氧气压力表检定作业指导书 (2)

氧气压力表检定作业指导 (2) 氧气压力表检定作业指导书 (2) 氧气压力表检定作业指导书 1目的 确保新入库弹性元件式氧气压力表表示值准确可靠。 2 适用范围 本检定适用于测量范围在(0,60)Mpa弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表。 3 标准器 SHD-200型压力表校验台 4 环境条件 a) 检定温度:(20?5) ? b) 相对湿度:?85, c) 环境压力:大气压力 仪表在检定前应在以上的环境条件下至少静置2 h。 5仪表接收及分类 a)仪表接收 接收检压力表时，送检方需要填写清楚《送检仪器交接登记表》，表格式样见Q/SYCQ3517-2014《一般压力表入库质量检定规范》附录A，经接收人签字确认方可交付，特殊情况需注明，同时送检方需提供规定的相关资料。 b)仪表分类 压力表的分类 6校验台和标准器的选择 6.1标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。 可供选择的标准器有: a) 智能校验台; b)二等活塞式压力计; c) 弹性元件式精密压力表 d)0.05级及以上数字压力表; f) 其它符合要求的标准器。 6.2其它仪器和辅助设备 a) 压力(真空)校验器; b) 压力(真空)泵; c) 电接点信号发讯设备; d) 额定电压为DC 500 V，准确度等级10级的绝缘电阻表; e) 频率为50 Hz，输出电压不低于1.5 kV的耐电压测试仪。 7检定用工作介质 a) 测量上限不大于0.25 MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体; b) 测量上限大于0.25 MPa到400 MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质; c) 测量上限大于400 MPa的压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。 按压力表不同的测量上限规定检定用工作介质不同。 8 检定 8.1 外观检查 8.1.1 压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 8.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。 8.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上应有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。 8.1.4 压力表按其所测介质的不同，在压力表上应有规定的色标。 8.1.5 分度盘上应有如下标志:制造单位或商标、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号;准确度等级、出厂编号。 8.1.6 表玻璃应无色透明，不应有防碍读数的缺陷和损伤。 8.1.7 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辩。 9 零位的检定 9.1带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。 9.2没有止销的 压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志不超过检定规程表1规定的允许误差绝对会值的2倍。 10示值误差、回程误差、轻敲位移的校验 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时平稳升压(或降压)，当示值达到测量上限后，切断压力源(真空源)，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。 10.1 示值误差 对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)校验时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合检定规程3.2的要求。 10.2 回程误差 对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)校验时，轻敲表壳后示值之差应符合检定规程表1所规定的允许误差的绝对值。 10.3轻敲位移 对每一校验点，在升压(或降压)和降压(或升压)校验时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合检定规程表1规定的允许误差的绝对值的1/2。 10.4指针偏转平稳性 在示值误差校验过程中，用目力观察指针的偏转，应平稳，无跳动和卡住现象。 10.5氧气压力表的无油脂检查 为了保证安全，在示值校验前、后应进行无油脂检查。检查方法是:将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面没有彩色的油影，则认为没有油脂。 11检定结束后，先保存数据，然后向中心数字化中心上传数据，对于合格的压力表，打印合格证，粘好合格证;对于不合格的压力表，粘好禁用标签，检定结束。 12检定仪表后续工作 a)根据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表》国家计量检定规程规定，进行检定结果的处理、封印及出具报告; b)在检定结束后，需要及时清理操作台，时刻保持仪器及操作台的整洁，并对设备进行维护保养。 13仪表发放 送检方需要清楚填写领取签认单，送检仪器交接登记表》，表格式样见Q/SYCQ3517-2014一般压力表入库质量检定规范附录A。 附:检定操作，见下图: