打包机维修手册

打包机维修手册 一、目的 为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。 二、适用范围:生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。 三、打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机: 1-1、整机面介绍: 龙门架 带盘 光眼组 操作面板 传动滚筒 电控箱 打包机芯位 1-2、各元器件/部件介绍: 打包机机芯部分介绍 第 1 页 共 15 页 进 退 带滑电盖机 板 二中次顶收刀 紧 带 摆左 杆 顶 刀 储 带 仓 烫头 主电机 温度调节器 紧带效果调节器 刹车及零位部分介绍 操作面板部分介绍 打退 带带电 数感源 选应 指 择 示 停灯 进 车退手感带动应 手/ 动自进开动 带关 感急启应 停 动 主电机动作控制光眼 刹车离合器 打包带道光眼部分介绍(通用于各类打包机) 第 2 页 共 15 页 一般我们打包机通用打三道带，各道带打包感 应均按光眼不同组合感应打包，组合如下: F1:打包机滚筒电机驱动光眼; F2+F3组合:打包机捆扎第一条带感应光眼; F2+F3+F4组合:打包机捆扎第二条带感应光眼; F3+F4+F2下降沿组合:打包机捆扎第三条带感应 光眼; F4 F2 F3 F1 前顶刀 T型块 后顶刀 加热烫头 中顶刀 2、永兴打包机(打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容) 第 3 页 共 15 页 进\退带 手动\自动电源指示灯 带 打包 急停 感应\通过 预备 T1退带时间 T2进带时间 电机 过载 温度调指示 灯 节，档位 越高烫 头温度出错指 越高 示灯 3、永创打包机 感应/手动/通过 急停按钮 打带数量选择 滚筒的正反转 烫头温度监进带/退带 手动按钮 控器 永创打包机机芯 图 第 4 页 共 15 页 预送带启动光眼 预送带机4、打包机主要部件的作用: 构 (1)电源开关:控制机器电源的通与断。 (2)电源指示灯:合上电源开关，电源指示灯亮。 (3)预备灯:电源开关接通时，按下预备灯灯亮，打包机进入待机状态;电源开关 断开时，预备灯灭。(仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮) (4)正转/反转:正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。 (5)1B、2B、3B 1B——自动捆扎1道带 2B——自动捆扎2道带 3B+2B——自动捆扎3道带 (6)烫头温度调整 永创打 包机温 永兴打度调节包机温旋钮 度调节 第 5 页 共 15 页 旋钮 打开打包机后门，找到温度调节旋钮，顺时针调节烫头温度升高，逆时针调节烫头温 度降低。(注意打包机的温度不宜过高或过低具体视打包带的黏合效果而定。 (7)电磁刹车片 控制打包机主轴的启停使其动作更加精准 它的启停都是由零位光眼来控制的 电磁刹 车片 (8)捆扎紧力的调整 空调包装的包装带如果松了，向右旋把手调节紧，如果紧了则向左旋把手(工件的打 包效果为工件有勒痕但又不能打烂包装为宜) 第 6 页 共 15 页 永兴打包机 紧力把手 永创打包机紧力把 手 (1)主电机:带动打包机各凸轮动作的主动力源，其有一减速电机带动一中心轴承转 动，由串在轴上的凸轮的空间不平稳性顶动各部件动作。 (2)进退带电机:进退带电机的主要作用是送打包带，和收打包带 (9)打包机储带仓内储带量的调整 将螺杆长度调长可使带仓内储 带量增加，反之带仓内储带量减带仓打包带容量调节螺杆:调长螺杆长度则 少。 带仓内打包带数量增加，调短则减少 五、穿带方法 1. 按照带盘上的箭头相反方向拧下手柄，卸下外带盘，按箭头方向装上打包带后，再将外带盘装上，按箭头方向拧紧手柄，将打包带从导带滚轮和刹车臂之间穿过。 2.按住进带调节器，将打包带顺着带仓开口方向往上拉(打包带不可翻转)，然后将打包带从导带槽盖下穿入两个进带滚轮之间。合上电源，按下预备按钮后带盘转动带仓开始进带直至带仓充满打包带。 