兖矿榆林100万吨开工锅炉

兖矿榆林100万吨开工锅炉 兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目 开工锅炉钢结构施工技术(安全)措施 编 制: 检 查: 项目安监员: 项目技术负责人: 项目负责人: 兖矿东华三十七处第二项目公司 2013年8月25日 目 录 一、工程概况....................................................................................................1 二、编制依据....................................................................................................1 三、施工目标....................................................................................................2 四、管理组织....................................................................................................2 五、施工准备计划............................................................................................3 六、施工....................................................................................................5 (一)钢结构加工制作............................................................................. 6 (二)钢结构安装......................................................................................7 七、彩板维护安装..........................................................................................20 八、施工进度计划..........................................................................................22 九、施工质量计划..........................................................................................22 十、施工成本计划..........................................................................................28 十一、施工安全措施......................................................................................29 十二、施工风险防范......................................................................................31 十三、施工总体部署......................................................................................32 十四、绿色环保及文明施工..........................................................................34 附图 一、工程概况 兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目开工锅炉，工程建设地点位于陕西榆林境内，由天辰工程有限公司设计，兖矿东华三十七处第二项目公司施工。 本工程主厂房为多层钢框架结构，建筑高度19.5米，建筑面积2035.5?;风机房为单层钢框架结构，建筑高度6.72米，建筑面积320.76?，钢结构框架重量超过250吨，建筑主体结构设计合理使用年限50年，抗震设防类别丙类，安全等级为二级，耐火等级为二级;钢结构构件(框架梁、柱、支撑、梁柱及梁梁连接板、檩条等)材质均为Q345,B钢，其它钢构件材质均为Q235,B钢，楼层使用H型钢梁，楼面铺设压型钢板楼承板，主厂房锅炉间及风机房屋面均为钢骨架轻型板，其它屋面均为复合楼承板和聚苯乙烯保温板，所有墙面均为压型钢板，保温材料为100厚超细玻璃棉，用自攻螺钉连接固定，墙面檩条为薄壁C型钢檩条;本工程所有钢构件均喷砂除锈，除锈等级Sa2.5,钢构件(钢柱、钢梁、柱间支撑、钢梯的钢平台)均需涂刷防火涂料。 二、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 2、《钢结构》GB50017-2003 3、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社 4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 6、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 7、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 8、《钢结构工程施工工艺》DBJ/T61-32-2005 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 10 11、《压型钢板、夹芯屋面及墙体建筑构造》GJBT-553 12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—91 13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005 14、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 15、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90 16、《起重机械安全规程》GB6067-2010 17、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 0 18、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 19、本工程钢结构设计图纸及现场实际情况 20、本企业内部技术标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件 三、施工目标 (一)工期目标 本工程计划2013年8月30日开工，2013年12月31日结束，工期为4个月。 (二)质量目标 确保本工程建成国家优质工程工程。 (三)成本目标 保证工程的成本比预期成本降低2,。 (四)安全生产目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保项目零事故。 (五)文明施工目标 强化施工现场科学管理，争创文明样板工地。 (六)服务目标 建造业主满意工程。 四、管理组织 根据本工程的特点，成立以项目经理为领导的组织机构(见管理组织机构图)，负责对 工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等全部责任。 项目经理 技术经理生产经理经营经理 设安材技质施 预施 备 工工监料术检算 管 理 队员员员员员员员 管理组织机构图 (一)主要人员职责如下: 1、项目经理:工程项目总负责人，向上级主管负责。 1 2、技术经理:负责本工程的技术、质量、资料。 3、生产经理:负责本工程的生产、进度、安全。 4、经营经理:负责本工程的材料、预算、设备管理。 (二)项目部管理职能: 1、解决钢结构图纸中的一切问，负责落实图纸变更。 2、解决钢结构施工中的技术问题。 3、制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。 4、制作、安装过程的质量控制和检测。 5、负责钢结构技术资料收集管理工作。 6、在施工中与各方密切配合，提供良好服务。 7、定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。 8、加强图纸细化管理工作。 