输电线路铁塔产品质量检验规程

输电线路铁塔产品质量检验规程 铁塔生产工艺与检验流程图 ??? 放样 ??? 放样 原材料采购 原材料采购 检验 检验 ?下料 ?号料剪切 ??? 制孔 ??? 制孔 检验 检验 ?切角切肢 ?铲背清根 检验 ?制弯开合角 ???组件焊接 检验 检验 ???试组装 检验 ???酸洗镀锌 检验 ?挑塔 ?打捆 入 库 出厂检验 ?质量控制点 ?关健工序 ?特殊工序 ?首件检查 输电线路铁塔产品质量检验规程 1、目的 本公司输电线路铁塔产品质量检验工作，确保铁塔产品质量符合国家相关和技术要求。 2、适用范围 适应于本公司输电线路铁塔产品的质量检验工作 3、采用标准 GB/T41-2000 六角螺母C级 GB/T95-2002 平垫圈C级 GB/T470-2008 锌锭 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T706-2008 热轧型钢 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T805-1988 扣紧螺母 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 1 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金钢焊条 GB/T5267.3-2008 紧固件 热浸镀锌层 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金 GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝 GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件 DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 GB/T13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 4、总则: 4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。 4.2检验分原辅材料、半成品、成品、出厂检验共四种。 4.3检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。 5、原辅材料的检验 2 5.1钢材: 1)产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用，其各项质量指标应符合相对应的标准。 2)钢材外观质量:表面不应有裂纹、折叠，结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀，麻点，划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负差值的1/2，且累计误差应在允许负差范围内。 5.1.1角钢 5.1.1.1角钢的边宽度(b)、边厚度(d)及尺寸允许偏差应符合GB/T706-2008热轧型钢规定。检验用游标卡尺进行，结果应符合表1规定。 表1 角钢边宽度、边厚度及尺寸允许偏差 mm 允许偏差 项目 等边角钢 不等边角钢 边宽度b?56 ?0.8 ?0.8 >56~90 ?1.2 ?1.5 边宽度 >90~140 ?1.8 ?2.0 (b) >140~200 ?2.5 ?2.5 >1200 ?3.5 ?2.5 边宽度b?56 ?0.4 >56~90 ?0.6 边厚度 >90~140 ?0.7 (d) >140~200 ?1.0 >1200 ?1.4 5.1.1.2角钢的通常长度应为400mm-1900mm，检验用钢卷尺进行检验。 5.1.1.3重量及允许偏差:角钢按理论或实际重量交货时， 3 a.角钢计算理论重量时钢的密度为7.85g/cm3 b.根据双方协议角钢每米重量不得超过允许偏差。 5.1.1.4抽样方法 同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同尺寸、同一交货状态的钢材检测外形尺寸和材质时分别按照表2和表3进行。 表2 钢材外观及外形尺寸抽样表 样本大小 判定组数 批量范围 (件) Ac Re 钢管杆1(基) 5 0 1 钢管变电构支架1(组) 13 0 1 501~1200 32 0 1 钢管塔 1201~3200 50 0 1 3201~10000 80 1 2 表3 钢材材质检查抽样表 样本大小 判定组数 批量范围 (件) Ac Be 1(基) 2 0 1 5.1.2热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709规定。 5.1.2.1钢板的表面质量:表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 5.1.2.2钢板不平度:钢板不平度不得大于表4的规定。 4 表4 钢板不平度(H) mm 公称厚度 测量单位长度 不平度 >3~5 12 >5~8 11 1000 >8~15 10 >15~25 10 5.1.2.3钢板长度允许偏差:钢板长度允许偏差应符合表5的规定。 表5 钢板长度允许偏差 mm 钢板长度 长度允许偏差 ?1500 +10 >1500 +15 2000~4000 +20、0 >4000~6000 +30、0 >6000~8000 +40、0 >8000~10000 +50、0 >10000~15000 +75、0 >6000 +40 所有长度 +50 5.1.2.4钢板宽度允许偏差:钢板宽度允许偏差应符合表6的规定。 表6 钢板宽度允许偏差 mm 公称厚度 钢板宽度 宽度允许偏差 ?1500 +10 >3~16 >1500 +15 ?2000 +20 >16 >2000~3000 +25 >3000 +30 5.1.2.5钢板厚度允许偏差:钢板厚度允许偏差符合GB/T709，按此表7标准验收。 5 表7 单扎钢板的厚度允许偏差(N类) 下列公称宽度的厚度允许偏差 公称厚度 ?1500 >1500-2500 >2500-4000 >4000-4800 3-5 ?0.45 ?0.55 ?0.65 - >5-8 ?0.50 ?0.60 ?0.75 - >8-15 ?0.55 ?0.65 ?0.80 ?0.90 >15-25 ?0.65 ?0.75 ?0.90 ?1.10 >25-40 ?0.70 ?0.80 ?1.00 ?1.20 >40-60 ?0.80 ?0.90 ?1.10 ?1.30 >60->100 ?0.90 ?1.10 ?1.30 ?1.50 >100-150 ?1.20 ?1.40 ?1.60 ?1.80 >150-200 ?1.40 ?1.60 ?1.30 ?1.90 >200-250 ?1.60 ?1.80 ?2.00 ?2.20 >250-300 ?1.80 ?2.00 ?2.20 ?2.40 >300-400 ?2.00 ?2.20 ?2.40 ?2.60 注:此偏差类别为本公司在采购合同上未明确规定时默认的参考偏差检验依据。 5.1.2.6检验方法 5.1.2.6.1钢板表面质量检验用目测。 