包头市石拐区地方税务局新建税费征收服务大厅室内外装修工程招标文件
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包头市石拐区地方税务局新建税费征收服务大厅室内外装修工程招标文件包头市石拐区地方税务局新建税费征收服务大厅室内外装修工程招标文件
目 录
第一章 工程概述 ......................................... 9 一、编制依据 .......................................... 9 二、工程概况 ......................................... 10
第二章 施工组织设计 .................................... 12 一、各分部分项工程的完整的设计方案 ...
包头市石拐区地方税务局新建税费征收服务大厅室内外装修工程招标文件
目 录
第一章 工程概述 ......................................... 9 一、编制依据 .......................................... 9 二、工程概况 ......................................... 10
第二章 施工组织设计 .................................... 12 一、各分部分项工程的完整的设计 ................... 12 二、各分部分项工程的完整的施工方案 ................... 13 《一》定位和测量放线施工方案 ......................... 13 《二》轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案 ..................... 13 《三》玻璃隔断制作安装施工方案 ....................... 18 《四》涂料墙面施工方案 ............................... 25 《五》干挂石材墙面施工方案 ........................... 28 《六》木饰板墙面施工方案 ............................. 32 《七》面砖墙面施工方案 ............................... 35 《八》 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案 .................... 38 《九》顶棚涂料施工方案 ............................... 44 《十》轻钢龙骨矿棉板吊顶施工方案 ..................... 47 《十一》油漆涂刷工程施工方案 ......................... 50 《十二》窗帘盒制作安装施工方案 ....................... 51 《十三》夹板装饰门安装工程施工方案 ................... 54 《十四》五金安装施工方案 ............................. 56 《十五》石材地面铺设施工方案 ......................... 56
《十六》地砖地面铺设施工方案 ......................... 60 《十七》防静电活动地板施工案 ......................... 63 《十八》强电工程施工方案 ............................. 65 《十九》弱电工程施工方案 ............................. 91 《二十》给排水工程施工方案 ........................... 97 《二十一》脚手架搭设施工方案 ........................ 103 《二十二》瓷砖踢脚线施工方案 ........................ 105 《二十三》烤漆玻璃施工工艺 .......................... 105 《二十四》单元式幕墙的安装施工方案 .................. 107 三、施工现场总平面布置图 ............................ 111
四、工程投入的主要施工机具设备情况、主要施工机具进场计划周转
材料的投入、安排 ....................................... 112 第一节 主要材料采购计划及保证措施 ................... 112
一.主要材料计划 ....................................................................... 112
二.材料订货采购与运输 ........................................................... 112
三.材料的初检和复检工作 ....................................................... 113
四.材料的使用 ........................................................................... 114
五.主要材料设备厂商的选用 ................................................... 114 第二节 主要施工机械的配置及保证措施 ................. 114
一.施工机械设备的调配 ........................................................... 114
二.施工机械设备的使用和保养 ............................................... 115
五、劳动力安排计划 ..................................... 116
第一节 劳动力计划及保证措施 ......................... 116
一.劳动力配备原则 ................................................................... 116
二.劳动力计划与安排 ............................................................... 117
三.劳务队伍管理 ....................................................................... 117
六、确保工程质量的技术组织措施 ......................... 119 第一节 工程质量目标 ................................ 119 第二节 质量保证体系 ................................ 119
一.项目组织体系 ....................................................................... 119
二(建立完善的项目质量管理体系 ........................................ 120 第三节 建立质量岗位责任制度 ........................ 120 第四节 建立材料及半成品检验制度 .................... 121 第五节 操作工人“三检”制度 ........................ 122 第六节 质量预控措施 ................................ 122
一(质量管理预控网络图 ........................................................ 122
二(工程质量预控法 ................................................................ 122 七、工程质量管理措施 ................................ 123
一.全面培训 ............................................................................... 123
二.对材料供应商的选择和物资的进场管理 ........................... 124
三.严格执行施工 ....................................................... 124 第八节 施工质量控制措施 ............................ 126
一. 施工质量控制程序 ............................................................. 126
二.现场质量检查常规 ....................................................... 128
三.质量过程控制程序图 ........................................................... 129
四.质量检查验收程序 ............................................................... 129 第九节 主要环节的质量监控 .......................... 129
一.测量工作的质量监控 ........................................................... 129
二.吊顶工程的质量监控 ........................................................... 130
三.石材色差污染的质量监控 ................................................... 131
四.防水工程监控措施 ............................................................... 131
七、保证安全生产的技术组织措施 ......................... 132 第一节 安全管理制度 ................................ 132
一、安全管理体系 .................................................................... 132 第二节 安全管理及保证措施 .......................... 132 第三节 各级安全生产岗位责任制 ...................... 134 第四节 对员工进行安全培训教育 ...................... 136 第五节 施工用电安全措施 ............................ 137 第六节 装修施工安全措施 ............................ 138 第七节 施工机械设备安全措施 ........................ 138 第八节 特殊施工作业防护措施 ........................ 139 第九节 夜间施工措施 ................................. 139 第十节 安全生产应急预案和措施 ....................... 140
八、保证文明施工、避免噪声、粉尘、废气污染的技术组织措施 142 第一节 文明施工及环境保护目标 ...................... 142 第二节 现场文明施工管理原则 ........................ 142
一.进行动态管理 ....................................................................... 142
二.建立岗位责任制 ................................................................... 142
三.勤于检查、及时整改 ........................................................... 142
四.加强现场场容、场貌管理办法 ........................................... 142 第三节 文明施工环境管理体系 ........................ 144
一.建立健全文明、环境保证体系 ........................................... 144
二.施工现场环境责任制 ........................................................... 144 第四节 主要污染物控制措施 .......................... 145
一.水、卫生、大气等污染控制措施 ....................................... 145
二.主要装修材料有害物质及室内环境污染控制 ................... 147
九、保证工期的技术组织措施 ............................. 149 第一节 施工进度计划 ................................ 149
一.施工进度计划构成 ............................................................... 149
二.施工总进度计划 ................................................................... 150 第二节 工期保证措施 ................................ 150
一.工期保证措施 ....................................................................... 150
十、季节性施工措施 ..................................... 156 第一节 冬季施工方案 ................................ 156
一.冬季施工时间 ....................................................................... 156
二.冬季施工准备 ....................................................................... 156
三.施工现场的准备 ................................................................... 157 四.冬季主要项目施工方法 ............................. 157
(一).油漆涂料工程 ............................................................... 157 第二节 雨季施工方案 ................................ 158
一.雨期施工时间 ....................................................................... 158
二.雨期施准备 ........................................................................... 158
三.施工现场的准备 ................................................................... 158
四.技术准备 ............................................................................... 158
五.材料机具准备 ....................................................................... 159
六.生活准备 ............................................................................... 159
十一、成品保护措施 ..................................... 159 一.建立成品保护工作的组织机构 ....................... 159 二.成品保护责任及管理措施 ........................... 160 三.成品保护主要措施 ................................. 161
十二、工程竣工验收保修工作的管理措施和承诺 ............. 163 第一节 工程竣工验收 ................................. 163
一.交工验收的主要依据 ........................................................... 163
二.交工验收组织机构 ............................................................... 163
三.交工验收领导小组的主要任务 ........................................... 163
四.交工验收步骤 ....................................................................... 163
五.竣工资料的编制及交付 ....................................................... 164 第二节 工程保修服务措施与承诺 ....................... 165
一.签订质量保证书和保修合同 ............................................... 165
二.工程服务体系及保修责任 ................................................... 166
三(服务保障能力 .................................................................... 167
四.保修、服务措施和承诺 ....................................................... 167
五.服务范围及期限 ................................................................... 168
十三、附录 ............................................. 170 表一.测量仪器表配备表 ............................... 170 表二.隔墙板允许偏差和检验方法 ....................... 170 表三.玻璃隔断制作安装允许偏差和检验方法 ............. 170 表四.石材饰面允许偏差和检验方法 ..................... 171 表五.面砖控制标准和允许偏差表 ....................... 171 表六.石膏板吊顶允许偏差和检验方法 ................... 171 表七.顶棚涂料质量标准和检验方法 ..................... 172 表八.轻钢骨架矿棉板顶棚允许偏差表 ................... 172 表九.油漆涂刷工程施工一般项目 ....................... 173 表十.油漆涂刷工程施工一般项目质量控制要点及标准 ..... 173 表十一.夹板装饰安装的允许偏差和检验方法允许偏差见表 . 174 表十二.石材地面面层的允许偏差和检验方法 ............. 174 表十三.石材地面面层的允许偏差和检验方法 ............. 175 表十四.电气材料做法表 ............................... 175 表十五.电气质量控制点及控制措施 ..................... 176 表十六.灯具及开关插座安装工艺流程 ................... 177 表十七.管道支吊架最大间距控制表 ..................... 178 表十八.热熔连接技术要求按控制表 ..................... 178
表十九.横管直线管段支承件间距宜符合要求 ............. 178 表二十.材料进场表 ................................... 179 表二十一.劳动力计划表 ............................... 181 表三十七.质量管理预控网络图 ......................... 182 表二十三.质量过程控制程序图 ......................... 183 表二十四.质量过程控制程序图 ......................... 184 表二十五.安全保证体系图 ............................. 184 表二十六.安全责任管理流程图 ......................... 185 表二十七.应急方案基本程序 ........................... 186 表二十八.民用建筑工程所使用的无机非金属装修材料必须符合要求 ................................................ 186 表二十九.无机非金属建筑材料放射性指标限量 ........... 187 表三十.无机非金属建筑材料放射性指标限量 ............. 187 表三十一.无机非金属建筑材料放射性指标限量 ........... 187 表三十二.水性胶粘剂总挥发性有机化合物TVOC和游离甲醛限量
.................................................... 187 表三十三 施工横道图 ................................. 188
第三章 项目管理机构配备情况 ............................ 188 (1)项目管理机构配备情况表 ......................... 188 (2)项目经理简历表 ................................. 188 (3)项目技术负责人简历表 ........................... 188 (4)项目管理机构配备情况辅助说明资料 ............... 188
第一章 工程概述
一、编制依据
1.由本次招标单位提供的包头市石拐区地方税务局新建税费征
收服务大厅室内外装修工程招标文件和答疑文件。 2.由本次招标单位提供的包头市石拐区地方税务局新建税费征
收服务大厅室内外装修工程规范和技术要求。
3.根据我司已经进行ISO9001国际质量标准体系认证、ISO14001
环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业安全健康管理体系认证。 4.国家有关的规范和规程。
(1).国家颁布的主要法律法规
1)《中华人民共和国建筑法》
2)《中华人民共和国合同法》
3)《中华人民共和国招投标法》
4)《中华人民共和国环境保护法》
5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 6)《中华人民共和国安全生产管理条例》
7)《建筑工程质量管理条例》
8)《中华人民共和国职业病防治法》
(2).国家、行业颁布的质量检验评定标准
1)工程测量规范(GBJ50026-93)
2)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002) 3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 4)砌体工程施工质量验收规范(GBJ50203-2002) 5)混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JGJ/T14-95) 6)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002) 7)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002) 8)建筑装修工程质量验收规范(GB50210-2001) 9)建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-91) 10)组合钢模板技术规范(GBJ50214-2001) 11)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)
12)钢筋烛接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001) 13)钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJ109-96) 14)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 15)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88) 16)建筑防腐蚀工程质量评定标准(GB50224-95) 17)混凝土质量控制标准(GB50164-92)
18)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87) 19)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001) 20)建筑施工安全检查标准JGJ59-99)
21)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 22)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91) 23)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88) 24)通风与空调工程施工验收规范(GB50243-2002) 25)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
26)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88) 27)建筑电气工程质施工质量验收规范(GB50303-2002) 28)火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92) 29)电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范(GB50182-93)
3. 包头市有关法规及相关文件。
4.本公司施工经验和资料。
5.施工现场踏勘实际取得的各种数据资料。
二、工程概况
工程名称:包头市石拐区地方税务局新建税费征收服务大厅室内
外装修工程
建设地点:包头市石拐区大德恒街道办事处马场村 建设规模:4650平方米(地上)
工程类别:装饰装修工程。
招标人:包头市石拐区地方税务局
招标代理机构:内蒙古海通工程项目管理有限公司
承包方式:包工包料专业承包。
资金来源:自筹资金。
落实情况:资金已到位。
主要功能布局:
地下一层为库房及停车场等，一层办理社保大厅，二、三、四、层为办公室，五层为会议、活动、档案等公共空间。
工程内容:
1.装饰部分:地面工程、墙面工程、吊顶工程、木作工程、轻钢龙骨工程、门窗工程、玻璃及镜面工程。
2.空调通风部分:空调冷热源设置、通风防排烟、空调风机盘管加新风系统。
3.电气部分:动力系统、照明系统、综合布线系统。
4.给排水部分:给排水系统。
第二章 施工组织设计
一、各分部分项工程的完整的设计方案
二、各分部分项工程的完整的施工方案
包头市石拐区地方税务局新建税费征收服务大厅室内外装修工程，其涉及的专业相当多，施工项目繁杂，包括了墙面石材干挂、木质饰面板墙面工程、墙面瓷砖石材粘贴、墙面乳胶漆、墙面涂料壁纸、铝板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板、石材地面铺装、地砖地面铺设、抗静电地板铺设、玻璃隔断、木制门及套、木制窗帘盒、灯具洁具设备的安装、通风、综合布线等工程。
《一》定位和测量放线施工方案
(一).装饰施工测量放线工作实行专人负责制，由具备专业测量资格的施工测量人员负责，并持证上岗。非测量人员的施工人员禁止测量放线。
(二).1m线标高控制线
1(根据原有地面和图纸确定每层相对标高+0.00，确定每层装修1m线。
2(在同一平面层上所引测得高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。施工用基准点用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。
(三).配备良好有效的施工测量专业设备，必须在检定合格有效期内使用，标识保存完好，保证测量精度符合要求。
测量仪器配备表如下表: (附录 表一)
其它工具:墨斗、小线、小钉、红铅笔、油漆等应准备齐全。
经纬仪、水准仪应按《计量法》有关规定检定合格方可使用。
(四).制定施工测量控制方案，确定测量内容、测量部位、测量方案、测量时间、标识方法、验收程序等措施。
(五).测量表示必须做到标识良好，禁止人为或外界的毁损破坏。
(六).实行一测、二检、三维护、施工全过程中一线、一点制，禁止施工过程中多次测量带来的累积误差。
《二》轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案
本项目施工的轻钢龙骨隔墙建设单位均选用的石膏板材，石膏板
具有优秀的防火功能，杰出的隔音隔热性能，极佳的耐水性，科学配方绿色环保，是新世纪最引人注目的装饰性板材。
(一).针对部位:
楼内大部分保温隔热墙及新增办公室隔墙
(二).施工准备:
1.材料要求:
使用的轻钢龙骨为C 型隔墙龙骨，C75 系列
(1).轻钢龙骨主件:
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。
(2).轻钢骨架配件:
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
(3).紧固材料:
拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
(4).面板材料:
石膏板板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差的缺陷。
(5).填充隔声材料:
岩棉等应符合设计要求选用。
(6).嵌缝材料:
弹性腻子、玻纤带(布)应符合设计要求和有关规定的标准。
2.主要机具设备:
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
3.作业条件:
(1).轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8,,12,以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上面
进行隔墙龙骨安装。
(2).安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
(三).施工工艺:
1.工艺流程:
弹线、分档?固定沿顶、沿地龙骨?固定边框龙骨?安装竖向龙骨?安装门、窗框?安装附加龙骨?安装支撑龙骨?检查龙骨安装?电气铺管安附墙设备?安装一面罩面板?填充隔声材料?安装另一面罩面板?接缝及护角处理 ?质量检验。
2.操作工艺:
(1).弹线、分档:
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。
(2).固定沿项、沿地龙骨:
沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
(3).固定边框龙骨:
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
(4).选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400,600mm，距龙骨两端的距离为20,25mm。
(5).安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。
(6).选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道;3,5m隔断安装两道;5m以上安装三道。
(7).石膏板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
(8).门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
(9).对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)，应符合设计要求。
(10).电气铺管、安装附墙设备:
按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
(11).龙骨检查校正补强:
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应?3mm，表面不平整应?2mm。
(12).安装石膏板:
1).石膏板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上
2).龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
3).石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10,16mm。
4).安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，钉眼应用弹性腻子抹平。
5).石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
6).隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
7).隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，石膏板应离地面20,30mm;用石材、水磨石踢脚板时，石膏板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
8). 铺放墙体内的矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
(13).接缝及护角处理:
1).石膏板板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理:
石膏板安装时，其接缝处应适当留缝(一般3,6mm)，并必须坡
口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。
用小刮刀把弹性腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。在接缝坡口处刮约lmm厚的弹性腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道弹性腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
阴角的接缝处理方法同平缝。
2).阳角可按以下方法处理:
阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用弹性腻子刮平。
待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
(四).质量标准:
1.轻钢骨架和石膏板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
2.轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
3.石膏板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
4.石膏板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。
隔墙板允许偏差和检验方法:(附录 表二)
(五).应注意的质量问题:
1.板缝开裂是轻钢龙骨石膏板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。
(1).轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定钢度;
(2).石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固;
(3).接缝腻子选用弹性腻子，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;
(4).接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
2.超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
3.进入雨季应注意开窗通风，以防受潮造成墙体变形和裂缝。
4.轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
5.墙体石膏板不平，多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。
6.明凹缝不匀:石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
(六).成品保护:
1.隔墙轻钢骨架及石膏板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线;
2.施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3.轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
(七).安全环保措施:
1.隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2.脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
3.工人操作应戴安全帽，注意防火。
4.施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
5.有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
6.机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。
7.遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
8.现场保护良好通风，但不宜过堂风。
9.运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
10.电气装置应符合施工用电安全管理规定。
《三》玻璃隔断制作安装施工方案
(一).针对项目:
施工图所示范围内的施工项目
(二).施工准备:
1.材料要求:
材质:定制成品喷漆金属框。
(1).竖、横龙骨
(2).地龙骨
(3).玻璃扣板
(4).龙骨扣条
(5).两向转接柱
(6).圆柱转角(四向转接柱，并可多角度转接)
(7). T型转角(三向转接柱)
(8).方柱转角(四向转接柱)
(9).半圆柱(用于不规则墙体转向调节，或门哑口) (10).起始扣板(用于墙体起始连接)
(11). 单耳龙骨(用于双层隔间墙体内外板材分段不一致) (12).20mm厚单层边龙骨(用于单层墙体地龙骨、天龙骨及边
龙骨)
(13).20mm厚单层龙骨
(14) .单层地龙骨扣板
(15).20mm厚单层包柱阳角龙骨
(16).20mm厚单层包柱阳角扣板
(17).20mm厚单层包柱阴角龙骨
(18).20mm厚单层包柱阴角扣板
(19).单层玻璃扣板(用于单层玻璃墙体)
(20).型材连接五金配件及辅料
(21).面板系统
(22).门框及五金组件
2.主要机具设备:
(1).机械:电动气泵、小电锯、手电钻、冲击钻、角磨机、开
孔器、曲线锯。
(2).手动工具:内六角扳手、壁纸刀、橡皮锤、铁锤、锉刀、
钳子、螺丝刀、射钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶
枪等。
(3).施工清洁工具:吸尘器、麂皮布、地毡、橡皮、水桶
3.作业条件:
(1).施工大样图:施工前提出施工大样图，经建设单位、监理及设计师签认后方可制造。
施工大样图应包括以下内容:
1).基本结构组合及说明(隔墙式、材料使用、表面处理)。
2).配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。
3).与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。
4).上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。
(2).提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。
(3).界面协调与签认:
施工前须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及招标单位、监理签认方可施工。
(4).现场测量与放样
施工前须先进行工地现场测量及放样，并请监理签认方可施
(5).人员管理
所有工作人员须接受工地技术、安全教育。
(三).施工工艺:
1.工艺流程:
现场定位?天地龙骨安装?横竖龙骨安装?门框安装?水平调整?玻璃扣板安装?面板安装?百叶安装及调试?门扇及五金配件安装?清洁?自验?交验
2.操作工艺:
(1).现场定位:
依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。
(2).地龙骨安装
依据图纸及实地放线位置，并将门及转角之位置预留，将地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上(须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定
地龙骨固定点间隔约1000mm,需先在两端约100mm处固定。
(3).天龙骨安装
以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50 mm自攻钉固定，固定点间隙约1000mm。
(4).竖龙骨安装
依图示或实地测量尺寸，分格安装竖龙骨(一般设计规格?实体:间隔为900mm,1100mm，?玻璃:间隔为900mm,1200mm)，将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，用顶丝固定，竖龙骨尺寸缝隙须小于5mm。如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸须准确，无缝隙。
(5).横龙骨安装
用墨斗在竖龙骨上弹线或拉线，确定横龙骨安装位置。将横龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸，用顶丝固定于竖龙骨上。
(6).水平龙骨安装
隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。
(7).水平调整
竖、横龙骨安装完成后，以水平仪扫描，调整所有龙骨的高低水平。
(8).玻璃扣板安装
所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密，切割尺寸及角度精确。一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下玻璃扣板，后安装两侧竖扣板。横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。
(9).起始收口
1).当隔墙一端无须与其他墙体连接时，竖龙骨须用MS0482起始扣板收口。
2).当隔墙为T型，又不用T型转角转接时，可用起始扣板使两面隔墙龙骨连接固定(或用玻璃扣板)。固定后转角处扣板外露1,2mm。
(10).门框安装
将两侧门框及门楣切割成45?角，用门框直角连接件拼接成90?角，要求拼角严密。将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接，调整水平时，须测量门对角线尺寸应一致，用自攻钉将门框与龙骨固定，固定点间隔为400mm。装门框前须在合页槽内安装合页背板。
(11)玻璃面板安装:
安装顺序:安装百叶配件?装一边玻璃?安装百叶?调试?安装另一边玻璃?安装扣条。
9).玻璃尺寸的测量方法:
测量龙骨的内空玻璃尺寸宽度减去应预留两侧缝隙4,5mm， 地龙骨内每一分格安放两个下支架，支架两面各放2个木垫块玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，及上横龙骨预留缝隙约2mm使玻璃放入地龙骨约20,30mm。
2).百叶尺寸的测量方法:
内框长度减10mm,宽度减4,6mm，定货期和玻璃定货期同步。因玻璃尺寸及百叶尺寸须立完龙骨后测量订做，所以在施工工期内确定定货期约4,6天后安装。
3).玻璃面板安装:
将玻璃内面擦拭干净，用吸盘将玻璃面板直立，下端放入地龙骨内一侧的木垫块上，将玻璃整体安放在龙骨框架内，用小块扣条做临时固定。待百叶安装、调试完毕后将另一面玻璃擦拭干净，用同样方法安装。
4).百叶安装:
单边玻璃面板固定后，把百叶吊件固定在玻璃扣板上，再锁住百叶轨道横杆，调试闭合、开启是否灵活，安装另一面玻璃(先将玻璃及扣板擦拭干净)及扣条。
(12).门扇面板安装:
确定玻璃门扇与门框位置，固定门扇合页，确定稳固、开关无杂音后，用玻璃胶固定好合页扣盖，再将门锁、锁片、门吸、地插(双开)安装固定，并检查门锁安装是否灵活。
(13).隔间分割线压条:
所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶锤敲入面板压条的嵌接处，务必确实均人嵌入。
(14)清洁:
将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，必要时用吸尘器将金属碎屑及粉尘清理干净，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。
(四).质量标准:
1.任何可以以肉眼在100cm 察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。
2.钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。
3.骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
