皮货洗染手册

皮货洗染手册 郑州老久华洗染救治技术有限公司皮货洗染手册 目录 第一章 基础知识 第一节 革与人造革 第二节 服装革的分类 第二章 皮货洗染工艺流程 第一节 洗涤 第二节 烘燥 第三节 松软 第四节 配色 第五节 涂饰 第六节 固色 第七节 增光 第八节 精整 第三章 各类皮衣的操作规程 第四章 皮货洗染工任职资格要求 附:皮货洗染环境要求 第一章 基础知识 皮货，就是皮革(或毛皮)制品的统称，如皮衣、皮鞋、箱包等。 洗染就是洗涤和染色。洗涤的目的是去除皮货表面的各种污垢，清洁皮面及里子，是洗衣的基础要求，也是后期涂饰的需要;染色即涂饰，也就是通过一定的方式赋予皮货以色泽和物理性质，起装饰和保养作 用，主要体现在以下三点: 1、修正皮革表面的缺陷，遮盖伤残; 2、增加皮革货色品种; 3、增加革面的美观，提高皮革的耐用性能。 第一节 革与人造革 一、定义 1、革:分为毛皮和皮革。皮革就是把生皮经过一系列的物理、化学、机械加工而制成的能够适用于各种用途的成品皮(不带毛);毛皮(裘皮)就是带毛的成品革。 2、人造革:是类似皮革的塑料制品，通常是将熔化的树脂加配料在纺织品上，经加热处理而成，也有的将加辅料的树脂经滚筒压制而成，有的有布基。人造革一般是不可以在干洗溶剂中洗涤的，因为随着其中增塑剂的流失，人造革会发硬甚至脆裂。 二、革与人造革的鉴别 1、看截面(基底):皮革无布基，截面呈皮纤维丝状，而人造革多有布基，且截面为针孔状。 2、闻气味:皮革有特殊的皮革气味;而人造革则无此味道。 3、部位差:大面积的皮革在明显的部位差;而人造革整体均匀一致，不存在部位差。 4、吸水性:皮革因其天然的微孔结构而具有良好的吸水性，人造革吸水性则差。 5、燃烧法:燃烧的皮革散发出烧焦羽毛味;而人造革则气味不同。 第二节 服装革的分类 一、按表面状态分，可分为光面革、磨砂革和绒面革。 1、光面革:是利用皮的正面，即生长毛的一面制成革后做成的皮革。其特点是:皮面光滑，能够看到皮的粒面且有一定的光泽。 2、绒面革:也称起绒革。是借金刚砂布或砂纸的摩擦作用磨去粒面或将肉面起绒，并经染色整饰而具有良好的天鹅绒般手感的皮革。又分正绒面革和反绒面革，正绒面革是磨去皮革的粒面并起绒而制成(又名努佰克革);反绒面革是磨擦皮革的肉面起绒而制成。 3、磨砂革:又称砂绒革。此种革既能露出细致的绒面效果——绒毛柔顺、细致、均匀、丝光感强，又保留粒面的自然花纹，具有滑爽、舒适的手感。它不同于正绒面革那样，将粒面完全磨去产生整张全部绒面效果，而是选用西砂布或砂纸，仅对粒面起轻微的磨擦作用。磨砂革一般不涂饰，既使涂饰也是轻涂饰，因此染色必须均匀、染透，不能有色花、色差。 二、按涂饰材料分，可分为苯胺革(全粒面革)、半苯胺革、充苯胺革(颜料革、修饰面革)和反转革等。 1、全苯胺革:用苯胺染料(或天然染料)染出的革。由于不使用任何具有遮盖作用的成膜物质涂饰，革面粒纹完全没有被遮盖而保留下来。这种革染色均匀，粒纹清晰，涂饰后在革面上仅有很薄的无色透明的膜，可以明显的看到革面、本身的粒纹。应该指出，只有好皮才能做成苯胺革，即坯革要求伤残极少。此类革的特点是粒面清晰，手感非常柔软丰满，价格昂贵。 