按照带盘方向进行打包带的安装，安装好后将打包带按照图示方向穿过导带滚轮和刹车臂之间。 打包带 方向 第 7 页 共 15 页 导带滚轮 刹车臂 从此处将打包带 拉出后顺着带仓 开口方向朝上 打包带在此处进 行一个翻转 打包带经过路线 打包带需从 上绕过螺杆 进退带轮杆 向左压住进退带轮杆，将打包带穿过穿带槽后插入进退带轮中，打包机切换至手动状态，旋转进退带旋钮至进带，打包带自动充满带道，送带完成。 六、工作原理 其工作原理在于“一压、一收、二压、切断、热合、退面板、送带”，首先压紧带子前端，把带子收紧捆在物体上，压紧下层带子在适当位置，切断带子，把两层带子热压合，退面板，最后把下捆扎所需带送出，完成一个工作循环。 三.工作 主电机停转，制动器吸 合4 退带电机起动，退带 0.35秒4 第 8 页 共 15 页 右顶刀上升，顶住右带捆扎信号 制动器放开，主电机起动1 于滑板2 第一个探头接触接 “T”导带槽后退2 近开关3 大摆杆二次拉带6 主电机二次起动，制 动器放开5 中顶刀上升，使两带头加热片向两带头中左顶刀上升顶住 表面加热熔解9 部插入8 带子于滑板处7 中顶刀再次上升顶住两带 加热片退位11 中顶刀下移10 头，使带头加压，充分接 触12 中顶刀下降，左、右 打包带向上弹升15 滑板后退14 顶刀同时下降13 送带电机起动，“T”板复位16 第二次探头接触接近开关17 带动带子送带18 第三次探头接触接近开关21 带子到位20 大摆杆复位19 电机停转，刹车吸合22 七、流程 流程说明 1.制动器放开 原理及功能:a、24V直流电; b、通电线圈会产生磁力，断电、漏电磁力; c、通电时线圈产生磁力，使间隙0.3mm处的吸铁向线圈紧紧靠拢，阻止 蜗杆转动。 故 障:零位不准; a、 线圈断电; b、 间隙太大，吸力不够; c、 间隙太小，磨擦发热; d、 吸盘有油，打滑。 2.右顶刀上升:顶刀、腔体、簧座、轴承等组合。 第 9 页 共 15 页 原 理:凸轮转动推动顶刀上升，保证熔接带头的长度。 故 障:带头顶压不力。 A、 压簧断 B、 带头没有到位; C、 顶力不够(凸轮转动角度不对)。 2.“T”导带槽后退 作用与原理:导引带通过，保证带子进入左带道。 故 障:A、没有后退 a、“T”小轴断; b、“T”板与滑板磨擦太大，应加油。 B、没有复位 a、中顶刀没有复位，挡住“T”前移; b、其他同于A 3.、4. 作用及原理:当金属探头与接近开关处于0.5mm内时，使接近开关产生感应，主电机 停转，制动器吸合，起动程序中输入信号，产生退带电机转动。 故 障:A、指示灯不高，不退带 a、接近开关巳坏; b、探头与开关超过5mm。 B、指示灯亮，不退带 a、“PLC”触点巳坏 4.、5.略。 6.大摆杆二次退带(拉紧) 作用及原理:使带子与工件紧固捆扎，符合捆扎。 故 障:A、拉不紧 a、拉得太紧; b、没有调节拉紧装置; c、卡块刀槽塞満赃物; d、卡块磨损; e、大摆杆推动轴承被损; f、卡块拉簧失灵或断。 7.同于2. 8.、9.、10.、11.、12. 第 10 页 共 15 页 作用及原理:加热片表面有高温，触及带子时使带子表面熔解，两面熔解带子加压后， 牢固粘合在一起。 故 障:A、烫接不住 a、温度太低; b、温度太高; c、加热片没有插入两带头内; d、中顶刀压簧断; e、中顶刀滑轮及轴破损。 13.、14.、15. 故 障:A、中顶刀不降 a、中顶体拉簧断及无力; b、中顶体应加润滑油。 c、带子过薄有夹带现象; B、滑板退位不准 a、摆杆轴及轴承巳坏; b、与压板磨擦，应加油。 C、滑板不复位 a、拉簧断; b、与压板磨擦，应加油。 16.“T”板复位，同于2. 17.、18.与4.原理相同。 19.、20.略。 21.、22. 故 障:零位不准 A、 制动器不吸合; 探头与接近开关位置不当，或吸合不当。 八、保养 1、 加油润滑; 打包机捆扎速度快，因而需要其机件应经常处于良好的润滑状态，下列部位应一 日最少加油一次，油牌号是N68。未列出部件应不定期酌情加油。 ?滑板导轨 ?导板 第 11 页 共 15 页 将导板取下，在其起导向作用的四个面上均涂上润滑油，然后装入导轨。 ?各凸轮的工作表面及其滚子 ?加热体导轨 ?卡带块 卡带块两侧及内孔涂油。 