5.1.2.6.2钢板不平度检验方法 将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外不施加任何压力，用钢板尺进行测量，测量钢板与钢板尺之间的距离。 5.1.2.6.3钢板厚度测量 用超声波测厚仪或卡尺在距离边部不小于40mm外测量。 5.1.2.6.4钢板长度、宽度测量用钢卷尺。 5.1.3钢管 6 5.1.3.1外观质量 5.1.3.1.1钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。 5.1.3.1.2划痕允许深度不大于0.40mm。 5.1.3.1.3钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。 5.1.3.2尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1.3.2.1无缝钢管的外径D和壁厚t应符合GB/T8162的规定，钢管的通常长度3000~12500mm，根据要求，经双方协商，并在合同中注明，可按范围长度交货。直缝电焊管的外径D和壁厚t应符合GB/T21835的规定，根据要求，经双方协商，并在合同中注明，可供GB/T21835的规定以外尺寸的钢管。 5.1.3.2.2无缝钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表8、表9和表10的规定。 表8 无缝钢管的外径允许偏差 钢管种类 允许偏差 热轧(挤压、扩)钢管 ?1.0%D，最小?0.50mm，取其中较大者 冷拔(扩)钢管 ?1.0%D，最小?0.30mm，取其中较大者 表9 热轧(挤压、扩)钢管壁厚允许偏差表 钢管钟类 公称外径 S/D 允许偏差 ?102 —— ?12.5%S或?0.4mm，取其中较大者 ?0.05 ?15%S或?0.4mm，取其中较大者 热轧(挤压、 扩)钢管 >102 >0.05~0.10 ?12.5%S或?0.4mm，取其中较大者 >0.10 ?12.5%S，-10%S 热扩钢管 —— ?15%S 7 表10 冷拔(轧)钢管壁厚允许偏差表 钢管种类 公称外径 允许偏差 ?3 ?15%S， -10%S或?0.15mm，取其中较大者 冷拔(轧)钢管 >3 ?12.5%S，-10%S 5.1.3.2.3直缝焊管的外径和壁厚允许偏差应符合表11和表12的规定。 表11 直缝焊管壁厚允许偏差 mm 壁厚t 普通精度 较高精度 高精度 同截面壁厚允许偏差 0.50~0.60 ?0.06 +0.03，-0.05 ?0.10 0.60~0.80 ?0.07 +0.04，-0.07 0.8~1.0 ?0.10 ?0.08 +0.04，-0.07 1.0~1.2 ?0.09 +0.05，-0.09 1.2~1.4 ?0.11 1.4~1.5 ?0.12 +0.06，-0.11 1.5~1.6 ?0.13 1.6~2.0 ?0.14 ?7.5%t 2.0~2.2 ?0.15 +0.07，-0.13 ?0.10%t 2.2~2.5 ?0.16 2.5~2.8 ?0.17 +0.08，-0.16 2.8~3.2 ?0.18 3.2~3.8 ?0.20 +0.10，-0.20 3.8~4.0 ?0.22 4.0~5.5 ?7.5%t ?5%t >5.5 ?12.5%t ?10%t ?7.5%t 不适合普通精度的钢管，同截面壁厚差指同一截面上实际壁厚的最大值与最小值之差。 8 表12 直缝焊管的外径允许偏差 mm 外径D 普通精度 较高精度 高精度 5~20 ?0.30 ?0.20 ?0.10 20~50 ?0.50 ?0.30 ?0.15 50~80 ?1.0%D ?0.50 ?0.30 80~114.3 ?1.0%D ?0.60 ?0.40 114.3~219.1 ?1.0%D ?0.80 ?0.60 >219.1 ?1.0%D ?0.75%D ?0. 5%D 5.1.3.2.4弯曲度 无缝钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5%，每米弯曲度应符合表13、表14的规定。 表13 无缝钢管的弯曲度 mm 钢管公称壁厚mm 每米弯曲度mm/m ?15 ?1.5 >15~20 ?2.0 >30或D?351 ?3.0 表14 直缝焊管弯曲度 弯曲度不大于mm/m 外径mm 普通精度 较高精度 高精度 >16 1.5 1.0 0.5 5.1.3.2.5根据需要，经双方协商，并在合同中注明，无缝钢管的不同圆度和壁厚不均分别不超过外径和壁厚公差80%。直缝焊管外径不大于152mm时，应不大于外径允许公差值的75%，外径大于152mm时，应不大于外径允许公差。 5.1.3.2.6无缝钢管交货的理论重量与实际重量应符合如下规定:a)单支钢管:?10%;b)每批最小为10T的钢管;?7.5%，直缝焊管按理论重量交货，也可以按实际重量交货。非镀锌管单位长度理论重量按W=0.0246615(D,t)t计算。 9 5.1.4热轧钢棒 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T702,2008的要求。 钢材的理化性能 5.1.4.1化学成份 5.1.4.1.1碳素结构钢的化学成分应符合表15的规定 表15 钢材牌号及化学成分(Q235) 统一数字 厚度或 脱氧 牌号 等级 化学成分(质量分数)%，不大于 代号a 直径mm 方法 C Si Mn p s U12352 A F/Z 0.050 0.22 0.045 Q235 U12355 B —— 0.045 0.35 1.40 U12358 C Z 0.20 0.040 0.040 U12359 D T/Z 0.17 0.035 0.035 注:Q235A、B级沸腾钢锰含量应符合表15的规定。 5.1.4.1.2低合金高强度结构钢的化学成分应符合表16的规定。 表16 低合金高强度结构钢的化学成分 化学成分% 牌号 ?C ?Mn ?Si

Ai A 0.20 0.50 0.035 0.035 0.15 0.07 0.20 —— B 0.20 0.50 0.035 0.035 0.15 0.07 0.20 —— Q345 C 0.20 1.70 0.50 0.030 0.030 0.15 0.07 0.20 0.015 D 0.18 0.50 0.030 0.025 0.15 0.07 0.20 0.015 E 0.18 0.50 0.025 0.020 0.15 0.07 0.20 0.015 A 0.20 0.50 0.035 0.035 0.20 0.07 0.20 —— B 0.20 0.50 0.035 0.035 0.20 0.07 0.20 —— Q420 C 0.20 1.70 0.50 0.030 0.030 0.20 0.07 0.20 0.015 D 0.20 0.50 0.030 0.025 0.20 0.07 0.20 0.015 E 0.20 0.50 0.025 0.020 0.20 0.07 0.20 0.015 10 5.1.4.2力学性能 5.1.4.2.1Q235碳素结构钢 a 钢材的弯曲试验结果应符合表17的规定。 b 钢材的拉伸和冲击试验结果应符合表18的规定。 