焊接质量要求

焊接质量要求 金属材料的熔焊的全面质量要求 DIN EN 729-2 英文版 本与1994年11月版的DIN EN729-3和DIN EN 729-4取代1978年10月版的DIN8563-2。 描述词:焊接，熔焊，质量保证，要求 欧洲标准EN729-2: 1994年为DIN标准 前言 本标准由CEN/TC 121准备。负责准备本标准的机构是德国焊接标准委员会。 本标准的和第一部分为基本资料，提供焊接工艺的质量保证要求选择和应用的一般原则。随后的三个部分进一步补充和说明不同目的的质量要求 。本标准与ISO3834-2一致。 在本校准第2-4部分中规定的质量要求水平考虑到了焊接结构的广泛应用并提供了关于该结构所暴露和所含隐患的应力的评估方法。 本标准的其它部分包括: 选择和使用的一般准则(第一部分) 标准质量要求(第三部分) 初级质量要求(第四部分) 在本标准的中第2条款中所指的对应于国际标准的DIN标准如下: prEN1258 DIN32524 prEN1418 DIN8560-100 EN29001 DIN EN ISO 9001 EN29002 DIN EN ISO 9002 修改 与1978年10月版的DIN 8563 第二部分相比，作了以下修改。 a) 焊接工艺的质量要求与DIN EN 9000标准规定的关于质量保证的部要求一致。 b) 有关焊接监控的要求包括在DINEN 719中。 c) 制造商的责任延伸至负责焊接新产品的质量控制。 以前的版本 DIN 8563,2: 1964,06。 1978,10 所指的标准(未包括在标准参考中) DIN 8560,100 焊接人员:机械和自动焊接工艺的金属焊工的考试 DIN 32524 焊接过程中预加热温度，层间温度和保持温度的测量 DIN EN 719 焊接协调:任务和责任 DIN EN ISO 9001 质量体系:在设计/开发，生产，安装和服务中的质量保证模式 DIN EN ISO 9002 质量体系:在生产和安装中的质量保证模式 ISO/DIS 3834-2 焊接的质量要求:金属材料的熔焊:合同的质量要求。 国际专利分类 B23 K005/00 B23 K009/00 前言 1. 范围 2. 标准参考 3. 定义 4. 合同和设计查 5. 分包 6. 焊接人员 7. 检验，测试和人员考试 8. 设备 9. 焊接消耗件 10. 焊接基体材料 11. 焊接基材的存放 12. 焊接后的热处理 13. 与焊接有关的检验和测试 14. 非一致性和修正措施 15. 校准 16. 一致性和可追溯性 17. 质量记录 1. 范围 本标准的准备: ,独立于将要制造的焊接结构的类型。 ―规定了在车间和现场焊接的质量要求。 ,为制造厂提供生产能满足规定要求的焊接结构的指南。 ,亦可以被用来作为制造厂焊接能力的评估基础。 本标准适合于展示制造厂生产焊接结构，完成规定的质量要求的能力。表现如下: ,涉及各方之间的合同 ,应用标准 ,调整的要求 包括在本标准中的要求可以被制造厂全部采纳，如果就适用于有关的结构，也可以有选择地 采纳。它们提供了一个以下情形焊接控制的灵活框架: ,情形1 为熔焊提供专门的要求，如果合同要求制造商具有与EN29001或EN29002一致的质量体系。 ,情形2 为熔焊提供专门的要求，如果合同要求制造商具有除EN29001或EN29002以外的质量体系。 ,情形3 为熔焊提供专门的要求，作为制造商开发质量体系的指导。 ,情形4 提供专门的要求作为参考，如果应用标准使用熔焊作为要求的一部分或在合同中有规定。在这种情况下，使用EN729,3或EN728,4可能会更合适。 2. 标准参考 该欧洲标准通过有日期和无日期的参考，合并其它出版物的条文。这些标准参考在本文中适当的地方被引用，并在随后列出的出版物中列出。对于有日期的参考，对这些出版物的修改和变动只有在修改的时候才适用于本标准。对于没有日期的参考，参照出版物的最新版本。 