2、半苯胺革:这种革的坯革粒面部分有很浅(少)的伤残，为了能遮盖伤残同时又保持天然粒纹，采用部分颜料膏和金属络合染料加粘合剂对坯革进行着色涂饰，形成半覆盖层，使革面粒纹隐约可见。特点:手感柔软，粒纹隐约可见。 3、充苯胺革:通常又叫颜料革、修饰面革，其粒面伤残严重，经磨面后，采用颜料膏加黏合剂将革面覆盖，经压花或熨平后制一个假粒面，充苯胺革在数量占革的绝大多数。特点:手感稍差，粒纹清晰不自然。 4、反转革:动物皮长毛的正面作衣里，且保持天然毛绒，其肉面作衣面，经染色后采用不具任何遮盖作用的涂饰材料进行轻涂饰，展现出别具一格的风采。也叫毛革两用、毛革一体或双面毛(新疆出的“阿里”即为此)，可两面穿，多做手套和男女大衣。 5、其它如仿古革:在统一涂饰的颜色较浅的底基上，刷涂或喷涂上较暗的颜色，可以是均匀的，也可以是不均匀的，从而使涂层获得所谓的“仿古效应”。 第二章 皮货洗染工艺流程 皮货洗染的工艺流程一般包括:洗涤?烘燥?松软?配色?涂饰?固色?增光?精整。对整个工艺流程的了解和熟悉程度直接关系着皮货洗染的质量。 下面我们将对流程的每一个环节进行详细的介绍。 第一节 洗涤 洗涤即净面，就是使用干洗剂或其它洗涤剂来去除皮衣表面及里子上 各种污垢的过程，既是洗衣的基本要求，也便于后期的涂饰保养。 一、污垢的种类 污垢的分类方式从不同的角度来讲有很多种，就干洗的角度而言，一般是以污垢在干洗油中的溶解度来分的，具体有以下四类: 1、可溶解于干洗溶剂的污垢——溶剂性污垢(又称为油溶性污垢、干性污垢)，例如油、油脂。这类污垢是衣物上污垢的重要成份，皮衣上也不鲜见。这类污垢是衣物上污垢的主要成份，皮衣上也不鲜见。这类污垢大多数是油溶性的液体或半固体，如动植物油脂、矿物油及其氧化物等，它们的憎水基与纤维的作用力较强，牢固地吸附在纤维上而不溶于水，只溶于酸、醚、烃等有机溶剂，也可以被洗涤剂水溶液乳化和分散。 2、可溶于水，但不溶于干洗溶剂的污垢——水溶性污垢(又称湿性污垢)，例如盐、糖的污垢等。 3、不溶于水又不溶于干洗溶剂的污垢——非溶性污垢(又称油水都不溶的污垢)，例如粉类、碳、粘土、泥土、皮屑、金属氧化物(如铁锈)等污垢。有时它们还与水、油等混在一起粘附在皮衣表面。这类污垢不溶于水但能被洗涤剂水溶液分散、胶溶、悬溶于溶液中。 4、需要特别处理的局部污垢——污渍，是经过常规的水洗或干洗都去不掉的污垢，需经专门的技术处理才能去掉，所以也称特殊污垢。 (这四种污垢往往相互混在一起，粘附在皮衣上。) 二、洗涤技术 洗涤方式可分为清洗、干洗、“干洗”三种。 (一)清洗 1、定义:指在皮衣保养过程中去除皮衣污垢时使用专用的皮衣清洗剂，借助手工的方法，只对皮衣表面的污垢进行彻底清洗，以达到皮衣表面洁净的洗涤方法。(无需清洗皮衣里子，在操作过程中，要尽可能地去除皮衣表面地污垢，同时要采取必要的措施，防止对皮衣柔软特性造成损害。) 2、清洗剂:清洗剂分进口的和国产的两类。 3、操作 (1)对轻污垢:用醮有皮衣清洗剂的白布将皮衣表面黏附污垢的部位轻轻擦拭一遍，边擦边用略为干燥的旧白毛巾擦净即可(重点部位可用同样的方法反复轻擦)。 (2)对重污垢:用刷子蘸取洗衣剂在皮衣表面粘附污垢的部位轻刷，边刷边用干净的白毛巾干擦，以便吸附被溶解的污垢，防止其扩散或象革内渗透(重点部位可用同样方反复轻刷)。 