五、施工准备计划 (一)施工技术准备 组织技术人员认真审阅图纸，将有疑问的地方进行汇总，及时与设计、监理等相关单位协商，将问题在施工前解决，做好图纸设计交底和的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集。 (二)施工组织设计编制、审批、交底 编制和报审施工组织设计，向施工人员进行施工措施和安全技术交底，把工程的设计内容、施工计划及施工方案和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。 (三)放线、基础验收交接 做好钢柱基础验收工作，根据图纸设计将轴线和标高标注在基础上进行复查，预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收，如轴线和标‎‎高符合图纸设计要求，进行基础验收交接，做好交接资料。 (四)劳动力组织计划 组建一个综合性钢结构施工队伍，组建加工、安装、防腐3个专业施工队，各设队长一名，各职能管理人员在现场办公，劳动力组织见下表。 现场劳动力组织表 2 序号 工种 人数 备注 1 铆工 20 加工制作 2 钳工 8 加工制作 3 电焊工 15 焊接、气割 4 安装工 25 钢结构安装 5 油漆工 13 防腐刷漆 6 电工 1 配电维护 7 机修工 1 机械维护 8 其他工种 15 (五)材料、机具计划 由技术人员在审完图纸的基础上提材料计划，报甲方供货部门采购材料，在甲供材进场 后经现场验货后并在提料单上注明到货时间和到货地点，辅材由本单位材料人员自行采购。 施工现场主要使用机具见下表: 施工现场主要安全施工机具一览表 序号 名称 型号 数量 备注 1 直流电焊机 ZX7-400 15台 2 喷砂设备 2套 喷砂除锈用 3 剪板机 Q11-20X2500 2台 4 磨光机 20台 5 磁座钻 4台 6 半自动切割 3台 7 自动焊接机机 1台 8 配电箱 10个 9 电缆 90mm2 100米 10 电缆 50mm2 200米 1 手动葫芦 5T 10个 12 手动葫芦 3T 20个 13 吊车 25T 2辆 安装用 14 吊车 50T 1辆 安装用 15 汽车 40T 2辆 运输用 3 安全用具的选择一览表 序号 名称 型号 数量 备注 1 防坠葫芦 6个 10m 3 安全绳 600米 2 4 安全网 1000m 5 木跳板 100块 6 门形架 20个 六、施工方案 为确保工期和制作质量，经业主同意，开工锅炉所有钢结构制作均在我厂(山东邹城钢结构工程部)制作，制作完成后用40吨汽车运送到施工现场进行现场安装，陕西未来能源煤制油项目施工工地距离我厂1200公里 。 1、流水段划分及施工流程 为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点、结合实际情况，钢结构采取分类流水施工。 制作阶段先制作主厂房(1-G)至(1-H)轴线(1-1)至(1-6)轴，钢柱钢梁、柱间(横向、竖向)支撑、檩条等构件;然后制作主厂房(1-A)至(1-F)轴线(1-2)至(1-6)轴，钢柱钢梁、柱间(横向、竖向)支撑、檩条等构件;其次制作主厂房(1-A)至(1-F)轴线(1-1)至(1-2)轴钢柱钢梁、柱间(横向、竖向)支撑、檩条等构件;最后制作风机房(2-A)至(2-F)轴线(2-1)至(2-2)钢柱钢梁、柱间(横向、竖向)支撑、檩条等构件。 制作施工流程:材料检验—材料矫正—放样—号料—切割—加工(矫正、成型、制孔)—除锈—刷底漆—钢结构组装—焊接—矫正—验收。 安装阶段按制作的顺序去安装，先安装主厂房钢柱、钢梁(横向、竖向)支撑、檩条、压型彩钢板等分类流水施工，再安装风机房钢柱、钢梁(横向、竖向)支撑、檩条、压型彩钢板等分类流水施工。 安装施工流程:构件运输—构件复验—构件安装—校正、验收—补漆(涂料)—焊接固定—验收。 (一)钢结构加工制作 钢结构加工制作的工艺流程为: 材料矫直—放样—号料—切割—加工(矫正、成型、制孔)—检验—组对—焊接—校正—编号—构件组装—焊接—校正—除锈—检验—刷漆—编号 4 1、材料矫正 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 2、放样 〈1〉放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。 〈2〉度量工具必须经法定计量单位校验。 〈3〉放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 〈4〉放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 〈5〉放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 放样和样板(样杆)的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ?0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ?0.5mm 孔距 ?0.5mm 加工样板的角度 ?20’ 3、号料 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线，号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等‎‎，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 号料允许偏差(mm) 5 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ?1.0 孔 距 ?0.5 4、切割 本工程钢板切割采用机械切割或气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm，厚度在16,20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定。 气割允许偏差(mm) 项目 允许偏差 零件的宽度、长度 ?3.0 0.05t且不大于2.0 切割面平面度 (t为切割面厚) 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 5、加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。 6、制孔 采用钻孔的方法，为了确保钻孔的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定。 螺栓孔孔距允许偏差(mm) 6 允许偏差 项目 ?500 501~1200 1201~3000 >3000 同一组内任意两孔间距‎‎离 ?1.0 ?1.5 —— —— 相邻两组端孔间距离 ?1.5 ?2.0 ?2.5 ?3.0 7、组装 〈1〉钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30,50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 〈2〉组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定，构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。 〈3〉组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 〈4〉组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊,采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度,采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。 8、焊接 〈1〉施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如间隙过大及错口应修整合格后方可施焊。 〈2〉焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊，要对称焊接以避免焊接的变形。 〈3〉多层焊接第一层焊接焊完后应清除干净焊渣，才可进行第二层焊接。所有焊缝高度不应低于设计要求的高度。 〈4〉焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，经检验员检查合格后方可转入下道工序。 〈5〉焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形，翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 〈6〉对设计要求二级焊缝的焊口要打磨干净后方可施焊，焊后经自检合格后进行探伤。 