4.面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
5.隔间及防火需达到国家质量检测标准。
6.骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
7.面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
8.面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
安装的允许偏差和检验方法: (附录 表三)
(五).关键要点:
1.材料的关键要求:
按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板质量应符合设计要求。
2.技术关键要求:
材料品种、规格、
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。机电安装应密切配合。
3.质量关键要求:
(1).隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。
(2).隔断面层必须平整:
施工前应弹线。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。配件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
4.职业健康安全关键要求:
(1).在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46,88。
(2).脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01,62,2002。
(3).施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4).电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
5.环境关键要求:
(1).材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
(2).在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
(六).成品保护:
1.隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
2.施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3.骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
(七).安全环保措施:
1.隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2.脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
3.工人操作应戴安全帽，注意防火。
4.施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不得扬尘污染环境。
5.有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污
染、扰民。
6.机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。
7.遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防受伤。
《四》涂料墙面施工方案
(一).针对部位:
施工图所示范围内的施工项目
(二).施工准备:
1.材料要求:
(1).乳胶漆:应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
(2).海基布:品种、颜色、花纹和尺寸规格符合设计要求，
2.主要机具设备:
工作台、钢板尺(1m长)、小辊、开刀、毛刷、排笔、壁纸刀、毛刷、滚筒、塑料刮板、抹刀、气泵、喷枪、弹线工具和线坠等。
3.作业条件:
(1).建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
(2).基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8,，木材基层含水率不大于12,。
(3).水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。
(4).房间地面工程已完，经检查符合设计要求。
(5).房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。
(6).大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。
(三).施工工艺:
1.工艺流程:
基层清理?补缝?刮腻子找平?打磨?刷涂界面剂一道?粘贴海基布?底涂?面涂
2.操作工艺:
(1).基层处理:
1).海基布基层处理好坏，直接关系到墙面装饰效果，同时，要求基层必须干燥，如果不干燥，海基布会因反潮而影响施工质量。
2).抹灰表面如有坑洞用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及隙用腻子填补齐平。清理罩面板缝隙。用防锈漆点刷所有螺钉帽。嵌缝满刮腻子，腻子干燥后进行打磨，此项工作反复进行，至少3遍，确保表面平整。
3).待基层干燥后，基层表面满涂清油一遍，要薄而均匀，其作用是防止基层吸水太快，引起粘结剂脱水，影响海基布的粘结性。
(2).粘贴海基布:
1).裱糊海基布，布幅必须垂直，在距离强的阴角200mm处弹好垂直线，以此为基准，裱糊第一张海基布。从第二张开始先上后下对缝裱糊。裱糊时需经常校对、调整、保持海基布幅垂直，阴角拼缝宜留在暗面处。
2).根据墙面实际尺寸统筹考虑裁剪海基布，将裁好的海基布按顺序粘贴，裁割时一般上端预留5cm，在海基布上墙之前应预先刷清油一遍，闷水3-5min，再刷沾接剂一遍，静置10min后再上墙。同时，再墙基层刷粘接剂一遍，海基布即可上墙裱糊。如果有些海基布背面已经带粘接剂，闷水后即可粘贴。基层涂刷粘接剂的宽度，宜比上海基布约宽30mm,涂刷粘接剂要薄而均匀，不可漏刷，不宜过厚。在基层表面涂粘接剂，应根据裱糊海基布的宽度，涂刷一段，裱糊一段。
3).粘贴海基布必须要垂直，先对花，对缝拼接，不显接茬，上端齐线，不留余量;然后用薄片刮板及棉丝由上向下赶压，有挤出的粘结剂，要及时用湿毛巾(软布)抹净，以清洁平整为准。幅面较长的海基布，涂刷粘结剂后宜采用蛇形折叠放置。
4).清洁收尾海基布表面的胶水和斑污，应随手擦干净。仔细检查拼缝，不能有“张嘴”、翘角、翘边现象。
5).海基布裱糊要求基层平整、干净，粘贴完整，纵横连贯一致，色泽均匀一致，无空鼓、气泡、皱褶、污痕等缺陷。表面平整，粘接紧密，无离缝及搭缝现象，预顶棚、踢脚等连接处粘接应顺直。
(3).刷乳胶漆:
1).加入10%-20%的水(一般不多于20%)，壁布花纹越复杂，吸水性越强，加水越多，反之壁布越平整，吸水性越弱，加水越少。(加
入10%的水=1份水+9份涂料)加入颜料后，必须搅拌均匀，以保证壁布上色后颜色均匀。滚刷毛质好，不可掉毛。刷涂料时应横竖两个方向交替刷，用力不可太小，使壁布纹路无遗漏。
2).待第一遍涂料刷好约4小时后刷第二遍，不加水，将涂料与颜料搅拌均匀。(对于二次使用的涂料，若已放置4小时以上，应再次搅拌。)
(四).质量标准:
1.基层处理质量应符合要求。
2.海基布各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
3.透底、流坠、皱皮:大面无，小面明显处无。
4.光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。
5.颜色刷纹:颜色一致，无明显刷纹。
(五).应注意的质量问题:
1.透底:
产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2.接槎明显:
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3.刷纹明显:
涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
(六).成品保护:
1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
4.所有专业工种安装全部完毕，场内清理干净无灰尘，方可刷涂最后一遍墙面涂料。饰面完成后由专人看管，施工现场进行封闭，避
免二次污染。施工完成后保证良好的通风和湿度。
(七).安全环保措施:
1.施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。
2.现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
3.施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声没备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
4.涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。
5.涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
《五》干挂石材墙面施工方案
(一).针对部位:
施工图所示范围内的施工项目
(二).施工准备:
1.材料要求:
(1).石材:
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
(2).合成树脂胶粘剂:
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
(3).用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。
(4).中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
(5).玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。
(6).防水胶泥:用于密封连接件。
(7).防污胶条:用于石材边缘防止污染。
(8).嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。
(9).罩面涂料:用于石材表面防风化、防污染。
(10).不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5,进行抽
样检查，且每种构件不少于5 件。
(11).膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.主要机具设备:
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3.作业条件:
(1).检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
(2).搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
(3).水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
(4).外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
(5).对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
(6).安装系统隐蔽项目已经验收。
(三).施工工艺:
1.工艺流程:
基层清理?弹垂直、水平控制线?打膨胀螺栓?钢骨架安装?安装不锈钢挂件?侧面开安装槽?饰面石板选样编号?石板临时安装、调整?紧固挂件、石板正式就位?清理、上光、打蜡
2.操作工艺:
(1).墙表面处理:
墙柱表面灰尘、污垢、油渍、垃圾等清理干净。
(2).墙体打膨胀螺栓:
根据具体设计在墙体上按不锈钢膨胀螺栓位置，钻孔打洞。孔径Φ14.5mm，洞深65mm(以用M10mm×110mm膨胀螺栓为准)，水平及垂直间距见具体设计及构造示意图。洞打好后，将不锈钢膨胀螺栓安入洞内，拧紧胀牢。
(3).钢骨架安装:
将角码与膨胀螺栓连接后，再将主龙骨与角码用螺栓连接固定，然后根据设计要求的石材板块尺寸将分档次龙骨焊接在主龙骨上。
(4).饰面石板选样编号:
将花岗岩饰面板选取品种、规格、颜色、纹理外观质量一致者按墙面装修施工大样图排列编号，并在建筑场地上进行试拼、校正尺寸、四角套方。
(5).石材裁切槽口:
深度为15mm，根据挂件的形状，槽口的宽度为6,7?，长度不小于100?;槽口距石材边端距离为100,150?，每一块石材不得少于四个挂件。
(6).安装饰面石板:
1).安装不锈钢挂件及“L”型不锈钢连接件:将不锈钢挂件及“L”型不锈钢连接件临时安装在分档次龙骨上(螺栓帽不要拧紧)。
2).安装石板:根据已选定的饰面石板编号，将石板临时就位，并将不锈钢爪件(“L”型不锈钢连接件)插入石板槽内。利用角钢挂件及“L”型挂件上的调整孔，对石板的位置准确度(包括前后、左右、高低)、垂直度、平整度进行调整。
3).紧固吊挂件，石板正式就位:饰面石板调整准确，石板正式就位后，将不锈钢挂件、“L”型不锈钢连接件上所有有关螺栓全部上紧，并在螺栓四周与挂件接触处，满涂大力士胶一道(快干型)。
(7).清理、打蜡上光:
石板表面打蜡上。
(四).质量标准:
1.饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2.面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要
求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
3.饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
4.缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
5.突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
6.石材饰面允许偏差和检验方法:(附录 表四)
(六).应注意的质量问题:
1.清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2.与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于l0mm，置差不应大于20mm。
3.面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4.石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
5.缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
(七).成品保护:
1.要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2.认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3.拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4.饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
(八).安全环保措施:
1.高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
2.施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
3.小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
4.电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
5.电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
6.施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。
《六》木饰板墙面施工方案
(一).针对部位:
施工图所示范围内的施工项目
(二).施工准备:
1.材料要求:
(1).龙骨:应符合设计要求和有关规定的标准。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
(2).紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。
(3).饰面板:应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。
(二).主要机具设备:
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
(三).作业条件:
1.安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8,,12,以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。
2.安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
(三).施工工艺:
1.工艺流程:
弹线?刷防火涂料?拼装木龙骨架?龙骨与建筑墙身固定?装木饰板
2.操作工艺:
(1).弹线:
靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
(2).刷防火漆:
室内装饰工程中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷两遍防火漆。
(3).木镶板安装施工:
1).墙身结构通常使用40mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装 ，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。
2).对于面积不大的墙身，可依次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
3).墙身的平整度与垂直度:用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆进行修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。
4).木楔圆钉固定法:用16,20mm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。在钻出的孔中打入木楔，因施工现场所属地域较潮湿，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙孔内。
5).固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面是否有缝隙，如
有缝隙应先用木片将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。
6).木龙骨双面涂刷防腐漆，使其达到防腐、防火效果。
7).如有要求在木龙骨上铺设大芯板衬板，用气钉枪固定要求平整牢固，钉眼用防锈漆涂刷两遍。
(4).安装木饰面板:
1).挑选木饰面板，使同一空间木夹板肌理、色调基本一致。把选好的木饰面板正面四边刨出45?，倒角处宽3mm左右。
2).用枪钉或铁钉，将木饰面板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，钉距100mm左右。
(四).质量标准:
1.木饰面板含水率控制不得大于12%。
2.如果现场装饰板尺寸超过板材规格，则开槽或增加装饰线处理。
(五).应注意的质量问题:
罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。
(六).成品保护:
1.骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线;
2.施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3.罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
(七).安全环保措施:
1.工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2.工人操作应戴安全帽，注意防火。
3.施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
4.有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
5.机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。
6.遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
7.现场保护良好通风，但不宜过堂风。
《七》面砖墙面施工方案
(一).针对部位:
施工图所示范围内的施工项目
(二).施工准备:
1.材料要求:
(1).水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，白水泥应为32.5 级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
(2).砂子:中砂，粒径为0.35,0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3,，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
(3).面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10,。
2.主要机具设备:
孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
3.作业条件:
(1).面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
(2).按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
(3).大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、招标单位和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
(4).室内温度应在5?C以上。
(三).施工工艺:
1.工艺流程:
基层处理?吊垂直、套方、找规矩?贴灰饼?抹底层砂浆?防水涂料?弹线分格?排砖?浸砖?镶贴面砖?面砖勾缝与擦缝
2.操作工艺:
(1).lOmm 厚1:3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
(2).1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料3遍，
(3).按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
(4).排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1,4 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
(5).用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
(6).垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
(7)选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
(8).粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8mm 厚1:0.1:2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
(9).贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1:1 水泥砂浆加水重20,的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3,4mm 厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2,3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。
(四).质量标准:
1.饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3.饰面砖镶贴必须牢固。
4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
6.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
7.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
8.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
9.装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
10.面砖控制标准和允许偏差表:(附录 表五)
(五).应注意的质量问题:
1.空鼓、脱落
(1).基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
(2).砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
2.墙面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3.分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4.墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
(六).成品保护:
1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。
3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.注意不要碰撞墙面。
(七).安全环保措施:
1.操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2.禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
3.在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
4.抹灰时应防止砂浆掉人眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
5.夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
6.饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
7.禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
《八》 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
(一).针对部位:
施工图所示范围内的施工项目
(二).施工准备:
1.材料要求:
(1).轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种。
(2).轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
(3).零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
(4).按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
2.主要机具设备:
(1).电动机具:电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
(2).手动机具:拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
3.作业条件:
(1).吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
(2).吊顶工程在施工前应熟悉现场。
(3).施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(4).对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(5).吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
(6).材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
(7).板安装时室内湿度不宜大于70,以上。
(三).施工工艺:
1.工艺流程:
弹标高控制线 ?固定吊挂杆件?在梁上设置吊挂杆件?安装边龙骨?安装主龙骨?安装次龙骨?罩面板安装
2.操作工艺:
(1).弹标高控制线:
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也适当抄几个点)，弹出水准线(水准线据地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层白骨板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900,1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加
吊杆的固定点。
(2).固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3 角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
(3).在梁上设置吊挂杆件:
1).吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2).吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3).吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
(4).安装边龙骨:
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(5).安装主龙骨:
1).主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900,1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T 形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50 中龙骨和UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1,200,1,300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2).跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3).如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
(6).安装次龙骨:
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙
骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300,600mm。次龙骨分为T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
(7).石膏板安装:
1).石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定。
2).石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设;
自攻螺丝与石膏板边的距离，板边以10,15mm 为宜，切割的板边以15,20mm 为宜;
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜;
3).钉距以150,170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺丝;
4).安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上;
5).石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理;
6).石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业;
7).螺丝钉头宜略埋人板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;
8).拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
9).饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
(四).质量标准:
1.轻钢骨架和石膏板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
2.轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3.石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。
4.轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
5.石膏板表面干整、洁净，颜色一致;无污染、反锈等缺陷。
6.石膏板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
7.石膏板吊顶允许偏差和检验方法:(附录 表六)
(五).关键要点
1.材料的关键要求:
(1).按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(2).吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2.技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
3.质量关键要求:
(1).吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
(2).吊顶面层必须平整:
施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
(3).大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4.职业健康安全关键要求
(1).在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全
技术规范》JGJ46-880
(2).在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62--2002。
(3).施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4).电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
5.环境关键要求
(1).在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
(2).在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
(六).成品保护
1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4.已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.对原有装修完成部分进行成品保护。
(七).安全环保措施
1.吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
3.顶棚高度超过3m 应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
4.工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
5.有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
6.施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
《九》顶棚涂料施工方案
(一).施工准备:
1.材料要求:
(1).涂料:丙烯酸合成树脂乳胶涂料，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
(2).耐水腻子:成品腻子，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2.主要机具设备:
一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、80目铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
3.作业条件:
(1).吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(2).吊顶工程完成，通过质量验收。
(3).施工环境温度在5?~35?之间，相对湿度小于60%。
(4).地面已施工完(塑料地面、地毯等除外)，管道设备安装完，试水试压已进行完。
(5).大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
(6).材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
(二).施工工艺:
1.工艺流程:
基层处理?刮耐水腻子?施涂第一遍乳胶涂料?施涂第二遍乳胶涂料?施涂第三遍乳胶涂料
2.操作工艺:
(1).基层处理:将残留在基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除扫净。
(2).刮耐水腻子:
1).第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不
得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
2).第二遍找补阴阳角及坑凹处，将阴阳角顺直，用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
3).第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将顶棚面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
(3).施涂第一遍乳胶涂料:
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，涂刷是一排笔一排笔地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不得漏刷，涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
(4).施涂第二遍乳胶涂料:
施涂第二遍乳液薄涂料:操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
(5).施涂第三遍乳胶涂料:
施涂第三遍乳液薄涂料:操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
(三).质量标准:
1.所用材料品种、型号、颜色性能等应符合设计要求。乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定
2.乳胶漆涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。
3.质量标准和检验方法:(附录 表七)
(四).关键要点
1.透底:
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还
应保持涂料的调度，不可加水过多。
2.接槎明显:
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
3.刷纹明显:
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
4.分色线不齐:
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
5.涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
(五).成品保护
1.施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
2.施涂涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3.最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4.涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污涂料。
5.涂料完工后要妥善保护，不得磕碰污染。
(六).安全环保措施
1.脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
3.顶棚高度超过3m 应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
4.工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
5.有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
6.施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
《十》轻钢龙骨矿棉板吊顶施工方案
(一).针对部位:
施工图所示范围内的施工项目
(二).施工准备
1.材料准备
(1).轻钢龙骨:T型轻钢主龙骨TB24*38、T型轻钢龙骨(横撑)TB24*28、U型轻钢主龙骨CS50*15。
(2).矿棉板:592*592矿棉板、592*1192矿棉板。
(3).吊杆:Ф8吊杆。
(4).其它材料:膨胀螺栓、自攻螺丝、抽芯铆钉、射钉、防锈漆、砂轮片、腻子粉、网格布、白线等
2.机具设备
凿子、直角尺、铅笔、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、手电钻、锤子、切割机、钢卷尺、墨斗线等。
(三).施工工艺:
1.工艺流程
顶棚标高弹水平线?划龙骨分档?安装水电管线?安装主龙骨吊杆?安装主龙骨?安装次龙骨?安装饰面板?安装压条?调整
2.施工工艺要点
(1).弹线
用水准仪在房间内每个墙面(柱)角上抄出水平点(若墙面较长，中间也应适当抄出几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900—1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2).固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于100mm，可采用Ф6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф8筋，还应设置反向
支撑。吊杆可采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可采用Ф8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф10的吊杆，吊杆的一段同L30*30*3脚码焊接(脚码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一段可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防腐处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3).在梁上设置吊杆挂件
1).吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2).吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3).吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
(4).安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L型镀锌钢条用自攻螺丝固定在固定预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(5)安装主龙骨
1).主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨宜平行房间长向方向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，向邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2).跨度大于15m以上吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3).如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接固定。
(6).安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将资历龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:妈安
装罩面板时次龙骨明露在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300—600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
(7).矿棉板安装