重污垢区(清洗重点):袖子肘部到袖口、袖口里边沿部位、下摆边沿部位、领子部位。 (3)对特殊污渍:参照衣物污渍的去除方法，采用相应的化学药品去除。一定要慎重而小心地逐步去除，具体做法是: A( 首先选择皮衣污渍较重但又不显露处，尽可能展平; B( 再用棉球或洁净地白毛巾蘸少量适宜地去渍轻擦污渍边，边擦边干净地毛巾干擦，并注意观察污渍及皮板的变化; C( 待皮板干燥后检查对污渍去除情况和皮板质量变化情况; D( 若污渍去除不理想应重新选择去渍剂，若去除污渍较理想且皮板质量无大变化，则采用同样方法将污渍逐块去除。 (注:就皮衣污渍的去除而言，到目前为止，大都采用“能去除尽则尽力去除，去除不掉再遮盖”的方法，即使具有多年实践经验的洗衣技师，也无人敢讲“手到渍除”，故此模式仅供借鉴。) 4、注意事项 (1) 光面皮衣的清洗在选用清洗剂调配清洗液时，浓度应掌握好，要尽可能地高;所用毛巾擦试时，尽可能把湿态毛巾拧“干”，以防止水分过多地渗入皮板而引起皮板发硬。 (2) 污垢的去除均不要损及粒面及皮纤给，所以擦、刷力度要适当。 (3) 清洗速度要快。 (4) 特殊污渍的处理要谨慎，先作实验。 (二)干洗 1、 定义:指在皮衣保养过程中，去除皮衣污垢时，使用有机溶剂，借助机械力，把皮衣放进专用的皮衣干洗机中，对皮衣表面及里子上的污垢进行彻底洗涤，里外都达到洁净的洗涤方法。 2、 干洗剂 (1) 干洗常用的溶剂—四氯乙烯; (2) 加脂剂; (3) 其它干洗助剂(如增塑剂、匀饰剂、强洗剂) 3、 操作 (1) 按皮衣种类、色泽、脏净程度将皮衣分类。 (2) 称重、预处理后装入机内，其中应重视做预处理工作。 (3) 奖溶剂抽入滚筒至低液位，小循环洗涤4—6分钟排液。 (4) 将洁净溶剂抽入滚筒至高液位，小循环洗涤2—3分钟排液。 (5) 烘干。温度控制在某种程度上43—45?(烘干进口温度)，到油水分离器略滴为止。 (6) 降温3—5分钟后开机取衣。 4、 注意事项 (1) 由于皮衣种类不同，故在皮衣干洗时要坚持“看皮洗衣”、“由浅入深”的原则。不同皮衣洗涤时间及烘干温度都不所不同，上述操作时是仅供参考，但所有皮衣烘干温度都不可高于己于人50?。 (2) 装机容量应低于额定容量，一般控制在额定容量的60%—80%为宜。 (3) 重视预处理工作，而且预处理后应立即进行干洗(一遍成)，否则皮衣预处理水分挥发殆尽，影响干洗效果。预处理主要是去除水溶性污垢，对提高洗净度、保证洗涤效果、减轻机器压力(过滤器压力，实质是溶剂泵的出口压力)都具有十分重要的意义。 (4) 皮衣洗涤时要添加干洗助剂和加脂混合液，即所谓的辅料，一般情况下，干洗助剂添加量为溶剂量的1—3%，加脂剂添加量为溶剂体积的4%左右，目睥是为了保持皮衣和溶剂内油脂的平衡(对不同的加脂材料用量应有所不同，请参照说明书。正章公司生产的干洗助剂W60，具有很好的去污助洗，保持皮衣柔软手感的性能，在干洗皮衣时加入干洗油用量的0。5%，效果更好)。 (5) 溶剂温度要严格控制，使用四氯乙烯作为溶剂，温度控制在某些方面14—18?之间为宜，讲究低温恒温。 (6) 洗涤过程切不可走大循环，因为皮衣干洗过程洗掉的大量的油脂和涂层等物如走大循环可能会糊住尼龙滤盘的网眼，从而容易造成过滤器损坏。