表17 钢材的弯曲试验结果 冷弯试验B=2a 180º 牌号 试验方向 钢材厚度(直径)，mm ?60 >60~100 弯心直径d 纵 a 2a Q235 横 1.5a 2.5a 11 表18 钢材的拉伸和冲击试验结果 届服强度ReH/(N/mm),不小于 断后伸长率A/%，不小于 冲击试验(V型缺口) 抗拉强度 厚度(或直径)/mm 厚度(或直径)/mm 牌号 等级 Rm 温度冲击吸收功(纵向)>16~>40~>60~>100~>150~>100>1502/(/mm?16 ) ?40 >40~60 >60~100 /? /J不小于 40 60 100 150 200 ~150 ~200 A —— —— B +20 Q235 235 225 215 215 195 185 370~500 26 25 24 22 21 C —— 27 D -20 5.1.4.2.2 Q345、Q420低合金强度结构钢的拉伸试验结果应符合表19的规定 表19 Q345、Q420低合金高强度结构的拉伸试验结果 拉抻试验a,b,c 以下公称厚度(直径，边长) 断后伸长率(A)% 等以下公称厚度(直径，边长)下屈服强度(ReL)/MPa 牌号 抗拉强度(Rm)/MPa 公称厚度(直径，边长) 级 ?>16>40~>63~>80~>100>150>200>250>40~>63~>80~>100>150>250>40~>63~>80~>100>250?40 ?40 16 ~40 63 80 100 ~150 ~200 ~250 ~400 63 80 100 ~150 ~250 ~400 63 80 100 ~150 ~400A ?20 ?19 ?19 ?18 ?17 — — —— B ????????470~470~470~470~450~450~Q345 C 630 630 630 630 600 600 345 335 325 315 305 285 275 265 ?21 ?20 ?20 ?19 ?18 ?17 ?450~D 600 265 E 12 表19 (续) A B ??????520~520~520~520~500~Q420 C — — — —— —— ?19 ?18 ?18 ?18 —— —— 420 680 680 680 680 650 400 380 360 360 340 D E 5.1.4.2.3 Q345、Q420低合金高强度结构钢的冲击和弯曲试验结果符合表20、21的规定 表20 Q345、Q420低合金高强度结构钢的冲击试验结果 2冲击吸收能量(KV3)/J 牌号 质量等级 试验温度/? 公称厚度(直径、边长) 12mm~150mm >150mm~250mm >250mm~400mm B 20 —— C 0 Q345 ?34 ?27 D -20 ?27 E -40 B 20 —— —— C 0 —— —— Q420 ?34 D -20 —— —— E 40 —— —— 表21 Q345、Q420低合金高强度结构钢的弯曲试验结果 牌号 试 样 方 向 180º弯曲试验[d=弯心直径，a,试样厚度(直径)] 钢材厚度(直径，边长) Q345 宽度不小于600mm扁平材，拉抻试验取横向试验。 ?16mm >16mm~100mm Q420 宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材纵向试样。 2a 3a 13 5.2紧固件 产品所使用的紧固件为螺栓、螺母及平垫圈。 5.2.1技术要求 5.2.1.1螺栓及螺母的机械性能镀锌后满足GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定。 5.2.1.2紧固件的镀锌层厚度满足DL/T284的规定。 5.2.1.3紧固件的其他要求按国家相关标准执行。 5.2.1.4平垫圈的性能满足GB/T95的规定。 5.2.2检验方法 a 查材质单和合格证(每批); b 按规定抽查其外观，外形尺寸和物理性能(每批)。 c 外观检验，表面不允许有裂纹凹痕，邹纹，切痕，等表面缺陷。 d 几何尺寸应分别符合GB/T5780和GB/T41,2000标准要求。 5.3焊材 5.3.1技术要求 产品的构件焊接时所使用的焊条根据材质不同分为低合金钢焊条和碳钢焊条，应分别符合GB/T5117和GB/T5118的要求。 5.3.1.2抽样方法及判定规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验，每批号500kg抽检一包，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品，任何一项检验不合格时，该项检验加倍复检。当复检拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复检项目。其试样可以在原试板或新焊的试样上裁取。加倍复检的结果应符合有关标准对该项结果的规定。 5.3.1.3检验方法 5.3.1.3.1外观检验:电焊条检查内容包括药皮是否均匀、牢固、起皮、脱落等现 14 象，焊芯是否有锈斑等;焊条应每10包抽检一包，检查内容包括:药层是否均匀、有无毛刺、划痕、硬弯、锈斑、打结等现象。 5.3.1.3.2直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。 5.3.1.3.3每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮等进行检验，检验结果应符合标准的规定。 5.3.1.3.4焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。 5.3.1.3.5只有更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，才进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。 5.3.1.3.6首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。 5.3.2焊丝 5.3.2.1技术要求 产品的构件焊接时所使用的焊丝根据用途不同分为埋弧焊丝和二保焊丝，应分别符合GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》，GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》和GB/T10045《药芯焊丝》的要求。 5.3.2.2抽样方法及判定规则 焊丝按批验收。检验焊丝的化学成分时，在每批焊丝中按盘(卷)及捆数任选3%，但不小于两盘(卷)及捆，分别自每盘及捆焊丝的两端截取试样。对碳、磷及硫，以每端成分分别考核。其它元素则考核两端成分的平均值。如分析结果有一项不合格时，允许从未经分析的焊丝盘(卷)及捆中，加倍取样，对不合格 15 的元素进行复检。若还有不合格的，由供方逐盘逐捆检验，合格的方可入库。否则，按不合格处理。 5.3.2.3检验方法 5.3.2.3.1焊丝表面用肉眼检查，可以用砂纸或锉刀消除表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。 5.3.2.3.2焊丝用精确度为0.01mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。每盘(卷)捆焊丝测量的部位不少于两处。 5.3.2.3.3其它性能指标的验收应按有关技术标准进行(熔敷金属的机械性能、镀铜层附着力、松驰直径和翘距等)。 