喷砂刷漆施工方案

喷砂刷漆施工 一、编制依据 《涂装前钢材表面预处理规范》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《涂料涂覆技术条件》GB765-86 《钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁度的目视评定》ISO8501-1.1998 《漆膜附着力测定法》GB/1720-89 《表面处理规范》SIS—055900 二、现场条件准备: 现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。 仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放，不得混放。仓库内设置防爆型照明，保持良好的送排风设施。 易燃品应隔离存放，存放的材料下面应有垫层，防止日光直射。 钢材表面处理用砂应在半露天仓库存放，做到下防潮、上防雨。 经过维修和保养良好的主要机械，如:空气压缩机、喷砂机、油水分离器、喷枪等设备和事先经过调试的常用仪器，如天秤、测厚仪、干湿温度计等在开工前均应运到现场(主要机械见下图)。 施工现场应保证足够的施工用电、用气，应能满足连续施工的需要。 做好现场布置，连接空压机、砂带、油水分离器和砂罐，检查连接系统的整体气密性。 各类设施和机械、供电等应符合安全生产标准，并分别设有明显的安全标志。 施工组织过程实行定人定岗、权责明确、责任到人。 施工准备分阶段性施工准备和作业性准备两个方面，而施工技术准备贯穿于施工准备的全过程中。 本过程中必须十分注意工地文明施工，为此我们将精心组织和周密安排施工现场的布置。 按工程的需要，施工现场的设施有办公室、施工班组工具房。各功能房之间用防火材料做隔墙。易燃危险品仓另外独立设置。临时设施按面积配置消防规定量的消防器材和1211灭火器。 施工用电方面，初步估计施工机具动力用电功率30kw左右，施工照明及生活设施用电功率5kw。 施工用配电箱全部设有漏电保护开关，施工机具用电设有一机一漏电保护，并配有持证电工专门对施工用电线路及施工机具进行维护及安全监督，保证用电安全。 施工现场空白地各设一个垃圾库，所有防腐垃圾集中堆放，定期外运。 施工现场将创造一切可利用的条件进行绿化，放置盆栽植物、花草，使现场展现一个良好的施工环境。 三、罐内喷砂除锈 本工程拟采取环保式喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。 用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂 的基体表面。 为控制压缩空气的洁净度，我公司项目部部按照HGH229-91的规范要求定时检查。 压缩空气经以下方法检查合格后方可使用:将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，基表面用肉眼观察应无油、水污迹。 空气过滤器中的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排泄。 喷砂除锈施工程序及要求: 施工单位应提供详细，周密的，交由公司生产部审核; 施工之前，施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通，按照监理要求，及时报检,并填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收，报检表格; 喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护。 喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除; 开始喷砂除锈，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足; 喷砂除锈表面粗糙度均匀，上下距离为50-100微米 (1.2-1.3mil/s); 每次喷砂一小块面积，清除灰尘和喷砂材料。喷砂后及时涂刷一度底 漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥，另外喷砂除锈场所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。 喷砂除锈具体验收标准: 质量验收标准参照国标Sa1- Sa3: Sa1级 轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质; Sa2级 彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固; Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑; Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。 喷砂设施表面粗糙度、喷砂等级等各项验收标准达标，喷砂除锈后周围设备应保护完备，喷砂现场整洁; 监督人员须及时进行质量监督，填写报检表，如发现不合格现象，要求施工单位返工，并及时给予处理，否则不得进行下一步施工程序。 四、氯磺化聚乙烯涂刷油漆管理办法: 油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染; 上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降; 据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准; 在除锈合格后8h内涂装完第一到底漆;当相对湿度大于80%时， 要在4h内涂装完。涂料应配套使用，并严格按照产品说明书要求配制，随用随配，根据工程量配料。 涂料涂装施工方法:采取人工手刷的方法进行施工。 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。 因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装质量缺陷或浪费油漆。 涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。 为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷 可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。 无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现; 除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆; 所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限; 施工时的气温通常应在15?以上，湿度应小于80%。同时金属表面温度应在露点以上3?。 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 施工现场应有良好的通风条件。禁止一切明火，照明应采用低电压电源。 施工用具应清洁。每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。 应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全。 涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。 第一道底漆全部完成后，应彻底清除施工现场的一切杂物。施工人员进入现场时不允许带入砂粒、泥土等杂物。 每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干 净。 防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。 生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。 油漆修补 油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁; 对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净; 施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面; 对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到 金属本色; 如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆; 油漆施工前，必须对所涂刷设施的周围或下部不需要涂刷此涂料的设施，施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅，造成的污染; 对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆; 根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准; 监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。 五、脚手架搭拆: 脚手架的搭设顺序:扣件式钢管脚手架的搭设顺序为:搭设准备?放立杆位置线?放立杆?放底座?竖立杆?安放大横杆?安放小横杆?铺脚手板?绑扎斜撑和剪刀撑?绑扎封顶杆?绑扎护身栏和挡脚板?立挂安全网 脚手架的搭设要求 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定; 脚手架的基点和依附构件(罐体)必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆，弥补地基的不足; 脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构; 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动; 从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道; 脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300毫米; 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏，当作业面周围无合适挂靠设置时，还应设安全带挂设杆; 脚手架的走道和平台外侧，应设置180毫米的挡脚板。 脚手架使用完备应及时拆除;临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用; 脚手架须拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单; 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护禁止他人入内; 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架; 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采取分类堆放，严禁向下投掷; 拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠安全措施; 卸(解)开的脚手杆、板，应一次全部拆完。 六、安全管理措施 所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章。本项目部将把业主的安全规章印制成册，发至每位员工。 项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。 个人防护要求 一般规定 在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。 在接触含刺激或损害皮肤的化学试剂时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其它适用的防护用具。 工作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。 根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。 防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。 安全带 离地面1.5m以上高度作业人员，应系上安全带。使用安全带必须遵守以下规定: 所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。 安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。 安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节。 使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。 眼睛保护:凡从事具有伤害眼睛的工作人员应当戴合适的防护用品(护目镜、面罩等)，以防事故发生。 脚保护 作业时应穿工作鞋。 现场作业时，要穿高筒硬头皮靴，鞋底应防滑。 手保护:工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。 头保护:员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽(安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验)，不允许戴金属安全帽。 听力保护:凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。 呼吸保护:为控制由于吸入毒性灰尘、浓雾、烟、水蒸气等造成的职业病，必须采取戴口罩或防毒面具等可行的保护措施以消除或减轻 这方面的危害。 现场施工机具设备安全管理 施工机具必须状况良好，安全设施齐全。使用前必须经有关部门的检查和许可。 施工机具、移动设备等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全操作规程。 各种机械及其传动部分，必须装设防护装置。 项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理结构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。 认真贯彻安全管理制度，在任何时候情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。 严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查，监督和宣传教育。 加强安全信息反馈，及时掌握安全施工环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。 安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。