皮衣不可烘得太干，要适宜，八成干。 (7) 皮衣脱液应采用点甩，时间控制在通常在8秒以内为宜，否则有些皮衣会因脱胎换骨脂而变得皮板发硬，笨胺皮则会出现滚筒网眼印迹，很难去除。 5、 不宜干洗的皮衣 (1) 手感特别柔软的皮衣。 (2) 皮西装。 (3) 皮衣有可溶解于干洗油的饰品或易坏却无法拆除的饰品。 6、 必须进机干洗的皮衣:去膜皮衣 需要去膜的皮衣:因涂层过厚或所用材料质量低劣造成涂层龟裂、剥落而无法穿用的皮衣。 去膜剂:能溶解涂层的有机溶剂，如丙酮、硝基稀料等。 去膜操作:将皮衣展平放在操作平台上，用刷子蘸一些去膜材料涂刷在皮衣上反复刷洗，直到露出底色，操作过程中应边去膜边用干净毛巾将剥落的树脂、颜料等擦干净，且注意观察去膜材料是否对衬里产生影响。最好在还润湿时进行干洗，以彻底去除剥落或松动的涂层。(一定要注意重点部位、接缝处的去膜要彻底。) (三)“干洗” 1、 定义:即手工干洗(就是手工清洗皮里及里子)。 2、 洗皮里:同(一)清洗。 3、 洗里子:皮衣的衬里，经较长时间的穿用之后，也会沾染污垢，这看起来不易去除，其去除也属于“轻垢”范畴，只是处理过程中需倍加小心，防止撕坏皮衬里或出现“水痕”，根据皮衣衬里污垢粘附情况，可将清洗剂稀释或直接使用，同样用白毛巾或小毛刷蘸清洗剂反复擦洗。擦过之后，要用洗净的潮湿毛巾将皮衬里反复擦洗。擦过之后，要用洗净的潮湿毛巾将皮衣衬里反复轻擦，最后再用洁净的干毛巾反得干擦几遍。为避免污垢渗进皮板，应适当控制所用湿毛巾的含水量—水量过多会打湿皮板，水量过少污垢不易去除干净。 第二节烘燥 皮衣洗涤后，必须彻底干燥后和能进行涂饰，否则会对皮衣的最终加工效果产生很大的不良影响。一般采用自然晾干，但气温低的季节需提供供暖设施以保证皮衣的及时干燥。 第三节松软 皮衣在穿着使用、贮藏保管过程中，会受到各种人为和自然条件的作用，从而变得板结发硬，缺管柔软性，个别皮衣革面上还会出现细碎裂纹(并非指涂层裂面)。此外，皮衣保养不得法，水洗或干洗时或者由于清洗材料选择不当，或者由于加脂材料品质低劣，或者由于加脂操作不得法，也会使皮衣失去原有的柔软、丰满特性。遇到这些情况，皮衣经清洗、干燥后，应适当给皮板补充加脂。 常见的加脂操作是在皮衣肉面手工刷(喷)涂加脂柔软剂，之后至少 要晾干24小时以上，为了给着色涂饰创造条件，清除可能吸附在皮衣表面的加脂材料，待加脂后的皮衣干透后，用净毛巾蘸取清洗剂润湿后将皮衣表面各部位均匀擦拭一遍，以免影响下一步着色层的粘合力。 经手工加脂柔软后的皮衣再经搓软、摔软(利用干洗机)和熨烫后，即可进行下一程序修饰操作。 熨平处理:松软后的皮衣，为了提高涂饰平整效果，在涂饰前可作熨平处理，操作方法是在皮面上垫块丝绸布，用熨斗(不开蒸汽，温度不超过节80?)反复熨平。 第四节配色 配色就是使用各种着色材料、成膜剂等调配出所需要颜色。配好颜色应与皮衣原色极为近似。 一、 配色原理: 1、 基(原)色、二次色、三次色 黄柠檬桔黄草绿灰黄橙艳绿橄榄黑棕桔红蓝绿湖蓝灰蓝灰红枣红蓝紫紫红红 配色图 基(原)色:红黄蓝红黄 二次色橙绿紫橙 三次色黄灰蓝灰红灰 三原色:即基(原)色。在配色时，最单纯的红、黄、蓝三种颜色被认定为无法用其它颜色拼成，而其它的颜色都是可以用这三种颜色以 不同的比例混合拼成的，因此把这三种颜色叫做三原色(如果把红、黄、蓝三色等量混合，可得黑色)。 