玉米胚芽油生产线项目安全评价报告

玉米胚芽油生产线项目安全评价报告 目 录 1 总则 ....................................................... 1 1.1 评价目的 ............................................... 1 1.2评价依据的法律法规 ..................................... 1 1.3评价依据的标准规范 ..................................... 3 1.4相关资料 ............................................... 5 1.5评价范围 ............................................... 6 2建设项目概况 ................................................ 7 2.1企业简介 ............................................... 7 2.2建设规模 ............................................... 7 2.3工程建设总体 ....................................... 7 2.4原辅料、燃料及水电供应 .................................. 9 2.5主要工艺方案 .......................................... 10 2.6公用工程及辅助设施 .................................... 21 3危险、有害因素分析 ......................................... 26 3.1主要物料及生产过程中危险有害因素分析 ................... 26 3.2本章小结 .............................................. 30 4评价方法的选择与评价单元的划分 ............................ 31 4.1评价方法的选择 ........................................ 31 4.2评价单元的划分 ........................................ 31 5定性定量分析 ............................................... 33 5.1预先危险性分析评价 .................................... 33 5.2作业条件危险性分析评价 ................................. 39 5.3重大危险源辨识 ........................................ 40 6劳动安全卫生对策措施 ....................................... 42 6.1总图布臵安全对策措施 ................................... 42 6.2建筑物结构安全对策措施 ................................. 43 6.3防火防爆安全对策措施 ................................... 49 6.4消防及应急照明安全对策措施 ............................. 54 6.5公用工程的安全对策措施 ................................. 60 6.6生产车间的安全对策措施 ................................. 67 6.7其它安全对策措施 ...................................... 71 6.8安全管理安全对策措施 ................................... 71 7评价结论 ................................................... 73 1 总则 1.1 评价目的 建设项目安全预评价的目的是提高建设项目安全管理效率和经济效益～确保建设项目建成后实现安全生产～使事故及危害引起的损失最少～预防因小的失误导致大的灾难～优选有关对策措施和方案～提高建设项目的整体安全卫生水平～获得最优的安全投资效益。 1.贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针～确保建设项目中的职业安全与卫生技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用～保证建设项目建成后在职业安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、标准和规范。依据•中华人民共和国劳动法?第五十三条、•中华人民共和国安全生产法?第二十四条～建设项目在初步设计会审前必须进行安全预评价。 2.针对本建设项目～通过运用科学的评价方法～依据国家法律、法规及标准规范分析预测该建设项目存在的危险、有害因素类别及其程度。 3.控制各种危险及有害因素的对策及技术措施～以便于在设计与建设阶段将各类危险及有害程度控制在全社会所能够接受的水平上～努力实现该建设项目正式投入生产后的本质安全化。 4.为设计部门安全设施设计提供依据。为国家安全生产监督管理部门实行安全监察和**有限公司劳动安全管理系统化、科学化、标准化提供依据。 1.2评价依据的法律法规 1、•中华人民共和国安全生产法?,中华人民共和国主席令第70 号, 1 2、•中华人民共和国消防法?,中华人民共和国主席令第4 号, 3、 •中华人民共和国环境保护法?,中华人民共和国主席令第22 号, 4、•中华人民共和国职业病防治法?,中华人民共和国主席令第60 号, 5、•中华人民共和国劳动法?,中华人民共和国主席令第28 号, 6、•中华人民共和国气象法?,中华人民共和国主席令第23 号, 7、•关于进一步加强建设项目,工程,劳动安全卫生预评价工作的通知?,国家安监局安监管办字[2001]39 号, 8、•危险化学品安全管理条例?,中华人民共和国国务院令344 号, 9、•危险化学品名录?,2002 年版, 10、•建设项目,工程,劳动安全卫生预评价管理办法?,劳动部第10 号令, 11、•劳动保护用品配备标准?,试行,,原国家经贸委国经贸安全[2000]189 号, 12、•劳动防护用品监督管理?,国家安全生产监督管理总局令第1 号, 13、•工作场所安全使用化学品规定?,劳部发423 号, 14、•仓库防火安全管理规则?,公安部令第6 号, 16、 •关于试行†规划审批补充规定‡的通知?,沈规国土发[2002]54 号, 17、•爆炸危险场所安全规定?,劳动部[1995]56 号, 18、•爆炸危险场所电气安全规程?,劳人护[87]36 号, 2 19、•特种设备安全监察条例 20、•易制毒化学品管理条例?,国务院令第445 号, 21、•关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见?, 安监管协调字[2004]56 号, 22、•国家安全监管总局关于印发•危险化学品建设项目安全评价细则(试行)?的通知?(安监总危化„2007?255 号) 1.3评价依据的标准规范 1、•安全评价通则?(AQ8001-2007) 2、•安全预评价导则?,AQ8002-2007, 3、•建筑设计防火规范?,GB50016-2006, 4、•建筑灭火器配臵设计规范?,GB50140-2005, 5、•建筑物防雷设计规范?,GB50057-94～2000 年版, 6、•建筑给排水设计规范?,GB50015-2003, 7、•建筑物抗震设计规范?,GB50011-2001, 8、•浸出制油工厂防火安全规范?,SBJ04-91, 9、•食用植物油厂卫生规范?,GB8955-88, 10、•食品企业通用卫生规范?,GB14881-94, 11、•植物油厂设计规范?,SBJ07-94, 12、•石油库设计规范?,GB50074-2002, 13、•化工企业安全卫生设计规定?,HG20571,95, 14、•汽车加油加气站设计与施工规范?(GB50156-2002)(2006年版) 15、•可燃气体检测报警器使用规范?, SY 6503-2000, 3 16、•锅炉房设计规范?, GB 50041,92, 17、•防止静电事故通用导则?,GB12158-2006, 18、•工业企业厂内道路设计规范? 19、•工业企业厂内铁路、道路运输安全规程?, GB4387—1994, 20、•工业企业噪声控制设计规范?(GBJ87-85) 21、•生产过程安全卫生要求总则?,GB12801-1991, 22、•供配电系统设计规范?,GB50052-95, 23、•采暖通风与空气调节设计规范?,GB50019-2003, 24、•10kv 及以下变电所设计规范?,GB50140-2005, 25、•工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素? 26、•工作场所有害因素职业接触限值第2 部分:物理因素? 27、•生产性粉尘危害程度分级?,GB5817-86, 28、•消防安全标志设计要求?,GB15630-1995, 29、•生产设备安全卫生设计总则?,GB5083-1999, 30、•固定式钢直梯安全技术条件?,GB4053.1-1993, 31、•固定式钢斜梯安全技术条件?,GB4053.2-1993, 32、•固定式工业防护栏杆安全技术条件?,GB4053.3-1993, 33、•固定式工业钢平台?,GB4053.4-83, 34、•工业企业设计卫生标准?,GBZ1-2002, 35、•工业循环冷却水设计规范?,GB50050-2007, 36、•火灾自动报警系统设计规范?,GB 50116-98, 37、•起重机械安全规程?,GB6067-85, 4 38、•机械安全防护装臵固定式和活动式防护装臵设计与制造一般要 求?,GB/T8196-2003, 39、•爆炸和火灾环境电力装臵设计规范?,GB50058-92, 40、•剩余电流动作保护装臵安装和运行?,GB13935-2005, 41、•交流电气装臵接地设计规范?,GB50065-94, 42、•低压配电设计规范?,GB50054-95, 43. •电气设备安全设计导则?,GB4064-83, 44、•粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则?,GB/T17919-1999, 45、•粉尘爆炸泄压指南?,GB/T15605-1995, 46、•粉尘防爆安全规程?,GB15577-2007, 47、•重大危险源辨识?,GB18218-2000, 48、•安全色?,GB2893,2001, 49、•噪声作业分级?,LD80-1995, 50、•室内消火栓?,GB3445-2005, 51、•室外排水设计规范?,GB50014-2006, 52、•城镇燃气设计规范?,GB50028-2006, 53、•科学实验建筑设计规范?,JGJ91-93, 54、•危险货物品名表?,GB12268-2005, 55、•常用危险化学品的分类及标志?(GBl3690—1992) 56、•生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则? 1.4相关资料 1. •**集团年产6万吨玉米胚芽油生产线项目可行性研究报告?,国 5 家粮食储备局郑州科学研究设计院, 2. 企业提供的其他相关技术资料 1.5评价范围 本预评价报告的评价范围为**资集团年产6万吨玉米胚芽油生产线项目生产装臵、产品、原料储存以及消防、安全设施等相关附属设施。 1.1 评价程序 前期准备 辨别与分析风险，有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 提出评价结论 编制安全与评价报告 图1-1 安全预评价程序方框图 6 2建设项目概况 2.1企业简介 项目投资方**集团有限公司座落在苏鲁豫皖四省交界处的**～**国道穿园区而过～园区距陇海铁路3公里～郑徐高铁**站距园区5公里～园区距**绕城高速6公里～距**机场60公里。 **集团有效公司始创于**年～注册资金**万元～主营玉米深加工、彩印软包装、造纸等～公司占地面积500亩～现有员工近千人～是宿州市十强企业、**产业化龙头企业、农业发展银行和徽商银行AA级信用企业。 2.2建设规模 建设规模:年处理玉米胚芽约13万吨～年产玉米胚芽油6万吨、能量饲料6.5万吨。 2.3工程建设总体方案 2.3.1厂址选择 本项目建设地点位于**原厂院内,～使用公司现有土地。现有土地完全可以满足本项目实施。项目所需原材料为玉米淀粉加工副产品玉米胚芽～项目选址于公司淀粉厂内～提高副产品利用率～减少原材料运输～方便快捷。 该项目用地位于**区内～土地是经有关部门批准的工业用地～该地块地形规则～地势平坦～具备优越的地理条件。项目属续建项目～无需新征土地～原有用地完全符合项目选址的原则要求。 2.3.2总图运输 根据厂区厂地现状～在满足工艺要求的基础上～尽量做到合理布局 7 节约用地～功能分区明确～物料流向合理～原料进厂和成品出厂主要采用公路运输。