工程情况说明

工程情况说明 工程情况说明怎么写，相信一直困扰着很多人，现在就《浙江XX工程建设项目情况说明》为例，相信可以帮助到您。 一、 项目概况 本项目位于浙江安吉天子湖现代工业园，是浙江省省级工业园区，是安吉县工业经济发展的主平台，规划总面积，其中一期 km2经浙江省人民政府审核批准已开发建设。目前已有30多家企业入驻，产业涉及新型材料、机械制造、五金电子、家居制品、化纤纺织等行业。 安吉县目前尚无公用热电厂，企业供热依靠自备锅炉，县域内现有自备锅炉数量达1131台左右。小锅炉单台容量小、热效率低，除尘效果差，既浪费了大量能源，又影响大气环境。为此安吉县政府引进杭州市工业资产经营投资集团有限公司暨杭州华丰造纸厂和杭州轻华热电有限公司投资组建浙江安吉天子湖热电有限公司，在天子湖工业园区内建设公用热电厂，在减少大气污染的同时，也促进工业园区工业经济的快速发展。 二、 项目建设必要性 ,1)热负荷增长的需要 随着投资环境的不断完善，天子湖工业园区的经济高速发展，热负荷呈现出持续增长的强劲势头。根据最近调查统计，天子湖工业 园(高禹—良朋片)现有最大热负荷/h，平均热负荷/h，最小热负荷/h，在建和近期拟建用热企业最大热负荷/h，平均热负荷为97t/h。已经达到安吉县集中供热规划(2008,2020):园区中期到2015年高禹—良朋片规划最大热负荷为 t/h的预测负荷，预测到2020年最大热负荷为/h。因此为满足工业园区企业增长的热负荷需要，应尽快实施集中供热电厂，以适应园区的工业生产和经济发展。 ,2)环境保护的需要 环境保护已日益成为国家和大众关注的问题。为保证安吉县经济的发展，吸引国内外投资，搞好环境保护及基础建设是十分重要的。安吉县目前企业供热依靠自备锅炉，县域内现有自备锅炉数量达上千台，小锅炉单台容量小、热效率低，除尘效果差，既浪费了大量能源，又影响大气环境和景观。 采用较大容量、高参数的机炉替代目前的低参数、小容量锅炉供热，可提高热效率和供热能力，减少耗煤量，也相对减少了污染物的排放量。本工程推荐采用循环流化床锅炉，其低温燃烧技术可大大降低NOx的生成、通过炉内脱硫、炉后二级脱硫及采用高效率的除尘设备，使烟气中的污染物排放量大大低于现行的国家环保标准。因此，本热电项目的建设将对改善安吉县的大气环境和促进工业园区的经济发展起到积极有效的作用。 ,3)降耗减排符合国家政策导向 我国十二五期间将继续将节能、降耗、环保减排作为发展经济的基本国策和考核指标，通过淘汰低参数、低效率、高污染的落后设 备，鼓励分布式热电联供，提高燃料利用效率，降低污染排放。 目前若继续采用现有小锅炉来满足热负荷增长的需要显然极不合理。而采用较大容量的机组进行热电联产、集中供热，锅炉热效率可达90%以上，还可有效避免用热企业各自另建工业锅炉房分散供热。故本工程的尽早建设对改善和提高工业园区的供热状况、合理利用和节约能源将起到极为重要的作用，对天子湖工业园区的集中供热事业是非常有益的。 三、热平衡及主要技术经济指标 本热电工程供热机组匹配天子湖工业园区热用户的热负荷需求，为真实反映热电厂工程建成后的经济性，本热平衡计算是根据130t/h+90 t/h锅炉主蒸汽通过2台抽汽背压机组差压发电，扣除自用蒸汽后的供热能力来确定本热电厂工程热负荷。根据汽轮机厂汽机热力特性资料，经热平衡计算后，得到热电厂在各工况下的汽平衡(见表5-3 )和技术经济指标表(见表5-4)。 表5-3 汽平衡表 单位:t/h 锅炉新 蒸 汽 锅炉蒸发量() 汽轮机进汽量() 减压减温用汽量() 0 0 0 减压减温用汽量() 0 0 汽水损失 比 较 ?0 ?0 ?0 工业用汽 汽轮机排汽量() 汽轮机抽汽量() 减温汽量() 减压减温汽量() 0 0 对外供汽量() 对外供汽量() 22 17 自用蒸汽 1#高加用汽() 2#高加用汽() 除氧器用汽() 13 汽动泵用汽() 合 计 表5-4 技术经济指标表 项 目 单 位 全厂指标(2×CB12) 平均 最大 最小 设计热负荷 t/h t/h 供热量 GJ/h GJ/h 锅炉出口蒸汽量 t/h 汽机进汽量 t/h 汽机发电量 kW 22319 24000 19406 发电设备运行小时数 h 6000 发电热耗率 kJ/kWh 发电标煤耗率 kg/kwh 年供热量 104 GJ/a 年发电量 108 kWh/a 年供电量 108 kWh/a 发电年均标煤耗率 kg/kwh 综合厂用电率 % 供单位热量耗厂用电量 kWh/GJ 供热厂用电率 % 发电厂用电率 % 供电年均标煤耗率 kg/kwh 供热年均标煤耗率 kg/GJ 年均热电比 % 年均全厂热效率 % 年总标煤耗量 104 t/a 年节标煤量 104 t/a 年供热节约标煤量 104 t/a 年供电节约标煤量 104 t/a 四、规划的衔接 厂区地块东西长约294m，南北宽约274m，占地面积约(合151 亩)。