EN 287,1 焊工考试的审查,熔焊,第一部分:钢 EN 287,2 焊工考试的审查,熔焊,第二部分:铝和铝合金 EN 288,1 金属材料焊接工艺的和资格,第一部分:熔焊的总则 EN 287,2 金属材料焊接工艺的规范和资格,第二部分:电弧焊的焊接工艺规范 EN 287,3 金属材料焊接工艺的规范和资格,第三部分:钢材电弧焊的焊接工艺测试 EN 287,4 金属材料焊接工艺的规范和资格,第四部分:铝和铝合金电弧焊的工艺测试 EN 287,5 金属材料焊接工艺的规范和资格,第五部分:使用认可的电弧焊消耗品的审查 EN 287,6 金属材料焊接工艺的规范和资格,第六部分:有关以前经验的审查 EN 473 非破坏性试验,人员的资格和证书 EN 719 焊接协调,任务和责任 EN 729,1 焊接的质量要求,金属材料的熔焊,第1部分:选择和使用的准则 EN 729,3 焊接的质量要求,金属材料的熔焊,第3部分:标准质量要求 EN 729,4 焊接的质量要求,金属材料的熔焊,第4部分:初级质量要求 prEN 1258 焊接,焊接过程中的预热温度，层间温度和预热维护温度的测量 prEN 1418 焊工,金属材料全机械和自动焊接焊工的审查考试 EN29001:1987 质量体系,设计/开发，生产，安装和服务的质量体系模式 EN29002:1987 质量体系,一生产和安装质量体系的模式 EN29692:1994 带电极，气体保护金属,电弧焊和气体焊的金属电弧焊,钢材的焊缝准备 3(定义 出于本标准的目的，EN729,1中列出的定义为应用定义。 4. 合同和设计审查 4.1 总则 制造商将审查合同规定的要求和买方提供的设计数据或制造商提供的用于设计的室内数据。这是为了确保执行制造操作的所有必要信息在开始工作前得到。制造厂商须肯定其满足所有焊接合同要求的能力并确保准确所有相关活动的质量。 合同审查由制造厂进行，目的是为了证实合同在执行的能力范围之内，有足够的资源完成交货计划，资料是清楚的和明确的。制造厂应保证合同和以前招标资料之间的任何变化可以识别，如发生程序，成本或设计变化时应买方。 在审查合同时或之前应考虑4.2中的条款。4.3中的条款构成了设计审查的一部分，在执行合同过程中，如制造厂尚未进行设计应予以考虑。应当确保买方提供所有相关的信息。 当合同不存在时，如，条款用于备用，制造厂被要求考虑4.2中的要求执行设计审查见4.3)。 4.2 用途,合同审查 被考虑的合同要求应包括: a) 将被使用的应用标准，以及任何补充的要求: b) 焊接工艺的规范，非破坏性试验工艺和热处理工艺 c) 焊接工艺审查所采用的方法 d) 焊接人员的审查 e) 焊接后的热处理 f) 检验和测试 g) 选择，识别和/或可跟踪性，如，材料，焊工和焊缝(见条款16)。 h) 质量控制布置，包括独立检验机构的任何介入。 i) 其它焊接要求，如，消耗件的批次检验，金属材料的铁含量，老化。氢含量。 j) 有关现场焊接的环境条件，如非常低的环境温度或任何防护天气变化的必要性。 k) 分包 l) 非一致性的处理。 4.3 用途―一审查 须考虑的设计要求应包括: a) 位置，通道和所有焊接的顺序 b) 表面抛光和焊接型材 c) 基材规格和焊缝性能 d) 永久性支架 e) 在车间或其它地方进行的焊接 f) 焊缝准备的尺寸和细节以及完成的焊缝 g) 使用特殊方法，如:当只焊接单面时达到无支架的完全焊透 h) 焊缝的质量和验收要求 i) 其它特殊要求，如用锤尖敲击的可接受性，热处理。 5. 分包 当制造厂打算使用分包商时，(如，焊接，检验，非破坏性试验，热处理)所有相关规范及要求将由制造厂提供给分包商。分包商将提供其制造厂规定的工作的记录和文件。 任何分包商须按照制造厂的指令和责任工作，并完全符合本标准的相关要求。制造厂将确保分包商能够满足合同的质量要求。 由制造厂提供给分包商的信息将包括所有相关的来自合同审查和设计审查的数据(见4.2)以及(4.3)。