石家庄布谷牌秸秆切碎还田机工作原理,结构,维修[策划]

石家庄布谷牌秸秆切碎还田机工作原理,结构,维修[策划] 摘)石家庄“布谷”牌秸秆切碎还田机工作原理、结构、维修 技术中心——韩英志 刘玉 一、产品工作原理及用途 4Q系列秸秆机与拖拉机三点悬挂连接，拖拉机后输出轴经万向节将动力传递给还田机，还田机利用齿轮变速、三角带传动，带动筒轴刀具高速旋转以切碎秸秆并抛洒田间。可对在田直立或铺倒的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆进行切碎还田。 二、产品分类 按幅宽分有1.1m、1.5m、1.65m、1.72m、1.8m、2.0m、2.5m。按刀具形式分有锤爪型(4Q)、甩刀型(4QY/4QT)、两弯一直刀型(4QZ)。 配套动力 30-120马力拖拉机 筒轴直径 180mm/160mm/140mm 三、筒轴转速的计算 一般筒轴转速控制在1900-2100转/分 N=n×32?13×主动皮带轮直径?被动皮带轮直径 N--筒轴转速;n-- 拖拉机机输出转速 皮带轮直径分别为315mm,270mm,250mm,220mm, 4QY-110的皮带轮为三槽、4Q-200的皮带轮为5槽，其余为4槽 四、皮带轮配合与三角带的长度 4Q型、4QT型、4QZ172、4Q-250: 315/220 ，270/270 三角带长度 C1676 270/250 三角带长度 C1640 270/220 三角带长度 C1600 4QY型: 315/220 ，270/270 三角带长度 C1712 270/250 三角带长度 C1676 270/220 三角带长度 C1640 五、机具特点 1.机具材料均选自正规厂家，侧板厚度8mm,采用数控等离子下料，外型美观，减少剪切应力。 2.每个筒轴均在1500转/分的转速下动平衡，使机具工作时运转更平稳，减少动力消耗，机具寿命更长。 3.粉碎刀具均采用高耐磨材料涂镀，使用寿命大约800亩左右。 4.4QT、4QZ172均在机壳折弯处焊上护板，保证机壳不磨透。 5.轴承外置，拆装方便。 6.刀轴转速在2000转/分，粉碎效果好。 7.机具所有轴承均采用名牌产品，质量可靠。 8.悬挂架和拉筋采用14×70的扁钢，强度更高。 9.大甩刀型，其回转直径大，重量大，冲击力大，加上与定齿交叉，粉碎效果好。另对棉花秸秆的粉碎优于其他刀型。 10.锤爪型秸秆机由于其吸力大，在粉碎垄作的秸秆上有优势，捡拾效果好。 11.两弯一直型，其刀数量多，刀具交叉，兼备弯刀和直刀的特点，拉着轻打的碎。 12. 4QT型，甩刀尺寸小，回转直径小，节省动力，高速旋转不丢转，粉碎效果好。 六、机具的安装和使用 ?、万向节的安装必须注意三点:(1)应保证还田机在工作与提升时，方轴、套管及夹叉既不顶死(图中H不小于15mm)，又有足够的配合长度;(2)万向节装配位置应按如图二所示。若方向装错，则会产生响声，使还田机震动加大并易引起机件损坏; ?、还田机与拖拉机连接后，应首先调整还田机的横向、纵向水平和作业留茬高度。即调节拖拉机悬挂机构的左右斜拉杆长度，使还田机左右水平。调节拖拉机上悬挂拉杆长度，使其纵向接近水平。 ?、秸秆留茬高度的调整 一是应将拖拉机的上悬挂长短调整，拉杆长，则留茬高;二是调整地轮支臂与侧板上的孔的安装位置，从而改变地轮的高低，地轮高，则留茬低。反之亦然。 ?、秸秆机使用前一定将各注油点加油;检查各连接部位的螺栓、螺母是否有松动; ?、每作业8小时 ，对各润滑点加注二硫化钼锂基脂 ?、机具使用2-3天，应打开变速箱视孔盖，检查锁母和定位管是否松动，及时锁紧和调整。 七、机具主要部件结构、故障及维修方法 ?、变速箱结构 1.4Q110-200变速箱结构 1.闷盖 2.调整垫 3.被动齿轮 4.?轴 5.主动齿轮 6.?轴 7.调整垫 8.箱体 9.锁母M24*2 10.套筒乙 注意:其中4QZ172的套筒乙是特制的 2.调整 齿轮正常啮合间隙为0.15-0.35mm。当齿轮间隙过大时，将?轴向后移动，减少前端调整垫片，同时增加后端的调整垫片。当齿轮间隙过小时，将?轴向前移动，减少后端的调整垫片，同时增加前端的调整垫片。将螺栓拧紧，同时拽动 ?轴，查看是否前后蹿动，再加减垫，将轴承压紧。 3.故障及维修: 变速箱发热 一是齿轮间隙太小，按前面说的调整方法。二是油箱内油量过多，一般应是将大齿轮下部的齿浸过就可以，应放油;三是机具使用一段时间后，齿轮磨损，应更换齿轮。 4.四是在以上三条都没问题的情况下，将固定变速箱的螺栓拆下，观察箱体与底座之间是否有缝隙，如有缝应加垫垫平，再上好螺栓。 5.变速箱装到整机上应注意 在更换磨损齿轮或维修其他零部件后，将变速箱装配装到整机上时，首先查看?轴端面相对于大侧板上60的孔是否坐中，若不坐中应在箱体底座下面加垫，使其坐中，将带座轴承的螺栓上紧，装上皮带轮，查看是否与筒轴上的皮带轮对齐，若不齐，在调整箱体的位置，直到对齐。然后将箱体固定紧。 (二)筒轴的故障及维修 1.轴承损坏时，将筒轴透盖、闷盖打开，将筒轴与侧板连接的螺栓拆下，将轴承座拆下，(轴 承内圈与轴抱死的需用气焊将内圈割下，注意保护轴) 用专用的工具利用筒轴密封盖上的孔，将轴承拆下。查看轴承位是否有磨损，如果没有，直接将新轴承抹满油换上;若轴承位磨损，需将筒体焊合拆下，补焊轴承位，重新加工，再装轴承。 2.筒轴滚键 查看装皮带轮的位置是否磨损，若磨损需将筒体焊合拆下，补焊重新加工，铣键槽再装皮带轮。若轴没磨损可转90度，再铣键槽再装皮带轮。 3.筒轴左右窜动 首先测量侧板间的距离是否过大，若是就修侧板。其次是透盖闷盖没把轴承压紧，应减少纸垫;若纸垫不多，应考虑是筒轴轴承位的台肩尺寸偏小，那就应该在轴台间和轴承之间加间隔套(厚度为移动量的大小)。 筒轴的故障及维修 4.机具震动 首先应查看是否甩刀脱落;再看是否刀具磨损严重或磨损不均匀，造成不平衡;是否配重块脱落。若是以上原因应及时更换刀具;若不是以上原因应考虑重新做动平衡。