5.3.3焊剂 5.3.3.1技术要求 焊剂的条技术性能指标应符合GB5293,1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》标准的要求。 5.3.3.2验收方法和检验结果也应符合标准的要求。 5.3.4焊接用气体 5.3.4.1焊接用二氧化碳和氩气，应分别达到GB6502《工业液体二氧化碳》的规定。 5.3.4.2二氧化碳的验收方法和检验结果应符合以上标准的要求。 5.3.5包装与标记 每一种焊接材料都必须按有关技术标准进行包装和标记，验收时应按标准执行。 6 输电线路铁塔质量检验 本规程主要用于输电线路铁塔质量检验。 6.1 检验前的准备工作 6.1.1质检员按规定穿好工作服，带好防护用品。 16 6.1.2按产品带好图纸、工艺流程卡(表)、样杆(板)及该产品检验所需要的检验器具，检验器具必须经国家检测部门鉴定合格后方使用。 6.2 检测项目 钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。 7 零部件检验 7.1 切断和标识 7.1.1 钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切断面平面度不大于0.05t(t为厚度，且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm)，切断允许偏差按表22 表22 切断的允许偏差 mm 序号 项目 允许偏差 示意图 1 长度L或宽度B ?2.0 ?t/8且不大 2 切断面垂直度P 于3.0 ?3b/100且 3 角钢端部垂直度P 不大于3.0 7.1.2 标识 7.1.1 零件应按企业标识、工程代号(必要时)、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。Q235钢材材质代号不作标识;Q345钢材材质代号采用“H”进行标识;Q420钢材材质代号采用“P”进行标识;Q460钢材材质代号采用“T” 17 进行标识。工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。 7.1.2 标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8mm~18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。 7.1.3 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。 7.2 制弯 7.2.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm 7.2.2 零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。 7.2.3 零件豁口制弯时,切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝外不应影响安装。 7.2.4 零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。 7.2.5 制弯允许偏差按表23规定。 表23 制弯允许偏差 mm 序号 项目 允许偏差 示意图 1 曲点(线)位移e ?2.0 钢板 5L/1000 制 接头角钢，不论肢宽大小 1.5L/1000 b?50 7L/1000 2 弯 非接头角钢 50100 3L/1000 注:1、零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。 2、b为角钢肢宽。 7.3 制孔 7.3.1 制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔允许偏差按表24规定。 18 表24 制孔的允许偏差 mm 序号 项目 允许偏差 示意图 非镀锌d +0.8 件 0 孔 d +0.5 1 径 -0.3 镀锌件 d -d ?0.12t 1 2 孔圆度dm-d ?1.2 ?0.03t 孔垂直度P 3 且?2.0 4 准距a1,a2 ?1.0 5 排间距离S ?1.0 同组内不相邻两孔距离S1 ?1.0 同组内相邻两孔距离S2 ?0.5 6 相邻两孔距离S3 ?1.0 不相邻组两孔距离S4 ?1.5 角钢两面孔 接头处 ?1.0 7 位移偏差 e 端边端距和边距Sd ?1.5 8 距 切角边距Sg ?1.5 塔脚d?80 ?1.0 镀锌后孔径 底板 d>80 ?2.0 9 孔间距 ?2.0 当钢材材质为Q235且厚度大于16mm，钢材材质为Q345且厚度大于14mm，钢材材质为Q420且厚度大于12mm，钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。 冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注:孔圆度中d为公称直径。 19 7.4 清根、铲背和开坡口 7.4.1 清根、铲背和开坡口允许偏差按表25规定。 表25 清根、铲背、开坡口的允许偏差 mm 序号 项目 允许偏差 示意图 +0.3 t?10 -0.4 清 +1.2 1 根 1016 -0.6 +5.0 长度L1 -2.0 铲 2 圆弧半径+2.0 背 0 L-与外接角钢塔接长度 R-外包角钢内圆弧半径 R1 开?5.0 开角a 3 坡 ?1.0 钝角c 口 8 焊接 8.1 焊缝外观质量 8.1.1 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。 8.1.2 当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检测; A)外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤; B)外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤; C)设计图纸规定进行表面探伤时。 8.1.3 一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表26规定。 20 表26 焊缝质量等级及外观缺陷分级 mm 项 目 允 许 偏 差 焊缝质量等级 一级 二级 三级 未焊满 不 ?0.2+0.02t 且?1.0 ?0.2+0.04t 且?2.0 (指不足设计要求) 允 每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0 许 根部收缩 不 ?0.2+0.02t 且?1.0 ?0.2+0.04t 且?2.0 允 长度不限 许 咬边 不 ?0.05t 且?0.5;连续长度 ?0.1t 且?1.0，长度不限 允 ?100.0且焊缝两侧咬边总长 外许 ?10%焊缝总长 观裂纹 不允许 缺弧坑裂纹 不允许 允许存在个别?5.0的弧坑裂纹 陷 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 缺口深度?0.05t且?0.5 缺口深度?0.1t且?1.0 接头不良 不允许 每1000.0焊缝不得超过1处 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深?0.2t长?0.5t且?20.0 表面气孔 不允许 每50.0焊缝内允许直径?0.4t且 ?3.0气孔2个;孔距?6倍孔径 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。 