焊接工艺参数表 7 焊条(丝) 焊接电流(A) 焊接方法 (直径 俯焊 立焊 仰焊 mm) 3(2 110—130 100—120 90—110 手工焊 4(0 180—200 160—180 140—160 5(0 220—260 200—240 180—220 CO2气体 1(2 250—280 220—240 190—220 保护焊 4(0 650—750 电弧电压36—38V，焊接速度25—28M,x 埋弧自动 5(0 700—800 电弧电压36—38V，焊接速度22—25M,h 焊 4(0 650—750 船形角焊，电压33—35V(焊接速度20M,h 焊接质量标准及检查方法: 序号 检 验 项 目 质 量 标 准 检验方法 1 焊条(剂)焊丝质量 符合设计及施工规范要‎‎求 查出厂合格证 2 焊工资格审查 应有上岗证 查上岗证 3 无损探伤 符合设计要求及施工规‎‎范 检查探伤报告 4 焊缝外观 注? 观察检查 对接5 焊缝余高 0.5,3 焊缝量规检查 焊缝 6 焊缝错边 ?2 角 7 焊缝余高 0,3 焊 焊缝量规检查 8 焊角宽 0,3 缝 注:?焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷 9、防腐 钢构件运至现场前防腐施工完成:底漆两遍，中间漆二遍，总漆膜厚度不低于145μm。钢构件在现场安装完成，成品验收合格后再进行防腐、防火施工。 (1)、设计要求对构件表面除锈等级为Sa2.5级，即:喷砂除锈，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 (2)、钢构件补漆完成后，刷中间漆环氧云铁二遍，干膜厚度不小于70μm，丙烯酸聚氨酯面漆两遍，每遍干膜厚度不小于75μm。 (3)、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，涂装后4h内应保护免 8 受雨淋。 (4)构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。 (5)施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。 (6)涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。 (7)涂装工程施工完毕后，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。 (8)涂装完成后对成品进行编号，按规定摆放整齐。 10、防火施工: 本工程防火等级为二级，有防火要求的钢构件(钢柱、钢梁、柱间支撑、钢梯的钢平台)防腐施工完成后进行防火施工，多层钢柱涂刷薄型防火涂料，单层钢柱、钢梁、柱间支撑、钢梯的钢平台涂刷超薄型防火涂料 。 (1)防火涂料必须是防火设计选用的，具有检测合格报告和产品合格证的涂料品种。 (2)涂层厚度参照施工规范要求及产品使用说明，等于或大于防火设计的厚度。 (3)构件表面无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。 (4)施工时当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可进一步施工。 (5)防火施工完成后应对构件进行保护，避免碰撞、擦伤防火涂层，钢构件吊装完成后应对防火涂层检查，检查结果合格后方可进行下一步施工。 11、构件运输 加工厂至陕西榆林煤制油施工现场较远，约1200公里，可选用40t汽车运输，施工现场用25t汽车吊卸车，钢构件应根据钢结构的安装顺序、位置摆放。 (二)钢结构安装 钢结构安装的工艺流程为: 测量(标高、轴线等)—就位准备—钢柱吊装—校正并固定—钢梁吊装—安装就位、焊接—柱间支撑安装、焊接—铺设楼承板—安装檩条、拉条。 1、安装前的准备 为保证钢柱吊装就位后人员登高摘绳等作业的安全，需要在钢柱上用挂装临时爬梯，在钢梁的焊接部位为方便施工和保证人员的安全采用吊篮的方式工作，安全带挂在安全绳上，人员站在吊篮里进行施工作业。钢柱吊装校正采用缆风绳挂手动葫芦的方式进行找正，缆风绳上头固定到钢柱上，下头挂在手动葫芦上，通过手动葫芦活动链连接到其它轴线的柱基础上。 9 (1)场地处理 由于施工现场是沙地并且很松软，吊车及构件运输车辆无法进场施工，须提前进行场地硬化，需铺垫1500平方米厚度为400mm的砂砾石垫层，见附图。 (2)钢结构基础检查 钢结构安装前要对柱基础进行复验，确认标高、轴线及钢柱固定螺栓符合图纸设计要求，根据图纸设计在柱基础上将各个方向的轴线用墨斗弹出定位基准线。将地脚螺栓的螺母调节至钢柱底板下边口的设计标高，以方便控制钢柱的标高。 支承面地脚螺栓的允许偏差: 项 目 允许偏差(mm) 标高 ?3.0 支承面 水平度 L/1000(L为基础长度) 5.0 螺栓中心偏移 地脚螺栓 螺栓露出长度 +20.0,0 螺纹长度 +20.0,0 2、钢结构安装顺序 根据本工程的特点和施工场地条件限制钢结构的安装顺序如下: 稳固后安装这两根钢柱(1)先安装主厂房(1-G)轴线(1-5)、(1-6)钢柱，待校正、 间的主梁，再安装(1-H)轴线(1-5)、(1-6)钢柱，待校正、稳固后再安装这两根钢柱间的主梁，然后将(1-5)轴 (1-G)至(2-H)与(1-6)轴 (1-G)至(1-H)轴线的主梁安装完成，这样就形成了一个稳固的整体框架(见示意图-1) 示意图-1 (2)按照(1)步骤依次安装(1-G~1-H)轴/(1-1~1-4)轴线钢柱、主梁以及支撑、檩条等构件。 10 (3)其次再安装主厂房(1-A)至(1-F)轴线(1-2)至(1-6)轴柱，待校正、稳固后安装这两根钢柱间的主梁、支撑、檩条等构件等。 (4)再次安装主厂房(1-A)至(1-F)轴线(1-1)至(1-2)轴钢柱钢梁、支撑、檩条等构件。 (5)最后安装风机房(2-A)至(2-F)轴线(2-1)至(2-2)钢柱钢梁、支撑、檩条等构件。 3、其他轴线钢结构的安装 其他轴线是与主体结构连接的单层钢构件，安装方式为先安装钢柱，校正稳固后再安装钢梁等其他钢结构。 4、焊接工艺要求 (1)本工程钢结构现场柱的对接和梁与柱刚节点焊缝的焊接质量为二级。所有焊缝必须进行外观检查，并采用超声波探伤，探伤比例20%。 (2)焊材的管理:焊条有质保书，现场配有焊材库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒。 5、钢柱、钢梁安装方式 钢柱采用常规绑扎方式，在钢柱上部的钢梁节点处绑扎钢丝绳，绑扎点距离吊车吊钩的长度要大于4米，以便柱身垂直，易于对中校正，吊装前先将柱基础清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住钢柱使其不要晃动并将柱底板螺栓孔对准基础预埋螺栓，缓慢降至钢柱基础上，待降至标高调节螺母上时，停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中心对准柱基础中心线，在检查柱脚底板与基础轴线对齐后，立即用螺母进行固定。主钢梁和次钢梁均采用两点平吊的吊装方式，在钢梁的一端拴一根综绳以便在起吊过程中保持钢梁的稳定确保吊装安全。(钢柱、钢梁吊装示意图如下) 示意图-2示意图-3 6、钢梁的吊装 11 钢梁分为焊接H型钢和成品H型钢，最大规格为HN700*300*13*24，钢梁最大安装长度为9米，最大重量不超过1.5吨(包括节点板),最大高度11m，吊装可以选用25吨汽车吊,吊车吊点布置如下图所示。 12 13 受力示意图 钢丝绳受力分析: <1>受力分析及吊索选择 根据示意图可知: T=T1COS39º+T2COS39º T1=T2 由于T=G=1.5t,代入计算可知 T1=T2=2.813t 即吊装时钢丝绳最大受力2.813t。 钢丝绳直径计算:P破=[ P]?K=500d2;取安全系数K=8 10*8=500d22813* d?21.2mm; 故吊装时选取22mm钢丝绳可同时满足吊索要求。 根据受力分析，所有吊点卡环选用8t，即可满足吊装要求。 <2>吊车性能验算 25吨汽车吊在吊点位置，吊装本梁最大工作半径R=7，臂长L=31.5m,时 吊装起重量T=5.1t。 起吊重量1.5t小于吊车额定起重量5.1t。 7、钢柱的吊装 14 钢柱分为焊接H型钢和成品H型钢，最大重量不超过4吨(包括节点板)，吊装可以选 用25吨汽车吊,吊装半径大于13米的选用50吨的汽车吊。吊车吊点布置如下图所示。 <1>受力分析及吊索选择 根据示意图可知: 15 即吊装时钢丝绳最大受力4t 钢丝绳直径计算:P破=[ P]?K=500d2;取安全系数K=8 4000*10*8=500d2 d?25.3mm; 故吊装时选取26mm钢丝绳可同时满足吊索要求。 根据受力分析，所有吊点卡环选用10t，即可满足吊装要求。 <2>吊车性能验算 25吨汽车吊在吊点位置，吊装本梁最大工作半径R=7，臂长L=31.5m,时 吊装起重量T=5.1t。起吊重量4t小于吊车额定起重量5.1t。 