管道冲洗
北京精细化工基地一期热力管道
试压冲洗方案
施工单位: 建设单位: 审 批: 审 批: 审 核: 审 核: 编 制:
中国化学
第六建设公司
二OO四年十月二十八日
目 录
1( 编制说明
2( 编制依据
3( 管道试压及冲洗
4( 施工机具及手段用料
5( 施工进度及劳动力安排
6( 安全技术及环境管理措施
1. 编制说明
本方案为北京精细化工基地一期室外工程热力管线试压、冲
洗方案,管道按介质采用分系统、分段施工,分段试压、分段冲
洗,以确保每一段管道的洁净。
2. 编制依据
2.1 北京橡胶设计院设计的图纸
2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.3 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 2.4 工业金属管道工程质量检验评定
GB50184-93 3. 管道试压、冲洗
3.1管道试压前应具备的条件及准备工作
, 管道系统施工完毕,并符合设计要求和规范规定。
, 支、吊架管架均安装完毕并固定,各种井、阀门安装完并已
临时固定。
, 试验用压力表已经校验,精度规定为1.5级,表的满刻度值
应为被测量最大压力的1.5-2倍。
, 试验前将不能参与试验系统的仪表及附件加以隔离,并且加
盲板位置作好标识。
-6, 试压用水应采用洁净水,水中氯离子含量不得超过25×10
(25ppm)。
, 试验用的临时管线加固,应经检查确认安装可靠。
, 检查管路上所有阀门是否在开启状态,垫片是否都加完,止
回阀阀芯要拆除,等冲洗后才能复位。
, 具有完善并经批准的试压方案。
3.2管道试压
, 管道试验压力:强度试验压力为1.5Ps,严密性试验压力为
1.1Ps。
, 系统注水时,应将空气排尽,空气排放点应在管线最高点,
并加设排气阀。
, 对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力,液
体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力
不得超过管道组成件的承受力。
, 试压时,升压应缓慢进行,待达到试验压力后,稳压10min,
以接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。
严密性试验在试验压力下保压10min,压降不大于0.05Mpa,
允许泄漏量为1.7L/min.km。
, 试验结束后应及时拆除盲板,排尽积水,排水时应防止形成
负压,并不得随地排水,排放位置由甲方确定解决。当试验
过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进
行试验。
3.3管道冲洗
3.3.1 管道冲洗的一般要求
, 管道应分段进行冲洗。
, 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏
污程度确定,吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。 , 吹洗前应将系统内不允许参予试压的阀门、仪表拆除或隔离,并
妥善保管,等吹洗后复位。
, 管道冲洗应有足够的流量,流速一般不小于1.0m/s。 , 水冲洗应连续进行,以出口水色和透明度与入口处目测一致为合
格。
, 管道冲洗合格后,应及时将水排尽。
, 管道冲洗合格后,应填写冲洗记录,除规定的检查及恢复工作外,
不得进行影响管内清洁度的其它作业。
3.3.2 管道冲洗的基本要求
, 循环管线冲洗:由于循环水管线管径大,管道冲洗需将循环水泵
开启后方可进行冲洗。冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死,
将循环水进水、出水口管线的连接管打开,管道上的截门处于全
开状态,冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。 , 蒸汽管道的吹扫:蒸汽管道采用蒸汽吹扫,吹扫前应先行暖管,
及时排水,并检查热位移。吹扫时按照加热、冷却、再加热的顺
序循环进行,蒸汽由锅炉房引出,排放口在管廊最南端。 , 采暖管道冲洗:采暖管冲洗通过启动锅炉房内的热水泵将冲洗水
打出,在各取暖点的适当位置排放点进行冲洗管道。 3.4管道复位:管道试压、冲洗合格后,应按记录及时地拆除盲板及临时固定支架,止回阀阀芯复位。
4. 工机具及手段用料计划
序名称 规格及型号 数量 备注 号
1 AX-300 电焊机 1台
2 气焊 1套
3 M17*19 扳手 10套
4 DN25 截止阀 1个
5 氧气 1瓶
6 乙炔 1瓶
7 DN25 镀锌钢管 20米
8 管件 4个
9 1.6MP 压力表 2块
10 试压泵 1台
11 聚氯乙烯塑料Φ108*1 200米
软管
5. 施工进度及劳动力计划
本次试压冲洗工作劳动力计划为10人,其中管理人员一人,技术人员一人,施工人员8人。
6. 安全及环境管理技术措施
6.1 施工人员进入施工现场应进行入场安全教育,严格遵守业主的各
项安全管理制度。
6.2 施工人员禁止在施工现场吸烟。
6.3 参加试压的人员应遵守各自的安全
,明确各自的职责。 6.4 试验时每一处重点部位(如:阀井部位,管道返弯部位等)应设
专人看护,发现问题及时处理。
6.5 有缺陷部位作标记,卸压后处理,不得带压处理。