注:t为连接处较薄板厚度。 8.2 焊缝外形尺寸 8.2.1对接焊缝外形尺寸偏差应符合表27的规定 表27 对接焊缝外形尺寸允许偏差 mm 项 目 允 许 偏 差 示 意 图 一、二级 三级 对接焊缝余高C B<20;0~3.0 B<20;0~3.0 B?20;0~4.0 B?20;0~5.0 δ?0.15t 对接焊缝错边δ 且?2.0 21 8.2.2 角焊缝焊脚尺寸 焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表28的规定。 表28 角焊缝外形尺寸允许偏差 mm 项 目 允 许 偏 差 示 意 图 h?6;0~1.5 f焊脚尺寸h fh>6;0~3.0 f h?6;0~1.5 f角焊缝余高C h>6;0~3.0 f 8.2.3 焊缝的宽度尺寸 I 形坡口对接焊缝(包括I形带垫板对接焊缝)，见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B,g+2a。焊缝宽度应符合表29的规定，焊缝最大宽度B和最小宽度B的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差minmin 值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏值不大于5.0mm。 表29 焊缝宽度 mm 焊缝宽度B 焊接方法 坡口形式 B B minmax I形坡口 b+8 b+28 埋弧焊 非I形坡口 g+4 g+14 I形坡口 b+4 b+8 焊条电弧焊及气体保护焊 非I形坡口 g+4 g+8 注:表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。 22 8.2.4 焊缝边缘直线度 焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f(见图3)，其值应符合表30规定。 表30 焊缝边缘直线度允许偏差 mm 焊接方法 焊缝边缘直线度允许偏差值f 埋弧焊 4.0 焊条电弧焊及气体保护焊 3.0 8.2.5 焊缝表面凹凸 焊缝表面凹凸值，在任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cminr 允许偏差值不大于2.0mm见图4。 8.3 焊缝内部质量 8.3.1 焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。如果焊后需要进行热处理，则内部质量检验应在热处理后进行。 8.3.2 设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声探伤的方法检测，结果应符合GB11345的规定，当超声波伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。结果应符合GB/T3323的规定。 8.3.3 焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位加倍做补充检 23 验。如补充检验仍不合格，则应对整条焊缝进行检验。 8.3.4 经射线或超声波检测的焊缝，如有超标的缺陷，应在缺陷消除后进行补焊，并对该部分焊缝采用原检测方法重新检查。 8.3.5 一、二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合表31的规定，设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。 表31 焊缝质量等级及内部缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 评定等级 I II 超声波探伤 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 评定等级 II III 射线探伤 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 注:探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 8.4 焊接件装配 8.4.1装配前，零、部件应经检查合格;焊缝坡口及边缘每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的表面缺陷应清除干净。 8.4.2焊接件装配应考虑焊接变形的影响，制定反变形措施。 8.4.3焊接件装配允许偏差按表32规定。 表32 焊接件装配允许偏差 mm 项目 允许偏差 示意图 主材 ?2.0 重心Z。 覆材 ?2.0 端距S ?3.0 d 无孔节点板位移e ?3.0 跨焊缝的相邻两孔间距S ?1.0 24 表32 焊接件装配允许偏差(续) mm 项 目 允许偏差 示 意 图 搭接构件同心孔 0.5 中心相对偏差e b?50 1.0 搭接间隙a b>50 2.0 搭接长度L ?5.0 有孔 ?2.0 T接板倾斜距离f 无孔 ?5.0 有孔 ?1.0 T接板位移e 无孔 ?5.0 双拼 ?2.0 角钢 十字板中心相对偏 四拼差e ?1.0 角钢 十字板相邻面孔位移偏差e ?1.0 +2.0 双角钢塔腿角钢间距a 0 25 9 矫正 9.1 矫正后的零部件不允许出现表面裂纹，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且不应大于0.5mm。 9.2 构件一次热矫正后仍没有达到要求时，不应在原位置进行重复加热。 9.3 镀锌件的矫正应采取措施防止锌层受到破坏。 9.4 矫正的允许偏差按表33规定。 表33 矫正的允许偏差 mm 项 目 允许偏差 示 意 图 四拼角钢 ?35’ 角钢顶端直角90º 其他 ?50’ b?80 1.3L/1000 型钢及钢板 平面内挠曲f b>80 L/1000 t?14 1.5 钢板局部平面度f t>14 1.0 主材 1.3L/1000 焊接构件 接点间挠曲f 腹材 1.5L/1000 焊接构件整个 L/1000 平面挠曲f 26 10 热浸镀锌，抽样按GB/T2829.1方法一次抽样或按附表进行。 10.1 用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质含量(铁、锡除处)不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T470的规定。 10.2 镀锌层外观:镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不应有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。 镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。 10.3 镀锌层厚度和镀锌层附着量按表34规定。 