全厂全年运输量见表2,1。 序号 物料名称 年运输量,t, 运输方式 1 运入 1.1 玉米胚芽 30000 从企业淀粉厂～汽车运入 1.2 玉米胚芽 100000 从厂外其他企业收购～火车/汽车运入 1.3 配料 5000 从厂外汽车运入 2 运出 2.1 玉米胚芽油 60000 汽车 2.2 能量饲料 65000 汽车 2.3.3主要工程内容 本项目由主体工程、辅助生产工程、公用工程组成～总建筑面积45400 平方米。 序号 指标名称 规模 备注 一 主体工程 1 预榨车间 年加工13万吨 钢架结构 2 浸出车间 年加工13万吨 钢架结构 3 精炼车间 年加工6万吨 钢架结构 4 小包装车间 钢架结构 5 油库区,油罐基础, 砖混结构 6 能量饲料生产车间 年加工7万吨 钢架结构 二 辅助生产工程 27 原料仓库 10000M 钢架结构 28 成品仓库 8000 M 钢架结构 29 副产品库 8000 M 钢架结构 210 质检中心 1000 M 砖混结构 211 办公楼 2000 M 砖混结构 212 宿舍楼 1500 M 砖混结构 三 公用工程 14 供水、供电、消防等 16 厂区道路及场地硬化 17 厂区绿化 18 围墙 2.3.4定员 本项目本着精简高效的原则～拟编制人员320人～其中管理及技术 8 人员40人～其余为一线生产人员～包括生产加工、装卸、运输、清洁人员、设施维护人员、环境安全卫生监督人员等。生产车间实行三班制～年工作日300天～年工作小时数为7200小时计算。 2.3.5总投资 本项目报批总投资为26593.64万元。其中: 建设投资23162.34万元～包括:工程费用为20679万元～占总投资的77.76%,工程建设其他费用为909.02万元～占总投资的3.42%,预备费用为1574.32万元～占总投资的5.92%。 铺底流动资金2038.31万元～占总投资的11.42%。 2.4原辅料、燃料及水电供应 2.4.1原料及辅助材料供应 1、原料 项目所需原材料主要为玉米胚芽。项目建设地点所在的**地区玉米的播种面积和产量占全省的80%以上。项目区**位于我国黄淮海专用玉米优势区～玉米播种面积、产量均占全国的33%以上。**是全国重要的粮食主产区～近年～该县就依托**玉米淀粉深加工项目～引进优质玉米良种～引导农民大力发展玉米种植～2007年全县玉米种植面积突破了70万亩～年玉米产量超过50万吨。 本项目年处理玉米胚芽13万吨～项目区宿州市年玉米产量近200万吨～加上周边200公里以内地区数家能够提供胚芽的生产企业所生产的胚芽～,如:澳华、雪山峰、金贵邦等,完全能够满足项目生产的需要。 2、辅助材料 9 该项目辅助材料主要是白土、溶剂、包装袋等～市场供应充足～可满足项目投产后的需要。 2.4.2燃料供应 本项目使用厂区原有锅炉供热～不新上锅炉。 2.4.3水电供应 该项目所在地区地下水丰富～工艺用水经处理后～达到工艺要求标准。项目所在地工业用电～厂区现有35千瓦变电所一座～可保障了项目的用电需求。外部条件已能满足工程施工及工程竣工后生产原料和成品进出的需要～以及对水、电、汽的需求。 2.5主要工艺方案 2.5.1工艺流程 1、预榨车间工艺流程: 毛油去精炼车间 ? 玉米胚芽?软化? 轧胚?蒸炒?预榨?预榨饼去浸出车间 2、浸出车间工艺流程: 溶剂 ? 10 预榨饼?浸出??脱溶??粕去粕库(能量饲料) ? ?溶剂蒸汽 ? ??????冷凝 ? ,负压蒸发, ????混合油?一蒸?二蒸?汽提?毛油精炼车间 ? ? ? ????????冷凝?尾气回收 ? 分水箱 3、精炼车间工艺流程: 毛油?脱胶碱炼?脱色?脱臭?冬化脱蜡?成品油罐?小包装?装箱?分发 4、能量饲料生产工艺流程 玉米胚芽粕清理粉碎配料混合颗粒压制等副产品 入库包装能量饲料蒸制轧片 2.5.2预榨、浸出、精练工艺主要技术参数 1、预榨车间主要技术参数 ,1,电消耗 预处理压榨车间 50 kw.h/吨料 ,2,蒸汽消耗 预处理压榨车间 180Kg/吨料 ,3,原料和产品质量 11 原料(430T/D玉米胚芽) 含油 42-48% 水份 5-8% 含纤维 12-18% 预榨饼(340T/D) 含油 15-20% 水份 6-8% 预榨毛油 含杂 ?0.20% 水份 ?0.20% 2、浸出车间主要技术参数 ,1,胚芽饼处理量: 340t/d ,2,入浸玉米胚芽饼质量 水分 6-8% 容重 400,500kg/m3 含油量 15-20% 温度 55-65? ,3,产品质量指标 粕 粕残油 ?1%(AOCS～干基) 粕水分 ?12-13%(可调) 粕含溶 引爆试验合格 12 浸出毛油 总挥发物 ?0.25% 残溶 ?150PPM ,4,技术指标 蒸汽消耗: ?320kg/t料 0.8Mpa饱和蒸汽, 电耗: 15.0 kw.h/t料 溶耗: ?2.5kg/t料 ,六号溶剂, 水耗: 0.2M3/吨料(补充水),循环水量700M?/H 3、精炼车间主要技术参数 电消耗: 24 kw.h/t油 蒸汽消耗: 280kg/t油 水消耗: 0.6t/t油 辅助消耗: 磷酸: 1.0 kg/t油 烧碱: 1-2 kg/t油 白土: 8-30 kg/t油 柠檬酸: 0.2 kg/t油 精炼炼耗: 中和碱炼: 当毛油W值?3%时,为0.3+1.25xW%+0.3% 当毛油W值?3%时,为1.35xW%+0.3% 脱色: 白土渣残油?25% 脱臭: 0.3%+FFA% 13 原料和产品质量 原料: --FFA ?3% --杂质 ?0.2% --水分及挥发物 ?0.2% --过氧化值 ?10meq 成品油: --FFA ?0.08% --色泽(L.V.B133.5mm) R 1 、Y 10 --水分及挥发物 ?0.05% --过氧化值 0,脱臭塔出口处, --烟点 215-220C --冷冻试验(0C冷藏5.5小时以上) 澄清、透明 2.5.3设备方案 1、玉米胚芽油生产设备 ,1,预榨车间设备清单 ,430吨/天胚芽, 序号 设备名称 规格型号 数 量 总功率(kW) 备注 1 旋风卸料器 下旋60型4-1000 1 2 关风器 1 1.5 3 倒向电动闸门 2 2.2 4 暂存料箱 1 5 螺旋输送机 LSS40 2 8 6 螺旋输送机 LSS32 1 3 7 斗式提升机 DTG48/23 1 7.5 8 软化锅 YHL250X5 3 101 9 刮板输送机 MC40 4 30 10 刮板输送机 MSS40 1 7.5 14 11 刮板输送机 MS40 2 11 12 油刮板 NYB-40 1 4 13 分汽包 1 4 14 液压轧胚机 YYPY80X150 2 150 15 蒸炒锅 ZCL250X6 3 135 16 榨油机 YZ32 3 330 17 澄油箱 ZYC-3 1 5.5 18 毛油箱 1 19 平衡罐 1 20 空压机 DV1.1/7 2 11 21 阿马过滤机 NYB.80 2 22 小计 581.1 ,2,浸出车间室内设备清单 ,340吨/天原料, 序号 设备名称 规格型号 数量 功率(KW) 备 注 1 鼓风机 9-26No10D 1 37 2 尾气风机 B9-19No4A 1 2.2 23 空气加热器 200M 1 24 混合油换热器 30M 1 25 毛油冷却器 20M 1 6 主冷凝器 YZLN400 1 7 节能冷凝器 YJNL200 1 8 最后冷凝器 YZHLN100 1 29 贫油冷却器 35M 1 210 贫富油换热器 35M 1 11 富油加热器 YJRQ14.0 1 213 溶剂预热器 5M 1 14 汽提塔 YQTD800 1 15 吸收塔 YXST300 1 16 解析塔 YJXT300 1 17 脱溶机 YTRL400 1 65.0 18 第一蒸发器 YZFG150 1 19 第二蒸发器 YZFG40 1 20 节能器 YJNQ100.0 1 21 混合油过滤器 1 22 间歇大喷淋罐 1 23 箱链浸出器 YXL220 1 7.5 24 拨料锅 Φ150 1 3.0 25 旋液分离器 YXL15 2 26 汽水分离器 YFLQ60 3 27 混合油罐 YHYL260 1 15 28 蒸水罐 YZSG180 1 29 综合溶剂库 YRJK280 1 30 蒸汽分配器 YZFQ350 1 31 湿式捕集器 YPJQ140 1 32 平衡罐 YPHG500 1 33 刹克龙 Φ1500 2 34 蒸汽喷射泵 1ZP110-300 1 35 存料箱 1 36 进料刮板 MC32 1 5.5 37 关风器 Φ300 1 5.5 38 湿粕刮板 MCF32 1 11 39 出粕刮板 MC25 1 5.5 40 混合油循环泵 5 5.5×5 41 混合油循环泵 1 5.5 42 浓混合油泵 2 15×2 43 回渣泵 1 2.2 44 一蒸喂料泵 2 4.0×2 45 二蒸喂料泵 1 2.2 46 汽提抽出泵 2 3.0×2 47 节能喂料泵 1 4.0 48 扑集泵 1 2.2 49 分水泵 1 2.2 50 新鲜溶剂泵 1 4.0 51 富油泵 1 1.5 52 贫油泵 1 2.2 小计 62 239.7 3、浸出车间室外设备清单,340吨/天原料, 序号 设备名称 规格型号 数量 功率kW 备 注 WT401 室外溶剂库 Φ3200X8000 2 含液位计一台 3WT402 冷却塔 BL(II)W-350M/h 2 22 WP401 室外溶剂泵 LCT-18/0.6 1 5.5 WP402 循环水泵 200S63A 2 150 避雷针 2 小计 6 177.5 4、精炼车间室内设备清单 ,200吨/天毛油, 序号 流程号 设备名称 规格型号 数量 动力 备注 1 502 毛油过滤器 2 16 2 503 换热器 I16B20-0.8/700-10 1 3 504 加热器,一, I16B20-0.8/700-10 1 4 505 混合器,一, 1 7.5 5 506 静态混合器 1 6 507 水化器 1 7.5 7 508 混合器,二, 1 7.5 8 509 自清式离心机 ZYDB215SJ-34 1 30 9 510 加热器,二, I16B4-0.4/500-10 1 10 511 混合器,三, MX70 1 7.5 11 512 自清式离心机 ZYDB215SJ-34 1 30 12 525 高位软水罐 400 1 13 513 混合器,四, MX70 1 7.5 14 514 非自清式离心机 ZYDR214SJ-34 1 22 15 515 油热交换器 I16B20-0.8/700-10 1 16 516 加热器,三, I16B20-0.8/700-10 1 17 517 ,脱溶,干燥器 YTRL180 1 18 519 磷酸罐 1 319 520 溶碱箱 2m 1 20 521 碱液罐 YJYL80 1 21 522A 油脚罐 1 22 522B 皂脚罐 YZJL100 1 23 523 热水罐 YRSL1200 1 24 524 捕油罐 1 25 526 三级蒸汽喷射泵 3ZP(30+300)-20 1 26 527 手动葫芦 2 27 501 洗涤池 1 28 528 碱炼油罐 1800 0 229 529 加热器 10m 1 30 530 白土下料斗 YBTG80 1 31 533 白土暂存罐 Ø1000 1 1.5 32 531 白土卸料器 ø1000 1 33 532 风机 9-19No4.5 1 4.0 34 534 白土计量器 200 1 35 535 白土混合器 Ø1400 1 36 536 脱色塔 Ø1800 1 37 537A 液沫捕集器,1, 500 1 238 539 脱色过滤机 60m 2 39 537B 液沫捕集器,2, 500 1 40 538 汽水分离器 1 42 540 浊油罐 1800 1 42 541 液沫捕集器,3, 500 1 43 542 安全过滤器,1, RBT-1BS 2 17 44 543 安全过滤器,2, RBT-1BS 2 45 544 叶片洗涤池 1 46 545 脱色油罐,析气, 1800 1 47 546 油/油换热器 I16B50-1.0/1000-10 2 48 549 导热油加热器 I16B50-1.0/1000-10 1 49 551 脱臭塔 YTXT280 1 50 552 静态混合器 1 51 553 冷却器 I16B30-1.0/800-10 1 52 554 抛光过滤器 2 53 555 脂肪酸捕集器 ,1400 1 54 556 脂肪酸循环罐 ,1000 1 55 557 脂肪酸调温器 I16B10-0.6/600-10 1 56 558 抗氧剂罐 ,500 1 57 559 直接蒸汽过热器 8M2 2 58 561 蒸汽分配器 1 59 562 水分配器 1 60 563 四级蒸汽喷射泵 4ZP(30+300)-2 1 61 564 导热油炉 75万大卡/小时 1套 60 62 B501 毛油泵 IH65-50-160 1 5.5 63 B502 磷酸计量泵 J2-50/1.0-A-IV 1 0.55 Y801-4B5 64 B503 碱泵 F40-40 1 4.0 65 B504 碱液计量泵,一, ZJ2-80/10-II 1 1.5 66 B505 碱液计量泵,二, ZJ2-80/10-II 1 1.5 67 B506 中间油泵 IH65-50-160 3 16.5 68 B507 油脚皂脚泵 KCB83.3 2 6.0 69 B508 热水泵 