2、清扫 打包机工作时会产生一些极细微的带屑散落在机器上，另外还有灰尘及杂物落入机器，这些杂物多到一定程度将影响正常工作，(例如接近开关、接触器)因此需要经常地清扫机器。 3、注意事项 ?防止加热片变形 ?减速器定量加油 ?接近开关及其探头要固定牢固 ?中顶体上部的顶块要拧紧 ?电机过流过热保护是否灵敏，电流范围不能调于过大 七、简单故障的自行处理方法 1.正常使用情况下的常见故障 1)打包带粘接效果不好: a.加热片温度过高或过低，可适当调节温度旋钮，烫头温度应在150?-215?之间。 b.因送带不到位导致粘接不佳:因带头未能到达预定位置，故粘接不好，可手动打一条带后，再观察打包带是否已到位。 c.带头劈裂:捆扎力太大是造成带头劈裂的原因，可适当调小捆扎力。 2)送带不到位 a.带仓内储带量少:带仓内没有足够数量的带子便产生送带不到位，可适当调长打包带调节螺杆长度。 b.带头劈裂:带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆扎力调得太大。因此只需适当调整捆紧力即可消除送带不带位的情况 c.穿带方向不对:错误的穿带方式使打包带在带仓内翻转或进带时在进退带轮处卡 第 12 页 共 15 页 主，导致送带不到位。解决方法:重新穿带。 3)捆不紧 1.3.1捆扎力度调节装置处于较松位置，可适当调节捆扎力度。 1.3.2卡带块的齿槽间塞满带屑，可用风枪对卡带块处进行清理。 卡带块所在位 置 在此动作时打急 停，退出打包带， 按后对卡带块所 在位置进行吹灰 4)不打带 1.4.1打包机内部程序失控。解决方法:断开电源开关等待一分钟后，再合上电源开关。 1.4.2烫头温度低于设置温度。解决方法:适当调节烫头温度。 1.4.3打包带未送到位 。解决方法:a.带仓内储带量少:带仓内没有足够数量的带子便产生送带不到位，可适当调长打包带调节螺杆长度。 b.带头劈裂:带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆扎力调得太大。因此只需适当调整捆紧力即可消除送带不带位的情况 c.穿带方向不对:错误的穿带方式使打包带在带仓内翻转或进带时在进退带轮处卡住，导致送带不到位。解决方法:重新穿带。 1.4.4急停按钮的常闭触点坏了 解决方法:更换急停的常闭触点即可 5)拉大圈 1.5.1退带时间不够 解决方法:调大退带时间。 1.5.2退带时力量太大或太小 解决方法:调整退带顶杆与横杆的间隙 第 13 页 共 15 页 1.5.3框架阻力太大 解决方法:检查框架阻力源并排除它 1.5.4电机皮带太松 解决方法:调整进退带电机的间距张紧皮带，或直接更换皮带 6)全自动运行时打包机突然中断打包 1.6.1带子刮到T型块上或挡板上 解决方法:T型块有无变形，变形的话打磨平，或更换T型块，挡板问题调整两档板的平行度。 1.6.2同步滚筒的架子电机的线是不是连接牢靠 解决办法:加固联机滚筒电机的插头 1.6.3电箱后面的过载保护或热保是否跳了 解决方法:复位热保或过载保护 7)掉带 1.71进退带滚子力度不够导致送带不到位掉带 解决方法:检查滚子轴承是否坏了，是的话更换轴承，如没有问题拉紧弹簧张紧两滚子之间的压力 1.7.2预送带电机的轴承坏了导致带仓的预存带不多掉带 解决方法:更换预送电机的轴承即可 1.7.3机芯灰过多导致进带不顺畅导致掉带 解决方法:督促车间搞好打包机的5S工作 1.7.4打包机的退带光眼超前导致还未进带到位就退带 解决方法:把打包机的退带光眼调靠后 8)飞带 1.8.1龙门架的某个地方的挡板缺了一个口导致从缺口飞带 解决方法:修补缺口 1.8.2进退带轮的轴承压力过大导致力度太大飞带 解决方法:放松进退带轮的压力即可 9)打包机不能打自动 1.9.1自动手动切换的手动旋钮触点坏了 解决方法:更换触点即可 1.9.2 PLC与自动输入的触点烧坏了 解决方法:用手编或电脑换点 1.9.3 光眼的感应不良 解决方法:先查看光眼线有无断了，断了重新接上，如未断只是感应不良用小螺丝刀调大感应强度，或更换光眼 第 14 页 共 15 页 10)不能手动进带或退带 2.0.1手动触点坏了 解决方法:更换烧坏的触点 2.0.2交流接触器不能吸合 解决方法:更换交流接触器 第 15 页 共 15 页