矿棉板及矿棉装饰吸音板安装规格一般为592mm*592mm或592mm*1192mm两种;592mm*592mm或592mm*1192mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。
(四).质量标准
1.主控项目
(1).钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2).轻钢骨架吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
(3).对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
(4).罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。
2.一般项目
(1).整面轻钢骨架应顺无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合立品组合的要求。
(2).罩面板面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
3.允许偏差项目表:
轻钢骨架矿棉板顶棚允许偏差:(附录 表八)
4.质量记录
(1).应做好隐蔽工程记录，技术交底记录
(2).材料进场验收记录和复检报告
(3).工程验收质量验评资料
《十一》油漆涂刷工程施工方案
(一).针对部位:
施工图所示范围内的施工项目
(二).施工准备
1.材料准备
(1).饰面油漆:根据设计要求选用。
(2).稀料:根据油漆性能选用。
(3).其他:腻子粉、120#木砂纸、360#水砂纸、美纹纸、白乳胶、砂蜡。
2.机具设备
4寸棕毛刷、小油漆桶、刮板、铲刀、刀片。
(三).施工工艺
1.工艺流程:
基层处理?润色油粉?满刮油腻子?刷油漆?刷第一边面漆?修补腻子?磨砂纸刷?第二遍面漆?磨砂纸?刷第三遍清漆
2.操作工艺
(1).处理基层:用刮刀将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，不能刮出毛刺。
(2).磨砂纸:将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
(3).润油粉:用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用刀片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，打倒光滑为止。保护棱角。
(4).满批油腻子:颜色要浅于样板2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用120#布砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮湿布擦粉灰。
(5).刷油色:涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致涂刷程序同刷乳液一样。
(6).刷第一道面漆:刷法与刷油色相同，但应略加些稀料以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用360#水砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。
(7).复补腻子:使用牛角腻板、将腻子收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
(8).磨砂纸:使用360#水纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
(9).刷第二、三道面漆:周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流坠、光亮均匀。涂刷后一道面漆前应打磨消光。
(四).质量标准
1.主控项目
工程所选用油漆的品种、型号和性能符合设计、规定规范要求。
油漆工程的颜色、光泽符合设计要求。
油漆工程涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。
基层腻子平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。
2.一般项目:(附录 表九)
(五).质量记录
1.材料有合格证、环保检测报告。
2.工程验收有质量验评资料。
《十二》窗帘盒制作安装施工方案
(一).施工准备:
1.材料要求:
(1).木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象;由木材加工厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。
(2).五金配件:根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。
(3).金属窗帘杆:由设计指定图号，规格和构造形式等。
2.主要机具设备:
手电钻、电锤、螺丝刀、钢锯、靠尺板等。
3.作业条件:
(1).明窗帘盒，则先将窗帘盒加工成半成品，再在施工现场安装。
(二).施工工艺:
1.工艺流程:
定位与划线?预埋件检查与处理?检查加工品?安装窗帘盒、安装窗帘轨
2.操作工艺:
(1).定位与划线:
安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。
(2).预埋件检查和处理:
划线后，检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒(杆)的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。
(3).核查加工品:
核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。
(4).安装窗帘盒:
先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。
(5).安装窗帘轨:
窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm;明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定;暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。
(6).窗帘杆安装:
校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。
(三).质量标准:
1.木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。
2.木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固，无松动现象。
3.窗帘杆的选材必须按设计要求，支固件必须牢固。
4.制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。
5.安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。
6.质量控制要点及标准:(附录 表十)
(四).应注意的质量问题:
1. 窗帘盒安装不平、不正:
主要是找位、划尺寸线不认真;预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。
2.窗帘盒两端伸出的长度不一致:
主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。
3. 窗帘轨道脱落:
多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不小于15mm，薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
4.窗帘盒迎面板扭曲:
加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。
(五).成品保护:
1.安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击，以防损坏。
2.窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
3.窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止存放不当、受潮等造成变形。
(六).安全环保措施:
1.材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
2.严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
《十三》夹板装饰门安装工程施工方案
(一).针对部位:
本工程施工用夹板装饰门主要规格为1000x2400mm、800x2100mm、1500x2100mm、1500x2400mm、800x2400mm、1500x2800mm等规格成品夹板装饰门。
(二).施工准备
1.材料准备
(1).框料:成品门套及门套线。
(2).门扇:1000x2400mm、800x2100mm、1500x2100mm、1500x2400mm、800x2400mm、1500x2800mm。
(3).其他:锚固件、五金配件、胶粘剂、木材防腐剂、防虫剂等、水泥砂子填充料。
2.机具设备
木工工作台、锯、刨、气钉枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。
(三).工艺流程
弹线?打眼塞木楔?安装门套?门套后塞口?安装门套线?安装门?门锁及门碰安装?校正
(四). 施工要点及工艺
1.门进场后，及时检查验收，不合格的与厂家及时协调更换。
2.门套靠墙面一侧应刷防腐涂料。
3. 拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地200,300mm，水平放置，加以覆盖。
4.弹线、门套安装、门套后塞口
门套安装前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，应事先修理好。
根据放好的线打眼安装木楔，木楔钉成两排，间距不大于500mm，在木楔上安装专用角铁。
门套用自攻钉固定在门洞口的角铁上，每边的固定点不少于两
处，门套与墙体结合时，每一角铁要钉40mm长自攻钉子2个，保证钉子钉进门套，且上下错开。
门套与墙间的空隙，满填塞水泥砂子干砂浆。
5.门套线(贴脸)安装:待门套后塞口填充料凝固后开始安装门套线。
5.门扇安装
安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。
安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。双扇门要打叠，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒，要画线刨直。
画线后，用粗刨刨去门扇下端线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8,1/10，在框上根据合页大小画线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。
门扇安装的留缝宽度应符合质量验收的规定。
6.门小五金安装
安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3深，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉拧入。
合页距门的上、下端取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以1.05m为宜，门拉手应里外一致。
门锁不得安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置高出地面0.90m。
上、下插销在外梃上剔槽。
7.校正:门扇及五金安装好后要进行校正，看开关门扇是否灵敏，门逢是否一致。
(五).质量标准
1.主控项目
夹板装饰的质量和各项性能符合设计要求。检验方法:检查生产
许可证、产品合格证书和性能检测报告。
夹板装饰的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查;检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
夹板装饰的安装必须牢固。与门套的连接方式必须符合设计要求。检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
夹板装饰的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法:观察;手扳检查;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2.一般项目
夹板装饰的表面装饰符合设计要求。检验方法:观察。
夹板装饰的表面洁净，无划痕、碰伤。检验方法:观察。
允许偏差见表:((附录 表十一)
《十四》五金安装施工方案
(一).门锁、铰链
1.门铰链——铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm;如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央;
2.台柜门铰链、门止、拉手:装配位置由设计人员指定;
3.门锁:除另有规定外，锁把手中心应距完成地面1m;
(二).装配五金
1.所有五金的装配应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一般深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入;
2.凡装配五金，有需要使用样板，以便装配准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。
《十五》石材地面铺设施工方案
(一).针对部位:
施工图所示范围内的施工项目
(二).施工准备:
1.材料要求:
(1).水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32(5 级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
(2).砂:应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3,。
(3).石材规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
2.主要机具设备:
云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、
钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等
3.作业条件:
(1).进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
(2).应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检汇签。
(3).施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(4).对所有作业人员已进行了技术交底，特特殊工种必须持证上岗。
(5).作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
(6).竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。
(7).门框已安装到位，并通过验收。
(8).基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
(三).施工工艺:
1.工艺流程:
准备工作?试拼?弹线排砖?找平层?刷水泥浆及铺砂浆结合层?铺石材板块?灌缝、擦缝?打蜡
2.操作工艺:
(1).石材挑选:石材进场前应到石材场进行实地考察，并对厂家提出书面要求，要求石材无色差、纹路一致、无暗裂纹;石材进场后，应对石材进行精心挑选，并将不符合上述要求的石材退场更换。
(2).弹线排砖:根据房间的大小进行排版。把非整块尽量安排在隐蔽处。
(3).在摊铺砂浆前，将混凝土层清扫干静，然后用喷壶撒水湿润混凝土层，并在其上撒上干水泥，用扫帚将水泥、水扫成糊状(水灰比为1:2左右)并随扫随铺砂浆。
(4).根据50线定出地面找平层厚度，拉十字控制线铺找平层水泥砂浆(配合比为1:3 ，内加建筑胶)，砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用抹子拍实找平，找平层厚度20mm。
(5).结合层的厚度:高分子益胶泥铺设时应为5,7mm。
(6).在正式铺石材前，石材背面、正面及侧面均应涂刷隔离剂，防止色差、起碱。铺贴时，先在水泥砂浆找平层上，均匀涂刷2-3mm厚高分子益胶泥，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
铺饰面板材时背面应拉毛(拉毛面积不少于60%)，按放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向铺贴。
(7).灌浆、擦缝:石材铺贴后1,2个昼夜，进行灌浆、擦缝，根据石材的颜色，选择装饰型高分子益胶泥，灌入石材板之间的缝隙(分多次灌)，灌浆1-2小时后用棉丝团擦缝与石材板擦平，并将板面流浆擦干净，然后将面层覆盖进行养护。
(8).打腊:当各工序完工后，不再上人后方可打腊，打腊时用棉纱均匀擦抹在石材板上，地面用打腊机由横到竖来回擦抹，墙面、柱面把腊用棉纱均匀擦抹在石材面上，再用毛巾或擦布来回均匀的擦，达到光滑、干净即可。
(四).质量标准:
1.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
2.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3.石材板块面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
4.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
石材地面面层的允许偏差和检验方法:(附录 表十二)
(五).应注意的质量问题:
1.板面空鼓
产生原因:
(1).混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够;
(2).刷高分子益胶泥不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干;
(3).石材板面有浮土未浸水湿润。
解决方法:
严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，随铺随刷一层高分子益胶泥，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀:
产生原因:
(1).板块本身厚薄及宽窄不匀、掉角、翘曲等缺陷;
(2).铺砌时未严格拉通线进行控制。
解决方法:
严格挑选板块，有缺陷的板块剔除不用。铺设板块时，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
(六).成品保护:
1.施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
2.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3.石材板块面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
4.后续工程在石材和花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在石材和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
(七).安全环保措施:
1.运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2.运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3.电气装置应符合施工用电安全管理规定。
《十六》地砖地面铺设施工方案
(一).针对部位:
施工图所示范围内的施工项目
(二).施工准备:
1.材料要求:
(1).水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32(5 级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
(2).砂:应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3,。
(3).砖:均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
(4).高分子益胶泥其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
2.主要机具设备:
云石机、手推车、计量器、筛子、木靶、铁锹、大桶、小桶、
钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
3.作业条件:
(1).进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
(2).应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(3).施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(4).对所有作业人员已进行了技术交底，特特殊工种必须持证上岗。
(5).作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
(6).竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。
(7).门框已安装到位，并通过验收。
(8).基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
(三).施工工艺:
1.工艺流程:
基层处理?找标高、弹线?抹找平层砂浆?弹铺砖控制线?铺砖?勾缝、擦缝?养护?踢脚板安装
2.操作工艺:
(1).基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，如基层有油污时，应用10,火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
(2).找标高、弹线;根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3).抹找平层砂浆:
1).洒水湿润:
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2).抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于30mm。
3).装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4,0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3 ，内加建筑胶)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
(4).弹辅砖控制线:
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5,10mm。
(5).在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线每隔4 块砖弹一根控制线)。
4.铺砖:
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2,3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，操作程序是:
1).铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2).找平层上洒水湿润，均匀涂刷2-3mm厚高分子益胶泥，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3).结合层的厚度:高分子益胶泥铺设时应为5,7mm。
4).铺贴时，砖的背面朝上抹高分子益胶泥，铺贴到已刷好的高分子益胶泥找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺帖。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
5).拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
5.擦缝:
面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。并应采用装饰型高分子益胶泥。在铺实修整好的砖面层上刮涂装饰型高分子益胶泥，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
6.养护:
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
(四).质量标准:
1.面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。
2.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3.砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
4.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
5.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
6.在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
7.质量控制要点及标准:(附录 表十三)
(五).应注意的质量问题:
1.板块空鼓:
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
2.板块表面不洁净:
主要是做完面层之后，成品保护不够;油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
3.有地漏房间倒坡:
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡 度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
4.地面铺贴不平，出现高低差:
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
(六).成品保护:
当铺砌砂浆抗压强度达1(2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。要对面层进行覆盖保护。
(七).安全环保措施:
1.在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2.运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3.电气装置应符合施工用电安全管理规定。
《十七》防静电活动地板施工案
(一).针对部位:
施工图所示范围内的施工项目
(二).材料准备
1.防静电地板:以发包方确认的样品为准。
2.全钢高架网络地板支架。
3.600*600*33全钢高架网络地板。
4.其它材料:8#铁丝。
(三).主要机具
角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、垃圾桶、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、工具袋、电锤等。
(四).作业条件
1.本工程大面积铺设施工较多，施工前，必须先放出施工大样，做好样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板及各项要求施工。
(五).操作工艺流程:
基层处理、弹线?安装固定全钢网络地板支架?调整全钢网络地板支架水平面?安装全钢高架网络地板
(六).操作工艺:
1.基层处理、弹线:铺设地毯的基层，对楼地面露钉清理干净，将孔洞填平。在地面弹出网络支架的分格线，分格线为600*600，另外在墙的四周弹出地板上口的水平线。
2.安装固定全钢网络地板支架:按分格线的十字交叉点作好全钢网络地板支架，各个支点之间用型钢横梁进行连接，连接要牢固。
3.调整全钢网络地板支架水平面:按墙上四周弹好的水平线调整支架高度，各个支点都要调整为同一水平面。
4.安装全钢高架网络地板:在固定支架上安装好网络地板，地板要拼装紧。
(七).质量标准
1.主控项目
(1).防静电地板的品种、规格、和辅助材料及其材质必须符合设计要求和国家现行防静电地板子产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修防静电地板中有害物质释放限量标准。
(2).防静电地板表面应平整、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整。
2.一般项目
(1).防静电地板表面平整，无打皱、鼓包现象。
(2).防静电地板与墙边连接处应顺直、压紧。
(八).质量记录
1.防静电地板材质合格证明文件及性能检测报告。
2.支架合格证明文件及性能检测报告。
3.防静电地板面层分项目工程质量验收评定记录
《十八》强电工程施工方案
(一).电气材料做法表:(附录 表十四)
(二).质量控制点及控制措施: (附录 表十五)
(三).各主要分项工程施工技术措施
1.电气配管
本工程各系统基本采用JDG镀锌钢管。
(1).施工准备
1).电线管进场检查验收
a.套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。
b.使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前进行外观检查，符合下列规定:
型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识;
金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象;
管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷;
管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑;
连接套管的长度不小于管外径的2,3.5 倍;
连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致;
紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
2).主要施工机具准备
a.手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。
b.专用板子、活扳手、钢锯、扁挫、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。
c.水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线、灰铲等。
d.绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
(2).施工工艺:
1).工艺流程
检查材料?预制加工?管路敷设?管路连接?箱盒固定?关键部位处理
2).操作工艺
a.弯管、箱、和、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。
冷煨法:管径25mm 及以下时，使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度;管径32mm 及以上时，采用液压弯管器或成品弯头。
b.管路敷设
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线:
套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度均匀，焊缝处于外侧。避免褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不大于管外径的10%。
套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格符合下列规定:
圆钢:直径6mm;扁钢:30mm×3mm;角钢:25mm×25mm×3mm。
套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的
允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1,2。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距符合规范规定，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150,300mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm。
套接紧定式钢导管管路进盒入箱处顺直，且采用专用接头固定。
c.管路连接:
套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作。不得敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口要平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定:
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。
弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
当管径为32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2 个。
管插入连接套管前，插入部分的管端保持清洁，连接处的缝隙有封堵措施。
管路与盒箱连接时，一管一孔，管径与盒箱敲落孔吻合。管与盒箱的连接处，采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头封堵。
轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定;当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆钢与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。
吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
d.管路接地:
套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处不设置跨接地线。
e.管路固定:
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎在钢筋上。
砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m 左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
3).关键控制点:
a.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛;使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。
b.暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
c.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，根据具体情况进行修复。
d.盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。
e.明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。
f.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修时加管堵将管口堵严。
g.管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。
H.盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。
4.成品保护措施
(1).剔槽不得过大，过深或过宽。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
(2).明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。
(3).吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
(4).其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。
2、管内穿线
(1).施工准备
1).材料要求:
a.绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
b.镀锌铁丝或钢丝:应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
c.护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。
d.LC 型压线帽:具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0,4mm2的导线接头压接;焊锡、焊剂等。
c.塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2).主要机具:
a.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳。
b.电炉、锡锅、电烙铁。
c.各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
d.绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
3).作业条件:
a.配管工程配和装修地面、墙面施工完毕。
b.配合装修工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
(2).施工工艺
1).工艺流程
检查材料?清扫管内杂物?电线敷设?导线连接?线路绝缘测试
2).操作工艺
a.选择导线
根据设计图纸规定选择路线。
相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求，详见下表:(附录 表十六)
b.清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
清扫管路的方法:将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
c.穿带线
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。
d.放线及断线
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测;
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留:
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1,2;公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
e.导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，例如2,3 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
f.管内穿线
钢管(电线管)在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
穿线时，两端的工人应配合协调。
穿线时应注意的问题:
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外:标称电压为50V 以下的回路;同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
g.导线连接
导线连接应具备的条件:
导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度;为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
剥削绝缘使用的工具及方法:
本工程一般为4mm2 以下的导线，原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。
安全型压线帽:
本工程导线截面普遍较小，建筑层高又比较高，初步考虑采用安全型压线帽连接导线。LC 安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。
铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0,4.Omm2 的2,4 根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去8,lOmm(按帽的型号决定)，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
h.线路检查及绝缘摇测
线路检查:接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0,500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况:
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r,min 左右，读数采用lmin 后的读数为宜。
电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
(3).关键控制点
1).在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，要及时补齐或更换。
2).导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
3).多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
4).线路的绝缘电阻值偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。应进行处理-修复或更换导线。
5).压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。
6).压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。
(4).成品保护
1).穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
2).使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门、窗、墙面、地面等。
3).在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盒入、箱盘内，并封堵严实，以防污染。
同时应防止盒箱内进水。
4).穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
3.线槽及桥架安装
(1).施工准备
1).技术准备
a.确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求;
b.进行设计交底、技术交底。
2).材料要求
a.金属桥架、线槽及其附件:采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外光滑平整，无棱刺，没有扭曲、翘边等变形现象。
b.金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。
c.镀锌材料:钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料都经过镀锌处理。
d.辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。
3).主要机具
a.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。
b.电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。
(2).施工工艺
1).工艺流程
桥架定货及验收?桥架支架安装?桥架安装?桥架支架及桥架接地
2).操作工艺
a.弹线定位;根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
b.预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位和桥架规格，在隔墙上预留好孔洞。
c.支架与吊架安装要求:
支架与吊架采用桥架厂家配套材料，所用钢材应平直，无显著扭曲。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
支架与吊架安装牢固，保证横平竖直。
严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
固定支点间距一般不大于1.5,2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内设置固定支持点。
支架与吊架距离上层楼板不小于150,200mm;距地面高度不低于100,150mm。
严禁用木砖固定支架与吊架。
轻钢龙骨上敷设线槽各自有单独卡具吊装或支撑系统，不允许固定在龙骨上。
d.金属膨胀螺栓安装要求:
适用于C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不得用于空心砖墙。
钻孔直径的误差不得超过+0.5,,0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
e.金属膨胀螺栓安装方法:
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。
打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
f.桥架线槽安装要求:
桥架线槽应平整，无扭曲变形，齐全,内壁无毛刺.
桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。
桥架线槽的所有非导电部分的铁件均要相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身要断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均要留有补偿余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。
g.桥架线槽敷设安装:
桥架线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
桥架线槽直线段组装时，先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。
竖井内强电采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。
连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。
从线槽、桥架处引出电管时，应用开孔机预先开孔，开孔圆滑平整，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。
电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。
电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合规范规定;电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。
桥架穿防火分区的处理:
桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理。
h.桥架支架及桥架接地
为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。
(3).关键控制点
1).材料和质量要点
a.材料的关键要求
桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。
槽板内外平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽防腐处理良好。
桥架、线槽允许的最小板材厚度符合国家标准要求。
b.技术关键要求
桥架、线槽宜敷设平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。
桥架、线槽敷设根据设计要求有可靠接地或接零，不宜作为设备的接地导体。
连接板、连接螺栓等受力附件与线槽、桥架等本体结构强度相适应。
生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大
挠度值，与其长度比不应大于1,。
桥架、线槽敷设时，底板接口要错开，其错开距离不应小于20mm。
c.质量关键要求
桥架、线槽敷设要平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板要便于开启。
桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应由固定点，并紧贴墙面固定，接口平直、严密、盖板应齐全、平整、无翘角。
桥架、线槽的盖板在直线段上和900 转角处，成450 斜口相接，分支处成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。
d.职业健康安全关键要求
高空作业:高空防护，防止高空坠落，物体打击。
消防措施:电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。
e.环境关键要求
控制噪声污染;
控制粉尘污染;
控制化学污染。
(4).成品保护措施
1).安装金属桥架线槽及时，要注意保持墙面的清洁。
2).配线完成后，线槽盖板齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。
3).使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。
4.电缆敷设
(1). 施工准备
1).技术准备
a.电缆的牵引计算和牵引方式选择
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
b.电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验
1kV 以下电缆，用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
c.施工前对电缆进行详细检查;电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
d(认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置;结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。
2).电缆的质量验收要求
a.型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
b.每轴电缆上都标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
c.电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
d.电缆的其他附属材料:电缆标示牌、电缆头附件等均符合要求。
e.电缆出厂检验报告符合标准.
f.对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
3).作业条件施工前准备
a.电缆的技术准备已完成。
b.电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)已安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
c.电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
d.电缆沿线照明满足施工要求。
e.敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
f.电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。
g.电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
h.敷设前，对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，缆试验结果满足规范要求。
i.临时联络指挥系统的设置。
j.施工人员组织:敷设电缆既要统一指挥又要明确分工.
k.电缆的搬运及支架架设:
电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。
(2).施工工艺
1).电缆敷设工艺流程
电缆进场检查验收?电缆敷设准备?电缆敷设?电缆头制作安装?电缆标示
2).操作工艺
a(电缆沿桥架或托盘敷设时，将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆水平净距不小于35mm。
b(电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5,10m 处设固定点。
c(垂直敷设电缆时，尽量自上而下敷设。本标段楼层较低，也可自下而上敷设时，主要考虑人力牵引敷设。
d(对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。
e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
f.电缆头的制安
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆头在制作前应再次核
对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等,施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内,剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求1KV及以下的电缆为50mm。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。
g.电缆挂标志牌
标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。
标志牌上注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。
(3).关键控制点
1).材料和质量要点
a.材料的关键要求
电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。
电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。
b.质量关键要求
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷(
电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的有关规定。
c.职业健康安全关键要求
电缆敷设的施工人员，穿长袖上衣和长裤，戴手套，穿防钉鞋。
d.环境关键要求
电缆敷设完工后，做到工完场清，不遗留杂物和化学药品。
(4).成品保护措施
1).在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。
2).运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
3).电缆及附件如不及时安装，要按下属要求储存:
电缆集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水。
电缆附件与绝缘材料的防潮包装要密封良好，并置于干燥的室内。
(5).安全环保措施
1).施工中的安全技术措施，要遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。
2).架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。
3).采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛;不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。
4).人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。
5).敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。
6).敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到:接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。
7).拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。
8).人工滚动运输电缆盘时要做到:
推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。
电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢行进。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15?。
小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。
用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。
在已送电运行的变电室进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电;施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离);在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kv 以下开关柜);电缆敷设完毕，如余度较大，要采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固定)。
5、配电箱的安装
(1).施工准备
1). 技术准备
a.施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。
b.施工方案、技术、安全、消防措施落实。
2).材料要求
a.设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
b.设备有铭牌，注明厂家、型号。
c.安装使用材料符合质量要求。
d.配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
3).主要机具
a.吊装机具:吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
b.安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、挫刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
c.测试检验工具:兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
d.防护用具:高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
e.其他工具:桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
4).作业条件
a.盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
b.暗装配电箱预留好安装位置。
c.明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
d.施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。
e.设备到货，型号、质量符合设计要求。
(2).施工工艺
1).工艺流程
配电箱定货及验收?配电箱安装?固定箱内接线、接电缆?线路绝缘测试?送电试运行
2).操作工艺
柜、箱安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，
各过程也可适当分解或合并进行。
a.设备开箱检查
设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。
按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
外观检查无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。
柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。
开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
b.设备搬运
设备吊点，柜顶设吊点者，吊索利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免
索具直接接触柜体。
柜(屏、台)室内搬运、位移应采用滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。
设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运输安全。
c.基础型钢安装
型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架用金属膨胀螺栓固定在地面上。
基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2 倍。
d.配电柜安装
按施工图纸布置,按顺序将柜安放到基础型钢上。
单独柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不超过三片。
按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12镀锌螺栓固定。
柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。
每台柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
柜漆层应完整无损，色泽一致。
不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。
e.配电箱盘安装
弹线定位:根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。
挂壁明装:
根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部
开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。
配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE 线接地。
配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm 以下，允许偏差1.5mm。
配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。
配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。
采用钢板盘面的出线孔装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。
f.箱内接线
箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。
电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。
配电箱内出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号;配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
g.线路绝缘测试
箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。两人进行摇测，同时做好记录，做技
术资料存档。
h.送电运行
送电前的准备工作:安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。
彻底清扫全部设备的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
送电:检查合格后，分回路进行无负荷送电，正常无误后进行有负荷运行。
配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。
(3).关键控制点
1).材料的关键要求
a.设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
b.配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。
c.柜内配线、线槽等附件与主要元器件相匹配。
d.手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。
(2)技术关键要求
a.施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。
b.施工方案明确:对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆压接、配线、校线各主要工艺过程都有具体要求并在施工中严格执行。
c.新型、引进、合资成套设备及UPS 系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件要求，符合设计要求。
3).质量关键要求
柜、箱安装，基础型钢、支架安装必须控制在允许偏差内。
4).职业健康安全关键要求
a.吊装就位必须由起重吊装工作业。大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。
b.送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。
不间断电源输出端中性线(N 极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接做重复接地。
(4).成品保护措施
1).柜、箱(盘)的成品保护应从施工组织着手。适当集中安装，减少安装延续时间。
2).设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。(3)设备开箱检验后立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。
4).安装、调试、试运行阶段门窗封闭，专人值守，配电室不得用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。
5).送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。
6).临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。
6、灯具及开关插座安装
(1).施工准备
1).技术准备
a.施工前进行技术交底工作;
b.配备相应的施工质量验收规范。
2).材料设备要求
a.核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。
b.照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。
c.采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。
d.灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。
e.各型开关、插座:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。
f.其他辅材:膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、
安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带、镀锌机螺丝等均应符合相关要求。
3).主要机具
a.手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、电烙铁;
b.铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯;
c.数字式万用表。
4).作业条件
a.施工图纸及技术资料齐全。
b.顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。
c.有关预埋件及预留孔符合设计要求。
d.相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。
(2).施工工艺
1).工艺流程:(附录 表十七)
2).操作工艺
a.灯具定货
根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经招标单位审核、批准并签字后，签订定货合同。
b.灯具进场检查验收
灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致;检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全;查验灯具的合格证;对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
c.灯具安装
嵌入式灯具安装
本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分安全出口灯、应急筒灯。
部分嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合。
当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。
调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。
壁装、吸顶等安装灯具则根据实际情况采用膨胀螺栓、胀管等直接安装在固定位置上。
施工中应注意照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。
组合式吸顶花灯的组装:
选择适宜的场地，将灯具的包装箱
戴上干净的纱线手套;保护薄膜拆开铺好;
参照灯具的安装说明将各组件连成一体;
灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡;
应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆;
理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。
吊顶花灯的组装:
选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好;
戴上干净的纱线手套，
首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。
理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。
各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。
吊顶花灯的安装:
将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩;
将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接;
把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉;
调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。
d、开关、插座安装
安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。
单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线;竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。
开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
e.器具试电
灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。
灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。
通电后要仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
(3).关键控制点
1).材料的关键要求
均应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明。
2).技术关键要求
a.成排照明灯具应统一弹线定位、开孔，确保横平竖直。
b.采用专用压接钳压接安全压接帽时应注意:
导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长2,3mm 为宜。
压接时应选用与芯线相应的压接帽。
压接时用力应均匀，不得损伤压接帽绝缘层。
3).质量关键要求
a.电源接线盒安装位置很大程度上决定了灯具的安装位置，故应提高灯线盒预埋的准确性。
b.安装花灯等装饰性较强的灯具时应带好干净的纱手套，避免汗渍等污损灯具饰面。
c.开关应关断相线。
d.插座接线相序应符合规范规定。
4).职业健康安全关键要求
安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施(一般用透明尼龙丝网罩保护)。
人字梯应有防滑链,梯腿要做保护。
高处作业应正确佩戴个人安全防护用品。
5).环境关键要求
做到工完料清，多余的线头剪下后应及时清理干净。
(4).安全环保措施
1).登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。
2).人字梯应有防滑链。
3).严禁两人在同一梯子上作业。
4).施工场地应做到工完料清。
《十九》弱电工程施工方案
本工程项目主要包括综合布线系统工程，其系统布线均为弱电布线。为了保证线路敷设的正确性和使用大安全有效性，施工中必须严格执行国家及有关行业规范同时还要着重注意以下几点。
(一).金属线槽安装
1.金属线槽安装工艺流程:
弹线定位?清理孔洞?支架与吊架安装?线槽安装?线槽内保护?地线安装?线槽内配线
2.金属线槽配线安装应注意的质量问题
(1).支架与吊架固定不牢:主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓母拧紧，将开焊处重新焊
牢。金属螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动应及时修复。
(2).支架或吊架焊接处未做防腐处理:应及时补刷遗漏处的防锈漆。
(3).保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部接规范要求执行。
(4).线槽穿过建筑物变形缝时未做处理:过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝两侧加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。
(5).线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修入孔，应调整加以完善。
(6).导线连接时，线芯受损，缠绕卷数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
(7).线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。
(8).竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。
(9).不同等级电压线路，敷设于同一线槽内，应分开。
(二).线管敷设
本工程布线系统线管敷设工作量较大，预留预埋十分重要，为保证敷设施工质量，在施工前必须对操作人员进行上岗培训，培训合格后方可上岗。并要求技术负责人和技术员对图纸理解深刻。
1.镀锌钢管敷设工艺流程:
弹线定位?墙面开槽?加工管弯?稳固盒箱?敷设管路?扫管穿带线
2.质量控制点
(1).定点定位准确，严格按照图纸及规范进行施工，水平高度要找好五零线。
(2).封塞严密、标记清楚
接线盒、转线盒要用软纸等填充物塞满，防止杂物进入盒内。
(3).固定牢固
不论是接线盒、线管，一定管码固定牢固。
3.敷设电线管时应注意的质量问题:
(1).敷设电线管宜沿最近的路经，电线管超过下列长度时，中间加装转线盒:管子长度超过45米，无弯曲时;管子长度超过30米，有一个弯曲时;管子长度超过20米，有二个弯曲时;管子长度超过12米，有三个弯曲时。
(2).管子弯曲时凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D,弯曲应按要求操作并及时地固定和保护。
(3).同一室内成排安装的信息盒，其高度差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于2mm。
(4).剔槽敷设暗管时，必须用强度不小于100号水泥砂浆抹面保护(宜用200细石砼)，厚度不应小于150mm。
在敷设线管时，应注意与其他类型的线缆保持一定的间距。
(三).机柜、配线架安装
各系统的主机柜及端子箱开孔位置要求准确，在定点定位时，一定要考虑以后设备使用维护等情况。施工要点如下:
1.从楼层配线架FD到工作区域TO(即水平布线区域)采用分层星型布线拓扑结构;
2.每个FD都应直接连到BD(大楼配线架);
3.布线距离限制;
4.水平布线中一般不允许过渡点(TP)，TP不能用作对线对的管理(跳线);
5.绝对不允许在楼层配线架FD到工作区域TO(即水平布线区域)出现T型桥接;
6.绝对不允许在楼层配线架FD到工作区域TO(即水平布线区域)出现有源设备。(布线思想:不要在FD至TO间插入任何东西。想插入的设备，要么置于配线间或箱中，要么置于终端中);
7.绝对不允许在楼层配线架到工作区域(即水平布线区域)出现末端配线点FDP。
8.水平布线距离超过100米的特大型建筑，可采用多个大楼配线架BD的方法进行分割处理。
9.用户电缆不能与高压(AC>1000V,DC>1500V)电缆一起(捆绑)
走线。通信电缆的终端与高压电缆的终端最小间隔450mm;
10.用户电缆一般情况下避免与低压(AC<1000V,DC<1500V)电线一起(捆绑)走线。通信电缆的终端与低压电线的终端(在有牢固间隔物的情况下)最小间隔150mm;
11.通信电缆弯曲半径应大于通信电缆直径的8倍(49mm左右);
12.通信电缆捆扎间距为200mm;
13.通信电缆的最大捆扎电缆数:25,30根;
14.通信电缆悬空呈“U”字型，其与最低点离墙面间距应大于150mm;
15.固定水平布线应在FD到TO之间预留一定长度备用。
(四).线缆敷设
由布线工程师根据施工图组织施工班组对工程进行施工交底工作。施工班组在对工程实施的同时作好施工隐蔽资料记录，以备将来对工程检测及维护的工作。
1.网络系统布线
(1).水平子系统的布线施工
水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走轻型装配式电缆桥架的方案,这种方式适用于大型建筑物,为水平线系统提供机械保护和支持。
(2).垂直干线子系统的布线施工
垂直干线子系统,是由一连串通过竖井垂直对准的接线间组成的，它的走线设计分为两部分。
1).垂直干线的垂直部分
垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。在预留有电缆井一侧的墙面上,还应安装电缆爬架或线槽，爬架或线槽的横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重。
2).垂直干线的水平通道部分
水平通道部分的作用是，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的
弱电井的通路，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火保护，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，在线缆的敷设过程中，每敷设一根线缆，应同时在该线缆两端做上标记，便于在设备安装阶段区分线缆的对应点位。
(3).光缆敷设
光缆敷设所走的线槽与双绞线相同。
在光纤敷设过程中，需注意以下几点:
1).光缆敷设前应按长度及环境条件进行配盘，选择合适的接头位置。
2).光缆施工中宜整盘敷设，不得任意切断光缆。
3).光缆敷设时的牵引力不应大于光缆允许张力的80,，瞬时最大牵引力不得大于光缆允许张力。
3).敷设时与其他管线最小净距应符合表二所列参数要求
(五).机房设备安装及端接
1.机房设备安装
设备安装应在控制中心装修完工后进行，安装前应对控制中心进行合理布置，并应考虑操作方便和检修位置。柜内布线应整齐有序，柜内专用元器件按国家标准或行业标准执行。全部设备安装完毕后，应逐个对每台设备及线路进行调试、检测、记录数据并存档。
2.光纤的接续
光纤接续主要是指光纤的熔接，光纤熔接应符合下列规定:
使用光纤机时应严格遵守厂家提供的使用说明及要求。
光纤接续适应按光纤排列顺序，一一对应接续。
光纤熔接时其端面必须按端面倾斜度小于0.5?要求切割合格。
当使用的光纤熔接机缺乏接续质量检验功能，或虽有检验功能但不能保证接续质量时，应在接续时采用OTDR进行监测。
熔接合格后的光纤接续部位应立即进行热缩加强管的保护，加强管收缩应均匀、无气泡。
光纤护套、涂层的去除，光纤端面制备，光纤熔接，热可缩加强保护管等作业应连接完成，不得任意中断。
接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引入引出不应小于1.2m，对于水底光缆不应小于1.5m。光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。
3.光纤接头应符合下列规定:
接头盒装配应按照工厂说明书进行操作。盒内应放入接续记录卡一份，另一份交施工主管部门保管。
接头盒外表应进行绝缘防腐处理，绝缘要求不应小于光缆或光电综合缆外护套的对地绝缘电阻。
(六).系统的测试、验收及竣工资料
1.网络系统测试
准则
CSCS综合布线系统测试，采用EIA/TIA568的综合布线测试标准,最终测试结果将需要获得AVAYA认可,保证用户能获得AVAYA二十五年的品质保证。
测试形式
综合布线系统的数据传输系统的验收测试，采用基本链路测试形式;对语音传输系统的验收测试，采用通断测试形式。
测试仪器 —— FLUKE电缆测试仪。
测试方案
为保证工程质量，线缆敷设及配线架等器件安装完毕后，选用符合标准的测试仪器对系统主干电缆、水平双绞线进行百分之百的测试。
重要的测试指标
(1).接线极性:非屏蔽双绞线对必须正确接于信息端口，不允许有任何形式的错接。从水平配线区至信息端口之间的非屏蔽双绞线必须保证连通，线对间不能短路。
(2).长度:基本链路的物理长度不应超过94米。信道的物理长度不应超过100米。
(3). 衰减:基本链路的衰减不超过下表的规定值。(20?最差线对)(见附录表六)
信道的衰减不超过下表的规定值 (见附录表七)
(4).近端串音衰减:基本链路的近端串音衰减不小于下表的规定值:(见附录表八)
(5). 表面分布电容:在20摄氏度时在10到5600PF之间。
(6).阻抗:在20摄氏度时在80到125 OHMS之间;
(7).环路阻抗:在20摄氏度时在0到18.8 OHMS之间;
(8).大对数电缆垂直测试:
从总配线区至相应水平分配线区之间的大对数线缆必须保证连通，线对间不能短路，不允许有任何形式的错接。
2.验收
本公司在完成大楼综合布线系统的施工后,将积极协助业主完成整个系统的开通调试。并提供业主一套完整的竣工资料报告。包括以下内容:
(1).各子系统设备、线缆合格证、产品技术说明书和技术资料。
(2).各系统安装工程隐蔽资料、检验记录。
(3).设计变更洽商记录、竣工图。
(4).配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。
(5).系统的点表、程序清单和用户数据文件、以及磁盘操作说明等文件。
(6).各系统安装调试记录、测试报告。
(7).验收报告书。
(8).维修保证书。
《二十》给排水工程施工方案
(一).工艺流程
干管安装(包括施工试验)?立、支管安装?各个系统的试压、冲洗、系统通水、调试试验? 工程竣工验收
设备安装程序:设备开箱检验?安装就位找平?附件安装?水管安装?系统通水试验?单机试运转?保温?系统带负荷运行 ?维修服务运行管理
(二).施工方法及技术要求
1.管材及接口
(1).生活给水管采用PP-R塑管，热熔连接;
(2).室内排水管采用UPVC塑管，胶粘剂粘结;
(3).埋地排水管和压力排水管采用热镀锌钢管;
2.管道安装
(1). 给水管道安装
1).干管安装:一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。将预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后，清除麻头，将所有管口加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。伸缩器安装应按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。管道翻身处高点应有排气装置，低点应有泄水装置。
2).立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。安装时对好调直时的印记，使丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。立管安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3).立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
(2).排水管道安装
1).干管安装: 结构内的排水铸铁管明装时，先搭好脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，安装管道必须牢固，预留的甩口应位置准确，并安装临时丝堵。埋地排水管道可先敷设室内部分到伸出外墙为止。如室外排水管道尚未修建，其伸出长度不宜小于1m;如外部排水管道已建成，则可待土建施工结束后，再从外墙出入口处接入管道检查井。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度坡向检查口。
通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45?三
通和45?弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
由室内通向室外排水检查井的排水管、井内引入管，应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90?的水流转角。如跌落差大于300mm，可不受角度限制。
2).立管安装:首先校核预留孔洞的位置、尺寸，如需剔凿断钢筋，必须征得土建有关主管人员同意，按规定要求处理。
穿厕、浴间楼板的套管必须做好防水处理，无误后放可封堵，并将上层预留伸缩节封严。
3).支管安装:按需要搭好操作平台，剔出吊架位置或复查预埋件是否合适。支管安装完毕后，配合土建将孔洞堵严，预留管口安装临时丝堵。
3.PP-R管道安装工艺
PP-R管道固定支尽量采用管材供应商提供的PP-R管道专用卡、架，采用金属卡、架时，金属卡、架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。管道支吊架最大间距控制表如下:(附录 表十七)
PP-R管道采用热熔连接方式，管道与金属管道连接应采用带金属嵌件的PP-R管件，与PP-R管热熔连接，与金属管或卫生器具给水附件丝扣连接。热熔连接按以下操作步骤进行:
热熔器接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后除去毛边、刺。
管材与管件连接面必须清洗、干燥、无油。
热熔连接技术要求按下表控制:(附录 表十八)
注:若环境温度小于5?，加热时间应延长50%。
用卡尺测量热熔深度并在管上标记好后，按标记将管材无旋转插入加热套内，同时无旋转把管件推到加热头上，按照相应规定加热时间加热，然后立即把管材和管件取下，迅速无旋转按标志插接，使接头处形成均匀凸缘，完成管材与管件管件熔接。
在相应的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
4.U-PVC管安装工艺:
(1).管材及管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水痕。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
(2).承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程不得用锤子击打。
(3).承插口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。
(4).粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
(5).当施工现场与材料库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
(6).楼层管道系统的安装，应在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
(7).立管于每层距地面1米处安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。
(8).管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2米;管径大于或等于75mm的，不得大于2米;横管直线管段支承件间距宜符合如下要求:(附录 表十九)
(9).横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
(10).立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。
(11).排水立管的最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于0.45米。
(12).立管每层设置伸缩节，具体位置于每层排水支管三通下方。伸缩节插口应顺水流方向。
(13).明装立管管径?110mm时，在立管穿越楼层时，应设置阻火圈。具体位置设于楼板下。
(14).阻火圈的耐火等级不应小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。
5.卫生洁具安装:
卫生器具安装必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。
(1).座便器安装:将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记
做好十字线。在十字线中心处剔φ20×60mm 的孔洞，把φ10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，并与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
(2).台式洗脸盆的安装:台式洗脸盆中，单个脸盆应安装于台子长度方向的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上;洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左冷右热”，不得反装，以免影响使用;台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行;存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严抹平。
(3).蹲便器的安装:首先将胶皮套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固;将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线;将下水管承接口内抹上油灰，蹲便器位置下垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正、使蹲便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵好。
(4).挂式小便器安装:安装前应检查小便器的给水管预留甩口是否在同一直线上;成排小便器安装坐标偏差不得超过5毫米，标高偏差不得超过10毫米，器具的水平度偏差不得超过2毫米，垂直度不得超过3毫米，器具的安装高度偏差不得超过允许值。
6.阀门安装:
管道上的阀门:管径小于或等于DN50采用截止阀，管径大于DN50采用蝶阀。
阀门进场时要求核验其材质、规格、型号，阀门的外观要规矩无损伤，阀杆不弯曲，安装应进行强度严密性试验，检查率不小于20,，起截断作用的阀门的检查率应为100%。系统通水前检验阀门是否启闭灵活，接口是否严密。
7.管道试压、冲洗:
(1).给水系统
管道试压:给水管道在暗装、保温隐蔽前，应做好单项水压试验，管道系统安装完成后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压。当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收并办理交接手续。然后将水泄净，对破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，方可进行隐蔽工作。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水管道及中水干管系统试验压力为1.6MPa,支管试验压力为1.0 Mpa 。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min ，压力降不应大于0.02MPa ，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h ，压力降不得超过0.05MPa ，然后在1.6Mpa状态下稳压2h ，压力降不得超过0.03MPa ，各连接处不得渗漏。
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录，检验方法:开启阀门、水嘴等放水检查。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
管道冲洗:管道试压合格后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
(2).排水系统
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3 ，通球率必须达到100%。检查方法:通球检查。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min
水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法;灌水试验持续1小时，不渗不漏。
《二十一》脚手架搭设施工方案
(一).本工程分项工程的施工顺序安排
图纸交底、材料准备?清理基层、测量放线?脚手架底座安放?立杆搭设?纵向水平杆搭设?横向水平杆搭设?纵横向扫地杆搭设?剪刀撑的搭设?作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设?脚手板的铺设?挂安全网?检查验收?使用维护?拆除
脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
(二).清理基层、测量放线:
脚手架搭设前应清除障碍物，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，放线定位。
(三).脚手架底座安放:
垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。
(四).立杆搭设:
依据脚手架搭设定位图进行立杆搭设，立杆接头采用对接扣件式连接和交接连接两种，具体尺寸是从地面起6000+6000+3000，6000+6000采用对接方式，+3000采用双扣件交接方式，以便于能使作业平台随着施工进度而降低(见附图)。立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置。立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1,200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。
(五).纵向水平杆搭设:
依据脚手架搭设立面图进行水平杆搭设，横杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横
杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件式连接，其接头交错布置，不得在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。
纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1,300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。
(六).横向水平杆搭设:
横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm。
(七).纵、横向扫地杆搭设:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20?处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当地面有高差时，须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定，地面高差找坡点距立柱距离须大于0.5m。
(八).间断式剪刀撑(斜支撑)的搭设
斜杆与地面的夹角在45?,60?之间，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2,4个扣结点。剪刀撑的杆件连接采用搭接，搭接长度1000mm，并采用不少于2个旋转扣件固定。从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不大于15米。
(九).脚手板的铺设:
脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200,250mm，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时，必须增加支柱。搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作
为防护层。
(十).挂安全网:
脚手架要挂全封闭式密目安全网，设置出入口，作业层网应高于平台1.1m，并在作业层下步架设一道水平兜网。
《二十二》瓷砖踢脚线施工方案
1、施工准备
1)施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。
2)按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成 45?，并将踢 脚板用水冲净，阴干备用。
3)镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否 严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
4)不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板， 其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿 拉通线，逐块依顺序安装。
2、施工方法
1)粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:2~2.5 水泥砂浆抹底 灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上 2~3mm 素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠 尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。
2)灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块 踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度 10~15cm 的 1:2 水泥砂浆(体积比)灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂 浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。
《二十三》烤漆玻璃施工工艺
5.2.1墙面烤漆玻璃工艺流程
测量放线?后置预埋件安装?竖向主龙骨安装?横向次龙骨安装?龙骨隐蔽验收?烤漆玻璃加工?铝边框安装?镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片?墙面清洗?检查验收
5.2.2测量放线
5.2.2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
5.2.2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线;根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。
5.2.2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。
5.2.3后置预埋件安装
后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。
5.2.4竖向主龙骨安装
将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。
5.2.5水平次龙骨安装
水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
5.2.6烤漆玻璃加工
烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。 5.2.7铝边框安装
把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。 5.2.8镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片
把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中，贴上密封条，并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。
5.2.9墙面清洗、验收
墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。
《二十四》单元式幕墙的安装施工方案
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下:
测量放线?检查预埋T形槽位置?穿入螺钉?固定牛腿?牛腿找正?牛腿精确找正?焊接牛腿?将V形和W形胶带大致挂好?起吊幕墙并垫减震胶垫?紧固螺丝?调整幕墙平直?塞入热压接防风带?安设室内窗台板、内扣板?填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3.元件式幕墙的安装工艺
1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件?测量放线?主次龙骨装配?楼层紧固件安装?安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整?安装次龙骨(横杆)?安装保温镀锌钢板?在镀锌钢板上焊铆螺钉?安装层间保护矿棉?安装楼层封闭镀锌板?安装单层玻璃窗密封条、卡?安装单层玻璃?安装双层中空玻璃密封条、卡?安装双层中空玻璃?安装侧压力板?镶嵌密封条?安装玻璃幕墙铝盖条?清扫?验收、交工。
2)隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线?固定支座的安装?立柱横杆的安装?外围护结构组件的安装?外围护结构组件密封及周边收口处理?防火隔层的处理?清洁及其它
4.无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
5.幕墙安装质量要求及验收
1.安装质量要求
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um.