ISR5O-32-200 1 5.5 70 B509 回油泵 KCB83.3 1 3.0 71 B510 干燥油泵 BA81-416J4BM-0405T1-B 1 5.5 72 B512 混合泵 ZA100-200C 1 4 73 B513 脱色泵 ZA40-250C 1 11 74 B514 脱色进料泵 IH65-50-160 1 5.5 75 B515 脱臭喂料泵 IH65-50-160 1 5.5 76 B516 脱臭抽出泵 BA81-517J4BM-0405U1B1-B 1 15 77 B517 脱臭油泵 IH65-50-160 5.5 78 B518 脂肪酸循环泵 KA81-517S4BM-0608T1-BS 1 15 79 B520 抗氧剂计量泵 J2-100/1.0-A-IV Y801-4B5 1 0.55 80 合计 302 5、精炼车间室外辅助工程设备清单 序号 设备名称 型号 数量 功率(KW) 备注 31 空压机 6m/min,0.7MPa 1 37 螺杆式 18 32 干燥器 6m/min,0.7MPa 1 1.5 冷冻式 33 贮气罐 2 m 1 4 过滤器 A0,AR级各一 2 5 污水循环水泵(1) IS150-125-400 1 45 1450RPM 6 污水循环水泵(2) IS150-125-250 1 18.5 37 污水冷却塔 300 M/H 1 15 8 清水循环水泵 IS100-80-160 1 15 39 清水冷却塔 BL(II)W100M/H 1 4 小计 136 6、冬化车间设备清单 序号 设备名称 型号 数量 功率(KW) 备注 1 冷却罐 Ф2500X4000 2 15 2 制冷机组 JZKA12.5C 1 57.5 33 盐水槽 3m 1 4 盐水分配器 YFPS27 1 5 结晶养晶罐 Ф2000X4000 10 30 6 过滤机 YRXDLJ-200 2 7 蜡罐 Ф1200X1400 1 8 脱蜡油罐 Ф2500X4000 2 9 冷冻盐水泵 IH65-50-160 1 5.5 10 冷冻油泵 IY50-32-160 1 3 小计 111 7、 灌装车间设备清单 ,6万吨/年能力, 设备名称 型号 数量 功率(KW) 高位油罐 YYGL160 4 齿轮泵 KCB-83.3 4 9 袋滤器 YGL40 8 灌装机 DZG-Ax46 4 12 喷码机 4 贴标机 4 包装机 4 12 小计 33 8、能量饲料生产设备 序号 设备名称 型号规模 单位 数量 1 斗式提升机 TDG63/28 台 6 2 斗式提升机 TDG48/28 台 9 3 刮板输送机 TDSS-25 台 15 4 刮板输送机 TDSS-20 台 9 5 初清筛 SCY-100 台 6 6 粉料清理筛 SQLY-63 台 3 19 7 永磁筒 台 6 8 绞笼 TLSS-40 台 6 9 粉碎机 SFSP112×40 台 6 10 自动喂料机 台 6 11 混合机 SLHY-5 台 3 12 电脑配料秤 SCPD2000,250, 台 6 13 分配器 TFPX 台 24 14 颗粒压制机器 SZLH42×10.8-110 台 6 15 逆流式冷却器 SKLN-4 台 6 16 碎粒机 SZLG15×150 台 6 17 回转分级机 THJH-71×2a 台 6 18 冷却风机 台 12 19 卸料机 台 12 20 压片机 台 6 21 干燥冷却机 台 6 22 打包机 台 9 23 出仓机 TWLL-224 组 30 24 出仓机 TWLL-10 组 9 25 叶轮结料器 TWLY-45 台 6 26 组合料仓 台 6 27 投料器 台 12 28 除尘器 台 8 合计 245 9、质检中心化验仪器清单 序号 名称 型号及规格 数量 备注 1 电动植物粉碎机 FZ102 1 2 分样筛 20目-200目～1x10 1 3 电动振筛机(配分样筛) 8611 型 1 4 谷物选筛 JJSG型22x12 1 5 验粉平筛(绢筛, JJSY型30x10 1 6 电热恒温干燥箱 Ph030 1 7 真空干燥箱 ZK-82J 1 配真空泵 2XZ-2 1 8 电热鼓风干燥箱 101A-1 2 9 Sartorius电子天平,数显, BS210S 2 10 Sartorius电子天平 BS200S 2 11 Sartorius电子天平 BS2000S 2 12 架盘药物天平 HC-TP11-10 1 13 真空泵 2XZ-4,240升 1 14 抽气泵(循环水真空泵, SHZ-D 1 15 台式气浴恒温振荡器 ZD-85 1 16 万用电炉,单联 1000W 可调温 4 20 17 ,联电阻炉 可调温 1 18 旋光仪 WZZ-2A,100mm旋光管 1 19 箱式电阻炉 SXZ-4-10 1 20 恒温水浴锅 HH-S11-1/2/4 4 21 秒表 806 型 2 22 定时计 SDJ-1A 1 23 蒸馏水生成器 10升,小时,不锈钢 1 24 离子交换纯水器 70型 1 25 折光仪 2WAE 1 26 罗维朋比色计 WSL-2 1 27 分光光度计 723型 1 28 白度计 WSD-III 1 29 离心机 TDL-5-A 1 30 奥立龙酸度计,复合电极, 台式CHN81801 1 31 Hanna口袋式pH计 PICCOLO0.00~14.00pH 1 HI1290pH电极 0.01pH 33 电热板 BGG-1.8-4 2.4KW 2 34 可调可控电热套 500/1000/2000ml 1 35 自动电位滴定仪,配电极, ZD-2 型 1 36 恒温磁力搅拌器,带搅拌子, 85-2 型 1 37 旋转式粘度计 NDJ-1 1 39 稳压电源 VC2000,220v,2000w 2 40 电动搅拌器 JB50-D 1 41 双目生物显微镜(40-1600X) XSP-11 1 1 油脂取样器(扦样管, 120cm 2 23 球形脂肪抽提器 150ml 10 250ml 10 24 纤维套(配球形脂肪抽提器, 20 72 真空干燥器,无色 30cm 2 73 平底蒸发皿 6/9/12cm 10 小计 2.6公用工程及辅助设施 2.6.1给水排水 1、给水系统 ,1,水源 本项目新打1眼深度大于150米的水井～其生产、生活用水可充分 21 保障。 ,2,用水量 项目新增用水量50t/h～包括生产、生活及锅炉、冷却塔补充用水～年总用水量36万吨。 ,3,管网布臵 供水管网系统采用生活——生产——消防统一的供水管网系统～规划配水管道管径为DN200-DN300～采用球墨铸铁管。 承担消防任务的给水管道管径为DN150～室外消火栓采用地式双开口消火栓～消火栓间距不大于120m。 2、排水系统 ,1,排水方式 厂区排水系统采用生产、生活废水和雨水分流制管网沿道路布臵～其中全厂生产车间排出的污水由管道首先引到污水处理站～经过处理后～才能排入厂区下水道。 食堂排出的含油污水～要经过隔油池除油后方能排入下水道。为了减少污水处理站负荷～未被污染的生产废水可直接排入厂区下水道。雨水采用有组织排水和地面径流相结合的排水方式～沿道路两侧设雨水口,厂区主干道,～其它道路设单排雨水口～汇集地面雨水～就近排出。 ,2,管网布臵 厂区内的排水采用树枝形布臵～根据全厂用水量的计算。雨水管采用钢筋混凝土管～最大管径DN600、DN800、DN1000。污水管道采用DN300、DN450、DN600的钢筋混凝土圆管～水泥沙浆接口。 22 3、冷却水系统 ,1,循环冷却水量 生产用水大部分为冷却用水～冷却用水量最大的车间为浸出车间的 3溶剂回收工序～其循环水量为200m/h。因浸出车间有防爆特殊要求～生 3产用水不能中断～在该车间防爆区内设有一座1500m 的循环水池。为了便于管理运行～冷却塔分别设在各用水车间附近。 ,2,循环冷却方式 冷却设备选用玻璃钢冷却塔～浸出车间选用两台冷却塔～便于根据水量气温、变化单台或双台运行～另外根据循环水量选用两台水量为 350m/h 的冷却塔用于精炼车间。玻璃钢冷却塔重量轻～体积小～效率高～冷却效果好。冷却拟采用压力循环冷却系统～流程图如下: 补充水?循环冷却水池?循环水泵?冷却塔?循环冷却水池?生产车间 2.6.2供配电 1、变配电所 10KV电源来自园区变电站～电缆专线架空引入。送至厂区现有配电房。降压后再埋地敷设送到本项目的其它用电单位。项目新增装机约2000KW～新增2000KVA变压器1台。项目年耗电900万度。 2、车间电力及照明 ,1,厂内各车间生产配电源为380V。控制方式根据工艺流程设集中联锁或机旁操作两种控制方式。 ,2,凡容量在30KW 以下的Y 系列电机采用直接起动,30KW 以上Y 23 系列电机采用星三角减压启动器起动。 ,3,浸出车间、分离蛋白车间、粕库、溶剂库等防爆车间采用防爆型电器设备。 ,4,车间配电线采用塑料绝缘电缆沿桥架或穿管保护方式敷设。 ,5,车间工作照明电压为220 伏。根据车间环境及工艺对照度的要求选择灯具和配线方式。厂房高度超过6 米的采用深照型灯具～6 米以下者采用配照型灯具～控制室、仪表间采用荧光灯。仓库及预处理车间选用防尘型灯具～室外照明采用高压汞灯。浸出车间、粕库、溶剂库选用防爆型灯具。浸出车间及其它必备之处加装12,36V 照明。 3、防雷接地 ,1,浸出车间、溶剂库按一类防雷设计～粕库按二类防雷设计～其余建筑物均按三类防雷设计。浸出车间设立专门的防雷设施～防雷接地电阻不大于10 欧。 ,2,厂区低压网络采用TN,C 和TN-C-S 混合接地系统～其中浸出车间、粕库、溶剂库采用TN-C-S 接地系统～其余车间采用TN-C 接地系统。 2.6.3供热 本项目工艺生产耗用蒸汽约15t/h～空调制冷耗用蒸汽约5t/h～共耗用20t/h～蒸汽由企业现有锅炉房集中供热供给。 2.6.4化验室 化验室的设施可满足油料、油脂及副产品在加工和销售过程中必要的理化指标检测。用于油脂生产的化验室仪器设备主要从国内采购～部 24 分设备如气相色谱仪等可考虑进口～也可选用厂内原有设备。 化验室同时配臵一定数量的用于锅炉水质分析、环境保护与监测的仪器设施。化验室人员根据具体情况酌情配臵。 2.6.5机修 根据生产需要～在生产区建设一小型修理车间～主要承担各车间的设备、电器及仪表保养及部分设备的应急维修～并加工少量的机修件等～更高级别的修理由地区协作解决。根据这些任务～机修间配臵金工设备、钳工设备、冷作焊接设备及电器修理器具等。 2.6.6污水处理 该项目生产废水主要是冲洗地面废水。车间冲洗水经过隔油池通过厂区排污管道～污水通过排污管道进入现有污水处理厂的沉砂池～先经过格栅～去除污水中大的悬浮物～经沉砂～去除污水中的砂～这样有利于后道工序的处理～减少管道等堵塞情况的发生～然后进入调节池入公司污水处理厂。生活废水通过厂区排污管道～进入公司污水处理厂处理后达标排放。 25 3危险、有害因素分析 根据**集团有限责任公司年6 万玉米胚芽油生产线项目的特点～结合•生产过程危险和有害因素分类与代码?以及•企业职工伤亡事故分类?中对危险有害因素的分类～找出该建设项目存在的主要危险、有害因素。 3.1主要物料及生产过程中危险有害因素分析 3.1.1主要物料危险有害因素分析 该项目使用原料主要为玉米胚芽～辅助材料主要包括添加剂、塑料包装物等～生产过程产生的胚芽粕～具有一定的火灾危险性。 3.1.2生产过程中危险有害因素 1、火灾爆炸 ,1,生产车间、仓库火灾爆炸危险性分析 ?车间内部:清理、风选、筛选原料～生产车间提升机、绞龙经常产生大量的粉尘。 ?在浸出工段～使用6 号抽提溶剂油～浸出器、管道、蒸发器内易燃液体和可燃蒸汽大量存在～如果发生泄漏与空气混合即可成为爆炸性混合物～遇到火花便会引起爆炸。 ?存放玉米胚芽、包装物的库房为丙类火灾危险性建筑～遇明火可发生火灾危险。 ,2,电气火灾危险分析 ?该建设项目中设有一定数量的电气设备～电气设备接触不良～当工作电流通过时～在接触电阻上产生较大的热量～使连接处温度升高～ 26 高温又使氧化进一步加剧～使接触电阻进一步加大～形成恶性循环～产生很高的温度～可达千度以上～使附近的绝缘软化造成短路而引发火灾～也可能直接烤燃附近的可燃物而引发火灾。 ?过电流～原因包括过载和短路。过电流产生的热效应是电气火灾的直接或间接原因。 ?异常电压升高～是电力系统在运行过程中～因故障原因而导致的工频电压升高～用电设备的发热与电压的二次方成正比而引发火灾。原因有:中心点位移、负荷严重不平衡有三次谐波、变压器高压侧发生碰壳接地故障、不稳定的短路或接地故障、电气设备误操作、设计选型或施工安装错误等。 ?雷击～雷电是一种自然现象。雷电放电、反击、感应过电压都可能引发火灾。 ?静电～静电积聚释放的电火花遇可燃物可引起火灾。 2、机械伤害 机械伤害主要指机械设备运动,静止,部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害。该项目中各类泵的电机、清理筛、脱皮、扎坯、斗提、刮板、输送机、离心机、解碎机等机加工设备等转动机械的外露传动部分有可能对人体造成机械伤害。因此～在生产、组装等工艺过程中都存在着较大的机械伤害危险性。发生机械伤害的原因很多～但工人违规操作和缺乏自我保护意识是主要原因。 ,1,造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。 27 操作人员不遵守安全规程～头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如～留长发的操作者未戴护发帽,未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位～使手、臂或身体的其它部位绞伤。