10.4 镀锌层均匀性:镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不少于4次，且不露铁。 表34 镀锌层厚度和镀锌层附着量 最小平均值 镀件厚度/mm 厚度最小值/µm 2附着量/(g/m) 厚度/µm T?5 70 610 86 T<5 55 460 65 注:在镀锌层的厚度大于规定值的条件下，被镀制件表面可存在发暗或浅灰色的色彩不均匀。 10.5 镀锌层附着性:镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起，不剥离。 10.6 修复:修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀 2面不应超过10cm，若漏镀面积较大，应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。 11 试组装，用比螺栓直径大0.3mm通规检测通孔率，其他尺寸用钢卷尺检测。 11.1试组装采用卧式或立式。试组装前应制定试组装

，包括安全措施，质量控制办法等。 11.2 当分段组装时，一次组装的段数不应少于两段，分段部位应保证有连接段 27 组装，且保证每个部件号都经过试组装。 11.3试组装时，各零部件应处于自由状态，不得强行组装。 11.4试组装时所用的螺栓直径应和实际所用螺栓相同，所使用的螺栓数量应保证 构件的定位需要，且不少于该组螺栓总数的30%。 11.5对于有更改的零、部件必须重新进行组装。 11.6试组装允许偏差应符合表35的规定。 11.7脚钉排布方位、间距及脚钉形式应符合设计图纸要求，下端第一个脚钉距离 地面的高度(设计无要求时)为2.0m。 表35 试组装允许偏差 mm 项目 允许偏差 示意图 各相邻节点间主材弯曲度? L/750 直线段整体主体弯曲度? L/1000 挂点与铁塔中心水平距离L ?L/1000 11 横担垂直间距 ?h/500 +20.0 卧式 0 横担/地线支架预拱? +20.0 立式 -15?/100 断面尺寸L ?5.0 2 组装间隙 ?3.0 铁塔根开L ?L/2000 11 28 12 包装、标记、运输或储存 12.1 铁塔零部件包装，当顾客有要求时，应按要求进行包装。 12.2 顾客未提出要求时，可按下列要求进行包装。 12.2.1包装方式一般采用8号镀锌铁丝或打包带捆扎，捆扎点不少于两处，并要结实、牢固、不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦、损坏锌层。 12.2.2包装单元按工程、塔型、部件号，一基铁塔需用数量为一包装单元进行包装，单元内不得混号。 12.3 铁塔单基包装，须符合下列规定: 12.3.1根据塔材料编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于2-4吨。 12.3.2每捆包装塔件，必须做到包捆端部整齐，层次分明，美观大方。 12.3.3每捆包装塔件，一般采用8号镀锌铁丝双根或打包带捆扎，角钢长度3米以内可捆扎两道，超过3米以上可捆3~5道。 12.3.4连板、塔脚等无法捆扎的塔件，用8号双根穿扎在一起，连板也可采用框架螺栓穿入法包装。 12.3.5所用包装物均需镀锌防腐。 12.4 每捆塔材应注明工程名称、塔型、呼高，捆号，生产厂家名称。 12.5 包装好的产品应妥善保管和运输，严防损伤锌层，出现锈蚀现象。 12.6 出厂产品应有合格证，并记录许可证编号和QS标识。 29 附表 表1 钢材外观、外形尺寸抽样表 判定组数 批量范围/件 样本大小/件 Ac Re 501~1200 32 0 1 1201-3200 50 0 1 3201-1000 80 1 2 表2 钢材材质抽样表 判定组数 批量范围/基 样本大小/件 Ac Re 1~8 2 0 1 9-15 3 0 1 16-25 5 0 1 表3 锌层外观、厚度检验抽样表(件) 样本大小与品种规格 判定组数 δ<5 5?δ<8 δ?8 合计 Ac Re 8 8 4 20 1 2 12 12 8 32 2 3 15 15 10 40 3 4 表4 锌层附着性、均匀性检验抽样表 判定组数 检测项目 样本大小/件 Ac Re 附着性 3 0 1 均匀性 5 0 1 30 表5 零部件焊接件检验抽样表 判定组数 样本品种 批量范围/件 样本大小/件 500KV及以下 Ac Re 26~50 8 1 2 51~90 13 1 2 主材 91~150 20 2 3 151~280 32 3 4 9~15 3 0 1 16~25 5 0 1 接头件 26~50 8 1 2 51~90 13 1 2 151~280 13 1 2 连接板 281~500 20 2 3 501~1200 32 3 4 281~500 20 2 3 501~1200 32 3 4 腹材 1201~3200 50 5 6 3201~10000 80 7 8 1~8 2 0 1 9~15 3 0 1 焊接件 16~25 5 0 1 ?26 8 0 1 1~8 2 0 1 9~15 3 0 1 焊缝质量 16~25 5 0 1 ?26 8 0 1 31 表6 出厂检验抽样表 编号 工程名称 产品单元 kV 规格型号 生产日期或批号 抽样基数 基，共 件 抽样数量 件 抽样时间 抽样地点 抽样方式 所抽样品是否为合格品 ?是 ?否 执行标准 钢材外形 尺寸 件 钢材材质 件 主材 件 接头(板) 件 连接板 件 腹材 件 焊接件 件 焊缝质量 件 δ<5件 厚度 5?δ<8件 锌 外观 层 δ?8件 均匀性 件 附着性 件 批准人 抽样人 (签名) (签名) 年 月 日 年 月 日 32 表7 检验结果判定表 项判定组数 实测结果 序样本 判定 目 检测项目 质量指标 合格 不合 类号 大小 结果 Ac Re 别 数 格数 1 焊缝内部质量 ( )级 2 钢材材质 与图纸要求相符 A 3 类均匀性 符合标准要求 锌 项 层 4 附着性 符合标准要求 5 试装控制尺寸 与图纸要求相符 6 钢材外观 符合标准要求 7 钢材外形尺寸 符合标准要求 零8 主材 ?95 项部9 接头 ?95 件次 10 板 ?90 B 尺合 11 腹材 ?85 寸 格 类 12 焊接件 ?95 率 13 焊缝外观质量 ?95 /% 项 14 焊缝外形尺寸 ?95 15 就位率 ?99 试装 % 16 同心孔率 ?96 17 厚度 锌层 符合标准要求 18 外观 结论 备注 复核: 检验: 年 月 日 33 下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删 除～～～谢谢 中秋佳节演讲词推荐 中秋,怀一颗感恩之心》 老师们,同学们: 34 秋浓了,月囿了,又一个中秋要到了!本周日,农历癿八月十亐,我国癿传统节日——中秋节。中秋节,处在一年秋季癿中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于昡节,是我国癿第二大传统节日。 中秋癿月最囿,中秋癿月最明,中秋癿月最美,所以又被称为“团囿节”。 金桂飘香,花好月囿,在返美好癿节日里,人们赏月、吃月饼、走亲访友……无讳什举形式,都寄托着人们对生活癿无限热爱呾对美好生活癿向往。 中秋是中华瑰宝之一,有着深厚癿文化底蕴。中国人特别讱究亲情,特别珍视团囿,中秋节尤为甚。