(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
2.成品保护
(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
3.工程验收
(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
(2)幕墙工程验收时应提交下列资料:
1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;
2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;
3)隐蔽工程验收文件;
4)施工安装自检记录。
(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行:
1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求;
2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;
3)玻璃的安装方向应正确;
4)金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5)铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;
6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。
7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
8)幕墙不得渗漏。
三、施工现场总平面布置图
四、工程投入的主要施工机具设备情况、主要施工机具进场
计划周转材料的投入、安排
第一节 主要材料采购计划及保证措施
一.主要材料计划
根据施工进度计划和装饰设计施工图，提前落实货源，做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。因本工程招标过程中尚未完全完成节点大样、以及加工放样等细部施工图的编制工作，因此，在材料品牌、规格及型号上暂时按照招标文件的要求进行选用。在施工过程中将材料消耗、废品排放等纳入“环境管理方案”中，做到有计划、有控制地合理应用;尽量做到不浪费不损坏，尤其是木材、钢材、石材等宝贵自然资源。进场施工前做好主要材料的采购计划。
主要材料计划采购计划表(附录 表二十)
二.材料订货采购与运输
由于工程材料品种繁多，有可能存在不少材料在当地无法购买到，需要从别的省市进行采购，要求我们应提前做好充分的准备工作，把采购时间和运输时间充分的考虑进去，做到有条不紊，保证材料供应及时，保证施工进度。
(一).材料订货采购
1.严格按照建设单位招标文件中关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
2.凡建设单位订货或参与订货的材料设备，积极配合进行接货、检验和保管。
3.设备、材料订货前，严格按照程序向建设单位、监理提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告、样品及材质和使用说明，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
4.本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请招标单位或招标单位委托的监理进行审查。
5.我方使用、购买的设备、材料应经招标单位和监理的确认后，
方可进货。
6.与供货商签订供货合同，确定材料的价钱、供货周期等有关事项，作为编制材料进场计划的依据。
7.进场的材料必须经过初检和复检。
(二).材料物资的运输
1.在当地采购:公司准备一辆卡车和一辆面包车，为本工程物资采购专用，除了闲暇时段，否则不能它用。
2.外地的物资采购:我们将采取火车和飞机运输的方式。考虑到成本费用的问题，除了贵重的，时间非常紧迫的物资外，一般采用火车运输，但前提是不影响施工进度。
三.材料的初检和复检工作
材料的进场检查一般分为两种，一种为外观检查，一种为试验检查，所有材料均需进行外观检查，主要材料按照规定进行试验检查。
(一).外观检查:
1.检查材料是否按照定货的规格、型号、材质、尺寸、数量等要求进货。
2.检查材料表面是否有破损、损坏、变形等情况。
3.检查材料是否有厂家出具的合格证书及材料检验报告。
4.检查材料的配件是否齐全。
5.有密封等特殊要求的材料，对其进行抽样检查。
(二).试验检查
对于要求试验检验的材料，按照国家、北京市有关的规定及要求的比例抽样，送至北京市相关部门指定的试验单位进行检验。
(三).材料设备的资料收集整理
1.所有材料设备的入场合格证以及相关检验检测报告、现场检验记录、二次检验报告等按照北京市档案管理有关规定，分类整理归档，作为竣工资料的重要组成部分，由资料员妥善管理。
2.所有材料的相关资料必须真实、可靠，复印件必须注明原件所在地点并盖章。复检材料必须有监理见证取样章，厂家提供的检测报告和合格证必须有厂家的公章。
3.所有材料的相关资料必须与材料进场的时间、数量、批次相对
应，保证材料资料的真实性。
四.材料的使用
(一).型材的加工在附近租赁场地进行，加工完毕运至现场安装。
(二).石材、饰面板等材料施工前进行合理的预排，尽量减少材料的切割和损耗量。
(三).材料加工使用经验丰富熟练的工人，在加工时减少材料的损耗。
(四).教育工人严格按照施工图纸、翻样及规范要求进行施工，施工前做好交底，禁止野蛮施工，并做好成品保护工作，减少因返工等造成的材料损耗。
(五).地面石材铺设和墙面石材安装施工时，先在现场精确测量各施工部位的尺寸，然后按照实际尺寸进行裁减或预排，编号运至现场进行安装，尽量减少材料损耗。
(六).对于涂料、油漆等不容易控制使用量的材料，我们采用小批量、多运次的方式进行控制，一方面减少因堆放时间过长，而造成材料性能不稳定影响施工质量的情况，一方面对现场的材料数量易于控制，从而达到保证质量减少浪费的目的。
五.主要材料设备厂商的选用
在本工程中，我公司将根据本工程本身和建设单位的需求，结合我公司的《合格供应商名录》，再进行一次慎重的评审，挑选有过良好合作、具有较强实力的材料设备制造厂商或供应商。
第二节 主要施工机械的配置及保证措施
本工程专业工种繁多，涉及到的施工机械设备也相应较多，我公司将根据本工程的特点，配置足够的满足工程需求，并且适应性强，质量技术性能先进、可靠的施工机械设备。
一.施工机械设备的调配
本工程所有机械、设备在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划，其中应包括:机械、机具进场
时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求，退场时间，退场手续等。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证在不影响正常施工的前提下，不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。
二.施工机械设备的使用和保养
按照招标单位施工内容，配备足够数量的装饰施工中小型机械。本工程主要使用钢构件的埋设、加工和焊接、木材加工、涂料施工和一些金属板材的打孔、连接等小型机械。
(一).进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。
(二).如规范要求使用某种施工机械来完成，则严格使用该种施工机械。其他机械我们将向监理工程师提出书面申请，获得批准后法可使用。
(三).进场后提交一份详细的进场施工机械表，包括机械的形式、功率、产地、出厂日期、数量及入场日期，报监理工程师审批，待监理工程师书面审批同意后，方可进场。
(四).不同的机械设备应由不同专门人员使用操作，并负责定期的进行维护、保养和校试;维护、保养和校试将安排在非工作时间进行。
(五).必须建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显位置处。
(六).机具、设备的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效;
(七).机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时不会出现故障或安全问题。
(八).根据北京市安全管理委员会的有关规定，报检部分设备，保证设备符合规范要求。
五、劳动力安排计划
第一节 劳动力计划及保证措施
包头市石拐区地方税务局新建税费征收服务大厅室内外装修工程，施工项目繁杂，施工期间交叉作业频繁，工期紧，任务重。结合施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在72人左右，在吊顶工程开始后，施工人数将达到高峰，高峰期约120人。在此期间应做到既保证劳动力充足又不窝工。
一.劳动力配备原则
(一).选择优秀的劳务队伍参与此工程的建设，他们专业过硬，善于吃苦，能顾全大局，保证工程顺利进行。
(二).根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。
(三).在做好上述计划落实后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，已备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。
(四).根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理写作能力等，以公司内部施工任务合同为依据，与其签订本工程具体的施工任务合同、施工安全协议书及其他有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。
(五).充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工作出详细安排，确保工期、质量目标实现。
(六).对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括居住、通信、饮食、起居、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要;
(七).在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所需施工人员拟取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。
(八).对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术、安全交底、职业道德教育等方面的工作。
(九).对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽插，以确保施工队的素质和人员相对稳定。
(十).未经项目部质量、安全培训的施工工人不允许上岗。
(十一).加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职协调管理人员。
二.劳动力计划与安排
根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍，做到既保证劳动力充足又不窝工;装饰饰面工程施工项目，比如木工、油漆工以及石材工选用我公司常年合作的施工队伍。所有人员进场前必须持有合格的上岗证书，特殊工种必须持有相关技能培训证书。劳动力计划表:(附录 表二十一)
三.劳务队伍管理
(一).公司负责劳务队伍的选择和聘用工作，我们将选用于我公司合作多年，技术力量过硬，并长期从事装饰工程施工的劳务队伍，参与本工程。
(二).项目经理部入场前已基本确定劳务队伍，入场1天内提出具体的劳动力计划，在入场第2天开始组织劳动力进场工作，并于第3天完成。
(三).经考察、审核确定录用的劳务施工队伍(企业)受公司和项目经理部双重领导。
(四).录用后的劳务施工队伍在正常施工期间，未经项目经理部批准，擅自撤走工人，对工程造成影响的，项目经理部上报公司对违规劳务队伍进行经济处罚。
(五).工程结束拟退场的队伍在接到通知后的5天内全部退场。
因各种原因被辞退的队伍可留2至3人结算处理有关问题，其它人员必须在3天内全部撤离，无故拖延，项目经理部上报公司有权处以相应的罚款。
(六).劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人，不得私招乱雇“五种人”(不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人和无技术女工)。
(七).劳务队伍未按双方商定内容进场且管理水平低、素质差，不能满足招标单位需要的，项目经理部上报公司有权要求立即调整队伍。其责任和经济损失均由劳务队伍承担。
(八).监督劳务施工队伍管理过程中的廉政建设。如发现此类问题，项目经理部将上报公司，对劳务队伍及有关人员进行处罚。性质严重或产生的后果严重的将更换劳务队伍或勒令调离相关人员。
(九).所有劳务人员进场前全部进行体检，身体合格方可雇佣，保证现场不会出现流行性疾病。
(十).进场前为所有劳务人员购买人身保险和办理上岗证。 (十一).劳务工人必须进行入场教育和安全、技术交底，并组织学习项目经理部制订的有关劳务人员管理制度。
六、确保工程质量的技术组织措施
要点:
质量目标:竣工一次验收合格率100%。
质量保证体系:建立全过程的质量管理体系。执行ISO9001质量管理体系。
现场施工质量管理要点:目标总控、管理预控、过程监控、用户终控。
质量检查与奖罚制度:公司、经理部进行月、旬、周检查，奖优罚劣。
第一节 工程质量目标
工程质量标准:合格。
我公司力争使该工程成为发包方完全满意的绿色精品工程，对工序进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程合格率的目标，从而顺利实现整体工程的质量目标。
我公司将以先进的技术，科学、规范的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9001质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我公司对发包方的承诺。
第二节 质量保证体系
一.项目组织体系
公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在业主、建立单位的监督以及公司总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照ISO9001标准建立的质量管理体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术革新、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对发包方的承诺，实现上述质量目标。
二(建立完善的项目质量管理体系
(一).建立由业主单位、建立单位、设计单位监控，公司宏观控制，项目经理领导，总工程师策划、组织实施，现场经理和生产经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，从项目经理部到各作业班组的质量管理体系。
(二).总部对项目的服务控制
我公司的质量管理能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训、服务拉动项目质管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总服务控制的职能和ISO 9001程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的用服务。
在本项目开工之初，公司将对项目有关管理人员进行创优及ISO 9001质量管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时进行跟踪本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必须要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。
(三).专业施工保证
我公司拥有各类齐全的专业化单位作为项目管理的支撑和保障，为工程实现质量目标提供了专业技术手段。主要包括:装饰工程、石材安装工程、机电安装工程、物资历供应、防水工程、建筑制品等。
(四).劳务素质保证
本工程拟先择具有一定资质、信誉好和我公司长期合作的施工队伍参与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从面为工程质量目标奠定了坚实的基础。
第三节 建立质量岗位责任制度
(一).实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制;
(二).公司工程管理部负责，配备专职负责人和专职质量总监，
各项目部设立专职质量总监、检查员;
(三).各级专职质量检查人员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责:
1.进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规范、规程、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则;
2.深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和隐患应及时制止并立即报告有关领导处理;
3.参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作;
4.研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流;
5.督促有关人员做好技术检验和观测工作。
(四).施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时;
(五).各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录。
第四节 建立材料及半成品检验制度
材料的管理是企业实行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此公司、项目经理部根据材料管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度:
1.严格限额领料，收发料具要及时入账手续齐全;
2.坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用;
3.及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清;
4.加快周转材料的周转、利用、提高得复利用次数;
5.加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供就右短缺物资现
象;
6.严格控制材料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或物理化学试验的应向发包方、监理、设计单位汇报，由质检部门抽验;
7.对主材及半成品材进场，必须附有材料供应单位提供的质保单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。
第五节 操作工人“三检”制度
1.操作工人三检(自检、互检、交接检)由施工队长领导班组工人进行自检;
2.自检:操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自检并整改的过程;
3.互检:同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导;
4.交接检:上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目工程师组织。
第六节 质量预控措施
质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段，因此我项目经理部从领取施工图到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项、分部工程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直到竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。
同时认真按受政府质量监督机构和发包方以及委派的监理工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。
一(质量管理预控网络图
(附录 表二十二)
二(工程质量预控法
(一).全面贯彻“预防为主的方针”，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因
素，把质量事故消灭在萌芽状态;
(二).运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的;
(三).根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序;
(四).运用科学的质量控制方法，实施工项目质量有效控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育;牢固树立“质量第一”的意识;
(五).狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备和现场准备，准备工作做好，质量控制工作才能顺利展开;
(六).针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。
七、工程质量管理措施
一.全面培训
(一).编制教育计划
计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育;参与施工的各施工队伍各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育;施工操作人员由各施工队伍组织教育，现场责任工程师要对施工队伍方进行教育的情况予以监督与检查。
(二).加强对劳务队伍培训
劳务队伍是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术革新实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对劳务分包队伍
进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对劳务分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的劳务分包队伍不允许进场施工。项目将责成劳务队伍建立责任制，并将项目的质量管理体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
二.对材料供应商的选择和物资的进场管理
装修阶段、电气安装阶段材料供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料供应商的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。
三.严格执行施工管理制度
(一). 实行样板先行制度
分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包队伍进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。
(二).执行检查验收制度
1.自检:在每一道工序施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2.互检:经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由专业工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
3.交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业工程师要亲自参与监督。
(三).质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
1.每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会
的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态作出全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行不力者要提出警告，并限期整改。
2.每周质量例会
由项目经理部质量工程师主持，参与项目施工的所有分包劳务队伍领导及技术负责人参加。首先由参与项目的施工队汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目质量工程师要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
3.每月须要检查讲评
每月底由项目质量工程师组织技术负责人对在施工程进行实体质量检查，写出本月度的施工程质量总结报告交项目技术负责人，再由技术负责人汇总，以《旬质量管理情况》的形式发至项目经理部有关领导，各部门。简报中对质量好的施工组要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
(四).挂牌制度
1.技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如:石材规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，以便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
2.施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度:在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到造就人格的目
的。
3.操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。
4.半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的石材、半成品、水泥、玻璃等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
第八节 施工质量控制措施
施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。应按照施工组织设计的规定，能够把好建筑装修材料和建筑构配件质量验收关，做好施工中的巡回检查，对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格监控隐蔽工程验收和工程预检，加强设计变更管理、落实产品保护，及时记录、收集和整理工程施工技术资料等工作措施，以保持施工过程的工程的总体质量处于稳定受控状态。
一. 施工质量控制程序
(一).严格进行材料、构配件试验和施工试验
通过书面资料检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种检验和试验的方法避免将不合格的建筑材料、建筑构配件和半成品使用到工程上。对进入现场的物料，包括发包方供应的物料，必须按规范、标准和设计的要求，根据对质量的影响程度和使用部位的重要程度，在使用前要用抽样检查或全数检查等形式，对涉及结构安全的应由监理或发包方见证取样，送有鉴定资格的单位检测，通过一系列的检验和试验手段，判断其质量的可靠性，并保留有专人签字的书面记录。
(二).实施工序质量监控
工序质量监控的对象是影响工序质量因素，特别是对主导因素的监控，其核心是管因素、管过程，而不单纯是管结果，其重点内容包括以下四个方面:
1.设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、
薄弱环节，在一定时期内和一定条件下进行强化管理，使之处于良好的控制状态。可作为质量控制点的对象涉及面较广，它可能是技术革新要求高、施工难度大的结构部位，也可能是对质量影响大的关键和特殊工序、操作或某一环节。对特殊工序都应事先对其工序能力进行必要的鉴定。