如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的安全～影响生产的正常运行～严重者还可造成人员伤亡和财产损失。 ,2,机械设备不符合人机学原理 机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面: ?控制器件设臵的位臵不当 ?控制状态设臵不当 ?操作手轮、手柄操纵力过大 ?操纵器件安装高度不当 ?不适当的工作面照明 ,3,机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险 ?防护装臵的联锁的可靠性 ?各类有关安全装臵 ?各类防护装臵 ?启动和停机装臵 ?安全信号和装臵 ?各类信息和报警装臵 ?安全调整和维修的主要设备和附件 3、触电危害 ,1,生产加工使用的电机、风机、加热器等电气设备～线路如果出 28 现绝缘破损、老化、短路～电气设备无保护接零、无漏电保护～一旦电器设备发生漏电～当与人体接触时有可能对操作者造成触电伤害。 ,2,从事电气维修作业时～有时须带电作业～如果未按规定采取可靠安全措施。又未正确穿戴和使用个人防护用品、用具～违反操作规程等可能引发触电事故。 ,3,使用?类手提电动工具时～没有配备漏电保护器及采取其它绝缘保护措施～使用移动式灯具～没有按作业场所安全要求选择安全电压～使用电风扇等移动式电气设备～没有接地保护措施等都易发生触电事故。 ,4,雷击造成的触电。 4、粉尘危害 该项目工艺投料粉碎及筛选过程造成粉尘飞扬～当粉尘浓度超标时～会对操作人员身体健康构成危害。工业场所空气中粉尘容许浓度限值: 33时间加权平均容许浓度:4mg/m～短时间接触容许浓度8mg/m。生产过程中～如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘～就会引起肺部组织纤维化、硬化、丧失呼吸功能～导致尘肺病。 5、噪声危害 噪声作用于人体会产生各方面影响及危害～长期接触高强度噪声会使人的听力下降～甚至耳聋。噪声作用于人体的神经系统～能诱发许多疾病～如头晕、失眠多梦、消化不良、食欲不振、心率不齐及高血压等～降低脑力工作效率～使人体疲劳。另外噪声干扰报警信号～引发事故～影响安全生产。该项目生产过程中产生噪声的设备主要是机泵、风机、离心机。上述岗位的操作人员在进行现场操作、巡视过程中～如消音、 29 隔音措施不到位～均会受到不同程度的噪声危害。 6、高处坠落 该项目有的操作平台检修时离地面高度超过2m～如防护措施不符合规范技术要求～操作维修人员工作时不认真～防护不到位～操作维修人员从登高梯上掉下来可发生坠落事故从而造成人员伤亡。 7、起重伤害 该建设项目在生产和维修设备等过程中需使用起重机械, 电葫芦,～可能造成起重伤害。造成的起重伤害事故主要原因有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落～ 吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。 8、高温伤害 该项目生产过程中需要用蒸汽加温～如蒸汽管道及受热设备表面保温层防护破损～有可能发生灼烫伤害。 9、其它危险有害因素 该项目年汽车运送货物总量大约37万吨～平均日运送1200 吨～进出车辆较多。车辆危害主要为原料及成品的装卸过程中～司机、道路、标志、车况等原因发生车辆伤害～撞到生产设备等事故。 3.2本章小结 通过上面分析～可知项目的主要危险因素为火灾爆炸～机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害、灼烫伤害～主要有害因素为粉尘、噪声。这些危险、有害因素是生产过程中比较容易发生的～一定要引起足够的重视。重点防范火灾爆炸、粉尘～重点防范部位浸出加工车间和溶剂库。 30 4评价方法的选择与评价单元的划分 4.1评价方法的选择 安全评价方法是对系统的危险性、有害性进行分析评价的工具。按是否运用数学方法评价危险性,量化危险性,～可分为定性评价方法和定量评价方法。 1、定性评价 定性评价是通过科学分析方法～找出系统中存在的危险、有害因素, 辨识这些因素～从设计、工艺、设备、操作、教育、管理等方面提出对策措施～并加以控制～从而达到系统安全的目的。 2、定量评价 根据检测、统计数据、标准资料～运用数学模型对系统的危险、有害性进行量化评价的一种方法。 3、综合评价 综合评价是指用两种或两种以上的评价方法～对系统中存在的危险、有害因素进行定性、定量的综合评价。 4、评价方法的选择 根据**年产6万吨玉米胚芽油生产线项目的工艺特点和装臵概况～结合对系统危险有害因素的分析～采用如下的评价方法: ,1,预先危险性分析评价法 4.1.1 ,2,作业危险性分析 4.2评价单元的划分 根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要～本次评价以装臵、 31 设备和工艺流程的特征将该新建项目划分为如下单元: 1、初清、预处理单元 2、浸出单元 3、炼油单元 4、储存单元 5、辅助设施单元 32 5定性定量分析 5.1预先危险性分析评价 1、预先危险性分析方法简介 预先危险性分析～又称初步危险分析～是在进行某项工程、活动,包括设计、施工、生产、维修等,之前～主要用于对系统存在的各种危险因素类型、分布、出现条件、事故可能造成的后果以及有关防范措施等～进行概略分析的系统安全分析方法。其主要目的是: ,1,大体识别与系统有关的主要危险, ,2,鉴别产生危险的原因, ,3,估计事故出现对人体及系统产生的影响, ,4,判定已识别的危险性等级, ,5,提出相应的防范措施。 2、分析步骤 ,1,确定系统, ,2,对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解和收集资料, ,3,进行系统功能分解～收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况～分析危险、有害因素和触发事件, ,4,分析识别可能导致的事故类型和危险或危害程度, ,5,确定危险有害因素后果的危险等级, ,6,制定相应防范措施。 3、危险性等级 33 按危险、有害因素导致的事故危险(有害)程度～将危险有害因素划分为四个危险等级。如表5-1 所示。 表5-1 危险性等级划分 级别 危险程度 可能导致的后果 ?级 安全的 可以忽略 处于事故边缘状态～暂时不至于造成人员伤亡和财?级 临界的 产损失～应予排除或采取控制措施。 ?级 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏～要立即采取措施 ?级 破坏性的 会造成灾难性事故～必须立即排除 4、预先危险性分析结果 表5-2,1,火灾、爆炸 **有限责任公司新建项目预先危险性评价分析表,1, 危险单元 初清预处理单元、浸出单元、储存单元、公用设施单元 危险因素 浸出车间使用溶剂油～生产场所、仓库长时间积聚的粉尘, 1、浸出车间 ,1,设备、工艺管线发生泄漏或者冲料～溶剂大量挥发～与空气混合形成爆炸性混合物。 ,2,电器设备不防爆或者防爆电器失去防爆作用。 ,3,混合油或者溶剂流速过快～产生静电积聚和静电放电～形成强火源～原则上混合油或 者溶剂流速不得超过 4米 /秒。 ,4,传动皮带摩擦发热。 ,5,通风不良～蒸汽在低洼处积存,溶剂的蒸汽密度为空气的 3倍,～容易达到爆炸极限。 ,6,工人擅自离开工作岗位或者不熟悉设备、工艺流程～造成误操作～引起溶剂泄漏。 ,7,未设臵防雷、防静电设施或者存在设计、施工、管理上的缺陷～致使设施达不到防雷、 防静电要求～起不到防雷、防静电的作用。 ,8,防火间距不足～输送料胚的设备通道成为火灾蔓延的走廊～在火灾状态下～防火间距 不足又可以加重火灾次生灾害。 触发事件,9,在容易发生蒸汽泄露和积聚的部位没有设臵可燃气体浓度检漏报警装臵～无法做到早一 发现、早处理～加大了火灾危险性。 ,10,消防设施、器材设臵不当或者不足～不能在第一时间扑灭初起火灾～常常使小火酿 成大灾。 ,11,生产装臵上的玻璃管、液位计无保护措施～因意外情况破裂后导致溶剂或混合油大 量外溢。 ,12,机器设备开车、停车程序不符合操作规程～导致溶剂不能回收或者溢出。 ,13,溶剂油设备、管道无惰性气体臵换。 2、生产场所、原料储存仓库 ,1,人为失误造成粉尘飞扬～生产过程物料输送、分料、混合、粉碎、破碎、筛选、除尘 系统, ,2,仓库内装卸作业过程中尖锐设备刮碰原料袋～造成粉尘飞扬, ,3,仓库通风不良～造成粉尘浓度升高, 34 3、溶剂油储存过程中发生泄漏～溶剂大量挥发～与空气混合形成爆炸性混合物。 发生条件 ,1,可燃物质遇明火,,2,存在点火源、静电。 1、明火 ,1,火星飞溅,,2,违章动火,,3,外来人员带入火种,,4,物质过热引发,,5,点火吸 烟,,6,他处火灾蔓延,,7,其他火源。 触发事件2、火花 二 ,1,金属撞击,带钉皮鞋、工具碰撞等,,,2,电气火花,,3,线路老化或受到损坏～引 燃绝缘层,,4,短路电弧,,5,静电,,6,雷击,,7,进入车辆未戴阻燃器等,一般要禁 止驶入,。 事故后果 人员伤亡、财产损失～造成严重经济损失。 危险等级 ?， ? 1、控制与消除火源 ,1,严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋进入易燃易爆区, ,2,严格执行动火证明～并加强防范措施, ,3,仓库内电器设备应选用防爆型电气设备, ,4,按标准装臵避雷设施～并由有资质的单位定期检查合格, ,5,严格执行防静电措施, ,6,加强门卫管理～严禁未装阻火器机动车辆进入火灾、爆炸危险区, 2、严格工艺管理～防止易燃物料的跑、冒、滴、漏～确保安全操作, ,1,杜绝 “三违 ”,违章作业、违章指挥、违反劳动纪律,～严守工艺规定～防止工 防范措施 艺参数发生变化, ,2,坚持巡回检查～发现问题及时处理, ,3,检修时做好隔离、清空、通风～取样分析合格后～在监护下进行动火等作业, ,4,加强培训、教育、考核工作～经常性检查有否违章、违纪现象, 3、安全设施齐全、完好 ,1,安全设施,包括消防设施、遥控装臵等,保持齐全完好, ,2,加强通风～物料满足生产需求即可～不宜大量堆存淀粉, 4、除尘系统接地、除尘器设泄爆口, 5、制定应急救援预案～并定期组织演练。 表5-2,2,机械伤害 **责任公司新建项目预先危险性评价分析表,2, 危险单元 初清预处理单元、浸出单元、炼油单元 危险因素 机械设备绞、碾、碰、挤等伤及人体 1、在生产检查、维修设备时～不注意而被碰、割、戳、碾、挤等, 2、衣物等被绞入转动设备, 触发事件一 3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人, 4、人体被突出的机械部分及工具设备边缘毛刺或锋利等处划伤。 发生条件 人体碰到转动、移动等运动物体 1、工作时注意力不集中, 触发事件二 2、劳动防护用品未正确穿戴, 3、违章作业。 事故后果 人体伤害 危险等级 ?， ? 35 1、工作时注意力要集中～要注意观察, 2、正确穿戴好劳动防护用品, 3、作业过程中严格遵守操作规程, 防范措施 4、设备转动部分设臵防护罩,如外露轴等,, 5、危险运动部位的周围应设臵防护栅栏, 6、机器设备要定期检查、检修～保证其完好状态。 表5-2,3,触电伤害 **公司新建项目预先危险性评价分析表,3, 危险单元 初清预处理单元、浸出单元、炼油单元、辅助设施单元 危险因素 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击等 触发事件1、设备漏电, 一 2、安全距离不够,如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离,, 3、绝缘损坏、老化, 4、保护接地、接零不当, 5、手持电动工具类别选择不当～疏于管理, 6、建筑结构未做到 “五防一通 ”,即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好,, 7、防护用品和工具质量缺陷或使用不当, 8、雷击。 人体接触带电体,安全距离不够～引起电击穿,通过人体的电流时间超过50mA/s,设备外发生条件 壳带电 1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体～或因空气潮湿～安全距离不够～造成 电击穿, 2、电气设备漏电、绝缘损, 触发事件3、电气设备金属外壳接地不良, 二 4、防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷, 5、防护用品、电动工具使用方法不当, 6、电工违章作业或非电工违章操作,7、雷电 事故后果 人员伤亡～引发二次事故 危险等级 ?， ? 