8、主厂房钢架梁吊装 主厂房钢架梁施工特点是:钢架梁结构长，安装高度高，如果选择空中组队，施工人员空中作业时间较长，质量、安全都难以保证，故钢架梁施工选择在钢结构加工厂制作，然后运至安装现场拼装，根据现场情况钢架梁采用25吨吊车和50吨吊车双机整体抬吊，即:在吊装前将两节钢架梁拼接焊接完成并经验收合格后，然后在两端用两台吊车进行整体吊装。 (2)吊装验算 钢架梁最大重量2700kg。 (1)刚架梁吊装 A、通过查吊装性能表， 25吨吊车在旋转半径R=8m，臂长L=20.85m时，提升高度H=19.1m，吊装重量T=7.8>2.7/2吨，满足使用要求。 16 25吨吊车满足使用要求。 B、通过查吊装性能表， 50吨吊车在旋转半径R=20m，臂长L=32.75m时，提升高度H=25.7m，吊装重量T=2.9>2.7/2吨，满足使用要求。 刚架梁使用2根钢丝绳进行吊装，按受力最不利情况情况计算， 钢丝绳直径计算:P(破断拉力)=P(钢丝绳承受最大拉力)?K(安 破 全系数)=500d2(钢丝绳直径mm) 2 2700/2*10*8=500 d d?14.7mm 故需2根Ф18mm钢丝绳吊索进行刚架梁吊装。 根据受力分析，所有吊点卡环选用10t，即可满足吊装要求。 9、钢柱垂直度校正 钢柱垂直度校正用经纬仪检验，使用两台经纬仪以90?夹角分别检验钢柱2个方向的垂直度，当有偏差时采用在缆风绳上挂倒链进行校正，校正后连接钢梁进行固定。 10、吊装注意事项 (1)参加起重施工的起重作业人员必须考试合格，吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底，指挥应把信号向全体工作人员交代清楚。 (2)起重机司机必须经专业培训，持《特殊工种作业操作证》上岗。 (3)起重机在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，并经有关部门认可后方可使用。 (4)设备经甲方、监理、施工单位三方检查确认合格，方可进行吊装。 (5)起重时，若发生荷载报警火严重超重，必须立即检查原因，查处原因处理后经检查合格方可再行吊装。 (6)厂房构件起吊时，提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止构件旋转或悠荡出现意外。 (7)吊装时，对吊装作业区域进行隔离，禁止非吊装工作人员进入吊装作业区域。 (8)吊装时，若发生荷载报警火严重超重，必须立即检查原因，查处原因处理后经检查合格方可再行吊装。 (9)吊装钢构件时，钢构件吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止栈桥旋转或悠荡出现意外。 11、钢构件吊装安装质量控制 (1)钢结构安装允许偏差 17 地脚螺栓(锚栓)的允许偏差及检验方法 允须偏差项次 项目 检验方法 (mm) 螺栓中心偏移 5.0 用钢尺检查 +20.0 1 地脚螺栓(锚栓) 螺栓露出长度 0 螺纹长度 +20.00 2 预留孔中心偏移 10.0 用钢尺检查 钢柱安装的允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 柱脚地座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用钢尺检查 +3.0 2 柱基准点标高 用水准仪检查 -5.0 H/1200 3 挠曲矢高 用钢尺检查 15.0 H ?10 10.0 H/1000 H ,10 25.0 用经纬仪或吊线和钢尺‎‎4 柱轴线垂直度 H/1000 检查 单节柱 10.0 柱全高 19.5 钢梁安装允许误差 序 号 项 目 标准 1 梁两端顶面高差 L/100且?10mm 2 主梁与梁面高差 ?2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 挠曲(侧向) L/1000且?10.0mm 吊车梁安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 检验方法 梁的跨中垂直度 h/500 用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 l/1500,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 18 垂直上拱矢高 10.0 两端支座中安装在钢柱上时,对5.0 心位移 牛脚中心的偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压‎‎t/2 用吊线和钢尺检查 加劲板中心的偏移 同跨间内同一支座处 10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺横截面吊车梁其他处 15.0 检查 顶面高差 同列相邻两柱间吊车梁‎‎顶面高差 l/1500,且不应大于10.0 用水准仪和钢尺检查 中心错位 3.0 相邻两吊车上承式顶高差 1.0 用钢尺检查 梁接头部位 下承式底面高差 1.0 用经纬仪和光电测距仪检同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 ?10.0 查;跨度小时，可用钢尺 检查 轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查 七、彩板围护安装 (一)施工准备 1、技术准备 压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、完毕验收合格并办理有关手续后进行。压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》(GB/T12755)的要求。压型钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。 2、材料准备 压型金属板、压型金属泛水板、包角板和零配件、防水密封材料、紧固件连接材料。 (二)墙面板的安装 墙面外板、内板均采用镀锌压型钢板，外板板型采用820型，内板采用900型。 中间填充100厚离心超细玻璃丝棉。 墙面板安装采用自制挂梯，挂梯以Ф20圆钢制作。上部悬挂固定在墙面檩条上(固定点间距不大于5m)。在悬梯两侧用两根6m长钢管做抛撑，防止悬梯左右摆动。自屋面檩条处设置专用安全绳供安装人员挂安全带用。墙板垂直就位采用卷扬机进行提升。 安装顺序:墙面板就位――板底泛水引水平线――安装底泛水――从任何一角边安装墙内板――辅檩条安装――玻璃丝绵保温层安装――墙外板安装――门窗框位置进行加工切 19 割――安装门窗框泛水 彩板一般情况都比较长，运输过程、吊装、装卸、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具;存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点;吊装、装车、运输、卸车、堆放全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏彩板;存放时避免踩踏。 1、切割加工:彩板现场切割必须用无齿锯碟装在手提电锯上切割，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使彩板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。 2、墙板就位:先将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。按墙板尺寸在柱上进行弹线打孔，尺寸与墙板一致。派专人复查，引眼时特别注意打孔距离，使整个墙面螺钉分布均匀平行垂直。 3、安装底泛水:为了使整个墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。确保外墙柱的垂直，安装底泛水应注意平直和无压痕，接缝吻合。 4、安装:安装墙板时，应用一块板安装都要及时用垂线和经纬仪进行一次测量，以防墙板出现倾斜和侧面发生锯齿形。 、门窗框安装:门窗框安装是以屋架窗框为标准，根据窗框高度和宽度查后将墙板进5 行切割，此时应注意原有的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密胶进行防水处理。 6、阴阳角泛水安装:阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服贴。阴阳角泛水安装好否是与整个结构安装有密切关系的。 7、墙板收边安装顺序:底泛水――包角――门上口泛水――门立边泛水――窗立边泛水――窗上口泛水――窗台泛水。 (三)屋面板安装 屋面外板采用镀锌压型钢板，板型采用760型。屋面内板采用压型钢板，板型采用900型。 安装顺序:结构复测――屋面板就位――屋面内板安装――辅檩条安装――玻璃丝绵保温层安装――屋面外板安装-――屋面收边安装等。 1、屋面板就位:由于本工程屋面最大高度36米,又因工期比较紧，因而屋面板均采用机械就位，吊装时吊具采用长铁扁担，以防止吊装时彩板变形破坏，扁担长度随面板决定。 