汽修专业学生实习计划

汽修专业学生实习计划 泾阳职专13秋汽修专业学生实习计划 为突显职业教育办学特色～实现工学结合、理实一体的教学理念。学校决定对13秋汽修专业学生进行为期 的维修技能综合实训。经多方联系、积极协商～先决定在 完成本次实习任务。实训项目及要求如下: 一. 汽车维修基本技能训练 1. 安全生产理念教育 使学生熟知汽车维修安全操作规程～遵守厂方的管理规章。做到遵章守纪～安全生产、文明生产。 2. 维修工量具的正确使用 了解汽车维修常用及专用工具、量具的用途、规格和正确～培养学生正确使用和养护工量具的良好习惯。 3. 实习设备的了解和使用 使学生掌握维修设备,举升器、轮胎平衡机、四轮定位仪等,的功能和正确操作方法。 4. 汽车发动机维修技能训练项目 1, 就车吊装发动机 2, 发动机附件的拆装 3, 发动机分解、清洗、检查 4, 气缸测量 5, 曲轴飞轮组的拆装及曲轴的 6, 活塞连杆组的拆装及活塞环的更换 7, 气门组的拆装及检测 8, 安装或更换正时皮带 9, 检查更换冷却液 10, 检查更换发动机机油及滤清器 11, 熟知电控发动机传感器的种类、安装位置和检测方法 12, 熟知电控发动机执行器的种类、安装位置和检测方法 13, 解码器的正确使用、电控发动机故障排除程序 5.汽车底盘维修技能训练项目 1,离合器拆装及检测调整 2,变速器拆装及检测调整 3,变速器润滑油的更换 4,传动轴的结构与检测 5,差速器拆装及检测调整 6,车轮拆装、轮胎平衡 7,盘式,鼓式,制动器的拆装及检测调整 8,液压制动排气 9) 轮胎换位及四轮定位 10) 自动变速器的拆装 11) ABS及防滑控制系统检修 12) 电控悬架系统结构与拆装 6.汽车电器维修技能训练项目 1,仪器仪的使用 2,蓄电池的拆装与充电 3,发电机分解与检测 4,起动机拆装与检修 5,电源、起动系电路连接与检测 6,点火系的检修 7,电喇叭调整及控制线路检查 8,各类继电器、保险、灯泡更换 9,照明系及电路检测 10,信号系及电路检测 11,仪表系及电路检测 12,空调常规检查 二.汽车整车一、二级维护 1.一级维护 车辆一级维护作业项目与作业要求: 作业序号 作业项目 作业 部位 车架、车身、驾驶室、半挂车托盘及相关各附件 检查、紧固 灯光、仪表、信号装置 检查(测) 1 整车 全车密封和润滑 检查、清洁、润滑 - 作业序号 作业项目 作业内容 部位 发动机总成 清洁 发动机传动带 检测、调整传动带松紧度 发动2 空气滤清器 检查、清洁 机 机油、冷却液、制动液等 检查(测)液位高度，补充 散热器、油底壳、发动机支架、水泵、检查校紧各部位连接螺栓 空压机、进排气歧管、喷油泵 离合3 离合器及操纵机构 检查(测)调整 器 检查(测)转向器液面及密封状况，润转向 4 转向器、转向传动机构 滑万向节十字轴、球头销、转向节等部机构 位 检查(测)变速器、差速器液面及密封 传动状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间5 变速器、差速器、传动轴 系 轴承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气 塞 检查轮辋及压条挡圈;检查(测)轮胎 轮胎 气压(包括备胎)，并视情况补气;检查 (测)轮毂轴承间隙 行驶6 悬架 检查钢板弹簧(或空气气囊) 系 减振器 检查 前后轴 检查 制动检查紧固各制动管路、检查(测)调整7 制动管路、制动踏板及传动机构 系 制动踏板自由行程 电控汽车电控系统各控制器故障存储器检8 扫描汽车电控系统各控制器 系统 查 注:若检查过程中发现需要更换的零部件，则应增加小修作业内容。 2.二级维护 二级维护基本作业项目及要求: 序号 作业项目 作业内容 技术要求 发动机润滑油，机更换润滑油 润滑油规格性能指标符合要求 1 油滤清器 视情更换机油滤清器 液面高度符合要求 机油滤清器密封性良好，无堵塞，完好有效 检查润滑油油面高检查转向器、变速器、符合出厂规定 度 主减速器等润滑油规格2 和液面高度，不足时按 要求补给 空气滤清器 清洁空气滤清器 空气滤清器有效，安装可靠，恒温进气装置3 真空软管安装可靠，进气转换阀可靠，进气 转换阀工作灵敏、准备 燃油箱及油管 检查接头及密封情况 接头无破损、渗漏，紧固可靠 燃油滤清器 清洁燃油滤清器，并视燃油滤清气工作正常 4 燃油泵 情更换 燃油泵工作正常 检查燃油泵，必要时更 换 燃油蒸发控制装置 检查、清洁，必要时更工作正常 5 换 曲轴箱通风装置 检查、清洁 清洁通畅，连接可靠，不漏气，各阀门无堵6 塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定 散热器、膨胀箱、检查密封情况、箱盖压散热器及软管无变形、破坏及渗漏;箱盖接 百叶窗、水泵、节力阀、液面高度、水泵 合表面良好，胶垫不老化，箱盖压力阀开启 温器、传动皮带 检视皮带外观，调整皮压力符合要;水泵不漏水，无异响;节温器7 带松紧度 工作性能符合规定 皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污，皮 带松紧度符合规定 进、排气岐管、消检查、紧固，视情补旱无裂纹、无漏气，消声器性能良好 声器、排气管 或更换 扭紧力矩符合规定 8 气缸盖 按规定次序和扭紧力矩 校紧气缸盖 9 增压器、中冷器 检查、清洁 符合规定 10 发动机支架 检查、紧固 连接牢固，无变形和裂纹 化油器及联动机构 清洁、检查、紧固 清洁，联动机构运动灵活，连接牢固，无漏11 油、气现象，工作系统和附加装置工作正常 喷油器、喷油泵 检查喷油器和喷油泵的喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油 作用，必要时检查喷油压力符合规定 12 压力和喷油状况，视情供油提前角符合规定 调整供油提前角 分电器、高压线 清洁、检查 分电器无油污，调整触点间隙在规定范围13 内，无松旷、漏电现象，高压线性能符合规 定 火花塞 清洁、检查或更换火花电极表面清洁，间隙符合规定 14 塞，调整电极间隙 15 气门间隙 检查、调整 符合规定 电控燃油喷射系统检查密封状况 密封良好，作用正常 16 供油管路 三效催化装置 检查三效催化装置的作作用正常 17 用，必要时更换 离合器 检查调整离合器踏板自离合器踏板自由行程符合规定 18 由行程 前轮制动 检查前轮制动器调整臂作用正常 的作用 拆卸前轮毂总成、制动清洁，无油污 蹄、支承销;清洗转向 节、轴承、支承销，清 洁制动底板等零件 检查制动盘、制动凸轮制动底板不变型，按规定力矩扭紧装置螺栓 轴，校紧装置螺栓 凸轮轴转动灵活，无卡滞;转向间隙符合规 定 检查转向节及螺母、保转向节无裂纹，螺纹良好，与螺母配合应无险片及油封、转向节臂，径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏校紧装置螺栓 油 转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转 向节臂装置螺栓扭紧力符合规定 检测内外轴承 滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和 烧蚀，轴承内圈无裂损烧蚀 检查制动蹄及支承销 制动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片不破裂， 铆接可靠，摩擦片厚度符合规定 支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬 19 套配合间隙符合规定 检查制动蹄复位弹簧 复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符 合规定 检查前轮毂、制动鼓及轮毂无磨损 轴承外座圈，校紧轮胎轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀 螺栓内螺母 制动鼓舞裂纹，外边缘不得高出工作表面检 视孔完整，内尺寸、圆度误差、左右内径差 符合规定 轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩 装复前轮毂、调整前轮装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑油轴承松紧度及制动间隙 脂，开口销或卡簧齐全有效 润滑轴承 制动鼓、制动片表面清洁，无油污 制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无 碰擦现象或声响，检视孔档板齐全 轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动，且 无轴向间隙 锁紧螺母按规定力矩扭紧 保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐 全紧固(螺栓规格一致) 后轮制动 拆半轴、轮毂总成、制轮毂通气孔通畅 动蹄、支承销;清洗各各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污 零件及制动底板、半轴 套管 