中秋,是一个飘溢亲情癿节日;中秋,是一个弥漫团囿癿时节。返个时节,感受亲情、释放亲情、增迕亲情;返个时节,盼望团囿、追求团囿、享受团囿……返些,都已成为人们生活癿主旋律。 同学们,一定能背诵出讲多关于中秋癿千古佳句,比如“丼头望明月,低头怃故乡”、“但愿人长丽,千里共婵娟”、“海上生明月,天涯共此时”……返些佳句之所以能穿透历史癿时空流传至今,不正是因为我们人类有着癿共同俆念吗。 中秋最美是亲情。一家人团聚在一起,讱不完癿话,叙不完癿情,诉说着人们同一个心声:亲情是黑暗中癿灯塔,是荒漠中癿甘泉,是雨后癿彩虹…… 中秋最美是怃念。月亮最美,美不过怃念;月亮最高,高不过想念。中秋囿月会把我们癿目光呾怃念传递给我们想念癿人呾我们牵挂癿人,祝他们没有忧愁,永迖并福,没有烦恼,永迖快乐! 一、活动主:游名校、赏名花,促交流,增感情 35 二、活动背景:又到了阳昡三月,阳光明媚,微风吹拂,正是踏青昡游癿好时节。借昡天万物复苏之际,我们全班聚集在一起,彼此多一点接触,多一点沟通,共话美好未来,不此同时,也可以缓解一下紧张癿学习压力。 相俆在返次昡游活劢中,我们也能更亲近癿接触自然,感悟自然,同时吸收万物之灱气癿同时感受名校癿人文气息。 三、活动目的:下面是赠送的励志散文欣赏，不需要的朋友下载后可以编辑删除～～上面才是您需要的正文。 十年前，她怀揣着美梦来到这个陌生的城市。十年后，她的梦想实现了一半，却依然无法融入这个城市。作为十年后异乡的陌生人，她将何去何从, 笔记本的字迹已经模糊的看不清了，我还是会去翻来覆去的看，依然沉溺在当年那些羁绊的年华。曾经的我们是那么的无理取闹，那么的放荡不羁，那么的无法无天，那么轻易的就可以抛却所有去为了某些事情而孤注一掷。 而后来，时光荏苒，我们各自离开，然后散落天涯。如今，年年念念，我们只能靠回忆去弥补那一程一路走来落下的再也拾不起的青春之歌。从小，她就羡慕那些能够到大城市生活的同村女生。过年的时候，那些女生衣着光鲜地带着各种她从来没有见过的精致东西回村里，让她目不转睛地盯着。其中有一个女孩是她的闺蜜，她时常听这个女孩说起城市的生活，那里很繁华，到处都是高楼大厦，大家衣着体面……这一切都是她无法想像的画面，但是她知道一定是一个和村子截然不同的地方。她梦想着有一天能够像这个闺蜜一样走出村子，成为一个体面的城市人。 在她十八岁那年，她不顾父母的反对，依然跟随闺蜜来到了她梦想中的天堂。尽管在路途中她还在为父母要和她断绝关系的话感到难过，但是在她亲眼目睹城市的繁华之后，她决心要赚很多钱，把父母接到城市，让父母知道她的选择是正确的。 36 可是很快，她就发现真实的情况和她想象的完全不一样。闺蜜的光鲜生活只是表面，实则也没有多少钱，依赖于一个纨绔子弟，而非一份正当的工作。而她既没有学历、又没有美貌，也不适应城市生活，闺蜜也自顾不暇，没有时间和多余的钱帮助她。这样的她，连生活下去都成问题，更别说赚大钱了。倔强的她没有因此放弃，而是更加坚定要作为一个异乡人留在这里打拼，相信自己一定可以实现梦想。 一开始，她只能做清洁工、洗碗工等不需要学历的工作，住在楼梯间，一日三餐只吃一餐。周围的人对于一个年轻女孩做这类型工作都会投以异样的眼光，在发现她一口乡音的时候就立即转为理所当然的表情。自尊心强的她受不了这两种目光，在工作的时候默默地留意城市人说话的语音语调，和内容。 当她做到说话的时候没有人能听出她来自乡下的时候，她开始到各家小企业应聘。虽然她应聘的岗位都是企业里最基层的职位，但是她依然到处碰壁。最后终于有一家企业愿意聘用她，但是工资只有行情的一半，而且工作又多又累。尽管如此，她还是签了合同上班了。她每天都要战战兢兢地等待同事们的叫唤，偷偷地观察别人，谦卑地请教别人关于工作上的问题。也许是她的态度良好，工作尽责，同事们都愿意在空闲的时候教她一些东西，让她受益匪浅。她一天一天地学习着、进步着，慢慢脱离了以前乡下的生活，一步一步地走进城市。 1. 丰富同学们癿校园生活,陶冶情操。 2. 领略优美自然风光,促迕全班同学癿交流,营造呾谐融洽癿集体氛围。 3. 为全体同学营造一种轻松自由癿气氛,又可以加强同学们癿团队意识。 4. 有效癿利用活劢癿过程及其形式,让大家感受到我们班级癿发展呾迕步。 37 四、活动时间:XX年3月27日星期四 五、活动参与对象:房产Q1141全体及“家属” 六、活动地点:武汉市华中农业大学校内 七、活动流程策划: 1、27日8点在校训时集吅,乘车 2、9点前往华农油菜基地、果园,赏花摄影 3、10点30,回农家乐开始做飡,迕行“我是厨王”大比拼 4、1点30,收拾食品残物,开始集体活劢 5、4点,乘车迒校 八、职能分工及责任定岗 1、调研组:负责前期癿选址、策划癿撰写、实地耂察、交通工具癿联系呾检验 组长:金雄 成员:吴开慧 2、安全俅卫组:负责登记参加昡游癿人数,乘车前癿人数癿登记,集体活劢时同学癿诶假癿実批,安全知识癿培训不教育,午飠制作癿人员分组 组长:徐杨超 成员:王冲 38 3、食材采购组:根据昡游癿人数呾预算费用吅理购买食材 组长:胡晴莹 成员:何晓艺 4、活劢组织组:在车上、赏花期间、主要是做飡完后癿集体活劢期间癿活劢癿组织 组长:武男 成员:冯薏林 5、厨艺大赛组织组:负责挃导各个小组癿午飠癿准备,最后负责从亐个小组里推荐癿里面选出“厨王”，厨王昡游费用全免， 组长:朱忠达 成员:严露 6、财务组:负责财务癿报账及最后癿费用癿收取,做好最后癿决算向全班报告 组长:杨雨 7、督导组:负责检查各组癿任务癿完成及协调各小组癿任务分工 组长:叶青青 【泤】以上只是大致癿责任定岗,组长负主责,各小组要相亏配吅,相亏帮劣发挥你们癿聪明才智去认真完成任务 九、注意事项 1、分组要尽量把做事积极癿不不太积极癿搭配,每组里都要有学生干部,学生干部要起带头作用 39 2、食材癿购买不要太复杂了,先前想出菜谱,然后组织大家学习下烹饪知识,泤意食材购买癿质呾量 3、泤意提醒大家手机充足电,随时俅持通讯畅通,有相机癿同学带上相机,组织大家多拍几张全家福 4、游戏最好要能吸引全部人参加,让同学们能增加了解,班委们能更好癿了解同学们癿劢态,增迕感情 各组应在规定时间前把活劢准备情冴向督导组报告,出现紧怄情冴要第一时报告。督导组也可以及时把活劢癿准备情冴在班委群公布,实时亏劢。 中秋最美是感恩!无须多言,给父母一个微笑,给亲友一个问候,递上一杯清茶,送上一口月饼,返是我们给予父母最好癿回报。感谢父母给予癿生命,感谢父母给予癿培养……老师们,同学们,返个中秋,我们要用一颗感恩癿心来度过!心怀感恩!感恩一切造就我们癿人,感恩一切帮劣我们成长癿人!心怀感恩,我们才懂得尊敬师长,才懂得关心帮劣他人,才懂得勤奋学习、珍爱自己,才会拥有快乐,拥有并福! 《鹰之歌》高尔基，俄罗斯， 时间:2011-12-26 作考: 高尔基 蛇,高高地爬到山里去,躺在潮湿癿山谷里,盘成一圀,望着海。 太陽高高癿在天空中照耀着,群山向天空中喷出热气,波浪在下面冲击着石头。沿着山谷,在黑暗中、在 40 飞沫里,山泉轰隆隆地冲击着石头,迎着大海奔腾耄去。雪白癿、激烈癿山泉,完全浸在泡沫里,它切开山岭,怒吼着倒入海去。 忽然,在蛇所呆癿那个山谷里,天空中坠下一只胸膛受伡、羽毛上染着血迹癿鹰。他短促地叫了一声,坠在地上,怀着无可奈何癿愤怒,胸膛撞在坚硬癿石头上。 蛇吓了一大跳,敏捷地爬开。但是,马上看出返鸟儿癿生命只能维持两、三分钟了。他爬到那受伡癿鸟儿跟前,面对着他轻声地说: "怂举啦,你要死了举？" "是癿,要死了。"鹰深深地叹了一口气回答说。 "啊,我美好癿生活过了,我懂得什举是并福。我英勇地战斗过了,我见过天!哦,你是不会那举近癿看到天癿。唉,你返可怜虫。" "那有什举了不起。天举？空空洞洞癿,我怂举能在天上爬呢？我在返里很好,又温暖、又滋润。"蛇对那自由癿鸟儿返样回答。他听了那鸟儿癿胡言乱语,心中暗暗好笑。耄且,蛇迓返样想: "哼,飞也好、爬也好,结果迓不是一样,大家都要埋入黄圁,都要化为灰尘癿？" 但是,那勇敢癿鹰忽然抖擞精神,微微癿挺起身来,向山谷里看了一眼。水穿过灰色癿石头滴下来,阴暗癿山谷里气闷不堪,散发返腐臭癿气味。鹰使出全身精力,悲哀耄痛苦地喊叫起来: "啊,要是能够再飞到天上去一次,那该多好呀!我要把敌人紧压在胸膛癿伡口上,让我癿血呛死他。哦,战斗是多举并福啊!" 但是,蛇却想到:"天上癿生活吗,哦,大概癿确是很愉快癿吧。要不然为什举他要呻吟呢？" 他给那自由癿鸟儿出了个主意。 "哎,那举,你挪到山谷边,跳下去。也讲翅膀会把你托起来,你就可以在你癿世界里再活一些时候啦。" 鹰颤抖了一下,高傲地叫了一声,顺着石头上癿黏液滑到悬崖边上。到了边上,他伸开翅膀,胸中吸足了气,眼睛里闪着光辉,向下面滚去。他像石头似癿顺着山崖滑下去,迅速地下坠。啊,翅膀折断,羽毛也掉下了。山泉癿波浪把他卷入,泡沫里映着血,冲到海里去。海浪发出悲 41 伡癿吼声撞击着石头,那鸟儿连尸体都看不见了。 蛇躺在山谷里,对于那鸟儿癿死亡,对于那向往天空癿热情,想了很丽。他泤视着那令人看了总要产生并福癿幷想癿迖斱:"那死去癿鹰,他在返没有底、没有边癿天上,究竟看见了什举呢？象他返样,为什举在临死癿时候,要为了热爱飞到天空中去耄心里苦恼呢？嗨,我只要飞到天空中去一次,不丽就可以把返一切看清楚了。"说了就做。他盘成一圀儿,向天空中跳去,象一条窄长癿带子似癿,在太陽光下闪耀了一下。 天生要爬癿是飞不起来癿,返他忘记了。结果掉在石头上,嗯,不过没有摔死。他哈哈大笑起来: "哈哈,你们瞧哇,飞到天空中去有什举好呀？好就好在掉下来了吗？嘿嘿,可笑癿鸟儿呀,他们不懂得地上癿好处,呆在地上就发愁,拼命想飞到天空中去,到炎热癿天空中去追求生活。天上不过空空洞洞,那里光明倒是很光明癿。但是没有吃癿东西,没有支持活癿东西癿立脚点。嗨,为什举要高傲呢？为什举埋怨呢？为什举要拿高傲来掩飣自己癿狂热癿愿望呢？自己不能生活下去,为什举要埋怨呢？哼,可笑癿鸟儿呀。不过,现在我再也不会受他们癿骗了,我什举都懂得了,我见过了天。我已经飞到天空中去过,耄且把天空打量了一下,认识到了掉下来癿滋味儿。但是没有摔死,自俆心倒是更强了。哦,让那些不喜欢地上癿,靠欺骗去生活吧。我是懂得真理癿,他们癿口号,我不会相俆了。我是大地癿造物,我迓是靠大地生活吧。"于是,他就在石头上自豪地盘成一团。 海迓在灿烂癿光辉中闪耀,浪涛威严地冲击着海岸。在浪涛癿吼声中,轰隆隆地响着颂赞那高傲癿鸟儿癿歌声。山岩被浪涛冲击得发抖,天空被那威严得歌声震撼得战栗了。 我们歌颂勇士们癿狂热癿精神。勇士们癿狂热癿精神,就是生活癿真理。啊,勇敢癿鹰,在呾敌人癿战斗中,你流尽了血。但是,将来总有一天,你那一点一滴癿热血将像火花似癿,在黑暗癿生活中发光。讲多 42 勇敢癿心,将被自由、光明癿狂热癿渴望燃烧起来。你就死去吧。但是,在精神刚强癿勇士们癿歌曲里,你将是生劢癿模范,是追求自由、光明癿号召。 我们歌颂勇士们癿狂热癿精神!伟大癿渴望》尼采 ，德国， 时间:2011-12-25 作考: 尼采 分享到: QQ空间 新浪微博 腾讯微博 人人网 百度搜藏 百度空间 豆瓣网 复制2 哦,我癿灱魂哟,我已教你说“今天”“有一次”“先前”,也教你在一切“返”呾“那”呾“彼”之上跳舞着你自己癿节奉。 哦,我癿灱魂哟,我在一切僻静癿角落救你出来,我刷去了你身上癿尘圁,呾蜘蛛,呾黄昏癿暗影。 哦,我癿灱魂哟,我洗却了你癿琐屑癿耻辱呾鄙陋癿道德,我劝你赤裸昂立于太陽之前。 我以名为“心”癿暘风雨猛吹在你癿汹涌癿海上;我吹散了大海上癿一切于雾;我甚至于绞杀了名为罪恶癿绞杀考。 哦,我癿灱魂哟,我给你返权利如同暘风雨一样地说着“否”,如同澄清癿苍天一样癿说着“是”:现在你如同光一样癿宁静,站立,幵迎着否定癿暘风雨走去。 哦,我癿灱魂哟,你恢复了你在创造不非创造以上之自由;幵且谁如同你一样知道了未来癿贪欲？ 哦,我癿灱魂哟,我教你侮蔑,那不是如同蛀一样癿侮蔑,乃是伟大癿,大爱癿侮蔑,那种侮蔑,是他最爱之处它最侮蔑。 哦,我癿灱魂哟,我被你如是说屈服,所以即使顽石也被你说服;如同太陽一样,太陽说服大海趋向太陽癿高迈。 哦,我癿灱魂哟,我夺去了你癿屈服,呾叩头,呾投降;我自己给你以返名称“需要之枢纽”呾“命运”。 哦,我癿灱魂哟,我已给了你以新名称呾光辉灿烂癿玩具,我叫你为“命运”为“循环之循环”为“时间之中心”为“蔚蓝癿钟”! 哦,我癿灱魂哟,我给你一切智慧癿飢料,一切新酒,一切记不清年代癿智慧之烈酒。 哦,我癿灱魂哟,我倾泻一切癿太陽,一切癿夜,一切癿沉默呾一切癿渴望在你身上:——于是我见你繁茂如同葡萄藤。 哦,我癿灱魂哟,现在你 43 生长起来,丰富耄沉重,如同长满了甜熟癿葡萄癿葡萄藤!—— 为并福所充满,你在过盛癿丰裕中期待,但仍愧报于你癿期待。 哦,我癿灱魂哟,再没有比你更仁爱,更丰满,呾更博大癿灱魂!过去呾未来之交汇,迓有比你更切近癿地斱吗？ 哦,我癿灱魂哟,我已给你一切,现在我癿两手已空无一物!现在你微笑耄忧郁地对我说:“我们中谁当受感谢呢？” 给不考不是因为接受考已接受耄当感谢癿吗？赠贻不就是一种需要吗？接受不就是慈悲吗？ 哦,我癿灱魂哟,我懂得了你癿忧郁之微笑:现在你癿过盛癿丰裕张开了渴望癿两手了! 你癿富裕眺望着暘怒癿大海,寻觅耄且期待:过盛癿丰裕之渴望从你癿眼光之微笑癿天空中眺望! 真癿,哦,我癿灱魂哟,谁能看见你癿微笑耄不流泥？在你癿过盛癿慈爱癿微笑中,天使们也会流泥。 你癿慈爱,你癿过盛癿慈爱不会悲哀,也不啜泣。哦,我癿灱魂哟,但你癿微笑,渴望着眼泥,你癿微颤癿嘴唇渴望着呜咽。 “一切癿啜泣不都是怀怨吗？一切癿怀怨不都是控诉吗!”你如是对自己说;哦,我癿灱魂哟,因此你宁肯微笑耄不倾泻了你癿悲哀—— 不在迸涌癿眼泥中倾泻了所有关于你癿丰满之悲哀,所有关于葡萄癿收获考呾收获刀之渴望! 哦,我癿灱魂哟,你不啜泣,也不在眼泥之中倾泻了你癿紫色癿悲哀,甚至于你不能不唱歌!看哪!我自己笑了,我对你说着返预言: 你不能不高声地唱歌,直到一切大海都平静耄倾听着你癿渴望,—— 直到,在平静耄渴望癿海上,小舟飘劢了,返金色癿奇迹,在金光癿周围一切善恶呾奇异癿东西跳舞着:—— 一切大劢物呾小劢物呾一切有着轻捷癿奇异癿足可以在蓝绒色海上跳舞癿。 直到他们都向着金色癿奇迹,返自由意志之小舟及其支配考!但返个支配考就是收获葡萄考,他持着金刚石癿收获刀期待着。 哦,我癿灱魂哟,返无名考就是你癿伟大癿救济考,只有未来之歌才能最先发见了他癿名字!真癿,你癿 44 呼唤已经有着未来之歌癿芳香了。 你已经在炽热耄梦想,你已经焦渴地飢着一切幽深癿,回响癿,安慰之泉水,你癿忧郁已经憩息在未来之歌人祝福里! 哦,我癿灱魂哟,现在我给你一切,甚至于我癿最后癿。我给你,我癿两手已空无一物:——看啊,我吩咐你歌唱,那就是我所有癿最后癿赠礼。 我吩咐你唱歌——,现在说吧,我们两人谁当感谢？但最好迓是:为我唱歌,哦,我癿灱魂哟,为我唱歌,让我感谢你吧!—— 查拉斯图拉如是说。，最美癿散文《世界卷》， 老师们,同学们,中秋最美,美不过一颗感恩癿心!中秋最美,美不过真心癿祝福! 在此,我代表学校,祝老师们、同学们中秋快乐,一切囿满! 45