屋面板就位后，从建筑物的一端开始安装，用带有防水垫圈的自攻螺钉固定屋面板(屋面板安装前，还要在檐口拉一根钢丝，用以保证屋面檐口进出一致)。在施工中每安装5块 20 板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如有施工中造成误差，要及时校正，同时还应注意长年风向，搭接口应顺长年风向安装。当天安装完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，施工完成的屋面不宜经常上人走动，以防损坏屋面板。 2、附件安装:整个工程的要点就是用角线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观，大方，体现彩钢板建筑的美，所以在细部处理要注意美观。泛水及饰件与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用 。 八、施工进度计划 在保证施工质量的前提下，力争施工工期提前完成，这是做好本工程施工进度计划的指导思想。 1、方案计划 通过编制的施工方案制定出保证工期和质量的方案计划，通过方案制定出合理的施工工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，编制各个施工阶段的方案计划，与工程施工进度配套。 (1)施工进度总计划 施工进度总计划见下表: 施工进度计划表(2013年) 8月 9月 10月 11月 12月 工程名称 15日 31日 15日 30日 15日 30日 15日 30日 15日 31日 厂内制作 钢结构 安装 彩板围护 注:此计划要求工程所使用的材料要及时进场，安装现场要具备施工所要求的场地条件。 (2)质量检验验收计划 分部分项工程验收是保证下一分部分项工程的前提，其验收必须及时，结构验收必须分段进行，此项验收计划需业主、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。 九、施工质量计划 (一)加强质量管理措施 1、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。 2、建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺 21 标准的贯彻执行，落实施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持原材料检验，坚持建 立健全工程技术档案管理。 3、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。 4、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。 5、做好分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。 6、工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。 (二)材料质量保证措施 1、材料质量控制要点 (1)工程用主要材料必须具备正式的出厂合格证和材质证明，并应符合相应的国家标准规定和设计技术文件的要求。 (2)凡标识不清或怀疑质量有问题的材料及需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料等，均应进行检验。 (3)材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准规定和设计要求,能反映该批材料的质量特性。 (4)材料代用要通过甲方、以及设计单位的认可方可使用。 2、材料复验 如果在检验中发现“钢材质量保证书”上数据不清楚、标记模糊，表面质量不符合有关标准规定，检验员应即时上报甲方职能部门和监理单位根据实际情况进行裁决和复验鉴定。经复验合格的材料方准正式入库，不合格的钢材应退回供货方。 3、焊接材料的管理 (1)吸潮对焊接材料的影响 焊条、焊丝、受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中气泡，裂纹等焊接缺陷的出现，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。 (2)焊接材料的烘培 焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，无论是在现场焊接还是在工厂焊接，在焊接前对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。 5、涂装材料 (1)对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，涂装 22 材料符合国家现行有关标准和设计要求。 (2)严禁使用超过使用期限的涂料。 (三)工程质量保证措施 1、钢结构制作 (1)钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。 (2)型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。 (3)严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再焊接。 (4)为了防止和抵消焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形，构件变形翘曲必须进行矫正。 (5)钢结构为提高制孔精度可采用数控钻床钻孔。 (6)为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在20-30mm，重要的又大又长的工件要预放50-80mm，制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝，焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2、钢结构防腐、防火涂装 钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，后擦拭表面无浮土，要求除锈后24小时之内涂上底漆，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 (1)涂装环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时， 环境温度宜在5,38?之间，相对湿度不应大于85%,涂装时构件表面不得有结露、水气等,涂装后4小时内应保护不受雨淋。 (2)设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行 遮蔽保护。 (3)涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有 沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。 (4)涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油 漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂。 (5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定,涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书 确定,涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。 23 (6)钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前首先利用电动钢丝刷等工具将 钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规 定进行二次涂装施工。 (7)涂装完工后，经自检和专业检验并作记录。涂层有缺陷时，应分析确定缺陷原因， 及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。 (8)钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。工厂制作完后涂 两遍底漆，一遍中间漆，面漆在安装现场安装完成后涂装，损伤处的涂层及安装连接部 位均应补涂，补涂遍数及要求应与原涂层相同。 3、钢结构安装 钢结构安装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB50205,2001，开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。 4、彩板围护安装 (1)为保证安装过程中不损坏彩板表面，应注意以下几点: 〈1〉现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。 