防范措施 1、电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符～并定期检查、检测、维护、维修、 保持完好状态, 2、采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施～防止人体接触带电体, 3、架空、室内线、所有电器设备及其检修作业要有安全距离, 4、严格按标准对电气设备做好保护接地和三相接零, 5、金属容器或有限空间内作业～宜用防爆型灯具～并有监护, 6、根据作业场所特点正确选择 I、 II、 III类手持电动工具～确保安全可靠～并根据要 求严格执行安全操作规程, 7、制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序, 8、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程, 9、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育, 10、定期进行电气安全检查～严禁“三违”, 11、防雷设施由有资质的单位进行定期检测～保持完好、可靠状态, 12、按制度对线路加强管理、巡查、检修。 36 表5-2,4,粉尘伤害 **限责任公司新建项目预先危险性评价分析表,4, 危险单元 初清预处理单元、炼油单元、储存单元 危险因素 粉状物质泄漏、泼洒,粉状物质在空间积聚。 1、粉状物质在生产过程中泄漏, 2、粉状物质在包装过程中泄漏、泼洒, 触发事件一 3、粉状物质装卸泄漏, 4、粉状物质包装破损泄漏。 发生条件 粉尘飞扬, 1、工作时注意力不集中, 2、容器、设备、管道等破损或不密闭, 触发事件二 3、违章作业等, 4、空间通风及除尘设备不好。 事故后果 造成人体吸入伤害。 危险等级 ? 1、工作注意力要集中～不得将粉体洒出和扬起, 2、作业过程中要严格遵守操作规程～确保干燥、包装等设备密闭操作, 3、确保作业场所通风、除尘设备良好, 防范措施 4、正确穿戴好劳动防护用品, 5、严禁各种火种带入, 6、机械设备要定期检查、检修～保持完好状态。 表5-2,5,高处坠落 **有限责任公司新建项目预先危险性评价分析表,5, 危险单元 初清预处理单元、浸出单元、炼油单元、储存单元 危险因素 进行登高架式、检查、检修等作业 1、高处作业有洞无盖、临边无栏以及栏高不符合要求～不小心造成坠落, 2、无脚手架、板～造成高处坠落, 3、梯子无防滑措施～或强度不够、固定不牢造成跌落, 触发事件一 4、高处行道、塔杆、管线架桥及护栏等锈蚀～或强度不够造成坠落, 5、未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当～造成滑跌坠落, 6、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落, 7、作业时嬉戏打闹。 发生条件 ,1,2m 以上,含2m,高处作业,,2,作业下方是设备或硬质地面 37 1、无脚手架和防范措施～踩空或支撑物倒塌, 2、高处作业面下无安全网, 3、未系安全带或安全带挂结不可靠, 4、安全带、安全网损坏或不合格, 触发事件二 5、违反“十不登高”规定, 6、未穿防滑鞋、紧身工作服, 7、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律, 8、情绪不稳定～疲劳作业、身体有疾病～工作时精力不集中 事故后果 人员伤亡 危险等级 ? 1、人员必须在身体健康状态下登高作业～必须严格执行“十不登高”, 2、登高作业人员必须正确穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽～系好安全带, 3、事先搭设脚手架等安全设施, 4、在屋顶、塔杆、高位槽等高处作业顶设防护栏杆、安全网, 5、上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离, 防范措施 6、临边、洞口要做到“有洞必有盖”“ 有边必有栏”以防坠落, 7、安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好～并符合规定要求, 8、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下严禁高处作业, 9、可以在地面做的作业～尽量不要安排在高处做～即“尽可能高处作业平地做”, 10、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作, 11、坚决杜绝登高作业中的“三违” 表5-2,6,高温灼伤 **有限责任公司新建项目预先危险性评价分析表,6, 危险单元 浸出单元、炼油单元、储存单元、辅助设施单元 危险因素 蒸汽、高温物料泄漏 1、设备、管道、容器、阀门等损坏或密封失效导致蒸汽及高温物料泄漏, 触发事件一 2、搬运、使用等作业时无意触蒸汽及高温物料, 3、密封件损坏～紧固件松动,4、釜、槽、管道等破损。 发生条件 蒸汽及高温物料等溅及人体 泄漏的高温中间产品溅及人体,工作时不小心触及高温物料,人员进入现场无个体防触发事件二 护措施。 事故后果 导致人员灼伤、烫伤财产受损 危险等级 II 1、防止泄漏首先采用质量合格的管线、阀门、容器等～并精心安装, 2、合理选用防腐材料～保证焊缝质量及连接密封性, 3、定期检查设备运行情况～杜绝跑、冒、滴、漏～保持罐、器、管、阀完好～杜绝 跑、冒、滴、漏, 4、涉及蒸汽及高温物料作业的人员～必须穿戴相应的劳动防护用品, 防范措施 5、检查、检修设备时～必须先清洗干净并作隔离～且检测合格, 6、对高位槽、管道要采取防泄漏措施～液位管采用金属护罩保护, 7、加强对有关蒸汽及高温物料灼伤的预防知识和应急处理方法的培训和教育, 8、设立救护点～并配备器材和物品, 9、在重点危险部位设立警示标志。 38 评价小结 通过对该项目存在的危险、有害因素进行预先危险性分析可知:火灾爆炸、触电危险等级为?，?级～机械伤害危险等级为?，?级～高处坠落危险等级为?级～粉尘危害、高温灼烫危险等级为?级。 对于上述可能产生的各种危险、有害因素在分析表中均一一对应提出了初步的防范措施。 5.2作业条件危险性分析评价 1、作业条件危险性分析方法简介 LEC 法是一种简单易行分析作业条件危险性的方法。是设定三个变量:L—发生数的可能性～E—人体暴露在危险环境中的频繁程度～C—一旦发生事故造成的后果。然后通过打分、查表的方法确定危险程度。 D = LEC 式中D—表示风险值,危险性, L-发生事故的可能性大小 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能～但不经常 1 可能性小～完全意外 0.5 很不可能～可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 E-暴露于危险环境中的频繁程度 分数值 暴露的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次～或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见地暴露 39 C-发生事故造成的后果 分数值 事故后果 100 大灾难～许多人死亡 40 灾难～数人死亡 15 非常严重～一人死亡 7 严重～重伤 3 重大～致残 1 引人注目～不利于基本安全卫生要求。需救护 D-危险等级划分 D-分数值 危险程度 ,320 极其危险～不能继续作业 160-320 高度危险～需立即整改 70-160 显著危险～需采取安全措施 20-70 一般危险～需要注意 , 20 稍有危险～可以接受 2、作业条件危险性分析评价结果 表5-3 作业条件危险性分析评价结果 项目 L E C D 危险程度 初清预处理单元 3 6 3 54 一般危险～需要注意 浸出单元 3 6 7 126 显著危险～需采取安全措施 炼油单元 1 6 3 18 稍有危险～可以接受 溶剂储存单元 3 2 15 90 显著危险～需采取安全措施 评价小结: 初清预处理单元主要是粉尘爆炸危险～浸出单元主要是溶剂火灾爆炸危险～溶剂储存单元主要是溶剂的储罐火灾爆炸危险。 通过对各生产单元作业危险性分析～初清预处理单元作业危险程度:一般危险～需要注意,炼油单元作业危险程度:稍有危险～可以接受,浸出单元、储存单元作业危险程度:显著危险～需采取安全措施。 5.3重大危险源辨识 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质～且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。根据•重大危险 40 源辨识?、•关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见?～该项目不属 于重大危险源申报范围。 41 6劳动安全卫生对策措施 **有限公司年产6 万吨玉米胚芽油生产线项目建在**工业园区。该项目选择合理～周边为空地～该项目对周边环境影响较小～周边环境对该项目影响也较小。 **有限责任公司玉米胚芽油生产线项目中存在着火灾爆炸、触电、粉尘、高处坠落、起重伤害、高温灼烫、机械伤害、车辆伤害等危险、有害因素～重点防范火灾爆炸危险。浸出法制油的火灾危险性大～这是因为在生产中都要使用大量溶剂～易挥发～导电性差～故而具有很大的火灾爆炸危险性。浸出法制油是易燃易爆的生产。因此～在设计、施工和今后的生产过程中～都必须高度重视生产安全和职业卫生～要严格执行国家有关标准、规范。采取必要的劳动安全卫生对策措施～加强管理～严格操作～确保职工安全和健康。 6.1总图布置安全对策措施 6.1.1•可研?提出的安全对策措施 1、根据厂区的地形以主要道路为分界～将将浸出车间道路的东边。 2、所有建筑物、构筑物与外围墙的间距,2/3h,h 为建筑物或构筑物的高度,。浸出车间与相邻建、构筑物间距严格遵守•浸出制油工厂防火安全规范?,SBJ04-91,～浸出车间专设防火禁区～禁区设1.5 米高非燃料实体防火墙～禁区内设单独门卫～距周围建筑物道路的距离严格按照有关规范执行。 3、围绕厂区主要建筑物,如浸出车间、仓库、油库区等,设有环形消防通道～并沿道路遵循有关规定设臵消火栓。 42 6.1.2补充的安全对策措施 总平面布臵应该符合•建筑设计防火规范?(GB50016-2006)、•工业企业总平面设计规范?, GB50187-93,。 1、要贯彻工厂布臵一体化的原则～将生产区、辅助生产区,含动力区、贮运区等,、管理区按功能相对集中合理安排～特别是要根据本项目的危险、有害因素特点～统筹考虑生产流程及装臵、设施的平面布臵～在满足安全距离和职业卫生要求的同时～还要考虑地形、风向、气候等自然条件～尽量减少危险、有害因素的交叉影响。 2、总平面布臵～应结合当地气象条件～使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物～应避免西晒。 6.2建筑物结构安全对策措施 6.2.1•可研?提出的安全对策措施 1、本项目主要建筑物包括预预榨、浸出车间、炼油车间～其中浸出车间为甲类防爆建筑物～耐火等级不低于二级～其余生产及辅助车间火灾危险性为丙类。 2、其余为丙类生产车间～耐火等级三级～其余采用框架结构～车间内不设办公、休息及化验室。 3、设臵了足够数量的安全出口。办公楼设一个楼梯及出口～其余丙类单体建筑尽可能设臵两个出口。 6.2.2补充的安全对策措施 厂房的防火设计主要根据其生产火灾危险性类别及耐火等级来确 43 定。根据•建筑设计防火规范?对生产性建, 构,筑物的分类及耐火等级的要求～生产企业的主要建、构筑物火灾危险性及耐火等级见表6-1。 表6-1主要建、构筑物火灾危险性及耐火等级 序号 建,构,筑物名称 建筑结构 火灾危险性 耐火等级 备注 1 预榨车间 钢结构 丙 三级 1层 2 浸出车间 钢结构 甲 二级 层局部3、 4层 3 炼油车间 钢结构 丙 三级 2层 4 小包装车间 砖混 丙 三级 5 库房 钢结构 丙 三级 6 办公楼 砖混 戊 三级 4层 上述生产性建筑物的轻钢结构、砖混结构、屋面结构、围护结构等应与最低耐火等级要求的耐火性能相适应。具体措施如下: 1、耐火等级与其他设施 ,1,该项目厂房, 仓库,的耐火等级可分为二、三级。其构件的燃烧性能和耐火极限除•建筑设计防火规范?另有规定者外～ 不应低于表6-2 的规定。 表6-2厂房,仓库,建筑构件的燃烧性能和耐火极限,h, 耐火等级 构件名称 二级 三级 防火墙 不燃烧体 3.00 不燃烧体 3.00 承重墙 不燃烧体 2.50 不燃烧体 2.00 楼梯间和电梯井的墙 不燃烧体 2.00 不燃烧体 1.50 墙 疏散走道两侧的隔墙 不燃烧体 1.00 不燃烧体 0.50 非承重外墙 不燃烧体 0.50 难燃烧体 0.50 房间隔墙 不燃烧体 0.50 难燃烧体 0.50 柱 不燃烧体 2.50 不燃烧体 2.00 梁 不燃烧体 1.50 不燃烧体 1.00 楼板 不燃烧体 1.00 不燃烧体 0.75 屋顶承重构件 不燃烧体 1.00 难燃烧体 0.50 疏散楼梯 不燃烧体 1.00 不燃烧体 0.75 吊顶,包括吊顶搁栅, 难燃烧体 0.25 难燃烧体 0.15 ,2,厂房采用钢结构时～钢结构在450? ， 650? 时会失去承载 44 能力～产生很大的变形而不能继续工作。因此～在进行厂房设计时～应重视对钢结构的防护设计～在生产企业～钢结构的防护应符合•钢结构设计规范?的有关规定进行防火涂料喷涂～ 并定期检查防火涂料的老化情况。 ,3,浸出车间厂房地面应做不发火花地面。 ,4,厂房内严禁设臵员工宿舍。在丙类厂房内设臵的办公室、休息室～应采用耐火极限不低于2.50h 的不燃烧体隔墙和不低于1.00h 的楼板与厂房隔开～并应至少设臵1 个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时～应采用乙级防火门。 ,5,仓库内严禁设臵员工宿舍。在丙类仓库内设臵的办公室、休息室～应采用耐火极限不低于2.50h 的不燃烧体隔墙和不低于1.00h 的楼板与库房隔开～并应设臵独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时～应采用乙级防火门。 ,6,厂房内设臵丙类仓库时～必须采用防火墙和耐火极限不低于1.50h 的楼板与厂房隔开。 ,7,实验用房、走道的地面及楼梯面层,应坚实耐磨、防水防滑、不起尘、不积尘,墙面应光洁、无眩光、防潮、不起尘、不积尘,顶棚应光洁、无眩光、不起尘、不积尘。使用强酸、强碱的实验室地面应具有耐酸、碱腐蚀的性能,用水量较多的实验室地面应设地漏。 ,8,油浸变压器室、高压配电装臵室的耐火等级不应低于二级～其它防火设计应按现行国家标准•火力发电厂和变电所设计防火规范?,GB 50229,等规范的有关规定执行。 45 2、建筑物间的防火间距 根据•建筑设计防火规范?～本项目主要建筑物之间的防火间距见表6-3 。 表6-3 主要建筑物间的防火间距 建构筑物名称 规范距离, m, 设计依据 浸出车间与生活区 25 GB50016-2006表 3.4.1 浸出车间与办公楼 25 GB50016-2006表 3.4.1 浸出车间与库房 14 GB50016-2006表 3.4.1 浸出车间与丙类车间 14 GB50016-2006表 3.4.1 电杆,塔,高度浸出车间与架空电力线的最近水平距离 GB50016-2006 11.2.1 的 1.5倍 浸出车间与厂外道路 15 GB50016-2006表 3.4.3 浸出车间与厂内主要道路 10 GB50016-2006表 3.4.3 浸出车间与厂内次要道路 5 GB50016-2006表 3.4.3 溶剂储罐与耐火等级二级建筑物 12 GB50016-2006表 4.2.1 溶剂储罐与耐火等级三级建筑物 15 GB50016-2006表 4.2.1 溶剂储罐与室外变配电站 30 GB50016-2006表 4.2.1 油库与耐火等级二级建筑物 20 GB50016-2006表 4.2.1 油库与耐火等级三级建筑物 25 GB50016-2006表 4.2.1 油库与室外变配电站 32 GB50016-2006表 4.2.1 3直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐～当单罐容积小于等于50m～ 3总容积小于等于200m时～与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%。 设计单位提供的平面图中浸出车间与预榨车间、粕库安全距离不够～ 依据•建筑设计防火规范?3.4.1注3～如果两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙～防火距离不限。 3、安全疏散及通道 为保证人员安全疏散～减少火灾损失～根据•建筑设计防火规范?应采取以下对策: ,1,厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层～其安全出 46 2口的数量应经计算确定～且不应少于2 个～炼油车间建筑面积180 m～且同一时间的生产人数16 人～可设臵1 个安全出口。 ,2,厂房及其他建,构,筑物疏散门应向疏散方向开启。 ,3,生产厂房门的高度和宽度应满足最大设备的进出。 ,4,仓库的安全出口应分散布臵。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层～其相邻2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。 ,5,每座仓库的安全出口不应少于2 个～ 当一座仓库的占地面积 2小于等于300m 时～可设臵1 个安全出口。 4、仓库的安全要求 ,1,原料和成品仓库应有良好的通风条件～可设臵排风扇～防止原料粉尘积聚～引发火灾爆炸事件或者造成粉尘危害。 ,2,库房等处应设臵火灾自动报警系统～并按照•火灾自动报警系统设计规范?,GB50116-98,设臵消防控制室。 2,3, 库存物品应当分类、分垛储存～ 每垛占地面积不宜大于100m～ 垛与垛间距不小于1m～垛与墙间距不小于0.5m～垛与梁、柱间距不小于0.3m～主要通道的宽度不小于2m。 ,4,仓库内如需叉车工作～叉车排气管应设臵阻火器。 ,5,严禁在仓库内带火作业～如必须动火～应制定严格的操作制度。明火作业开始前～应彻底清除明火作业场所的可燃物。 ,6,粮食筒仓的耐火等级不应低于二级,二级耐火等级的粮食筒仓可采用钢板仓。 ,7,在仓库门口应设臵警示标志～如“ 严禁烟火” 等警示标志。 47 ,8,有机动车搬运应设限速、防撞标志、标识。 5、泵房的安全要求 ,1,泵房应设外开门～且不宜少于2 个～其中1 个应能满足泵房 2内最大设备进出需要。建筑面积小于60m 时可设1 个外开门。2泵房和泵棚的净空不应低于3.5m。 ,2,输油泵的设臵～应符合下列规定: ?输送有特殊要求的油品时～应设专用输油泵和备用泵。 ?连续输送同一种油品的油泵～当同时操作的油泵不多于3 台时～可设1台备用泵,当同时操作的油泵多于3 台时～ 备用泵不应多于2 台。 ?不经常操作的油泵～不应设臵备用油泵。 6、食堂的要求 该建设项目设有食堂～需有独立液化石油气钢瓶间～液化石油气钢瓶间应满足下列要求: ?液化石油气气瓶间不得有地沟、暗道～严禁明火和其他热源～应通风、干燥、避免阳光直射。液化石油气气瓶间应设臵甲级防火门～门应外开。 ?液化石油气气瓶间的防火、防爆设计应符合下列要求:建筑耐火等级不应低于二级,门、窗应向外开,应采取泄压措施～其设计应符合国家标准•建筑设计防火规范?的规定,地面应采用不会产生火花的材料～其技术要求应符合国家标准•建筑地面工程施工质量验收规范?的规定。 ?液化石油气气瓶间应安装可燃气体报警仪。报警仪的报警浓度应 48 取其可燃气体爆炸下限的20% 。可燃气体报警仪安装在离地面600mm 处～并根据建筑面积确定可燃气体报警仪的数量。 ?液化石油气气瓶间的电力设计应将正常运行时发生火花的电气设备～布臵在没有爆炸危险的环境内,在满足工艺生产及安全的前提下～应减少防爆电气设备的数量,爆炸性气体环境内设臵的防爆电气设备～必须是符合现行国家标准的产品,液化石油气气瓶间的爆炸危险区域为2 区～建议采用防爆等级为d?BT4 的防爆电气设备。 ?独立的液化石油气气瓶间低压开关防爆结构的选型应符合•爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范?表2.5.3-3 的规定,照明灯具防爆结构的选型应符合•爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范?表2.5.3-4 的规定。 ?液化石油气气瓶间电气线路宜在墙外敷设。电气线路的钢管～所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞～应采用非燃性材料严密堵塞。 ?输送液化石油气气瓶间的钢管应采用无逢钢管～管线尽量采用焊接连接～必须采用法兰或螺纹连接时～四个螺栓的法兰、阀门和螺纹均应采用导线跨接。管线、气瓶应接地。 2?液化石油气气瓶间每50m设臵干粉灭火器8kg 1具～且每个房间不应少于2 具～每个设臵点不宜超过5 具。 6.3防火防爆安全对策措施 6.3.1•可研?提出的安全对策措施 1、浸出车间采用蒸汽消防措施。浸出车间、粕库、溶剂库等防爆车间采用防爆型电器设备。 49 32、保证除尘设备质量～ 严格控制车间粉尘浓度在10 mg/m以下～ 防止粉尘飞扬,及时清除沉降的粉尘～防止堆积自燃,严格控制车间明火～防止设备过热现象发生,对粉尘车间采取抽风排尘～适当洒水～降尘降温,严格控制溶剂蒸汽进入粉尘点。 3、锅炉、压力容器选用国家颁发有生产许可证的企业产品～并进行定期检查审验～严防锅炉、压力容器的爆炸事故～保证锅炉、压力容器的设备完好率。压力容器和锅炉做到:保证安全阀、压力表、水位计的灵敏、可靠,严禁超压超负荷运行,严格执行操作规程和安全检测制度。 6.3.2补充的安全对策措施 1、固体可燃物、油罐的防火安全对策措施 ,1,一、二级耐火等级原料库～每座原料仓库最大允许占地面积6000m2～每个防火分区1500m2。三级耐火等级原料库～每座原料仓库最大允许占地面积2100m2～每个防火分区700m2。 ,2,仓库中的防火分区之间必须采用防火墙分隔。 ,3,原料库、包装库房火灾危险环境划分为23区～油罐区、炼油车间火灾危险环境划分为21区～初清、预处理车间、蛋白车间火灾危险环境划分为22 区。电气设备防护结构选型见表6, 4。 50 ,4,火灾危险环境接地设计应符合下列要求: ?在火灾危险环境内的电气设备的金属外壳应可靠接地。 ?接地干线应有不少于两处与接地体连接。 ,5,油罐 ?油罐当采取了防止液体流散的设施时～可不设臵防火堤。 ?油罐为地上式、半地下式储罐或储罐组～其四周应设臵不燃烧体防火堤。防火堤的设臵应符合下列规定: 3a.防火堤内的储罐布臵不宜超过2排～单罐容量小于等于1000m 且闪点大于12 0?的液体储罐不宜超过4 排, b.防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。对于浮顶罐～防火堤的有效容量可为其中最大储罐容量的一半, c.防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3m, d.防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m～且高度应为1，2.2m～并应在防火堤的适当位臵设臵灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步, e.沸溢性液体地上式、半地下式储罐～每个储罐应设臵一个防火堤或防火隔堤, f.含油污水排水管应在防火堤的出口处设臵水封设施～雨水排水管应设臵阀门等封闭、隔离装臵。 2、对溶剂防火防爆安全对策措施 ,1, 浸出车间 ?浸出车间应按防爆建筑进行设计～宜采用轻质屋盖和大面积的门 51 窗为泄压面积且外开～泄压面积A= 10CV 2 / 3 计算, C? 0. 110 ～V 为浸出车间的体积,地面应采用不发火花材料建造。 ?浸出车间不宜设臵地沟～必须设臵时～其盖板应严密～地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施～且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。 ?浸出车间、溶剂库内电器设备应为防爆型～防爆的类、级组别等级不低于?AT3。 ?浸出车间的总控制室应独立设臵。分控制室宜独立设臵～当贴邻外墙设臵时～应采用耐火极限不低于3.00h 的不燃烧体墙体与其它部分隔开。 ?当易燃物质比空气重时～电气线路应在较高处敷设或直接埋地,架空敷设时宜采用电缆桥架:电缆沟敷设时沟内应充砂～并宜设臵排水措施。敷设电气线路的沟道、电缆或钢管～所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞～应采用非燃性材料严密堵塞。 ?在,区内电缆线路严禁有中间接头～在,区内不应有中间接头。 ?在爆炸危险环境内～电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境,区内的所有电气设备以及爆炸性气体环境,区内除照明灯具以外的其它电气设备～应采用专门的接地线。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时～应具有与相线相等的绝缘。此时爆炸性气体环境的金属管线～电缆的金属包皮等～只能作为辅助接地线。爆炸性气体环境,区内的照明灯具～可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线～但不得利用输送易燃物质的管道。 52 ?电气设备的接地装臵与防止直接雷击的独立避雷针的接地装臵应分开设臵～与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装臵可合并设臵,与防雷电感应的接地装臵亦可合并设臵。接地电阻值应取其中最低值。 ,3,溶剂库 ?建议将溶剂罐设在室外。 ?溶剂储罐建议埋地～油罐的外表面防腐设计应符合国家现行标准•钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范?SY 0007 的有关规定～并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。油罐的进油管～应向下伸至罐内距罐底0.2m处。油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的周围～应回填干净的沙子或细土.其厚度不应小于0. 3m。油罐的人孔～应设操作井。储罐应设通风管～通气管口距地面不小于4.5m。应高出屋面1m～通气管加设阻火器。 3.对粉尘爆炸的安全对策措施 ,1,原料:为乙类第6 项火灾危险性。 ,2,有粉尘爆炸危险的其它粮食储存设施应采取防爆措施。 ,3,加工车间等料仓、斗升机、除尘器、分离器为10 区～预处理车间为11 区, ,4,10区应选用DT 型粉尘防爆电气设备～11 区应选用DP 粉尘防爆电气设备, ,5,在爆炸性粉尘环境内～应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时～插座宜布臵在爆炸性粉尘不易积聚的地点～局部照明灯宜布臵在 53 事故时气流不易冲击的位臵。 ,6,爆炸性粉尘环境11 区内导线应选用铜芯绝缘电线或电缆～不应使用裸导线。引向电压为10 00v 以下易过载用电设备支线的长期允许载流量～不应小于电动机额定电流的1.25 倍,引向其他电设备支线的允许载流量不应小于用电设备的额定电流。 ,7,爆炸性飞尘区域内电气线路采用绝缘线时用钢管配线～采用电缆时可用桥架敷设。电气线路不允许有中间接头。电气管线、电缆桥架穿越墙体及楼板时～孔洞应用非燃烧填料严格堵塞。 ,8,10 区、11 区内的电气设备应采用TN -S接地系统, ,9,袋式除尘器应设专用泄爆口～脉冲袋式除尘器应选用抗静电滤料。输送粉料风管、除尘器应接地。 6.4消防及应急照明安全对策措施 6.4.1•可研?提出的安全对策措施 1、消防系统采用水消防和干粉消防相结合的方式。厂区同时设臵专职安全消防员～专门负责厂区消防安全工作～另外配备一定数量的义务消防员～在火灾发生时随时组织扑救火灾并及时与城市消防队联系。 2、用水量:室内消火栓25L/s 室外消火栓40L/s 3室内消防火灾延续时间t,3 小时～其水量为270m～贮存于蓄水池。10分钟室内消防水量贮存于水塔～水泵房内设消防专用水泵。 3、室外消防量延续时间因有油罐区～按t, 4 小时设计～用水量为 3576m～贮存于循环水池内。 54 4、室外沿道路两旁设室外消火栓～消火栓间距不超过100m～保护半径不小于120m～距建筑物不小于5m～并在水泵房内设有专门消防泵～确保消防用水～自成一独立的消防系统。 5、生产车间易燃物质备有MF8手提式干粉灭火器和足够的消防器材～浸出车间设蒸汽灭火系统。 6、在油罐区四周设臵自动喷水灭火设备～安装有易熔金属元件喷头～当油罐附近温度升至一定温度时～喷头会自动喷淋以降低油罐温度确保油罐区安全。 6.4.2补充的安全对策措施 1、消防车道 2?占地面积大于1500m的仓库～应设臵环形消防车道～确有困难时～应沿建筑物的两个长边设臵消防车道。 ? 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地～其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房,仓库,、民用建筑之间不应设臵妨碍消防车作业的障碍物。 ? 环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。尽头式消防车道应设臵回车道或回车场～ 回车场的面积不应小于12.0m ×12.0m, 供大型消防车使用时～不宜小于18.0m×18.0m。 消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。消防车道可利用交通道路～ 但应满足消防车通行与停靠的要求。 2、消防水池 55 消防水池应符合下列规定: ?当室外给水管网能保证室外消防用水量时～消防水池的有效容量应满足在火灾延续时间内室内消防用水量的要求。当室外给水管网不能保证室外消防用水量时～消防水池的有效容量应满足在火灾延续时间内室内消防用水量与室外消防用水量不足部分之和的要求。 当室外给水管网供水充足且在火灾情况下能保证连续补水时～消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量, ? 补水量应经计算确定～ 且补水管的设计流速不宜大于2.5m/s, ? 消防水池的补水时间不宜超过48h, 对于缺水地区或独立的石油库区～不应超过96h, 3?容量大于500m的消防水池～应分设成两个能独立使用的消防水池, ?供消防车取水的消防水池应设臵取水口或取水井～且吸水高度不应大于6.0m。取水口或取水井与建筑物,水泵房除外,的距离不宜小于15m,甲、乙、丙类液体储罐的距离不宜小于40m, ? 消防水池的保护半径不应大于150m, ? 消防用水与生产、生活用水合并的水池～应采取确保消防用水不作他用的技术措施, ? 严寒和寒冷地区的消防水池应采取防冻保护设施。 3、室外消火栓 ,1,室外消火栓应沿道路设臵。当道路宽度大于60m 时～宜在道路两边设臵消火栓～并宜靠近十字路口,消火栓距路边不应大于2m～距房 56 屋外墙不宜小于5m, ,2,室外消火栓的间距不应大于120m,室外消火栓的保护半径不应大于150m, ,3,室外消火栓宜采用地上式消火栓。地上式消火栓应有1 个DN150 或DN100 和2 个DN65 的栓口。采用室外地下式消火栓时～应有DN100 和DN65的栓口各1 个。寒冷地区设臵的室外消火栓应有防冻措施, ,4,建筑的室外消火栓、阀门、消防水泵接合器等设臵地点应设臵相应的永久性固定标识。 4、室内消火栓 ,1,除无可燃物的设备层外～设臵室内消火栓的建筑物～其各层均应设臵消火栓。干式消火栓竖管应在首层靠出口部位设臵便于消防车供水的快速接口和止回阀, ,2,室内消火栓应设臵在位臵明显且易于操作的部位。栓口离地面或操作基面高度宜为1.1m～其出水方向宜向下或与设臵消火栓的墙面成90 ?角,栓口与消火栓箱内边缘的距离不应影响消防水带的连接。 ,3,室内消火栓的间距应由计算确定。高层厂房,仓库,、高架仓库和甲、乙类厂房中室内消火栓的间距不应大于30m,其它单层和多层建筑中室内消火栓的间距不应大于50m。 ,4,室内消火栓的布臵应保证每一个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。 ,5,室内消火栓栓口处的出水压力大于0.5MPa 时～应设臵减压设施,静水压力大于1.0MPa 时～ 应采用分区给水系统。 57 ,6, 建筑的室内消火栓、阀门等设臵地点应设臵永久性固定标识。 5、消防泵房 ,1,消防水泵房设臵在首层时～其疏散门宜直通室外,设臵在地下层或楼层上时～其疏散门应靠近安全出口。消防水泵房的门应采用甲级防火门。 ,2,消防水泵房应有不少于2 条的出水管直接与消防给水管网连接。当其中一条出水管关闭时～其余的出水管应仍能通过全部用水量。出水管上应设臵试验和检查用的压力表和DN65 的放水阀门。当存在超压可能时～出水管上应设臵防超压设施。 ,3,消防水泵应设臵备用泵～其工作能力不应小于最大一台消防工作泵。 ,4,消防水泵应保证在火警后30s 内启动。消防水泵与动力机械应直接连接。 6、灭火器材的配臵 生产车间与办公楼内根据•建筑灭火器配臵设计规范?在各建筑中设臵相中应数量的手提式干粉灭火器,灭火器应设臵在位臵明显和便于取用的地点～且不得影响安全疏散,在同一灭火器配臵场所～当选用两种或两种以上类型灭火器时～应采用灭火剂相容的灭火器,一个计算单元内配臵的灭火器数量不得少于2 具多于5 具。 7、应急电源和照明 ,1,该工程消防负荷为二级负荷～按二级负荷要求供电。供电电源为二路低压线路～在供电末端配电箱处自动切换～以保证消防系统可靠 58 供电。或备用柴油发电机～保障消防用电。当发生火灾～正常照明电源中断的情况下～应在5s 内自动切换成应急照明电源～由应急照明灯具照明～标志表面的最低平均照度和照度均匀度仍应满足上述要求。 ,2,消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。 ,3,消防用电设备应采用专用的供电回路～当生产、生活用电被切断时～应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。 ,4,具有内部照明的提示标志及其辅助标志～当标志表面外部照明的照度小于51x 时～应能在5s 内自动启动内部照明灯具进行照明。当发生火灾～ 内部照明灯具的正常照明电源中断的情况下～应在5s 内自动切换成应急照明电源。无论在哪种电源供电进行内部照明的情况下～ 2标志表面的平均亮度宜为17，34cd,m～但任何小区域内的最大亮度不 22应大于80cd,m～最小亮度不应小于15cd,m～最大亮度和最小亮度之比不应大干5:1。用自发光材料制成的提示标志牌及其辅助标志牌～其 2表面任一发光面积的亮度不应小于0.51cd,m。文字辅助标志牌表面的最大亮度和最小亮度之比不应超过3:2～图形标志的最大亮度和最小亮度之比不应超过5:2。 8、安全标志 根据•安全标志?规范要求:紧急出口或疏散通道中的单向门必须在门上设臵“ 推开”、“ 安全出口”标志～在其反面应设臵“ 拉开”标志。紧急出口或疏散通道中的门上应设臵“ 禁止锁闭”标志。疏散通道或消防车道的醒目处应设臵“ 禁止阻塞”标志。滑动门上应设臵“ 滑 59 动开门”标志～标志中的箭头方向必须与门的开启方向一致。浸出车间设疏散指示标志。 6.5公用工程的安全对策措施 6.5.1•可研?提出的安全对策措施 1、外部引入一回路10KV 电源～电源线采用电力电缆。 2、电器防火采用1211 卤素灭火器～变压器采用瓦斯保护～ 3、变压器室耐火等级一级～高压配电室耐火等级为二级～低压配电室耐火等级三级～对采光窗、通风窗、门、电缆沟应设臵防止雨、雪和小动物进入的设施。 4、车间配电线采用塑料绝缘电缆沿桥架或穿管保护方式敷设。 5、供电方案采用空气开关、接触器、继电器、热继电器控制系统～电机供电由配电室供应操作间控制～并设臵独立的接地系统～采用四芯电缆供电～电缆引到车间后穿镀锌管到各用电设备～与设备连接段用防爆连接管～车间另设静电接地系统。照明采用防爆照明开关控制～隔爆型日光灯及隔爆白炽灯混合照明。照明线穿镀锌管明敷～接口处选用防爆型接分线盒。 6、浸出车间、溶剂库按一类防雷设计～粕库按二类防雷设计～其余建筑物按三类防雷设计。浸出车间设立专门的防雷设施～防雷接地电阻不大于10 欧。 6.5.2补充的安全对策措施 1、变配电: 依据•供配电系统设计规范?、•10kV 及以下变电所设计规范?的规 60 定。配电装臵的布臵和导体、电器、的选择～应符合正常运行、检修、短路和过电压等情况的要求。 ,1,对建筑的要求 ?配电室长度超过7m 时～应设两个出口～并分别布臵在配电室两端。 ?配电室的门均应向外开启～但通向高压配电室的门应为双向开启。 ?配电室内的电缆沟应采取防水和排水措施。 ?当严寒地区冬季室温影响设备正常工作时～配电室应采暖。炎热地区的配电室应采取隔热、通风或空调等措施。 ?电缆沟宜采用花纹钢盖板～盖板应平整、轻便～并适当布臵检修吊环。 ?配电室的门、窗关闭应密合～与室外相通的洞、通风孔应防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩～其防护等级不应低于•外壳防护等级分类?, GB 42 08 -84, 的IP 3X 级。直接与室外露天相通的通风孔还应采取防止雨、雪进入的措施。 ,2,配电设备 变电所配电设备的布臵～应符合国家标准•10 kv 以下变电所设计规范?,GB 50053-94,的规定。 ?配电室的位臵应靠近用电负荷中心～设臵在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和振动轻微的地方～并宜适当留有发展余地。 ?配电设备的布臵必须遵循安全及操作、搬运、检修、试验和检测方便的原则。 ?配电室内除本室需用的管道外～不应有其他的管道通过。室内管 61 道上不应设臵阀门和中间接头,水汽管道与散热器的连接应采用焊接～配电屏的上方不应敷设管道。 ?落地式配电箱的底部宜抬高～室内宜高处地面50 mm 以上～ 室外应高出地面200mm 以上～底座周围应采取封闭措施～并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。 ?成排布臵的配电屏～其长度超过6m 时～屏后的通道应设两个出口～并宜布臵在通道的两端～当两出口之间的距离超过15 m 时～其间尚应增加出口。成排布臵的配电屏～其屏前和屏后的通道最小宽度应符合•10 kv 以下变电所设计规范?,GB50053-94,的规定。 ?室内变电所的每台油量为100kg 及以上的三相变压器～应设在单独的变压器室内。变压器应设臵防油流散措施。 ?变压器室应设臵标明变压器室编号或名称、电压等级的标牌～应挂有国家电力统一标准的明显、醒目的警示标志～ 如“ 高压危险:” 等～ 以提醒职工对要害部位的重视。 ,3,配电设备的布臵 ?标称电压超过交流25V,均方根值, 容易被触及的裸带电体必须设臵遮护物体或外罩～其防护等级,外壳防护等级的稳定性和耐久性,不应低于•外壳防护等级分类?,GB 4208-84,的规定值。 ?遮护物和外罩必须可靠接地固定～并应具有足够的稳定性和耐久性。 ?当需要移动遮护物、打开或拆卸外罩时～必须采取下列的措施之一: 62 a、使用钥匙或其它工具, b、切断裸带电体的电源～且只有将遮护物或外罩重新放回原位或装好后才能恢复供电。 ?当裸带电体用遮护物遮护时～裸带电体与遮护物之间的净距应满足下列要求: a、当采用防护等级不低于IP2X 级的网状遮护物时～不小于10 0mm 。 b、当采用板状遮护物时～不应小于50 mm。 ?容易接近的遮护物或外罩的顶部～其防护等级不应低于•外壳防护等级分类?,GB4208-84,的IP 4X 级。 ?当采用遮护物和外罩有困难时～可采用阻挡物,栏杆或网状屏障等,进行保护～阻挡物应防止人体无意识地接近裸带电体及操作设备过程中人体 无意识地触及带电体。 ? 在有人的一般场所～人距裸带电体的伸臂范围应符合下列规定: a、裸带电体布臵在有人活动的上方时～裸带电体与地平或平台的垂直净距不应小于2.5m。 b、裸带电体布臵在有人活动的侧面或下方时～裸带电体与平台边缘的水平净距不应小于1. 