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特性要因分析-魚骨圖 線 路 凹 陷 魚 骨 圖 原 因 分 析﹕ 人員 設備（药液） 物料 方法 環境 外層檢修员工 顯影槽溢流效果不佳 空气污染(加药时药气挥发) 顯影線 外層手套臟污 框架车 脏污没有定时清洗 经常调整损坏 主机板线路多 不同料号板 手套没有定时更换 檢板動作太大 PSII板线路少 外層来料 板面已脏污 油墨修补静止时间偏短 气候潮湿 保养方法不到位 實心滾輪脏污 顯影線 手套破损没有及时更换 外層收 板员工 水洗溫度太小效果不佳 水洗槽脏污 放板間隔太小 基材凹陷或压痕 吸水海棉臟污 保養時未清潔干潔 自動添加不足 第2槽溢流口太小 換槽時清潔不到位 保養實心滾輪不當 保養槽子不當 有何问/ 如何解决 第二章 第三章 内容 课程目标 第一章 内容 有何问题/ 如何解决 有何问题/ 如何解决 有何问题/ 如何解决 第四章 内容 课程 換槽時清潔不到位 顯影不淨 顯影保養方法不當 膜屑反粘 水洗不淨 點狀殘銅 滾輪未清洗干淨 滾輪未置于噴淋下清洗 酸鹼洗時間不夠 酸鹼洗溫度不足 自動添加不足 添加失靈 添加量不足 顯影點靠后 顯影速度過快 顯影噴嘴阻塞 人員疏失 配槽濃度不夠 人員疏失 換槽時藥水未排盡 Na2CO3濃度不夠 溢流效果不好 水洗溫壓低 溢流口太小 溢流設計成回形致溢流不佳 噴嘴口未擺直 保養時未清理到位 噴嘴阻塞 噴嘴開口小易阻塞 水洗段遮蔽效應 水洗段片狀輪太多 噴嘴阻塞清理后未擺直 裁板首片有毛邊 涂布時板邊未涂勻 涂布機夾爪殘油墨 水洗壓力不足 夾爪未清理干淨 板邊殘油墨 未用刀銷平 保養是未清理干淨 實芯輪太多 實芯輪反粘 換槽時未清理干淨 制表:陳遠華 審核: 核准: 顯影槽內SLUGE太多 物料不良 蝕刻保養不到位 人員 絲狀殘銅 退洗不淨 水洗不淨 退洗液溫度不足 來料不良 板面殘膠 人員拆包裝時殘膠 顯影溢流口太小 吸泡箱效果不好 更換濾芯頻率不夠 過濾效果不佳 濾芯材質不好 顯影槽溢流效果不好 泡沫太多 顯影水洗段過濾棉未按時更換 噴嘴未按時清理 再生槽銅棒感應器未點檢到位 蝕刻再生槽異常未點檢到位 噴淋不到 中檢段滾輪未清洗干淨 酸鹼洗溫度不足 酸鹼洗時間不足 滾輪未清洗干淨 實芯輪未沖洗干淨 保養中未沖洗干淨 槽壁未沖洗干淨 吸水海棉臟污 吸水海棉清潔不到位 退洗速度太快 油墨內表面活性劑太多 未用消泡劑 核准: 審核: 制表:陳遠華 特性要因分析-魚骨圖 定義: 結果或期望的效果與主要原因,次要原因之間的關係.將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明, 又稱“石川圖”. 用途: 可使用於管理,改善的各階段,特 別是在樹立問題意識的初期. 特性要因分析-魚骨圖 機(Machine) 法(Method) 料(Material) 人(Men) 特性 環(E) 魚骨圖骨架 小因子 小小因子 魚骨圖分析方法 1.4M1E法: 人、機、料、法、環境 2.腦力激蕩法: “Brain Storming” . 3.5W1H法: What、Where、When、Who、Why、How 明确問題點或期望效果的特性 繪制魚骨圖的骨架 繪出主要原因或對策 將主要原因或對策細化 決定影響問題(期望效果)之 原因(對策)的順序 魚骨圖製作流程 範例:SMT效率提升 設備效率 製程能力 人員能力 物料準備 生產效率提升 機台保養時間長 真空切換閥設計不合理 貼裝路徑和供料軌道設置不合理 設備吸著率偏低. 印刷工站不良偏高,擦拭頻率高 上料人員換料慢 操作人員對於設備故障認識不足 工站排配不合理 不同規格物料排列不合理,吸嘴切換次數多 突發性物料异常 替代物料規格有差异 厚度差异 方向不同 本体尺寸不同 料带變形 物料吸不起來 物料特性不良 不靈活 結構不合理 保養人員分工不合理 更換備品,線外保養 同規格物料排至同一臺機 更換吸料順序 程式優化 供料軌道調整 對故障處理方法不明確 技能提升不夠 加強手法訓練 縮短領料路徑 對鋼網進行改善 對印刷參數進行優化 Feeder Nozzle 物料拋料率高 SMT效率提升5W1H法 Sheet1 WHAT WHY HOW WHO WHEN WHERE 主題 要因分析 對策擬定 負責人 實施 實施 SMT 生 產 效 率 提 升 設備效率 機台保養時間長,影響設備稼動 1.備用一組保養用的部品,進行即時更換 陳文建 2006/4 龍華 2.加強保養人員技能及合理分工 貼片機真空切換閥設計不合理 供應商對真空切換閥設計進行改造并更換 陳文建 2006/5 不同規格物料排列不合理,吸嘴切換次數多 進行程式優化,相同規格物料排列在同一臺機,減少吸嘴切換時間 陳文建 2006/5 貼裝路徑和供料軌道設置不合理 利用仿真求解,進行程式優化,得出合理的路徑設置 蘭翔 2005/3 人員能力 操作人員對於設備故障認識不足 1.加強人員內部基礎課程培訓 2.生產淡季請機台廠商進廠輔導 雷志兵 持續推動 上料人員換料不熟練 製程能力 印刷工站不良偏高,擦拭頻率高 改善鋼網印刷品質,降低擦拭頻率,提升印刷速度 唐鴻彬 2006/4 零件資料沒有標準化,設備吸著率偏低. 對零件資料重新進行確認,統一命名並進行尺寸標準化,提升零件吸著率 李海峰 2006/3 工站排配不合理 對相關工站進行ECRS分析,合併工站 雷志兵 持續推動 物料準備 突發性物料异常:如不良率高,拋料率高等 1. 與供應商協作改善 2.導入新供應商 3.不同供應商物料特定線別作業 徐文中 2006/5 同一軌道物料之替代物料規格存在差异 1.請資材協議廠商要求統一規格供應 2.倉庫按批號,分廠商集中發放物料 資材/倉庫 2006/5