〈2〉现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。切割方向与板面切割线重合，随时观察切割方向是否跑偏。 〈3〉吊装中不要将彩板与脚手架，柱子，砖墙等碰撞和摩擦。 〈4〉在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。施工屋面保温和顶板时严禁在底板上行走和作业。 〈5〉操作工人携带的工具等应放在工具袋中。 〈6〉在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。 〈7〉对安装完的彩板进行成品保护，防止碰撞和污染。 (四)检验、试验计划 根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001,要求做好检验批的划分，制定检验批、分项、分部工程检验计划，严格执行检验批、分项、分部工程检验。 1、钢结构检验 (1)设计要求顶紧的节点，梁端板与柱托板(牛腿、肩梁)等，其接触应 有70%及以上的面积紧贴，用0.3?厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8?。 24 检查数量:抽查10%，且不应少于3个。 检查方法:用0.3?厚和0.3?厚塞尺现场检查。 (2)刚架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。 检查数量:抽查10%，且不应少于3个。 检查方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 (3)多层钢结构的主体结构的整体垂直度为H/2500+10.0且不大于50.0mm， 整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25.0?。 检查数量:对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检查方法:用经纬仪检查。 (4)钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。 检查数量:抽查10%，且不应少于3件。 检查方法:观察检查。 (5)钢柱安装的允许偏差应符合(GB50205-2001)附表的规定。 检查数量:抽查10%，且不应少于3件。 检查方法:用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺等。 (6)钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合 (GB50205-2001)附表的规定。 检查数量:抽查10%，且不应少于3榀。 检查方法:用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。 (7)檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符(GB50205-2001)附表的规定。 检查数量:抽查10%，且不应少于3件。 检查方法:用经纬仪、吊线和钢尺等检查。 (8)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量:抽查10%，且不应少于3件。 检查方法:观察检查。 钢平台、钢梯、防护栏杆和柱子安装的允许偏差 25 项目 允许偏差 检验方法 平台高度 ?15.0 用水准仪检查 平台梁水平度 L/1000，且不应大于20.0 用水准仪检查 平台支柱垂直度 h/1000，且不应大于15.0 用经纬仪或吊线和钢尺‎‎检查 承重平台梁侧向弯曲 L/1000，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度 h/250，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度 L/1000，且不应大于15.0 用吊线和钢尺检查 栏杆高度 ?15.0 用钢尺检查 栏杆立柱间距 ?15.0 用钢尺检查 柱子定位轴线 1.0 用吊线和钢尺检查 单节柱的垂直度 h/1000，且不应大于10.0 用经纬仪或吊线和钢尺‎‎检查 主体结构的整体垂直(h/2500，10.0)，且不 用经纬仪或吊线和钢尺‎‎检查 度 应大于50.0 焊缝质量外观缺陷检验质量标准 序号 检查项目 检查方法 允许偏差 1 未焊满 焊缝检查尺检查 ?0.2+0.04t，且?2.0长度?25%焊缝 2 根部收缩 焊缝检查尺检查 ?0.2+0.04t，且?2.0 3 咬边 焊缝检查尺检查 ?0.1t且?1.0 4 裂纹 用肉眼和放大镜检不允许 5 弧坑、裂纹 用肉眼和放大镜检允许存在个别长等于的‎‎0.5裂纹 查 6 电弧擦伤 用肉眼检查查 允许存在个别擦伤 7 飞溅 用肉眼检查 清除干净 8 接头不良 焊缝检查尺检查 缺口深?0.1t，且?1.0，每米不超过一处 9 焊瘤 用肉眼检查 不允许 10 表面焊渣 焊缝检查尺检查 深?0.2t，长?0.5t且?20 用肉眼和放大镜检每50mm长允许?0.4t且?3.0，气孔2个，孔11 表面气孔 查 距?6倍孔径 焊缝检查尺和直尺12 厚度不足 ?0.3+0.05t，且?2.0长度?25%焊缝长 检查 13 焊脚不对称 用直尺检查 差值?2+0.2h 注:表中t为连接处较薄件的板厚。 26 2、焊缝探伤检验 根据设计和规范要求，本工程钢结构安装焊缝要求按20,比例抽检进行超声波探伤,需探伤的焊缝有以下2种: (1)全焊透焊缝;(2)柱-柱对接焊缝。 3、钢结构防腐、涂料涂装检验 (1)本工程防腐设计要求喷砂除锈，除锈等级为sa2.5级，除锈检验见下表。 (2)钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和 质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检查方法:检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 (3)涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的 钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检查方法:用铲刀检查。 (4)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检查数量:全数检查。 检查方法:目光观察检查。 防腐检验质量标准 项目 质量要求 检验评定方法 观察检查 合格:表面应无可见的油脂和污垢，几乎 没有氧化皮、铁锈。 除锈 Sa2.5 优良:在合格的基础上，紧附的残物的面积在任‎‎何 100*100mm上不超过5/100 涂料涂涂料外表面平整，无流观察检查 合格:涂层表面平整 层外观 淌起皮等现象 优良:在合格的基础上，涂层色泽均匀光滑 十、施工成本计划 施工成本控制，就是在其施工过程中，运用必要的技术与管理手段对各种机具和人力劳动消耗进行严格组织和监督的一个系统过程。 (一)成本计划的编制 27 1、准备阶段 在这一阶段里，除了要做好编制计划的思想上和组织上的准备外，还要收集和整理资料。组成本计划所需要的资料有:上级主管部门下达的降低成本、利润指标，工程施工图预算，各种定额资料，降低成本的技术组织措施及其经济效果。 2、目标成本决策阶段 在预测施工项目目标利润的基础上确定目标成本。在确定目标成本的过程中既要确保项目的目标利润，又要考虑上级主管部门下达的降低成本指标和要求。 3、编制阶段 编制本计划首先由项目经理部将目标成本和降低成本指标层层落实到各职责部门和施工队，并组织各部门和全体职工挖掘内部潜力，落实降低成本的技术组织措施。然后进行汇总形成成本计划，最后将编好的计划正式下达。 (二)降低成本的依据 1、选择正确的施工方案合理优化施工方案。 2、劳动生产率可望进一步提高。 3、材料供应使用有待进一步改善，机械使用率可进一步提高。 (三)降低成本的措施 采取以下措施，在保证工程工期和质量的前题下，达到降低成本的目的: 1、制定科学、合理的施工方案，提高工作效率，降低成本。 2、通过缩短工期，减少大型机械的租赁费和吊车台班费，降低成本。 3、加强现场管理，制定严格的材料加工、购买、进场计划、限额领料制度，减少材料损耗，减少材料二次搬运，降低成本。 4、从质量上控制，做到一次成优，避免返工，降低成本。 十一、施工安全措施 1、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行制定的各种安全措施，强化安全责任制，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行，组织全体施工人员认真学习本施工措施及安全技术规程，并认真贯彻执行。 