检查制动底板、制动凸制动底板无裂纹及变形，连接螺栓配合无径轮轴，校紧连接螺栓 向松旷 凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙符合规 定 检查后桥半轴套管、螺套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向母及油封 松旷 油封完好，无损坏，无漏油 套管颈与轴承配合间隙符合规定 检查内外轴承 轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和 烧蚀 轴承内圈无裂纹，烧蚀 检查制动蹄及支承销 制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不断裂，铆接 可靠，摩擦片厚度符合规定 支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规 定 20 支承销无过量磨损 检查制动蹄复位弹簧 复位弹簧应无变形，自由长度符合规定，拉 力良好 检查后轮毂、制动毂及轮毂无裂损 轴承外座圈，检查扭紧轴承外座圈不松动，无损坏 半轴螺栓，检查轮胎螺制动鼓无裂纹，内径、圆度误差、左右内径栓，校紧内螺母 差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制 动鼓检视孔完整 半轴螺栓齐全有效 检查半轴 半轴无明显弯曲，不磨套管，无裂纹，花键 无过量磨损或扭曲变形 装复后轮毂，调整制动装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑间隙 脂，开口销或卡簧齐全可靠 润滑轴承 套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承 制动蹄片、制动鼓表面应清洁，无油污 制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动 无碰擦现象，检视孔挡板齐全紧固 轮毂转动灵活，拉力符合规定 锁紧螺母按规定力矩扭紧 转向器、转向传动检查转向器传动机构的转向盘自由转动量符合规定，转向轻便，灵 机构 工作状况和密封性，校活，无卡滞和漏油现象，垂臂及转向节臂无 21 紧各部件螺栓 弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠 检查调整转向盘自由转 动量 22 前束及转向角 调整 符合规定 变速器、差速器 检查密封状况和操作机密封良好，通气孔畅通，操纵机构作用正常，23 构,清洁通气孔 无异响、跳动、乱档现象 传动轴、传动轴承检查防尘罩 防尘罩不得又裂纹、损坏，卡砸 可靠支架 支架、中间轴承 检查传动轴万向节工作无松动 24 状态 万向节补松动，无卡滞无异响 检查中间轴承间隙 传动轴承支架无松动 中间轴承间隙符合规定 空气压缩机、贮气清洁，校紧 清洁、连接可靠、无漏气，安全阀工作正常 25 筒、安全阀 制动阀、制动管路、动踏板自由行程 制动踏板自由行程符合规定 制动踏板 2)检查紧固制动阀和 制动阀和管路接头连接可靠，无漏气 管路接头 液压制动管路内无气 26 3)液压制动检查制动管 路内是否有气 驻车制动 检查驻车制动性能，检符合规定，足作用正常 27 查驻车制动器自由行程 悬架 检查、紧固、视情补焊、不松动，无裂纹，无段片，按规定扭紧力矩28 校正 紧固螺栓 轮胎(包括备胎) 检查紧固，补气，进行气压符合规定，清洁无裂损、老化、变形、29 轮胎换位，磨损严重时气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用符 更换轮胎 合规定 发电机、发电机调清洁、润滑 节器、 30 启动机 蓄电池 清洁、补给、检查 清洁、安装牢固，电解液液面符合规定 31 前照灯、仪表、喇检查、调整，必要时修照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、 叭、刮水器，全车理或更改 有效，符合规定 电器线路 刮水器电机运转无异响，连动杆连接可靠 全车线路整齐、连接可靠、绝缘良好 32 车身、车架、安全检查、紧固 性能可靠，工作良好 带 无变形、断裂、脱焊，连接螺栓、铆钉紧固 33 内装饰 检查、紧固 设备完好 34 空调装置 检查空调系统工作状制冷系统密封，制冷良好 况、密封状况 暖气装置工作正常 35 润滑 全车加注润滑脂的部件润滑脂嘴齐全有效润滑良好 全部润滑 附:全国院校技能大赛汽车维修技能竞赛192项作业技能实训 二级维护项目作业表 维护项目作业表 [顶起位置1 (1/4)] 姓名__________ __, 