二次色:在配色图中，三原色位于三角形的三个角上，三角形边上所属的颜色为二次色。这类颜色可由改变三原色中的某两种色的比例而配成(如:橙、绿、紫色)。 三次色:在配色图中，除三原色和二次色外，在红、黄、蓝三角形内的颜色叫做三次色，即三角形内每一点上的色都具有红、黄、蓝三种原色的色调(三次色由两种不同的二次色拼全或者任意一种原色和黑色拼合而得)。最基本的三次色为黄灰、蓝灰、红灰，还有许多诸如橄榄、灰、棕褐、咖啡等三次色。 2、 互补色、色泽、色光 红橙紫黄蓝绿补色图 互补色:如果将两种颜色按一定比例加在一起构成白色，则这两种颜色互为补色。构成补色的两种颜色具有互消减色光的特性。 色泽:指比较明确地表示出某种物质颜色的色别名称，如红、黄、蓝等。 色光:指着色材料在被染物上呈现的光彩和色调。 一个基本的颜色(色泽)，可能有不同的色光(也叫色头)。例如:黄色有带红光的黄色也有带蓝光的黄色，红色有带黄光的红色也有带蓝光的红色。在制备皮衣着色材料时，其色泽及色光和被涂物应尽量一致。 对配色过程中出现的“色光”问，我们应根据补色原理选反对择相 应的颜然来加以解快。例如使用黑色涂饰材料时，若所用黑色不够纯正，泛有一定红光，可适量加入红色的补色—蓝绿色，让蓝绿色将红光抵消;若黑色光太蓝，可酌加少许橙色或黄色，使所用黑色材料显得纯正乌黑。又加白色稍带黄光，俗称“黄色”，加入少许蓝色，可将黄色消除，使皮衣着色涂饰后呈现洁白的颜色。 互为补色的颜色见下表: 红橙黄绿绿黄蓝绿蓝(天蓝)蓝紫蓝紫绿 蓝绿蓝紫蓝紫红紫红橙橙黄绿黄 C、常见色的调配表:(本表仅供参考，尤其是次色不一定都要用到) 需配色调所用颜料膏颜色需配色调主色次色 橙黄、红奶黄色白黄、红 绿蓝、黄桔黄色黄红、黑 紫蓝、红浅棕黄红、蓝 橘黄红、黄咖啡红黄、黑 猩红红、黄肉红白红、黄 蓝绿黄、蓝湖绿白黄兰 红蓝蓝红豆绿绿白蓝 蓝红红蓝墨绿黄蓝黑 柠檬色黄蓝海兰白蓝黄 棕黄红蓝灰白黑 海蓝黄红蓝橙黄红 橄榄绿紫红蓝绿蓝黄 黑黄红蓝紫蓝红 二、配色操作: 在主色(与原色最接近的颜色)液中缓缓加入次色液，边加边充分搅拌，直至达到所要求的颜色。 三、配色注意事项: 1、拼色前要了解单一着色材料(颜料或染料，下同)的基本性能和色光，原则上应采用型号相同、性质相近产品来拼配。不同类型、不同性质的产品一般不应互相拼配，以免造成质量问题。 2、要选择最近似的颜色作为主色或基色，在主色中缓缓加入次色。如调配灰色时，应将白色作为主色，将黑色材料缓缓加入白色材料中去。不可相反并注意边加边搅拌。 3、所用材料品种尽量少。若采用的着色材料品种多，拼配颜色时色光变化大，不利于控制色光 。 4、拼配颜色时根据补色原理来微量调整色光，但补色加入复色(调配后的颜色)中以后会使色泽变暗，甚至变成深色或黑色。这在浅色表面皮衣着色涂饰时尤为重要。 5、拼色后的湿样颜色干燥后还会变深，因此，湿样的颜色要比所要求的颜色稍深一些。 6、拼色工具应洁净，以免污物或其它杂质混入而影响着色质量。 7、拼色的场地要光线充足，但要避开直射阳光和灯光(俗称“灯下不观色”)以使色调一致辞。 四、涂饰液的基本组成 着色涂饰材料由粘合剂(又称成膜剂)、着色剂、介质(水或溶剂)和添加剂组成。 