2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。 3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网、安全绳和隔离防 28 护，强抓安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的配置佩戴落实情况。 4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警示牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。 5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施。 6、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。 7、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 8、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，并要认真做到“十不准”:一不准违章作业;二不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息;四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准打赌斗气;七不准乱动机械、消防及危险用品用具;八不准违反规定要求使用安全用品、用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具。 9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 10、吊索具必须使用合格产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。 11、 严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装顺序。 12、所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。 13、机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作 中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。 14、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 15、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。 16、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止高空作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。 17、涂料库房应安置防爆照明装置，照明开关应设置在门外;库房内要隔绝火源并有相应的消防器材，设置“严禁烟火”的醒目标志。 29 18、随时清除施工场地火源及易燃品;施工完毕应封闭漆桶，清理工具及涂料，防护用品应专门保管。 19、存放气瓶须采取合适的安全措施，以消减有关危害，从而保障员工免受伤害。气瓶存放区应清楚标明其用途，并应贴有合适的危险警告牌(例如易燃、氧化、压缩气体等);气瓶存放区及其附近范围应禁止吸烟及使用明火，并应张贴有关的警告标‎‎志 ;气瓶在存放期间，应定期检查其一般的安全情况及确保无泄漏现象等。 20、现场氧气、乙炔使用时安全距离必须保持在10米以上，且放置时禁止平放卧倒使用，以防止油类落在气瓶上;其次，严禁暴晒、撞击，防止受热膨胀。 十二、施工风险防范 工程施工周期长，进展中干扰因素多，因素变化性、时间性、不定性要求我们进行动态管理，预先尽量预测风险并做出防范措施，以保证项目的顺利进行。 1、工程的风险事件预测与措施(见下表) 风险事件预测与措施表 风险因素 典型风险事件 防范措施 设计错误和遗漏、规范不恰当， 设计 加强技术会审，仔细审查图纸 未考虑施工可行性等 技 术施工工艺落后，不合理的施工技注意信息收集，合理采用新技术，结合实 施工 风术和方案，应用新技术失败等 际情况设计工艺 险 工艺流程不合理，违反操作安全加强以人为本的观念，注重工艺的研究和 其他 等 应用 自然洪水、地震、台风，不明的水文 和环气象等 境 非 政治加强合同的制定和管理，在合同的制定中 法律及规章制度的变化 技 法律 应考虑各种因素，以减少各种外在因素对‎‎术 工程的影响 通货膨胀、市场的动荡，各种费 风经济 率的变化 险 合同条款遗漏、表达有误、索赔 合同 管理不利 人员 管理人员、施工人员的素质不符根据工程具体的实际情‎‎况，严格资质、资格 30 合要求 审查，安排项目管理机构人员，制定合理的 材料供应计划充分结合实际情况，合理选原材料的供应不足，数量差错， 材料 质量不合格等 择施工机具 施工设备供应不足，类型不配套 设备 ，选型不当 资金 资金不到位 充分利用各种融资方式 组织与业主和上级管理部门及监理方 研究各方特点，制定相应措施协调好关‎‎系 协调 的不协调，内部的不合理 1、安全事故应急预案 根据本钢结构工程的特点，为在出现安全事故后，能有序的进行各项工作，应按以下应急措施处理: (1)、当险情发生时，第一发现人立即组织人员进行救援工作同时拨打应急领导小组领导人电话，使各类人员尽快投入抢险工作。按照分工各负其责。重大险情须马上拨打紧急救援电话。 (2)、通讯联络组接到报警后，立即通知其他部门组织救援，及时切断现场电源接通应急照明灯具。一方面要将现场情况随时报告事故现场指挥;另一方面要视灾情向当地救援机构报警，并做好接应的各项工作。 (3)、保卫组负责疏散的人员立即对人员进行疏散，将人员疏散至安全地带，努力做到不丢失一人，确保每个人的生命安全。另外还要抢救财物，将损失将至最低。 (4)、抢救组接到报警命令后后，必须立即赶到事故现场，首先对事故现场周围做好安全防护、保卫工作。同时根据现场情况对人员实施救护，必要时拨打120急救中心，使伤员得到及时救护。 (5)、义务救助人员接到报警命令后立即赶到事故现场，利用就近器材和设施进行救助。 十三、施工总体部署 (一)设计施工总平面图 本工程施工现场非常狭窄，在布置施工平面时，要认真遵循施工平面设计原则，施工 平面图布置见附图.1所示。 (二)、 施工段划分 为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点、结合实际情况，钢结构采取分批分段施工。 本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。 31 (1)、施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 (2)、钢结构施工阶段:包括钢结构厂内加工制作、运输、施工现场吊装、校正、焊接、涂刷油漆等，均组织好流水施工。 (三)现场文明施工措施 加强材料、半成品、机械设备堆放，及时清理施工场地，保持施工场地清洁卫生。 (四)临时施工用电措施 本工程安装施工用电接自甲方一级配电箱，临时用电采用一路电源供电，设置一台施工总配电箱(一级箱)用于施工现场供电，根据现场需要在施工区设置二级配电箱和三级配电，现场用电采用三级配电两级保护。 1、主要施工机械设备规划 主要施工机械为直流电焊机和磨光机。 主要用电施工机械使用表 序号 名 称 型 号 单 位 数量 1 直流电焊机 ZX7-400 台 12 2 磨光机 台 10 2、施工现场临时用电规划 根据施工现场主要施工用电机械使用表及施工照明用电，进行施工用电计算与电缆规格选择(计算选择依据《建筑施工手册》第四版)。 (1)施工用电计算: <1>、直流电焊机 12台 144KW <2>、磨光机 10台 8.5KW 合 计 152.5KW 施工现场所用动力设备总功率?=152.5KW P1 室内外照明功率?P=10KW 2 总用电量P=1.05?(?KP/cosρ+ K?P) 1122 K取0.7 K取1.0 cosρ取0.75 12 P=1.05?(0.7?152.5/0.75+1.0?10)=159.95KW (2)选择导线截面 ?线,K?P?1000/(?3?U线?cosρ) K取0.6 cosρ取0.75 ?线,(0.6?159.95?1000)/(?3?380?0.75)=194.4A 32 选用3?50+2?25mm2五芯BX型铜芯橡皮电缆敷设即可满足安装施工区总用电需求。 十四、绿色环保及文明施工 绿色环保及文明施工目标:工地安装现场管理按照榆林市安全文明现场管理的要求进行严格管理。 针对日益恶化的地球环境，在满足人类发展需要的同时，我们必须爱护我们赖以生存的环境，我们建筑企业有义务承担起保护环境的重任。我公司针对本工程的具体特点，将严格按照榆林市关于建筑施工的各项管理规定，加强施工组织及现场绿色环保文明施工管理，在美化我们的家园的同时，做到对环境的最小创伤。 