参赛号_______ ____ 裁判签字____________ 作评 业 定期保养项目(本页共有 28 项) 标准说明 顺分 序 预检工作 驾驶员座椅 (001) 安装座椅套 (002) 安装地板垫 (003) 安装方向盘套 (004) 拉起发动机舱盖释放杆 车辆前部 (005) 打开发动机舱盖 (006) 安装翼子板布 (007) 安装前格栅布 (008) 安装车轮挡块 可以用举升机顶起部分车辆重量 发动机舱 (009) 检查发动机冷却液液位 (010) 检查发动机机油液面 (011) 检查制动液液位 (012) 检查喷洗器液面 驾驶员座椅 左 右 车灯 (013) 检查示宽灯点亮 (014) 检查牌照灯点亮 (015) 检查尾灯点亮 (016) 检查大灯 (近光)点亮 (017) 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮 (018) 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 (019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 (020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 (021) 检查制动灯点亮(尾灯点亮时) (022) 检查倒车灯点亮 (023) 检查转向开关自动返回功能 (024) 检查仪表板照明灯点亮 (025) 检查顶灯点亮 (026) 检查组合仪表警告灯(点亮和熄灭) 左 右 前挡风玻璃喷洗器 (027) 检查喷射力、喷射位置 目测 (028) 检查喷射时刮水器联动 目测 维护项目作业表 [顶起位置1 (2/4)] 姓名_________________, 参赛号_____________ 裁判签字____________ 作评 业 定期保养项目(本页共有 27 项) 标准说明 顺分 序 左 右 前挡风玻璃刮水器 (029) 检查工作情况 (低速) (030) 检查工作情况 (高速) (031) 检查自动回位位置 (032) 检查刮拭状况 目测 左 右 喇叭 (033) 检查工作情况 驻车制动器 (034) 检查驻车制动杆行程 (035) 检查驻车制动器指示灯点亮 制动器 (036) 检查制动器踏板应用状况(响应性) (037) 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下) (038) 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声) (039) 检查制动器踏板应用状况 (过度松动) (040) 测量制动踏板高度 (041) 测量制动踏板自由行程 (042) 检查制动助力器工作情况(下沉) (043) 检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变) 方向盘 (044) 测量自由行程 (045) 检查松驰和摆动 (046) 检查点火开关在ACC位置时,方向盘可否自由转动 外部检查准备 (047) 打开行李厢门 (048) 打开燃油盖 (049) 将顶灯开关旋至“DOOR” (050) 将换挡杆置于空挡 (051) 释放驻车制动杆 左前车门 门控灯开关 (052) 检查工作情况(顶灯和指示器灯工作情况) 车身螺母和螺栓 (053) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (054) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (055) 检查车门的螺栓和螺母是否松动 维护项目作业表 [顶起位置1 (3/4)] 姓名_________________, 参赛号_____________ 裁判签字____________ 作评 业 定期保养项目(本页共有 18 项) 标准说明 顺分 序 左后车门 门控灯开关 (056) 检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况) 螺母和螺栓 (057) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (058) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (059) 检查车门的螺栓和螺母是否松动 油箱盖 油箱盖 (060) 检查是否变形和损坏 (061) 检查连接状况 后部 左 右 车灯 (062) 检查安装状况 (063) 检查是否损坏和有污垢 备用轮胎 (064) 检查是否有裂纹和损坏 (065) 检查是否嵌入金属颗粒或其他异物 (066) 测量胎面沟槽深度(测量规) (067) 检查是否有异常磨损 (068) 检查气压 (069) 检查是否漏气 (070) 检查钢圈是否损坏或腐蚀 螺母和螺栓 (071) 检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动 左 右 后悬架 (072) 检查减振器的阻尼状态 (073) 检查车辆倾斜度 维护项目作业表 [顶起位置1 (4/4)] 姓名_________________, 参赛号_____________ 裁判签字____________ 作评 业 定期保养项目(本页共有 14 项) 标准说明 顺分 序 右后车门 门控灯开关 (074) 检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况) 螺母和螺栓 (075) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (076) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (077) 检查车门的螺栓和螺母是否松动 右前车门 门控灯开关 (078) 检查工作情况(顶灯和指示灯工作情况) 螺母和螺栓 (079) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (080) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (081) 检查车门的螺栓和螺母是否松动 前部 左 右 前悬架 (082) 检查减振器的阻尼状态 (083) 检查车辆倾斜度 左 右 灯 (084) 检查安装状况 (085) 检查是否损坏和有污垢 发动机舱 (086) 检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动 (087) 拆卸机油加注口盖 维护项目作业表 [顶起位置 3 (1/2)] 姓名_________________, 参赛号_____________ 裁判签字____________ 作评 业 定期保养项目(本页共有 25 项) 标准说明 顺分 序 底盘 发动机机油 (排放) (088) 检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面) (089) 检查是否漏油 (油封) (090) 检查是否漏油 (排放塞) (091) 排放发动机机油 传动带 (092) 检查是否变形 (093) 检查是否损坏(磨损、裂纹、脱层或其他损坏) (094) 检查安装状况(传动带张力检查) 左 右 驱动轴护套 (095) 检查是否有裂纹、损坏(外侧) (096) 检查是否有裂纹、损坏(内侧) (097) 检查是否有泄漏(外侧) (098) 检查是否有泄漏(内侧) 左 右 转向连接机构 (099) 检查是否松动和摇摆 (100) 检查是否弯曲和损坏 (101) 检查防尘套是否有裂纹和损坏 制动管路 (102) 检查是否泄漏 (103) 检查制动管路上的压痕或其他损坏 (104) 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起 (105) 检查制动器管道和软管的安装状况(松旷) 燃油管路 (106) 检查燃油是否泄漏 (107) 检查燃油管路是否损坏 排气管和安装件 (108) 检查排气管是否损坏 (109) 检查消声器是否损坏 (110) 检查排气管吊挂是否损坏或脱落 (111) 检查密封垫片是否损坏 (112) 检查排气管是否泄漏 维护项目作业表 [顶起位置 3 (2/2)] 姓名_________________, 参赛号_____________ 裁判签字____________ 评 定期保养项目(本页共有 30 项) 标准说明 作 业 顺分 序 左 右 悬架 (113) 检查是否损坏 (转向节) (114) 检查是否损坏 (前减振器) (115) 检查是否损坏 (后减振器) (116) 检查是否泄漏 (前减振器) (117) 检查是否泄漏 (后减振器) (118) 检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧) (119) 检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧) (120) 检查是否损坏 (下臂) (121) 检查是否损坏(稳定杆) (122) 检查是否损坏(拖臂和后桥) 发动机油排放塞 (123) 更换排放塞衬垫 (124) 安装紧固排放塞 左 右 螺母和螺栓(车辆底部) 前悬架 (125) 前下悬架臂×前悬架横梁 (126) 前下球节 ×前下悬架臂 (127) 前悬架横梁 × 车身 (128) 前制动卡钳×转向节 (129) 前减振器×转向节 (130) 稳定杆连杆 × 前减振器 (131) 稳定杆×稳定杆连杆 (132) 前悬架横梁前支架×前悬架横梁 (133) 前悬架横梁后支架×前悬架横梁 (134) 前悬架横梁加强件×前悬架横梁 (135) 横拉杆端头锁止螺母(检查) (136) 横拉杆端头×转向节(检查) (137) 转向机壳×前横梁 后悬架 (138) 后桥横梁总成×车身 (139) 制动分泵×背板 (140) 后减振器×后桥横梁总成 其他 (141) 排气管 (142) 燃油箱 维护项目作业表 [顶起位置 4] 姓名_________________, 参赛号_____________ 裁判签字____________ 评 定期保养项目(本页共有 17 项) 标准说明 作 业 顺分 序 制动系统 车轮轴承 (143) 检查有无摆动 (144) 检查转动状况和噪声 (145) 拆卸车轮(左前) 轮胎 (146) 检查是否有裂纹和损坏 (147) 检查是否嵌入金属碎片和异物 (148) 测量胎面沟槽深度 (149) 检查轮胎异常磨损 (150) 测量轮胎气压 (151) 检查轮胎漏气 (152) 检查钢轮损坏或腐蚀 盘式制动器(左前) (153) 目视检查制动器摩擦片厚度 (内侧) (154) 测量制动器摩擦片厚度 (外侧) (155) 检查制动器摩擦片的不均匀磨损 (156) 检查盘式转子盘磨损和损坏 (157) 盘式转子盘厚度检查 (158) 检查制动卡钳处有无制动液泄漏 轮胎 (159) 车轮临时安装 维护项目作业表 [顶起位置 7 (1/2)] 姓名_________________, 参赛号_____________ 裁判签字____________ 作评 业 标准说明 定期保养项目(本页共有 17 项) 顺分 序 发动机起动前 驻车制动器和车轮挡块 (160) 使用驻车制动器并放置车轮挡块 发动机油 (161) 加注发动机油 蓄电池 (162) 检查电解液液位 (163) 检查蓄电池盒损坏 (164) 检查蓄电池端子腐蚀 (165) 检查蓄电池端子导线松动 (166) 检查通风孔塞损坏、孔堵塞 (167) 测量电解液比重(单格) 制动液 (168) 检查总泵内液面(贮液罐) (169) 检查总泵是否泄漏 制动管路 (170) 检查液体是否泄漏 (171) 检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏 (172) 检查制动器软管和管的安装状况 空气滤清器芯 (173) 检查并更换 前减振器的上支承 (174) 检查前减振器上支承的松动 喷洗液 (175) 检查液位(目视即可) 发动机暖机期间 轮毂螺母的再紧固 (176) 旋紧车轮 维护项目作业表 [顶起位置 7 (2/2)] 姓名_________________, 参赛号_____________ 裁判签字____________ 作评 业 标准说明 定期保养项目(本页共有 11 项) 顺分 序 发动机冷却液 (177) 检查是否从散热器泄漏 (178) 检查橡胶软管是否泄漏 (179) 检查软管夹周围是否泄漏 (180) 检查散热器盖是否泄漏 (181) 检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化 (182) 检查橡胶软管连接松动 (183) 检查夹箍安装松动 发动机暖机后 自动传动桥 (184) 检查液位 空调 (185) 检查制冷剂量(从观察窗检查) 发动机停机后 发动机油 (186) 检查发动机油位(不必预热，按照当时温度) 发动机冷却液 (187) 检查冷却液液位(目测贮液罐) 维护项目作业表 [顶起位置 8] 姓名_________________, 参赛号_____________ 裁判签字____________ 作评 业 定期保养项目(本页共有 5 项) 标准说明 顺分 序 最终检查 [188] 发动机机油泄漏 [189] 制动器液泄漏 [190] 更换零件等的安装状况 [顶起位置 9] 恢复/清洁 [191] 拆卸翼子板布和前格栅布 [192] 清洁车身、车身内部、烟灰缸等 三.汽车钣金技能训练 使学生了解汽车钣金操作的基本技能 四.汽车涂装与喷漆 使学生了解汽车涂装与喷漆的操作