硫的释放条件,化学保护膜迅速形成
磨斑:0.95mm
随压力、温度增大,硫的释放越来越明显,此处波动越小,时间越短说明油品性能越好
磨斑:1.12mm
某进口品牌深孔钻切削油
2000N的压力下,摩擦力曲线先有一个小的峰值,随即再次上升,说明当前的温度达不到油品中有效成分完全释放的条件,摩擦力持续上升,以便积聚足够的温度,直到实验结束,摩擦力都保持上升的趋势,说明有效成分还未完全释放,磨斑主要是在这个阶段形成的;
平均摩擦力:15.496N; 峰值:20N
磨斑:0.99mm
此压力下,曲线平稳,四球一接触,就达到了硫的释放条件,化学保护膜迅速形成
平均摩擦力:20.268N
磨斑:1.24mm
随压力、温度增大,硫的释放越来越明显,此处波动越小,时间越短说明油品性能越好
磨斑:1.31mm
实验力
2000N
3000N
4000N
YD-3015
磨斑/摩擦力
0.8mm(12.5N)
0.95 mm
1.12 mm
某品牌深孔钻油品
磨斑/摩擦力
0.99mm(15.496N)
1.24mm(20.268N)
1.31 mm
三、
亿达渤润石化从油品使用者的角度出发,总结出了 深孔钻切削油 的配方体系,颠覆了原有深孔钻切削油的配伍方案,最终被广大调和企业及终端客户认同并采用,帮助大家达成了降本提效的目标。并制定了相关 深孔钻切削油的质量检测标准,此标准对整个金属加工行业发展具有重要的指导意义,是油品开发、油品质量提升、加工效率提高的标杆。
备注:
① “亿达渤润-线性理论”在《润滑油品导购》 2015年第四期<“亿达渤润-线性理论” 在金属加工油领域的重要意义>一文中有详细介绍。
②感受性:基础油与添加剂、添加剂与添加剂分别复配后,起到增效或减效的作用。
---在《润滑油品导购》 2015年第三期“金属加工油 之 油溶性差的问题及其解决方法”一文中有相关介绍。
③ 最终深孔钻油品的粘度要根据实际工件的加工孔径进行调整,孔径越小,粘度越小;孔径越大,粘度适当增大。
---沧州市亿达渤润石化有限公司
本文档为【深孔钻加工常见问题的解决方案】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑,
图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。