1、粘合剂:粘合剂是着色涂饰材料的主体。当着色涂饰材料涂于皮衣表面后，随着水或溶剂的挥发，主要依靠粘合剂在革面上形成一层连续的薄膜，所以，粘合剂又叫成膜剂。粘合剂除具有良好的粘着力以外，其柔软、弹怀、延伸性等各方面的物理性能应与革相一致，有容纳一定染料、颜料、增塑剂等物质的能力，光泽好，耐寒热耐摩擦，有一定的抗水、抗溶剂性和透水性，耐酸碱，其厚度应尽可能地薄。着色涂层的许多性能都是由粘合剂决定的。 2、着色剂:光面皮衣着色涂饰常用的着色剂主要是颜料膏和染料。颜料膏由颜料、酪素、油料、防腐剂混合、搅拌均匀经研磨至规定细度而制成。着色剂是使涂饰剂显示各种颜色的材料。由于颜料和染料往往容易混淆，为此，我们先简单了解一下二者的区别及应用。 所谓染料，是指某一类有色的化学物质，它能使纤维材料染成各种鲜明而坚牢的颜色。作为染料的主要条件，除了具有鲜明的颜色之外，还需要具有对纤维材料有良好的亲和力和相当好的各项坚牢度，如抗水洗坚牢度、抗日晒坚牢度等。染料绝大多数是有机化合物，一般可溶于水或某些溶剂(或借适当的化学药品成为可溶性)，能实干家简单的化学作用固定在纤维上，使纤维材料染上颜色，但不具有遮盖作用。染色一般在水溶液中进行。 颜料大多数是不溶于水和不溶于油的有色物质，它们对于被着色的物体不具有亲和力，必须借助于适当的成膜剂(粘合剂) 涂于物体表面，否则颜料不能固定在物体的表面上。颜料虽能使物体表面涂着色彩但并不深刷入物体内部，是表面着色作用、物理遮盖作用。颜料在涂层中的作用具体有: (1)遮盖革面上轻微的缺陷和革的底色(经染色得来); (2)赋予皮革涂层各种颜色; (3)增加涂层的机械强度; (4)能阴止日光、空气等对物面的破坏，延长使用寿命。颜料的来源一部分是天然矿物，但大部分是人工合成的无机或有机颜料。 洗衣服务业在光面皮衣涂饰保养过程中，通常使用的是颜料膏，只是在涂饰保养某此苯胺革服装或进行苯胺效应涂饰时才采用某些染料。 配色后涂饰液应密封保存，对待洗涤晾干后涂饰使用。 (注:为保证配色的准确性，配色应在洗涤前进行，因为皮衣经过洗涤，颜色多少会有所损失，尤其是干洗的皮衣，大量的掉浆会使配色工配色时找不到色即皮衣原色。) 第五节涂饰 一、涂饰方法 生产实践中，手工涂饰光面皮衣常采用揩涂、刷涂及喷涂三种方法。 1、揩涂法 采用外包纱布的棉布或泡沫塑料蘸上涂饰剂，以手工揩拭方式均匀地揩擦在光面皮革上。为了使涂饰层均匀，要求往返揩试两次，揩涂用涂饰剂的浓度及所揩的厚薄均要适中。目前，揩涂多用于底层涂饰。 优点:操人简单，可“看皮揩皮”，灵活掌握。 缺点:工效底，劳动强度大。 2、刷涂法 将革面铺在台板上，采用软毛刷将涂饰剂手工涂刷在光面皮衣革面上，刷时动作要快，各部位都要刷到，边缘部位要多刷。当大多数浆液渗入革内时，采用螺旋形刷法进行收干，刷浆要注意刷匀，不能有刷痕、漏底现象。 优点:工具简单，操作方便。而且由于刷涂革面有较大的机械摩擦力，会使浆液渗入革面较深，形成较厚的涂层。因此，底涂层与革面粘合较牢固。 缺点:方法古老,劳动强度大，工效低，不便于连续操作，涂层不易涂刷均匀，易产生条纹或斑纹。目前，刷涂仍多用于底层涂饰。 注意事项: (1)、每次蘸浆液量要基本一致。 (2)、尽可能朝一个方向刷，尽量一遍刷成，要刷匀，以留刷痕。 (3)、要控制好浆液浓度。浆液浓度太大，会产生刷痕;浆液浓度太低，则易刷不匀，会产生漏底现象。 (4)、刷涂的涂层较厚时，不利于保持皮衣手感，所以对苯胺革等特别柔软的皮衣不宜使用。 3、喷涂法 目前，在皮货洗染的涂饰操作中运用的是空气喷涂法。其原理是利用喷枪借助于压缩空气将涂饰剂喷成雾状粒点而均匀地喷射在皮革表面，待其干燥后形成涂层。 操作时，喷枪距革面距离一般为0.5-1尺，气泵压力在5kg/cm以上(3-5pa)。气压过大或过小对喷涂都不好。压力过大，喷出来的浆料过细，形成大量雾，使一部分浆粒分散，形成浪费。如果压力不足，喷至革面上粒点较粗，干燥后涂层有粗点子或“流丝”。在喷浆时要根据革的状况灵活掌握喷量，打底时要多喷、喷足，以不造成浆液流失为度。着色时可多喷些，面层要加喷;中层、光亮层要少喷、喷匀;容易吃浆的革可多喷，不易吃浆的革可少喷。 优点:涂饰均匀，底层、中层、顶层涂饰都适合。 缺点:或多或少要使一部分雾状浆料飞散损失，造成浪费。 注意事项:喷量还由枪头(孔径)粗细决定，要掌握好，保持喷量适中，防止喷花或起粒点，关于枪头还有如果控制不好会产生聚焦斑点。一般枪头细、次数少对涂饰质量有利。 二、涂饰操作 为保证皮衣有良好的手感，涂饰时要求涂层尽可能地薄，所以应采用局部补色(有缺陷部位)与整体着色相结合的方式时行皮衣涂饰(先局部补色后整体涂饰)。 1、皮面缺陷的修补着色 光面皮衣表面出现轻度裂面、掉皮以及袖口、袋口、衣领、肘部等被磨损后，常常显露出皮板纤维。皮衣上的这些缺陷若不在着色涂饰前采取修复措施，将会严重影响皮衣的涂饰保养质量。 (1)裂面修复 裂面，又称脆面，因料面层沉积了过多的杂物，把粒面双重折叠 而产生的肉眼可见的裂纹现象，属成革缺陷之一(不同于裂浆)。 光面皮衣经清洗并干透后，将调配好的颜料膏加入裂面修复剂中，搅拌混合均匀后，用手刷涂(大的裂面)或揩涂(小的裂面)干皮裂面的部位，涂平至不显露纤维为止。涂膜干透后再做常规涂饰。 (2)、补伤 当皮衣皮板破损较重时，例如出现砂眼、凹坑、划伤、刺伤、烙印等缺陷，则应当采用补伤膏加入调好颜色的颜料膏，搅拌混合均匀后，用刮刀(大的伤痕)或手(小的伤痕)将其抹在待补伤部位，尽力抹平。待其干透后，用砂纸磨平，然后再做常规涂饰。 (3)、磨损、特脏部位的遮盖 对经补伤膏修补后的光面皮衣、皮衣表面有轻度磨损(如已磨成绒毛状)的光面皮衣、皮革表面残存难去除的污渍底色的光面皮衣，先采用成膜性能好、粘合力强、流平性佳的丙烯酸树脂乳液，配以相应的颜料膏，点补于皮衣表面，然后，用轻纱布包裹的泡沫塑料将补伤处边缘尽力扩散、揩平，以减少补伤处与无伤处色泽与光泽的不同。 皮衣点补、揩涂处干燥后，经棕刷涂或喷涂成膜，皮块之间的差别就更小了。伤重或污渍处若再次进行点补，轻涂饰，经过封闭处理后，皮衣上的各种伤残、污渍底色基本上就被掩盖了。 2、解决光泽不一的办法 正像任何事物都具有两重性一样，光面皮衣经补伤处理后，皮衣的伤残污渍虽然被掩盖了，但有时会出现色泽不一的现象。这是因为皮衣经补伤处理再经全面着色涂饰后，局部涂膜相对较厚，大大降 低了皮衣表面的粗糙度。皮衣局部表面光滑、平整度提高以后，光反射增强，呈现出高光泽，从而导致了整体皮衣光泽不一致的现象。