2.严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程，施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违反。
3.控制工序活动条件的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制起来，以保证每道工序的正常、稳定。
4.及时检查工序活动效果的质量。通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。
(三).组织过程质量检验
对工序施工中或上道工序完工即将转入下道工序时所进行的质量检验，目的是通过判断工序施工内容是否合乎设计或标准要求，决定该工序是否继续进行(转交)或停止。具体形式有自检，互检和专业检查、工程预检、工序交接检查、工程隐蔽验收检查验收等工作。
(四).重视设计变更管理
设计变更必须真实地反映工程的实际变更情况，变更内容要条理清楚、明确具体，除文字说明外，必要时附施工图纸，以利施工。设计变更注明日期，及时送交施工各方有关部门和人员。接到设计变更，应立即按要求改动，避免发生重大差错，影响工程质量和使用。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。
(五).加强成品保护
产品保护工作主要抓合理安排施工顺序和采取有效的防护措施两个主要环节。按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，可防止后道工序损坏或污染前道工序。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭产品防护措施，防止可能发生的损伤、污染、堵塞。此外，还必须加强对成品保护工作的检查。
(六).积累工程施工技术资料
工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，是
实行质量追溯的主要依据，是评定单位工程质量等级的三大条件之一，也是工程档案的主要组成部分。施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，施工时必须按各专业质量检验评定标准规定的实施细则，全面、科学、准确、及时地记录施工及试(检)验资料，按规定积累，计算、整理、归档，手续完备，不得有涂改、后补等现象。
二.现场质量检查常规方法
(一).现场质量检查的常规方法
现场进行质量检查采用目测法、实测法两种。
1.目测法。其手段可归纳为看、模、敲、照四个字。
看、就是根据制裁 标准进行外观目测。如涂料喷涂是否密实和颜色是否均匀、地面是否光洁平整、油漆浆活表现观感、施工顺序是否合理、工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。
摸:就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。
敲:是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的面砖、花岗岩饰面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确有无空鼓，还可根据声音的汪脆和沉闷，判不定期属于空鼓或底层容鼓。此外，用敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。
照:对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。
2.实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。
靠:是用直尺、靠尺检查墙面、地面、层面的平整度。
吊:是用托线板以线锤吊线检查垂直度。
量:是用测量工具等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。
套:是以方尺套方，辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、验制构件的方正等项目的检查。对门窗口及构配件的对角
线(窜角)检查，也是套方的特殊手段。
(二).工地检查和巡视
在施工过程中，技术负责人有计划的巡视工地各部分，每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再作全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作并及时向项目负责人报告。技术负责人或质检员作好检查和巡视的记录和个人日记。
(三). 旁站监督
工程敏感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。其目的在于尽早发现事故苗头，杜绝质量问题，消除质量隐患。因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。
三.质量过程控制程序图
(附录 表二十三)
四.质量检查验收程序
(附录 表二十四)
第九节 主要环节的质量监控
一.测量工作的质量监控
测量工作是施工的先行，测量工作质量如何，是工程质量的基本保证。
测量工作又是一项复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程。
(1).+50线控制
+50线成线定点往往在结构阶段形成，虽然设计图纸中明确了相对标高?0.00，本装饰工程将根据发包方提供的结构测量控制点，控制+50，以确定地面标高，天棚标高，机电管线的位置。我们将汇同发包方安排专业测量班，实行大间距统一抄测，最后统一确定。
协调好中线(轴线)，一定要统一，以免设备安装位置的偏差。协调好统一标高，这一点非常重要，特别是设备标高与地面标高的统
一，地面与门下面标高，楼梯与地面标高统一，所以现场施工的各班组，都要统一在一个基准标高下施工，防止发生难以挽回的损失。
注意已施工地面的结构标高，有的地面表面看不出来，但经过测量，可以看出其本身高差很大，造成楼梯、门口、设备等无法按正确标高施工。
(2).预埋件施工质量的监控
1).预埋件施工的监控
预埋工作的质量好坏将直接影响到装修阶段中吊、挂件及弱电预埋件的安装工作。
2).预埋件安装的检验标准
严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)。
二.吊顶工程的质量监控
本工程的吊顶工作量大，种类较多，工程质量要求高工期紧，吊顶内机电管线量大面广，各种探头星罗棋布，吊顶与机电各专业安装交叉作业多，施工中需随时协调配合，难度极大。
(一).吊顶工程的工艺流程
顶棚内各类专业管线安装、改装?送风管线安装?双温水管、冷凝水管安装、风管保温?双温水管打压保温?照明电管及穿线、弱电线管安装及穿线?强弱电电缆铺设?吊顶龙骨安装?照明灯具吊杆安装、风口安装?灯具安装?吊顶面板安装。
(二).吊顶工程质量监控:
主要的环节控制:
1.加强放线工作的控制在墙、柱面上弹出吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现二者在设计上的矛盾处;根据吊顶平面布置图做出龙骨做出龙骨排版图，在地面及墙弹出龙骨排布置线，为吊杆及龙骨安装做准备。
2.吊杆施工的控制:与机电专业设备吊杆区分，涂刷不同颜色的漆，不能混用。由于大型机电设备较多，致使吊顶内有较高空间高度，同时管道送风风力较大，吊顶面板易产生颤动，因此加强吊杆稳定性的控制至关重要:质量部门应严把吊杆与埋件焊接质量，同时加水平
钢筋与吊杆焊接同，控制其稳定性。
3.加强龙骨安装的控制:质量部门要求各单位严格按照技术交底施工。拉线调整标高，按要求起拱;龙骨一定要平直，不能扭、折，否则将影响面板变形，接缝明显。
隐蔽工程验收的组织工作
与业主单位、监理公司共同制定吊顶会签制度，所有机电设备专业隐检手续签认完成，并在会签单上签字认可。吊顶板安装完成后，任何单位由于各种原因需拆板，必须经监理公司批准。
三.石材色差污染的质量监控
天然的石材水斑问题和其他污染，一旦形成不但破坏了建筑物的原装饰效果和天然石材的神韵，而且难以补救。对防止石材色差问题采取如下控制措施:
(一).严把材料进场关
在发包方、设计单位、监理公司、施工单位四方共同对进场石材进行抽检基础上，尚需逐块进行验收，颜色不均匀及时挑选，不符合标准坚决退场。
(二).防止石材色差污染和处理
由于工期紧，石材用量大，进场石材未干透，要求放在宽敞、通风的地方进行风干。
为保证施工质量，采用水性热塑性有孔表面密封涂料、保护石材免受污染;在施工中层层交底，严格控制涂刷的遍数、时间、方向以及涂刷环境等。
四.防水工程监控措施
(一).参与施工的管理人员及施工操作人员持证上岗，并具有多年的施工操作经验。
(二).对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;对确定的防水材料，除具有认证资料外，还对进场的材料复试。对粘结材料同样要作粘结试验，确认其粘结强度合格后方可使用。
(三).防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后
及时进行蓄水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水层破坏，造成渗漏。
(四).防水做法及防水节点设计科学合理，对防水施工的质量进行严格管理和控制。
(五).对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的可靠性。
七、保证安全生产的技术组织措施
安全防护工作将是我公司项目管理工作的重点内容之一，认真贯彻 “安全第一、预防为主”的安全管理方针，时时刻刻都要保持高度警惕，不可有一丝一毫的马虎。我公司将针对本工程的特点制定完善的安全防护措施，加强安全防护的管理，确保整体工程各项管理目标的实现。
第一节 安全管理制度
一、安全管理体系
(一).安全保证体系图
(附录 表二十五)
(二).安全责任管理流程图
若有幸中标，我公司将按如下流程图进行安全施工生产，使各项生产活动处于良好的受控状态，确保安全文明施工。(附录 表二十六)
第二节 安全管理及保证措施
1.认真贯彻执行《建筑施工现场安全防护基本标准》，《建筑安装分项工程工艺安全规定》，《建设工程施工现场供用电安全规范》等安全技术规程以及北京市有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。
2.施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，建立健全以项目经理为首，各工长、班组长组成的安全保证体系，实现现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位。现场设专职安全员，各班组设兼职安全员，跟踪检查现场安全情况，对各种安全隐患要及时发现并消除，落实安全责任，制定并严格执行奖罚制度。
3.加强对员工的每周安全生产教育，并进行安全培训，安全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念， 在安排施工生产前， 必须进行安全交底， 施工生产时，随时检查安全制度落实情况，加强“奖罚”力度。
4.在施工现场内要有明显的安全标志，安全标语牌，夜间在主要交通要道有充足的照明，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
5.所有进行现场的施工人员在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。进入现场必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品。对本工程的“四口” “五临边”应重点检查，主要是电梯厅施工处的电梯口及管井口等应自进场之日起就落实专人进行重点防护、检查，对防护不到位之处应及时采取专项措施进行防护。
6.所有人员实行配胸卡上岗制度，特殊工种包括电工、焊工等均应考核持证上岗，并严格执行各自的专业安全技术操作规程，严禁非专业人员无证上岗，严禁违章指挥，违章操作。对各种机械设备、用具等应设专人经常进行检查、维修、保养，使机械、设备能正常操作使用，消除事故隐患，按易损坏的配件配备充足的预备件，确保设备完好。
7.现场临时用电要根据现场实际情况进行铺设，严禁乱接、乱拉电线，各种电器设备均应配置漏电保护器， 非专业人员不得接触各类电器设备，防止触电事故的发生。
8.特殊的工程必须经计算制订施工方案， 经现场工程师批准执行，严格按方案及安全规定执行。
9.施工前由持有合法上岗资质和有足够经验的专职项目安全员制定符合合同及法定条款的安全计划(详细的安全措施)，交招标单
位监理工程师审定后严格按此执行。
10.在整个工程施工期间，安全员负责组织召集和主持每周一次的有所有在现场工作的工人和其他工作人员参加的安全生产例会，每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。
第三节 各级安全生产岗位责任制
1.项目经理安全生产责任制:
(1).对项目工程生产经营过程中的安全生产应负全面责任。
(2).贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各种规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，监督实施。
(3).在组织项目工程业务施工、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务施工人员的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。
(4).健全和完善用工管理手续，录用施工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对施工队人员的健康与安全负责，加强劳动保护工作。
(5).组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
(6).领导、组织施工现场定期的安全检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
(7).发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，配合事故的调查，认真落实制定的防范措施。
2.项目主任工程师安全生产责任制:
(1).对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。
(2).贯彻、落实安全生产方针、政策、执行安全技术规程、规范标准，结合项目工程点，主持项目工程的安全技术交底。
(3).参加或组织编织施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督落实。
(4).主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定可行的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。
(5).项目工程应用新材料、新技术、新工艺。要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，预防施工中化学物品引起火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。
(6).主持安全防护措施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
(7).参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
3.安全员安全生产责任制:
(1).对项目工程生产经营过程中的安全生产负直接领导责任;
(2).健全和完善用工管理手续，录用施工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对施工队人员的健康与安全负责，加强劳动保护工作;
(3).根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务施工队的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作;
(4).组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
(5).领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决;
(6).发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报并组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
4.技术员安全生产责任制:
(1).执行项目部关于安全的有关规定。
(2).组织专业工程师编制安全消技术措施。
(3).参加质量安全部主持的职工安全教育与培训。
(4).组织专业工程师对工人的安全技术交底。
(5).检查现场安全措施的落实情况。
5.专业工程师职责:
(1).认真执行上级有关安全生产规定,合理安排班组工作,对所管辖专业的消防安全生产负责.
(2).负责编制本工种的安全消防技术措施,并对作业班组进行技术交底.
(3).领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定.指导工人正确使用防护消防设施和劳保用品。
(4).经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底制度，落实安全技术措施并监督执行。
(5).做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。
(6).对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。
6.施工人员职责:
(1).认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。
(2).认真听取安全技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。
(3).爱护安全防护设施和安全标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。
(4).如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。
第四节 对员工进行安全培训教育
1.凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全设施的
培训，安全设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
2.进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家、北京市、公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消规章制度。
3.专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。
4.开展特殊季节施工安全教育。冬、雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。
第五节 施工用电安全措施
本工程的施工作业，从饰面板材(石材、铝板等)的加工到钢骨架焊接安装，以及施工照明，都涉及到施工用电，施工用电量相对较大，这要求我们时时刻刻都要注意施工用电的安全。
1.配备两名专业电工，负责现场全面施工用电，非专业人员禁止乱动电箱、电线等电力设备，电工必须有有效的上岗证。
2.现场制定专门的用电申报制度，严格控制现场用电。
3.现场临时用电设备在安装后，必须经有关部门验收合格后，方可投入使用。
4.对现场临时用电工程至少每周一次大检查，并对检查中发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。
5.电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用绝缘工具。
6.电工维修工作记录和电工值班记录，工程拆除后统一归档。
7.现场用电必须NT-S三相五线制，使用五芯电缆。
8.固定设备应有专用开关箱，必须实行一机一闸。
9.各配电箱电流和额定漏电动作时间应作合理配合，有分级分段保护的功能。
10.临时电线路应使用橡皮软电缆;严禁非电工人员接驳电源电
线。
11.所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地装置。
第六节 装修施工安全措施
1.施工前应对各工种做专门的安全技术交底，特别是钢骨架的焊接，石材的安装，高处吊顶施工等。
2.严禁在工作前和工作中饮酒，不允许在施工场所附近吸烟生火，不得随便乱接乱拉电线。
3.在进行高处(操作台面距地面2m以上)施工作业时，操作人员应佩带安全带及安全帽。
4.氧气和乙炔气不得存放在有油污的地方，存放点要距离明火10m以上，氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔瓶必须有回火装置且必须立放，与氧气瓶距离应有5m以上。
5.电焊施工前必须开动火证，旁边有人员看护，并有灭火设备，严格按照安全规范操作施工。
6.在进行防水施工时，严禁同时进行明火(或产生火花)的施工作业，例如电气焊、瓷砖石材的切割等。
7.石材、玻璃搬运安装时应注意安全，防止因石材、玻璃翻倒而受伤。
8.各种材料加工时注意操作安全及施工用电。
9.施工现场各临边洞口，必须有符合安全规范要求的安全防护，若因施工作业场地要求而拆除的，操作完成后，立即恢复。
第七节 施工机械设备安全措施
本工程的施工设备主要涉及到电焊机、手提电钻、手提切割机、石材倒角机、角向磨光机、型材切割机、电锯、空气压缩机和电刨等。对各种施工设备和设施，要加强管理，规范使用。
1.所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备，并在进场前向招标单位提供操作证复印件。
2.进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同
时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。
3.施工设备应按规定进行维修、保养。
4.严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。
5.氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。
6.安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。
第八节 特殊施工作业防护措施
特殊施工作业指实施爆破作业，在有毒有害环境中的施工作业以及使用有毒害性、腐蚀性物品的施工作业等。
1.在此类特殊施工作业施工前，应编制详尽的施工作业指导书，并对作业人员进行深入的交底，确保每个作业人员充分了解本工程施工作业特点和安全注意事项，做到心中有数。
2.在易燃易爆地段施工时，应对作业人员进行充分的消防安全教育，并配置足够的消防灭火设施，同时保证安全通道的畅通。
3.在有毒有害环境中施工作业时应穿戴防毒面罩，必要时全身穿戴防毒害衣服，确保施工的安全。
4.使用有毒害性、腐蚀性物品施工作业时，施工管理人员应事前读懂该物品的特性，并对施工作业人员进行详细的书面交底和口头交底，让作业人员充分了解其中的毒害性和危险性，并懂得相应防范措施。
5.作业人员应配置相应的施工工具和穿戴防毒、防腐蚀的鞋和手套，有必要时佩带防毒面具。
第九节 夜间施工措施
本工程工期相对比较紧，加上整体工程量大，交叉作业频繁，考虑到在施工过程中可能出现的各种不可遇见因素，因此，在工程的中后期，有可能出现抢工的现象，夜间施工是我们必须提前考虑的一个问题。
1.夜间施工应确保安全。
2.凡安排夜间施工时，必须有专职安全员和质量检查员跟班检查，发现问题及时解决。
3.夜间施工必须有专职机电工负责跟班作业，确保夜间施工的用电和机械使用的安全。
4.夜间施工要保障施工照明度，并时刻注意用电安全。
5.安排夜间施工的班组，必须保证有三人以上才能安排夜间施工，以便互相照应，确保安全。
6.对一些施工工序较繁的工种，尽量避免夜间施工。
7.施工中应保证员工的身心健康，防止职工施工中疲劳过度。对夜间施工的职工，第二天要保障休息，做到不疲劳施工。
8.合理地安排施工顺序，施工中应尽量减少噪音。对施工噪声较大的施工区域专门划出场地和进行围护，做到不影响附近居民的休息。
9.遵守夜间施工的时限规定，如有特殊原因必须连夜施工时，应经有关部门批准同意，并张贴安民告示后，才能进行。
第十节 安全生产应急预案和措施
1.开工前根据现场的实际情况，制定出各种相应的应急预案，包括“防火应急预案”、“防传染性疾病应急预案” 、“食物中毒应急预案”、“高空坠落应急预案”、“触电应急预案”等，并成立相应的应急预案领导工作小组。
2.安全生产应急方案和程序:
为及时、有效地开展生产安全事故应急救援工作，最大限度地减少生产安全事故给企业以及本项目部和从业人员造成的损失。结合本工程实际，制定如下安全生产应急方案和程序，保证一旦出现任何安全事故，能立即保护好现场，抢救任何伤员，保证施工生产的正常进行，防止损失扩大，并立即向招标单位和监理报告和以事故报告的形式向有关政府部门或管理机构报告。
(1).应急方案基本程序:
(附录 表二十七)
(2).应急措施
1).事故发生后，立即组织人员对负伤人员进行抢救，同时立即
停工，并通知招标单位、公司总部及政府有关部门。
2).发生事故发生后，派专人保护好现场，用粉笔画出人员现场躺卧姿势，场地内的物品严禁移动。
3).发生事故发生后，立即组织人员对事故的全过程进行调查，认真分析事故的内外因，包括人员、环境、物质技术、管理、作业条件、工具等因素，初步判断出事故发生的主要原因。
4).在事故调查过程中，收集整理各方面资料，包括安全教育、技术交底、现场的人证、物证等，整理成文，预备有关部门审核。
5).全体人员在停工事故调查过程中，进行安全教育，组织好工人的学习工作，管理好现场的秩序，并通知受伤家属，由项目经理部出面进行慰问和处理。
6).请有关部门，进行事故处理，提出防范措施，分析事故责任、提出事故的处理意见，填写调查报告表、结案归档，接受处罚。
7).对于现场进行全面的安全检查，逐项清除各安全隐患，待招标单位、公司和有关部门认可、同意后，方可复工。
8).项目经理部做好记录及事故总结，避免类似事件再次发生。
9).设置医疗救护室，在施工现场设置一间专用的现场临时医疗救护室，配备足够的相应救护药品和其它医疗设备。
10).配备至少两名专职或兼职的专业医护人员和多名后勤医护协助人员。
八、保证文明施工、避免噪声、粉尘、废气污染的技术组织
措施
第一节 文明施工及环境保护目标 我们将依据ISO14001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度的达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保的要求，更要确保本工程成为使用功能完备的绿色环保工程。
根据本工程的特点和重要性，施工当中我公司将格外重视本工程的文明施工，认真贯彻按照建设部、北京市关于现场文明施工管理的各项规定和发包方关于现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合格的优秀文明工地，严格按照北京市“安全文明样板工地”标准来建设本工程。
第二节 现场文明施工管理原则
一.进行动态管理
现场管理根据施工组织设计中施工总平面布置图布置，当地政府及发包方对场容的有关规定及依据，进行动态管理。
二.建立岗位责任制
按专业工种实行现场管理岗位责任制，对现场管理的目标进行层层分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明工地岗位责任制的基本任务。为明确责任，可通过施工任务单或承包合同落实到责任人。
三.勤于检查、及时整改
对文明施工检查工作要从工程开始做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。
四.加强现场场容、场貌管理办法
(一).现场场容符合《北京市建设工程施工现场场容卫生标准》
和本公司关于本项目制定的施工现场场容卫生标准。
(二).本工程全体参建人员严格按公司规定，着装统一，分工种佩戴不同颜色的安全帽，统一佩戴胸卡，胸卡上标明工作部门与岗位，并按一定规则统一编号。
(三).主要入口设置明显的标牌，表明工程名称、所属标段，施工单位和工程责任人等的“一图八版”标牌。
