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电脑配色加人工调墨

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电脑配色加人工调墨电脑配色加人工调墨 2007-05-26 22:46:30| 分类: 调墨 | 标签:印刷材料 |字号大中小 订阅 电脑配色加人工调墨 从上期测量的一个绿色作为演示,从电脑运算得出的配方,所选择的配方其?E为0.28、MI为0.73、CFI为1.67。因为是试验关系,笔者只调配20g油墨(表一)。利用电子天秤,抽取所需分量,注意分量的比重,因为分量少,所以要准确至小数点后3个位。若分量超过10kg,可把误差值退至个位数。把油墨彻底调匀,完成后利用IGT印刷适性仪印制色样,从目视在三种不同的光源下判定专色复制的重现性,以及...
电脑配色加人工调墨
电脑配色加人工调墨 2007-05-26 22:46:30| 分类: 调墨 | 标签:印刷材料 |字号大中小 订阅 电脑配色加人工调墨 从上期测量的一个绿色作为演示,从电脑运算得出的配方,所选择的配方其?E为0.28、MI为0.73、CFI为1.67。因为是试验关系,笔者只调配20g油墨(一)。利用电子天秤,抽取所需分量,注意分量的比重,因为分量少,所以要准确至小数点后3个位。若分量超过10kg,可把误差值退至个位数。把油墨彻底调匀,完成后利用IGT印刷适性仪印制色样,从目视在三种不同的光源下判定专色复制的重现性,以及 是否有同色异谱的情况发生。於5000K的光源下,於6500K的光源下於A光源下: 表一 油墨 百分比 20kg分量 维力油 0 0 四色蓝 59.4229% 11.885g 四色黄 37.7173% 7.543g 四色黑 2.8598% 0.572g 对客人及印刷厂而言,在三个不同的光源下判定是十分重要的工序,因为考虑同色异谱的问题,能减低色彩於不同色温环境的差异,减低日后争辩的机会,这是传统配色不及的好处。等待色样乾燥至7成左右,我们便可把色样测量,输入实际调色资料到电脑,然后比对最初由电脑计算出来的配方,从颜 色容差?E观察双方颜色的不同. 更改颜色 电脑得出的结果是否合格,当然要视乎我们原来设定的色差范围。一般而言,我 们建议合格的色差范围为?E1.5-2.0之间。合格的话,固然不用再顾虑其他事情。但是,利用人工调墨及秤墨,始终给予我们某程度上的误差,如秤重的方法和调墨技巧等等,作一次微调是十分正常的。倘若从第一次完成的结果於?E=2.2以内已算是很理想,那么真有差异 的话,我们要怎么办呢? 这时候电脑已知道色样的资料,然后比较电脑原来配方的资料,透过配方改正功能(Formula Correction),输入所剩的分量,便自动计算我们还需加入什么分量才能达到我们要求的专色。而该加入多少,则视乎刚完成的色样与标准的误差。据经验所得,若?E与合格相差0.5以内,只需加百分之三至五左右分量的油墨,便可到达合格范围。同时各位要注意此功能的真正含意,并不只是改变由电脑所得出的 配方,而是把旧有油墨循环再用。 旧墨重生 相信各位厂内必库存大量弃之可惜的旧墨,一直以来大家都在想法子把它们处理掉,要如何应用也 是一大难题。究竟透过配色系统又可以帮助我们如何安置这些旧存货呢? 上文提到系统中的配方更改功能,其实处理方式很简易,先把专色样办资料测量,再把旧墨经由油墨打样机制作色样,再测量旧墨色样的资料及所剩分量进入电脑,此时电脑便把这库存已久的油墨与专色样办比较及双方的光谱数据,然后电脑便会在我们的油墨资料库内找寻相应油墨,并计算出该加入什 么种类、什么分量的油墨才能达到专色样办的色彩。这方法的好处是可减少新油墨的应用,减低生产成本,更可减少储存旧墨的空间。从此,大家便不用再把它们拿去调黑调灰。不过当大家利用旧墨配色时,要留意一点,尽可能把近似色相的油墨作调配之用,即是说以蓝配蓝,以红配红,不能以绿色旧墨去配黄墨, 这样便可减少更多油墨的浪费。 预测油墨浓度 其实於传统配色的过程中,我们经常忽略了油墨浓度的重要性。例如,在传统配色作出色彩检查时,多是利用人手先取少量油墨,放在纸张上,透过纸与纸之间的平面加压作为打样。这种检查配色的方法虽然方便快捷,但往往忽略了油墨浓度,缺乏稳定性。另一方面,就是不能准确知道,在真正生产时所需的 油墨浓度是多少。利用电脑计算的配方,就可清楚掌握这些数据。 在实际印刷生产中,浓度是影响印色深浅的重要一环,在利用电脑配色的同时,可先输入最低的墨层厚薄要求,一般建议1.0μm、1.2μm...等等,此时在墨层厚度的限制之下,电脑未必能计算出所需的配方,因此我们要尝试不同厚度,以求找出最适合之墨厚,根据墨层厚度与印刷浓度的关系,我们便可知道生产所要之印色浓度。当然,墨层愈厚,代表印刷中所用之油墨分量便愈多,利用最低浓度生产出最近似的色彩,是最理想的。不过有时候,因为纸张的底色影响,我们便需增加浓度,增加油墨的遮盖度,若然 效果仍不理想,更可要求电脑加白墨或黑墨,再重新计算配方。 理想与不理想 笔者不断在文中提及电脑配色的好处,其实作为印刷厂老板、技术部或采购部的您们,应否引入这 种系统呢,我们给你们一些参考意见。 订单百分比 订单中用墨量 生产时间 首先是考虑专色订单的百分比,占厂内的工作量多少。另一方面,就是订单中专色用墨的分量,假若是10kg左右,以人手调墨再配合电脑配色,在时间及成本上是可有大幅下降的,因为在油墨种类方面可自由控制,可以每次先用四色,再考虑加入其他较贵的油墨。另外,就是不用再花大量时间给师父去试验,电脑出来的配方,其实已是一捷径,已把所用油墨的大概带出。还有,就是不用再花时间把色样送到墨厂,再等待墨厂的回覆及价钱。最后,就是能准确控制墨量,因为配方给10kg的分量就是10kg,不同以往以人手配色时,由3kg货量,出来是8kg等等,所剩的5kg亦变成损耗。然而,以个人看法,一般印10kg以下专色的厂家,选择以人手调墨再配合电脑配色,最能发挥最理想的功效。在笔者心目中,一个理想的配色系统,其实不是电脑加人手的配合,因为最快最准确的方法,是利用电脑计算配方,再透过小型 分漏器(Dispenser)(以20kg以下为主)把所需墨量自动调 节,后送到油墨调混器,把油墨混合。这样便可直接送往生产,直接上印刷机。此时,师父只需在 印刷机调节墨匙,控制浓度及水墨平衡,便可得到理想效果。
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