如果分包商进行结构设计，则需规定额外的要求。 6. 焊接人员 6.1 总则 制造厂须备有足够的和胜任的人员根据规定的要求计划，执行和监督焊接生产。 6.2 焊工 所有焊工和焊接操作人员将根据EN287或EN1418标准适当的部分通过适当的考试进行审查。所有审查记录将保存至今。 6.3 焊接协调人员 制造厂须根据EN719标准配备适当的焊接协调人员，这些人员可被提供必要的焊接工艺规范或工作说明，以便能够合理地执行和控制工作。这些负有质量责任的人员须有足够的授权以采取任何必要的行动。这些人的职责，内部关系和责任范围应明确划分。 7. 检验，测试和人员考试 7.1 总则 制造厂须配备足够和胜任的人员按照规定的要求计划，执行，监督，检验，检测和检查焊接产品。 7.2 非破坏性测试人员 非破坏性测试人员将按照EN473标准审查。 8. 设备 8.1 生产和测试设备 在必要时须提供以下设备: ,焊机和其它机器 ,焊缝准备，切割设备，包括热切割 ,预加热和焊接后热处理设备，包括温度指示器。 ,吊具和工装 ,用于焊接生产的吊车和处理设备 ,直接与焊接有关的人员保护设备和其它安全设备。 ,用于焊接消耗品处理的炉子，能装一套东西的容器。 ,清洗设备 ,破坏性和非破坏性测试设备。 8.2 设备描述 制造厂须持有一个用于焊接生产的必要设备的清单。该清单将能够识别主要设备，作为评估车间生产能力的必要。这包括: ,最大吊车的能力 ,车间能够处理的部件的尺寸 ,机械或自动焊接设备的能力 ,焊接后热处理炉的尺寸和最大温度 ,轧制，弯曲和切割设备的能力 其它设备只需由每种类型的大约总数量规定(如:不同焊接工艺的电源总量)。 8.3 设备的匹配 设备将适宜于相关的用途。焊接和加热设备的审查在通常情况下不需要，除非在合同中另有规定。 8.4 新设备 在新设备(或重新装备)的设备安装之后，须进行适当的测试。测试将考查设备的正确功能。将按照适当的相关标准进行测试。将保留这些测试的记录。 8.5 维护 制造厂对设备的维护须有一个书面计划。计划须确保设备的维护项目。这些维护项目可控制相关焊接工艺规范的所列出的变量。计划可以被限定为确保焊接结构质量的内容。 这些项目的举例如下: ,用于热切割，机械焊接工装的设备中的导向状态 ,电缆，皮管，连接件等的状况 ,机械和自动焊接设备的控制系统状况 ,热电偶和其它间谍测量仪表的状况 ,送丝机和导管的状况 有缺陷的设备将不能使用。 9. 焊接活动 9.1 制造厂将进行合理的生产计划，与8.1中规定的设备相匹配。这至少将包括: ,将被制造的结构的程序规范，如作为单件或分装件，最后组装的顺序。 ,制造结构所需要的单个工艺的识别 ,用于焊接和相关工艺的适当工艺规范的参考 ,进行焊接的顺序，如果需要。 ,进行单个工艺的顺序和计时 ,检验和测试的规范，包括独立检验机构的任何介入、 ,环境状况，如防风，防雨 ,按批量，部件或零件识别项目 9.2 焊接工艺规范(WPS) 制造厂须准备按照EN288标准的合理部分准备焊接工艺规范，并确保这些规范在生产中正 确应用。 9.3 焊接工艺审查 将按照EN288标准的合理部分在生产之前审查焊接工艺。该审查方法将依照合同中规 定的相关应用标准。 9.4 工作指令 制造厂可以在车间直接使用焊接工艺规范用于指导焊工。可以交替使用工作指导。这种工作指导须从审查过的焊接工艺规范中准备，不需要单独的审查。(见EN288,1)。 9.5 资料 制造厂将建立并维持有关质量资料的控制程序，如焊接工艺规范，焊接工艺审查记录，焊工审查证书。 10. 焊接消耗件 10.1 总则 在控制焊接消耗件中所涉及的责任和工艺将由制造厂规定。 10.2 批量检测 只要合同中有规定，将要求焊接消耗件的批量检验。 C:\Program Files\Common Files\Microsoft Shared\Source 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