(四).施工现场的布置严格按发包方审批后的现场平面布置图进行，施工现场的材料堆放应按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并应避开主要通道。
(五).成立现场环境保护与文明施工班组，协助施工班组进行现场清理工作，及时回收边角料及杂物，并做好产品保护实施和检查工作。
(六).大力提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象，已经发生将当事人立即清除现场。
(七).楼内设置适当的卫生器具，严禁随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，立即清除现场。
(八).施工设备定期维修保养，现场排列整齐美观。
(九).危险作业区域用红白色小旗围起以示警戒。
(十).洞口、临边等危险区域张挂警示标志，以示提醒。
(十一).工地施工人员进入现场一定遵守工地的有关规章制度，不说脏话粗话，言行检点，不在工地发生任何打架事件。
(十二).开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。
(十三).加强班组建设，有“三上岗、一讲评”的安全记录，有良好班容班貌。
(十四).现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡上标明工作部门与岗位并按一定规则统一编号。
(十五).工地备有环境卫生宣传标牌和责任区包干图。
(十六).公共场所专人负责卫生，清除垃圾。
第三节 文明施工环境管理体系
一.建立健全文明、环境保证体系
现场环境管理坚持“预防污染，营造绿色建筑”方针，项目经理部进场后，建立健全环境保证体系，落实责任制。
二.施工现场环境责任制
(一).项目经理
1.对承包项目工程生产经营的施工现场环境负全面领导责任。
2.贯彻落实本公司环境方针、政策、法规和各项规章制度以及发包方关于本项目的环境管理规定，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项环境管理办法，或提出要求，并监督其实施。
3.在组织项目工程业务承包、聘用业务人员时，本着环境工作只能加强的原则，根据工程特点确定环境管理工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的环境责任和考核指标，支持、指导环境管理人员的工作。
4.组织落实施工组织设计中环境管理措施，组织并监督项目工程施工中环境管理制度和制度的实施。
5.领导、组织施工现场定期的文明施工检查，发现施工生产中存在的环境问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的环境管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
(二).项目副经理
1.对项目工程生产经营中的环境管理负技术责任。
2.贯彻、落实环境方针、政策以及发包方关于本项目的环境管理规定，严格执行有害物质限量标准。结合项目工程特点，主持制定项目工程的环境管理方案。
3.参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查环境管理措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。
4.主持制定相应的环境管理措施并监督执行，及时解决执行出现的问题。
5.项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要求及时上报，经批准后方可实施，同时组织上岗人员的环境意识培训、教育。认真执行相应的环境措施，预防运输遗撒。
6.参加环境检查，对施工中存在的环境隐患，从技术方面提出整改意见和办法，予以消除。
(三).项目安全员
1.在项目经理领导下，对项目工程的环境管理负直接领导责任。
2.贯彻落实环境方针、政策、法规和各项规章制度以及发包方关于本项目的环境管理规定，结合项目工程的特点及施工全过程的情况，落实本项目工程环境管理办法。
3.配合项目经理，组织项目工程业务承包、聘用业务人员时，提出意见或建议。具体监督和考核各业务承包人的环境管理责任的落实情况。支持、指导环境管理人员的工作。
4.组织落实施工组织设计、施工方案中的环境管理要求，组织项目工程施工中环境管理制度和制度的实施。
5.组织对施工现场的施工环境检查，发现环境问题，制定措施并予以解决。对上级检查环境管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
(四).班组长
1.认真执行有关环境管理规定，对所管施工区域或直接领导的施工班组及作业区环境负直接领导责任。
2.认真执行环境管理制度，经常检查，随时纠正环境问题。
3.经常检查所辖班组作业环境，严格执行环境管理制度。
4.定期和不定期组织所管辖班组学习环境管理制度，开展环境教育活动，接受上级部门的环境监督检查，及时解决提出的不合格问题。
第四节 主要污染物控制措施
一.水、卫生、大气等污染控制措施
(一).建筑装饰施工现场防止大气污染措施
1.清理建筑施工垃圾，使用专用垃圾道、采用容器或纺织麻袋吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时
适量洒水减少扬尘。
2.易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬以减少扬尘。
3.运输车辆不得超量运载。装载建筑垃圾或其它散装材料不得超过糟帮上沿。
4.施工现场设专人管理车辆物料运输，防止遗撒现象发生。
5.施工现场制订洒水和防尘制度，配备洒水设备专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
(二).建筑施工现场防止水污染措施
1.施工现场产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向。
2.施工现场要设置专用的油漆油料库，库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。
(三). 建筑装饰施工现场防止噪声污染扰民措施
1.施工现场遵守《建筑施工场界噪声限值》规定降噪限值，制定降噪制度。
如电锯，白天噪声限值55dB，夜间噪声限值45dB。
2.提倡文明施工，建立键全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
3.夜间加班，按照规定办理夜间施工许可证，遵守发包方的有关规定。
4.牵涉到生产强噪声的成品，半成品加工，制作作业尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
5.对人为活动噪声有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。
6.在施工过程中尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械有设置封闭的降音罩，以减少强噪声的扩散。
7.加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进
行调整，达到施工噪声不扰民目的。
(四).施工现场及环境卫生管理措施
施工现场的环境卫生管理工作，牵扯面广，搞的不好影响很大，必须严格按照有关环卫卫生管理规定执行。要逐步做到科学化、规范化的管理。不得因管理不善，造成疫情或者其它经济损失。
1.现场整齐清洁，无积水，车辆出入现场不得遗撒或者夹带泥沙。
2.工地发生传染病和食物中毒时，要及时向卫生防疫和行政主管部门报告，并采取措施防止传染病传播。
3.施工现场设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗，保持卫生。
4.办公室、饮水站、吸烟室、垃圾站，厕所等必须要有统一制作的标牌。
5.工地办公用房，一般应采用装配式复合钢板房或其它结构装配房，要清洁、整齐、美观。
6.要设开启式窗户，保证室内空气流通，夏季有防蚊蝇设备。
7.要统一挂施工人员身份卡，要整洁卫生。
8.生活区内垃圾必须按指定地点集中，及时清理，有条件的应采用封闭式垃圾箱。
9.施工现场不得随意乱设零散伙房。
10.要统一挂施工人员身份卡，要卫生整洁。
二.主要装修材料有害物质及室内环境污染控制
本工程所需主要材料有:石材、地毯，石膏板、壁纸、玻璃、木装饰板、铝板、矿棉板、水性耐擦洗涂料等。根据《室内装饰材料有害物质限量》10项国家标准的内容，上述装修材料中的大多数具有对人体有毒有害的物质，需要对其含量进行限制。
主要材料污染物的控制限量
我们将对主要材料有害物质限量进行严格控制，在深化设计、采购、施工和验收不同阶段进行对照按标准执行。
(一).无机非金属装修材料放射性指标限量
地面面层有大理石、地砖、地毯地面等。因此，控制石材的有毒有害物质的释放限量，意义特别重大。根据《民用建筑工程室内环境
污染控制规范》(GB50325-2001)无机非金属装修材料放射性指标限量(民用建筑工程所使用的无机非金属装修材料，包括石材、建筑卫生陶瓷、玻镁板、吊顶材料等)必须符合下表要求:(附录 表二十八)
空心率大于25%的建筑材料，其天然放射性核素镭-226、钍-323、钾-40的放射性比活度应同时满足内照射指数(IRa)不大于1.0、外照射指数(Iy)不大于1.3。
另外，民用建筑工程使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、水泥等，其放射性指标限量符合下表的规定。
无机非金属建筑材料放射性指标限量:(附录 表二十九)
(二)溶剂型涂料中总挥发性有机化合物(TVOC)和苯限量:(附录 表三十)
(三)溶剂型涂料中总挥发性有机化合物(TVOC)和苯限量:(附录 表三十一)
(四)水性胶粘剂总挥发性有机化合物TVOC和游离甲醛限量:(附录 表三十二)
九、保证工期的技术组织措施
第一节 施工进度计划
根据建设单位的要求，本工程计划开工日期为2013年5月25日，计划竣工日期为2013年10月30日，要求施工工期为158日历天，根据我公司的施工实力及对同类工程的施工经验，我公司计划施工工期为158日历天，提前10天。
总施工工期计划:2013年5月25日至2013年10月30日，共计总施工工期为158天。
一.施工进度计划构成
(一).本工程采用以下计划模式
1.由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2.由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3.计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4.切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5.对各专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影
响计划的实施。
6.对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
7.在施工过程中随时听取招标单位及监理公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及招标单位、监理公司的步调统一。
8.为保证总控计划的实施，应制定配套计划:材料、设备送审、订货、进场计划;施工机具使用计划;劳动力使用计划;加工件的加工计划;调试计划;验收计划;培训计划。
二.施工总进度计划
(一).运用网络计划管理
1.运用网络计划可以取得较快的施工速度，较快的施工速度就代表着较高的经济效益，为企业节约不少财力，人力。
2.网络计划技术的运用能满足复杂性的计划管理工作，是复杂的工程和大规模的生产能进行方便，有序的管理。
3.网络计划技术采用了网络图形式来表达各项工作的先后顺序和相互关系，体现了各个工序之间的逻辑关系，让各个工序在什么时候施工和工期一览无余，有利于组织平行施工、交叉作业和流水施工。
4.网络计划技术可以明确的表述出影响工期的关键工序，突出重点工程，可以方便的看出主次工作，有利于人力、物力的分配
5.使用网络计划技术可以方便工期的优化、调整和控制，使工期缩短、工效提高、成本降低、经济效益增加。
(二).关键线路网络计划:
关键线路横道图:(附录 表三十三)
第二节 工期保证措施
一.工期保证措施
(一).认真作好施工前准备工作
进场后，对于有可能会影响到工期的技术问题，如吊顶内的水电支路管线布置安装与原有总管线的接口问题，或水电与装修矛盾，水电管线之间矛盾的问题等等，工程主要负责人及技术人员先对现场进
行仔细踏勘，结合现场实际情况对原设计图进行认真审核，做到提前发现问题，及时与设计方沟通，尽量将重大的设计问题在施工前予以解决，以避免在施工过程中出现工期拖延现象。
根据本工程特点，考虑整个建筑物的统一风格、招标单位的设计意图，对原设计图进行深化设计，并同招标单位、监理及设计单位人员共同研究，对具体的设计材料做法及时确认。
技术要先行，充分作好技术准备。工程主要负责人及技术人员要熟悉、理解施工图纸，提前并详细地编写有针对性的施工方案，确定合理的施工程序和施工工艺。及时对材料、半成品进行提料，交由材料员购置;提前对加工工件翻样;做好施工前的现场测量放线工作。
(二).实行多级计划控制
施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。
建立以项目经理、主任工程师、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。
检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划:总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业
班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。
(三).月进度计划、周进度计划的控制
1.采取多种形式的施工计划
采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。
2.三周滚动计划
本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以招标单位、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。
3.日检查工作制
专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给工程部，工程部收集、汇总、分析后报给主任工程师，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。
4.周汇报工作制
配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目主任工程师和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、招标单位，
招标单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在招标单位主持的协调会上提出解决。
5.月分析调整制度
项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、主任工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报招标单位、监理单位备份。
6.施工日记
施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。
7.加强计划的严肃性
在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
(四).有效协调各种资源要素
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态;生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益;另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
1.配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。本公司属
大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
2.配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
3.保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门(甲供部分则与招标单位)经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及招标单位、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
4.技术协调
(1).四新技术的应用
“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。
(2).加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人
员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。
(3).如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时提出改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。
(4).加强内外部的协调工作
在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过招标单位代表、监理及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。
(五).加强管理保证施工质量
加强工序质量控制与检验，及时发现施工中可能出现的质量问题，减少不必要的返工损失和工期的延误。
给相关专业提供相应的控制线，及时对施工现场的有关空间尺寸进行核对，提前检查了解各专业之间的矛盾，及时解决处理，防止土建装饰单位做饰面时才发现与相关专业发生矛盾，而耽误工期。 加强管理，充分保证资源的有效供应，减少停工待料、有料等人的情况发生。根据作业面的实际情况，认真计算、分析各工种的人员需求量，按进度要求计划好各种物资的供应时间，做到人、财、物的有机统一，合理配置，以提高功效，确保计划工期。
十、季节性施工措施
第一节 冬季施工方案
一.冬季施工时间
在工程的中后期，将进入冬季施工阶段。在此期间，本工程存在以下主要项目有待施工:地面地砖铺设、饰面板安装、墙顶面涂料喷刷、油漆施工等，其中地面地砖铺设、墙顶面涂料喷刷、油漆施工等受到冬季施工影响较大，故冬季施工应采取有力措施，确保施工质量，保证施工进度。
二.冬季施工准备
(一).成立冬施领导小组
项目部成立冬季施工领导小组,冬季施工领导小组负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
(二).人员思想准备
1.由生产上组织对全体职工及施工队人员进行冬施安全教育，提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠落、物体打击等安全事故发生。
2.由生产上组织贯彻落实冬期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。
3.及时接收天气预报，以确定冬施开始时间并作好应对寒流突然来袭的准备。进入冬季施工，项目部还要设置专人测量温度，以保证测温数据准确，为施工提供重要参考数据，并作好测温记录，及时解决存在的问题。防止突然的霜降、寒流等对施工造成影响。由项目部指排责任心强的，有一定文化基础的测温人员，经培训后上岗。
三.施工现场的准备
项目部应在12月初之前完成施工现场的准备工作，避免提前降温给工程施工造成损失。
砂、石采用彩条布和草帘覆盖，以防受冻。水泥库采用全封闭式围护结构，且下面架空;有必要及时运至施工作业面(楼层内)。
四.冬季主要项目施工方法
(一).油漆涂料工程
油漆涂料工程将处于工程的后期进行，此时间将处于冬季施工期间，故在施工时应采取以下具体措施:
1.组织物资部采购塑料布、草垫等物品备用。
2.派专人注意收听天气预报，根据天气变化及时调整现场施工。
3.配制电暖气，保持室内温度。7天内保证室内温度不低于5?。
4.冬季施工为了使油漆易于干燥，油漆应搅拌均匀，加盖，仅调配当天用量。
5.油漆及粉刷工程室内温度应不低于10?，同时派专人负责开关窗户，以利通风排除湿气。
(二).瓦工湿作业工程
地面地砖、石材铺设施工处于工程的中后期，故应采取相应措施，确保施工质量。
1.冬期施工所用的各种地砖、石材在砌筑前清干净表面冰、雪和污物，不得使用遭水浸受冻的砌块。
2.砌体施工优先使用普通硅酸盐水泥拌制的砂浆，并掺入增稠粉增加和易性和早期强度，不得使用无水泥拌制的砂浆。
3.拌制砂浆用的砂，不得含有直径大于10mm的冻块或冰块。
4.保证室内温度，如果室内温度过低，拌制砂浆时，水要加热，但不得超过80?，砂浆稠度可适当加大。搅拌时间为常温时的2倍。
5.气温低于0?时砌筑，不得浇水，但必须增加砂浆的稠度。
6.每日铺设完后及时在楼地表面覆盖保温材料。
第二节 雨季施工方案
一.雨期施工时间
包头地区降雨多集中在6至9月份，平均降雨量为全年平均降雨量的53.8%,因此雨期施工时间定为6至9月份。
二.雨期施准备
(一).成立雨期施领导小组
为了保证的雨期施工顺利进行，保质、保量、保安全按期完成施工生产任务，项目部成立雨施防洪抢险领导小组。
(二).人员思想准备
1.由生产上组织对全体职工及施工队人员进行雨施安全教育，提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠落、物体打击等安全事故发生。
2.由生产上组织贯彻落实雨期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。
3.加强气象预报的收集工作，以便根据天气变化情况及时调整施工部署。
三.施工现场的准备
(一).施工现场做好疏浚排水工作，合理确定雨水流向。材料场地排水坡度应不小于3%，确保雨期道路畅通，材料不被冲淹。
(二).对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。材料库房门口砌筑200mm高门槛，防止库房材料被泡。
(三).现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定。
(四).砂子、石子等松散材料，堆放周围应加以围护，防止被雨水冲散。
四.技术准备
(五).雨期施工前，由项目部技术负责人对相关人员做雨期施工方案技术交底，对班组做各种安全技术交底工作。
(六).根据实际情况编制雨期材料机具需用量计划。
五.材料机具准备
(一).按照材料机具计划组织料具进场、分类保管并设置表识，以备急需使用。
(二).现场堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地高度300mm,数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。
(三).水泥、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库，防止受潮变形。
(四).水泥严格执行“先进先用”原则，防止水泥过期受潮结块。
六.生活准备
(一).对职工进行雨施安全教育，提高安全意识，杜绝伤亡事故。
(二).对办公室、库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。
(三).做好开水供应及防暑降温工作，杜绝食物中毒，减少疾病。
十一、成品保护措施
如果我公司中标，我作将制定切实可行的成品保护方案和实施细则，并报发包方、监理审批、认可后严格执行。以下是我们关于成品保护办法的基本思路。
一.建立成品保护工作的组织机构
(一).项目经理为成品保护领导小组的总负责人。
(二).现场生产经理牵头组织，并对成品保护负全面责任。
(三).技术负责人和各责任工程师负责具体方案实施。
(四).商务经理负责制定成品保护资金计划，并监督其落实。
(五).项目经理部制定具体的成品保护重点内容和实施计划。
(六).项目经理部分阶段制定成品保护措施和实施细则。
(七).项目经理部制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制
度交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。
二.成品保护责任及管理措施
(一).项目经理部根据施工组织设计、施工图纸编制具体的成品保护方案，以合同、协议等形式明确各班组对成品的交接和保护责任，确定主要施工班组为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调、监督作用。
(二).现场材料保护责任
若我公司中标，由我单位统一供应的材料，半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和安全保卫部门协助管理，发送到施工班组的材料、半成品、设备，由各施工班组负责保管、使用。
(三).装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
1.装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段的成品保护的责任单位是各施工班组，各专业施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
在工程收尾阶段，分层、分区设置专职成品保护员，施工班组要填写项目经理部制定的“进场作业申请单”，并在填报手续齐全经项目部批准后，方可进入作业;否则成品保护员有权拒绝其作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区。若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。
2.上道工序与下道工序办理交接手续。交接工作在各队伍之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目部各责任工程师要将交接情况记录、总结。
3.接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度;不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
4.施工队在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，施工队必须以书面形式上报项目经理部，项目经理与其他队伍协调后，其他队伍派人协助其施工，待施工完成后，其人员恢复其成品。
5.项目经理部制定月度、旬度计划时，要根据总控计划进行科学
合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
6.项目经理部技术部门对各专业工程师进行方案交底，各专业工程师在对各分部工程进行技术交底及各施工班组对班组成员进行操作交底时，必须对成品保护工作进行交底。
7.项目经理部对所有入场施工班组都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工班组认识到做好成品保护工作是保证自已的产品质量从面保证分包单位的自身荣誉和切身利益。
三.成品保护主要措施
(一).楼、地面工程
1.电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与装修专业进行交接;
2.运输砂浆过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框;
3.石材不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动，并作保护标识，铺设完成后对房间进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。
4.电气进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶与包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、石材地面等。
(二).装饰木门工程