将热电厂的取水点设在厂区的东南侧的市政管网。人流、货物出入口分别设在厂区的南面和西面。电力出线向南后再向西南侧与区域电力网连接。自来水管和污水管的接口设在厂区南面，与纬十二路的市政管网相连。煤从厂区北面由汽车运进，热电厂排出的灰渣在厂区暂存，定期用密封罐车外运，主要供附近水泥厂、砖瓦厂作为原料使用，或者供附近工程建设填土使用。 五、环境保护及对策 (1) 本工程选用循环流化床锅炉，其炉温严格控制在850?,870?，在该炉温下燃烧产生的NOx数量很少，一般可以控制在200,300mg/Nm3以下。为满足国家进一步降低排放的要求，可让锅炉厂在尾部受热面预留SNCR喷入接口，可以进一步脱除烟气中30,40%的NOx，这样就完全能满足国家有关标准的要求。 (2) 采用在炉内添加石灰石+尾部半干法两级脱硫，以取得良好的脱硫效果。炉内脱硫效率60%(Ca/S=2)，尾部半干法脱硫效率75%，折算成总的脱硫效率为90%。 (3) 选用除尘效率较高的布袋除尘器，可实现除尘器后烟尘浓度?30mg/Nm3。 另外，根据国家环保政策，燃煤锅炉的烟囱烟气排放将实行监控。因此，本期工程实施时将在烟囱上配备烟气连续排放检测系统，对SO2和粉尘浓度及总量进行检测，采集信号进入DCS系统进行实时监视，并可与地区环保部门联网。 ,4)二级脱硫 本项目二级脱硫除尘工艺采用循环半干法烟气脱硫 (NID) 技术。NID烟气脱硫技术是从ALSTOM公司引进，是国际最先进的干法脱硫技术之一，利用该技术已经在全球建立了几百多套装置，运行效果较好。 NID脱硫技术工艺的原理是利用生石灰或熟石灰作为吸收剂来吸收烟气中的二氧化硫和其他酸性气体。 NID工艺将水均匀分配到循环灰粒子表面，在一体化的增湿器中加水增湿使循环灰的水分含量从1%增加到5%左右，然后以流化风为动力借助烟道负压进入截面为矩形的脱硫反应器。 NID工艺中，循环物料量比传统的干法(半干法)烟气循环流化床脱硫工艺大，且水分均匀分布在循环物料的表面，使得大量的脱硫循环灰进入反应器后，可形成非常大的蒸发表面积，因此水分蒸发很快，烟气中循环灰的干燥时间大大缩短。在极短的时间内反应器中烟气温度降低到70?左右，烟气相对湿度增加到40%左右，形成了最佳的脱硫反应环境，从而大大缩短烟气在反应器中所需的停留时间。 由于烟气温度的降低及湿度的增加，使得烟气中的SO2等酸性气体分子更容易在吸收剂的表面冷凝、吸附并离子化，对提高脱硫效率非常有利;另外，由于循环灰颗粒间的剧烈摩擦，使得被钙盐硬壳所覆盖的未反应部分吸收剂重新暴露出来继续参加反应(表面更新作用)。同时，因吸收剂是在混合器中预先混合、增湿并多次循环的，故吸收剂的有效利用率很高;新鲜吸收剂的连续补充和大量脱硫灰的 循环，经过增湿混合，使吸收剂在反应器中始终维持着较高的有效浓度，这就确保了很高的脱硫效率。 六、劳动安全及工业卫生 ,1)生产过程中使用的有毒、有害原料、酸碱等，主要有盐酸、碱等，其数量较小; ,2)生产过程中有灰尘产生，主要来源于运煤系统中的输送、转运、破碎产生的扬尘、石灰石输送系统中的扬尘、灰输送系统中的扬尘、布袋尘器收集下来的粉尘、临时堆渣场的扬尘等; ,3)易燃易爆部位有锅炉、烟气系统、点火油系统等; ,4)生产过程中有高温高压的部位，如锅炉、汽轮机、除氧器、蒸汽管道、烟气管道等; ,5)产生振动和噪声的部位有炉体、高压给水泵、凝结水泵、送风机、引风机、气化风机、汽轮发电机组等; ,6)对上述的危害及危险因素，设计中均已考虑采取相应措施进行防护和防治。 七、节约能源 本工程是热电联产工程，本身是一项节能环保工程，各项指标均大大高于1268号《关于发展热电联产的规定》的指标。此外，还进一步采取了以下节能措施: (1) 本项目在配用设备上，选用效率高、符合国家节能规定的产品; (2) 本工程采用背压机组可以减少机组的冷端损失，高效节能; (3) 采用高参数、高转速、高效率的背压汽轮机，大幅度降低发电汽耗; (4) 所有锅炉高压电机和需调节的低压电机均采用变频调速，以降低电厂的厂用电量; (5) 对所有热力设备、管道及其附件，比如锅炉设备、汽轮机、除氧器、除氧水箱、低压加热器、汽水管道及其阀门附件、热风道等均进行保温，并符合有关规定，减少散热损失; (6) 采用DCS控制，控制调节燃烧工况，提高锅炉效率，减少燃料耗量; (7) 对各种能源实行三级计量，做到进厂、进车间和进设备计量，以便考核。 表11-1 本期工程能耗指标表 序号 内 容 单 位 能 耗 1 供电标煤耗率 g/kW?h 178 2 供热标煤耗率 kg/GJ 3 热电比 % 4 综合厂用电率 % 5 年供电量 108kWh/a 6 年供热量 104 GJ/a 7 年耗标煤量 t 114460 8 年总节约标煤量 t/a 64630 安吉县规划与建设局 2010年7月30日