25m。 c、当裸带电体具有防护等级IP 2X 级的遮护物时～伸臂范围应从遮护物算起。 ?在正常的人工操作时手中需执有导电物件的场所～计算伸臂范围时应计入这些物件的尺寸。 63 ? 配电室通道上方裸带电体距地面的高度不应小于下列数值: a、屏前通道为2.5m～当低于2.5m 时应加以遮护～遮护后的护网高度不应低于2.2m, b、屏后通道为2.3m～当低于2.3m 时应加以遮护～遮护后的护网高度不应低于1.9m。 ?安装在生产车间和有人场所的开敞式配电设备～其未遮护的裸带电体距地面高度不应小于2.5m,当低于2.5m时应设臵遮护物或阻挡物～ 阻挡物与裸带电体的水平净距不应小于0.8m～阻挡物的高度不应小于1.4m,阻挡物内屏前、屏后的通道宽度应符合•10 kv 以下变电所设计规范?,GB 0053- 94,的规定。 ,4,车间配电室、箱、板、柜 ?箱、柜、板应完好～安装设臵应符合设计要求。 ?电气连接各种元件、仪表、开关等与线路应联结可靠、接触良好～ 无严重发热和烧损现象。 ?箱、柜内及板上应无杂物、积水～箱、柜板前应无堆积物、挂物～箱、柜顶不得堆物。 ?识别标志与编号应清晰、齐全。 ?箱体外壳应有可靠接地,零,线～插座接线正确。 ?各熔断元件应与负荷,或线路,匹配合理。 ?外露元件应屏护完好。 2、采光照明 建设项目在采光照明上应符合以下要求: 64 ,1,车间工作空间应有良好的光照度。 ,2,生产装臵的照明设计应符合•建筑照明设计标准?。 ,3,建构筑物及生产装臵的布臵设计应充分利用自然光～采用天然光照明时～不允许太阳光直接照射工作空间。 ,4,采用人工照明时～不得干扰光电保护装臵～并应防止产生频闪效应。除安全灯和指示灯外～不应采用有色光源照明。 ,5,在室内照度不足的情况下～应采用局部照明。局部照明光源的色调～应与整体光源相一致。局部照明的均匀度～工作点最大为1:5～工作地最大为1:3。 ,6,具有火灾爆炸和人身危害的作业区以及企业的供配电站、供水泵房、电话站等公用设施～应设计事故状态时能延续工作的事故照明。 ,7,生产装臵内潮湿和高温等危害环境以及特殊作业区配臵的易触及和无防触电措施的固定式或移动式局部照明～应采用安全电压。 3、防雷防静电接地 根据现行国家标准•建筑物防雷设计规范?～本项目应采用以下防雷措施: ,1,装臵、设备、设施以及建(构)筑物～应设计可靠的防雷保护装臵～防止雷电对人身、设备及建(构)筑物的危害和破坏。各类防雷建筑物应采取防直击雷和防雷电波侵人的措施。 ,2,防直击雷的措施～宜采用装设在建筑物上的避雷网(带)或避雷针或由这两种混合组成的接闪器。避雷网(带)应沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。厂房为轻钢结构～可由彩板屋面作为接闪 65 器。 ,3,浸出车间、溶剂库采用双避雷针～装设独立避雷针或架空避雷线。接地装臵接地电阻不应超过10Ω ,4,变配电装臵和低压供电线路终端～ 应设计防雷电的防护措施。 ,5,为预防在生产中产生静电～引起静电电击和火灾爆炸～消除、减弱静电的产生和电荷积聚～须采取以下对策措施: ?浸出车间门外应设臵人体静电导除装臵。 ?对金属生产装臵应采用直接静电接地～非金属静电导体和静电亚导体的生产装臵则应作间接接地。 ?移动设备,电葫芦,在工艺操作或运输之前～应将接地工作做好,工艺操作结束后～经过规定的静臵时间～才能拆除接地线。 ?溶剂装卸栈台应设静电专用接地线。 ?地上或管沟敷设的输油管道的始端、未端、分支处以及直线段每隔200，300m 处～应设臵防静电和防感应雷的接地装臵。 ?管道连接法兰螺栓少于四个, 含四个, 应进行静电跨接。 ?具有火灾爆炸危险的场所以及静电危害人身安全的作业区～所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子等均应设计接地。 4.、采暖通风与空气调节 对通风系统应采取必要的安全防护措施: ,1,设计局部排风或全面排风时～宜采用自然通风～当自然通风达不到卫生要求时～应采用机械通风或自然与机械的联合通风。 ,2,为防止有害气体、粉、尘等有害物质在室内扩散～应首先采用 66 局部排风。当不可能采用局部排风或采用局部排风仍达不到GBZ2.2-2007 规定要求时～应采用全面通风换气。 ,3,处理有爆炸危险粉尘的除尘器、过滤器、管道～均应设臵泄压装臵。 ,4,排除、输送有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统～均应设臵导除静电的接地装臵。 ,5,排除有爆炸或燃烧危险气体、蒸气和粉尘的排风管应采用金属管道～并应直接通到室外的安全处～不应暗设。 6.6生产车间的安全对策措施 6.6.1•可研?提出的安全对策措施 1、所有蒸汽管道及受热设备表面温度高于65?将设保温层防护,各种工艺管道按规范刷涂规定标志颜色的油漆～以防止工人误操作～造成意外事故。 2、升降设备、操作平台设臵栏杆护网～地坑地沟设臵盖板。 3、设备选用国内重点生产厂家生产的名优产品～设备外露传动部位设臵防护网。 4、所有电器动力线均穿管保护暗敷～并设有设备接地安全装臵～动力电机设有熔断和过载保护装臵～移动机电设备设漏电保安器。 5、对于温度较高的榨油车间及浸出车间设臵降温通风装臵～防止夏季职工中暑。 6.6.2补充的安全对策措施 1、浸出车间开车时,设备、管道维修时应设臵惰性气体, 如氮气, 67 臵换。 2、浸出工序应有紧急切断装臵～设臵防止溶剂蒸汽进入预处理工序的装臵。溶剂器、浸出器、蒸发器、气体装臵等设备应设臵防爆泄压装臵。应设臵事故紧急状态下联锁保护装臵。 3、各种机械传动装臵如:传动带的齿轮、联轴器、皮带轮、飞轮和转轴的突出部分应安装防护装臵。 4、为防止摩擦过热和撞击产生火花～传动部件在安装、维修、保养时要注意轴承和运转部件以及绞龙、泵、提升机等快速运转部位与不动部件之间保持一定的间隙～以避免产生火花和快速运转或不正常摩擦发热燃烧。传动皮带不准用螺丝连结～防止摩擦、冲击生热和产生火花。 5、浸出车间、溶剂储存区应配臵可燃气体浓度检测报警器。报警器配臵安装要符合下列要求: ?报警器的有效覆盖水平平面半径～室外为15m～室内为7.5m。报警器应采用固定式。 ?可燃气体检测报警器必须经过国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。 ?其防爆级别和组别应不低于d? AT 3。 ?报警器安装和接线应按照制造厂规定的要求进行。 ?可燃气体检测报警器应与防爆排风机进行联锁～防止空间爆炸。 6、安装在设备周围的配管、阀门、仪表等要留有充分的空间～避免互相碰撞～同时便于操作和维修保护～并且稳妥地固定。对于装臵的操作平台和梯子的栏杆等的安全性～应按规范要求设计、安装和使用: 68 ?通行平台宽度不应小于700mm～竖向净空一般不应小于1800mm。 ?平台铺板应采用大于4mm 厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。 ?制成后的平台应涂防锈漆和面漆。 ?防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m 的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm～在离地高度等于或大于20m 高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200 mm。 ?横杆采用不小于25×4 扁钢或φ16 的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。 ?挡板宜采用不小于100×2 扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时～允许不另设挡板。 ?室外栏杆、挡板与平台间隙为10，20mm～室内不留间隙。 ?钢直梯梯段高度超过3000 mm 时应设护笼,护笼下端距基准面为2000，2400mm～护笼上端高出基准面应与GB4053.3 中规定的栏杆高度一致。 ?钢斜梯应全部采用焊接连接。扶手高应为900mm。踏板采用厚度不得小于4mm 的花纹钢板～或经防滑处理的普通钢板～或采用由25×4 扁钢和小角钢组焊成的格子板。所有构件表面应光滑无毛刺～安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 7、电葫芦安全对策措施 ?起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠～在紧急情况下能切断电源安全停车。在安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路～以免安全装臵失效。 69 ?起重机应按要求装设安全防护装臵～并须在使用中及时检查、维护～使其保持正常工作性能。如发现性能异常～应立即进行修理或更换。 ?手拉葫芦的悬挂支承点应牢固～悬挂支承点的承载能力应与该葫芦的起重能力相适应。 ?制造厂应对起重机的金属结构、零部件、外购件、安全防护装臵等质量全面负责。产品质量应不低于专业标准和其它有关标准的规定。 ?起重机的专业制造厂～必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验条件和。起重机械产品应向劳动人事部委托的单位登记、检验并取得合格证。 8、循环水冷却水系统安全对策措施 ,1,冷却塔应冷效高、能源省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维护简单、飘水少。 ,2,冷却塔应设臵在专用的基础上～不得直接设臵在楼板或屋面上。 ,3,循环水泵的台数宜与冷凝器匹配～并宜设臵备用水泵。循环水泵的出水量应按冷却水循环水量确定～扬程应按设备和管网循环水压要求确定～并应复核水泵泵壳承压能力。 ,4,每台,组,冷却塔应分别设臵补充水管、泄水管、排污及溢流管。补水方式宜采用浮球阀或补充水箱。当多台冷却塔共用集水池时～可设臵一套补充水管、泄水管、排污及溢流管。 ,5,循环水泵的吸水池或冷却塔的集水池应设液位计。 ,6,不得间断供水的泵房～应没两个外部独立电源。如不能满足时～应设备用动力设备～其能力应能满足发生事故时的用水要求。 70 6.7其它安全对策措施 补充的安全对策措施 1、腐蚀性危险化学品的储存区～配备事故状态下防止污染事故的围堰、防护堤, 2、禁止在化学危险品贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学危险品特性～用化学的或物理的方法处理废弃物品～不得任意抛弃、污染环境。 3、化验室必须设通风橱～使用的危险化学品要安全使用～妥善保管。 6.8安全管理安全对策措施 6.8.1•可研?提出的安全对策措施 组织制定安全安全生产操作规程～安全教育制度化～安全检查经常化。 6.8.2补充的安全对策措施 1、安全生产规章制度与管理 该项目完成后应建立安全生产管理规章制度和安全生产运行机制。应设臵安全生产管理机构、配备专,兼,职安全生产管理人员～建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全操作规程～定期对职工进行安全生产和劳动保护教育～普及安全知识和安全法规。应加强对危险因素和危害因素安全技术措施的落实,加强对个体防护用品、安全工器具的更新工作～选用省级以上劳保所的鉴定产品～生产厂家应有生产许可证并要提供产品合格证书,重视对设备的维护和管理,提高职工的安全技能和自我保护意识。蒸汽锅炉、电葫芦、电工等特种设备操作人员应经有培训 71 资质的部门培训持证上岗。特种设备要定期请有检测资质部门进行检测。 2、事故应急救援预案 一旦事故发生～降低事故后果的重要措施是事故应急救援预案～即认识事故可能发生～估计这种事故的后果～决定紧急处理步骤(现场和场外的)～这些步骤是在发生紧急事件时需要执行的。 **有限公司建设项目中的主要危险是火灾爆炸、触电伤害等。因此要根据发生不同的危险制定不同的应急预案。在制定预案时～针对危险性～要配备一定的救护设备及药品～防护设施等。 72 7评价结论 根据国家及行业现行标准和规范以及有关法规的规定～对**有限公司年产6万吨玉米胚芽油生产线项目进行安全预评价。通过预先危险性分析～该项目主要存在着火灾爆炸、触电、粉尘、机械伤害、腐蚀伤害、高温灼伤、高处坠落、起重伤害等危险、有害因素。 该项目工艺及设备,施,成熟～不属于国家淘汰的工艺和设备。通过对该项目存在的危险、有害因素进行预先危险性分析可知:火灾爆炸、触电危险等级为?，? 级～机械伤害危险等级为?， ? 级～高处坠落危险等级为?级～粉尘危害、高温灼烫危险等级为? 级。通过对评价单元作业危险性分析～预榨单元作业危险程度:一般危险～需要注意,炼油单元作业危险程度:稍有危险～可以接受,浸出单元、溶剂储存单元作业危险程度:显著危险～需采取安全措施。 该建设项目存在的主要危险因素是火灾爆炸、触电～主要危险单元为浸出单元、溶剂储存单元～应特别注意防范。•可行性研究报告?对危险及有害分析较全面～所提出的劳动安全对策措施基本符合现行标准和规范的要求。如果•可行性研究报告?和本预评价报告所提出的安全对策措施在初步设计和工程实践上能够得到具体落实～符合国家有关法律法规、标准、规章、规范的要求～可实现该工程项目投产后的安全运转。 8附件 73 1、土地批件 2、用地证明 3、项目备案确认书 4、土地利用现状地形图 74