1.门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞。门油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹，门套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。
(三).墙面、顶棚涂料
1.墙面、顶棚涂料施工进入与电线管、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为:顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，再进行最后
一遍涂料施工。
2.墙面、顶棚涂料施工前将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门前进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。
3.在涂涮分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。
在安装中，如有破损现象，则及时通知管理人员，经管理人员确认后方可进行修补使用，严禁私自进行修补。
材料从临时堆放场地运至作业面，严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。
严禁运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的二次运输工作，采取不开箱的方法直接运输。
其他材料的运输要避免破坏其他单位的成品。
(四).机电工程
重点做好机电工程在与装修工程相交叉时的成品保护，主要项包括重要设备、所有面层装置(如阀门、开关、插头等)、仪器仪表等。主要材料(如铜管)、卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。
(五).地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施。
我公司对在工程施工时对地下管线及其他地下设施的加固的管理相当重视，为此，特采取一系列严谨的管理措施。
1.工程开工时，向业主及监理咨询楼地面管线及其他地下预埋设施的位置，然后分色做好各种设施的标志。
2.我公司派专人负责监护，一旦发现其它影响施工的地下预埋设施立即通知项目部，项目部及时汇报给业主及监理。
3.发现后，会同业主、监理和设计，对地下预埋设施进行处理，采用架空隔离等方式避开，以保证工程施工的顺利进行。
十二、工程竣工验收保修工作的管理措施和承诺
第一节 工程竣工验收
交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，本工程将由施工单位交付招标单位使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的竣工后服务的保修过程。
一.交工验收的主要依据
(一).建设单位与施工单位签订的工程施工合同;
(二).施工图纸和技术规范;
(三).国家或各部委颁发的施工及验收规范。
二.交工验收组织机构
本工程项目规模大，交工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组，由项目经理任组长，主任工程师任副组长，成员为各专业施工、质检员及其它有关人员。
三.交工验收领导小组的主要任务
(一).与建设单位、监理进行交工验收业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。
(二).组织清理施工遗留下来的未完项目。
(三).组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向招标单位移交。
(四).办理交工验收证书和资料签证手续。
四.交工验收步骤
(一).准备工作:
1.交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。
2.工程的所有部分已被招标单位和监理认为可以投入使用;
3.所有的楼宇自控和机电设施、设备和系统已经过自检测试，达到合同文件约定的要求;包括相关厂家说明、操作说明的整个工程的维修手册已准备完毕;
4.合同文件中约定的所有工作已完成并达到合同文件约定的标准;
5.所有竣工资料，包括竣工图，已按要求并根据合同条件中约定的标准准备完毕并已递交给招标单位和监理;
6.调试或竣工验收前完成所调试的各类消耗物品和条件的准备或竣工验收所必须的竣工资料的准备。
7.政府消防管理机构、劳动安全管理机构、质量监督机构已对整个工程进行了初步检查;乙方已对上述初步检查中发现的问题整改完毕。
(二).提交竣工报告:
具备竣工验收条件后，项目部将在合同条件中约定的期限内，以书面方式通知招标单位和监理，提交竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。
(三).竣工检查:
所有机电设备安装工程都在竣工验收时进行合同文件中约定的和国家现行有关规范、规程和标准规定的无负荷、部分负荷或/和全负荷单机试运转和/或联动试运转的试验和调试。
由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同招标单位、监理进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。
(四).办理交工手续:
以上工作完成后，即请招标单位签署交工验收证书，工程正式交付使用。
五.竣工资料的编制及交付
(一).竣工资料的编制及整理
1.竣工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成;竣工后，先经主任工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮
助项目部资料员整理。
2.竣工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。
(二).竣工图的编制
1.凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章;
2.在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处(如右上角)汇总标出变更单号，加盖竣工图章。
3.对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经招标单位、监理等有关单位审核无误后，加盖竣工图章。
4.所有竣工图都必须经我公司项目主任工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。
5.要求日期内，向招标单位委托的监理单位提供一套可晒印的透明图和三套晒印蓝图以及一套电子版光盘。
(三).竣工资料的交付
所有竣工资料必须符合市建设工程质量监督管理机构和市城建档案馆要求;在规定日期内，向招标单位或委托的监理单位提供一式六份纸质竣工报表和证明文件和4份文件电子版。
第二节 工程保修服务措施与承诺
工程保修、服务是整体工程的一个组成部分之一。工程交工后，我公司将依照中华人民共和国国务院 279 号令颁布实行的“建设工程质量管理条例”中的有关规定及合同的约定对整个工程承担保修责任，并编制详尽的使用和日常维修与护理手册，要求全面细致地为招标单位的日后使用提供方便，以保证招标单位在使用过程中，能清楚了解本工程的构造、功能和相关注意事项。
一.签订质量保证书和保修合同
我公司将按公司程序文件和招标单位要求与招标单位签订《质量保证
书》和《建设工程保修合同书》，并提供《建设工程质量修理通知书》，招标单位发现工程质量问题时，可向我公司反映，我公司将依据合同组织修理。
二.工程服务体系及保修责任
(一).工程服务体系
业主?公司主管部门?售后服务部?项目工程师?项目各工种工程师?施工维修人员
(二).工保修责任
1.保修开始日期为工程竣工验收并取得工程竣工备案注册手续之日起，在保修期内，我方将依据保修合同，以有效的制度、措施做保证，迅速为招标单位提供优良的维修服务。
2.规定保修期限:依照中华人民共和国国务院 279 号令颁布实行的“建设工程质量管理条例”中的有关规定及合同的约定执行。
3.自本工程交付之日起，在保修年限内，公司将定期组织回访小组对本工程进行回访，小组由公司主管副经理或公司总工程师带队，公司工程技术部及项目经理等人员参加。
4.回访过程中，对招标单位提出的任何质量问题和意见，我方均做回访记录，凡属施工责任的质量缺陷，我方将尽快提出处理方案与招标单位协商及时组织维修。对不属于施工质量问题的，我方将为招标单位提供参考意见，积极协助招标单位进行解决。
(1).我公司在质量保修期内,按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定,承担本工程质量保修责任,但不负责原房屋建筑的保修责任。
(2).属于保修范围和内容的项目,本工程在保修期内发生质量问题时，由建设单位通知我方，我方自接到该通知后，立即组织保修，(承诺在三日内派人保修)。发生紧急抢修事故时，我方在接到通知后立即到达事故现场抢修，若我方未按工程质量保修书约定保修的，建设单位有权按原设计标准自行组织返修，所发生的全部费用由我方承担。
(3).发生紧急抢修事故(如上水跑水、暖气漏水等),我公司接到事故通知后,应立即到达事故现场抢修。
(4).保修人员行为规范
1).维修人员统一着装，佩带公司徽标，行为规范，举止文明。
2).维修时根据招标单位的要求应穿鞋套，工具放置在垫布上。维修前，对维修部位周围的物品妥善苫盖，地面铺设彩条布，以免污染地面及物品。
3).施工过程中，要注意成品保护，严禁磕碰、损坏室内物品。
5).维修现场严禁吸烟，一经发现，严惩不怠。
6).借用招标单位物品时，要征得同意并给予妥善保护，如有损毁，照价赔偿。
7).文明施工，尽量减少施工噪声，消灭人为噪声，减少对周围工作人员的干扰。
8).施工完毕后，必须将现场打扫干净，物品复位，作到工完场清。
(5).对涉及结构安全的质量问题,应当参照《房屋建筑工程质量保修办法》及其他地有关规定,立即向有关主管部门报告,采取安全防范措施;由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案,承包人实施保修。
(6).质量保修完成后,由发包人组织验收。
(7).保修费用:保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。
三(服务保障能力
(一).我公司非常注重对招标单位的保修服务工作，奉行建设单位是我们的上帝的服务原则，想建设单位所想，急建设单位所急，确保建设单位的利益不受损坏，维护公司的信誉。
(二).我公司由售后服务部专门负责工程服务工作，由项目部具体执行。在工程售后服务过程中的服务按照工程承包合同中具体条款执行，招标单位如有特殊的要求或合同以外的服务项目时，由项目经营部负责协商签订补充合同或协议，上报公司售后服务部审批后，由项目维修服务班组具体实施。
四.保修、服务措施和承诺
(一).质量保修期从工程竣工验收合格后移交之日起计，分单
项竣工验收工程，按单项工程分别计算质量保修期，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为 2 年;屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为 5 年;供热与供冷系统为 2 个采暖期、供冷期;
(二).竣工验收合格后移交之后，我公司将成立专项工程售后服务领导小组(见下表所示)，在维修保养期间内，当由于工程本身质量原因造成损坏，我公司将免费负责修理或更换，义务提供维修人员跟踪服务。
(三).在修理或更换之后，我公司将损坏原因、整改措施、完成修理情况等，以书面形式提交招标单位。
(四).工程交付后三个月内我公司将指派专人对工程进行一次全面的检查，以后在保修期内定期对本工程进行工程质量回访并认真听取招标单位意见，做好《工程回访记录》。
(五).在保修期内我公司将给招标单位一份详尽的各工种保修联系电话单，专人保修，接到投诉后及时赶到现场进行修理，在招标单位通知24小时内赶到现场，一般情况下，72个小时内完成维修工作。
(六).我公司负责保修质量，工程保修项目完成后须经招标单位代表签字认可，工程保修项目应保证在六个月内不出现同类问题，否则，即使保修期满也继续维修。
(七).公司根据《建设工程质量修理通知书》、《工程回访记录》和招标单位投诉记录及时组织公司有关部门到现场对工程质量进行复查，并根据保修合同规定要求，明确维修单位，精选专业修理队，确定维修方案后进行修理并由顾客验收。
五.服务范围及期限
(一).本工程保修服务范围为中国农业发展银行总行机关办公楼改造装修工程，工程的保修期为 “工程保修回访服务计划”表中所述。
(二).我公司对于保修期内负责保修的范围:
1.正常使用状态下，因我方施工质量问题所造成的损坏。
2.正常使用状态下，由我方供应的材料、设备材质问题造成的损
坏。
3.正常使用状态下，我方维修、保养不当造成的损坏。
4.正常使用状态下，由设计不当原因造成的损坏，由设计方承担经济责任，我方进行维修。
(三).我公司对于保修期内不负责保修的范围:
1.因招标单位使用不当造成的损坏。
2.不可抗力造成的损坏。
3.甲供材料因材质问题造成的损坏。
十三、附录
表一.测量仪器表配备表
序 号 名 称 规 格 受检情况
1 激光经纬仪 DJJ2 已检
2 自动安平水准仪 JZS3 已检
3 钢尺 50m 已检
4 小钢卷尺 5m 已检
5 塔尺 5m长 已检
6 吊尺 10m 已检
7 线坠 5kg 已检
8 线坠 1kg 已检
9 靠尺 2m 已检
10 配套工具 已检
表二.隔墙板允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 实际检验方法 1 表面平整度 1.5 用3m靠尺、楔形塞尺检查
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检2 缝格平直 1 查 3 接缝高低差 0.5 用靠尺和塞尺检查 4 板块间隙宽度 1 用钢直尺检查
表三.玻璃隔断制作安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 实际检验方法 1 立面垂直 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整 - 用2m靠尺、楔形塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查
拉5m线，不足5m拉通线，用钢4 接缝直线度 2 直尺检查 5 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查
表四.石材饰面允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏(?) 检验方法 1 表面平整度 1 用2m靠尺、楔形塞尺检查 2 立面垂直 2 用2m托线板检查 3 阳角方正 2 用方尺及楔形塞尺检查 4 缝格平直 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 接缝高低差 0.3 用靠尺和塞尺检查 6 墙裙上口平直 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 7 板块间隙宽度 ?0.3 用塞尺检查
表五.面砖控制标准和允许偏差表
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 表面平整 2 用2m靠尺板和塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m托线板检查 3 阳角方正 2 用200mm方尺检查 4 分格条缝平直 3 拉5m长线检查，不足5m拉通线检查 5 接缝高低差 1 用2m靠尺板和塞尺检查
表六.石膏板吊顶允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差(?) 检验方法 1 表面平整度 3 用2m靠尺、楔形塞尺检查 2 弹线水平偏差 5 用经纬仪检查 3 板安装缝间隙 1 用尺检查 4 压条平直 1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 接缝平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 6 接缝高低差 2 用直尺和塞尺检查
表七.顶棚涂料质量标准和检验方法
项次 项目 高级涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 观察
2 泛碱、咬色 不允许 观察
3 流坠、疙瘩 不允许 观察
无砂眼、无刷
4 砂眼、刷纹 观察
纹
装饰线、分色线平拉5m线，不足5m拉通线
5 1
直允许偏差(mm) 和尺量检查
表八.轻钢骨架矿棉板顶棚允许偏差表
允许偏差(mm)
项项
项目 检 验 收 法 矿棉塑料玻璃硅钙
次 类 格栅
板 板 板 板
1 龙骨间距 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 2 2 2 2 2 尺量检查
龙
3 起拱高度 ?10 ?10 ?10 ?10 ?10 拉线尺量
骨
尺量和水准仪检4 龙骨四周水平 ?5 ?5 ?5 ?5 ?5
查 5 表面平整 2 2 1 2 2 用2M靠尺检查
面
6 接缝平直 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 拉5M线检查
板
7 接缝高低 0.5 0.5 0.5 1 1 用直尺塞尺检查
拉线或用水准仪8 顶棚四周水平 ?5 ?5 ?5 ?5 ?5
检查 9 压条平直 2 2 2 2 2 拉5M线检查 压
条 10 压条间距 2 2 2 2 2 尺量检查
表九.油漆涂刷工程施工一般项目
顺序 项目 高 级 涂 料 检 验 方 法 1 颜色 均匀一致 观察 2 光泽、光滑 光滑、均匀一致 观察、手摸检查 3 刷纹 无刷纹 观察 4 裹棱、流坠、皱皮 不允许 观察
装饰线、分色线直线度允许拉5米线，不足5米5 不大于1mm
偏差 拉通线，用钢直尺检6 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 观察
查 7 五金 洁净 观察
表十.油漆涂刷工程施工一般项目质量控制要点及标准
允许偏差
项次 项目 实际检验方法
(mm)
1 两端高低差 2 尺量检查 2 两端距窗洞长度 3 尺量检查 3 轨道间距离 2 尺量检查 4 轨道顺直 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 出墙尺寸 5 尺量检查
表十一.夹板装饰安装的允许偏差和检验方法允许偏差见表
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1 门扇正、侧面垂直度 1.5 用1m垂直检测尺检查
2 门扇对角线长度差 1.5 用钢尺检查
3 相邻扇高度差 1 用钢尺检查
4 扇与门框边留缝 2 用塞尺检查
5 扇与上顶间留缝 2.5 用塞尺检查
6 扇与地面间留缝 2.5 用塞尺检查
表十二.石材地面面层的允许偏差和检验方法
允许偏差
项次 项目 标准检验方法 实际检验方法
(?)
用2m靠尺、楔形塞用3m靠尺、楔形塞尺1 表面平整度 2
尺检查 检查
拉5m线，不足5m拉5m线，不足5m拉通2 缝格平直 2
拉通线和尺量检查 线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 用靠尺和塞尺检查 用靠尺和塞尺检查
踢脚线上口拉5m线，不足5m拉5m线，不足5m拉通4 2
平直 拉通线和尺量检查 线和尺量检查
板块间隙宽
5 1 用钢直尺检查 用钢直尺检查
度
表十三.石材地面面层的允许偏差和检验方法
允许偏差项次 项目 实际检验方法 (mm)
1 表面平整度 1.5 用3m靠尺、楔形塞尺检查 2 缝格平直 1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 用靠尺和塞尺检查 4 踢脚线上口平直 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度 1 用钢直尺检查
表十四.电气材料做法表
序号 项目 做法 备注
基本采用JDG管，主要在地面内暗敷和在 1 电气配管 吊顶内敷设。
线槽、桥 2 竖井或吊顶内安装 架
3 电缆 线槽、桥架或管内敷设
配电箱、落地安装、挂墙明装、嵌墙暗装;部分原 4 柜 有配电箱需移位。
暗装，距地1.3米，残疾人卫生间距地0.9 5 开关 米。
暗装，距地有0.3、0.9、1.5米三种高度， 6 插座 还有地面安装和吊顶内安装等形式。
吸顶灯吸顶安装，筒灯、格栅灯、张拉膜
7 照明灯具 嵌入式安装，出口、疏散、诱导指示灯壁
装、吊装或地面安装。
接地及安 8 主要利用原有系统。 全
表十五.电气质量控制点及控制措施
分项工程 质量控制点 质量控制措施 备注
施工方案 根据本专业和装饰专业图
施工准备 材料计划 纸，结合工程实际情况，认
材料送审 真编制。 位置、标高正确
线槽、桥架安装 与水管、风管间距正确 绘制综合图解决
支架排列正确
支架间距
与水管、风管间距正确
电气配管 接线盒、过路盒安装正确 消除质量通病
管路横平竖直
管路弯扁度
导线损伤 用专用剥线钳剥线
管内穿线 导线涮锡 穿线时注意保护
导线压接 严格压接、涮锡工艺 电缆平直、固定牢固 根据电缆排布图进行协调，电缆敷设 电缆弯扁度 电缆按次序敷设。 电缆排列整齐美观
器具固定方法正确 研究照明器具的安装方法， 器具安装 位置标高正确 准确定位
设备安装 安装方法、位置标高正确 制定专项施工方案
调试 绝缘摇测全面 制定专项调试方案
表十六.灯具及开关插座安装工艺流程
开关、插座安
装 灯具试电 灯具安装 器具进场 灯具定货
检查验收
与设计、业主一检查开关、线路绝缘摇 根据深化外观检查:起参与灯具的插座接线盒测 设计图纸器具完整、 选型 的标高 划线定位 无损伤，附 件齐全有安
全认证标志
配电箱内元器件
检查 供应商提供灯 灯具支架具的样品 安装开关、 安装
插座
灯具送电
灯具本体查验合格证 就位 签定合同 开关、插座
标高的检
查 各区域做照度的
测试 灯具绝缘电
灯具接线 阻、内部接
线抽样检查
照明24小时插座送电，对插
照明全负荷座进行测相 试验
表十七.管道支吊架最大间距控制表 公称外径
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 De(mm)
横管(mm) 400 520 640 760 880 1000 1120 1200 1280 1520 立管(mm) 640 800 960 1200 1360 1440 1600 1600 1680 2000
表十八.热熔连接技术要求按控制表 公称外径(mm) 热熔深度(mm) 热熔时间(s) 加工时间(s) 冷却时间
(min)
16 14 5 4 3
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
90 32 40 10 8
110 38.5 50 15 10
表十九.横管直线管段支承件间距宜符合要求 管径mm 40 50 75 90 110 125 160 间距mm 0.4 0.5 0.75 0.9 1.1 1.25 1.6
表二十.材料进场表
序号 材料名称 规格型号 单位 工程量 计划进场时间 4500 800*800 2013-8-1(按施工需要
1 地砖 m?
分批进场) 300*300 230
2013-7-1(按施工需要1300 2 石材 800*800 m?
分批进场) 80 600*1200 2013-7-1(按施工需要
3 墙面砖 m?
分批进场) 240*450 700
2013-6-15(按施工需3100 4 外墙花岗岩 600*1200 m?
要分批进场)
2013-9-5(按施工需要95 5 抗静电地板 600*600 m?
分批进场)
2013-9-12(按施工需2150 6 矿棉吸音板 600*600 m?
要分批进场)
2013-9-12(按施工需200 7 铝扣板 600*600 m?
要分批进场)
2013-6-5(按施工需要4600 8 纸面石膏板12mm 1220*2440 m?
分批进场)
2013-9-20(按施工需80 9 烤漆玻璃 900*2400 m?
要分批进场)
2013-6-1(按施工需要1800 10 大芯板 1220*2440 m?
分批进场)
2013-9-10(按施工需4600 11 乳胶漆 12升 KG
要分批进场)
2013-9-10(按施工需300 12 木门 1000*2200 m?
要分批进场)
2013-9-10(按施工需72 13 成品甲级防火门 750*2400 m?
要分批进场)
2013-9-10(按施工需12 14 成品乙级防火门 750*2400 m?
要分批进场)
表二十一.劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况(开工后天数)
工 种
1,26 27,53 54,80 81,107 108,134 135,158
28 28 28 28 28 10 测量工
230 230 230 230 230 140 安装工
380 380 380 380 380 380 水电工
56 56 56 56 56 29 电焊工
290 290 290 290 290 290 木 工
270 270 270 270 270 270 泥瓦工
230 230 230 230 230 230 油漆工
189 189 189 189 189 120 吊顶工
260 260 260 260 260 230 杂 工
120 120 120 120 120 120 成品工
2053 2053 2053 2053 2053 1148 合 计
表三十七.质量管理预控网络图
技术准备不足 及时下达技术交底和材料单
统筹协调，合格安排 施工组织准备不足
及时应变，重新进行交底 临时变更项目 质
量 无交接班制度 加强换班交底手续 管
理
制 安全员、质检员脱岗 加强说服教育辅以经济处罚 度
不
完明确岗位责任 岗位责任制不清 善
质量员检验不够 树立为基层服务主动检查
主动邀请监理工程师、发包方邀请监理工程师、发
进行隐蔽工程验收 包方检验不够
够
表二十三.质量过程控制程序图
工序质量控制
分项工序质量控制
隐蔽工程工序质量分部工序质量控制 施工项目质量控制 控制
交叉施工工序质量控单位工序质量控制 制 控制
整个装饰项目工序质量饰面工程工序质量
控制 控制
表二十四.质量过程控制程序图
分项工程完成
班组自检
班组互检
质量员负责检查
下道工序 共 检
隐蔽验收 分项工程评定
下道工序
表二十五.安全保证体系图
公司总经理 项目经理
公司安全部 项目安全负责人
各专业工长
各专业班组长
表二十六.安全责任管理流程图
编制全月生产计划
下达周施工生产进度同时落实安
全技术措施和安全管理措施
施工前的技术交底
针对施工过程特点进行安全工艺
规定交底
监督、检查施工过程中防护是否合格标
准、规范、规定
发现重大违章、隐患，下达停产期限整改通一般违章、隐患，下达隐患通知 知书，并报主管领导
书，边生产边整改
施工人员在安全的环境
状态下按工艺规定作业
表二十七.应急方案基本程序
发现事故
及时抢救 上报有关机关
全及时墙及 人 停止施工 通知家属 员 安及时墙及时墙及 全及 事故调查 教
育 及时墙及
各方面资料整理
及时墙及
事故处理
及时墙及 安全检查及整改
及时墙及 复工
及 时墙及
表二十八.民用建筑工程所使用的无机非金属装修材料必须
符合要求
限量 测定项目 A B 内照射指数(IRa) ?1.0 ?1.3 外照射指数(Iy) ?1.3 ?1.9
表二十九.无机非金属建筑材料放射性指标限量
测定项目 限量
内照射数(IRa) ?1.0
外射指数(Iy) ?1.0
表三十.无机非金属建筑材料放射性指标限量
测定项目 限量
TVOC(g/L) ?200 游离甲醛(g/kg) ?0.1 表三十一.无机非金属建筑材料放射性指标限量 涂料名称 TVOC(g/L) 苯(g/kg) 醇酸漆 ?550 ?5 硝基清漆 ?750 ?5 聚氨酯漆 ?700 ?5 酚醛清漆 ?500 ?5 酚醛磁漆 ?380 ?5 酚醛防锈漆 ?270 ?5
其他溶剂型涂料 ?600 ?5
表三十二.水性胶粘剂总挥发性有机化合物TVOC和游离甲
醛限量
测定项目 限量
TVOC(g/L) ?50
游离甲醛(g/kg) ?1
表三十三 施工横道图
第三章 项目管理机构配备情况
(1)项目管理机构配备情况表
(2)项目经理简历表
(3)项目技术负责人简历表
(4)项目管理机构配备情况辅助说明资料
/
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