为解决这个问题: (1)、进行补伤处理时，在保证遮盖的前提下，应尽可能地降代补伤处着色涂饰材料的浓度，以降低补伤处涂膜厚度。 (2)、实施补伤操作时，工作人员应小心、谨慎，点补范围应尽可能地小，揩补应尽可能地扩展均匀，而刷涂或喷涂则应尽可能地薄。 (3)、在补伤涂饰材料中可适量加入消光剂。 3、洇浆封闭 对“洇浆”的皮货(吸水性强的极软光面皮、苯胺皮、反转革及遇水色变深的皮衣)处理时用。此类皮衣吸水性强，涂饰时洇浆的严重，很易造成皮板发硬，所以在洗涤后、涂饰前需作洇浆封闭防渗透封闭处理，其目是是喷涂上洇浆封闭剂后可防止涂饰材料过分向皮内渗透，从而造成皮硬，保持皮衣原有的原有的柔软手感。防渗透剂需在洗涤后、涂饰前进行喷涂，一般喷1-2遍，注意要轻喷，做到薄而匀，且中间需晾干。 即使做了“洇浆封闭层”处理，仍不能保证保养后皮板的柔软度与做之前柔软度一样，会略微发硬，原因是洇浆封闭材料或多少已渗透到皮板内，改变了皮板的结构密度所致。 需做“洇浆封闭层”处理的皮衣如果不做，是不能做涂饰保养的，否则皮板严重发硬，引起质量纠纷。 第六节 固色 为提高着色涂层的耐水、抗湿擦性能，经涂饰干燥后的皮衣还需作固定处理，多使用各种固定剂，以喷涂的方式轻喷1-2遍。 最后根据具体情况，还常作手感处理(以赋予皮面滑爽细腻的感觉)、防水防污封闭处理(主要针对磨砂、绒面、油皮服装)等操作。 第八节 精整 皮货洗染加工的最后一道工序，即对皮货进行最后的精心整理，以上操作不到位、不完整的都要在此工序中得到补偿及完美解决，常见的如洁净扣子、装饰物等皮衣上附属物件，清洗被污染的里了，粘上垂出的下摆，缝上开线等。 第三章 各类皮衣的操作规程 由于皮革的各类不同，决定了对其处理时具有不同的操作规程。以睛分述几种不同类型皮衣的操作规程供实际操作者参考。 一、普通光面革 清洗/干洗?干燥? (加脂松软)? 局部补色、整体涂饰(成膜剂、颜料膏)? 固定光亮? 手感。 二、苯胺革 清洗/干洗? 干燥? (加脂松软)? 洇浆封闭? 局部补色、整体涂饰(成膜剂、染水、颜料膏)? 固定光亮? 手感。 三、磨砂革、绒面革 干洗? 干燥? (加脂松软)? 〖色差大时，着色涂饰(染水、加脂剂)〗? 固定? 手感。 四、反转革 清洗/? 干燥(加脂松软)-〔(光面)着色涂饰(专用成 膜剂或强粘剂、颜料膏)〕 (绒面)防水处理? 涂饰(同磨砂革、绒面革) ? 固定增光? 手感 第四章 皮货洗染工任职资格要求 ? 洗染工的岗位 一、按照工作手册要求保质保量、按时完成洗涤任务。 二、注意维护和保养干洗机及空气压缩机、喷枪等工具。 三、保管好各种洗染材料及工具。 四、负责皮货洗染过程中皮货的搬运和防护工作。 ? 洗染工的素质要求 一、熟悉干洗机、空气压缩机、喷枪等工具的工作原理和使用技术。 二、熟悉干洗溶剂与各种洗染剂、原材料的性能及配比方法。 三、掌握各种皮革的性能和鉴别技术。 四、掌握配色技术及方法。 五、掌握洗染方法和技巧。 附 皮货洗染环境要求 一、场地宽阔，有足够的空间进行各项工艺操作及放置半成品、成品。 二、光线充足，保证清洗、配色、涂饰的顺利进行。 三、通风顺畅，保证顺利排污。 四、远离居民区，避免空气及噪音影响周边居民。 五、环境易洁净无灰尘，避免二次污染。