1、施工现场实行文明施工责任区制度 (1)根据文明施工管理，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。 (2)认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按照要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。 (3)由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖惩，并张榜公布。 2、文明施工检查措施 项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》、公司《文明施工管理细则》等。检查采取评分的方法，实行百分比记分。每次检查均认真做好记录，指出不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，对做得不好的进行处罚，并督促改进。 3、现场文明施工重点规章 (1)在焊接过程中采取必要的遮挡措施，防止“光污染”。 (2)每天施工完毕后，必须对施工现场进行清理，做到现场整洁、干净。 (3)施工过程中严禁嬉戏打闹，保持现场良好的施工秩序，严禁喧哗、打架斗殴等行为。 (4)施工过程中生产的垃圾必须进行处理后分类存放，并当天清运出施工现场。 4、防止大气污染 33 (1)施工阶段，定时对现场道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 (2)在高空严禁从各楼层向地面抛洒施工垃圾，防止污染其它建筑物。清运垃圾时，要随时洒水，减少粉尘对空气的污染。 (3)对进出施工现场的材料运输车装卸完毕后，要对轮胎污泥清洁干净后才准予放行，减少城市道路污染。 (4)施工现场所有临时道路路面全部铺设混凝土硬化路面，做到现场无尘土飞扬。 (5)生活区设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。工人就餐后的饭菜倒入专用的垃圾桶中，不许随意乱倒。 5、防止对水污染 (1)生活饮用水与施工用水在施工现场不能随地乱泼，脏水必须倒入指定的地点。各污水口的排放地点要设置标志，使施工人员在指定点倾倒废水。 (2)施工场地用水必须设置节水阀门并设人兼管，并在各用水点安放节水标志牌，时刻提醒取水人员取水后及时关闭阀门节约用水。 6、防止施工噪音污染 (1)对于电动设备能够在室外施工作业的尽量安排于室外露天环境作业，减少噪音污染。 (2)在无特殊情况，在每天晚21时至次日早6时，严格控制强噪声作业。对噪音较大的施工机具及设备应以噪音棚遮挡，减少噪音。 (3)现场拆卸装运物品必须注意轻拿轻放，禁止抛扔产生噪音。 (4)所有噪音较大的施工项目均安排在白天作业，夜晚不进行噪音大的项目施工。 7、废弃物管理 (1)对于现场施工而残留的垃圾或其它的人为造成废弃物，要采取专门的管理。垃圾要按可回收与不可回收类别分别堆放，以便于垃圾的处理。易燃的油漆桶、胶桶要与易燃物品分开，按一般废弃物与危险废弃物分类堆放。 (2)现场钢结构施工剩余的废铁等角边料，要及时拣到一起,防止污染环境和堆放杂乱而造成人员的碰伤。 (3)施工用的材料垃圾在施工完毕后，要及时清理，不能造成污染。 (4)运送垃圾等容易散落、飞扬、流漏物料的运输车辆，装载量低于槽帮15厘米，并采取措施封闭严密，不能超载，并保持车辆清洁。 8、推广采用“绿色材料” 在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的 34 有害环境的因素发生，从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。 9、推行临设“绿色设计” 本工程设在施工现场外的生活区，场内办公区的建筑物如宿舍、食堂、厕所、服务设施、办公室、仓库、警卫室等，采用可易于拆卸、能再生利用和保护生态环境与保证产品性能的活动房屋;选用环保的水冲式厕所、采用太阳能技术，解决生活热水问题。 在生活区的建设规模上，进行科学计划、安排，根据施工高峰与低潮的变化，合理设计生活区容纳人员的数量，充分利用社会资源解决作业人员的生活问题，尽可能减少生活区的规模，从而减少对环境的污染; 10、节能措施 (1)办公区、生活区及施工区安装分水表; (2)现场使用的所有水阀门均为节水型; (3)对现场人员进行节水教育; (4)办公区、施工区、生活区各明确责任人员，检查水泄漏等情况，杜绝长流水现象; (5)现场道路喷洒用水时，喷洒者应注意节约用水; (6)项目现场安装总电表，施工区及生活区安装分电表，并设专人定期抄表; (7)对现场人员进行节电教育; (8)在保证正常施工及安全的前提下，尽量减少夜间不必要的照明; (9)办公区使用节能型照明灯具，下班前，做到人走灯灭; (10)夏季控制使用空调，在无人办公或气候适宜的情况下，不开空调; (11)现场照明禁止使用碘钨灯，生活区严禁使用电炉; (12)施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备空转; (13)所有机械必须符合产品设计匹配电机，根据加工件选用机械，避免大马拉小车; (14)临时用水上水管接口严密，水龙头严禁跑、冒、滴、漏; (15)原材使用精打细算，降低耗损，提出合理化建议或用低耗能源材料取代; (16)由食堂管理员随时检查生活区域的水龙头，以防浪费生活用水; (17)教育好工人节约用水用电;防止电动工具未作业时空载运转，夜间减少不必要的照明。 35 25吨汽车起重机起重性能表 吊臂长度(m) 工作半径(m) 10.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.5 3 25 17.5 3.5 20.6 17.5 12.2 9.5 4 18 17.5 12.2 9.5 4.5 16.3 15.3 12.2 9.5 7.5 5 14.5 14.4 12.2 9.5 7.5 5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7 6 12.3 12.2 11.3 9.2 7.5 7 5.1 6.5 11.2 11 10.5 8.8 7.5 7 5.1 7 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.1 7.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.1 8 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.1 8.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 5 9 7.2 7 6.8 6 6.1 4.8 10 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.4 12 4 4.1 4.1 4.2 3.9 3.7 14 2.9 3 3.1 2.9 3 16 2.2 2.3 2.2 2.3 18 1.6 1.8 1.7 1.7 20 1.3 1.3 1.3 22 1 0.9 1 24 0.7 0.8 26 0.5 0.5 28 0.4 29 0.3 30 36 50吨汽车起重机性能 表 不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方;支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方 主臂长度(m) 工作半径(m) 10.70 18.00 25.40 32.75 40.10 3.0 50.00 3.5 43.00 4.0 38.00 4.5 34.00 5.0 30.00 24.70 5.5 28.00 23.50 6.0 24.00 22.20 16.30 6.5 21.00 20.00 15.00 7.0 18.50 18.00 14.10 10.20 8.0 14.50 14.00 12.40 9.20 7.50 9.0 11.50 11.20 11.10 8.30 6.50 10.0 9.20 10.00 7.50 6.00 12.0 6.40 7.50 6.80 5.20 14.0 5.10 5.70 4.60 16.0 4.00 4.70 3.90 18.0 3.10 3.70 3.30 20.0 2.20 2.90 2.90 22.0 1.60 2.30 2.40 24.0 1.80 2.00 26.0 1.40 1.50 28.0 1.20 30.0 0.90 二 0 100 100 100 100 各臂 三 0 0 33 66 100 伸缩 率 四 0 0 33 66 100 (%) 五 0 0 33 66 100 12 8 5 4 3 钢丝绳倍率 吊钩重量 0.515 0.215 37 38